采用冷金属过渡焊接(Cold metal transfer welding, CMT)对4 mm厚的410不锈钢进行焊接,焊后对CMT接头进行搅拌摩擦加工(Friction stir processing, FSP)。采用光学显微镜、扫描电镜、万能试验机和显微硬度仪等研究了CMT接头和FSP后接头...采用冷金属过渡焊接(Cold metal transfer welding, CMT)对4 mm厚的410不锈钢进行焊接,焊后对CMT接头进行搅拌摩擦加工(Friction stir processing, FSP)。采用光学显微镜、扫描电镜、万能试验机和显微硬度仪等研究了CMT接头和FSP后接头的表面形貌、微观结构和力学性能。结果表明:410不锈钢CMT接头经过FSP处理后,接头焊缝表面成型良好,内部无孔洞等缺陷,焊缝由大尺寸的柱状晶转变为细小的等轴晶,平均晶粒尺寸由155.07μm减小到17.78μm,大角度晶界比例从41.3%显著增加到67.19%;FSP接头焊核区的平均硬度达到300 HV0.2,抗拉强度为575.48 MPa,相比CMT焊接接头(514.27 MPa)提升了12%,伸长率从10%降至6%。展开更多
随着大型挖掘机中厚板焊接需求的增长,提升中厚板焊接效率愈发关键。以30 mm厚Q355D低合金钢为对象,采用Ø1.2 mm ER50-6焊丝进行多层多道混合气体保护焊,对比分析了两种不同热输入焊接工艺参数(WP-01和WP-02)对焊接接头组织及力学...随着大型挖掘机中厚板焊接需求的增长,提升中厚板焊接效率愈发关键。以30 mm厚Q355D低合金钢为对象,采用Ø1.2 mm ER50-6焊丝进行多层多道混合气体保护焊,对比分析了两种不同热输入焊接工艺参数(WP-01和WP-02)对焊接接头组织及力学性能的影响。结果表明,两种参数下焊缝成形良好,但组织和性能存在差异。WP-01低热输入条件下,焊缝区组织主要为细小的铁素体和贝氏体,过热区出现少量马氏体,晶粒细小;WP-02高热输入条件下,焊缝区贝氏体含量增加,过热区形成粗大铁素体、珠光体和魏氏组织,晶粒粗化。WP-01和WP-2焊接接头均具有较好的抗拉性能,屈服强度和抗拉强度均满足要求。WP-01试样因晶粒细小,冲击韧性显著高于WP-02。然而,WP-01试样在弯曲试验中焊缝根部出现裂纹,不符合合格标准;WP-02试样则无裂纹出现,满足要求。平均抗拉强度为532.5 MPa,WP-02为530 MPa,屈服强度最低值均为360 MPa,焊接接头抗拉性能满足要求。WP-01焊接接头硬度高于WP-02,主要原因是WP-02热输入更高,冷却速度更慢,淬硬倾向降低。综合考虑各项性能指标,大电流焊接工艺WP-02采用高焊接热输入,在保证焊接接头力学性能的同时,显著提高了焊接效率,更适用于Q355D中厚板焊接工艺。展开更多
