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Modeling of aluminum-silicon irregular eutectic growth by cellular automaton model 被引量:3
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作者 Rui Chen Qing-yan Xu Bai-cheng Liu 《China Foundry》 SCIE 2016年第2期114-122,共9页
Due to the extensive application of Al-Si alloys in the automotive and aerospace industries as structural components, an understanding of their microstructural formation, such as dendrite and(Al+Si) eutectic, is of gr... Due to the extensive application of Al-Si alloys in the automotive and aerospace industries as structural components, an understanding of their microstructural formation, such as dendrite and(Al+Si) eutectic, is of great importance to control the desirable microstructure, so as to modify the performance of castings. Since previous major themes of microstructural simulation are dendrite and regular eutectic growth, few efforts have been paid to simulate the irregular eutectic growth. Therefore, a multiphase cellular automaton(CA) model is developed and applied to simulate the time-dependent Al-Si irregular eutectic growth. Prior to model establishment, related experiments were carried out to investigate the influence of cooling rate and Sr modification on the growth of eutectic Si. This CA model incorporates several aspects, including growth algorithms and nucleation criterion, to achieve the competitive and cooperative growth mechanism for nonfaceted-faceted Al-Si irregular eutectic. The growth kinetics considers thermal undercooling, constitutional undercooling, and curvature undercooling, as well as the anisotropic characteristic of eutectic Si growth. The capturing rule takes into account the effects of modification on the silicon growth behaviors.The simulated results indicate that for unmodified alloy, the higher eutectic undercooling results in the higher eutectic growth velocity, and a more refined eutectic microstructure as well as narrower eutectic lamellar spacing. For modified alloy, the eutectic silicon tends to be obvious fibrous morphology and the morphology of eutectic Si is determined by both chemical modifier and cooling rate. The predicted microstructure of Al-7Si alloy under different solidification conditions shows that this proposed model can successfully reproduce both dendrite and eutectic microstructures. 展开更多
关键词 Al-Si alloys irregular eutectic growth cellular automaton MODIFICATION numerical simulation
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基于连续逐层添加的金属增材制造热-力耦合行为数值模拟研究 被引量:2
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作者 曹流 朱民富 +1 位作者 李峻荣 张沁丹 《铸造》 CAS 2024年第8期1065-1072,共8页
金属增材制造是引领第三次工业技术革命的核心技术之一。然而,因过大的残余应力所引发的变形、开裂、抗腐蚀性能下降等问题仍然是阻碍金属增材制造发展的主要瓶颈之一。本文借助开源多物理场仿真平台Elmer,开展了基于连续逐层添加的金... 金属增材制造是引领第三次工业技术革命的核心技术之一。然而,因过大的残余应力所引发的变形、开裂、抗腐蚀性能下降等问题仍然是阻碍金属增材制造发展的主要瓶颈之一。本文借助开源多物理场仿真平台Elmer,开展了基于连续逐层添加的金属增材制造热-力耦合行为数值模拟研究。其中,连续逐层添加是依据时间与单元位置等信息实时控制单元的激活状态得以实现,应力释放的预测是通过人为将基板的弹性模量设置为很小的值得以实现。针对激光能量输入与基板预热温度对金属增材制造热-力耦合行为的影响,发现随着激光能量输入逐渐降低或基板预热温度逐渐提高,制件的位移逐渐减小,制件的残余应力水平逐渐减弱;相比于激光能量输入,基板预热温度对金属增材制造热-力耦合行为的影响更大。 展开更多
关键词 热-力耦合行为 金属增材制造 残余应力 变形 应力释放 数值模拟
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车用铝型材挤压数值模拟与模具强度预测 被引量:3
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作者 刘瑞萍 张书豪 +3 位作者 张德伟 徐鑫 孔雪 冯小东 《铝加工》 CAS 2019年第3期58-60,共3页
通过对某车用铝型材挤压过程数值模拟,获得金属流动的速度场、型材形变场、模具应力分布及模具温度场分布,预测实际挤压过程中可能出现的缺陷,进行模具强度校核。上机试模结果表明,试模情况与模拟情况基本一致,说明数值模拟对挤压模具... 通过对某车用铝型材挤压过程数值模拟,获得金属流动的速度场、型材形变场、模具应力分布及模具温度场分布,预测实际挤压过程中可能出现的缺陷,进行模具强度校核。上机试模结果表明,试模情况与模拟情况基本一致,说明数值模拟对挤压模具设计和优化具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 铝型材 挤压模拟 模具设计 强度校核
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1×××/7×××系铝合金液-固铸轧复合模拟研究 被引量:2
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作者 刘志敏 徐振 +1 位作者 阎荟宇 田双永 《铝加工》 CAS 2024年第1期41-48,共8页
结合双辊立式铸轧机设备和技术参数,通过流-固耦合的方法进行了变参数正交模拟研究,揭示了1×××系铝液浇铸温度和铸轧速度对铸轧复合区内温度场、流场的影响。研究结果表明,最优铸轧参数区间为浇铸温度670~690℃、铸轧速... 结合双辊立式铸轧机设备和技术参数,通过流-固耦合的方法进行了变参数正交模拟研究,揭示了1×××系铝液浇铸温度和铸轧速度对铸轧复合区内温度场、流场的影响。研究结果表明,最优铸轧参数区间为浇铸温度670~690℃、铸轧速度12~13 m/min。浇铸温度越高、铸轧速度越快越容易发生漏液,反之容易发生轧卡。 展开更多
关键词 液-固铸轧成形 数值模拟 多场耦合
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