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同轴送粉TIG熔覆焊枪研制与熔覆过程分析
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作者 周灿丰 赵宇航 +1 位作者 李文龙 高辉 《焊接》 2026年第1期25-31,共7页
【目的】旨在解决传统钨极惰性气体(Tunsten inert gas, TIG)熔覆工艺存在的预置粉末适应性差、试验数据匮乏的问题。【方法】文中设计并制造了管状同轴和环状同轴送粉TIG焊枪,建立三维数值模型对比电弧形态、流场及粉末利用率,随后开... 【目的】旨在解决传统钨极惰性气体(Tunsten inert gas, TIG)熔覆工艺存在的预置粉末适应性差、试验数据匮乏的问题。【方法】文中设计并制造了管状同轴和环状同轴送粉TIG焊枪,建立三维数值模型对比电弧形态、流场及粉末利用率,随后开展工艺试验,以焊接热输入、送粉量和SiC浓度为变量进行熔覆层制备与评价。【结果】研究结果表明,数值模拟中环状同轴送粉可保持电弧“钟罩”完整,无环状涡流,粉末利用率显著高于管状结构;工艺试验表明,管状送粉熔覆层在熄弧处出现凹坑,且焊缝不平直、熔宽不均匀,而环状送粉熔覆层表面平整、几何均匀,且熔覆效率提高。【结论】环状同轴送粉TIG熔覆在电弧稳定性、粉末利用率和成形质量方面均优于管状结构,更适合高效表面修复工程应用。 展开更多
关键词 钨极惰性气体熔覆 管状同轴送粉 环状同轴送粉 数值模拟 粉末利用率
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电厂阀门密封面在线堆焊修复技术发展现状 被引量:2
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作者 刘爱国 姚东甫 程志国 《焊接》 2025年第3期68-78,共11页
电厂阀门密封面损伤后返厂修复耗时长、成本高,而且需要破坏性地对阀门进行分离,可能带来安全隐患。近年来,阀门密封面在线堆焊修复技术获得了越来越多的重视。文中对电厂阀门密封面在线堆焊修复技术发展现状进行综述,总结了电厂阀门密... 电厂阀门密封面损伤后返厂修复耗时长、成本高,而且需要破坏性地对阀门进行分离,可能带来安全隐患。近年来,阀门密封面在线堆焊修复技术获得了越来越多的重视。文中对电厂阀门密封面在线堆焊修复技术发展现状进行综述,总结了电厂阀门密封面的失效形式、电厂阀门密封面在线堆焊修复流程及修复工艺的特殊要求,重点探讨了电厂阀门密封面堆焊材料、在线堆焊修复方法及设备、堆焊后的在线加工和研磨等方面的研究和工程实践进展。需要进一步开展的研究工作如下,开发司太立合金药芯焊丝;研制高硬度、高耐磨、抗裂的镍基和铁基阀门密封面堆焊合金焊丝;开发低飞溅自动MIG/MAG阀门密封面堆焊工艺;开发电厂阀门密封面在线堆焊修复专机;开发和在线堆焊修复专机高度集成的在线机械加工和研磨设备。 展开更多
关键词 电厂阀门 密封面 堆焊修复 在线堆焊
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激光-等离子弧复合沉积316L不锈钢的组织及性能
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作者 赵宇辉 贺晨 +1 位作者 赵吉宾 张宏伟 《热加工工艺》 北大核心 2025年第1期109-113,共5页
为了验证激光-等离子弧/复合沉积成形工艺的可行性,首先采用等离子弧增材制造后,在其基础上采用激光沉积工艺复合成形了316L块体试样。采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度仪、拉伸试验机等设备,研究了不同沉积层位置的宏观形貌、微观... 为了验证激光-等离子弧/复合沉积成形工艺的可行性,首先采用等离子弧增材制造后,在其基础上采用激光沉积工艺复合成形了316L块体试样。采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度仪、拉伸试验机等设备,研究了不同沉积层位置的宏观形貌、微观组织特征、力学性能、断口形貌等。结果表明:等离子弧沉积成形试验的沉积层厚度是激光沉积层的3倍以上。等离子弧沉积层内组织显著粗化,二次枝晶发达,而激光沉积层的硬度高于等离子弧沉积层;两种工艺沉积层形成了良好的冶金结合,界面热影响区厚度小于100μm。虽然,激光-等离子弧复合工艺可以实现316L复合沉积成形,与等离子弧沉积工艺相比,沉积效率有一定优势,但是,复合工艺成形试样的强度和伸长率等性能参数低于等离子弧沉积成形试样。 展开更多
关键词 激光-等离子弧复合成形 316L不锈钢 微观组织 力学性能
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太空金属增材制造研究进展
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作者 李俐群 丁宏伟 常帅 《热加工工艺》 北大核心 2025年第14期56-67,共12页
人类在探索太空的路上不断前行,从太空飞行到登陆火星、月球等地外行星,人类的航天事业取得了巨大成就。与此同时,建设地外行星基地以及修复与替换空间站和卫星零部件的需求也与日俱增。增材制造技术因其设计与制造的自由度高,在太空中... 人类在探索太空的路上不断前行,从太空飞行到登陆火星、月球等地外行星,人类的航天事业取得了巨大成就。与此同时,建设地外行星基地以及修复与替换空间站和卫星零部件的需求也与日俱增。增材制造技术因其设计与制造的自由度高,在太空中制造领域具有广泛的应用前景。然而,太空中真空、微重力、粒子辐射、冷热温差等极端环境对太空增材制造技术造成了巨大的困难与挑战。目前,大部分太空增材的研究主要集中于非金属材料。介绍了太空金属增材制造技术的种类、实验方法以及制造过程与服役性能面临的挑战,为太空金属增材制造领域的发展提供参考。 展开更多
关键词 太空增材制造 金属增材制造 微重力实验方法 太空极端环境
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300M钢等离子弧增材工艺参数多目标优化研究
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作者 郭正华 卢安 +3 位作者 赵明杰 涂骏扬 欧阳祥海 姜丽红 《热加工工艺》 北大核心 2025年第14期48-55,共8页
为实现等离子弧增材制造300M钢宏微观质量的整体优化,采用焊接电流、送粉速率和扫描速度作为工艺参数设计正交实验。结果表明,工艺参数对沉积层宏观成形质量和微观缺陷影响程度的主次顺序并不相同。为此,基于多目标优化方法,建立了宏观... 为实现等离子弧增材制造300M钢宏微观质量的整体优化,采用焊接电流、送粉速率和扫描速度作为工艺参数设计正交实验。结果表明,工艺参数对沉积层宏观成形质量和微观缺陷影响程度的主次顺序并不相同。为此,基于多目标优化方法,建立了宏观形貌、几何特征和微观缺陷的多维度评价体系,对等离子弧增材300M钢的工艺参数进行系统性优化。结果表明:各工艺参数对宏微观成形质量的影响主次为:扫描速度>焊接电流>送粉速率。优化获得的最佳工艺参数组合为:焊接电流160 A、扫描速度0.14 m/min、送粉速率15 g/min。在优化工艺参数条件下,沉积层成形质量实现了多维度评价指标间的全局最优平衡。沉积层表面光滑平整,不稳定起焊区域及锯齿状边界消除,宽高比为4.29、孔隙率降为0.43%,且无大孔隙缺陷。 展开更多
关键词 等离子弧增材 300M钢 宏微观特征 多目标协同优化
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双相高强钢点焊的电极磨损特征图像识别与评价分析
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作者 张旭强 万渤麟 张立军 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第12期4972-4979,共8页
采用厚度为0.8 mm的DP600双相钢进行电阻点焊实验,利用碳复印法获取不同焊点数下的电极磨损特征图像,对图像进行预处理。进一步基于融合SE注意力机制的双通道U-Net模型进行训练,实现电极接触区域、点蚀区域及圆形度等电极磨损特征图像... 采用厚度为0.8 mm的DP600双相钢进行电阻点焊实验,利用碳复印法获取不同焊点数下的电极磨损特征图像,对图像进行预处理。进一步基于融合SE注意力机制的双通道U-Net模型进行训练,实现电极接触区域、点蚀区域及圆形度等电极磨损特征图像的提取识别。建立多特征耦合的电极磨损程度与焊接点数回归模型。基于所建回归模型,将回归曲线顶点对应的电极磨损程度定义为表征电极性能极限状态的临界值,以此临界值为基准,设计梯度点焊实验并验证模型准确性。验证结果表明:当电极磨损达到临界值时,已无法保障焊接质量;而当电极磨损程度为临界值的0.97时,焊点熔核整体连续完整,熔核质量达标。因此,将电极磨损阈值设定为临界值的0.97,作为电极更换的量化触发标准。 展开更多
关键词 电极磨损 图像处理 深度学习 焊接质量
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小口径钢管内壁TIG堆焊工艺参数优化及堆焊层的组织与性能
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作者 李勇 贾传宝 +3 位作者 肖虎 王安泉 路辉 王瑞林 《焊接》 2025年第10期58-66,共9页
【目的】旨在通过优化小口径钢管内壁钨极惰性气体保焊(Tungsten inert gas welding, TIG)堆焊的工艺参数,以提高管道的耐腐蚀性能。【方法】通过正交试验优化了Ф76 mm低碳钢管内壁TIG堆焊工艺,研究了堆焊层的显微组织与耐腐蚀性能。... 【目的】旨在通过优化小口径钢管内壁钨极惰性气体保焊(Tungsten inert gas welding, TIG)堆焊的工艺参数,以提高管道的耐腐蚀性能。【方法】通过正交试验优化了Ф76 mm低碳钢管内壁TIG堆焊工艺,研究了堆焊层的显微组织与耐腐蚀性能。【结果】获得的最优工艺参数为焊接电流160 A-焊接速度150 mm/min-送丝速度1.8 m/min。显微组织及耐蚀性研究表明,堆焊层各焊道内均因后一焊道的热影响而形成了敏化区;敏化区中析出了σ相和二次奥氏体,其铁素体相含量明显降低。电化学腐蚀试验时的点蚀主要发生在敏化区内。堆焊层表面Cr含量、铁素体相含量和耐蚀性明显高于堆焊层内部。【结论】采用最优工艺参数熔敷的堆焊层表面在浸泡法腐蚀试验时未发生明显的腐蚀失重。 展开更多
关键词 低碳钢管 TIG堆焊 工艺优化 敏化区 点蚀 显微组织
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异种材料筒节对接环缝堆焊隔离层工艺优化及质量控制研究
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作者 刘俊 廉松松 +1 位作者 刘振 苏殿斌 《锅炉制造》 2025年第5期47-49,55,共4页
本文针对换热器在高温侧采用耐热钢、低温侧采用碳锰低合金钢所造成的焊后热处理温度区间不重合问题,重点研究了端部堆焊隔离层的制造工艺。通过对传统立式堆焊方式存在的焊接缺陷、预热不足及检测困难等问题进行分析,提出了一种改进的... 本文针对换热器在高温侧采用耐热钢、低温侧采用碳锰低合金钢所造成的焊后热处理温度区间不重合问题,重点研究了端部堆焊隔离层的制造工艺。通过对传统立式堆焊方式存在的焊接缺陷、预热不足及检测困难等问题进行分析,提出了一种改进的卧式堆焊工艺方案。该方法有效降低了焊接裂纹等质量风险,提升了堆焊层一次合格率,实现了制造过程的提质增效,具有良好的工程应用价值。 展开更多
关键词 换热器 隔离层 焊接 热处理
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电弧熔覆与真空烧结制备Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷的比较
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作者 孙俊生 薛海潮 +2 位作者 徐虎 靳军 石彬 《焊接》 2025年第12期9-16,共8页
【目的】旨在比较研究电弧熔覆与真空烧结技术制备的Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷微观结构和性能。【方法】以工业钼粉、硼铁粉、镍粉、铬粉和羰基铁粉为主要原料制备了成分为42%Mo+28%FeB+5%Cr+3%Ni+余量Fe的合金粉块,用TIG电弧熔覆合金粉... 【目的】旨在比较研究电弧熔覆与真空烧结技术制备的Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷微观结构和性能。【方法】以工业钼粉、硼铁粉、镍粉、铬粉和羰基铁粉为主要原料制备了成分为42%Mo+28%FeB+5%Cr+3%Ni+余量Fe的合金粉块,用TIG电弧熔覆合金粉块,制备出Mo_(2)FeB_(2)金属陶瓷熔覆层(WM-Mo_(2)FeB_(2)),通过真空烧结方法烧结合金粉块,制备出Mo_(2)FeB_(2)金属陶瓷(VMMo_(2)FeB_(2))。对WM-Mo_(2)FeB_(2)和VM-Mo_(2)FeB_(2)的微观结构和性能进行了对比研究。【结果】结果表明,VM-Mo_(2)FeB_(2)由Mo_(2)FeB_(2)和γ-CrFeNi组成;WM-Mo_(2)FeB_(2)由Mo_(2)FeB_(2), NiCrFe, MoCrFe和Cr_(2)B_(3)组成。WM-Mo_(2)FeB_(2)的硬质相面积分数和硬度低于VMMo_(2)FeB_(2)的,但VM-Mo_(2)FeB_(2)的显微组织中存在明显的孔隙,影响其性能。WM-Mo_(2)FeB_(2)无明显的孔隙,组织致密,与基体具有良好的冶金结合,耐磨性能优于VM-Mo_(2)FeB_(2)。【结论】在Q235基体上采用合金粉块和TIG电弧熔覆冶金方法制备Mo_(2)FeB_(2)熔覆层是可行的,且操作简单,应用灵活。该方法克服了真空烧结只适用于普通圆柱体和长方体等小而规则的工件,难以适用于大曲面和大尺寸工件的弊端。 展开更多
关键词 Mo_(2)FeB_(2) 电弧冶金 真空烧结 组织 硬度 耐磨性能
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超音频脉冲电流叠加对高氮钢GMA增材制造组织性能的影响 被引量:1
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作者 马立 范霁康 +4 位作者 张建 从保强 杨东青 彭勇 王克鸿 《兵工学报》 北大核心 2025年第1期323-332,共10页
针对高氮钢增材过程中氮损失及力学性能降低等问题,采用常规脉冲熔化极气保电弧(Pulsed Gas Metal Arc,P-GMA)及在脉冲电流峰值阶段叠加超音频脉冲电流的P-GMA对高氮钢进行电弧增材制造实验,分别制备不同工艺参数下的单道多层高氮钢直壁... 针对高氮钢增材过程中氮损失及力学性能降低等问题,采用常规脉冲熔化极气保电弧(Pulsed Gas Metal Arc,P-GMA)及在脉冲电流峰值阶段叠加超音频脉冲电流的P-GMA对高氮钢进行电弧增材制造实验,分别制备不同工艺参数下的单道多层高氮钢直壁体,研究超音频脉冲电流叠加对高氮钢电弧增材制造凝固方式、显微组织演变及力学性能的影响规律。研究结果表明:由于高氮钢在电弧增材过程中存在氮损失现象,不同增材模式下高氮钢金属熔池的凝固模式均由单相奥氏体凝固(A模式)转变为铁素体为先析出相、奥氏体依附铁素体界面析出(FA模式);相比于常规P-GMA,叠加超音频脉冲电流后P-GMA产生的高频超声效应能够提高氮元素的扩散,促进奥氏体相变,限制铁素体枝晶生长;经过对比分析,超音频脉冲电流对铁素体树枝晶Y轴方向的影响大于Z轴方向,对Y轴方向力学性能的影响也大于Z轴方向,当频率为60 kHz时Y轴方向抗拉强度提高了9.9%,屈服强度提高了15.9%。 展开更多
关键词 高氮钢 电弧增材制造 超音频脉冲电流 组织演变 力学性能
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层间等待时间对5356铝合金电弧增材制造组织与性能的影响研究 被引量:2
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作者 王月杰 陈小康 +1 位作者 王浩博 周建平 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第3期149-156,共8页
针对铝合金电弧增材制造过程中层间热积累过多导致试件尺寸精度较差和输出质量较低的问题,进行了不同层间等待时间(0、15、30、45 s)对5356铝合金电弧增材制造微观组织与力学性能的影响研究,分析了不同层间等待时间下多层单道直壁体试... 针对铝合金电弧增材制造过程中层间热积累过多导致试件尺寸精度较差和输出质量较低的问题,进行了不同层间等待时间(0、15、30、45 s)对5356铝合金电弧增材制造微观组织与力学性能的影响研究,分析了不同层间等待时间下多层单道直壁体试件成形尺寸的特点,并进行了显微组织分析、显微硬度和拉伸性能等力学性能测试。研究表明,层间等待时间对5356铝合金电弧增材制造直壁体试件的宏观形貌影响显著,且随着层间等待时间由0 s逐渐增大到45 s时,直壁体试件宽度减小了1.65 mm,单层高度增大了0.37 mm;显微组织主要由α-Al基体和β-Al_(3)Mg_(2)相组成,且随着层间等待时间增加,粗大的β组织尺寸减小、密度增大;随着层间等待时间的增加,水平和垂直试样的抗拉强度和伸长率均增大,且水平方向试样抗拉强度和伸长率均比垂直方向试样稍高;不同层间等待时间下拉伸试样断口均分布着大量的韧窝,并随着层间等待时间增加,韧窝尺寸逐渐增大,且分布更加均匀,塑性变形能力增强。为5356铝合金电弧增材制造技术应用提供理论基础。 展开更多
关键词 层间等待时间 5356铝合金 电弧增材制造 显微组织 力学性能
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深海高抗腐蚀双金属油气管道双钨极热丝TIG堆焊工艺研究 被引量:1
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作者 石苏桐 浦娟 +2 位作者 吴铭方 魏宏兵 郭学文 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 2025年第2期33-38,共6页
双钨极热丝TIG堆焊技术热输入量可控、沉积效率高和稀释率低,在管道内壁堆焊时无刚性固定约束亦能有效保障管道直线度,是一种很有前途的堆焊技术.文中采用双钨极热丝TIG堆焊技术在输油管道高强钢内壁制备两层Inconel 625镍基合金堆焊层... 双钨极热丝TIG堆焊技术热输入量可控、沉积效率高和稀释率低,在管道内壁堆焊时无刚性固定约束亦能有效保障管道直线度,是一种很有前途的堆焊技术.文中采用双钨极热丝TIG堆焊技术在输油管道高强钢内壁制备两层Inconel 625镍基合金堆焊层,用金相显微镜和扫描电镜对镍/钢堆焊复合板进行微观组织分析,对镍/钢复合板进行硬度测试,并分别在距离镍/钢界面0.5、1.0、1.5 mm处的镍基合金堆焊层取样,进行耐晶间腐蚀性能测试.结果表明:堆焊层的微观结构表现出细胞枝晶结构,沿沉积方向外延生长,枝晶间存在二次相(如Laves相和碳化物);镍/钢堆焊复合板焊态下镍合金堆焊层硬度大于高强钢基板大于钢侧热影响区;试验得出通过钨极热丝TIG堆焊技术得到的堆焊层晶间腐蚀敏感度(degree of sensitization,DOS)值小于1,具有优异的耐晶间腐蚀抗性;随着堆焊层的位置靠近钢侧距离的增加,堆焊层中Fe含量减少,镍基合金堆焊层耐腐蚀性能增加. 展开更多
关键词 双钨极热丝TIG堆焊技术 625镍基合金 微观组织 耐晶间腐蚀性能
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316L不锈钢表面激光送丝熔覆钴基合金工艺及耐磨性能研究
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作者 姚张富博 李振岗 +6 位作者 郭洋 朱彤 何芬 毛桂军 张玉胜 张红涛 张建勋 《热加工工艺》 北大核心 2025年第14期134-141,共8页
采用激光送丝熔覆技术在316L不锈钢基板上制备了Stellite6钴基合金层,分析了熔覆层成形、稀释率、微观组织、化学成分、显微硬度以及耐磨性能等。结果表明,采用两层激光熔覆工艺可以保证熔覆层成形良好,稀释率低于5%且较为均匀。熔覆层... 采用激光送丝熔覆技术在316L不锈钢基板上制备了Stellite6钴基合金层,分析了熔覆层成形、稀释率、微观组织、化学成分、显微硬度以及耐磨性能等。结果表明,采用两层激光熔覆工艺可以保证熔覆层成形良好,稀释率低于5%且较为均匀。熔覆层微观组织为枝晶状的富Co固溶体与网状的共晶碳化物组成的亚共晶组织,两层熔覆的顶部网状碳化物相比底层更多。两层熔覆工艺使得熔覆层纵向显微硬度呈阶梯式上升,在1.8 mm厚后趋于稳定,熔覆层表面沿横向的显微硬度较为均匀,在450~550 HV。两层熔覆工艺的耐磨性能最好,摩擦系数为0.37,失重较基体减少了53.9%,其磨损机制由基体的粘着磨损主导转变为磨粒磨损主导。 展开更多
关键词 激光熔覆 钴基合金 316L不锈钢 耐磨性能
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等离子堆焊双送粉制备Ni60A/WC复合涂层的组织与性能
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作者 马朝阳 汪选国 +2 位作者 江欣谕 谢冰 王华君 《金属热处理》 北大核心 2025年第10期271-275,共5页
将外置送粉系统与等离子堆焊设备相结合,建立双送粉通道,在不同外置WC送粉量下,在H13钢上制备Ni60A/WC复合涂层,并与内置单送粉Ni60A/WC涂层进行对比。采用微观形貌观察、XRD分析、显微硬度和热疲劳测试对涂层进行了评估。结果表明,双... 将外置送粉系统与等离子堆焊设备相结合,建立双送粉通道,在不同外置WC送粉量下,在H13钢上制备Ni60A/WC复合涂层,并与内置单送粉Ni60A/WC涂层进行对比。采用微观形貌观察、XRD分析、显微硬度和热疲劳测试对涂层进行了评估。结果表明,双送粉在外部WC送粉量大于6 g/min时,制备涂层中WC颗粒均匀分布。采用两种方式制备的涂层物相均为γ-(Fe,Ni)固溶体、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、Cr_(3)C_(2)和Cr_(4)Ni_(15)W。双送粉制备的涂层硬度比单送粉高,随着WC外送粉量的增加,硬度也随之提高。两种方式制备涂层在热疲劳试验后均有裂纹产生,热疲劳裂纹集中于涂层的熔合线及WC颗粒周围,随着WC外送粉量的增加,涂层中出现的裂纹随之增加。综合对比,双送粉在WC外送粉量为8 g/min时,涂层整体性能最佳。 展开更多
关键词 等离子堆焊 双送粉 Ni60A/WC复合涂层 物相 硬度 热疲劳性
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激光热丝高效沉积Inconel 718熔覆层组织与性能
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作者 苏国兴 石玗 +1 位作者 朱明 张刚 《焊接学报》 北大核心 2025年第12期42-51,共10页
对工程构件表面进行强化改性或增材修复能够有效提升零件的服役寿命,减少材料和能源消耗,响应国内绿色和可持续发展战略.文中采用激光热丝沉积工艺在316L不锈钢表面制备了Inconel 718熔覆层,沉积过程中的热输入仅为81.4 kJ/m,焊丝沉积... 对工程构件表面进行强化改性或增材修复能够有效提升零件的服役寿命,减少材料和能源消耗,响应国内绿色和可持续发展战略.文中采用激光热丝沉积工艺在316L不锈钢表面制备了Inconel 718熔覆层,沉积过程中的热输入仅为81.4 kJ/m,焊丝沉积速率高达3.1 kg/h.对Inconel 718熔覆层的微观组织、相组成、显微硬度及耐磨性能进行了研究.结果表明,Inconel 718熔覆层的微观组织由垂直于基材表面和层道界线向熔覆层中心生长的柱状树枝晶构成.γ-Ni相是Inconel 718熔覆层中的基础相,在柱状树枝晶晶间区域检测到了呈“链状”和“岛状”分布的Laves相.Inconel 718熔覆层的平均显微硬度为268.89 HV1,比316L不锈钢基材的显微硬度高37%.Inconel 718熔覆层的平均摩擦系数为0.53,摩擦质量损失为316L不锈钢基材的23.9%,磨损表面由细微的划痕和少量的剥落构成,磨损机制为粘着磨损. 展开更多
关键词 激光热丝沉积 Inconel 718 沉积速率 微观组织 耐磨性能
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油管内壁双钨极热丝TIG堆焊625镍基合金层组织及耐腐蚀性能
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作者 浦娟 石苏桐 +3 位作者 魏宏兵 吴铭方 孙华为 龙伟民 《焊接学报》 北大核心 2025年第5期94-104,共11页
采用由独立电源控制的双钨极热丝TIG技术在输油管道高强钢内壁制备两层Inconel 625镍基合金堆焊层,并取样对镍/钢堆焊复合板进行800℃和900℃固溶处理.用金相显微镜和扫描电镜对焊态下和固溶处理下镍/钢堆焊复合板的微观组织形貌和构成... 采用由独立电源控制的双钨极热丝TIG技术在输油管道高强钢内壁制备两层Inconel 625镍基合金堆焊层,并取样对镍/钢堆焊复合板进行800℃和900℃固溶处理.用金相显微镜和扫描电镜对焊态下和固溶处理下镍/钢堆焊复合板的微观组织形貌和构成进行分析,对镍/钢复合板进行硬度和电化学腐蚀测试,并对镍基合金堆焊层表面的钝化膜进行XPS分析.结果表明,焊态下,第一层镍基合金堆焊层垂直于高强钢向上有序生长,第二层镍基合金堆焊层分别以第一层基体和基体内析出物为形核质点,垂直向上生长的顺序变得杂乱;由于第二层对第一层的再加热作用,第一层镍基合金层比第二层晶粒尺寸更细小;固溶处理后,镍/钢堆焊复合板中钢热影响区组织比焊态下更加均匀细化.镍/钢堆焊复合板焊态组织中显微硬度呈现梯度分布特征,具体表现为镍基合金堆焊层(220 HV)显著高于高强钢基板(140 HV),而钢基体热影响区因受焊接热循环作用产生组织软化,其硬度值(100 HV)最低,固溶处理使其对应区域硬度值增加.固溶处理温度为800℃时,镍基合金堆焊层中析出次级镍基奥氏体γ″相,位错密度大,硬度值最高.800℃固溶处理增加了镍基合金堆焊层中Nb和Mo元素的溶解,使Laves相和碳化物相减少,针状δ相增加,此时镍基合金堆焊层耐腐蚀性最佳.对镍基合金堆焊层表面进行XPS分析可知,钝化层内层主要为Cr,Fe,Nb和Mo的氧化物,外层主要为Cr,Fe,Nb和Mo的氢氧化物. 展开更多
关键词 双钨极热丝TIG堆焊技术 625镍基合金 微观组织 硬度 电化学腐蚀性能
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工艺参数对铝合金搅拌摩擦增材力学性能影响机理研究
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作者 李信贤 祝弘滨 +4 位作者 李会军 何宾 钟华 黄一鸣 崔雷 《机械工程学报》 北大核心 2025年第20期62-71,共10页
针对铝合金搅拌摩擦增材性能分布不均匀的问题,围绕增材工艺优化的急迫需求,开展6061铝合金搅拌摩擦增材制造工艺研究,分析了行进速度和轴肩高度对沉积试样的宏观成形、微观组织及力学性能的影响规律,建立了沉积过程中材料填充的物理模... 针对铝合金搅拌摩擦增材性能分布不均匀的问题,围绕增材工艺优化的急迫需求,开展6061铝合金搅拌摩擦增材制造工艺研究,分析了行进速度和轴肩高度对沉积试样的宏观成形、微观组织及力学性能的影响规律,建立了沉积过程中材料填充的物理模型。结果表明:沉积层内部弱连接缺陷是造成沉积方向抗拉性能下降并且呈现分布不均匀的主要原因,当产生弱连接缺陷时沉积层表面局部区域弧形纹路变浅或缺失。实际送料速度大于轴肩单一旋转周期内刚好填满预设间隙所需的理论送料速度有助于改善沉积层的成形质量,抑制弱连接等界面缺陷的形成,提高界面冶金结合质量和力学性能。根据塑化材料沉积过程,提出的材料填充量和送料速度的计算方法为更深入地理解搅拌摩擦增材过程以及改善沉积质量提供了理论依据。 展开更多
关键词 搅拌摩擦增材制造 6061铝合金 微观组织 弱连接缺陷
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核电稳压器筒体内壁不锈钢堆焊层309L过渡层裂纹产生机理分析
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作者 王炜铭 张明明 +7 位作者 余春 杨淼森 罗庆 孙志远 胡光敏 陆皓 纵海 张茂龙 《压力容器》 北大核心 2025年第5期1-11,共11页
针对核电稳压器筒体内壁不锈钢堆焊层309L过渡层中出现的微裂纹缺陷问题,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)及能谱分析(EDS)等方法,对截取的带裂纹样品进行了深入研究。结果表明,这些微裂纹为高温失延裂纹,其特... 针对核电稳压器筒体内壁不锈钢堆焊层309L过渡层中出现的微裂纹缺陷问题,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)及能谱分析(EDS)等方法,对截取的带裂纹样品进行了深入研究。结果表明,这些微裂纹为高温失延裂纹,其特征是裂纹沿晶界扩展并伴有晶界滑移,且晶界中存在大量氧化物。通过复现试验并结合实际工况,发现裂纹产生的主要原因是焊接过程中焊缝工作区域保护不充分,导致晶界氧化物析出,进而在焊接应力的作用下萌生并扩展。研究开发的高温失延裂纹复现试验方法有效验证了裂纹性质及成因,为核电设备堆焊工艺的改进和优化提供了重要的理论依据,对确保核电设备的安全运行具有重要意义。 展开更多
关键词 核电稳压器 不锈钢堆焊层 裂纹
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BaF对2507超级双相不锈钢电弧增材制造组织和力学性能的影响 被引量:2
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作者 谈珂威 缪康 郭春富 《热加工工艺》 北大核心 2025年第6期103-107,共5页
采用直径为1.2 mm的ER2594超级双相不锈钢焊丝进行了多层单道墙体电弧增材试验,并在增材过程中以涂覆的方式引入了BaF作为活性剂,对增材件在构筑方向和沉积方向的显微组织及力学性能进行了分析。结果表明:通过在电弧增材过程中添加BaF... 采用直径为1.2 mm的ER2594超级双相不锈钢焊丝进行了多层单道墙体电弧增材试验,并在增材过程中以涂覆的方式引入了BaF作为活性剂,对增材件在构筑方向和沉积方向的显微组织及力学性能进行了分析。结果表明:通过在电弧增材过程中添加BaF活性剂,可消除微观组织中的柱状晶,从而降低构筑方向和沉积方向上组织分布的差异性,实现了电弧增材超级双相不锈钢微观组织的均匀化。该方法还显著降低了材料硬度和拉伸性能的各向异性。 展开更多
关键词 超级双相不锈钢 BaF活性剂 各向异性
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SAPS制备WC-10Co-4Cr涂层替代电镀Cr层的摩擦学性能
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作者 刘继彬 王亦奇 +3 位作者 李振东 张艳静 袁泉 汪瑞军 《焊接》 2025年第5期54-61,共8页
【目的】对比研究超音速高能等离子喷涂技术(Supersonic atmospheric plasma spraying,SAPS)替代电镀Cr技术的摩擦学性能。【方法】分别在高速钢(HSS)和钛合金(TC4)表面通过SAPS制备WC-10Co-4Cr涂层,通过电镀工艺制备Cr层。利用扫描电... 【目的】对比研究超音速高能等离子喷涂技术(Supersonic atmospheric plasma spraying,SAPS)替代电镀Cr技术的摩擦学性能。【方法】分别在高速钢(HSS)和钛合金(TC4)表面通过SAPS制备WC-10Co-4Cr涂层,通过电镀工艺制备Cr层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、万能拉伸试验机、摩擦磨损试验机、三维白光干涉扫描轮廓仪,对涂层的表面形貌、表面成分、物相组成、显微硬度、摩擦磨损性能进行测试分析。【结果】SAPS制备WC-10Co-4Cr涂层的结构致密,不存在类似电镀Cr层的微观裂纹,但有少量孔隙存在。WC-10Co-4Cr涂层显微硬度约为电镀Cr层的1.5倍,结合强度约为电镀Cr层的4倍;WC-10Co-4Cr涂层的摩擦系数明显小于电镀Cr层,磨损体积约为电镀Cr层的1/38。【结论】SAPS制备WC-10Co-4Cr涂层摩擦学性能明显优于电镀Cr层。 展开更多
关键词 超音速高能等离子喷涂技术 WC-10Co-4Cr涂层 电镀Cr层 显微组织 摩擦学性能
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