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高速切削工艺对铝合金表面质量及加工精度的影响研究
1
作者 周天明 《五金科技》 2026年第1期49-51,共3页
高速切削工艺是铝合金加工过程中的重要技术,其加工参数对铝合金材料的表面质量以及加工精度具有显著影响。本文以高速切削及铝合金相关理论为出发点展开研究,结合实际切削工艺案例对不同参数的最佳组合方案进行探讨,并通过相关检测手... 高速切削工艺是铝合金加工过程中的重要技术,其加工参数对铝合金材料的表面质量以及加工精度具有显著影响。本文以高速切削及铝合金相关理论为出发点展开研究,结合实际切削工艺案例对不同参数的最佳组合方案进行探讨,并通过相关检测手段进一步分析高速切削工艺不同参数对铝合金表面质量以及加工精度的影响规律,为铝合金高速切削工艺的加工优化提供理论参考。 展开更多
关键词 高速切削工艺 铝合金 表面质量 加工精度
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一种新型的后桥箱加工方式
2
作者 李二东 宗要 +2 位作者 刘洋 郑成博 李浩 《机械工程师》 2026年第2期147-150,155,共5页
针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程... 针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程序+刀具破损预警+一人多机的新型加工方式,大大提高了后桥箱的生产质量和效率。 展开更多
关键词 后桥箱 新型 高效率
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基于改进遗传算法的15-5PH不锈钢零件高速切削参数优化研究 被引量：1
3
作者 甘代伟 《机械设计与制造工程》 2025年第7期39-43,共5页
针对航空结构件中常用15-5PH沉淀硬化不锈钢零件高速切削数控工艺存在的加工效率较低以及加工精度不足等问题,提出了一种基于改进遗传算法的高速切削优化方法。该方法在对15-5PH不锈钢零件高速切削数控参数关系进行深入分析的基础上构... 针对航空结构件中常用15-5PH沉淀硬化不锈钢零件高速切削数控工艺存在的加工效率较低以及加工精度不足等问题,提出了一种基于改进遗传算法的高速切削优化方法。该方法在对15-5PH不锈钢零件高速切削数控参数关系进行深入分析的基础上构建目标函数及约束,通过模拟退火算法对传统遗传算法进行改进,并引入动态扰动机制,采用Pareto非支配排序进行多目标优化,并设计实验进行实际加工验证。实验结果表明,该方法相比其他方法毛刺尺寸减小0.200~0.413μm,材料去除率提高14.8%~30.3%,表面粗糙度值降低23.6%~34.8%。 展开更多
关键词 15-5PH不锈钢 高速切削 遗传算法优化 模拟退火算法 参数优化
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基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化研究
4
作者 甘代伟 《机械设计与制造工程》 2025年第8期24-28,共5页
针对高速切削过程中参数关系复杂且动态变化不规律导致刀具磨损、能耗较高以及加工质量等问题,提出一种基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化方法。该方法基于YG8钨钴合金刀具,以材料为AISI-4340合金钢的加工零件为例进行有... 针对高速切削过程中参数关系复杂且动态变化不规律导致刀具磨损、能耗较高以及加工质量等问题,提出一种基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化方法。该方法基于YG8钨钴合金刀具,以材料为AISI-4340合金钢的加工零件为例进行有限元分析,通过NSGA-Ⅲ进行多目标优化,同时进行实际加工验证。实验表明,该方法在不同主轴转速以及进给量条件下,平均加工能耗较其他方法降低了8.0%~33.0%,平均质量误差较其他方法降低了15.0%~19.0%,平均刀具寿命较其他方法延长了3.0%~12.0%。 展开更多
关键词 高速切削 有限元分析 NSGA-Ⅲ 数控加工 参数优化
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基于河马优化算法的Ti6Al4V本构参数逆向辨识
5
作者 杨凯灵 何林 +1 位作者 阳金豆 杨夜松 《工具技术》 北大核心 2025年第11期66-74,共9页
为获得准确表征Ti6Al4V钛合金塑性流动行为的Johnson-Cook(J-C)本构参数,且能够准确预测不同切削参数下的切削力,通过仿真正交试验和准静态压缩试验确定J-C本构中最关键变量A值;通过正交试验与最小二乘方法获得的拟合值与河马算法相结合... 为获得准确表征Ti6Al4V钛合金塑性流动行为的Johnson-Cook(J-C)本构参数,且能够准确预测不同切削参数下的切削力,通过仿真正交试验和准静态压缩试验确定J-C本构中最关键变量A值;通过正交试验与最小二乘方法获得的拟合值与河马算法相结合,对Ti6Al4V的J-C本构参数进行逆向辨识,通过不同切削参数下的有限元切削仿真试验对逆向识别后的J-C本构模型的切削力进行验证分析。结果表明,优化后的本构参数在高速情况下能对切削力进行准确预测,在小、中、大进给情况下也具备较好的预测性。 展开更多
关键词 钛合金 J-C本构参数优化 逆向识别 河马优化算法
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光纤准直非球面微透镜阵列模压成形
6
作者 高立恒 于谦 +4 位作者 周天丰 周佳 孙秀文 闫涛 阮本帅 《光学精密工程》 北大核心 2025年第1期75-83,共9页
为了提高光纤阵列准直用非球面微透镜阵列的加工精度和加工效率,深入研究了非球面微透镜阵列模具加工精度控制和面形误差补偿方法和理论。根据非球面微透镜阵列设计的光学几何结构特点,提出局部螺旋金刚石铣削方法,对磷化镍合金模具材... 为了提高光纤阵列准直用非球面微透镜阵列的加工精度和加工效率,深入研究了非球面微透镜阵列模具加工精度控制和面形误差补偿方法和理论。根据非球面微透镜阵列设计的光学几何结构特点,提出局部螺旋金刚石铣削方法,对磷化镍合金模具材料进行加工;针对模具材料和玻璃材料的高温特性及工艺参数会产生面形误差的问题,提出了非球面微透镜阵列模具补偿方法;通过模具轮廓补偿设计提高模压成形精度,提升光学性能,实现了10×10非球面微透镜阵列的高精度制造。实验结果表明:非球面微透镜阵列的面形误差PV控制在220~380 nm,表面粗糙度Ra可达7~10 nm。该方法为非球面微透镜阵列的高精度高效率批量制造提供了有效技术路径。 展开更多
关键词 超精密加工 螺旋金刚石铣削 非球面微透镜阵列 玻璃模压成形 面形误差
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新型Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具切削温度仿真及参数优化
7
作者 马新阳 吕志杰 孙中阳 《山东建筑大学学报》 2025年第5期92-98,共7页
合理控制切削温度并优化切削参数,可以有效地提高刀具使用寿命和工件的表面质量。文章基于有限元法仿真分析Si_(3)N_(4)/TiC/SiC复合陶瓷刀具车削40CrNiMoA合金钢时的切削温度,利用Third Wave AdvantEdge软件获得切削过程的温度分布图,... 合理控制切削温度并优化切削参数,可以有效地提高刀具使用寿命和工件的表面质量。文章基于有限元法仿真分析Si_(3)N_(4)/TiC/SiC复合陶瓷刀具车削40CrNiMoA合金钢时的切削温度,利用Third Wave AdvantEdge软件获得切削过程的温度分布图,研究4种切削速度(150、200、250、300 m/min)下切削温度的变化规律,并与商用Si_(3)N_(4)基陶瓷刀具FD-01进行对比,优化Si_(3)N_(4)/TiC/SiC复合陶瓷刀具的切削参数。结果表明:切削速度升高,刀具切削温度随之增加,Si_(3)N_(4)/TiC/SiC复合陶瓷刀具的最高切削温度比FD-01陶瓷刀具的低4.8%~7.5%;切削参数对Si_(3)N_(4)/TiC/SiC复合陶瓷刀具切削温度影响的显著性为切削速度v>进给量f>背吃刀量ap,切削参数分别为v=150 m/min、a_(p)=0.2 mm、f=0.05 mm/r时,刀具的切削温度最低,且使用寿命较长;在给定参数下,温度预测模型误差均<5%,预测模型具有较高的可靠性。 展开更多
关键词 陶瓷刀具 难加工材料 切削温度 仿真分析 参数优化
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基于切削力预测模型的刀具几何参数和切削参数优化 被引量：66
8
作者 潘永智 艾兴 +1 位作者 唐志涛 赵军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期428-431,共4页
整体硬质合金立铣刀高速铣削航空铝合金过程中,刀具螺旋角、轴向切深、径向切深对铣削均匀性有显著影响。应用全因子实验设计和多元线性回归技术建立了切削力预测模型,采用方差分析方法检验了预测模型的拟合度及各独立输入参数的显著性... 整体硬质合金立铣刀高速铣削航空铝合金过程中,刀具螺旋角、轴向切深、径向切深对铣削均匀性有显著影响。应用全因子实验设计和多元线性回归技术建立了切削力预测模型,采用方差分析方法检验了预测模型的拟合度及各独立输入参数的显著性。应用遗传算法,以切削力预测模型为目标函数,通过基于遗传学的选择-交叉-变异操作,优化了刀具几何参数和切削参数。结果表明,在较大的金属去除率下选择出最佳的轴向切深-径向切深-螺旋角组合以获得最小的切削力是有可能的。 展开更多
关键词 螺旋角 高速铣削 切削力 遗传算法
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高速干铣削钛合金时涂层硬质合金刀具磨损机理研究 被引量：40
9
作者 李安海 赵军 +1 位作者 罗汉兵 裴志强 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期40-46,共7页
采用CVD涂层硬质合金可转位立铣刀对钛合金(Ti-6Al-4V)进行了高速干铣削试验,采用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,通过能谱分析(EDS)分析失效刀具表面的元素分布,并对刀具的主要磨损机理进行了分析.研究结果表明:使用涂层硬质... 采用CVD涂层硬质合金可转位立铣刀对钛合金(Ti-6Al-4V)进行了高速干铣削试验,采用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,通过能谱分析(EDS)分析失效刀具表面的元素分布,并对刀具的主要磨损机理进行了分析.研究结果表明:使用涂层硬质合金刀具高速干铣削Ti-6Al-4V时,刀具的失效机理主要为磨粒磨损、粘结磨损、氧化磨损、扩散磨损和热-机械疲劳磨损的综合作用.刀具刚参与切削时,刀具后刀面会产生粘结和由于摩擦引起的擦伤,粘结层在断续冲击作用下的脱落过程还会造成后刀面涂层的剥落;随着刀具进一步的磨损,涂层剥落、粘结磨损及磨粒磨损伴随整个刀具失效过程,且还会出现氧化磨损、扩散磨损和疲劳裂纹等.切削速度越高,新产生的钛合金切屑就越容易燃烧,使刀具粘结、氧化和扩散以及热-机械疲劳等磨损加剧. 展开更多
关键词 高速铣削 刀具磨损 失效机理 TI-6AL-4V
原文传递
高速铣削近α钛合金的切削温度研究 被引量：21
10
作者 耿国盛 徐九华 +2 位作者 傅玉灿 葛英飞 舒畅 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第3期329-332,共4页
切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。由于钛合金导热性差和化学亲和性强等原因,通常在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,致使切削速度难以进一步提高。本文重点对钛合金高速铣削... 切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。由于钛合金导热性差和化学亲和性强等原因,通常在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,致使切削速度难以进一步提高。本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究,阐明夹丝半人工热电偶法测温原理和所测热电势信号的物理意义。试验选用了3种不同类型的硬质合金刀具,系统地研究了切削用量、冷却条件及刀具磨损等因素对近α钛合金高速铣削时切削温度的影响。 展开更多
关键词 钛合金 高速铣削 切削温度 切削用量 刀具磨损
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超高速切削的原理与应用 被引量：59
11
作者 张伯霖 谢影明 肖曙红 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1995年第1期14-17,共4页
介绍超高速切削的基本原理和历史发展，指出其速度范围和主要优点，论述实现超高速切削必须具备的基本条件和对机床的要求，综述其应用和发展前景。
关键词 超高速切削 机床 陶瓷轴承 磁浮轴承 电机
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NURBS插补技术在高速加工中的应用研究 被引量：37
12
作者 黄翔 曾荣 +1 位作者 岳伏军 廖文和 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期82-85,共4页
在数控加工中 ,同传统的线性插补相比 ,采用 NURBS插补刀轨加工 ,具有高速、高精度和高表面质量的独特优点 ,是伴随着高速加工技术发展起来的支撑高速加工单元技术—— CNC控制机和 CAM软件包的核心基础技术。本文从讨论研究 NURBS插补... 在数控加工中 ,同传统的线性插补相比 ,采用 NURBS插补刀轨加工 ,具有高速、高精度和高表面质量的独特优点 ,是伴随着高速加工技术发展起来的支撑高速加工单元技术—— CNC控制机和 CAM软件包的核心基础技术。本文从讨论研究 NURBS插补刀轨的生成方法、CNC中 NURBS插补器的关键技术等着手 ,阐述了NURBS插补的特点和技术要点 ,指出了五坐标 NURBS插补技术和基于连续动态控制进给速度的智能 展开更多
关键词 NURBS插补技术 高速加工 CNC CAM 数控加工
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高速加工HSK工具系统动态特性的研究 被引量：12
13
作者 王贵成 王树林 +2 位作者 裴宏杰 沈春根 薛宏丽 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期441-445,共5页
在对HSK刀柄与机床主轴接触状况进行深入分析的基础上,利用有限元法建立了高速加工HSK工具系统动刚度模型,并对其刚度特性和抗弯曲能力等进行了系统的研究和数值解析。结果表明:随着机床转速提高,HSK工具系统刚度基本不变,但其对弯矩的... 在对HSK刀柄与机床主轴接触状况进行深入分析的基础上,利用有限元法建立了高速加工HSK工具系统动刚度模型,并对其刚度特性和抗弯曲能力等进行了系统的研究和数值解析。结果表明:随着机床转速提高,HSK工具系统刚度基本不变,但其对弯矩的承载能力呈指数级数增大;刀柄锥面过盈量对HSK工具系统有重要影响,可以用锥面丧失定位作用时的转速作为HSK刀柄的许用极限转速。研究结果为改进和设计高速加工机床提供了理论依据。 展开更多
关键词 高速加工 HSK工具系统 刚度 有限元法 数值模拟
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高速铣削难加工材料时硬质合金刀具前刀面磨损机理及切削性能研究 被引量：47
14
作者 龙震海 王西彬 刘志兵 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期83-87,共5页
采用涂层硬质合金刀具和细晶粒硬质合金刀具对超高强度合金钢(硬度>50HRC、抗拉强度σb>1.4GPa)和马氏体不锈钢(硬度>30HRC)等难加工材料进行了干式高速端面铣削试验;选择刀具寿命作为刀具切削性能的评价指标,利用X射线能谱仪... 采用涂层硬质合金刀具和细晶粒硬质合金刀具对超高强度合金钢(硬度>50HRC、抗拉强度σb>1.4GPa)和马氏体不锈钢(硬度>30HRC)等难加工材料进行了干式高速端面铣削试验;选择刀具寿命作为刀具切削性能的评价指标,利用X射线能谱仪和扫描电子显微镜分析了硬质合金刀具前刀面的磨损形态、磨损机理以及刀具的切削性能.结果表明:在难加工材料的高速铣削过程中,涂层硬质合金刀具主要失效形式为前刀面磨损,细晶粒硬质合金刀具主要失效形式为前刀面月牙洼磨损与剥落;2种刀具的主要磨损机理均为扩散磨损和氧化磨损.对细晶粒硬质合金刀具而言,在考虑刀具材料与工件材料适配性的基础上,必须利用合理的刃口强化处理来降低磨损初期的刃口微崩刃倾向. 展开更多
关键词 难加工材料 高速切削 干切削 硬质合金刀具 磨损
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推动我国高速切削工艺发展若干问题的探讨 被引量：21
15
作者 陈明 袁人炜 +2 位作者 严隽琪 张明贤 史兴宽 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第11期1296-1298,共3页
高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，被视为现代制造技术领域的一个里程碑。从国外研究现状、国内已有的实际研究成就，以及目前国内存在的问题和提高切削速度带来的经济效益等方面，探讨高速切削工艺在我国的战略地位、高速切... 高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，被视为现代制造技术领域的一个里程碑。从国外研究现状、国内已有的实际研究成就，以及目前国内存在的问题和提高切削速度带来的经济效益等方面，探讨高速切削工艺在我国的战略地位、高速切削工艺研究内容及有关研究基地建设问题，以便有利于高速切削工艺健康迅速发展。 展开更多
关键词 高速切削 工艺 刀具
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低温微量润滑技术及其作用机理研究 被引量：16
16
作者 戚宝运 何宁 +2 位作者 李亮 赵威 卞荣 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第6期826-831,835,共7页
随着高效绿色切削技术的发展,低温微量润滑技术应运而生。它是在微量润滑的基础上结合低温冷风发展而来。文中简要介绍了低温微量润滑技术及其切削性能。低温微量润滑技术体现了良好的切削性能,大大提高了刀具耐用度,为以后更好的应用... 随着高效绿色切削技术的发展,低温微量润滑技术应运而生。它是在微量润滑的基础上结合低温冷风发展而来。文中简要介绍了低温微量润滑技术及其切削性能。低温微量润滑技术体现了良好的切削性能,大大提高了刀具耐用度,为以后更好的应用奠定了坚实的基础。同时,文中还阐述和分析了低温微量润滑的渗透机理,以及冷却和润滑作用机理。通过理论分析,低温微量润滑技术能够更有效地实现对切削加工区的冷却和润滑。并通过试验证明,低温冷风结合微量润滑技术能够有效地降低切削温度和切削力,改善切削加工性能。 展开更多
关键词 低温 微量润滑 渗透 冷却 润滑
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涂层刀具铣削Ti6Al4V刀具寿命及切削参数优化 被引量：15
17
作者 王晓琴 艾兴 +1 位作者 赵军 郭培全 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期109-112,共4页
对涂层硬质合金刀具高速干铣削Ti6Al4V进行了正交试验,获得了刀具寿命的经验公式,并利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析了刀具的磨损形态和磨损机理,粘结、扩散及氧化是涂层刀具的主要磨损机理。最后,利用等寿命-效率响应曲面法,对刀具铣... 对涂层硬质合金刀具高速干铣削Ti6Al4V进行了正交试验,获得了刀具寿命的经验公式,并利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析了刀具的磨损形态和磨损机理,粘结、扩散及氧化是涂层刀具的主要磨损机理。最后,利用等寿命-效率响应曲面法,对刀具铣削Ti6Al4V的切削参数进行了优化。效率不变的情况下,低速大切深可提高刀具寿命。 展开更多
关键词 TI6AL4V 涂层硬质合金 刀具磨损 刀具寿命 切削效率
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高速铣削加工铝合金表面残余应力研究 被引量：27
18
作者 唐志涛 刘战强 艾兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期699-703,共5页
基于Doelle-Hauk方法测量了铣削加工铝合金工件表面的残余应力状态,结果表明,应力主平面与试样表面基本平行,说明铣削加工铝合金表面的残余应力近似处于二维平面应力状态。在分析了织构对残余应力测试影响的基础上,采用X射线衍射法中的... 基于Doelle-Hauk方法测量了铣削加工铝合金工件表面的残余应力状态,结果表明,应力主平面与试样表面基本平行,说明铣削加工铝合金表面的残余应力近似处于二维平面应力状态。在分析了织构对残余应力测试影响的基础上,采用X射线衍射法中的回摆法测量了铣削加工工件表面不同切削几何位置、不同转速下残余应力的分布规律。为了对残余应力的分布作出解释,采用Kisterler测试仪测试了不同主轴转速下切削力的变化规律;建立了双刃斜角切削有限元模型,得到了单个切屑形成时已加工工件表面的切削温度场。最后,从热力耦合的角度对残余应力的形成机理进行了研究。 展开更多
关键词 表面残余应力 高速铣削 铝合金 切削力 切削热
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Al_2O_3/TiCN涂层刀具的滑动磨损性能及切削性能研究 被引量：10
19
作者 郑光明 程祥 +2 位作者 杨先海 徐汝锋 赵军 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期356-363,共8页
进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al_2O_3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用... 进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al_2O_3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用,在涂层刀具材料表面形成鱼鳞状的粘结层,随着速度和载荷增加,粘结的金属材料增多.在刀具前刀面靠近刀尖处形成了耐磨氧化物,提高刀具抗磨损性能,但在后刀面易形成少量的铁氧化物,加剧刀具磨损.其中,在刀具材料磨损表面形成的次生粘结层或氧化薄膜(如TiO_2、SiO_2),起到了润滑、减摩的作用,有利于刀具材料耐磨性能的提高.本文中的研究成果可望在指导高强度钢类材料的高效、高质量加工中发挥积极地作用. 展开更多
关键词 滑动磨损 切削性能 涂层刀具 磨损率 磨损机理
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高速切削高温合金GH4169数值模拟与实验 被引量：10
20
作者 范孝良 吴学华 +1 位作者 王进峰 康文利 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1344-1351,共8页
为了准确模拟高温合金GH4169高速切削过程,深入研究了高速切削GH4169的有限元建模技术,包括有限元模型的建立、材料本构模型、切屑分离准则以及接触摩擦模型等关键技术。为了模拟高速切削GH4169的切屑分离过程,研究切屑形态及其形成机理... 为了准确模拟高温合金GH4169高速切削过程,深入研究了高速切削GH4169的有限元建模技术,包括有限元模型的建立、材料本构模型、切屑分离准则以及接触摩擦模型等关键技术。为了模拟高速切削GH4169的切屑分离过程,研究切屑形态及其形成机理,分别采用Johnson-Cook和各项同性硬化本构关系模型对GH4169的高速加工过程进行二维正交切削有限元模拟,2种模型都获得了相类似的锯齿状切屑。在此基础上,模拟了基于上述2种模型的应力场、温度场和切削力曲线。为了验证有限元模型的有效性和正确性,在CA6140机床进行了GH4169高速车削实验,实验获得的锯齿形切屑验证了2种有限元模型的正确性,实验结果表明:随着切削速度的增大,锯齿状切屑的锯齿化程度增大;绝热剪切是导致高速切削GH4169生成锯齿状切屑的主要原因。实验测量的切削力曲线和切削温度场,与有限元模型A输出结果更好地吻合,进一步表明模型A比模型B更能反映GH4169的实际高速加工特性。 展开更多
关键词 GH4169 锯齿切屑 有限元模拟 Johnson-Cook本构 各项同性硬化本构 绝热剪切
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