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焊接烟尘检测技术及标准化研究
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作者 杨子佳 石柏成 +1 位作者 郝润泽 史记 《机械制造文摘(焊接分册)》 2025年第3期31-35,共5页
为了规范焊接过程中生成的烟尘和气体的实验室取样和分析方法,制定了GB/T 43905《焊接及相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法》系列标准。文中介绍了标准的适用范围和基本原理,以及烟尘排放速率测定方法的试验结果,便于相关企业能够... 为了规范焊接过程中生成的烟尘和气体的实验室取样和分析方法,制定了GB/T 43905《焊接及相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法》系列标准。文中介绍了标准的适用范围和基本原理,以及烟尘排放速率测定方法的试验结果,便于相关企业能够对标准有更为深入的了解和标准实施。 展开更多
关键词 焊接烟尘 烟尘排放速率 检测技术 标准化
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保护气对1000MPa级熔敷金属组织及力学性能的影响 被引量:16
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作者 安同邦 田志凌 +1 位作者 单际国 魏金山 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1489-1499,共11页
研究了不同保护气(Ar+5%CO2,Ar+10%CO2,Ar+20%CO2和Ar+30%CO2)对1000 MPa级高强熔敷金属组织及强韧性的影响.结果表明,当CO2含量为20%时,熔敷金属力学强韧性最佳,屈服强度为980 MPa,室温冲击功为72.6 J,-40℃冲击功为52 J.组织观察和分... 研究了不同保护气(Ar+5%CO2,Ar+10%CO2,Ar+20%CO2和Ar+30%CO2)对1000 MPa级高强熔敷金属组织及强韧性的影响.结果表明,当CO2含量为20%时,熔敷金属力学强韧性最佳,屈服强度为980 MPa,室温冲击功为72.6 J,-40℃冲击功为52 J.组织观察和分析结果表明,随着保护气中CO2含量增加,熔敷金属组织中贝氏体板条含量增多,且贝氏体板条分布形态由平行状向交织状转变,交织状贝氏体板条分割细化原奥氏体晶粒,从而细化马氏体板条.贝氏体含量和马氏体/贝氏体板条的分布形态是决定熔敷金属力学性能的根本原因.贝氏体含量并非越多越好,存在最佳含量比例;随着保护气CO2含量的进一步增加,熔敷金属夹杂物数量增加,尺寸增大,且主要成分含量发生变化.当保护气中CO2含量为30%时,出现较大尺寸的夹杂物,导致熔敷金属韧性降低. 展开更多
关键词 1000 MPa级熔敷金属 保护气 强韧性 马氏体/贝氏体板条 分布形态 氧化物夹杂
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保护气成分对1000MPa级高强熔敷金属组织特征的影响 被引量:9
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作者 安同邦 魏金山 +1 位作者 单际国 田志凌 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期575-584,共10页
通过附带EDS的FEGSEM、EBSD、TEM等实验方法,研究了保护气成分(Ar+5%CO_2、Ar+10%CO_2、Ar+20%CO_2、Ar+30%CO_2,体积分数)对1000 MPa级高强熔敷金属组织特征的影响,阐明了保护气成分对组织转变的影响机制。结果表明,随着保护气中CO_2... 通过附带EDS的FEGSEM、EBSD、TEM等实验方法,研究了保护气成分(Ar+5%CO_2、Ar+10%CO_2、Ar+20%CO_2、Ar+30%CO_2,体积分数)对1000 MPa级高强熔敷金属组织特征的影响,阐明了保护气成分对组织转变的影响机制。结果表明,随着保护气中CO_2含量增加,1000 MPa级熔敷金属强度略有下降,而冲击韧性先升高后降低。不同保护气熔敷金属均由马氏体/贝氏体混合组织及板条间残余奥氏体组成。随着保护气中CO_2含量增加,熔敷金属中贝氏体相变体积分数为50%时的温度(B_(50))与马氏体相变开始温度(M_s)相变温度区间增大,适宜贝氏体形核的夹杂物数量增多,随贝氏体含量(体积分数)由8%增加到29.6%,其形核位置从原始奥氏体晶界向原始奥氏体晶界及晶内夹杂物处共同形核转变,熔敷金属组织形貌由"平行状"向"交织状"转变,分割细化组织,有利于高强熔敷金属强韧性的改善。 展开更多
关键词 保护气成分 1000 MPa级熔敷金属 氧化物夹杂 显微组织特征
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铌钛碳氮析出物对硬面合金耐高温磨损行为的影响 被引量:7
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作者 杨可 谢翔 +1 位作者 包晔峰 蒋永锋 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期333-337,共5页
本文采用氮代替部分碳,通过铌、钛固氮形成氮合金化硬面合金,进行了耐高温磨损性能试验,研究了铌钛碳氮析出物对硬面合金耐高温磨损行为的影响.结果表明:在高温磨损过程中,MX(M为Nb、Ti;X为C、N)复合碳氮化物沿马氏体基体和晶界弥散析出... 本文采用氮代替部分碳,通过铌、钛固氮形成氮合金化硬面合金,进行了耐高温磨损性能试验,研究了铌钛碳氮析出物对硬面合金耐高温磨损行为的影响.结果表明:在高温磨损过程中,MX(M为Nb、Ti;X为C、N)复合碳氮化物沿马氏体基体和晶界弥散析出,起到沉淀强化的作用,提高了硬面合金的高温硬度和抗裂性能,增强硬面合金的耐高温磨损性能,其磨损特征表现为磨损表面磨粒导致的窄浅犁沟. 展开更多
关键词 碳氮化物 硬面合金 高温磨损
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自保护药芯焊丝韧化机理及电弧特性的研究进展 被引量:5
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作者 宋绍朋 栗卓新 李国栋 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第14期1752-1757,共6页
在回顾自保护药芯焊丝发展历程的基础上,重点介绍了自保护药芯焊丝焊缝金属的韧化机理。夹杂物对焊缝韧性的影响主要取决于夹杂物的形状和尺寸,尺寸在0.2~1.0μm之间的圆形夹杂物易成为针状铁素体(AF)的形核中心,有利于提高焊缝的韧性... 在回顾自保护药芯焊丝发展历程的基础上,重点介绍了自保护药芯焊丝焊缝金属的韧化机理。夹杂物对焊缝韧性的影响主要取决于夹杂物的形状和尺寸,尺寸在0.2~1.0μm之间的圆形夹杂物易成为针状铁素体(AF)的形核中心,有利于提高焊缝的韧性;高铝焊缝保持较高韧性的最佳铝氧比约为0.84;在药芯中加入适当的Li、Zr、Ti、B、Ni、Ce等元素,可改善焊缝的冲击韧性。此外,概括了自保护药芯焊丝的熔滴过渡模式和飞溅形成机理。 展开更多
关键词 自保护药芯焊丝 韧化机理 熔滴过渡 飞溅
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TiC对高铬堆焊层显微组织及耐磨性的影响 被引量:4
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作者 路德斌 龚建勋 +1 位作者 肖逸锋 丁芬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第9期165-168,171,共5页
采用药芯焊丝自保护明弧方法在Q235A基体上制备了高铬耐磨层。通过光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪和显微硬度计分析研究了TiC对堆焊合金层显微组织和性能的影响。结果表明,随着药芯焊丝中TiC含量增加,母材稀释作用减弱,堆焊层因成... 采用药芯焊丝自保护明弧方法在Q235A基体上制备了高铬耐磨层。通过光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪和显微硬度计分析研究了TiC对堆焊合金层显微组织和性能的影响。结果表明,随着药芯焊丝中TiC含量增加,母材稀释作用减弱,堆焊层因成分稀释所产生的富铬α-Fe固溶体、网状或者树枝状碳化物等显著减小直至消失,并降低了堆焊合金层的各向异性。此外,湿砂磨粒磨损试验和表面磨损形貌分析结果表明,加入一定量的TiC可改善明弧堆焊合金的耐磨性,其磨损机理主要为微观剥落。 展开更多
关键词 高铬 明弧 堆焊 药芯焊丝 显微组织 耐磨性
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管线用自保护药芯焊丝低温韧性分析 被引量:2
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作者 宋绍朋 栗卓新 +1 位作者 李国栋 史传伟 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期68-72,116,共5页
通过分析熔敷金属冲击断口宏观及SEM形貌、显微组织形态和定量统计夹杂物,研究三种市售X70管线用自保护药芯焊丝熔敷金属的低温韧性.结果表明,3号焊丝其熔敷金属-40℃冲击吸收功平均值高达330 J,而1号焊丝其熔敷金属-30℃冲击吸收功平... 通过分析熔敷金属冲击断口宏观及SEM形貌、显微组织形态和定量统计夹杂物,研究三种市售X70管线用自保护药芯焊丝熔敷金属的低温韧性.结果表明,3号焊丝其熔敷金属-40℃冲击吸收功平均值高达330 J,而1号焊丝其熔敷金属-30℃冲击吸收功平均值仅为113 J.熔敷金属夹杂物和显微组织的不同是造成其韧性差异显著的主要原因.均匀弥散分布的细小夹杂物和均匀细小的等轴晶组织有利于提高熔敷金属的低温韧性. 展开更多
关键词 自保护药芯焊丝 夹杂物 显微组织 低温韧性
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1Cr13NbTi不锈钢堆焊材料氮合金化分析 被引量:2
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作者 杨可 张志玺 +1 位作者 胡网勤 包晔峰 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期13-16,113,共4页
用氮代替部分碳,通过铌、钛固氮形成氮合金化1Cr13NbTi堆焊合金,深入分析了碳氮化物的形成机理,进行了耐磨粒磨损性能试验,研究了碳氮化物对堆焊合金耐磨粒磨损行为的影响.结果表明,堆焊合金中的碳氮化物为分布在晶界和晶内的MX(M=Nb,Ti... 用氮代替部分碳,通过铌、钛固氮形成氮合金化1Cr13NbTi堆焊合金,深入分析了碳氮化物的形成机理,进行了耐磨粒磨损性能试验,研究了碳氮化物对堆焊合金耐磨粒磨损行为的影响.结果表明,堆焊合金中的碳氮化物为分布在晶界和晶内的MX(M=Nb,Ti;X=C,N)复合型碳氮化物.焊态和热处理条件下具有不同的数量和尺寸,初生的碳氮化物在焊缝凝固过程中形成并具有较大尺寸,数量较小;大量的细小二次碳氮析出物能在热处理后大量弥散析出,对基体产生明显的沉淀强化作用,在增强堆焊合金硬度减小磨粒锲入深度的同时有效阻碍磨粒的切削,从而获得高的耐磨粒磨损性能. 展开更多
关键词 碳氮化物 堆焊合金 磨粒磨损
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氮合金化堆焊硬面合金的抗冲蚀磨损性能研究 被引量:2
9
作者 杨可 包晔峰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期6-9,共4页
利用氮代替部分碳,通过铌、钒、钛固氮形成氮合金化堆焊硬面合金,进行了冲蚀角度30°抗冲蚀磨损性能实验,深入分析了冲蚀磨损机理。结果表明:高速含砂水流的冲击磨损,对硬面合金产生明显切削和犁沟剥落,其磨损机制主要为微切削磨损... 利用氮代替部分碳,通过铌、钒、钛固氮形成氮合金化堆焊硬面合金,进行了冲蚀角度30°抗冲蚀磨损性能实验,深入分析了冲蚀磨损机理。结果表明:高速含砂水流的冲击磨损,对硬面合金产生明显切削和犁沟剥落,其磨损机制主要为微切削磨损。氮合金化堆焊硬面合金中碳氮化物沿马氏体基体和晶界弥散析出,在强化基体金属提高硬度的同时能有效抵御冲蚀粒子的切削,增强抗冲蚀磨损性能,其磨损特征表现为冲蚀粒子冲击后留下的切削、犁沟以及碳氮化物处造成的块状剥离。 展开更多
关键词 碳氮化物 硬面合金 冲蚀磨损
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镀铜焊丝防变色的试验研究
10
作者 郭丽娟 周兴久 闫敏 《焊接技术》 北大核心 1994年第1期6-6,共1页
为了防止镀铜焊丝表面变色,本文作者对镀铜焊丝后处理开展了研究工作,研制出一种防氧化乳化液。将其涂于镀铜焊丝表面,可有效地防止焊丝变色。
关键词 焊丝 镀铜焊丝 防氧化液的研制
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不同保护Ar气含量下304不锈钢熔敷组织演变及夹杂物特征分析
11
作者 雷瑛 陈涛 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期134-139,共6页
为了提高304不锈钢熔敷组织的质量,选择Ar气对实心焊丝提供保护,并试验测试分析了不同保护Ar气含量对304不锈钢熔敷组织及夹杂物性能的影响。研究结果表明:当Ar在保护气内的含量降低后,熔敷层硬度减小,冲击韧性随温度升高呈现先上升后... 为了提高304不锈钢熔敷组织的质量,选择Ar气对实心焊丝提供保护,并试验测试分析了不同保护Ar气含量对304不锈钢熔敷组织及夹杂物性能的影响。研究结果表明:当Ar在保护气内的含量降低后,熔敷层硬度减小,冲击韧性随温度升高呈现先上升后下降的趋势,屈强比先减小后增大。当保护气内存在80%的Ar后,获得了具备优异力学特性的熔敷层。熔敷层组织中存在较多的马氏体组织以及部分条状奥氏体组织,条状马氏体中形成了大量的位错结构。当Ar含量达到96%时,熔敷层生成了许多颗粒以及条形的碳化物,每个柱状晶中都形成了几乎呈平行排列状态的板条块结构。当Ar的含量降低后,夹杂物尺寸与数量都上升。当保护气内的Ar含量达到80%时,在熔敷层内形成了更多的有助于促进铁素体形核的杂质。所有熔敷层内形成的夹杂物都是由氧化物以及部分硫化物构成的夹杂物,靠近中心部位的Al与Ti含量更高。 展开更多
关键词 保护Ar气 熔敷层 氧化物夹杂 显微组织
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水下局部干法焊接用焊材的选择与应用
12
作者 李志刚 曹军 +3 位作者 许威 张良锋 赵翠华 邵珠晶 《焊管》 2016年第2期60-64,共5页
为了确定水下局部干法焊接用焊接材料,采用GFL-71Ni、GFL-61、MX-100T、MGS-1N和Union Ni2.5五种药芯焊丝,使用FCAW焊接方法,多层多道焊接技术,在平焊位置对E36低合金高强度钢进行水下局部干法模拟焊接试验,并且对采用不同焊接材料获得... 为了确定水下局部干法焊接用焊接材料,采用GFL-71Ni、GFL-61、MX-100T、MGS-1N和Union Ni2.5五种药芯焊丝,使用FCAW焊接方法,多层多道焊接技术,在平焊位置对E36低合金高强度钢进行水下局部干法模拟焊接试验,并且对采用不同焊接材料获得的焊缝进行了工艺评定。评定结果表明,相对于其他4种药芯焊丝,采用GFL-71Ni焊丝获得的焊接接头不仅平焊焊缝成形较好,未发现缺陷,其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率以及弯曲性能均满足标准要求,且冲击韧性良好,因而GFL-71Ni焊丝在水下焊接的特殊条件下具有更加优良的焊接工艺性。 展开更多
关键词 焊接材料 水下局部干法焊 焊接工艺性
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提高H08Mn_2Si质量的研究 被引量:4
13
作者 周应其 陈云祥 《湖南冶金》 2001年第3期7-9,共3页
在湘钢条件下 ,采用转炉—精炼—连铸—高线工艺试制了 H0 8Mn2 Si A钢 ,试制发现 :钢水的温度 ,合金成分的偏析以及控轧控冷的工艺对 H0 8Mn2 Si的性能有很重要的影响。
关键词 H08Mn2Si钢 焊丝 产品质量 控轧控冷
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热输入对F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝熔敷金属组织和力学性能的影响
14
作者 温培银 栗卓新 +2 位作者 齐勇田 张天理 Kim H J 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期50-54,共5页
采用F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝在不同的热输入(18.67,20.57,22.56,24.63 k J/cm)下焊接熔敷金属,并通过光学显微镜和扫描电镜对其组织进行了观察分析,采取冲击试验方法测试冲击韧性.结果表明,不同热输入的熔敷金属其组织形态和数量... 采用F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝在不同的热输入(18.67,20.57,22.56,24.63 k J/cm)下焊接熔敷金属,并通过光学显微镜和扫描电镜对其组织进行了观察分析,采取冲击试验方法测试冲击韧性.结果表明,不同热输入的熔敷金属其组织形态和数量也有着明显的差异;随着热输入的增加,其熔敷金属中柱状晶的宽度逐渐增大,-40℃的冲击韧性逐渐降低,断口形貌中放射区比例逐渐增加.当热输入为18.67 k J/cm时,熔敷金属显微组织主要由细小的针状铁素体组成,冲击吸收功达到最大值139 J.随着热输入的增加,熔敷金属高温停留时间长,熔敷金属组织中针状铁素体晶粒急聚长大,从而导致熔敷金属冲击韧性的下降. 展开更多
关键词 热输入 金属芯埋弧焊丝 熔敷金属 组织 冲击韧性
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重复焊接对304不锈钢热影响区组织与性能的影响 被引量:3
15
作者 郭彦辉 邓冬 +1 位作者 孙造占 黄炳臣 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期198-202,共5页
采用自动钨极氩弧焊接(GTAW)工艺设计刚性约束坡口,制备了304不锈钢1次焊接和1~5次试样。采用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射(EBSD)技术对重复焊接试样的热影响区(HAZ)显微组织进行观察分析,并开展... 采用自动钨极氩弧焊接(GTAW)工艺设计刚性约束坡口,制备了304不锈钢1次焊接和1~5次试样。采用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射(EBSD)技术对重复焊接试样的热影响区(HAZ)显微组织进行观察分析,并开展室温拉伸性能测试,研究重复焊接对显微组织与力学性能的影响。结果表明,重复焊接试样的HAZ显微组织主要由奥氏体和条状δ铁素体组成,随着重复焊接次数增加,HAZ奥氏体晶粒尺寸呈长大趋势,δ铁素体含量先减少后增加,组织择优取向由<101>转变为<111>,局域取向差逐渐增大;晶粒尺寸是影响抗拉强度和延伸率变化的主要原因,加工硬化致使试样屈服强度逐渐增加。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 重复焊接 热影响区(HAZ) 显微组织 拉伸性能
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镀铜焊丝钝化剂的改进 被引量:2
16
作者 谭志侠 付香斌 《信阳师范学院学报(自然科学版)》 CAS 2003年第1期80-82,112,共4页
通过腐蚀实验 ,对原有 BTA钝化液进行改进 ,研制出新的镀铜焊丝的钝化剂 .镀铜焊丝经钝化后抗蚀能力有明显提高 .
关键词 钝化剂 镀铜焊丝 钝化液 抗腐蚀能力 纯化处理 苯并三氮唑
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抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀裂纹焊丝的研制 被引量:1
17
作者 杨强 郑海 +1 位作者 佘应堂 肖云 《焊管》 2012年第12期37-41,共5页
探讨了油气输送管线钢产生氢致裂纹开裂的主要因素,着重分析了材料因素中化学成分、非金属夹杂物和显微组织对管线钢抗HIC的影响,并介绍了一种高韧性、抗氢致裂纹、抗应力腐蚀裂纹用钢焊丝CHG-SHA的合金元素的配比和产品性能。经HIC,SS... 探讨了油气输送管线钢产生氢致裂纹开裂的主要因素,着重分析了材料因素中化学成分、非金属夹杂物和显微组织对管线钢抗HIC的影响,并介绍了一种高韧性、抗氢致裂纹、抗应力腐蚀裂纹用钢焊丝CHG-SHA的合金元素的配比和产品性能。经HIC,SSC模拟试验及中石化和中石油工程实际应用表明,该焊丝熔敷金属具有超低的S杂质元素含量和较高的塑韧性,裂纹敏感性小,完全能满足国内外油气田行业用焊接钢管的特殊要求。 展开更多
关键词 管线钢 氢诱发裂纹 非金属夹杂物 硫化物应力腐蚀
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一种抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝制备工艺
18
作者 郑勇强 宋昌洪 +4 位作者 吉荣亮 周宝金 张明辉 洪妍 郝乾宇 《焊接》 2024年第9期43-50,共8页
【目的】为解决目前国内抗拉强度1000 MPa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺制... 【目的】为解决目前国内抗拉强度1000 MPa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺制备焊丝与传统模具拉拔制备焊丝进行对比试验,研究焊丝拉拔工艺对盘条抗拉强度、屈服强度的影响;分析退火工艺对盘条O,N含量、盘条组织的影响;通过对比焊丝电解前后焊丝表面质量,研究退火工艺、超声波电解清洗对焊丝表面质量的影响;通过对比焊接飞溅率、熔深、熔宽等参数,研究焊丝镀铜前后焊接工艺性。【结果】试验结果表明,通过合理控制道次减面率和拉拔前进速度,更易实现在较大减面率下的焊丝稳定制备过程,盘条经过1050℃连续退火可以有效消除盘条残余应力,极大地降低了拉拔断丝概率。盘条微观组织以马氏体为主并带有少量贝氏体、渗碳体,组织结构均匀的盘条更易制备性能稳定的焊丝。焊丝经超声波电解清洗、吹干涂油最终获得混合拉拔+无镀铜涂油的制备工艺。【结论】通过辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备了抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝,且O,N含量≤0.005%,组织均匀稳定,有效保证盘条抗拉强度、屈服强度、表面质量均匀稳定,焊接工艺性优良。 展开更多
关键词 1000 MPa级高强钢 气保护焊丝 辊模拉拔 制备工艺
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