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微量润滑作用下铣削性能评价与机理研究进展
1
作者 马衡宇 陈富宽 +3 位作者 陈成 代芳 文志远 杜飞龙 《表面技术》 北大核心 2026年第3期122-147,共26页
系统综述了MQL技术在铣削加工中的应用研究及机理分析现状,重点探讨了MQL技术的原理与特点、装置类型及复合技术,并深入分析了其在铣削加工中对切削力、切削温度、刀具磨损、加工表面质量及切屑形貌的影响机制。通过对微雾滴的形成与传... 系统综述了MQL技术在铣削加工中的应用研究及机理分析现状,重点探讨了MQL技术的原理与特点、装置类型及复合技术,并深入分析了其在铣削加工中对切削力、切削温度、刀具磨损、加工表面质量及切屑形貌的影响机制。通过对微雾滴的形成与传输、微液滴的传输与铺展两大角度深入分析,阐明了MQL技术“少量高效”的冷却润滑机理。通过研究总结提出,未来需聚焦复合能场协同调控、微纳技术与表面工程的融合以及新型润滑介质研发的角度,推动MQL技术向高精度、自适应及可持续方向跨越发展,为航空航天、精密电子等领域提供绿色高效加工方案。 展开更多
关键词 微量润滑技术 铣削加工 切削加工性能 雾化特性 微液滴输-展特性 冷却润滑机理
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生物医学领域用比色传感器的先进制造技术
2
作者 孔秀菁 芦佳维 +3 位作者 杨斌 郭明昊 袁志山 王成勇 《工具技术》 北大核心 2026年第2期1-10,共10页
针对生物医学检测领域比色传感器在疾病诊断、健康监测及环境检测中的应用及其早期技术局限性展开介绍,对数控雕刻、机械压印、激光加工、光刻技术以及3D打印等先进制造技术在传感器微结构制备中的应用与发展进行讨论。数控雕刻法具有... 针对生物医学检测领域比色传感器在疾病诊断、健康监测及环境检测中的应用及其早期技术局限性展开介绍,对数控雕刻、机械压印、激光加工、光刻技术以及3D打印等先进制造技术在传感器微结构制备中的应用与发展进行讨论。数控雕刻法具有低成本和操作简便的优势;机械压印技术适用于高分辨率通道和屏障结构的批量生产;激光加工技术实现快速且非接触式的加工;光刻技术则支持高精度多层集成;3D打印则为快速原型制作和定制化开发提供可能。通过对其技术优势、局限性以及适用性的对比分析指出,多工艺融合与自动化集成将是未来提高比色传感器灵敏度、稳定性和规模化生产能力的关键,将推动其在临床诊断、便携检测和家庭健康监控中的广泛应用。 展开更多
关键词 生物医学 比色传感器 先进制造技术 微流控芯片
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镍基高温合金GH4169低温动态力学性能及铣削试验研究
3
作者 于家祥 齐振超 +1 位作者 杨德玉 钟涛 《机床与液压》 北大核心 2026年第1期107-112,共6页
为探究镍基高温合金低温铣削加工性能,对镍基高温合金GH4169进行低温Hopkinson压杆试验,研究其低温动态力学性能;设计低温铣削加工正交试验,分析切削参数和冷却条件对铣削力和表面粗糙度的影响规律。通过超低温切削系统实现液氮混合气... 为探究镍基高温合金低温铣削加工性能,对镍基高温合金GH4169进行低温Hopkinson压杆试验,研究其低温动态力学性能;设计低温铣削加工正交试验,分析切削参数和冷却条件对铣削力和表面粗糙度的影响规律。通过超低温切削系统实现液氮混合气体冷却,测量铣削力、表面粗糙度及切削温度,并采用极差分析与回归分析建立工艺参数与输出指标的预测模型。结果表明:GH4169低温下表现出明显的应变率强化效应和温度效应,低温会抑制材料原子热运动,使得位错等缺陷的运动更加困难,导致屈服强度提高,应力-应变曲线塑性阶段缩短变陡,延伸率降低;铣削力随主轴转速增大而减小,表面粗糙度随主轴转速增大先增大后减小,随铣削深度和每齿进给量增大而增大;低温冷却可以显著改善GH4169铣削表面质量,降低表面粗糙度。研究为GH4169低温铣削工艺参数优选提供了理论模型与实践参考。 展开更多
关键词 GH4169镍基高温合金 低温动态力学性能 低温铣削 表面粗糙度
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斜角与二次切削进给对椭圆振动切削单晶硅变形的分子动力学研究
4
作者 李丁 张十全 +2 位作者 迟梅 李顺康 韩金国 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第4期150-158,共9页
文章旨在探究刀具前刀面倾斜角度及二次进给量对椭圆振动辅助切削单晶硅材料变形的影响。首先,建立了单晶硅纳米切削的分子动力学仿真模型;然后,基于模型开展了刀具斜角和正交条件下二次切削进给量对材料变形的影响规律研究。结果表明,... 文章旨在探究刀具前刀面倾斜角度及二次进给量对椭圆振动辅助切削单晶硅材料变形的影响。首先,建立了单晶硅纳米切削的分子动力学仿真模型;然后,基于模型开展了刀具斜角和正交条件下二次切削进给量对材料变形的影响规律研究。结果表明,改变刀具斜角会使侧流原子向刀具偏转的一侧流动;增加刀具斜角会加剧工件相变程度并提高切削力,但有利于获得比正交切削更好的亚表面质量。在二次切削过程中,虽然刀具残留的侧流原子会降低原本的表面平整度,但二次切削能有效减轻亚表面损伤;当进给量为4 nm时工件的相变程度更显著,并能够获得较好的亚表面质量与加工效果。文章为理解单晶硅在不同刀具斜角与二次切削进给下的塑性变形机制提供了理论参考。 展开更多
关键词 单晶硅 椭圆振动切削 二次切削 刀具斜角 分子动力学
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数铣加工中薄壁合金零件铣削加工参数优化方法
5
作者 程昊东 杨帅戈 王小会 《机械管理开发》 2026年第2期164-166,共3页
薄壁合金零件具有壁薄、刚性差的特性,在切削过程中容易受到切削力和热变形的影响,导致零件变形、尺寸超差和形位误差。基于此,设计了数铣加工中薄壁合金零件铣削加工参数的优化方法。首先,分析切削力状况,建立薄壁合金零件铣削加工模... 薄壁合金零件具有壁薄、刚性差的特性,在切削过程中容易受到切削力和热变形的影响,导致零件变形、尺寸超差和形位误差。基于此,设计了数铣加工中薄壁合金零件铣削加工参数的优化方法。首先,分析切削力状况,建立薄壁合金零件铣削加工模型。然后,依托该模型,构建铣削加工参数优化目标函数,以减少残余应力变形,提升主轴功率利用率。最后,依据目标函数,运用人工蜂群算法输出切削参数优化结果,不断迭代至满足终止条件,输出适应度值最高蜜源对应的参数,实现参数优化。通过5组实验对比发现,在关键尺寸加工误差方面,应用该方法后每组实验误差平均值波动范围在0.026~0.034 mm;残余应力变形量上,优化前范围32~38μm,优化后降至18~22μm,有效提高了薄壁合金零件加工精度和尺寸稳定性。 展开更多
关键词 数铣加工 薄壁合金零件 铣削加工 加工参数 参数优化
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COLGAR TR12数控镗铣加工中心切削冷却液系统机电改造
6
作者 惠琼 雷甜 《中国高新科技》 2026年第2期95-97,共3页
数控镗铣加工中心作为国际先进的大型加工设备,主要负责高精度、高难度及结构复杂的关键零部件加工任务。然而在使用过程中,切削冷却液系统经常出现问题,影响生产进度,通过对机床切削冷却液机电系统的分析,对其进行了改造,解决了问题的... 数控镗铣加工中心作为国际先进的大型加工设备,主要负责高精度、高难度及结构复杂的关键零部件加工任务。然而在使用过程中,切削冷却液系统经常出现问题,影响生产进度,通过对机床切削冷却液机电系统的分析,对其进行了改造,解决了问题的发生,减少了不必要的经济损失,满足了生产进度的要求。 展开更多
关键词 加工中心 冷却液系统 改造
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切削参数对纳米流体同轴静电雾化TC21钛合金铣削性能影响及优化
7
作者 孙杨 杨庆香 苏宇 《工具技术》 北大核心 2026年第3期29-40,共12页
相较于现有的冷却润滑技术,同轴静电雾化在雾化效果、润滑增效和温度控制方面表现更为出色。而纳米流体同轴静电雾化通过引入纳米颗粒进一步提升减摩抗磨性能,切削性能得到增强。雾化与切削参数对纳米流体同轴静电雾化切削性能具有直接... 相较于现有的冷却润滑技术,同轴静电雾化在雾化效果、润滑增效和温度控制方面表现更为出色。而纳米流体同轴静电雾化通过引入纳米颗粒进一步提升减摩抗磨性能,切削性能得到增强。雾化与切削参数对纳米流体同轴静电雾化切削性能具有直接影响,但目前对相关参数的选择仍缺乏有效依据。为探讨TC21钛合金在铣削加工中各切削参数之间的关联性及其最优值,开展单因素试验,分别在不同切削速度、每齿进给量、内流体体积分数以及外/内流体流量比下,探究其对铣削力和铣削温度的影响规律。采用Box-Behnken设计方法构建铣削力与温度的二次回归预测模型,开展方差分析与显著性检验,并基于此优化工艺参数。结果表明,铣削力与切削速度呈负相关,与每齿进给量呈正相关,而铣削温度随着两者增大均呈现上升趋势;铣削力和铣削温度随着内流体体积分数和外/内流体流量比的增大,整体上均呈现出先降后升的趋势;此外,为使铣削力和温度均为最小,最优的切削速度、每齿进给量、内流体体积分数和外/内流体流量比分别为120 m⋅min^(−1),0.04 mm⋅z^(-1),0.4%和1.13。相较于未进行参数优化的试验组,其铣削力和温度的降幅分别为1.97%~23.09%和5.67%~32.25%。 展开更多
关键词 TC21钛合金 纳米流体同轴静电雾化 铣削力 铣削温度 参数优化
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单晶镍纳米切削材料去除行为与机理研究 被引量：1
8
作者 田海兰 闫少华 +1 位作者 韩涛 闫海鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期157-165,共9页
单晶镍纳米尺度加工时的材料去除机理对实现其超精密加工尤为重要。为此,借助分子动力学仿真研究单晶镍纳米切削时的力热行为、表面/亚表面形成特征以及塑性变形机制以揭示材料去除机理。结果表明单晶镍纳米切削时,有序的镍原子在刀具... 单晶镍纳米尺度加工时的材料去除机理对实现其超精密加工尤为重要。为此,借助分子动力学仿真研究单晶镍纳米切削时的力热行为、表面/亚表面形成特征以及塑性变形机制以揭示材料去除机理。结果表明单晶镍纳米切削时,有序的镍原子在刀具挤压和剪切作用下以非晶结构的形式被去除,部分具有面心立方(face center cubic, FCC)结构的镍原子转变成密排六方(hexagonal close-packed, HCP)结构和非晶结构,主导了相变与非晶化;同时出现伯氏矢量分别为1/6<112>、1/3<100>、1/6<110>、1/3<111>以及1/2<110>的位错线。单晶镍纳米切削时的塑性变形机制为相变、非晶化和位错滑移。在切削过程中,由于几何条件与能量条件被同时满足,发生1/2<110>全位错转变为1/6<112>不全位错的位错反应。在切削力热的作用下,已加工亚表面出现了位错环、梯杆位错、棱住位错、V型位错、原子团簇和空位等缺陷结构。相比于(100)晶面和(110)晶面,沿(111)晶面切削有利于减小亚表面缺陷层深度。 展开更多
关键词 单晶镍 纳米切削 分子动力学 材料去除机理 塑性变形机制
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轻气炮超高速切削实验系统开发与钛合金断屑形成机理研究 被引量：1
9
作者 叶贵根 谢文婷 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第11期183-189,共7页
针对典型航空材料Ti-6Al-4V超高速切削过程中形成片状断屑这一现象,创新性地开发了一套基于轻气炮加载技术的高速切削实验平台。通过设计最高速度可达210 m/s的轻气炮驱动系统,并结合扫描电子显微镜等表征手段,分析了刀-屑界面形貌特征... 针对典型航空材料Ti-6Al-4V超高速切削过程中形成片状断屑这一现象,创新性地开发了一套基于轻气炮加载技术的高速切削实验平台。通过设计最高速度可达210 m/s的轻气炮驱动系统,并结合扫描电子显微镜等表征手段,分析了刀-屑界面形貌特征,系统研究了0.05~210 m/s切削速度范围内切屑形态演变规律。实验结果表明,当切削速度达到86.5 m/s时,开始形成片状切屑,其形成源于剪切带的极端演化,导致锯齿状切屑发生断裂分离;切削速度超过128.5 m/s时,剪切断面呈现明显的韧性向脆性转变特征;同时,刀-屑界面温度显著升高,形成特征性的熔滴和塑性流动痕迹。这些发现为航空航天领域钛合金构件的高效精密加工提供了重要的理论指导,对优化切削工艺参数、抑制片状切屑的形成具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 超高速切削 钛合金 轻气炮实验平台 片状断屑 剪切带
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面向数字孪生建模的薄壁件加工变形预测代理模型研究
10
作者 岳彩旭 张嘉豪 +3 位作者 夏伟 贾儒鸿 郭焱栋 刘献礼 《哈尔滨理工大学学报》 北大核心 2025年第1期51-60,共10页
薄壁类零件被广泛应用于航空航天等领域中,薄壁件加工过程中由于刚性弱、切削力较大等原因易产生变形,会影响尺寸精度。因此针对框梁类航空铝合金薄壁件铣削加工过程中无法实时监测变形的问题,提出了一种薄壁件加工变形预测数字孪生框... 薄壁类零件被广泛应用于航空航天等领域中,薄壁件加工过程中由于刚性弱、切削力较大等原因易产生变形,会影响尺寸精度。因此针对框梁类航空铝合金薄壁件铣削加工过程中无法实时监测变形的问题,提出了一种薄壁件加工变形预测数字孪生框架。利用贝叶斯优化的随机森林代理模型构建了一种数字孪生驱动的薄壁件加工变形预测轻量化模型,基于Unity3D平台搭建了切削变形预测数字孪生智能应用平台,建立了物理加工环境与虚拟仿真空间的双向数据映射机制。实验表明,该方法可有效预测框梁类薄壁件加工过程中的力致变形规律,为高精度加工提供在线监测解决方案。 展开更多
关键词 框梁类薄壁件 加工变形预测 数字孪生 代理模型 在线监测
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基于AE并融合GMM与K-means的无监督颤振监测研究
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作者 王丹 张凤南 +1 位作者 马岩尉 刘博 《工具技术》 北大核心 2025年第2期139-145,共7页
金属切削过程中颤振的监测方法大致可分为颤振特征提取和聚类分析,其中提取方法有一定的局限性。本文提出一种基于大量未标记动态信号的无监督铣削颤振监测方法,该方法不依赖加工参数和环境,不需要标签,稳定性强,切削力信号来自多次铣... 金属切削过程中颤振的监测方法大致可分为颤振特征提取和聚类分析,其中提取方法有一定的局限性。本文提出一种基于大量未标记动态信号的无监督铣削颤振监测方法,该方法不依赖加工参数和环境,不需要标签,稳定性强,切削力信号来自多次铣削实验。该方法基于自动编码将信号的每一段压缩成二维,使用基于高斯混合模型和K-means合并的混合聚类方法对压缩信号进行聚类。所提出的方法在所有6个典型的无监督评价指标中都优于高斯混合模型和K-means算法。 展开更多
关键词 颤振监测 高斯混合模型 K-MEANS 无监督聚类 自动编码器
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40Cr钢正交切削力与残余应力的CEL模拟研究
12
作者 雷鹏燕 《机械工程与自动化》 2026年第1期14-16,共3页
40Cr合金钢广泛用于全金属螺杆泵关键运动副,其切削加工制造过程中的切削力和零件表面残余应力一直是切削加工领域关注的重点问题。基于耦合欧拉-拉格朗日法建立了40Cr合金钢正交切削数值模型,采用单因素分析法分析了进给量、切削速度... 40Cr合金钢广泛用于全金属螺杆泵关键运动副,其切削加工制造过程中的切削力和零件表面残余应力一直是切削加工领域关注的重点问题。基于耦合欧拉-拉格朗日法建立了40Cr合金钢正交切削数值模型,采用单因素分析法分析了进给量、切削速度和刀具前角对切削力和切削残余应力的影响规律。得到结论如下:随着进给量增大,切削力显著增大,残余应力显著增大;随着切削速度增大,切削力小幅下降,残余应力先上升后下降;随着刀具前角增大,切削力减小,残余应力先上升后下降。 展开更多
关键词 切削 切削力 残余应力 耦合欧拉-拉格朗日法
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硬质合金刀具直角切削316L不锈钢表面黏附与黏附机理的研究 被引量：1
13
作者 黄宗锐 刘战强 +2 位作者 赵金富 王兵 蔡玉奎 《工具技术》 北大核心 2025年第10期41-47,共7页
316L不锈钢在加工过程中容易发生黏附,影响刀具寿命与工件表面的加工质量。本文采用单因素实验,改变切削速度与未变形切屑厚度,分析切削过程中的切削温度、切削力,观测切削后的工件表面,探究硬质合金刀具直角切削316L不锈钢时影响加工... 316L不锈钢在加工过程中容易发生黏附,影响刀具寿命与工件表面的加工质量。本文采用单因素实验,改变切削速度与未变形切屑厚度,分析切削过程中的切削温度、切削力,观测切削后的工件表面,探究硬质合金刀具直角切削316L不锈钢时影响加工表面黏附的因素与黏附机理,并采用黏附体积来判定黏附程度。结果表明:黏附体积随未变形切屑厚度的增大而增大;当未变形切屑厚度一定时,切削速度为1500 mm/s时,黏附体积最小;切削过程中存在3种黏附机制,分别为化学黏附、物理黏附与机械黏附,其中物理黏附是主要黏附机制;温度是影响黏附的主要因素,因此可以通过控制切削温度的方式降低黏附。 展开更多
关键词 黏附机理 316L不锈钢 切削力 切削温度
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基于机器学习的曲面薄壁件铣削系统动态特性识别方法研究 被引量：1
14
作者 王小娟 宋清华 +3 位作者 房晓辉 李振洋 杜宜聪 马海峰 《航空制造技术》 北大核心 2025年第6期69-77,共9页
模态参数作为结构动态特性分析的重要内容之一,是薄壁件铣削过程颤振预测的关键。机器学习为传统的结构模态参数识别问题提供了一种新的范式。但复杂曲面薄壁件在特定环境下难以获取数据、数据采集量大并存在大量高维非线性映射关系等... 模态参数作为结构动态特性分析的重要内容之一,是薄壁件铣削过程颤振预测的关键。机器学习为传统的结构模态参数识别问题提供了一种新的范式。但复杂曲面薄壁件在特定环境下难以获取数据、数据采集量大并存在大量高维非线性映射关系等不确定性因素影响,因此提出了一种新的基于机器学习的曲面薄壁件铣削过程动态特性识别方法。首先,建立曲面薄壁件铣削系统状态空间模型,将连续系统离散化,推导出广义铣削系统离散化的随机状态空间方程。其次,基于随机子空间理论获得曲面薄壁件铣削过程模态参数,然后,利用滑动窗口技术进行数据降维,提取信号特征,通过模态参数识别神经网络构建输入特征与模态参数之间的函数关系,实现曲面薄壁件模态参数的识别。最后,以S形标准件为案例,采用本文方法和解析法获得了标准样件的铣削动力学参数,并验证了所提方法的准确性。 展开更多
关键词 曲面薄壁件 铣削 机器学习-随机子空间 模态参数 状态模型
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小模数齿轮断续滚齿热力耦合建模与试验研究 被引量：1
15
作者 夏宁伟 刘辉华 +2 位作者 杨国祥 王俊 周长江 《湖南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第2期88-97,共10页
小模数齿轮加工过程中,滚齿切削时易于产生显著的热变形,进而影响其尺寸精度和服役性能.基于展成法加工原理和齿坯材料切除机制,提出小模数齿轮断续滚齿切削热力耦合计算模型.设计多级滚切速度下的钢制小模数齿轮试件试验,测算试件表面... 小模数齿轮加工过程中,滚齿切削时易于产生显著的热变形,进而影响其尺寸精度和服役性能.基于展成法加工原理和齿坯材料切除机制,提出小模数齿轮断续滚齿切削热力耦合计算模型.设计多级滚切速度下的钢制小模数齿轮试件试验,测算试件表面缺陷、粗糙度与公法线偏差.对比公法线偏差测量值和塑性应变仿真值,验证上述计算模型的正确性.研究齿轮模数、切削速度和传热条件对切削应力、表面温度及热变形的影响规律.结果表明:切削应力水平与模数负相关,与切削速度正相关;齿面缺陷密集度、表面温度和热变形均与切削速度正相关.适当降低滚刀转速、减小滚刀直径及强化切削区对流换热,可减小滚齿热变形,提高齿形精度和表面质量. 展开更多
关键词 小模数齿轮 齿轮加工 热力耦合 传热 热变形
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冲击载荷下的涂层/钢基体界面承载响应及损伤失效行为分析
16
作者 束坤 何清勇 +3 位作者 李臻 吴继强 马欣新 吴波 《工具技术》 北大核心 2025年第4期77-84,共8页
硬质材料的非连续切削加工过程中,冲击载荷作用下的界面损伤失效是导致刀具涂层分层脱附及断裂剥落的重要原因。本文采用显式动力学有限元法分析硬质涂层和弹塑性钢基体组成的膜基系统在球头冲击作用下的界面承载响应,并结合内聚力模型(... 硬质材料的非连续切削加工过程中,冲击载荷作用下的界面损伤失效是导致刀具涂层分层脱附及断裂剥落的重要原因。本文采用显式动力学有限元法分析硬质涂层和弹塑性钢基体组成的膜基系统在球头冲击作用下的界面承载响应,并结合内聚力模型(CZM)研究非理想结合界面的损伤失效行为。结果表明:冲击加载过程中涂层/钢基体界面易发生切向应力集中引起的剪切损伤,而卸载过程中界面损伤失效同时受到法向拉伸和切向剪切应力的影响。随着初始冲击速度的增大,界面损伤由切向剪切损伤转变为法向拉伸损伤与切向剪切损伤共存。硬质涂层较小的弹性模量和膜厚有助于提高冲击载荷作用下的界面损伤抗性。 展开更多
关键词 冲击 硬质固体涂层 界面承载响应 内聚力模型 有限元分析
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二硫化钼-金-正方形阵列结构复合SERS基底的制备技术
17
作者 张景然 毕研瑞 +4 位作者 靖博文 乔健 于淼 石广丰 李晶 《中国表面工程》 北大核心 2025年第4期64-73,共10页
肌红蛋白的检测对于预防急性心肌梗死具有重要意义。基于聚焦离子束、磁控溅射、滴涂三种方法相结合制备二硫化钼-金-正方形阵列结构以作为复合表面增强拉曼散射(SERS)基底,以用于肌红蛋白的高灵敏检测。采用聚焦离子束方法制备不同边... 肌红蛋白的检测对于预防急性心肌梗死具有重要意义。基于聚焦离子束、磁控溅射、滴涂三种方法相结合制备二硫化钼-金-正方形阵列结构以作为复合表面增强拉曼散射(SERS)基底,以用于肌红蛋白的高灵敏检测。采用聚焦离子束方法制备不同边长和不同间距的正方形阵列结构。当正方形边长为300 nm时,相邻正方形间距(504、424、344、264 nm)的变化使其纳米孔的状态由分离到刚接触至相互叠加,且阵列结构的一致性高。采用该SERS基底检测10^(−5)mol/L的R6G溶液,试验结果表明,与相邻正方形纳米孔为分离或叠加状态相比,边长300 nm、间距424 nm的正方形阵列结构(刚接触状态)检测R6G溶液的增强强度最高。其次,与Au-MoS_(2)-L1S2和Au-L1S2相比,MoS_(2)-Au-L1S2复合SERS基底检测10^(−6)mol/L R6G分子的拉曼强度最高,其检测R6G溶液拉曼强度的标准偏差为4.66%,且检测R6G溶液的分辨率为10^(−8)mol/L。此外,在生物蛋白分子检测方面,采用该复合SERS基底能够检测0.02μg/mL的肌红蛋白分子,实现了对肌红蛋白分子的高灵敏度检测。 展开更多
关键词 聚焦离子束 二硫化钼 正方形阵列结构 R6G分子 肌红蛋白分子 表面增强拉曼散射(SERS)
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孔内壁残余应力和表面粗糙度对7050铝合金紧固孔试样疲劳寿命的影响
18
作者 刘长军 戴寅 +1 位作者 常帅 谈建平 《机械工程材料》 北大核心 2025年第1期23-29,共7页
通过不同切削速度(4,8,12,16,20,40,80 mm·min-1)钻铰、不同进给速度(0.02,0.04 mm·r-1)铣削和电火花加工,在7075-T72451铝合金疲劳试样中心制备了不同表面粗糙度和残余应力的紧固孔,通过高周疲劳试验研究了孔表面粗糙度和残... 通过不同切削速度(4,8,12,16,20,40,80 mm·min-1)钻铰、不同进给速度(0.02,0.04 mm·r-1)铣削和电火花加工,在7075-T72451铝合金疲劳试样中心制备了不同表面粗糙度和残余应力的紧固孔,通过高周疲劳试验研究了孔表面粗糙度和残余应力对试样疲劳寿命的影响,建立了孔表面粗糙度和残余应力与疲劳寿命之间的关系。结果表明:3种工艺加工孔中,钻铰孔表面质量最好,可以通过增加切削速度在维持较小表面粗糙度的同时增大残余压应力。表面粗糙度和残余应力共同影响疲劳寿命,表面粗糙度较小时,随着残余压应力增加,疲劳寿命延长;表面粗糙度增大后,应力集中效应对疲劳寿命影响的占比变大,残余应力的影响占比变小,疲劳寿命缩短;切削速度为16 mm·min-1时钻铰孔试样疲劳寿命最长;提出的综合考虑表面粗糙度和残余应力影响的孔表面质量影响系数能在±2.5倍数据分散带内很好地关联疲劳寿命。 展开更多
关键词 孔加工 疲劳寿命 表面粗糙度 残余应力
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PCBN刀具高速切削钛合金切削力和表面质量的研究 被引量：7
19
作者 李甜甜 姜丽娜 吴冉 《工具技术》 2013年第1期15-18,共4页
针对PCBN刀具材料和钛合金Ti6Al4V工件材料的特点,采用单因素试验法,对切削力和已加工表面粗糙度进行研究。通过与其它刀具材料作对比,证明了PCBN在高速、低进给量、低背吃刀量下切削钛合金可以得到较平稳的切削力和较低的工件已加工表... 针对PCBN刀具材料和钛合金Ti6Al4V工件材料的特点,采用单因素试验法,对切削力和已加工表面粗糙度进行研究。通过与其它刀具材料作对比,证明了PCBN在高速、低进给量、低背吃刀量下切削钛合金可以得到较平稳的切削力和较低的工件已加工表面粗糙度。 展开更多
关键词 PCBN TI6AL4V 切削力 表面质量
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