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低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究 被引量：1
1
作者 张钊源 张维琨 +3 位作者 张耀武 张雪妮 李醒凯 鞠录岩 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页
目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表... 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。 展开更多
关键词 TC6钛合金 低温冷风微量润滑 加工表面质量 粗糙度 车削参数
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基于响应曲面法的石墨超声振动辅助高速铣削表面粗糙度预测模型与优化
2
作者 周玉海 王成勇 +3 位作者 乔西铭 李伟秋 李文红 陈守峰 《工具技术》 北大核心 2025年第6期34-42,共9页
为改善石墨超声振动辅助铣削加工质量,基于响应曲面法进行四因素三水平超声振动辅助高速铣削实验,选取切削深度、切削宽度、切削速度和超声振幅作为输入参数,将表面粗糙度Ra作为输出参数,进而构建表面粗糙度预测模型,研究加工工艺参数... 为改善石墨超声振动辅助铣削加工质量,基于响应曲面法进行四因素三水平超声振动辅助高速铣削实验,选取切削深度、切削宽度、切削速度和超声振幅作为输入参数,将表面粗糙度Ra作为输出参数,进而构建表面粗糙度预测模型,研究加工工艺参数对表面粗糙度的影响规律并优化加工参数。使用响应曲面法建立加工参数与表面粗糙度的二次回归模型,其校正系数为95.98%,表面粗糙度回归模型显著、可靠性好。研究结论显示,超声振幅A对石墨表面粗糙度的影响显著;随切削速度增大Ra呈现先减小后增大趋势,随切削宽度增大Ra呈先增大后减小趋势,随进给速度增大Ra呈先增大后减小趋势;经优化分析和实验验证,获得表面粗糙度Ra最小的最优组合切削参数:切削速度为180 m/min,切削深度为1 mm,进给速度为1146 mm/min,超声振幅为1.4μm,所得优化工艺参数为企业加工石墨材料提供理论指导。 展开更多
关键词 各向同性石墨 响应曲面法 表面粗糙度 二阶回归模型 参数优化
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锆基合金车削刀具表/界面磨损研究
3
作者 胡亚辉 胡川川 +2 位作者 朱玉莹 刘天尧 刘婕 《工具技术》 北大核心 2025年第7期21-25,共5页
锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数... 锆基合金属于高韧性、高强度且具有极高的温度敏感性的难加工材料,在车削时更易受车削温度的影响,使得刀具磨损加剧,降低刀具使用寿命。搭建车削实验平台,探究锆基合金刀具磨损机理,并对刀具表/界面元素进行分析,从而获得不同切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:增大切削参数会使工件与刀具基体之间的摩擦加剧,刀具磨损更严重;前刀面磨损机理主要为黏结磨损和扩散磨损,其次磨粒磨损和氧化磨损;后刀面磨损机理主要为磨粒磨损,其次为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 锆基合金 切削参数 刀具磨损 合金元素
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纵扭复合超声辅助铣削TiAl薄壁件稳定性研究
4
作者 王晓沁 曾雯浩 汪振华 《工具技术》 北大核心 2025年第10期76-81,共6页
为实现高频间歇铣削,将纵扭超声技术引入常规铣削中,对于加工钛铝合金等易颤振材料具有广阔应用前景。重点分析超声辅助技术对铣削力的影响,定义超声辅助影响函数,建立铣削力模型。在此基础上运用半离散法得到稳定性叶瓣图,仿真结果表明... 为实现高频间歇铣削,将纵扭超声技术引入常规铣削中,对于加工钛铝合金等易颤振材料具有广阔应用前景。重点分析超声辅助技术对铣削力的影响,定义超声辅助影响函数,建立铣削力模型。在此基础上运用半离散法得到稳定性叶瓣图,仿真结果表明,在32 kHz超声辅助下的稳定性提高38%。结合五轴机床铣削实验,对加工表面质量展开分析并验证该模型的准确性。 展开更多
关键词 超声辅助铣削 稳定性叶瓣图 TIAL合金
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316不锈钢薄壁件冰冻铣削试验研究
5
作者 董庆运 李占杰 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第10期107-114,共8页
针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余... 针对航天用不锈钢薄壁件加工变形严重、切削温度高及刀具磨损大等问题,基于冰冻无应力低温装夹思想,开展了常温和冰冻铣削工况下不锈钢加工质量对比试验,研究了铣削参数和不同冰冻温度对工件铣削温度、平面度/平行度、表面粗糙度和残余应力的影响。研究结果表明,相比常温铣削,冰冻工况下铣削温度降低了53.29%~75.32%;表面粗糙度降低了3.34%~31.15%;冰冻温度在−10℃时平行度提升效果最好,在−15℃时平面度和表面质量提升效果最好;冰冻条件下工件残余应力高于常温工况,工件冰冻温度−15℃时对于提升工件残余压应力较为显著。研究成果为航天用不锈钢低温加工提供了重要参考。 展开更多
关键词 不锈钢薄壁件 冰冻铣削 平面度 平行度 表面粗糙度
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超声振动辅助切削加工在难加工材料中的应用
6
作者 董国军 吴孟为 +5 位作者 李晶星 曹永智 方志鸿 郭志清 赖睿达 李文旭 《工具技术》 北大核心 2025年第8期1-16,共16页
本文对超声振动辅助切削加工技术在航空航天领域难加工材料应用的现状和趋势进行综述。针对钛合金、碳纤维增强复合材料、金属基复合材料及硬脆材料等难加工材料,超声振动辅助切削加工体现出独特的优势。超声振动辅助切削加工通过在刀... 本文对超声振动辅助切削加工技术在航空航天领域难加工材料应用的现状和趋势进行综述。针对钛合金、碳纤维增强复合材料、金属基复合材料及硬脆材料等难加工材料,超声振动辅助切削加工体现出独特的优势。超声振动辅助切削加工通过在刀具或工件上施加超声振动,改变加工轨迹和材料去除机制,能有效提高加工效率,降低切削力,减小刀具磨损,同时提升工件表面质量。最后对超声振动辅助切削加工技术的未来发展进行展望,指出该技术在高端制造领域具有广泛应用潜力。 展开更多
关键词 超声振动辅助切削 难加工材料 加工工艺 加工表面质量
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基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化研究
7
作者 甘代伟 《机械设计与制造工程》 2025年第8期24-28,共5页
针对高速切削过程中参数关系复杂且动态变化不规律导致刀具磨损、能耗较高以及加工质量等问题,提出一种基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化方法。该方法基于YG8钨钴合金刀具,以材料为AISI-4340合金钢的加工零件为例进行有... 针对高速切削过程中参数关系复杂且动态变化不规律导致刀具磨损、能耗较高以及加工质量等问题,提出一种基于人工智能算法和有限元分析的高速切削参数优化方法。该方法基于YG8钨钴合金刀具,以材料为AISI-4340合金钢的加工零件为例进行有限元分析,通过NSGA-Ⅲ进行多目标优化,同时进行实际加工验证。实验表明,该方法在不同主轴转速以及进给量条件下,平均加工能耗较其他方法降低了8.0%~33.0%,平均质量误差较其他方法降低了15.0%~19.0%,平均刀具寿命较其他方法延长了3.0%~12.0%。 展开更多
关键词 高速切削 有限元分析 NSGA-Ⅲ 数控加工 参数优化
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基于改进遗传算法的15-5PH不锈钢零件高速切削参数优化研究
8
作者 甘代伟 《机械设计与制造工程》 2025年第7期39-43,共5页
针对航空结构件中常用15-5PH沉淀硬化不锈钢零件高速切削数控工艺存在的加工效率较低以及加工精度不足等问题,提出了一种基于改进遗传算法的高速切削优化方法。该方法在对15-5PH不锈钢零件高速切削数控参数关系进行深入分析的基础上构... 针对航空结构件中常用15-5PH沉淀硬化不锈钢零件高速切削数控工艺存在的加工效率较低以及加工精度不足等问题,提出了一种基于改进遗传算法的高速切削优化方法。该方法在对15-5PH不锈钢零件高速切削数控参数关系进行深入分析的基础上构建目标函数及约束,通过模拟退火算法对传统遗传算法进行改进,并引入动态扰动机制,采用Pareto非支配排序进行多目标优化,并设计实验进行实际加工验证。实验结果表明,该方法相比其他方法毛刺尺寸减小0.200~0.413μm,材料去除率提高14.8%~30.3%,表面粗糙度值降低23.6%~34.8%。 展开更多
关键词 15-5PH不锈钢 高速切削 遗传算法优化 模拟退火算法 参数优化
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聚醚醚酮超声振动切削表面质量分析
9
作者 杨亮 杨晨 李德逸 《机械工程师》 2025年第11期31-35,39,共6页
聚醚醚酮(PEEK)材料是一种热塑性材料,对其进行普通车削加工,其表面加工质量通常较差。为解决这一问题,采用超声振动切削加工的方法,选用合适的切削参数,通过单因素试验及正交试验对该材料进行切削试验研究,以改善该材料表面质量。在切... 聚醚醚酮(PEEK)材料是一种热塑性材料,对其进行普通车削加工,其表面加工质量通常较差。为解决这一问题,采用超声振动切削加工的方法,选用合适的切削参数,通过单因素试验及正交试验对该材料进行切削试验研究,以改善该材料表面质量。在切削试验的基础上,进行极差分析,以探究切削三要素对表面粗糙度的影响规律。通过试验对比不同切削参数下聚醚醚酮材料的表面形貌特征,并得出结论:当n=300 r/min、f=0.06 mm/r及a_(p)=0.15 mm时可以得到较好的表面加工质量。 展开更多
关键词 表面粗糙度 超声振动切削 正交试验 表面质量
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低温冷风微量润滑加工机理和应用研究进展 被引量：1
10
作者 姬长贺 周宗明 +6 位作者 颜旭 宋学磊 王广 董兰 吴浩 盛锐 李长河 《表面技术》 北大核心 2025年第6期1-18,共18页
低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化... 低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化映射关系尚不清晰,限制了低温冷风微量润滑在工业中的推广应用。基于此,针对低温冷风微量润滑的供给系统、加工性能、机理和模型进行了系统分析与综合评价。首先,从作用形式与机理方面分析了低温冷风微量润滑在加工过程中的典型供给方式。其次,从提高换热效率和改善润滑油膜的理化性质方面揭示了低温冷风微量润滑的冷却润滑机理对切削力、刀具磨损和切屑变形等加工性能的影响。进一步地,综述了低温冷风微量润滑在机械加工中对降低切削力、抑制刀具磨损和减小切屑变形的性能作用规律。结果表明:在润滑介质供应流量为50 mL/h、低温空气压力为0.7 MPa的低温冷风微量润滑条件下磨削Ti-6Al-4V,与单一低温冷却条件相比,法向磨削力降低39%,切向磨削力降低40.9%。最后,分析了润滑条件和加工用量对切削力影响的变化规律,在平衡加工质量、加工效率和经济性的条件下得到了相对优选的磨削Ti-6Al-4V加工用量和射流供给参数。针对当前低温冷风微量润滑技术面临的挑战,提出了未来发展方向,旨在为工业应用提供理论指导和技术支持。 展开更多
关键词 磨削 切削 供给系统 切削力 低温冷风 微量润滑 机理 温度
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C_(f)/SiC复合材料超声振动辅助小孔钻削试验研究 被引量：1
11
作者 孙婷 解丽静 +3 位作者 姜佳明 刘桐语 吴嘉祺 王西彬 《工具技术》 北大核心 2025年第6期28-33,共6页
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水... 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C_(f)/SiC)是典型的难加工材料。在其上钻削小孔时极易出现制孔缺陷,影响零部件性能及可靠性。因此以ϕ2 mm小孔为研究对象,使用清水作为切削液,研究在常规和超声振动辅助条件下,干钻削、浸水钻削和喷水钻削6种不同钻削加工条件对切削力以及孔加工表面质量的影响规律。研究结果表明,在相同切削参数条件下,常规干钻削的轴向切削力较小,湿式钻削会因水填充材料而使材料综合强度和切削抗力增加。超声振动能够有效降低C_(f)/SiC复合材料钻削中的轴向力和扭矩,对孔出口棱边及孔壁缺陷有一定的抑制作用,超声振动辅助干钻削、喷水钻削以及浸水钻削的平均轴向力分别减小28%,42%和63%,最大扭矩分别减小48%,62%和61%。超声浸水钻削和常规干钻削有较小的切削力和较好的孔加工质量,适合钻削加工C_(f)/SiC复合材料。 展开更多
关键词 C_(f)/SiC复合材料 超声振动辅助钻削 切削力 孔加工质量
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冷硬铸铁激光加热辅助切削实验研究 被引量：11
12
作者 马丽心 王扬 +2 位作者 谢大纲 杨立军 刘璇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期228-231,共4页
冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性 ,但其切削加工性能很差 .激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法 .进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究 ,检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律 ,实验... 冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性 ,但其切削加工性能很差 .激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法 .进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究 ,检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律 ,实验结果表明 ,激光加热辅助切削冷硬铸铁时切削力下降非常明显 ,接近 5 0 %;进行了刀具磨损实验 ,加热辅助切削明显减轻了刀具的磨损 ,磨损量降低了 2 4%,提高了刀具的寿命 . 展开更多
关键词 激光加热辅助切削 实验研究 冷硬铸铁 切削力 切削速度
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超声椭圆振动切削装置应用研究综述
13
作者 刘志鹏 付秀丽 +3 位作者 蒋振峰 梁新宇 潘延安 潘永智 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期87-95,共9页
超声椭圆振动切削(ultrasonic elliptical vibration cutting,UEVC)技术可以获得低表面粗糙度和不同形状的织构,为了满足不同加工需求已经设计并制造了多种类型的UEVC装置。按照激励方式不同对UEVC装置进行分类分析,归纳了谐振型与非谐... 超声椭圆振动切削(ultrasonic elliptical vibration cutting,UEVC)技术可以获得低表面粗糙度和不同形状的织构,为了满足不同加工需求已经设计并制造了多种类型的UEVC装置。按照激励方式不同对UEVC装置进行分类分析,归纳了谐振型与非谐振型UEVC装置椭圆轨迹产生原理,明确各类UEVC装置适用领域,并对UEVC装置进行总结和展望,为后续装置设计与优化提供方向。 展开更多
关键词 超声椭圆振动切削装置 变幅杆 精密加工 模态转化 激励方式
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车铣加工技术研究现状及展望 被引量：6
14
作者 孙涛 秦录芳 +1 位作者 傅玉灿 侯军明 《机床与液压》 北大核心 2019年第20期170-176,共7页
从表面形貌和粗糙度、切屑形貌和切削动力学等方面对车铣加工技术的研究现状进行详细论述,分析已有的车铣加工技术研究存在的主要问题,提出进一步提高车铣加工技术潜能的研究构想,为提高车铣加工的加工质量、加工效率和降低生产成本提... 从表面形貌和粗糙度、切屑形貌和切削动力学等方面对车铣加工技术的研究现状进行详细论述,分析已有的车铣加工技术研究存在的主要问题,提出进一步提高车铣加工技术潜能的研究构想,为提高车铣加工的加工质量、加工效率和降低生产成本提供了参考。 展开更多
关键词 车铣加工 表面形貌 表面粗糙度 切屑形貌 动力学
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干式铣削300 M超高强度钢刀具磨损试验研究 被引量：6
15
作者 张慧萍 刘国梁 +1 位作者 薛富国 张校雷 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2019年第3期54-58,共5页
针对300 M超高强度钢在加工过程中因刀具磨损造成的刀具快速失效问题,采用硬质合金涂层刀具进行了300 M钢干式铣削试验研究;通过极差分析法研究了铣削参数对刀具磨损的影响规律;以铣削速度为单一变量进行单因素试验,对刀具的磨损形式进... 针对300 M超高强度钢在加工过程中因刀具磨损造成的刀具快速失效问题,采用硬质合金涂层刀具进行了300 M钢干式铣削试验研究;通过极差分析法研究了铣削参数对刀具磨损的影响规律;以铣削速度为单一变量进行单因素试验,对刀具的磨损形式进行了分析,最后通过能谱分析揭示了刀具的磨损机理。试验结果表明:铣削速度对刀具磨损的影响最大,进给速度次之,铣削宽度最小。铣削速度越高,刀具磨损、崩刃现象越严重。刀具在磨损过程中依次经过涂层脱落,硬质合金基体材料磨损和崩刃3个阶段。刀具前刀面的月牙洼磨损随铣削速度和铣削长度的增加而增大。刀具的磨损机理为磨粒磨损、粘结磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 300 M超高强度钢 干式铣削 刀具磨损 铣削速度
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超声振动辅助铣削CF/PEEK加工特性试验研究
16
作者 王中庆 侯荣国 +3 位作者 云昊 郭新勇 吕哲 郭燕坤 《工具技术》 北大核心 2025年第10期16-21,共6页
为应对CF/PEEK铣削加工中面临的铣削力过大、切削温度高及表面质量差等核心难题,采用超声振动辅助铣削工艺加工CF/PEEK复合材料层合板,主要研究加工参数对加工特性及表面质量的影响规律。结果表明:与常规铣削相比,超声振动辅助铣削CF/P... 为应对CF/PEEK铣削加工中面临的铣削力过大、切削温度高及表面质量差等核心难题,采用超声振动辅助铣削工艺加工CF/PEEK复合材料层合板,主要研究加工参数对加工特性及表面质量的影响规律。结果表明:与常规铣削相比,超声振动辅助铣削CF/PEEK的加工方式能够有效抑制铣削力和温度,提高表面形貌质量;超声振动辅助铣削下的铣削力、铣削温度和表面粗糙度分别降低11.9%~40.9%,4.7%~23.3%,12.3%~46.5%。 展开更多
关键词 CF/PEEK 超声振动辅助铣削 铣削力 铣削温度 表面粗糙度
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基于多晶粒尺寸分析的多晶铜切削特性研究
17
作者 房君狄 李金泉 邵伟平 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第9期76-81,共6页
在超精密切削加工多晶材料工件过程中,晶粒的大小显著影响位错的产生、传播和交互作用,进而影响材料的力学性能。为研究晶粒尺寸对切削性能的影响,结合Voronoi方法和分子动力学方法,使用LAMMPS和Atomsk开源软件,模拟金刚石刀具切削不同... 在超精密切削加工多晶材料工件过程中,晶粒的大小显著影响位错的产生、传播和交互作用,进而影响材料的力学性能。为研究晶粒尺寸对切削性能的影响,结合Voronoi方法和分子动力学方法,使用LAMMPS和Atomsk开源软件,模拟金刚石刀具切削不同晶粒尺寸的多晶铜,观察切削力、微观表面不平度的变化,并通过位错分析(dislocation extraction algorithm,DXA)探讨工件内部的塑性变形。研究表明,随着晶粒尺寸的减小,切削力平均值逐渐增大;切削过程中,平均温度呈上升趋势;微观表面不平度也呈现逐渐增大的趋势。与此同时,工件内部的塑性变形引发位错反应,纳米级晶粒能够有效地抑制位错的活动。 展开更多
关键词 多晶铜 超精密切削 分子动力学 微观表面不平度 切削力
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激光超声复合切削硬质合金的切削力研究与优化
18
作者 王俊皓 张昌娟 +1 位作者 焦锋 曹永静 《工具技术》 北大核心 2025年第8期30-35,共6页
通过与常规切削、激光辅助切削和超声辅助切削方法的切削力和表面质量进行对比分析得出,激光超声复合切削过程中的切深抗力(F_(y))、主切削力(F_(z))以及进给抗力(F_(x))平均切削力分别减小了约48.70%、50.87%、44.32%,40.01%、47.57%、... 通过与常规切削、激光辅助切削和超声辅助切削方法的切削力和表面质量进行对比分析得出,激光超声复合切削过程中的切深抗力(F_(y))、主切削力(F_(z))以及进给抗力(F_(x))平均切削力分别减小了约48.70%、50.87%、44.32%,40.01%、47.57%、35.79%,26.94%、19.36%、19.75%。此外,表面粗糙度Ra值分别减小了约70.96%,49.51%和57.61%,证明激光超声复合切削更有利于加工硬质合金。通过正交试验分析可知,激光超声复合切削过程中的切削力随激光功率的增大而减小,随着切削速度的增大先减小后增大,与进给量和切削深度呈正相关。 展开更多
关键词 硬质合金 激光超声复合切削 切削力 正交试验
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基于河马优化算法的Ti6Al4V本构参数逆向辨识
19
作者 杨凯灵 何林 +1 位作者 阳金豆 杨夜松 《工具技术》 北大核心 2025年第11期66-74,共9页
为获得准确表征Ti6Al4V钛合金塑性流动行为的Johnson-Cook(J-C)本构参数,且能够准确预测不同切削参数下的切削力,通过仿真正交试验和准静态压缩试验确定J-C本构中最关键变量A值;通过正交试验与最小二乘方法获得的拟合值与河马算法相结合... 为获得准确表征Ti6Al4V钛合金塑性流动行为的Johnson-Cook(J-C)本构参数,且能够准确预测不同切削参数下的切削力,通过仿真正交试验和准静态压缩试验确定J-C本构中最关键变量A值;通过正交试验与最小二乘方法获得的拟合值与河马算法相结合,对Ti6Al4V的J-C本构参数进行逆向辨识,通过不同切削参数下的有限元切削仿真试验对逆向识别后的J-C本构模型的切削力进行验证分析。结果表明,优化后的本构参数在高速情况下能对切削力进行准确预测,在小、中、大进给情况下也具备较好的预测性。 展开更多
关键词 钛合金 J-C本构参数优化 逆向识别 河马优化算法
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航空发动机超薄叶片叶轮高效高精加工研究
20
作者 韦世勇 梁庆铧 +4 位作者 陆龙生 黄光景 谢颖熙 高孝洋 姚云鹏 《工具技术》 北大核心 2025年第8期105-110,共6页
超薄叶轮的精密制造是影响航空发动机性能的重要因素之一。针对轻型航空发动机2A70铝合金超薄叶轮在常规加工中易变形的问题,进行综合考虑加工效率和加工精度的工艺研究。基于对超薄叶轮的几何结构分析和常规加工工艺分析,提出一种混合... 超薄叶轮的精密制造是影响航空发动机性能的重要因素之一。针对轻型航空发动机2A70铝合金超薄叶轮在常规加工中易变形的问题,进行综合考虑加工效率和加工精度的工艺研究。基于对超薄叶轮的几何结构分析和常规加工工艺分析,提出一种混合加工工艺;建立超薄叶轮的简化有限元模型进行多加工节点力学仿真,分析在常规和混合工艺条件下超薄叶轮叶片的形变位移。结果表明,混合加工工艺能显著降低加工过程中超薄叶片的变形,有利于改善叶片轮廓超差问题。对超薄叶轮进行精密加工测试,实验结果验证混合加工工艺的实用性和有效性。 展开更多
关键词 航空发动机 超薄叶轮 混合加工工艺 有限元仿真
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