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薄壁弧板件非均匀刚度特性分析与加工过程刚度演变研究
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作者 刘海波 梁润 +5 位作者 丁悦 王鹏飞 李文杰 薄其乐 肖世宏 王永青 《航空制造技术》 北大核心 2026年第3期14-23,共10页
蒙皮等整体薄壁件广泛应用于航空航天关键装备。但该类薄壁件在装夹约束下局部刚度在空间中通常呈非均匀分布,且加工过程中刚度时变,为高精高效稳定加工带来了困难。针对该问题,建立了双侧固定夹持约束的薄壁弧板件有限元离散分析模型,... 蒙皮等整体薄壁件广泛应用于航空航天关键装备。但该类薄壁件在装夹约束下局部刚度在空间中通常呈非均匀分布,且加工过程中刚度时变,为高精高效稳定加工带来了困难。针对该问题,建立了双侧固定夹持约束的薄壁弧板件有限元离散分析模型,基于Ansys Workbench静力学仿真构建了位置关联的工件局部刚度分布模型,并利用“单元生死”技术开展离散加工仿真,揭示了加工过程中薄壁件刚度的演变规律。结果表明,双侧固定夹持约束下,薄壁弧板件局部刚度在表面呈类马鞍型分布,变化梯度高达54.38%,近约束区局部刚度最高;工件中部存在刚度强化区。单次加工过程中,工件局部刚度变化呈现非单调的位置关联特性,且中部刚度强化区仍然存在;随加工阶段深入,不同位置刚度差异进一步增大,刚度最大下降约69.97%,变形极差最高可达0.2619 mm,对加工精度影响不可忽视。 展开更多
关键词 薄壁弧板件 镜像加工 刚度分布 材料去除 刚度演变
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基于多算法优化BP神经网络的机床主轴振动监控方法
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作者 孙文 郭磊磊 +2 位作者 曾威 席文奎 魏航信 《工具技术》 北大核心 2026年第1期102-109,共8页
针对机床主轴在切削过程及运行故障时产生较大振动,会导致加工产品质量下降和机床切削精度降低的问题,提出基于粒子群、遗传、模拟退火算法优化的BP神经网络机床主轴振动监控模型。阐述BP神经网络和3种优化算法模型的理论公式。基于解... 针对机床主轴在切削过程及运行故障时产生较大振动,会导致加工产品质量下降和机床切削精度降低的问题,提出基于粒子群、遗传、模拟退火算法优化的BP神经网络机床主轴振动监控模型。阐述BP神经网络和3种优化算法模型的理论公式。基于解算三轴振动传感器方法,将三轴振动传感器部署在机床主轴上,完成不同工况下机床主轴振动信号的采集。利用采集到的数据对BP神经网络进行训练和测试,并将统计学方法融入BP神经网络测试函数,提升监控模型的输出精度。结果表明,优化的监控模型训练初始误差降低40%~50%,训练时误差收敛速度高于未优化模型,其中粒子群算法能更好地提高BP神经网络的误差收敛速度。该研究结果为机床主轴振动监控和切削过程优化提供理论参考。 展开更多
关键词 机床主轴 BP神经网络 振动 传感器 监控
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难加工金属材料切削表面完整性预测与调控
3
作者 刘战强 赵永耀 +3 位作者 王兵 赵金富 刘安南 姚龙旭 《中国机械工程》 北大核心 2026年第3期509-527,共19页
切削表面完整性是已加工表面层几何、物理、化学和机械性能的综合体现,由切削过程中的力热载荷及材料去除模式调控,直接影响零部件产品服役性能及寿命,深入研究调控策略对切削表面完整性的影响机制,是实现高完整性表面加工的基础,对优... 切削表面完整性是已加工表面层几何、物理、化学和机械性能的综合体现,由切削过程中的力热载荷及材料去除模式调控,直接影响零部件产品服役性能及寿命,深入研究调控策略对切削表面完整性的影响机制,是实现高完整性表面加工的基础,对优化难加工金属材料的切削工艺具有重要意义。从几何特征、微观组织结构和表面层力学特性的角度对难加工金属材料切削表面完整性指标进行分类,综述切削表面完整性预测模型建立的方法。阐述难加工金属材料切削表面完整性调控方法的研究进展,比较刀具优化、工艺优化、多能场辅助加工和预处理等对切削表面完整性的影响机制差异。对切削表面完整性预测模型的机制以及调控策略的通用性进行探讨,展望切削表面完整性未来研究重点。 展开更多
关键词 难加工金属 已加工表面完整性分类 表面完整性预测模型 表面完整性调控策略
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车削18CrNiMo7-6钢的刀具磨损及工件表面完整性试验研究
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作者 张银霞 彭子育 +1 位作者 郜伟 彭振龙 《武汉科技大学学报》 北大核心 2026年第1期56-62,共7页
为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=... 为了研究涂层硬质合金刀具加工18CrNiMo7-6合金钢的切削性能,进行18CrNiMo7-6钢车削加工单因素试验,分析刀具的磨损形式及磨损机理,并探讨刀具磨损量对工件表面完整性的影响。结果表明:切削速度v=220 m/min时,刀具磨损以材料剥落为主,v=160 m/min时,刀具磨损以黏结磨损为主,v=100 m/min时,刀具磨损以硬质点磨损和黏结磨损为主;随着刀具磨损量的增加,工件表面粗糙度逐渐增大,表面硬化程度加深,表面残余应力由拉应力转化为压应力;工件在刀具未磨损时获得最小粗糙度Ra=0.43μm,在刀具磨损量为0.15 mm时,工件表面硬化程度提高16%,且最大表面残余压应力为-39.4 MPa。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6钢 涂层硬质合金刀具 刀具磨损 磨损机理 工件表面完整性
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基于分子动力学的振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响
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作者 范依航 刘忠悦 郝兆朋 《表面技术》 北大核心 2026年第3期171-182,共12页
目的研究镍基高温合金在磨削加工过程中的亚表面损伤机理,利用分子动力学仿真分析手段,对比振动辅助磨削与常规磨削过程中镍基高温合金亚表面缺陷演化与亚表面缺陷原子数量变化,进而探究振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响规... 目的研究镍基高温合金在磨削加工过程中的亚表面损伤机理,利用分子动力学仿真分析手段,对比振动辅助磨削与常规磨削过程中镍基高温合金亚表面缺陷演化与亚表面缺陷原子数量变化,进而探究振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响规律。方法采用分子动力学方法建立振动辅助下立方氮化硼(CBN)单颗磨粒磨削镍基高温合金的磨削过程,通过仿真分析,研究微观尺度下镍基高温合金的亚表面损伤机理。借助仿真分析,研究振动辅助磨削下亚表面的形成机理。利用仿真与实验相结合的方法,对比振动磨削和常规磨削下镍基高温合金的磨削力、亚表面缺陷原子数量、类型及位错的变化情况,深入分析振动辅助磨削对镍基高温合金亚表面损伤的影响。结果在磨具与工件接触后,工件原有的晶格结构发生变化,晶体内部产生亚表面缺陷,进而在工件内部形成亚表面损伤。在施加振动后,能够有效减小磨具的磨削力,且振动会抑制层错结构、位错缺陷和V型位错的产生,使工件内部的亚表面缺陷原子数量明显降低,从而减少镍基高温合金的亚表面损伤。结论在磨削时,工件内部会产生V型位错,这是导致镍基高温合金亚表面损伤的重要原因。振动磨削通过抑制镍基高温合金内部V型位错的产生,从而降低镍基高温合金的亚表面损伤,获得更好的亚表面质量。 展开更多
关键词 振动辅助磨削 镍基高温合金 亚表面损伤 分子动力学 位错
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涂层刀具钻削Al-50Si合金的钻削性能分析和钻削质量研究
6
作者 牛秋林 王星华 +2 位作者 戴福朋 向道辉 刘俐鹏 《宇航材料工艺》 北大核心 2026年第1期79-87,共9页
Al-50Si合金微观结构复杂,大量的块状初晶硅分布于铝基体中,使得其在钻削过程中由于两相异性产生刀尖粘屑,加剧刀具磨损。随着切削参数的变化,轴向力和钻削温度会随之改变,进而影响钻孔质量。针对此种难加工材料,本文分别采用TiAlN、TiC... Al-50Si合金微观结构复杂,大量的块状初晶硅分布于铝基体中,使得其在钻削过程中由于两相异性产生刀尖粘屑,加剧刀具磨损。随着切削参数的变化,轴向力和钻削温度会随之改变,进而影响钻孔质量。针对此种难加工材料,本文分别采用TiAlN、TiCN和TiN涂层硬质合金钻头对Al-50Si合金进行钻削实验,通过揭示不同切削参数下涂层钻头钻削轴向力的变化规律、涂层刀具磨损类型、对比孔出入口和孔壁质量的损伤程度,开展涂层刀具的钻削性能以及Al-50Si合金的钻孔质量研究。结果表明:涂层刀具表面发生铝基体粘结、崩刃等现象,磨损机理主要是粘结磨损与磨粒磨损;钻削轴向力Fz受进给量f影响最大;刀具剪切力越大,孔入口质量越好;孔壁质量与刀具的切削性能相关,加工表面会出现凹坑、划痕、切屑粘结以及基体撕裂等缺陷;孔出口质量受钻削轴向力Fz影响最大,钻削轴向力Fz越大,孔出口质量越差。TiAlN涂层刀具在切削速度v为70 m/min,进给量f为0.05 mm/r时,获得的钻削质量较好。 展开更多
关键词 Al-50Si合金 涂层刀具 钻削性能 钻孔质量
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机器人自由曲面铣削加工误差优化策略研究
7
作者 宋理敏 高贵军 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期117-122,128,共7页
针对机器人自由曲面铣削加工误差的控制,从进给方向和末端执行器姿态的直接优化方面提出了轮廓误差控制策略。该策略将轮廓误差与由切削力引起的机器人变形相关联,在自由曲面上的每个刀具接触点,综合考虑机器人刚度、自由曲面特征、进... 针对机器人自由曲面铣削加工误差的控制,从进给方向和末端执行器姿态的直接优化方面提出了轮廓误差控制策略。该策略将轮廓误差与由切削力引起的机器人变形相关联,在自由曲面上的每个刀具接触点,综合考虑机器人刚度、自由曲面特征、进给方向和切削力,从而生成末端执行器的进给方向和姿态。此外,该方法将自由曲面划分为多个子区域,并在每个子区域内提出确定初始进给方向的原则,以确保铣削过程的平稳性,避免进给方向的突变。开展了机器人自由曲面铣削实验,并分别采用提出的方法和典型方法进行了对比研究,实验结果表明所提出的方法能够显著提高铣削加工精度。 展开更多
关键词 机器人铣削 自由曲面 轮廓误差 刀具接触点
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基于CSDBO-BP的TC4钛合金铣削预测模型及多目标优化
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作者 张春 蒋政泉 +3 位作者 郗琳 郎广辉 赵俊花 李丽 《西南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期250-265,共16页
为降低钛合金铣削加工过程中的加工能耗和铣削负载,以加工能耗和铣削合力最小为目标构建预测模型并开展多目标优化研究。首先,设计单因素实验分析了钛合金铣削加工过程中切削参数的影响规律;其次,将纵横交叉策略改进的蜣螂算法(Dung Bee... 为降低钛合金铣削加工过程中的加工能耗和铣削负载,以加工能耗和铣削合力最小为目标构建预测模型并开展多目标优化研究。首先,设计单因素实验分析了钛合金铣削加工过程中切削参数的影响规律;其次,将纵横交叉策略改进的蜣螂算法(Dung Beetle Optimization Algorithm Incorporating Criss-cross Strategies)与BP(Back Propagation)神经网络相结合,建立CSDBO-BP神经网络预测模型;最后,将预测模型与遗传算法相结合寻找切削参数的最优组合。实验结果表明:CSDBO-BP神经网络预测模型的预测精度达97%以上;多目标优化可使钛合金铣削过程中的加工能耗减少18.31%,铣削合力减少34.16%。 展开更多
关键词 钛合金 预测模型 多目标优化 混合算法
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TB6钛合金不同钻削方式刀具磨损及孔加工质量对比
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作者 朱强 陈燕 +4 位作者 高天阳 杨志林 安庆强 丁文锋 赵正彩 《金属加工(冷加工)》 2026年第1期100-108,共9页
针对钛合金材料(TB6)在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象,采用低频振动辅助钻削技术,实现了刀具与工件间周期性地接触和分离,利于获得碎化的扇形切屑,有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔,... 针对钛合金材料(TB6)在实际钻削加工中难以实现良好断/排屑的现象,采用低频振动辅助钻削技术,实现了刀具与工件间周期性地接触和分离,利于获得碎化的扇形切屑,有效提高排屑能力。采用传统钻削和低频振动辅助钻削技术分别对TB6进行制孔,结果表明使用低频振动辅助钻削技术后,刀具表面的工件材料粘附减少,扭矩曲线更平稳,轴向力和扭矩分别降低了19.1%和20.2%,孔壁更光滑、孔径更稳定,圆度和圆柱度分别降低67%和48%。针对TB6材料,低频振动辅助钻削是一种行之有效的孔加工方案,解决了孔的表面质量和形状精度差等问题。 展开更多
关键词 TB6钛合金 低频振动辅助钻削 材料粘附 轴向力 形状精度
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基于OOA-VMD与LSTM的变转速滚动轴承故障诊断
10
作者 郗涛 王虎 王莉静 《中国工程机械学报》 北大核心 2026年第1期144-149,共6页
为解决在变转速工况下滚动轴承故障诊断的问题,提出一种鱼鹰优化算法(OOA)-变分模态分解(VMD)的故障特征提取与长短时记忆网络(LSTM)相融合的故障诊断方法。首先,利用OOA,对VMD算法中的重要参数进行优化,解决信号分解过程中VMD的参数设... 为解决在变转速工况下滚动轴承故障诊断的问题,提出一种鱼鹰优化算法(OOA)-变分模态分解(VMD)的故障特征提取与长短时记忆网络(LSTM)相融合的故障诊断方法。首先,利用OOA,对VMD算法中的重要参数进行优化,解决信号分解过程中VMD的参数设置问题;其次,对重构信号进行Hilbert变换,提取包络谱值作为故障特征向量;最后,采用轴承数据集,基于LSTM网络算法进行故障诊断训练、检验和分析。结果表明:本文方法具有较好的故障特征提取能力,且故障识别率达到99.33%。 展开更多
关键词 变转速 滚动轴承 OOA算法 变分模态分解(VMD) 长短时记忆网络(LSTM)
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考虑温度影响的中空薄壁铝合金结构件铣削力建模研究
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作者 沙智华 夏禹 +4 位作者 石鸿瑞 郭嘉伟 刘子源 马付建 张生芳 《大连交通大学学报》 2026年第1期68-76,共9页
为准确预测中空薄壁铝合金结构件加工过程中的铣削力与铣削温度,对中空薄壁铝合金结构件进行离散化处理,针对各结构构建了铣削力与铣削温度的解析模型并进行了耦合计算,利用中空薄壁铝合金结构件局部铣削试验对解析模型进行了验证。结... 为准确预测中空薄壁铝合金结构件加工过程中的铣削力与铣削温度,对中空薄壁铝合金结构件进行离散化处理,针对各结构构建了铣削力与铣削温度的解析模型并进行了耦合计算,利用中空薄壁铝合金结构件局部铣削试验对解析模型进行了验证。结果表明:铣削力与铣削温度的模型与试验值的误差较小,铣削力最大误差为7.4%,铣削温度最大误差为8.2%,验证了模型的正确性。 展开更多
关键词 中空薄壁铝合金结构件 铣削力 铣削温度 解析模型
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直齿插齿刀展成磨削误差建模及误差敏感性分析
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作者 丁国龙 李盛豪 吴斌 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2026年第2期110-116,共7页
直齿插齿刀结构复杂,从大端到小端,本质上是连续变位的变位齿轮,且侧后刀面是特殊的渐开螺旋面,磨削加工会出现齿面误差。为提高直齿插齿刀展成磨削精度,建立一种基于检测方法的误差分析模型,分析展成磨削参数对齿面误差的敏感性大小。... 直齿插齿刀结构复杂,从大端到小端,本质上是连续变位的变位齿轮,且侧后刀面是特殊的渐开螺旋面,磨削加工会出现齿面误差。为提高直齿插齿刀展成磨削精度,建立一种基于检测方法的误差分析模型,分析展成磨削参数对齿面误差的敏感性大小。分析直齿插齿刀结构和展成磨削运动,计算展成运动数学关系,规划砂轮运动轨迹,准确描述出插齿刀和砂轮的位置关系,分析插齿刀检测方法原理,基于检测原理建立误差分析模型。计算砂轮截形参数误差、砂轮运动参数误差造成的齿面误差,并分析对齿面误差的影响特点,得出各参数误差敏感性大小,其中砂轮齿形角误差对齿面误差的影响最大,为提高直齿插齿刀磨削精度提供了重要理论参考。 展开更多
关键词 直齿插齿刀 精度检测原理 误差建模 误差敏感性
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基于响应面法微切削铝合金面粗糙度分析与参数优化
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作者 何永强 曹岩 赵海越 《工具技术》 北大核心 2026年第2期51-57,共7页
为进一步研究微铣削参数与螺旋角之间的相互耦合作用对已加工面粗糙度的影响趋势并进行参数优化。以一种典型的微型铝合金航空传动器壳体为例,采用响应曲面法设计微铣削加工铝合金壳体的四因素三水平实验,优化切削参数与微铣刀螺旋角。... 为进一步研究微铣削参数与螺旋角之间的相互耦合作用对已加工面粗糙度的影响趋势并进行参数优化。以一种典型的微型铝合金航空传动器壳体为例,采用响应曲面法设计微铣削加工铝合金壳体的四因素三水平实验,优化切削参数与微铣刀螺旋角。研究结果表明,每齿进给量对面粗糙度的影响最大,切削深度对其影响最小;随着切削速度的增大,面粗糙度逐渐减小;在f_(z)=10μm·z^(-1),v_(c)=2.92 m·s^(-1),a_(p)=60μm,β=30°的切削工况下,已加工面粗糙度Sa为0.108μm。 展开更多
关键词 微铣削 切削参数 面粗糙度Sa 响应面法
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基于三轴加工中心改造升级成五轴四联动加工中心的研究与实施方法
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作者 张强 江灏源 +1 位作者 陈锦麟 汤田 《中国设备工程》 2026年第4期112-113,共2页
随着国家“制造2025”政策的推进,我国的制造业正在快速向数字化和智能化转型升级。在此过程中,数控机床作为制造机器和机械设备的工业母机,扮演着推进我国实现制造强国战略目标的重要角色,数控机床为我国制造业的改革和发展提供了工具... 随着国家“制造2025”政策的推进,我国的制造业正在快速向数字化和智能化转型升级。在此过程中,数控机床作为制造机器和机械设备的工业母机,扮演着推进我国实现制造强国战略目标的重要角色,数控机床为我国制造业的改革和发展提供了工具和方法。数控机床的改造升级能够帮助企业适应现代制造环境,更好更快地实现技术创新和升级,在不断提高企业核心竞争力的同时,推进传统制造业向智能化升级转型。 展开更多
关键词 三轴加工中心 改造升级 五轴加工中心
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便携式数控系统实验台的开发与数控系统技术改造
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作者 张晶辉 李刚 +2 位作者 张晋红 崔克峰 吴维梁 《机械工程与自动化》 2026年第1期173-175,共3页
聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀... 聚焦山西区域机械制造行业企业,经过长期实地考察调研,针对企业存在的生产效率低、设备运维成本高、技术培训难等问题,精准攻坚,实现技术突破和系统优化。依托FANUC数控系统便携式实验台的开发,进行了数控机床第四轴加装、低成本直线刀库加装等核心技术改造,并开发了便携式数控系统,为区域行业企业提供了技术服务支持。 展开更多
关键词 数控机床 加装第四轴 直线刀库 系统优化 技术改造
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智能数控磨削装置控制系统设计研究
16
作者 李庆 邢志勇 《现代制造技术与装备》 2026年第3期197-199,共3页
针对现代制造业在高精度复杂工件磨削中的柔性加工与智能控制需求,设计一种具有通用性与可扩展性的智能数控磨削装置控制系统。构建集路径规划、自适应控制和状态监测于一体的模块化架构,并采用闭环控制系统提升磨削稳定性和加工精度。... 针对现代制造业在高精度复杂工件磨削中的柔性加工与智能控制需求,设计一种具有通用性与可扩展性的智能数控磨削装置控制系统。构建集路径规划、自适应控制和状态监测于一体的模块化架构,并采用闭环控制系统提升磨削稳定性和加工精度。实验在多种复杂曲面工件和不同机型上开展,验证控制系统在不同应用场景下的适应性和可迁移性。研究表明,该系统在表面质量、加工精度、加工效率等方面均优于传统控制模式,展现出优异的多场景适应能力和广阔的推广应用前景。 展开更多
关键词 智能制造 数控磨削 控制系统
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基于数字孪生的曲轴内铣监测系统开发与验证
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作者 蒲珊珊 孙超 +1 位作者 潘康 黄瑞俊 《今日制造与升级》 2026年第1期55-57,共3页
文章围绕曲轴内铣加工过程中存在的加工质量不稳定问题,对基于数字孪生技术的智能监测系统进行研究。从系统架构、传感器部署、数据采集等方面进行论述,通过在实际生产线上的应用验证,进行加工质量、振动干预等关键指标的对比分析,达到... 文章围绕曲轴内铣加工过程中存在的加工质量不稳定问题,对基于数字孪生技术的智能监测系统进行研究。从系统架构、传感器部署、数据采集等方面进行论述,通过在实际生产线上的应用验证,进行加工质量、振动干预等关键指标的对比分析,达到提升加工一致性、降低废品率的效果,解决传统加工方式下存在的质量波动大、人工干预效率低等问题。 展开更多
关键词 数字孪生 曲轴内铣 监测系统
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一种新型的后桥箱加工方式
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作者 李二东 宗要 +2 位作者 刘洋 郑成博 李浩 《机械工程师》 2026年第2期147-150,155,共5页
针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程... 针对某推土机的后桥箱的加工精度和效率低的问题,从工装、刀具、工具、程序、设备等方面出发,提出一种后桥箱的新型加工方式,即采用专用工装+零点定位单元+雷尼绍测头找正+雷尼绍测头自动测量+新型刀具+高精度双工位镗铣加工中心+自动程序+刀具破损预警+一人多机的新型加工方式,大大提高了后桥箱的生产质量和效率。 展开更多
关键词 后桥箱 新型 高效率
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基于粒子滤波算法的刀具磨损状态预测
19
作者 张剑飞 杨马袁 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2026年第1期1-8,共8页
刀具磨损是切削加工中的基本问题,但近年来许多研究都集中在提高刀具磨损预测的准确性上,而不考虑计算效率,为了实现在数控机床生产实际中快速准确地预测刀具磨损,提出一种基于粒子滤波算法的KHPF算法。使用随机森林算法对刀具磨损进行... 刀具磨损是切削加工中的基本问题,但近年来许多研究都集中在提高刀具磨损预测的准确性上,而不考虑计算效率,为了实现在数控机床生产实际中快速准确地预测刀具磨损,提出一种基于粒子滤波算法的KHPF算法。使用随机森林算法对刀具磨损进行预测,将得到的预测值作为真实磨损量的测量值,建立粒子滤波模型。采用HHO算法与KLD采样算法相互作用,优化粒子分布,提高刀具磨损预测的准确率,同时削弱群智能算法带来的计算负担,提高计算效率。利用NASA Ames铣削数据集和2010年PHM数据挑战赛数据集对该方法进行实验验证。结果表明,KHPF算法在不同工作负载下能有效控制预测时间的同时保证预测精度。 展开更多
关键词 刀具磨损 粒子滤波 群智能算法 计算效率
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高洁净特种电动三偏心蝶阀洁净度的影响因素分析及应对
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作者 赵洲 龚雪松 《清洗世界》 2026年第3期45-47,共3页
高洁净特种电动三偏心蝶阀作为关键工业部件,其洁净度水平直接影响设备的运行性能和使用寿命。基于此,本文系统分析影响阀门洁净度的关键因素,并提出相应的控制措施和改进方案。
关键词 洁净 阀体 措施
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