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基于ScCO_(2)低温微量润滑工艺的CFRP/Ti6Al4V叠层结构钻削试验研究
1
作者 李迎港 陈燕 +2 位作者 杨浩骏 郭南 陈德雄 《航空制造技术》 北大核心 2026年第1期162-172,共11页
为了降低CFRP/Ti6Al4V叠层结构的钻削温度,提高钻削质量,利用超临界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide,ScCO_(2))对润滑油具有高溶解性的特点,提出了低温微量润滑(Cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)工艺,进行了CMQL系... 为了降低CFRP/Ti6Al4V叠层结构的钻削温度,提高钻削质量,利用超临界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide,ScCO_(2))对润滑油具有高溶解性的特点,提出了低温微量润滑(Cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)工艺,进行了CMQL系统油滴雾化效果测试和输出温度测试,开展了CMQL条件下CFRP/Ti6Al4V叠层结构的低频振动钻削试验,分析了CO_(2)压力对切削加工性的影响。结果表明,增加CO_(2)压力可以提高CMQL装置的雾化效果和冷却能力,压力增加至8 MPa,CO_(2)为超临界态,其输出温度可低至-80℃以下;系统压力从5 MPa增至9 MPa,CFRP与Ti6Al4V层的钻削温度分别降低了15.91%和50.78%,轴向力分别增大了65.22%和20.26%,扭矩分别减小了23.33%和16.77%;Ti6Al4V层的出口毛刺高度降低42.04%,CFRP出口分层因子减小5.41%;在压力为7 MPa、8 MPa和9 MPa时,CFRP/Ti6Al4V叠层结构可得到较低的孔壁粗糙度。 展开更多
关键词 CFRP/Ti6Al4V叠层结构 低温微量润滑(CMQL)工艺 超临界二氧化碳(ScCO_(2)) 钻削温度 钻削质量
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低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究 被引量：2
2
作者 张钊源 张维琨 +3 位作者 张耀武 张雪妮 李醒凯 鞠录岩 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页
目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表... 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。 展开更多
关键词 TC6钛合金 低温冷风微量润滑 加工表面质量 粗糙度 车削参数
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Ti6Al4V钛合金低温本构模型构建与低温切削过程数值仿真
3
作者 刘根睿 杨东 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第6期2248-2256,共9页
以Ti6Al4V钛合金为研究对象,开展面向低温切削加工的材料低温动态本构模型建模研究,对Ti6Al4V钛合金的低温铣削加工过程进行仿真,探究材料在20~-196℃低温铣削时的力学响应和切削温度变化。研究结果表明,在应变率为5000~7000 s^(-1)和... 以Ti6Al4V钛合金为研究对象,开展面向低温切削加工的材料低温动态本构模型建模研究,对Ti6Al4V钛合金的低温铣削加工过程进行仿真,探究材料在20~-196℃低温铣削时的力学响应和切削温度变化。研究结果表明,在应变率为5000~7000 s^(-1)和温度为-100~-196℃下,所建立的本构模型对材料的应力-应变关系的预测误差为8%~10%。在切削速度为40~80 m/min、径向切深为0.5 mm、每齿进给量为0.05 mm/z时,基于本构模型建立的切削仿真模型预测的切削力与实验值的相对误差小于6.26%。随着冷却温度由20℃降低至-196℃,切削区温度由78℃降低至最低-150℃。铣削力随着切削速度的升高而降低,随着冷却温度的降低而升高,在-50℃时达到最大值416.57 N后下降。研究结果可为Ti6Al4V钛合金的低温切削加工实践提供理论模型和仿真技术支持。 展开更多
关键词 TI6AL4V 低温本构模型 低温切削 有限元仿真分析 切削温度 切削力
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基于模糊PI^(λ)D^(μ)的气液两相混合式低温氮气射流温度控制方法
4
作者 李虓猇 杨东 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期1817-1825,共9页
为精准控制超低温加工中低温氮气射流冷却温度,解决系统强非线性、输入受限及响应迟缓等问题,提出一种具有抗积分饱和功能的模糊分数阶PID控制方法。首先,基于气液混合系统硬件结构,在AMESim平台建立低温射流管路仿真模型,通过多物理场... 为精准控制超低温加工中低温氮气射流冷却温度,解决系统强非线性、输入受限及响应迟缓等问题,提出一种具有抗积分饱和功能的模糊分数阶PID控制方法。首先,基于气液混合系统硬件结构,在AMESim平台建立低温射流管路仿真模型,通过多物理场耦合仿真表征氮气传输过程的动态特性;其次,以管路模型为控制对象,设计双输入三输出的模糊分数阶PID控制器,以目标温度及温差作为模糊输入,以参数修正量Δk_(p)、Δk_(i)、Δk_(d)作为输出,基于49条Sugeno型模糊规则动态修正控制参数,并集成抗积分饱和算法抑制执行器饱和;最后,构建AMESim-Simulink联合仿真环境,以调节时间和稳态误差为优化目标,采用改进的粒子群优化算法对控制参数k_(p)、k_(i)、k_(d)及分数阶次λ、μ进行全局寻优。研究结果表明:在设定的-80℃和-140℃温度目标中,所提出的方法的调节时间较最优PID分别缩短58.27%和25.85%,较分数阶PID分别缩短64.82%和11.17%,峰值时间较最优PID分别减少29.80%和8.53%,较分数阶PID分别减少34.77%和9.81%,温度稳态误差控制在±0.5℃以内。该控制器通过模糊逻辑的自适应性与分数阶算子的记忆特性协同,有效提升了低温射流系统的动态响应和稳态精度。 展开更多
关键词 超低温加工 温度控制 模糊PI^(λ)D^(μ) 低温氮气射流 AMESim-Simulink联合仿真
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微量液氮低温冷却切削Ni_(40)Fe_(30)Co_(20)Al_(10)加工表面完整性研究
5
作者 王利虎 王海双 +2 位作者 乔阳 刘国梁 王相宇 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第7期68-74,共7页
高熵合金Ni_(40)Fe_(30)Co_(20)Al_(10)在低温下具有高塑性、高强度、高硬度与耐腐蚀等综合优异性能,在航空航天领域应用潜力大。但切削时冷却不足导致切削温度过高,对加工表面破坏严重。针对高熵合金切削温度高的问题,采用微量液氮低... 高熵合金Ni_(40)Fe_(30)Co_(20)Al_(10)在低温下具有高塑性、高强度、高硬度与耐腐蚀等综合优异性能,在航空航天领域应用潜力大。但切削时冷却不足导致切削温度过高,对加工表面破坏严重。针对高熵合金切削温度高的问题,采用微量液氮低温冷却的切削方式,避免了干切削温度过高与大流量液氮冷却局部过冷问题。端面车削试验结果表明,微量液氮低温冷却能提升加工表面质量。研究了不同工况条件下的刀具磨损机理,并基于刀具磨损机理,揭示了冷却条件和切削速度对加工表面完整性的影响规律。高速切削加工时,采用微量液氮低温冷却的方式可显著改善加工表面质量;结合切削温度与切削力的变化,揭示了不同冷却条件、切削速度下加工硬化和硬化层深度的成因。 展开更多
关键词 微量液氮低温冷却 加工表面质量 刀具磨损 表面完整性 高速切削加工
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钛合金加工切削力试验研究 被引量：13
6
作者 李登万 陈洪涛 +2 位作者 甘建水 许明恒 黄遂 《广西大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期733-737,共5页
为了探索难加工材料钛合金的切削规律,采用均匀设计方法设计了试验参数,在12℃常温干式切削和-50℃低温冷风降温切削条件下,对切削力进行试验研究。将常用的指数形式切削力经验公式进行线性化处理,并对试验数据进行多元线性回归分析,在... 为了探索难加工材料钛合金的切削规律,采用均匀设计方法设计了试验参数,在12℃常温干式切削和-50℃低温冷风降温切削条件下,对切削力进行试验研究。将常用的指数形式切削力经验公式进行线性化处理,并对试验数据进行多元线性回归分析,在此基础上建立了适用于钛合金的切削力的指数形式经验公式,方差分析结果,线性关系高度显著。对比分析了钛合金常温干式切削和低温冷风降温切削的主切削力,发现钛合金低温冷风降温切削相对于常温干式切削,主切削力虽然较大,但变化范围较小,有利于提高工艺系统的稳定性,适宜精密加工;提出钛合金低温冷风降温精密切削加工,为了减小主切削力,获得理想的精度、表面质量和切削效率,可选用较高的切削速度,较大背吃刀量和较小的进给量。 展开更多
关键词 钛合金 冷风加工 切削力 经验公式 均匀设计
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液氮冷却下大进给铣削TC4钛合金的试验研究 被引量：13
7
作者 陈冲 赵威 +2 位作者 何宁 李亮 杨吟飞 《工具技术》 2014年第8期13-17,共5页
钛合金是现代飞行器的主要结构材料之一,是一种典型的难加工材料。针对切削加工钛合金时刀具磨损快、表面质量不易控制等难题,将TC4钛合金作为研究对象,以液氮作为冷却介质,进行了TC4钛合金的大进给铣削试验,测试了液氮冷却条件下大进... 钛合金是现代飞行器的主要结构材料之一,是一种典型的难加工材料。针对切削加工钛合金时刀具磨损快、表面质量不易控制等难题,将TC4钛合金作为研究对象,以液氮作为冷却介质,进行了TC4钛合金的大进给铣削试验,测试了液氮冷却条件下大进给铣削TC4钛合金的铣削力、铣削温度以及刀具磨损等,并与乳化液和低温冷风条件下的测试结果进行了对比分析。结果表明:在以较大的切削速度和每齿进给量铣削TC4钛合金时,采用液氮冷却比使用乳化液能更有效地降低切削力和切削温度;比采用低温冷风冷却能更有效地延长刀具寿命。 展开更多
关键词 液氮 低温切削 TC4钛合金 大进给铣削
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基于均匀设计法的钛合金切削参数优化试验研究 被引量：6
8
作者 李登万 陈洪涛 +1 位作者 许明恒 钟成明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第5期689-692,共4页
为了探索汽轮机低压锁扣叶片钛合金的清洁切削加工规律,优化其切削参数,保证表面质量,提高切削效率,采用均匀设计方法设计了钛合金切削试验参数。分别在常温干式切削和低温冷风降温切削条件下,对切削力和表面粗糙度进行了试验研究,对试... 为了探索汽轮机低压锁扣叶片钛合金的清洁切削加工规律,优化其切削参数,保证表面质量,提高切削效率,采用均匀设计方法设计了钛合金切削试验参数。分别在常温干式切削和低温冷风降温切削条件下,对切削力和表面粗糙度进行了试验研究,对试验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于钛合金清洁加工的表面粗糙度和切削力多元线性回归模型,在此基础上建立了针对表面粗糙度、切削力和切削效率为目标的切削参数多目标优化模型,对切削参数进行了优化和验证,优化效果明显。相对过去生产实际的切削参数,在保证表面粗糙度要求的前提下,常温干式切削效率提高21.9%,低温冷风降温切削效率提高20.3%。 展开更多
关键词 清洁加工 参数优化 回归分析 均匀设计
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钛合金冷风切削表面粗糙度试验研究 被引量：4
9
作者 李登万 陈洪涛 +2 位作者 司徒渝 许明恒 钟成明 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第9期12-15,共4页
为了探索汽轮机低压锁扣叶片材料Ti6Al4V钛合金的切削表面粗糙度变化规律,采用均匀设计方法设计了钛合金切削参数,在冷风降温条件下,对表面粗糙度进行试验研究。运用最小二乘法原理,对试验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于钛合金... 为了探索汽轮机低压锁扣叶片材料Ti6Al4V钛合金的切削表面粗糙度变化规律,采用均匀设计方法设计了钛合金切削参数,在冷风降温条件下,对表面粗糙度进行试验研究。运用最小二乘法原理,对试验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于钛合金材料在冷风切削条件下的表面粗糙度经验公式,从而找到冷风条件下切削表面粗糙度的变化规律。 展开更多
关键词 钛合金 冷风切削 表面粗糙度 经验公式 均匀设计
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超低温加工技术的研究现状及发展趋势 被引量：19
10
作者 王永青 郭东明 +5 位作者 郭立杰 刘阔 任斐 刘海波 姜少玮 王思琪 《上海航天（中英文）》 CSCD 2020年第3期11-21,共11页
航空航天等重点领域的难加工材料对加工工艺方法提出了挑战。本着"一代材料,一代工艺"的原则,先进加工工艺方法被广泛探索。超低温加工具有常规加工方法不可比拟的优势,包括少/无环境污染、健康危害小、零件表面完整性好、加... 航空航天等重点领域的难加工材料对加工工艺方法提出了挑战。本着"一代材料,一代工艺"的原则,先进加工工艺方法被广泛探索。超低温加工具有常规加工方法不可比拟的优势,包括少/无环境污染、健康危害小、零件表面完整性好、加工效率高、刀具寿命长、综合加工成本低等,适于难加工材料的加工。本文简述了超低温冷却加工技术的原理与实施方法,详细介绍了难加工金属、纤维增强复合材料、高分子聚合物、工程陶瓷等典型材料的超低温加工研究进展。同时,还介绍了国内外主要研发机构的超低温装备研制和应用现状。最后,对超低温加工技术进行了总结,并给出了技术发展趋势。 展开更多
关键词 超低温加工 难加工材料 液氮 超低温机床 高质量加工
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低碳钢冷风加工切削力经验公式的建立 被引量：6
11
作者 甘建水 李登万 +2 位作者 陈洪涛 许明恒 黄遂 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第10期169-171,共3页
采用正交试验方法,组合多组切削参数,在冷风降温条件下,对切削力实时数据进行采集。运用最小二乘法原理,对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于冷风加工条件下的切削力经验公式,从而找到了冷风条件下切削力的变化规律。
关键词 冷风加工 切削力 经验公式 低碳钢
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基于均匀设计的车削表面残余应力试验 被引量：6
12
作者 李登万 陈洪涛 钟成明 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2014年第4期100-104,共5页
为了探索难加工材料奥氏体不锈钢车削表面残余应力与切削参数的相关性,作者引入伪变量表达冷却降温切削条件,用均匀设计法设计含定性因素混合水平的车削表面残余应力试验方案,在干式、环保型湿式和低温冷风微油雾三种冷却降温条件下进... 为了探索难加工材料奥氏体不锈钢车削表面残余应力与切削参数的相关性,作者引入伪变量表达冷却降温切削条件,用均匀设计法设计含定性因素混合水平的车削表面残余应力试验方案,在干式、环保型湿式和低温冷风微油雾三种冷却降温条件下进行了车削试验,用X射线应力测定仪检测出已加工表面残余应力。在三种清洁切削条件下,以切削速度、进给量、切削深度、刀尖半径为自变量,用最优回归子集法建立了奥氏体不锈钢车削表面残余应力模型,回归效果非常明显,因变量与自变量密切相关。表面残余应力研究对保证表面完整性,提高精密机械加工水平具有现实指导意义。 展开更多
关键词 混合水平均匀设计 表面残余应力 定性因素 回归模型
原文传递
低温加工及其应用 被引量：7
13
作者 魏树国 马光锋 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第12期116-119,共4页
从改善难加工材料的切削加工性入手 ,论述低温加工的优势、效益及分类 ,同时介绍低温加工刀具材料 ,切削用量的选择。
关键词 难加工材料 切削加工性 低温加工 效益 刀具 切削用量
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低温加工用低温氮气系统研制 被引量：4
14
作者 张海峰 张俊峰 丁先庚 《低温与超导》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期34-36,共3页
近年来,国内外机械加工领域陆续研究开展低温加工方面的研究。本套装置将低温技术运用于超精密加工领域,通过液氮加热产生低温氮气的方法,为数控机床提供气压0～0.1MPa,温度-150℃～0℃连续可调,控温精度优于±2℃的低温氮气。文中... 近年来,国内外机械加工领域陆续研究开展低温加工方面的研究。本套装置将低温技术运用于超精密加工领域,通过液氮加热产生低温氮气的方法,为数控机床提供气压0～0.1MPa,温度-150℃～0℃连续可调,控温精度优于±2℃的低温氮气。文中对该装置系统流程和设计做了详细的介绍。经实验证明,本套装置完全达到技术指标,系统设计合理、结构简单、易于控制和操作。 展开更多
关键词 低温加工 超精密加工 低温氮气
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基于均匀设计法的钛合金清洁加工试验研究 被引量：1
15
作者 李登万 陈洪涛 +1 位作者 许明恒 钟成明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期15-18,共4页
为了探索难加工材料钛合金的清洁切削加工规律,采用均匀设计方法设计了切削试验参数,在常温干式切削与低温冷风降温切削条件下进行切削试验研究。对试验数据进行回归分析,建立了多元二次回归模型,用最优子集法和自定变量法进行运算处理... 为了探索难加工材料钛合金的清洁切削加工规律,采用均匀设计方法设计了切削试验参数,在常温干式切削与低温冷风降温切削条件下进行切削试验研究。对试验数据进行回归分析,建立了多元二次回归模型,用最优子集法和自定变量法进行运算处理,导出了适用于钛合金精加工的切削力和表面粗糙度经验公式,方差分析结果显示其线性关系高度显著。对比分析常温干式切削和低温冷风降温切削下的切削力、表面粗糙度与切削参数之间的特征关系,发现低温冷风降温切削适用于钛合金高效精密加工,同时提出了钛合金精加工切削参数选用的基本原则。 展开更多
关键词 钛合金 清洁加工 经验公式 均匀设计
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应用均匀设计的切削温度试验研究 被引量：1
16
作者 李登万 陈洪涛 钟成明 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第7期76-82,136,共8页
为了探索难加工材料奥氏体不锈钢切削温度与切削参数的相关性,引入伪变量A表达切削冷却降温条件,用均匀设计法设计含定性因素混合水平的车削试验方案,在干式、低温冷风微油雾和环保型湿式三种冷却降温切削条件下进行了车削试验,用热成... 为了探索难加工材料奥氏体不锈钢切削温度与切削参数的相关性,引入伪变量A表达切削冷却降温条件,用均匀设计法设计含定性因素混合水平的车削试验方案,在干式、低温冷风微油雾和环保型湿式三种冷却降温切削条件下进行了车削试验,用热成像仪检测切削温度,建立了刀片前刀面温度场。在三种冷却降温切削条件下,以切削速度、进给量、切削深度及刀尖半径为自变量,用最优回归子集法建立了奥氏体不锈钢切削温度模型,回归效果非常明显,因变量与自变量密切相关。研究成果对非接触式切削温度检测、切削温度场建立及切削温度变化规律认识具有现实指导意义。 展开更多
关键词 混合水平均匀设计 切削温度 定性因素 热成像 回归模型
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低温冷冻状态下金属切削性能研究 被引量：2
17
作者 张曙灵 赵允岭 《煤矿机械》 北大核心 2006年第7期117-118,共2页
高韧性、高塑性金属材料,在低温冷冻状态下产生低温脆化,这有利于金属切削加工。冷冻源选用,电子堆半导体材料提供。低温状态下金属材料表现为机械性能提高,残余应力下降,粗糙度降低、刀具磨损减小。作为一门新技术,冷冻加工为某些特殊... 高韧性、高塑性金属材料,在低温冷冻状态下产生低温脆化,这有利于金属切削加工。冷冻源选用,电子堆半导体材料提供。低温状态下金属材料表现为机械性能提高,残余应力下降,粗糙度降低、刀具磨损减小。作为一门新技术,冷冻加工为某些特殊难加工金属材料开辟一条有效的切削途径。 展开更多
关键词 低温脆性 冷冻加工 机械性能 切削 温度
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不同形状喷嘴内流场模拟分析 被引量：3
18
作者 陈晓晨 邓松圣 +1 位作者 郭联欢 黄龙 《后勤工程学院学报》 2015年第1期34-37,50,共5页
建立了前混合磨料水射流喷嘴内固液两相流动的数学模型,运用Fluent软件对圆柱型、圆锥收敛型、流线型和圆锥带圆柱段收敛型喷嘴内流场进行了数值模拟,分析了喷嘴形状对喷嘴内流场和磨料颗粒加速性能的影响,并通过切割实验验证了仿真结... 建立了前混合磨料水射流喷嘴内固液两相流动的数学模型,运用Fluent软件对圆柱型、圆锥收敛型、流线型和圆锥带圆柱段收敛型喷嘴内流场进行了数值模拟,分析了喷嘴形状对喷嘴内流场和磨料颗粒加速性能的影响,并通过切割实验验证了仿真结果的可靠性。结果表明:圆柱型喷嘴能量损耗较大,圆锥收敛型喷嘴对磨料颗粒的加速性能差,流线型喷嘴性能良好但不易加工,只有圆锥带圆柱段收敛型喷嘴是用作前混合式磨料水射流喷嘴的最优选择。 展开更多
关键词 前混合磨料水射流 喷嘴 流场 数值模拟
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车削奥氏体不锈钢时冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响 被引量：3
19
作者 刘念聪 吴圣红 +4 位作者 谢京良 杨程文 刘保林 蒋浩 陈云 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1321-1329,共9页
针对最小量润滑(MQL)技术在加工难切削材料时冷却能力不足的问题,分析了最小量冷却润滑(MQCL)条件下冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响规律。设计了以田口法为基础的正交试验方案,并基于MQCL条件进行了相关切削试验。采用方差分析... 针对最小量润滑(MQL)技术在加工难切削材料时冷却能力不足的问题,分析了最小量冷却润滑(MQCL)条件下冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响规律。设计了以田口法为基础的正交试验方案,并基于MQCL条件进行了相关切削试验。采用方差分析法、主效应图法、响应面法等方法并结合切削理论,分析了冷风温度、油液流量、风速、喷射面类型等冷却参数对刀具振动和表面粗糙度的影响机制,建立了与冷却参数关联的加工刀具振动和表面粗糙度预测模型,同时采用改进的遗传算法对支持向量回归预测模型进行同步优化,得到冷却参数的最优值。试验结果表明,温度对刀具振动的影响最大且随着温度升高刀具振动呈现出增大的趋势;风速对表面粗糙度的影响最大,当风速小于10 m/s时,随着风速增大表面粗糙度增大,当风速大于10 m/s时,随着风速增大表面粗糙度减小。当喷射面为刀具副后刀面时,刀具振动和表面粗糙度均最小。冷却参数优化结果表明,当冷风温度为-2.36℃、风速为7.31 m/s、油液流量为300 mL/h、喷射面为副后刀面时,工件表面质量最好,其表面粗糙度Ra为0.6588μm。验证实验表明,表面粗糙度和振动均方根的预测误差分别为4.4%和5.9%。 展开更多
关键词 最小量冷却润滑 表面粗糙度 刀具振动 遗传算法支持向量回归优化
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低温切削BT20钛合金切削力的研究 被引量：2
20
作者 魏树国 马光峰 钱宇强 《机械工程师》 2005年第9期37-38,共2页
研究了低温及常温切削BT20钛合金切削力的变化,并建立了切削力经验公式,为钛合金铣削的切削用量的选择提供了理论依据。
关键词 钛合金 切削力 低温切削
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