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基于分子动力学的振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响
1
作者 范依航 刘忠悦 郝兆朋 《表面技术》 北大核心 2026年第3期171-182,共12页
目的研究镍基高温合金在磨削加工过程中的亚表面损伤机理,利用分子动力学仿真分析手段,对比振动辅助磨削与常规磨削过程中镍基高温合金亚表面缺陷演化与亚表面缺陷原子数量变化,进而探究振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响规... 目的研究镍基高温合金在磨削加工过程中的亚表面损伤机理,利用分子动力学仿真分析手段,对比振动辅助磨削与常规磨削过程中镍基高温合金亚表面缺陷演化与亚表面缺陷原子数量变化,进而探究振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响规律。方法采用分子动力学方法建立振动辅助下立方氮化硼(CBN)单颗磨粒磨削镍基高温合金的磨削过程,通过仿真分析,研究微观尺度下镍基高温合金的亚表面损伤机理。借助仿真分析,研究振动辅助磨削下亚表面的形成机理。利用仿真与实验相结合的方法,对比振动磨削和常规磨削下镍基高温合金的磨削力、亚表面缺陷原子数量、类型及位错的变化情况,深入分析振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响。结果在磨具与工件接触后,工件原有的晶格结构发生变化,晶体内部产生亚表面缺陷,进而在工件内部形成亚表面损伤。在施加振动后,能够有效减小磨具的磨削力,且振动会抑制层错结构、位错缺陷和V型位错的产生,使工件内部的亚表面缺陷原子数量明显降低,从而减少镍基高温合金的亚表面损伤。结论在磨削时,工件内部会产生V型位错,这是导致镍基高温合金亚表面损伤的重要原因。振动磨削通过抑制镍基高温合金内部V型位错的产生,从而降低镍基高温合金的亚表面损伤,获得更好的亚表面质量。 展开更多
关键词 振动辅助磨削 镍基高温合金 亚表面损伤 分子动力学 位错
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中大口径光学元件超精密磨削机床研究现状
2
作者 桑阳 吴东旭 +4 位作者 李保震 侯小刚 芦顺利 郭磊 杨树明 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期11-25,共15页
随着空天观测、激光核聚变和极紫外光刻等关键领域高端光学元件制造需求的不断增长,我国缺乏可产业化应用的中大口径超精密光学磨削机床等装备瓶颈问题日益凸显。围绕整机结构设计、关键功能部件及工艺技术保障等方面对中大口径光学元... 随着空天观测、激光核聚变和极紫外光刻等关键领域高端光学元件制造需求的不断增长,我国缺乏可产业化应用的中大口径超精密光学磨削机床等装备瓶颈问题日益凸显。围绕整机结构设计、关键功能部件及工艺技术保障等方面对中大口径光学元件超精密磨削机床研究现状进行了系统分析,重点讨论了高静动态特性机床结构、静压支承技术、砂轮修整以及在位测量等关键技术的研究进展,阐述了国内该领域研究存在的问题与应对措施,展望了中大口径光学元件超精密磨床的未来发展趋势。 展开更多
关键词 中大口径光学元件 光学加工 超精密机床 超精密磨削 液体静压功能部件 刀具修整及检测
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基于ScCO_(2)低温微量润滑工艺的CFRP/Ti6Al4V叠层结构钻削试验研究
3
作者 李迎港 陈燕 +2 位作者 杨浩骏 郭南 陈德雄 《航空制造技术》 北大核心 2026年第1期162-172,共11页
为了降低CFRP/Ti6Al4V叠层结构的钻削温度,提高钻削质量,利用超临界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide,ScCO_(2))对润滑油具有高溶解性的特点,提出了低温微量润滑(Cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)工艺,进行了CMQL系... 为了降低CFRP/Ti6Al4V叠层结构的钻削温度,提高钻削质量,利用超临界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide,ScCO_(2))对润滑油具有高溶解性的特点,提出了低温微量润滑(Cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)工艺,进行了CMQL系统油滴雾化效果测试和输出温度测试,开展了CMQL条件下CFRP/Ti6Al4V叠层结构的低频振动钻削试验,分析了CO_(2)压力对切削加工性的影响。结果表明,增加CO_(2)压力可以提高CMQL装置的雾化效果和冷却能力,压力增加至8 MPa,CO_(2)为超临界态,其输出温度可低至-80℃以下;系统压力从5 MPa增至9 MPa,CFRP与Ti6Al4V层的钻削温度分别降低了15.91%和50.78%,轴向力分别增大了65.22%和20.26%,扭矩分别减小了23.33%和16.77%;Ti6Al4V层的出口毛刺高度降低42.04%,CFRP出口分层因子减小5.41%;在压力为7 MPa、8 MPa和9 MPa时,CFRP/Ti6Al4V叠层结构可得到较低的孔壁粗糙度。 展开更多
关键词 CFRP/Ti6Al4V叠层结构 低温微量润滑(CMQL)工艺 超临界二氧化碳(ScCO_(2)) 钻削温度 钻削质量
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一种新型的后桥箱加工方式
4
作者 李二东 宗要 +2 位作者 刘洋 郑成博 李浩 《机械工程师》 2026年第2期147-150,155,共5页
针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程... 针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程序+刀具破损预警+一人多机的新型加工方式,大大提高了后桥箱的生产质量和效率。 展开更多
关键词 后桥箱 新型 高效率
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石英纤维陶瓷基复合材料超声振动辅助铣削研究
5
作者 刘思南 李忠文 +2 位作者 曹兴枫 徐航渤 王宁 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第3期90-97,共8页
石英纤维增强陶瓷基复合材料在铣削过程中极易产生纤维脱粘、基体破碎、凹坑等缺陷。为改善其切削性能,分析了超声振动辅助下的材料去除机理,研究了常规铣削(conventional milling,CM)和超声振动辅助铣削(ultrasound vibration-assisted... 石英纤维增强陶瓷基复合材料在铣削过程中极易产生纤维脱粘、基体破碎、凹坑等缺陷。为改善其切削性能,分析了超声振动辅助下的材料去除机理,研究了常规铣削(conventional milling,CM)和超声振动辅助铣削(ultrasound vibration-assisted milling,UM)工艺及其加工参数对铣削力、温度、加工表面质量的影响。与常规铣削相比,超声振动辅助铣削时垂直进给方向和平行进给方向铣削力的最高降幅分别为38.41%和29.93%,铣削温度最大降幅为23.51%。此外,超声振动辅助铣削的表面粗糙度相比常规铣削降低了51.12%,并减少了纤维断裂、基体破碎等表面缺陷的发生。超声振动辅助铣削在加工石英纤维增强陶瓷基复合材料时,通过高频振动减小切削阻力和摩擦力,能够有效降低铣削力和温度,显著改善加工表面质量,降低刀具磨损。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 超声振动辅助加工 铣削力 铣削温度 表面完整性
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甩刀切断装置在柔性管材加工中的应用适应性改进
6
作者 许明星 《信息记录材料》 2026年第5期28-30,共3页
针对柔性管材[如聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)]传统甩刀切断过程中存在的切口变形大、毛刺严重、切削力波动剧烈等问题,提出一种集超声辅助多齿刀具结构、响应面参数优化和机器学习智能控制于一体的适应性改进方案。与传统单齿甩... 针对柔性管材[如聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)]传统甩刀切断过程中存在的切口变形大、毛刺严重、切削力波动剧烈等问题,提出一种集超声辅助多齿刀具结构、响应面参数优化和机器学习智能控制于一体的适应性改进方案。与传统单齿甩刀相比,超声辅助多齿甩刀的平均切削力降低63.7%,切口粗糙度R_(a)从1.82μm降至0.57μm,柔性管材径向变形量减少71.3%;XGBoost预测模型的平均绝对误差(MAE)小于0.03μm,决定系数R^(2)大于0.96,可实现切口粗糙度的精准控制。该改进方案为柔性管材高效高精度切断提供了技术支撑,并已成功应用于航空液压系统PEEK管材的批量加工。 展开更多
关键词 柔性管材 甩刀切断 超声辅助 多齿刀具
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40Cr钢正交切削力与残余应力的CEL模拟研究
7
作者 雷鹏燕 《机械工程与自动化》 2026年第1期14-16,共3页
40Cr合金钢广泛用于全金属螺杆泵关键运动副,其切削加工制造过程中的切削力和零件表面残余应力一直是切削加工领域关注的重点问题。基于耦合欧拉-拉格朗日法建立了40Cr合金钢正交切削数值模型,采用单因素分析法分析了进给量、切削速度... 40Cr合金钢广泛用于全金属螺杆泵关键运动副,其切削加工制造过程中的切削力和零件表面残余应力一直是切削加工领域关注的重点问题。基于耦合欧拉-拉格朗日法建立了40Cr合金钢正交切削数值模型,采用单因素分析法分析了进给量、切削速度和刀具前角对切削力和切削残余应力的影响规律。得到结论如下:随着进给量增大,切削力显著增大,残余应力显著增大;随着切削速度增大,切削力小幅下降,残余应力先上升后下降;随着刀具前角增大,切削力减小,残余应力先上升后下降。 展开更多
关键词 切削 切削力 残余应力 耦合欧拉-拉格朗日法
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高速切削工艺对铝合金表面质量及加工精度的影响研究
8
作者 周天明 《五金科技》 2026年第1期49-51,共3页
高速切削工艺是铝合金加工过程中的重要技术,其加工参数对铝合金材料的表面质量以及加工精度具有显著影响。本文以高速切削及铝合金相关理论为出发点展开研究,结合实际切削工艺案例对不同参数的最佳组合方案进行探讨,并通过相关检测手... 高速切削工艺是铝合金加工过程中的重要技术,其加工参数对铝合金材料的表面质量以及加工精度具有显著影响。本文以高速切削及铝合金相关理论为出发点展开研究,结合实际切削工艺案例对不同参数的最佳组合方案进行探讨,并通过相关检测手段进一步分析高速切削工艺不同参数对铝合金表面质量以及加工精度的影响规律,为铝合金高速切削工艺的加工优化提供理论参考。 展开更多
关键词 高速切削工艺 铝合金 表面质量 加工精度
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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究 被引量：1
9
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究 被引量：4
10
作者 张钊源 张维琨 +3 位作者 张耀武 张雪妮 李醒凯 鞠录岩 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页
目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表... 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。 展开更多
关键词 TC6钛合金 低温冷风微量润滑 加工表面质量 粗糙度 车削参数
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超声振动辅助切削加工在难加工材料中的应用 被引量：1
11
作者 董国军 吴孟为 +5 位作者 李晶星 曹永智 方志鸿 郭志清 赖睿达 李文旭 《工具技术》 北大核心 2025年第8期1-16,共16页
本文对超声振动辅助切削加工技术在航空航天领域难加工材料应用的现状和趋势进行综述。针对钛合金、碳纤维增强复合材料、金属基复合材料及硬脆材料等难加工材料,超声振动辅助切削加工体现出独特的优势。超声振动辅助切削加工通过在刀... 本文对超声振动辅助切削加工技术在航空航天领域难加工材料应用的现状和趋势进行综述。针对钛合金、碳纤维增强复合材料、金属基复合材料及硬脆材料等难加工材料,超声振动辅助切削加工体现出独特的优势。超声振动辅助切削加工通过在刀具或工件上施加超声振动,改变加工轨迹和材料去除机制,能有效提高加工效率,降低切削力,减小刀具磨损,同时提升工件表面质量。最后对超声振动辅助切削加工技术的未来发展进行展望,指出该技术在高端制造领域具有广泛应用潜力。 展开更多
关键词 超声振动辅助切削 难加工材料 加工工艺 加工表面质量
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基于改进遗传算法的15-5PH不锈钢零件高速切削参数优化研究 被引量：1
12
作者 甘代伟 《机械设计与制造工程》 2025年第7期39-43,共5页
针对航空结构件中常用15-5PH沉淀硬化不锈钢零件高速切削数控工艺存在的加工效率较低以及加工精度不足等问题,提出了一种基于改进遗传算法的高速切削优化方法。该方法在对15-5PH不锈钢零件高速切削数控参数关系进行深入分析的基础上构... 针对航空结构件中常用15-5PH沉淀硬化不锈钢零件高速切削数控工艺存在的加工效率较低以及加工精度不足等问题,提出了一种基于改进遗传算法的高速切削优化方法。该方法在对15-5PH不锈钢零件高速切削数控参数关系进行深入分析的基础上构建目标函数及约束,通过模拟退火算法对传统遗传算法进行改进,并引入动态扰动机制,采用Pareto非支配排序进行多目标优化,并设计实验进行实际加工验证。实验结果表明,该方法相比其他方法毛刺尺寸减小0.200~0.413μm,材料去除率提高14.8%~30.3%,表面粗糙度值降低23.6%~34.8%。 展开更多
关键词 15-5PH不锈钢 高速切削 遗传算法优化 模拟退火算法 参数优化
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基于响应曲面法的石墨超声振动辅助高速铣削表面粗糙度预测模型与优化
13
作者 周玉海 王成勇 +3 位作者 乔西铭 李伟秋 李文红 陈守峰 《工具技术》 北大核心 2025年第6期34-42,共9页
为改善石墨超声振动辅助铣削加工质量,基于响应曲面法进行四因素三水平超声振动辅助高速铣削实验,选取切削深度、切削宽度、切削速度和超声振幅作为输入参数,将表面粗糙度Ra作为输出参数,进而构建表面粗糙度预测模型,研究加工工艺参数... 为改善石墨超声振动辅助铣削加工质量,基于响应曲面法进行四因素三水平超声振动辅助高速铣削实验,选取切削深度、切削宽度、切削速度和超声振幅作为输入参数,将表面粗糙度Ra作为输出参数,进而构建表面粗糙度预测模型,研究加工工艺参数对表面粗糙度的影响规律并优化加工参数。使用响应曲面法建立加工参数与表面粗糙度的二次回归模型,其校正系数为95.98%,表面粗糙度回归模型显著、可靠性好。研究结论显示,超声振幅A对石墨表面粗糙度的影响显著;随切削速度增大Ra呈现先减小后增大趋势,随切削宽度增大Ra呈先增大后减小趋势,随进给速度增大Ra呈先增大后减小趋势;经优化分析和实验验证,获得表面粗糙度Ra最小的最优组合切削参数:切削速度为180 m/min,切削深度为1 mm,进给速度为1146 mm/min,超声振幅为1.4μm,所得优化工艺参数为企业加工石墨材料提供理论指导。 展开更多
关键词 各向同性石墨 响应曲面法 表面粗糙度 二阶回归模型 参数优化
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纵扭复合超声辅助铣削TiAl薄壁件稳定性研究
14
作者 王晓沁 曾雯浩 汪振华 《工具技术》 北大核心 2025年第10期76-81,共6页
为实现高频间歇铣削,将纵扭超声技术引入常规铣削中,对于加工钛铝合金等易颤振材料具有广阔应用前景。重点分析超声辅助技术对铣削力的影响,定义超声辅助影响函数,建立铣削力模型。在此基础上运用半离散法得到稳定性叶瓣图,仿真结果表明... 为实现高频间歇铣削,将纵扭超声技术引入常规铣削中,对于加工钛铝合金等易颤振材料具有广阔应用前景。重点分析超声辅助技术对铣削力的影响,定义超声辅助影响函数,建立铣削力模型。在此基础上运用半离散法得到稳定性叶瓣图,仿真结果表明,在32 kHz超声辅助下的稳定性提高38%。结合五轴机床铣削实验,对加工表面质量展开分析并验证该模型的准确性。 展开更多
关键词 超声辅助铣削 稳定性叶瓣图 TIAL合金
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316不锈钢薄壁件冰冻铣削试验研究
15
作者 董庆运 李占杰 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第10期107-114,共8页
针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余... 针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余应力的影响。研究结果表明,相比常温铣削,冰冻工况下铣削温度降低了53.29%~75.32%;表面粗糙度降低了3.34%~31.15%;冰冻温度在−10℃时平行度提升效果最好,在−15℃时平面度和表面质量提升效果最好;冰冻条件下工件残余应力高于常温工况,工件冰冻温度−15℃时对于提升工件残余压应力较为显著。研究成果为航天用不锈钢低温加工提供了重要参考。 展开更多
关键词 不锈钢薄壁件 冰冻铣削 平面度 平行度 表面粗糙度
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基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化研究
16
作者 甘代伟 《机械设计与制造工程》 2025年第8期24-28,共5页
针对高速切削过程中参数关系复杂且动态变化不规律导致刀具磨损、能耗较高以及加工质量等问题,提出一种基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化方法。该方法基于YG8钨钴合金刀具,以材料为AISI-4340合金钢的加工零件为例进行有... 针对高速切削过程中参数关系复杂且动态变化不规律导致刀具磨损、能耗较高以及加工质量等问题,提出一种基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化方法。该方法基于YG8钨钴合金刀具,以材料为AISI-4340合金钢的加工零件为例进行有限元分析,通过NSGA-Ⅲ进行多目标优化,同时进行实际加工验证。实验表明,该方法在不同主轴转速以及进给量条件下,平均加工能耗较其他方法降低了8.0%~33.0%,平均质量误差较其他方法降低了15.0%~19.0%,平均刀具寿命较其他方法延长了3.0%~12.0%。 展开更多
关键词 高速切削 有限元分析 NSGA-Ⅲ 数控加工 参数优化
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聚醚醚酮超声振动切削表面质量分析
17
作者 杨亮 杨晨 李德逸 《机械工程师》 2025年第11期31-35,39,共6页
聚醚醚酮(PEEK)材料是一种热塑性材料,对其进行普通车削加工,其表面加工质量通常较差。为解决这一问题,采用超声振动切削加工的方法,选用合适的切削参数,通过单因素试验及正交试验对该材料进行切削试验研究,以改善该材料表面质量。在切... 聚醚醚酮(PEEK)材料是一种热塑性材料,对其进行普通车削加工,其表面加工质量通常较差。为解决这一问题,采用超声振动切削加工的方法,选用合适的切削参数,通过单因素试验及正交试验对该材料进行切削试验研究,以改善该材料表面质量。在切削试验的基础上,进行极差分析,以探究切削三要素对表面粗糙度的影响规律。通过试验对比不同切削参数下聚醚醚酮材料的表面形貌特征,并得出结论:当n=300 r/min、f=0.06 mm/r及a_(p)=0.15 mm时可以得到较好的表面加工质量。 展开更多
关键词 表面粗糙度 超声振动切削 正交试验 表面质量
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低温冷风微量润滑加工机理和应用研究进展 被引量：3
18
作者 姬长贺 周宗明 +6 位作者 颜旭 宋学磊 王广 董兰 吴浩 盛锐 李长河 《表面技术》 北大核心 2025年第6期1-18,共18页
低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化... 低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化映射关系尚不清晰,限制了低温冷风微量润滑在工业中的推广应用。基于此,针对低温冷风微量润滑的供给系统、加工性能、机理和模型进行了系统分析与综合评价。首先,从作用形式与机理方面分析了低温冷风微量润滑在加工过程中的典型供给方式。其次,从提高换热效率和改善润滑油膜的理化性质方面揭示了低温冷风微量润滑的冷却润滑机理对切削力、刀具磨损和切屑变形等加工性能的影响。进一步地,综述了低温冷风微量润滑在机械加工中对降低切削力、抑制刀具磨损和减小切屑变形的性能作用规律。结果表明:在润滑介质供应流量为50 mL/h、低温空气压力为0.7 MPa的低温冷风微量润滑条件下磨削Ti-6Al-4V,与单一低温冷却条件相比,法向磨削力降低39%,切向磨削力降低40.9%。最后,分析了润滑条件和加工用量对切削力影响的变化规律,在平衡加工质量、加工效率和经济性的条件下得到了相对优选的磨削Ti-6Al-4V加工用量和射流供给参数。针对当前低温冷风微量润滑技术面临的挑战,提出了未来发展方向,旨在为工业应用提供理论指导和技术支持。 展开更多
关键词 磨削 切削 供给系统 切削力 低温冷风 微量润滑 机理 温度
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C_(f)/SiC复合材料超声振动辅助小孔钻削试验研究 被引量：1
19
作者 孙婷 解丽静 +3 位作者 姜佳明 刘桐语 吴嘉祺 王西彬 《工具技术》 北大核心 2025年第6期28-33,共6页
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水... 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水钻削6种不同钻削加工条件对切削力以及孔加工表面质量的影响规律。研究结果表明,在相同切削参数条件下,常规干钻削的轴向切削力较小,湿式钻削会因水填充材料而使材料综合强度和切削抗力增加。超声振动能够有效降低C_(f)/SiC复合材料钻削中的轴向力和扭矩,对孔出口棱边及孔壁缺陷有一定的抑制作用,超声振动辅助干钻削、喷水钻削以及浸水钻削的平均轴向力分别减小28%,42%和63%,最大扭矩分别减小48%,62%和61%。超声浸水钻削和常规干钻削有较小的切削力和较好的孔加工质量,适合钻削加工C_(f)/SiC复合材料。 展开更多
关键词 C_(f)/SiC复合材料 超声振动辅助钻削 切削力 孔加工质量
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冷硬铸铁激光加热辅助切削实验研究 被引量：11
20
作者 马丽心 王扬 +2 位作者 谢大纲 杨立军 刘璇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期228-231,共4页
冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性 ,但其切削加工性能很差 .激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法 .进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究 ,检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律 ,实验... 冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性 ,但其切削加工性能很差 .激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法 .进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究 ,检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律 ,实验结果表明 ,激光加热辅助切削冷硬铸铁时切削力下降非常明显 ,接近 5 0 %;进行了刀具磨损实验 ,加热辅助切削明显减轻了刀具的磨损 ,磨损量降低了 2 4%,提高了刀具的寿命 . 展开更多
关键词 激光加热辅助切削 实验研究 冷硬铸铁 切削力 切削速度
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