采用T2Cu和CuSi3焊丝在相同工艺参数下对厚度为1 mm的TC4钛合金及304不锈钢进行焊接,并借助光学显微镜(optical microscopy,OM)和扫描电镜(scanning electron microscopy,SEM)研究了两种焊丝下的TC4/304异种金属焊接熔池冶金行为.对比...采用T2Cu和CuSi3焊丝在相同工艺参数下对厚度为1 mm的TC4钛合金及304不锈钢进行焊接,并借助光学显微镜(optical microscopy,OM)和扫描电镜(scanning electron microscopy,SEM)研究了两种焊丝下的TC4/304异种金属焊接熔池冶金行为.对比分析了不同焊丝成分,尤其是Si元素的加入对TC4/304异种金属接头宏观成形、界面微观组织和力学性能的影响.结果表明,Si元素的加入使液态熔池流动性显著增强,消除了凹陷和孔洞等缺陷,解决了焊缝背部熔合不良问题,焊缝宏观成形显著改善.两种焊丝均有效阻隔了Ti,Fe原子,钛/铜界面未生成Ti-Fe化合物,但在焊缝中心以及铜/钢界面处生成了少量Ti-Fe相.CuSi3焊丝中充足的Si元素不仅使Ti5Si3相形核生长的更加充分,在熔池流动的作用下均匀分布于焊缝中,对接头起到弥散强化作用.与T2Cu焊丝相比,CuSi3焊丝所得接头的抗拉强度提升了81.4%,最高达到366.8 MPa.展开更多
【目的】旨在验证不同焊接工艺在高温气冷堆蒸汽发生器高温端传热管Incoloy800H合金焊接堵管的适应性。【方法】分别采用激光焊和钨极惰性气体保护焊(Tungsten inert gas welding,TIG)制备了自熔焊Incoloy800H合金焊接接头,通过“硫酸铁...【目的】旨在验证不同焊接工艺在高温气冷堆蒸汽发生器高温端传热管Incoloy800H合金焊接堵管的适应性。【方法】分别采用激光焊和钨极惰性气体保护焊(Tungsten inert gas welding,TIG)制备了自熔焊Incoloy800H合金焊接接头,通过“硫酸铁(Ⅲ)-硫酸试验”方法测试了不同焊接接头以及母材的抗晶间腐蚀性能,并借助光学金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱仪对焊接接头显微组织、腐蚀形貌与产物以及腐蚀机理进行了研究。【结果】结果表明,更高的功率密度使得激光焊接接头的焊缝与热影响区宽度显著低于TIG焊接接头,焊接热影响区内存在沿奥氏体晶界呈带状分布的亚微米碳化铬与离散分布的微米尺度碳化钛析出颗粒。晶间腐蚀测试结果表明,激光焊接接头的腐蚀速率与母材相当,约为TIG焊接接头的39.0%。同一焊接接头内部热影响区的腐蚀深度最大,其次为焊缝与母材。【结论】碳化铬析出导致的晶界贫铬是晶间腐蚀性能存在差异的主要原因。展开更多
文摘【目的】旨在验证不同焊接工艺在高温气冷堆蒸汽发生器高温端传热管Incoloy800H合金焊接堵管的适应性。【方法】分别采用激光焊和钨极惰性气体保护焊(Tungsten inert gas welding,TIG)制备了自熔焊Incoloy800H合金焊接接头,通过“硫酸铁(Ⅲ)-硫酸试验”方法测试了不同焊接接头以及母材的抗晶间腐蚀性能,并借助光学金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱仪对焊接接头显微组织、腐蚀形貌与产物以及腐蚀机理进行了研究。【结果】结果表明,更高的功率密度使得激光焊接接头的焊缝与热影响区宽度显著低于TIG焊接接头,焊接热影响区内存在沿奥氏体晶界呈带状分布的亚微米碳化铬与离散分布的微米尺度碳化钛析出颗粒。晶间腐蚀测试结果表明,激光焊接接头的腐蚀速率与母材相当,约为TIG焊接接头的39.0%。同一焊接接头内部热影响区的腐蚀深度最大,其次为焊缝与母材。【结论】碳化铬析出导致的晶界贫铬是晶间腐蚀性能存在差异的主要原因。
