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熔滴过渡模式对药芯焊丝与实心焊丝焊接烟尘的影响研究
1
作者 李春凯 黄志扬 +1 位作者 丁彬 石玗 《电焊机》 2025年第1期28-34,共7页
在熔化极气体保护焊焊接过程中,不同的熔滴过渡模式会导致焊接烟尘产生的冶金机制发生改变。系统研究了采用实心焊丝和药芯焊丝的熔化极气体保护焊熔滴过渡模式与焊接烟尘之间的相关性。利用熔滴过渡采集系统拍摄了两种焊丝在不同工艺... 在熔化极气体保护焊焊接过程中,不同的熔滴过渡模式会导致焊接烟尘产生的冶金机制发生改变。系统研究了采用实心焊丝和药芯焊丝的熔化极气体保护焊熔滴过渡模式与焊接烟尘之间的相关性。利用熔滴过渡采集系统拍摄了两种焊丝在不同工艺下的熔滴过渡模式,并采用烟尘采集装置和激光粒度分析仪分析了不同熔滴过渡模式下的焊接烟尘发尘量和烟尘粒径分布规律。结果表明,实心焊丝在短路过渡和射滴过渡模式下,烟尘发尘量与熔滴过渡频率成正比,而大滴过渡模式下则呈现出反比规律;药芯焊丝的烟尘发尘量与熔滴过渡频率成正比关系;实心焊丝的烟尘颗粒粒径分布范围为0.1~10μm之间且大尺寸颗粒主要分布在短路过渡区间;而药芯焊丝的烟尘粒径主要分布在0.1~100μm之间,大尺寸颗粒主要分布在短路和大滴过渡区间。 展开更多
关键词 焊接烟尘 熔滴过渡 发尘量 粒径分布
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基于专利分析焊丝制造技术发展态势
2
作者 袁学敏 路翠萍 《中国科技信息》 2025年第20期12-14,共3页
随着我国工业现代化与城市化加速,建筑、机械制造、车辆制造及管道等行业快速发展,它们均高度依赖焊接技术,从巨型轮船到微电子元件,焊接无处不在,其对产品质量、可靠性、寿命及成本产生深远影响。技术进步推动焊接材料范围扩大,应用领... 随着我国工业现代化与城市化加速,建筑、机械制造、车辆制造及管道等行业快速发展,它们均高度依赖焊接技术,从巨型轮船到微电子元件,焊接无处不在,其对产品质量、可靠性、寿命及成本产生深远影响。技术进步推动焊接材料范围扩大,应用领域日益广泛,包括三峡工程、西气东输、航天及船舶等大型项目在内,这些重点工程极大地促进了先进尤其是自动化焊接技术的发展。针对汽车制造等行业对焊接自动化需求的不断升级,我国的焊接产业正逐步向高效、自动化、智能化的方向转型。当前我国的焊接自动化率约为30%,这一比例远低于发达工业国家的80%,显示出我国在焊接自动化方面还有较大的提升空间。为了提高焊接自动化率,自20世纪末起,国家积极推广气体保护焊作为自动焊的基础,并逐步替代手工电弧焊,这一举措有助于提升焊接的效率和质量,同时降低人工操作的重复率,并已取得初步成效。 展开更多
关键词 产品质量 可靠性 技术进步 专利分析 寿命
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电子束焊接S13800不锈钢与18Ni时效钢接头的组织及性能研究
3
作者 王文阳 魏永胜 +5 位作者 李剑玉 王攀锋 张海涛 唐奇 胡南红 肖成双 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第3期133-138,共6页
用电子束焊接无缺陷的S13800马氏体沉淀硬化不锈钢与18Ni马氏体时效钢对接接头,用2种热处理制度对焊接接头进行时效强化,用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析接头的显微组织,用显微硬度计、电子拉伸试验机测试不同热处理状态下接头的力... 用电子束焊接无缺陷的S13800马氏体沉淀硬化不锈钢与18Ni马氏体时效钢对接接头,用2种热处理制度对焊接接头进行时效强化,用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析接头的显微组织,用显微硬度计、电子拉伸试验机测试不同热处理状态下接头的力学性能。结果表明:焊缝及母材区域显微组织以马氏体为主,焊核边缘区域主要为垂直于熔合线的胞状树枝晶组织,焊核中心为细小的等轴马氏体组织。焊后接头各区域硬度差异较小,18Ni母材区域的硬度最低,为接头薄弱区域;经时效热处理后,接头强度提升,伸长率降低。由于元素偏析及逆变奥氏体转变,焊核区域为接头的薄弱区域。480℃/4.5 h和510℃/4 h时效下,焊接接头强度系数均大于95%,510℃/4 h时效焊缝的强度及硬度更高。 展开更多
关键词 不锈钢 马氏体时效钢 异质焊接 组织与性能 电子束焊
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δ-铁素体含量对高SiN奥氏体不锈钢焊缝性能的影响
4
作者 杨景清 董文超 陆善平 《材料研究学报》 北大核心 2025年第9期641-649,共9页
调控Cr和Ni当量控制高SiN奥氏体不锈钢焊缝金属中的δ-铁素体含量,并使用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)等手段对其表征,研究了δ-铁素体含量对焊缝的抗裂性能和耐硝酸腐蚀性能的影响。结果表... 调控Cr和Ni当量控制高SiN奥氏体不锈钢焊缝金属中的δ-铁素体含量,并使用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)等手段对其表征,研究了δ-铁素体含量对焊缝的抗裂性能和耐硝酸腐蚀性能的影响。结果表明,δ-铁素体含量的提高使焊缝金属的热裂纹敏感性降低,富含Cr元素的δ-铁素体与奥氏体基体产生的电化学腐蚀使δ-铁素体优先腐蚀。随着δ-铁素体含量的提高,熔敷金属的腐蚀速率随之提高。含量过高的δ-铁素体在焊缝中的柱状晶内形成网状结构,产生腐蚀蔓延而导致腐蚀后期的腐蚀速率稍有提高。 展开更多
关键词 金属材料 高SiN不锈钢焊缝金属 抗裂性能 耐硝酸腐蚀 Δ-铁素体
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先进超超临界火电用C-HRA-2镍基耐热合金焊接接头组织及性能
5
作者 孟令峰 李永清 +3 位作者 陈重毅 陈正宗 杨文佳 梅拓 《有色金属(中英文)》 北大核心 2025年第7期1111-1118,共8页
利用手工钨极氩弧焊(GTAW)通过填充Inconel 625实施了C-HRA-2耐热合金试板焊接实验,之后对接头及热影响区(HAZ)微观组织进行观察,并对力学性能进行了测试。结果表明,焊缝枝晶存在富Nb的Laves相及MC、M_(23)C_(6)碳化物。由于MC的析出导... 利用手工钨极氩弧焊(GTAW)通过填充Inconel 625实施了C-HRA-2耐热合金试板焊接实验,之后对接头及热影响区(HAZ)微观组织进行观察,并对力学性能进行了测试。结果表明,焊缝枝晶存在富Nb的Laves相及MC、M_(23)C_(6)碳化物。由于MC的析出导致其周围出现Nb的偏聚,所以富Nb的Laves相更多在MC周围形成。HAZ的析出相主要为M_(23)C_(6)与M_(6)C碳化物。焊接接头拉伸断裂位置均在母材处。焊缝及HAZ的平均吸收能分别为155.17 J和302.16 J,其中,焊缝断裂方式为沿晶断裂,HAZ为韧性断裂。焊缝的硬度均高于母材与HAZ。 展开更多
关键词 C-HRA-2合金 钨极氩弧焊 微观组织 力学性能
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低相变温度焊材对Q1100超高强钢焊接接头氢扩散行为和冷裂敏感性的影响
6
作者 利成宁 邢玉翔 +2 位作者 王佳骥 杨兆庆 邸新杰 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 北大核心 2025年第4期434-440,共7页
针对超高强钢焊接接头易产生冷裂纹的问题,选用低相变温度(LTT)焊材和传统ER140S-G超高强钢焊材作为对比,研究了扩散氢调控对Q1100超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响.通过焊接接头临界断裂应力和断口形貌特征分析不同焊接接头的冷裂倾向,... 针对超高强钢焊接接头易产生冷裂纹的问题,选用低相变温度(LTT)焊材和传统ER140S-G超高强钢焊材作为对比,研究了扩散氢调控对Q1100超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响.通过焊接接头临界断裂应力和断口形貌特征分析不同焊接接头的冷裂倾向,并通过焊态氢微印试验,将氢在不同焊接接头中的宏观扩散行为进行可视化表征,进一步分析焊态下不同焊材对于焊接过程中扩散氢抑制作用的差别.Q1100超高强钢碳含量较高,其粗晶热影响区组织为粗化的马氏体板条加少量贝氏体,冷裂倾向明显.插销冷裂纹试验结果表明,LTT焊材能够降低超高强钢焊接接头的冷裂倾向.在焊接参数相同的条件下,LTT-Q1100接头的临界断裂应力达到520 MPa,而ER140S-GQ1100接头的临界断裂应力只有460 MPa.LTT-Q1100接头的断口呈现准解理断裂形貌,ER140S-G-Q1100接头断口韧性恶化明显,多为沿晶断裂形貌,属于脆性断裂,使用LTT焊材提高了超高强钢热影响区的抗冷裂能力.焊态氢微印试验表明:在LTT-Q1100焊接接头中,大量Ag颗粒聚集在焊缝区,热影响区的Ag颗粒很少;而ER140S-GQ1100接头中焊缝区和热影响区均有大量Ag颗粒聚集.使用LTT焊材能够降低焊缝金属的相变温度,在焊接过程中抑制焊接接头中的氢向热影响扩散,从而降低焊接热影响区中的扩散氢含量,降低焊接热影响区的冷裂敏感性. 展开更多
关键词 超高强钢 焊接冷裂纹 LTT焊材 ER140S-G焊材 氢微印试验 扩散氢
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不同氮含量电弧增材制造不锈钢点蚀和电化学腐蚀行为研究
7
作者 吴彪 李刚 +3 位作者 宋帅男 何祥伟 华佳乐 郭豫鹏 《材料科学与工艺》 北大核心 2025年第5期38-46,共9页
针对双相不锈钢电弧增材制造的需求,本文以3组不同氮含量粉芯型丝材电弧增材制造双相不锈钢,采用FeCl_(3)浸泡实验、电化学阻抗谱、极化曲线、SEM/EDS及XPS等方法,重点研究了氮含量对电弧增材制造不锈钢沉积金属耐腐蚀性能的影响。研究... 针对双相不锈钢电弧增材制造的需求,本文以3组不同氮含量粉芯型丝材电弧增材制造双相不锈钢,采用FeCl_(3)浸泡实验、电化学阻抗谱、极化曲线、SEM/EDS及XPS等方法,重点研究了氮含量对电弧增材制造不锈钢沉积金属耐腐蚀性能的影响。研究表明:随着氮含量的增加,电弧增材制造不锈钢沉积金属在FeCl_(3)溶液中的腐蚀速率降低;当氮含量(质量分数)为0.35%时,沉积金属的抗FeCl_(3)点蚀能力最佳。电化学腐蚀实验表明,当氮含量为0.35%时,电荷转移电阻大于其他2组试样,并且腐蚀电流密度最低,其耐腐蚀性最好。随着氮含量的增加,沉积金属表面的蚀坑不断减少,沉积金属的耐蚀性增加。氮含量的增加使沉积金属表面钝化膜中Cr_(2)O_(3)含量增加,而氢氧化物含量则减少;Cr_(2)O_(3)含量的增加能够有效增强钝化层的稳定性。 展开更多
关键词 氮含量 电弧增材制造 粉芯丝材 双相不锈钢 腐蚀
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SiC颗粒对WAAM 2319铝合金高温组织与性能的影响
8
作者 汪峰 任玲玲 +3 位作者 王帅 李承德 王伟 明珠 《精密成形工程》 北大核心 2025年第8期68-76,共9页
目的研究电弧增材制造工艺下SiC颗粒对2319铝合金丝材高温下组织与性能的影响规律。方法在2319铝合金丝材中分别添加质量分数为0%、0.15%和0.3%的SiC(颗粒直径为3~5μm)颗粒,使用WAAM冷金属过渡交流脉冲焊接技术制备了堆积体,通过在堆... 目的研究电弧增材制造工艺下SiC颗粒对2319铝合金丝材高温下组织与性能的影响规律。方法在2319铝合金丝材中分别添加质量分数为0%、0.15%和0.3%的SiC(颗粒直径为3~5μm)颗粒,使用WAAM冷金属过渡交流脉冲焊接技术制备了堆积体,通过在堆积体上截取金相和拉伸试样,使用金相、SEM、EDS、TEM和拉伸等实验方法分析试样高温下的组织和力学性能。结果添加SiC颗粒能够减小晶粒的尺寸,当SiC颗粒添加量(质量分数,下同)为0.15%和0.3%时,堆积体T6态高温下晶粒的平均尺寸从27.39μm减小至22.79μm和24.46μm,分别减小了16.8%和11.0%。添加SiC颗粒会使2319铝合金初生θ相的尺寸发生改变。当SiC颗粒的添加量为0.15%时,SiC颗粒在堆积体中分散良好,并未出现团聚现象,且SiC颗粒与2319铝合金基体的结合面未见空洞或者间隙,结合良好。与未添加SiC颗粒相比,当添加0.15%和0.3%SiC颗粒后,横向抗拉强度均从296 MPa提高至342 MPa,提高了15%;纵向抗拉强度从284 MPa提升至343 MPa和327 MPa,分别提高了20%和15%。结论添加SiC颗粒能细化微观组织晶粒,提高WAAM 2319铝合金的高温力学性能。 展开更多
关键词 WAAM 铝合金 SIC颗粒 微观组织 高温力学性能
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微合金化焊丝强化1561铝合金焊缝机理研究 被引量：1
9
作者 刘海彬 王腾达 +4 位作者 王鹏云 谢述锋 王壮壮 姜锋 宋朝晖 《热加工工艺》 北大核心 2025年第3期51-55,共5页
以1561铝合金成分为基础,通过联合添加Sc和Zr元素制备微合金化焊丝,采用手工TIG焊接3 mm厚1561铝合金板材。使用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和透射电镜表征焊缝的显微组织,采用材料试验机评价接头的拉伸性能。结果表明:1561板材... 以1561铝合金成分为基础,通过联合添加Sc和Zr元素制备微合金化焊丝,采用手工TIG焊接3 mm厚1561铝合金板材。使用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和透射电镜表征焊缝的显微组织,采用材料试验机评价接头的拉伸性能。结果表明:1561板材TIG焊缝中形成了等轴晶组织,平均晶粒尺寸为26.2μm;Mg原子全部固溶于焊缝,固溶度为7.00at%;焊缝中观察到平均尺寸为10.8 nm的Al_(3)(Sc,Zr)析出相,主要分布于晶界附近。通过模型计算揭示强化机理,发现析出强化对屈服强度的贡献达到17.7%。与1561焊丝相比,使用微合金化焊丝焊接的1561板材TIG接头屈服强度提高了11.2%。 展开更多
关键词 AL-MG合金 微合金化 焊丝 焊缝 强化机制
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时效热处理对电弧增材制造2A42铝合金组织与性能的影响
10
作者 王伟 车云 +6 位作者 李承德 王帅 明珠 方前 郝婷婷 何胤达 张明朗 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第4期142-146,共5页
对比分析了沉积态与不同时效处理下的电弧增材2A42铝合金组织与性能。结果表明:经时效热处理后,电弧增材制造2A42铝合金析出大量弥散细小Al_(2)Cu相。晶粒细化明显,但T5态晶粒存在合并现象,T6态晶粒较T5态晶粒细小。T6态试样组织发生了... 对比分析了沉积态与不同时效处理下的电弧增材2A42铝合金组织与性能。结果表明:经时效热处理后,电弧增材制造2A42铝合金析出大量弥散细小Al_(2)Cu相。晶粒细化明显,但T5态晶粒存在合并现象,T6态晶粒较T5态晶粒细小。T6态试样组织发生了明显的等轴化。同水平方向,试样室温抗拉强度由T5态的489 MPa升至T6态的520 MPa,提升了6.3%;屈服强度由T5态的421 MPa升至T6态的484 MPa,提高了14.9%。同一增材方向,室温抗拉强度由T5态的480 MPa升至T6态的517 MPa,提升了7.7%;屈服强度由T5态的428 MPa升至T6态的463 MPa,提高了8.1%。 展开更多
关键词 热处理 增材制造 2A42 AL-CU合金
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Inconel 625合金焊丝微观组织EBSD研究
11
作者 苗承鹏 马继国 +3 位作者 董生茂 梁仲兵 孙全珍 王晓军 《电焊机》 2025年第1期43-50,共8页
采用EBSD技术对自主研发A焊丝与国内B焊丝、国外C焊丝的成分、择优取向、晶粒尺寸、表面质量以及焊丝内部夹杂物含量进行对比评价焊丝质量。结果表明,通过优化焊丝成分与工艺,A、B、C三种焊丝横纵截面均存在<111>丝织构和<100&... 采用EBSD技术对自主研发A焊丝与国内B焊丝、国外C焊丝的成分、择优取向、晶粒尺寸、表面质量以及焊丝内部夹杂物含量进行对比评价焊丝质量。结果表明,通过优化焊丝成分与工艺,A、B、C三种焊丝横纵截面均存在<111>丝织构和<100>丝织构,织构密度呈现出A<B<C。A焊丝纵截面再结晶晶粒与回复晶粒数之和占总晶粒数的33.45%,B焊丝纵截面再结晶晶粒数+回复晶粒数为9.45%,而C焊丝横截面再结晶晶粒数加回复晶粒数为12.21%,呈现出A>C>B。晶粒尺寸评级为A焊丝G12.0、B焊丝G12.5、C焊丝G13.0,呈现出C>B>A。A焊丝三维粗糙度为4.30μm,B焊丝三维粗糙度为4.76μm,C焊丝三维粗糙度为5.29μm,表面质量呈现A优于B优于C;A焊丝夹杂物评级为D0.5的视场数为2,B、C焊丝夹杂物评级为D1的视场数均为7,并且存在D1e类粗细夹杂的视场数为1。综合评估A焊丝品质优于B、C焊丝。 展开更多
关键词 Inconel625焊丝 织构 再结晶 表面质量 夹杂物
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Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝激光熔覆层的组织与磨损性能
12
作者 丁纯纯 贺定勇 +1 位作者 马利霞 翟迎迎 《焊接》 2025年第4期8-14,共7页
【目的】旨在深入分析Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝激光熔覆层的物相组成、显微组织及磨粒磨损性能。【方法】研制了直径为1.2 mm的Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝,通过激光送丝熔覆方法在316L不锈钢板上制备了不同B元素含量的铁基熔覆层。通过光学... 【目的】旨在深入分析Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝激光熔覆层的物相组成、显微组织及磨粒磨损性能。【方法】研制了直径为1.2 mm的Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝,通过激光送丝熔覆方法在316L不锈钢板上制备了不同B元素含量的铁基熔覆层。通过光学显微镜(Optical microscopy,OM)、硬度计、扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射仪(X-ray diffractomer,XRD)、能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)和MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机等手段,对熔覆层中的相组成、组织结构、显微硬度与洛氏硬度、磨粒磨损性能等进行研究。【结果】结果表明,耐磨熔覆层主要由γ-Fe,NbC,M_(23)(C,B)_6以及少量α-Fe组成,其中NbC硬质相会优先形成。在激光送丝熔覆过程中,当熔覆层Nb元素含量约为5.7%,B元素含量为0.9%时,通过外添加碳化硼方式制备的熔覆层综合性能更优、硬度高、耐磨损性能较好。【结论】随着B元素含量的提高,Fe-Cr-Nb-B-C合金中抗磨粒磨损性能提高,熔覆层中原位生成的NbC和M23(C,B)6硬质相是熔覆层硬度较高、耐磨性较好的主要原因。 展开更多
关键词 金属粉芯丝 激光熔覆 Fe-Cr-Nb-B-C合金 磨粒磨损 表面工程
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激光清洗高强焊丝表面的工艺参数优化研究 被引量：1
13
作者 王冰 徐海军 +4 位作者 程战 关常勇 吴元科 龙伟民 钟素娟 《电焊机》 2025年第2期58-69,共12页
由于传统清洗技术处理高强度焊丝存在工作量大、污染严重等无法避免的问题,采用激光清洗技术对高强度焊丝表面进行清洁处理。研究了激光清洗次数、激光功率和扫描速度对清洗效果清洁率,表面粗糙度以及元素分布的影响。研究结果表明,当... 由于传统清洗技术处理高强度焊丝存在工作量大、污染严重等无法避免的问题,采用激光清洗技术对高强度焊丝表面进行清洁处理。研究了激光清洗次数、激光功率和扫描速度对清洗效果清洁率,表面粗糙度以及元素分布的影响。研究结果表明,当激光清洗次数N=6时,焊丝表面存在未清洗掉的锈蚀层;N=10时,锈蚀层基本清除干净,但热输入量过大,基材在激光作用下产生了氧化烧蚀,使得表面呈现浅褐色;N=8时,锈蚀层基本清除,且表面呈现亮白色金属光泽。表面粗糙度受到扫描速度和激光功率的影响,粗糙度的大小与激光功率成正比,与扫描速度成反比,当激光功率P=12 W时,扫描速度v=1200 mm/s时,其粗糙度最小,Ra=2.07;当激光功率P=20 W,扫描速度v=800 mm/s时,其粗糙度最大,Ra=6.64。通过对比激光清洗前后氧元素的含量,可以得到当激光功率P=16 W,扫描速度v=1200 mm/s,其氧含量最低为3.9 wt.%,相比于清洗前降低了84.08%。综合除锈率,粗糙度以及元素含量这三个指标,选取激光清洗次数N=8,激光功率P=16 W,扫描速度v=1200 mm/s;作为最优工艺参数,在该工艺参数下,除锈率为95.8%;表面粗糙度Ra=2.52,氧元素含量3.9 wt.%。 展开更多
关键词 激光清洗 焊丝 粗糙度 除锈率
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785 MPa及以上高强钢焊接材料的研发现状与展望
14
作者 刘景武 张蕾 +4 位作者 杜义 孙磊 王杏华 张晓 董星 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期62-75,共14页
焊接是海洋平台建造过程中最重要的加工工艺,新一代海洋平台的发展离不开高性能焊接材料的研发。由于熔敷金属为典型的铸态组织,并且不能像板材一样进行热变形处理,因此其强度的提高往往伴随着韧性的严重损失,高强度熔敷金属的强韧性匹... 焊接是海洋平台建造过程中最重要的加工工艺,新一代海洋平台的发展离不开高性能焊接材料的研发。由于熔敷金属为典型的铸态组织,并且不能像板材一样进行热变形处理,因此其强度的提高往往伴随着韧性的严重损失,高强度熔敷金属的强韧性匹配一直以来都是焊接材料研发领域的难点。本文从组织优化的角度总结了785 MPa及以上熔敷金属的不同韧化思路,熔敷金属中薄膜状的残余奥氏体可以有效阻碍裂纹扩展,改善韧性,但是在提高残余奥氏体含量的同时会诱发生成大量对韧性具有恶化作用的聚合贝氏体。通过对贝氏体板条形核行为进行调控,可以促使熔敷金属中产生自催化形核,进而有效地细化板条贝氏体组织,改善韧性。此外,结合当前海洋工程对金属材料的需求,分析了不同熔敷金属组织优化思路的优缺点,同时对国内外高强韧焊材的研究现状进行了系统全面的阐述,在分析现状的基础上展望了超高强韧熔敷金属的组织设计思路,可通过贝氏体板条形核与纳米相析出行为协同调控实现超高强度熔敷金属的强韧性匹配。 展开更多
关键词 焊接材料 熔敷金属 组织优化 低温韧性 形核方式
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缆式焊丝电弧物理特性研究现状
15
作者 佘阳 李海新 +2 位作者 李奥 吕文泉 杨振林 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期6-11,16,共7页
缆式焊丝具有焊丝成分可调、电弧连续旋转、电弧能量可控、沉积速率高、能耗少等特征,为我国船舶、海工、能源装备等领域的焊接开辟了新的技术途径。缆式焊丝独特的绞股结构,决定了其具有特殊的电弧物理特性。深入研究缆式焊丝的焊接电... 缆式焊丝具有焊丝成分可调、电弧连续旋转、电弧能量可控、沉积速率高、能耗少等特征,为我国船舶、海工、能源装备等领域的焊接开辟了新的技术途径。缆式焊丝独特的绞股结构,决定了其具有特殊的电弧物理特性。深入研究缆式焊丝的焊接电弧物理特性对优化焊接工艺、调控焊接接头质量及预测焊缝形貌具有重要作用。阐述了近年来国内外在缆式焊丝熔化极焊接电弧特性、熔滴过渡特性、电弧传热机理等方面的研究进展,详细分析了缆式焊丝电弧间特有的电弧旋转力对电弧物理特性的影响规律,并就缆式焊丝未来的研究及发展方向进行了思考与展望。 展开更多
关键词 缆式焊丝 电弧物理特性 旋转电弧 熔滴过渡
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