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焊接电流对核废料储罐等离子弧焊接残余应力及变形的影响 被引量:1
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作者 黄思语 李天宁 +2 位作者 洪小龙 黄本生 郑建能 《焊接》 2025年第3期36-44,共9页
【目的】焊接是核废料储罐生产制造过程中必备的一道工序,但该过程中产生的残余应力和变形对储罐本身的强度及安全可靠性影响极大。因此,必须对核废料储罐在等离子弧焊接过程中残余应力和变形的变化规律进行探讨。【方法】采用试验与仿... 【目的】焊接是核废料储罐生产制造过程中必备的一道工序,但该过程中产生的残余应力和变形对储罐本身的强度及安全可靠性影响极大。因此,必须对核废料储罐在等离子弧焊接过程中残余应力和变形的变化规律进行探讨。【方法】采用试验与仿真相结合的方法,讨论了焊接电流对316L核废料储罐筒体等离子弧焊接残余应力和变形的影响。【结果】结果表明,随着焊接电流的增大,焊缝两侧的等效应力分布梯度变小,200~400MPa的应力区面积显著增加;横向残余应力的应力峰值和应力分布随焊接电流的增加而显著增大,而纵向残余应力受焊接电流的影响较小,并且内表面横向、纵向拉伸应力峰值都高于外表面的应力峰值;在不同焊接电流条件下,整体最大变形量和Z方向最大变形量都集中在筒体两侧,纵向变形趋势均呈现朝着筒体中部收缩的规律。【结论】通过将温度历程、残余应力、焊接变形与实测结果进行比较,证明了模拟结果与实测结果吻合良好。 展开更多
关键词 316L 核废料储罐 数值模拟 焊接电流 残余应力 变形
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Inconel 825/310S不锈钢Arc Tig和等离子弧焊接接头性能对比研究
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作者 宋红兵 张万鹏 +4 位作者 谢航 张文韬 姚张富博 李振岗 张建勋 《焊管》 2025年第9期27-34,共8页
针对镍基合金与不锈钢的焊接应用问题,分别采用Arc Tig技术和等离子弧焊接对6 mm厚的Inconel 825/310S不锈钢试板进行焊接,并对两种焊接接头的微观组织与力学性能进行分析研究。结果表明,两种焊接方法的焊缝成形良好,无缺陷,焊缝区组织... 针对镍基合金与不锈钢的焊接应用问题,分别采用Arc Tig技术和等离子弧焊接对6 mm厚的Inconel 825/310S不锈钢试板进行焊接,并对两种焊接接头的微观组织与力学性能进行分析研究。结果表明,两种焊接方法的焊缝成形良好,无缺陷,焊缝区组织均为树枝晶状Fe-Ni-Cr基固溶体以及少量Ti(C,N)析出相,两者的热影响区宽度相当,两者HAZ的晶粒相比母材都有所长大,且晶粒度大小相当。Arc Tig焊接接头抗拉强度达到568 MPa,与等离子弧焊接接头的强度相当,且二者的拉伸试样都断在焊缝处,均为韧性断裂,焊接接头都具有良好的塑性与弯曲性能。Arc Tig焊缝区硬度为145HV_(0.2)~170HV_(0.2),与等离子弧焊缝硬度相当,热影响区较母材硬度降低。综合组织性能分析,Arc Tig可以实现6 mm厚的Inconel 825/310S不锈钢的焊接,可用于实际生产。 展开更多
关键词 Arc Tig 镍基合金 不锈钢 微观组织 力学性能
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基于受控恒定穿孔策略的大熔深等离子弧焊接新工艺
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作者 于长海 周方正 +3 位作者 朱克明 贾传宝 周卫鲁 李佳鹏 《青岛科技大学学报(自然科学版)》 2025年第2期98-106,共9页
作为一种高能量密度的电弧焊接方法,穿孔等离子弧焊接能够在不开坡口条件下对中厚度金属材料实现一次焊透,在焊接加工领域中具有重要的应用价值和推广潜力。然而,由于液态熔池沿板厚方向呈不均匀分布,小孔和熔池的受力条件较为复杂。随... 作为一种高能量密度的电弧焊接方法,穿孔等离子弧焊接能够在不开坡口条件下对中厚度金属材料实现一次焊透,在焊接加工领域中具有重要的应用价值和推广潜力。然而,由于液态熔池沿板厚方向呈不均匀分布,小孔和熔池的受力条件较为复杂。随着板厚的增大,小孔难以维持稳定状态,焊接难度成倍增长。本研究针对大熔深穿孔等离子弧焊接时存在的熔池液态金属震荡剧烈且易塌陷等一系列关键问题,提出一种新颖的受控恒定穿孔等离子弧焊接工艺,克服了传统受控脉冲波形对大厚度工件焊接的不适用问题。提出自适应尾焰电压阈值,并与实时尾焰电压值比较,用以判断小孔的大小状态。采用焊接电流为控制量,调整速度快,调整幅度小,减弱电弧密度变化对液态金属造成的冲击影响。在该控制策略下,小孔始终处于开启状态且尺寸基本恒定,进而提高焊接过程的稳定性。受控恒定穿孔等离子弧焊接工艺的提出,避免熔池异常状态带来的焊接缺陷问题,实现了大熔深条件下的稳定穿孔焊接,一定程度上扩展了穿孔等离子弧焊接方法在相关行业的应用范围。 展开更多
关键词 等离子弧焊接 受控恒定穿孔 自适应控制 尾焰电压 大熔深
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拨叉轴等离子焊接数值模拟与实验研究
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作者 杨建光 纪宏超 +3 位作者 裴未迟 何雷 黄晓敏 王珊珊 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第1期156-170,共15页
拨叉轴是手动变速箱、自动化手动变速箱和双离合变速箱中连接拨叉,调整齿轮啮合的重要零件。为研究拨叉轴等离子焊接过程中焊接变形、残余应力与焊接工艺参数的关系,基于ABAQUS仿真软件,采用温度-位移耦合的有限元计算方法并选取双椭球... 拨叉轴是手动变速箱、自动化手动变速箱和双离合变速箱中连接拨叉,调整齿轮啮合的重要零件。为研究拨叉轴等离子焊接过程中焊接变形、残余应力与焊接工艺参数的关系,基于ABAQUS仿真软件,采用温度-位移耦合的有限元计算方法并选取双椭球热源模型,对焊板与叉轴焊接的应力场、变形及温度场进行了数值模拟,完成了拨叉轴焊接工艺方案的优化,通过仿真和实验验证了优化模型的可靠性。结果表明:焊接变形随着焊接速度的增大有所减小,焊接速度在2.5~3.0 mm/s区间时焊接变形量较小;变形随着焊接电流的增大而增大。焊接残余应力同焊接电流、焊接速度没有表现出明显的变化规律,但峰值均分布在560 MPa左右,小于叉轴650 MPa的抗拉强度,存在局部的应力集中现象。整体看,残余应力主要分布在焊缝两端,变形主要发生在焊板,经过优化的模型两道焊缝热源温度峰值更加均衡,局部焊接残余应力与变形略有下降。因此,模拟与实验结果可以为生产过程焊接质量的控制提供理论指导。 展开更多
关键词 拨叉轴 等离子弧焊 数值模拟 工艺优化 实验研究
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基于多元回归预测等离子焊接抗拉强度的方法研究
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作者 吴铭臻 《漫科学(科技应用)》 2025年第9期40-42,共3页
本文为降低外筒等离子焊接不良的六西格玛改善项目。母材为316不锈钢,依次使用MSA测量系统分析、精益改善;利用聚类及最佳子集分析对关键因子进行特征选择,把管控点从68个筛选到4个;进行多元回归并对因子的交互效应进行处理,最终根据湿... 本文为降低外筒等离子焊接不良的六西格玛改善项目。母材为316不锈钢,依次使用MSA测量系统分析、精益改善;利用聚类及最佳子集分析对关键因子进行特征选择,把管控点从68个筛选到4个;进行多元回归并对因子的交互效应进行处理,最终根据湿度的协变量(不可控)以及电流、母材厚度进行试验设计与动态响应优化,建立了关键工艺参数与焊接抗拉强度的多元回归模型,得到不同季节的最优工艺参数组合。 展开更多
关键词 工艺参数 抗拉强度 最佳子集分析 多元回归 动态响应
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超薄壁不锈钢圆管的磁控微束等离子弧焊接数值模拟
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作者 焦少彬 朱永刚 +3 位作者 阮兴龙 杨飘 洪宇翔 蒋滨羽 《金属加工(热加工)》 2025年第11期75-82,89,共9页
超薄壁不锈钢圆管因其轻质、高强度、耐腐蚀等优异特性,成为高精度焊接要求下的重要材料。由于其壁厚较薄、热敏性强,应用传统的微束等离子弧焊接工艺时容易出现焊接接头性能不稳定等问题,因此采用数值模拟方法对超薄壁不锈钢圆管的磁... 超薄壁不锈钢圆管因其轻质、高强度、耐腐蚀等优异特性,成为高精度焊接要求下的重要材料。由于其壁厚较薄、热敏性强,应用传统的微束等离子弧焊接工艺时容易出现焊接接头性能不稳定等问题,因此采用数值模拟方法对超薄壁不锈钢圆管的磁控微束等离子弧焊接过程进行研究,能够为优化焊接工艺、提高焊接质量提供理论指导。在交变横向磁场下的超薄壁不锈钢圆管微束等离子弧焊接过程中,微束等离子体电弧中的热传递过程受到感应磁场、内部电场、流场和外部磁场的共同作用,形成了“电-热-流-磁”的多物理场耦合。根据磁控微束等离子弧放电的多物理场耦合关系,建立了二维磁流体动力学模型,应用COMSOL软件对磁控微束等离子弧放电的多物理场进行了二维数值模拟,得到了微束等离子体电弧在放电区间的温度场、流场、电场分布,以及超薄壁不锈钢圆管被加热处的温度分布。计算结果表明:交变横向磁场能改变微束等离子弧的形态,从而改变超薄壁不锈钢圆管表面的热输入,可有效地改善焊接成形质量。 展开更多
关键词 超薄壁不锈钢圆管 交变横向磁场 微束等离子弧 数值模拟
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Arc morphology and properties of plasma arc welding of Q235B steel via rotating tungsten electrode
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作者 Hongyu Wang Yu Sun +6 位作者 Guang Ma Dawei Wang Hongtao Zhang Xiaoya Tang Siheng Tan Rongmao Du Yuxiao Zhu 《China Welding》 2025年第3期217-228,共12页
A high-quality welding method,named plasma arc welding apparatus with rotating tungsten electrode(abbreviated as PAW-RT),was proposed in this paper.The rotation speed could be adjusted from 0 to 15000 r/min.The rotary... A high-quality welding method,named plasma arc welding apparatus with rotating tungsten electrode(abbreviated as PAW-RT),was proposed in this paper.The rotation speed could be adjusted from 0 to 15000 r/min.The rotary motion of the tungsten needle trans-ferred circumferential momentum to the arc as well as the molten pool,thereby conferring the latter with rotating fluid flow charac-teristics.The influences of tungsten electrode rotation speed on PAW arc morphology,weld formation and interfacial microstructure of the final weld joints were discussed by the experimental procedures involving in-situ ablation,surfacing and butt welding.The ex-periments were conducted on Q235B steel.The results indicated that the increase of tungsten electrode rotation speed in PAW-RT contributed to improving arc eccentricity,leading to aesthetically improved welds with more uniformity.Additionally,the strength,hardness and toughness of the welded joint increased,while porosity was reduced. 展开更多
关键词 Rotating tungsten electrode Arc morphology Microstructure characteristics Mechanical properties
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《爆炸焊接和爆炸复合材料》图书推荐
8
《焊管》 2025年第5期66-66,共1页
金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科,爆炸焊接是采用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种实用价值很高的焊接工艺,其最大特点是瞬间能将相同、不同金属进行组合,从而简单、迅速地... 金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科,爆炸焊接是采用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种实用价值很高的焊接工艺,其最大特点是瞬间能将相同、不同金属进行组合,从而简单、迅速地焊接在一起,最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料及其制品. 展开更多
关键词 炸药 焊接工艺 金属焊接 爆炸复合材料
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等离子弧增材制造ER2209双相不锈钢的显微组织与力学性能研究
9
作者 何雨聪 刘政 +1 位作者 杨莉 卢王张 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期150-154,共5页
利用等离子弧焊技术在Q235基板表面制造ER2209双相不锈钢的薄壁试样,分析该试样不同层的显微组织和力学性能。结果表明:薄壁试样的显微组织主要由铁素体基体和各种形态的奥氏体组成,包括晶界奥氏体、魏氏奥氏体和部分转变奥氏体,未发现... 利用等离子弧焊技术在Q235基板表面制造ER2209双相不锈钢的薄壁试样,分析该试样不同层的显微组织和力学性能。结果表明:薄壁试样的显微组织主要由铁素体基体和各种形态的奥氏体组成,包括晶界奥氏体、魏氏奥氏体和部分转变奥氏体,未发现其他有害相;奥氏体含量从第5层的42%逐渐增加至第30层的58.5%;极限抗拉强度从第5层的887 MPa降低到第30层的720 MPa,而伸长率从第5层的32.9%增加到第30层的40.7%;不同层的试样断裂机制均为韧性断裂。 展开更多
关键词 等离子弧焊 双相不锈钢 ER2209 增材制造
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焊接电流对Ni60/Cr_(3)C_(2)等离子堆焊层组织及性能的影响
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作者 张宇 唐彪 +2 位作者 马藤 毕力格 周恒 《机械工程材料》 北大核心 2025年第3期74-80,共7页
以Ni60合金粉末+质量分数20%Cr_(3)C_(2)粉末作为堆焊粉末,采用等离子堆焊技术在Q235低碳钢表面制备单道Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层,研究了焊接电流(110~140 A)对堆焊层宏观形貌、显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Ni60/Cr_(3)C_... 以Ni60合金粉末+质量分数20%Cr_(3)C_(2)粉末作为堆焊粉末,采用等离子堆焊技术在Q235低碳钢表面制备单道Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层,研究了焊接电流(110~140 A)对堆焊层宏观形貌、显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层与基体间形成良好的冶金结合。当焊接电流增大至130 A,堆焊层表面变得光滑平整,成形质量变好,但当焊接电流过高(140 A)时,表面出现氧化烧损现象,成形质量变差。随着焊接电流的增加,堆焊层的熔高、熔深、熔宽、稀释率均增大。110 A焊接电流下的堆焊层由γ-Ni(Fe)、Cr_(7)C_(3)和CrB相组成,随着焊接电流的增加,铬化合物种类增多,130,140 A焊接电流下由γ-Ni(Fe)、Cr_(7)C_(3)、CrB、Cr_(23)C_(6)和Cr_(3)C_(2)相组成;随着焊接电流的增加,堆焊层组织先细化后粗化,碳化物数量先增加后减少,硬度先升后降,磨损质量损失先减后增。当焊接电流为130 A时,堆焊层无明显缺陷,成形质量良好,堆焊层组织最细小,碳化物数量最多且出现了以碳化铬为中心的花状形貌组织,堆焊层的硬度最高,磨损质量损失最小,磨粒磨损程度最轻。 展开更多
关键词 等离子堆焊 Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层 焊接电流 硬度 耐磨性能
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变极性等离子弧焊技术发展及其在航天制造领域应用现状
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作者 蒋凡 张成钰 +3 位作者 徐斌 张国凯 闫朝阳 陈树君 《航天制造技术》 2024年第3期15-26,共12页
变极性等离子弧(VariablePolarityPlasmaArc,VPPA)焊是一种高效的铝合金和镁合金焊接方法,其主要优势在于等离子电弧具有高能量密度,可以在焊接时穿透熔池形成小孔,大幅度降低焊接变形和残余应力,提高焊接质量。了解熔池小孔行为、电弧... 变极性等离子弧(VariablePolarityPlasmaArc,VPPA)焊是一种高效的铝合金和镁合金焊接方法,其主要优势在于等离子电弧具有高能量密度,可以在焊接时穿透熔池形成小孔,大幅度降低焊接变形和残余应力,提高焊接质量。了解熔池小孔行为、电弧物理特性和控制方法对于优化和提高焊接过程的稳定性至关重要。本文综述了VPPA焊接技术发展的最新情况,对VPPA焊接过程信息的检测研究为深刻认识焊接稳定性机理提供了有力保障,尤其是利用X射线成像系统观测熔融金属流动的研究,对提升VPPA穿孔熔池物理本质的认识做出了重要贡献。此外,针对不同位置VPPA焊接的研究增加了这一焊接工艺的灵活性,由VPPA焊接衍生的多种拓展工艺拓宽了该焊接方法的适用范围。VPPA穿孔焊接技术以其焊接变形小、焊后无缺陷、单面焊接双面一次成形等优势,成为航空航天领域铝合金中厚板材焊接制造的优选工艺。 展开更多
关键词 变极性等离子弧焊 电弧物理 熔池检测 稳定性控制 复合焊接
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大熔深K-PAW熔池及电弧视觉行为特征分析研究
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作者 贾传宝 李佳鹏 +2 位作者 陈崇龙 张珂谨 周卫鲁 《电焊机》 2024年第2期1-7,共7页
穿孔等离子弧焊接(K-PAW)以其独特的优势,在中厚板的焊接制造中应用广泛,并逐渐向更大厚度的方向发展。然而,随工件厚度增加熔池穿孔出现不稳定等问题,制约了其在实际生产中的应用。分析了14 mm厚304不锈钢在“受控恒定穿孔”控制策略... 穿孔等离子弧焊接(K-PAW)以其独特的优势,在中厚板的焊接制造中应用广泛,并逐渐向更大厚度的方向发展。然而,随工件厚度增加熔池穿孔出现不稳定等问题,制约了其在实际生产中的应用。分析了14 mm厚304不锈钢在“受控恒定穿孔”控制策略下的大熔深K-PAW熔池特征尺寸变化规律和焊接过程中的熔池行为。通过视觉检测与电信号同步采集系统,对大熔深K-PAW过程中熔池的形貌特征进行定量分析,探究在受控脉冲条件下的熔池特征参数变化情况,以及熔池特征与电信号的同步动态行为规律。以初始电流270 A进行焊接,在起弧的前14 s的盲孔阶段,随着电弧热量积累,熔池不稳定,尺寸出现震荡,最大震荡幅度超过10 mm,同时熔池长宽比也在1.0~1.6范围内变化;随着穿孔于第15 s发生,熔池达到平衡,且长宽比在19 s时达到峰值;维孔阶段,熔池保持稳定,形状未发生大变化。综上,可以通过熔池形状变化趋势来区分焊接阶段。比较了不同焊接电流(280 A、275 A、270 A)的盲孔阶段,发现采用较大的初始电流有利于缩短盲孔时间,由270 A时的22.9 s减小到了280 A时的19.8 s,并降低焊接气孔出现的可能性。最后,发现电弧中心与熔池前边缘的距离可以反映穿孔状态。结果验证了“受控恒定穿孔”控制策略的可行性,并验证了通过视觉特征判断焊接阶段及是否穿孔的可行性。 展开更多
关键词 穿孔等离子弧焊接 深熔焊 熔池视觉特征参数 视电信号同步
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H13堆焊修复组织与性能研究
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作者 丁立红 雷卫宁 +2 位作者 陈菊芳 曹健 陈国炎 《江苏理工学院学报》 2024年第2期19-26,共8页
文章对损坏的热作模具钢H13进行堆焊修复研究,选用化学成分相近的焊条Cr12MoV对模具的失效部位进行堆焊修复,然后,对堆焊后的试样进行不同温度的回火热处理,并研究其组织和性能。分析可知,热处理温度550℃时,组织为索氏体、铁素体、马... 文章对损坏的热作模具钢H13进行堆焊修复研究,选用化学成分相近的焊条Cr12MoV对模具的失效部位进行堆焊修复,然后,对堆焊后的试样进行不同温度的回火热处理,并研究其组织和性能。分析可知,热处理温度550℃时,组织为索氏体、铁素体、马氏体和颗粒碳化物等,组织不均匀,而且堆焊层硬度较高,消除应力不彻底;热处理温度为600℃时,组织为均匀分布的索氏体和细小碳化颗粒物,细小颗粒碳化物对材料有弥散强化的作用,硬度分布均匀,韧性较好,综合性能佳;热处理温度为650℃时,冲击韧性较好,但硬度分布不均匀,组织存在高温聚集长大的颗粒碳化物,弥散强化作用降低。综合分析可知,采用焊条Cr12MoV对热作模具钢H13进行堆焊修复,堆焊后采用600℃温度进行2次回火处理较为合理,能够获得较好的综合性能,可以满足工程应用需求。 展开更多
关键词 堆焊 焊条 热处理 颗粒物
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数字化等离子焊接系统在连续油管钢带对接中的设计与应用
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作者 马星 魏志荣 +2 位作者 张顺博 周佳航 彭建军 《焊管》 2024年第9期57-61,68,共6页
为解决传统等离子焊接平台气囊夹紧力不足、焊枪行走机构精度差、焊接控制系统输出不稳定、无法实时观察问题,以及造成的对接焊缝错边、咬边、焊偏等质量问题,设计了一种数字化等离子焊接系统。该系统通过改进液压夹紧装置、设计焊枪控... 为解决传统等离子焊接平台气囊夹紧力不足、焊枪行走机构精度差、焊接控制系统输出不稳定、无法实时观察问题,以及造成的对接焊缝错边、咬边、焊偏等质量问题,设计了一种数字化等离子焊接系统。该系统通过改进液压夹紧装置、设计焊枪控制系统、熔池监控装置、焊机自动定位装置及气体保护装置,实现了数字化焊接,提升了焊接质量,提高了生产效率。实际应用表明,采用设计的数字化等离子焊接系统,生产效率提升15%以上,斜焊缝一次通过率提高约8%。 展开更多
关键词 钢带对接 组对平台 等离子焊接 熔池监控 自动焊接定位
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工艺参数对立向分体等离子弧增材制造过程的影响 被引量:1
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作者 张瑞英 薛龙 蒋凡 《焊接》 2024年第7期1-6,共6页
【目的】为探究分体等离子弧增材制造过程中工艺参数对立向增材成形的影响,以单道熔覆层宽度和高度为评价指标对其展开研究。【方法】基于构建的立向分体等离子弧增材制造系统,通过单因素变量法研究了立向位置时丝/总电流比、离子气流... 【目的】为探究分体等离子弧增材制造过程中工艺参数对立向增材成形的影响,以单道熔覆层宽度和高度为评价指标对其展开研究。【方法】基于构建的立向分体等离子弧增材制造系统,通过单因素变量法研究了立向位置时丝/总电流比、离子气流量、丝材端部位置等工艺参数对熔覆层成形的影响,分析了工艺参数与基板热输入和熔敷率的关联机制。【结果】结果表明,当总电流保持不变时,丝材电流的增加会显著改善熔覆层成形,熔覆层宽度减小、高度增加;当离子气流量增加时,电弧等离子流力增强,使熔覆层宽度增加、高度减小;当送丝速度增加时,丝材端部靠近电弧中心,传质增加、传热减小,使熔覆层宽度减小、高度增加;丝材电流增加时,通过改变系统热、质、力的传输使熔覆层尺寸变化,而基板电流增加时,仅通过改变热、力传输使熔覆层尺寸变化。【结论】当总电流不变时,可采用提高丝/总电流比、减小离子气流量、丝材端部位置远离基板等措施减小基板的热输入并提高熔覆率,或直接增加丝材电流以提高熔覆率,进而实现高效增材制造。该研究将为分体等离子弧增材制造工艺在空间位置增材制造领域的拓展应用提供一定的理论指导。 展开更多
关键词 分体等离子弧 立向位置 工艺参数 熔覆层成形
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氮气比例对金属粉末再压缩等离子弧焊接电弧电压和焊缝成形的影响
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作者 陈长新 李天庆 +1 位作者 苏鑫 王昊 《精密成形工程》 北大核心 2024年第10期217-224,共8页
目的探索金属粉末再压缩等离子弧焊接中氮气比例对焊缝成形、焊缝硬度的影响规律,指导316L不锈钢金属粉末再压缩等离子弧焊接工艺。方法首先搭建和完善金属粉末再压缩等离子弧焊接实验平台;其次,重点考虑氮气对金属粉末再压缩等离子弧... 目的探索金属粉末再压缩等离子弧焊接中氮气比例对焊缝成形、焊缝硬度的影响规律,指导316L不锈钢金属粉末再压缩等离子弧焊接工艺。方法首先搭建和完善金属粉末再压缩等离子弧焊接实验平台;其次,重点考虑氮气对金属粉末再压缩等离子弧焊接的影响,并根据氮气比例的不同针对性地进行实验设计,实验Ⅰ中氮气体积分数为0,实验Ⅱ中氮气体积分数为8%,实验Ⅲ中氮气体积分数为16%;最后开展焊接实验并对焊接接头进行相关测试和分析。结果当氮气体积分数为16%时,焊缝熔深相较于纯氩气焊接的焊缝熔深增加了1.2 mm,焊缝熔宽增加了1.5 mm。当氮气体积分数为16%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接电弧电压平均值为28.47 V,相较于纯氩气时电弧电压平均值增加了0.76 V。与氮气比例为0(即纯氩气)时的标称电弧能量相比,当氮气体积分数为8%和16%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接标称电弧能量分别增加了108 W和152 W。当氮气比例为0(即纯氩气)时,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面显微硬度平均值为180.5HV;当氮气体积分数为8%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面的显微硬度平均值为181.2HV;当氮气体积分数为16%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面的显微硬度平均值为193.3HV。结论在金属粉末再压缩等离子弧焊接过程中,氮气会提高电弧电压和增大标称电弧能量,氮气可以增加焊缝熔深,同时增加焊缝熔宽。当氮气体积分数不大于8%时,对金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面显微硬度平均值基本没有影响;当氮气比例超过一定数值时,才会对金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面显微硬度平均值影响较大。 展开更多
关键词 等离子弧焊接 氮气 316L不锈钢 焊缝成形 电弧电压
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焊接工艺参数对不锈钢搭接焊缝成形的影响 被引量:1
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作者 毕学松 李志波 +1 位作者 高文国 尚鹏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期49-52,共4页
针对MARKⅢ型LNG薄膜舱的主屏壁波纹板焊接特点及要求,采用等离子弧焊接方法,在立向上位置改变主要焊接工艺参数开展系列试验,研究工艺参数对304L不锈钢搭接焊缝成形的影响规律。结果表明,电弧峰值电流、脉冲频率和离子气流量等电弧参... 针对MARKⅢ型LNG薄膜舱的主屏壁波纹板焊接特点及要求,采用等离子弧焊接方法,在立向上位置改变主要焊接工艺参数开展系列试验,研究工艺参数对304L不锈钢搭接焊缝成形的影响规律。结果表明,电弧峰值电流、脉冲频率和离子气流量等电弧参数以及电弧长度、焊枪指向位置对焊缝成形有明显影响;焊缝成形良好的工艺参数范围为:峰值电流70~95 A,基值电流30 A,脉冲频率4~6 Hz,离子气流量0.20~0.35 L/min,电弧长度d1在0.8~1.4mm,焊枪指向位置d2为-0.3~0.3 mm。这为开发自动化焊接设备提供了理论基础。 展开更多
关键词 膜围护系统 等离子弧焊 搭接接头 焊接参数
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