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薄壁弧板件非均匀刚度特性分析与加工过程刚度演变研究
1
作者 刘海波 梁润 +5 位作者 丁悦 王鹏飞 李文杰 薄其乐 肖世宏 王永青 《航空制造技术》 北大核心 2026年第3期14-23,共10页
蒙皮等整体薄壁件广泛应用于航空航天关键装备。但该类薄壁件在装夹约束下局部刚度在空间中通常呈非均匀分布,且加工过程中刚度时变,为高精高效稳定加工带来了困难。针对该问题,建立了双侧固定夹持约束的薄壁弧板件有限元离散分析模型,... 蒙皮等整体薄壁件广泛应用于航空航天关键装备。但该类薄壁件在装夹约束下局部刚度在空间中通常呈非均匀分布,且加工过程中刚度时变,为高精高效稳定加工带来了困难。针对该问题,建立了双侧固定夹持约束的薄壁弧板件有限元离散分析模型,基于Ansys Workbench静力学仿真构建了位置关联的工件局部刚度分布模型,并利用“单元生死”技术开展离散加工仿真,揭示了加工过程中薄壁件刚度的演变规律。结果表明,双侧固定夹持约束下,薄壁弧板件局部刚度在表面呈类马鞍型分布,变化梯度高达54.38%,近约束区局部刚度最高;工件中部存在刚度强化区。单次加工过程中,工件局部刚度变化呈现非单调的位置关联特性,且中部刚度强化区仍然存在;随加工阶段深入,不同位置刚度差异进一步增大,刚度最大下降约69.97%,变形极差最高可达0.2619 mm,对加工精度影响不可忽视。 展开更多
关键词 薄壁弧板件 镜像加工 刚度分布 材料去除 刚度演变
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基于多算法优化BP神经网络的机床主轴振动监控方法
2
作者 孙文 郭磊磊 +2 位作者 曾威 席文奎 魏航信 《工具技术》 北大核心 2026年第1期102-109,共8页
针对机床主轴在切削过程及运行故障时产生较大振动,会导致加工产品质量下降和机床切削精度降低的问题,提出基于粒子群、遗传、模拟退火算法优化的BP神经网络机床主轴振动监控模型。阐述BP神经网络和3种优化算法模型的理论公式。基于解... 针对机床主轴在切削过程及运行故障时产生较大振动,会导致加工产品质量下降和机床切削精度降低的问题,提出基于粒子群、遗传、模拟退火算法优化的BP神经网络机床主轴振动监控模型。阐述BP神经网络和3种优化算法模型的理论公式。基于解算三轴振动传感器方法,将三轴振动传感器部署在机床主轴上,完成不同工况下机床主轴振动信号的采集。利用采集到的数据对BP神经网络进行训练和测试,并将统计学方法融入BP神经网络测试函数,提升监控模型的输出精度。结果表明,优化的监控模型训练初始误差降低40%~50%,训练时误差收敛速度高于未优化模型,其中粒子群算法能更好地提高BP神经网络的误差收敛速度。该研究结果为机床主轴振动监控和切削过程优化提供理论参考。 展开更多
关键词 机床主轴 BP神经网络 振动 传感器 监控
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车削18CrNiMo7-6钢的刀具磨损及工件表面完整性试验研究
3
作者 张银霞 彭子育 +1 位作者 郜伟 彭振龙 《武汉科技大学学报》 北大核心 2026年第1期56-62,共7页
为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=... 为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=160 m/min时,刀具磨损以黏结磨损为主,v=100 m/min时,刀具磨损以硬质点磨损和黏结磨损为主;随着刀具磨损量的增加,工件表面粗糙度逐渐增大,表面硬化程度加深,表面残余应力由拉应力转化为压应力;工件在刀具未磨损时获得最小粗糙度Ra=0.43μm,在刀具磨损量为0.15 mm时,工件表面硬化程度提高16%,且最大表面残余压应力为-39.4 MPa。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6钢 涂层硬质合金刀具 刀具磨损 磨损机理 工件表面完整性
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基于CSDBO-BP的TC4钛合金铣削预测模型及多目标优化
4
作者 张春 蒋政泉 +3 位作者 郗琳 郎广辉 赵俊花 李丽 《西南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期250-265,共16页
为降低钛合金铣削加工过程中的加工能耗和铣削负载,以加工能耗和铣削合力最小为目标构建预测模型并开展多目标优化研究。首先,设计单因素实验分析了钛合金铣削加工过程中切削参数的影响规律;其次,将纵横交叉策略改进的蜣螂算法(Dung Bee... 为降低钛合金铣削加工过程中的加工能耗和铣削负载,以加工能耗和铣削合力最小为目标构建预测模型并开展多目标优化研究。首先,设计单因素实验分析了钛合金铣削加工过程中切削参数的影响规律;其次,将纵横交叉策略改进的蜣螂算法(Dung Beetle Optimization Algorithm Incorporating Criss-cross Strategies)与BP(Back Propagation)神经网络相结合,建立CSDBO-BP神经网络预测模型;最后,将预测模型与遗传算法相结合寻找切削参数的最优组合。实验结果表明:CSDBO-BP神经网络预测模型的预测精度达97%以上;多目标优化可使钛合金铣削过程中的加工能耗减少18.31%,铣削合力减少34.16%。 展开更多
关键词 钛合金 预测模型 多目标优化 混合算法
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TB6钛合金不同钻削方式刀具磨损及孔加工质量对比
5
作者 朱强 陈燕 +4 位作者 高天阳 杨志林 安庆强 丁文锋 赵正彩 《金属加工(冷加工)》 2026年第1期100-108,共9页
针对钛合金材料(TB6)在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象,采用低频振动辅助钻削技术,实现了刀具与工件间周期性地接触和分离,利于获得碎化的扇形切屑,有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔,... 针对钛合金材料(TB6)在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象,采用低频振动辅助钻削技术,实现了刀具与工件间周期性地接触和分离,利于获得碎化的扇形切屑,有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔,结果表明使用低频振动辅助钻削技术后,刀具表面的工件材料粘附减少,扭矩曲线更平稳,轴向力和扭矩分别降低了19.1%和20.2%,孔壁更光滑、孔径更稳定,圆度和圆柱度分别降低67%和48%。针对TB6材料,低频振动辅助钻削是一种行之有效的孔加工方案,解决了孔的表面质量和形状精度差等问题。 展开更多
关键词 TB6钛合金 低频振动辅助钻削 材料粘附 轴向力 形状精度
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考虑温度影响的中空薄壁铝合金结构件铣削力建模研究
6
作者 沙智华 夏禹 +4 位作者 石鸿瑞 郭嘉伟 刘子源 马付建 张生芳 《大连交通大学学报》 2026年第1期68-76,共9页
为准确预测中空薄壁铝合金结构件加工过程中的铣削力与铣削温度,对中空薄壁铝合金结构件进行离散化处理,针对各结构构建了铣削力与铣削温度的解析模型并进行了耦合计算,利用中空薄壁铝合金结构件局部铣削试验对解析模型进行了验证。结... 为准确预测中空薄壁铝合金结构件加工过程中的铣削力与铣削温度,对中空薄壁铝合金结构件进行离散化处理,针对各结构构建了铣削力与铣削温度的解析模型并进行了耦合计算,利用中空薄壁铝合金结构件局部铣削试验对解析模型进行了验证。结果表明:铣削力与铣削温度的模型与试验值的误差较小,铣削力最大误差为7.4%,铣削温度最大误差为8.2%,验证了模型的正确性。 展开更多
关键词 中空薄壁铝合金结构件 铣削力 铣削温度 解析模型
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基于响应面法微切削铝合金面粗糙度分析与参数优化
7
作者 何永强 曹岩 赵海越 《工具技术》 北大核心 2026年第2期51-57,共7页
为进一步研究微铣削参数与螺旋角之间的相互耦合作用对已加工面粗糙度的影响趋势并进行参数优化。以一种典型的微型铝合金航空传动器壳体为例,采用响应曲面法设计微铣削加工铝合金壳体的四因素三水平实验,优化切削参数与微铣刀螺旋角。... 为进一步研究微铣削参数与螺旋角之间的相互耦合作用对已加工面粗糙度的影响趋势并进行参数优化。以一种典型的微型铝合金航空传动器壳体为例,采用响应曲面法设计微铣削加工铝合金壳体的四因素三水平实验,优化切削参数与微铣刀螺旋角。研究结果表明,每齿进给量对面粗糙度的影响最大,切削深度对其影响最小;随着切削速度的增大,面粗糙度逐渐减小;在f_(z)=10μm·z^(-1),v_(c)=2.92 m·s^(-1),a_(p)=60μm,β=30°的切削工况下,已加工面粗糙度Sa为0.108μm。 展开更多
关键词 微铣削 切削参数 面粗糙度Sa 响应面法
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基于三轴加工中心改造升级成五轴四联动加工中心的研究与实施方法
8
作者 张强 江灏源 +1 位作者 陈锦麟 汤田 《中国设备工程》 2026年第4期112-113,共2页
随着国家“制造2025”政策的推进,我国的制造业正在快速向数字化和智能化转型升级。在此过程中,数控机床作为制造机器和机械设备的工业母机,扮演着推进我国实现制造强国战略目标的重要角色,数控机床为我国制造业的改革和发展提供了工具... 随着国家“制造2025”政策的推进,我国的制造业正在快速向数字化和智能化转型升级。在此过程中,数控机床作为制造机器和机械设备的工业母机,扮演着推进我国实现制造强国战略目标的重要角色,数控机床为我国制造业的改革和发展提供了工具和方法。数控机床的改造升级能够帮助企业适应现代制造环境,更好更快地实现技术创新和升级,在不断提高企业核心竞争力的同时,推进传统制造业向智能化升级转型。 展开更多
关键词 三轴加工中心 改造升级 五轴加工中心
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便携式数控系统实验台的开发与数控系统技术改造
9
作者 张晶辉 李刚 +2 位作者 张晋红 崔克峰 吴维梁 《机械工程与自动化》 2026年第1期173-175,共3页
聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀... 聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀库加装等核心技术改造,并开发了便携式数控系统,为区域行业企业提供了技术服务支持。 展开更多
关键词 数控机床 加装第四轴 直线刀库 系统优化 技术改造
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基于数字孪生的曲轴内铣监测系统开发与验证
10
作者 蒲珊珊 孙超 +1 位作者 潘康 黄瑞俊 《今日制造与升级》 2026年第1期55-57,共3页
文章围绕曲轴内铣加工过程中存在的加工质量不稳定问题,对基于数字孪生技术的智能监测系统进行研究。从系统架构、传感器部署、数据采集等方面进行论述,通过在实际生产线上的应用验证,进行加工质量、振动干预等关键指标的对比分析,达到... 文章围绕曲轴内铣加工过程中存在的加工质量不稳定问题,对基于数字孪生技术的智能监测系统进行研究。从系统架构、传感器部署、数据采集等方面进行论述,通过在实际生产线上的应用验证,进行加工质量、振动干预等关键指标的对比分析,达到提升加工一致性、降低废品率的效果,解决传统加工方式下存在的质量波动大、人工干预效率低等问题。 展开更多
关键词 数字孪生 曲轴内铣 监测系统
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一种新型的后桥箱加工方式
11
作者 李二东 宗要 +2 位作者 刘洋 郑成博 李浩 《机械工程师》 2026年第2期147-150,155,共5页
针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程... 针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程序+刀具破损预警+一人多机的新型加工方式,大大提高了后桥箱的生产质量和效率。 展开更多
关键词 后桥箱 新型 高效率
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基于粒子滤波算法的刀具磨损状态预测
12
作者 张剑飞 杨马袁 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2026年第1期1-8,共8页
刀具磨损是切削加工中的基本问题,但近年来许多研究都集中在提高刀具磨损预测的准确性上,而不考虑计算效率,为了实现在数控机床生产实际中快速准确地预测刀具磨损,提出一种基于粒子滤波算法的KHPF算法。使用随机森林算法对刀具磨损进行... 刀具磨损是切削加工中的基本问题,但近年来许多研究都集中在提高刀具磨损预测的准确性上,而不考虑计算效率,为了实现在数控机床生产实际中快速准确地预测刀具磨损,提出一种基于粒子滤波算法的KHPF算法。使用随机森林算法对刀具磨损进行预测,将得到的预测值作为真实磨损量的测量值,建立粒子滤波模型。采用HHO算法与KLD采样算法相互作用,优化粒子分布,提高刀具磨损预测的准确率,同时削弱群智能算法带来的计算负担,提高计算效率。利用NASA Ames铣削数据集和2010年PHM数据挑战赛数据集对该方法进行实验验证。结果表明,KHPF算法在不同工作负载下能有效控制预测时间的同时保证预测精度。 展开更多
关键词 刀具磨损 粒子滤波 群智能算法 计算效率
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面向切削加工的机床绿色化技术研究进展
13
作者 刘璐 岳彩旭 +1 位作者 李子峰 周延昌 《制造技术与机床》 北大核心 2026年第1期33-45,共13页
在新兴技术浪潮推动下,机床切削加工领域加速向绿色化转型。新材料、智能化技术与创新加工方法的协同应用,为实现高效率、低能耗、低排放目标提供关键支撑。文章系统梳理国内外机床绿色化技术的发展背景与实现路径,对机床减排、节能技... 在新兴技术浪潮推动下,机床切削加工领域加速向绿色化转型。新材料、智能化技术与创新加工方法的协同应用,为实现高效率、低能耗、低排放目标提供关键支撑。文章系统梳理国内外机床绿色化技术的发展背景与实现路径,对机床减排、节能技术进行分类剖析,总结技术流程,并融合加工能效优化与清洁加工技术,构建相应的绿色化技术框架。研究表明,当前机床绿色化技术主要通过清洁加工、智能算法建模、虚拟仿真及大数据分析优化加工过程,依托先进工艺与智能控制实现节能减排。文章旨在提炼前沿技术经验,为我国机床加工绿色化相关研究提供理论参考。 展开更多
关键词 机床绿色化 节能减排 清洁切削 加工优化 智能控制
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PCD切槽刀几何角度对玻璃纤维增强复合材料薄壁筒车削力的影响研究
14
作者 刘焕 赵文涛 +4 位作者 黄树涛 崔众晗 张玉璞 于晓琳 许立福 《工具技术》 北大核心 2026年第1期47-54,共8页
刀具几何参数是影响切削力的重要因素,通过实验研究玻璃纤维增强复合材料薄壁筒切槽过程中切削力的变化特点以及PCD切槽刀几何参数对切削力的影响规律。结果表明,在整个切槽过程中,切削力具有一定的波动;在稳定切槽阶段主切削力大于径... 刀具几何参数是影响切削力的重要因素,通过实验研究玻璃纤维增强复合材料薄壁筒切槽过程中切削力的变化特点以及PCD切槽刀几何参数对切削力的影响规律。结果表明,在整个切槽过程中,切削力具有一定的波动;在稳定切槽阶段主切削力大于径向力。切削力的总体变化趋势表现为:随刀具前角的增大而减小,在刀具前角大于17°时又有所增大;随着刀具后角的增大而有所减小,其中径向力较为明显;随刀尖圆弧半径的增大而有所增大。 展开更多
关键词 玻璃纤维增强复合材料 切槽 切削力 刀具几何角度
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阵列复材管侧边自动化装夹装置设计
15
作者 马继雨 陈君寰 +2 位作者 康仁科 董志刚 鲍岩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第1期145-150,共6页
针对阵列复材管侧边夹紧过程中装夹压力缺乏量化、装夹流程烦琐等问题,开发了基于STM32主控和LabVIEW软件开发环境的集压力采集与夹紧力控制于一体的阵列复材管侧边自动化夹紧装置。装置搭载环形压力传感器,实时测量侧边夹紧压力,并通... 针对阵列复材管侧边夹紧过程中装夹压力缺乏量化、装夹流程烦琐等问题,开发了基于STM32主控和LabVIEW软件开发环境的集压力采集与夹紧力控制于一体的阵列复材管侧边自动化夹紧装置。装置搭载环形压力传感器,实时测量侧边夹紧压力,并通过牛角万向轮将滑动摩擦转化为滚动摩擦,确保压力数据来源的准确性。同时,采用双电机协调驱动实现侧推挡板角度调节。装置通过串口通信实现主控与上位机之间的数据传输,通过SPI通信实现ADS1256与主控之间的数据交互。基于事件状态机编程结构,编写了LabVIEW上位机界面。接着,进行了数据准确度和移动准确度测试,结果显示装置压力传感器的采集准确度小于1%,移动准确度不超过0.1 N,测试结果符合设计要求。应用该装置,使得装夹效率提升了约70%~80%。最终,通过开展磨削加工试验,验证了装置性能,侧边夹紧压力控制在2 N时,面型精度可达12.6μm RMS(优于传统方案指标)。 展开更多
关键词 双电机协调 STM32 LABVIEW 数据采集 串口通信 SPI通信
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VMC850E立式加工中心主轴系统热-结构耦合研究
16
作者 于联周 张耀满 +1 位作者 王娜 李琪 《机械设计与制造》 北大核心 2026年第1期244-249,共6页
VMC850E立式加工中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,造成轴承的发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。通过采... VMC850E立式加工中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,造成轴承的发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。通过采用ANSYS Workbench15.0对主轴组的CAD模型进行有限元分析,得到热变形的值。再通过激光测量仪对主轴的热伸长进行实验,从而得到主轴的热变形曲线及趋势。经数学建模分析,得出VMC850E主轴单位温升的伸长量为1.83μm,再通过系统宏变量,在加工过程中将该值补偿到系统中,平衡掉由于主轴热变形误差所带来的产品加工尺寸精度问题,从而提高了VMC850E立式加工中心的加工精度。 展开更多
关键词 主轴组 热误差 有限元 激光测量仪 热伸长 温度传感器
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一种全自动六面磨削机的研制
17
作者 刘雄心 苗辉 +1 位作者 刘阳 关超 《机械工程师》 2026年第1期86-91,共6页
为了满足市场的需求,研发了一种全自动六面磨削机,该磨削机能够保质保量地完成对扁长方体的六个面进行磨削或抛光。该全自动六面磨削机包括底架、底板、落料装置、输送装置、第一进给装置、第二进给装置、转向装置、第一磨削装置、第二... 为了满足市场的需求,研发了一种全自动六面磨削机,该磨削机能够保质保量地完成对扁长方体的六个面进行磨削或抛光。该全自动六面磨削机包括底架、底板、落料装置、输送装置、第一进给装置、第二进给装置、转向装置、第一磨削装置、第二磨削装置、第三磨削装置、第一吸盘和第二吸盘。第一磨削装置对扁长方体的下表面进行磨削,输送装置把扁长方体送到第二吸盘,第一磨削装置继续对扁长方体的上表面进行磨削,扁长方体前行,第二磨削装置对扁长方体的两个较长的侧表面进行磨削加工,扁长方体继续前行并转向,第三磨削装置对扁长方体的两个较短的侧表面进行磨削,从而完成了对扁长方体的六个面进行磨削或抛光,然后重新回到初始状态,开始下一个循环。该全自动六面磨削机可以对体积较小的扁长方体进行全自动六面磨削或抛光。新研发的全自动六面磨削机减少了占地空间,节省了大量的人力和物力,使工人从繁重的体力劳动中解脱出来,大大地提高了生产效率。 展开更多
关键词 全自动 六面磨削机 磨削 抛光
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40Cr钢正交切削力与残余应力的CEL模拟研究
18
作者 雷鹏燕 《机械工程与自动化》 2026年第1期14-16,共3页
40Cr合金钢广泛用于全金属螺杆泵关键运动副,其切削加工制造过程中的切削力和零件表面残余应力一直是切削加工领域关注的重点问题。基于耦合欧拉-拉格朗日法建立了40Cr合金钢正交切削数值模型,采用单因素分析法分析了进给量、切削速度... 40Cr合金钢广泛用于全金属螺杆泵关键运动副,其切削加工制造过程中的切削力和零件表面残余应力一直是切削加工领域关注的重点问题。基于耦合欧拉-拉格朗日法建立了40Cr合金钢正交切削数值模型,采用单因素分析法分析了进给量、切削速度和刀具前角对切削力和切削残余应力的影响规律。得到结论如下:随着进给量增大,切削力显著增大,残余应力显著增大;随着切削速度增大,切削力小幅下降,残余应力先上升后下降;随着刀具前角增大,切削力减小,残余应力先上升后下降。 展开更多
关键词 切削 切削力 残余应力 耦合欧拉-拉格朗日法
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多孔羰基铁粉对磁性复合流体抛光的影响
19
作者 王有良 郭毅 +3 位作者 段小超 于璞垚 张文娟 尹新城 《表面技术》 北大核心 2026年第1期1-12,共12页
目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持... 目的解决磁性复合流体(Magnetic compound fluid,MCF)在抛光时水分流失导致抛光性能降低,从而增加抛光成本的问题。方法提出一种基于多孔羰基铁粉(Porous carbonyl iron powder,PCIP)的MCF抛光液,探讨羰基铁粉的多孔结构在MCF水分保持、磨粒分布优化等方面的作用。首先,采用点蚀法制备多孔结构羰基铁粉,探究反应时间对物质结构、微观形貌、孔径和磁性能的影响规律;然后,通过抛光实验探究含多孔羰基铁粉的MCF对表面粗糙度和材料去除率的影响规律。最后,通过构建抛光质量-抛光作用力-MCF状态-润湿性-抛光温度的内在联系,探究多孔羰基铁粉对水分的作用机理,研究多孔结构对磨粒分布的影响。结果通过控制反应时间,可在羰基铁粉表面制备出不同孔径的多孔结构,在3 h内,随着反应时间的增加,PCIP表面孔径和比表面积增大,磁性能下降,但其物质结构并未改变;采用含有PCIP-2的MCF2的抛光效果最优,在抛光60 min后,工件表面粗糙度由337 nm降至22 nm,下降率约为93.5%,相较于MCF0(含无多孔结构的羰基铁粉),提高了4.9%,材料去除率从4.36×10^(8)μm^(3)/min提升至6.65×10^(8)μm^(3)/min;MCF2抛光后的形貌状态保持良好,PCIP-2粉体表现出更好的亲水性,抛光区域的温升更小。结论多孔结构的储液和缓释性能维持了抛光时的润滑和冷却效果,延长了抛光液的使用寿命;通过镶嵌、固定等方式优化了磨粒分布,提升了MCF抛光性能。 展开更多
关键词 磁性复合流体 表面粗糙度 材料去除率 抛光性能 多孔羰基铁粉 TC4钛合金
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