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脉动加载对钢-铝无铆接头静力学性能的影响
1
作者 杨程 毛新霖 +1 位作者 王艺运 赵升吨 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期32-42,共11页
为研究脉动加载对6061铝合金和304不锈钢异种板材无铆接头静力学性能的影响,采用数值模拟与试验相结合的方法,对常规加载和脉动加载条件下的成形接头进行了十字拉脱和搭接剪切破坏试验,对比分析了两种加载方式下无铆接头的抗拉、抗剪失... 为研究脉动加载对6061铝合金和304不锈钢异种板材无铆接头静力学性能的影响,采用数值模拟与试验相结合的方法,对常规加载和脉动加载条件下的成形接头进行了十字拉脱和搭接剪切破坏试验,对比分析了两种加载方式下无铆接头的抗拉、抗剪失效载荷,失效过程及断口形貌。结果表明,脉动加载会改变无铆接头的颈厚值与互锁值,从而导致与常规加载成形接头相比,脉动加载成形接头拉脱破坏时发生断裂失效的比例增大,失效载荷提高了14.9%;剪切破坏时均发生断裂失效,失效载荷降低了13.1%。且脉动成形接头具有更大、更深的断口韧窝形貌。脉动加载可以有效改善接头上层板料的塑性并提高无铆接头的抗拉强度。 展开更多
关键词 无铆连接 脉动加载 静力学性能 断口形貌 数值模拟
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脉动加载对钢-铝无铆接头成形质量的影响
2
作者 杨程 王艺运 +3 位作者 石媛菁 刘思琪 毛新霖 赵升吨 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期86-95,共10页
为研究脉动加载对室温下6061铝合金和304不锈钢无铆接头成形质量的影响。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对比分析了普通加载和脉动加载下接头的金属流动、形貌参数以及回弹变形情况。结果表明,与普通加载成形的接头相比,脉动加载... 为研究脉动加载对室温下6061铝合金和304不锈钢无铆接头成形质量的影响。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对比分析了普通加载和脉动加载下接头的金属流动、形貌参数以及回弹变形情况。结果表明,与普通加载成形的接头相比,脉动加载的接头在每个周期的保压阶段,金属流动会呈现反向回旋的趋势,促进了塑性变形,颈厚值T_n降低了8.27%,互锁值Tu提高了9.76%,上板料厚度X_t提高了34.88%,下板料厚度Xb降低了22.26%,底部回弹间隙C降低了69.41%,脉动加载接头较普通加载接头连接缝各区域回弹量均有所降低,最大回弹量降低了53.77%。模拟结果和试验结果均表明脉动加载可以显著降低钢-铝无铆接头的回弹量,提高接头成形质量。 展开更多
关键词 无铆连接 脉动加载 应力松弛 回弹 数值模拟
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Ti_(2)AlNb电流辅助柔性介质成形及模具设计 被引量：1
3
作者 李阳 张骞文 +4 位作者 蒋少松 彭鹏 张晋源 杨尚 黄敏杰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期82-86,共5页
难变形材料Ti_(2)AlNb电流辅助成形是近年来发展的一种成形方式。对电流辅助柔性介质成形模具进行了设计,采用陶瓷分瓣凹模,金属部分采用304不锈钢。利用模具对Ti_(2)AlNb盒型件进行了成形实验。辅助脉冲直流电源占空比为75%,分步加载电... 难变形材料Ti_(2)AlNb电流辅助成形是近年来发展的一种成形方式。对电流辅助柔性介质成形模具进行了设计,采用陶瓷分瓣凹模,金属部分采用304不锈钢。利用模具对Ti_(2)AlNb盒型件进行了成形实验。辅助脉冲直流电源占空比为75%,分步加载电流,最终的加载电流为300 A、加载电压为3.12 V。结果表明:随冲头的下降,柔性介质先充填压实,然后Ti_(2)AlNb板材中部开始自由胀形。随成形力的持续增加,底部逐渐贴膜,侧壁及圆角最终成型,成形件质量良好。本研究可为电流辅助柔性介质成形提供工艺参考。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb 电流辅助柔性介质 分瓣模
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TA1/2A12复合板成形性能的模拟研究 被引量：1
4
作者 高利涛 刘鑫鑫 +4 位作者 卫俊鑫 曹守臻 冯浩 贾燚 韩建超 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期74-82,共9页
采用Dynaform有限元软件对不同放置顺序的TA1/2A12复合板进行胀形试验模拟,分析了TA1/2A12复合板极限胀形高度、各层板材的应变和减薄率分布情况,并进行胀形试验验证。模拟结果表明,当钛层与铝层分别放置在靠近凸模的位置时,极限胀形高... 采用Dynaform有限元软件对不同放置顺序的TA1/2A12复合板进行胀形试验模拟,分析了TA1/2A12复合板极限胀形高度、各层板材的应变和减薄率分布情况,并进行胀形试验验证。模拟结果表明,当钛层与铝层分别放置在靠近凸模的位置时,极限胀形高度分别为33.9和32.0 mm。钛层半球底部附近的应力较高,沿TD方向应变较大;铝层应力较小且分布均匀,因此钛层位于半球底部附近的位置先达到极限应变,在复合板结合作用下,铝层相应位置的应变随之增加直至破裂。由胀形试验可得,钛层、铝层分别靠近凸模的位置时,极限胀形高度分别为35.7和33.6 mm,与有限元模拟的极限胀形高度的误差分别为5.3%和5.0%,模拟与实际破裂情况比较吻合,所建立的有限元模型可以较为准确地预测钛/铝复合板的成形性能。 展开更多
关键词 钛/铝复合板 胀形 极限胀形高度 应力 减薄率
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异种铝合金搅拌摩擦焊接及焊接质量分析
5
作者 郭腾 赵永强 +3 位作者 蒲景飞 李志斌 侯红玲 侯军才 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期159-167,共9页
为了实现异种铝合金搅拌摩擦焊接及焊接质量的控制,建立了6061/7050铝合金搅拌摩擦焊接工艺参数与焊接连接抗拉强度之间的响应面模型,仿真分析了焊接工艺参数(转速ω、焊接速度v和插入停留时间t)对接头抗拉强度的影响,利用电子显微镜观... 为了实现异种铝合金搅拌摩擦焊接及焊接质量的控制,建立了6061/7050铝合金搅拌摩擦焊接工艺参数与焊接连接抗拉强度之间的响应面模型,仿真分析了焊接工艺参数(转速ω、焊接速度v和插入停留时间t)对接头抗拉强度的影响,利用电子显微镜观察了搅拌摩擦焊接后的金属组织特征。仿真和试验结果表明,对焊接抗拉强度的影响由高到低依次为转速、焊接速度和插入停留时间,且转速和焊接速度的交互作用对抗拉强度的影响最明显,优化后的焊接工艺参数为ω=1260 r·min^(-1)、v=64 mm·min^(-1)、t=14 s,焊接抗拉强度提高到226.5 MPa。采用优化后的搅拌摩擦焊接工艺参数进行试验,得到的焊接区域无明显缺陷,焊核区发生显著的塑性变形和完全动态再结晶,得到了均匀细小的等轴晶粒,产生了良好的焊接冶金结合,试验测得焊接件的抗拉强度为228.2 MPa,与响应面模型仿真分析结果基本吻合。 展开更多
关键词 异种铝合金 搅拌摩擦焊接 响应面法 焊接工艺参数 抗拉强度
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带填充块的预制孔平底铆接工艺及参数设计
6
作者 李结绿 何亚银 +1 位作者 陈礼军 赵永强 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期105-111,共7页
为了实现连接板材表面无凸起、无凹陷,提出了一种带填充块的预制孔平底铆接技术。以半径为3 mm,高度为3.7 mm的GCr15填充块,厚度为2 mm的Al5052和45钢板材铆接为例,在下板上预制半径为3.8 mm,锥角为45°的孔进行带填充块的预制孔平... 为了实现连接板材表面无凸起、无凹陷,提出了一种带填充块的预制孔平底铆接技术。以半径为3 mm,高度为3.7 mm的GCr15填充块,厚度为2 mm的Al5052和45钢板材铆接为例,在下板上预制半径为3.8 mm,锥角为45°的孔进行带填充块的预制孔平底铆接试验研究。通过五因素四水平正交试验,优化了填充块圆角半径R、半锥角α、预制孔圆角半径R0、倒角长度l和冲压速度v等工艺参数;以铆接接头互锁值作为评价标准,获得了最佳几何参数组合为R=0.4 mm,α=5°,R0=0.2 mm,l=1.2 mm和v=0.1 mm·s^(-1)。对比上铝下铝和上铝下钢板材形成的铆接接头质量发现,上铝下钢板材形成的铆接接头互锁值较大,连接质量较好。 展开更多
关键词 预制孔平底铆接 板材铆接 无铆钉铆接 铆接接头
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基于Arrhenius和BP-ANN模型的Mg-Mn-Ce合金热压缩变形行为
7
作者 杨阳 汪伟君 +2 位作者 杨柳 彭昊 姜浩 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第2期517-523,共7页
在变形温度723~873 K和应变速率0.0001~0.1 s^(-1)的条件下,对挤压态Mg-Mn-Ce合金进行了热压缩实验。依据获得的真实应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对材料流动应力的影响规律;基于Arrhenius和BP-ANN模型建立了本构关系,并进行... 在变形温度723~873 K和应变速率0.0001~0.1 s^(-1)的条件下,对挤压态Mg-Mn-Ce合金进行了热压缩实验。依据获得的真实应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对材料流动应力的影响规律;基于Arrhenius和BP-ANN模型建立了本构关系,并进行了准确性评估;利用BP-ANN模型获取的本构数据,绘制了热加工图并开展了数值模拟。结果表明:随着变形温度升高和应变速率降低,合金的流动应力下降;建立的BP-ANN模型预测的精度更高,相关系数可达0.9990,平均相对误差仅为2.69%;合金的热加工范围应选择在0.001~0.01 s^(-1)和773~823 K的范围进行;数值模拟与实验结果吻合较好,可以用来指导合金的热塑性成形。 展开更多
关键词 Mg-Mn-Ce合金 热压缩 本构关系 加工图 数值模拟
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铝合金深腔超薄箱底超低温净成形及性能调控
8
作者 凡晓波 杨光 +1 位作者 邬方兴 关阳 《机械工程学报》 北大核心 2025年第14期36-44,共9页
铝合金是运载火箭的主体结构材料,箱底受力最复杂,是箭体结构制造的“皇冠”。铝合金超薄箱底整体成形起皱和开裂缺陷并存,始终是未得到实质性突破的国际难题。为此,以运载火箭燃料贮箱2250整体箱底为研究对象,通过数值模拟阐明超薄箱... 铝合金是运载火箭的主体结构材料,箱底受力最复杂,是箭体结构制造的“皇冠”。铝合金超薄箱底整体成形起皱和开裂缺陷并存,始终是未得到实质性突破的国际难题。为此,以运载火箭燃料贮箱2250整体箱底为研究对象,通过数值模拟阐明超薄箱底整体成形应力应变演变规律;针对传统技术存在易开裂、起皱和组织性能难调控的挑战,基于固溶态铝合金在超低温条件下延伸率与硬化同时提高的“双增效应”,提出薄壁结构超低温成形应力与性能协同调控原理,通过超低温梯度冷却调控应力分布,降低开裂风险,提高位错与亚结构密度,实现箱底变形均匀性与性能调控;研发出铝合金薄壁构件超低温成形装备,平台尺寸3 m、最大成形力22 MN、最低温度-190℃,具备全尺寸构件研发与制造能力;开展新一代运载火箭整体超薄箱底超低温成形工艺研究,采用初始壁厚4.0 mm的薄板直接成形出直径2250 mm的贮箱整体箱底,厚径比突破至1.4‰,壁厚均差率仅为6.5%,力学性能达到2219铝合金T8态强化水平以上,并且构件尺寸一致性好、椭圆度小于0.5‰。超低温成形整体超薄箱底,成形后不再加工、直接使用,在国际上率先实现火箭贮箱箱底整体净成形,为大尺寸铝合金超薄构件整体成形提供全新技术途径。 展开更多
关键词 铝合金 整体超薄箱底 “双增效应” 超低温成形 净成形
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梯度超低温下的铝合金球壳回弹规律研究
9
作者 邬方兴 杨光 +1 位作者 王启梁 凡晓波 《机械工程学报》 北大核心 2025年第14期108-116,共9页
超低温成形是近年发展起来的一类变革性铝合金薄壁结构成形技术,成形构件尺寸精度受超低温温度分布与复杂应力加载显著影响。重点研究了超低温温度分布对铝合金球壳拉深成形回弹的影响规律;通过变形均匀性与应力解析,揭示梯度超低温对... 超低温成形是近年发展起来的一类变革性铝合金薄壁结构成形技术,成形构件尺寸精度受超低温温度分布与复杂应力加载显著影响。重点研究了超低温温度分布对铝合金球壳拉深成形回弹的影响规律;通过变形均匀性与应力解析,揭示梯度超低温对回弹的控制机理。结果表明,球形试件回弹随温度梯度的增大而减小,开口区域尺寸偏差由温度梯度36℃的1.35 mm减小为温度梯度216℃的0.83 mm,相应尺寸精度可以提高38.5%。这得益于显著提高的应力梯度和变形均匀性。一方面,提高应力梯度可以转移悬空区变形,减小球壳区截面应力差。另一方面,温度梯度增大使变形更均匀,整个试件的壁厚均差率可以提高55.8%,其中,球壳区域的壁厚最大减薄率减小36.9%,法兰区域的壁厚最大增厚率减小74.6%。也就是说,超低温成形不仅能够显著提高成形极限,还能通过温度分布来减小回弹,提高构件尺寸精度。研究结果可为球壳超低温成形精度控制提供指导。 展开更多
关键词 铝合金 超低温成形 球壳 回弹 理论分析
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美国变形制造技术发展浅析
10
作者 周冬雪 李晓红 《机器人技术与应用》 2025年第2期14-17,共4页
变形制造技术作为一项高价值、具有潜在颠覆性的前沿制造技术,旨在将传统成形工艺与数字时代的人工智能、机器人技术相结合,扩展材料成形能力。该技术自提出以来,得到美国军方、国家制造创新机构、高校等多渠道关注和支持,取得多项突破... 变形制造技术作为一项高价值、具有潜在颠覆性的前沿制造技术,旨在将传统成形工艺与数字时代的人工智能、机器人技术相结合,扩展材料成形能力。该技术自提出以来,得到美国军方、国家制造创新机构、高校等多渠道关注和支持,取得多项突破性成果。本文概述了变形制造技术的发展背景和概念内涵、技术优势,系统分析了美国国防领域推动变形制造技术发展的重要成果,最后总结归纳了变形制造技术的军事应用前景。 展开更多
关键词 变形制造 人工智能 机器人技术 自主锻造 渐进成形 等材成形
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2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件超低温成形规律
11
作者 马浩然 堵同亮 +2 位作者 张志超 关阳 凡晓波 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期17-23,共7页
以2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件为研究对象,通过数值模拟与工艺实验阐明成形过程中的应力应变演变规律,揭示超低温对非旋转对称薄壁曲面件成形缺陷的调控机制。结果表明,非旋转对称薄壁曲面件由于几何结构曲率变化,导致板坯流动不均... 以2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件为研究对象,通过数值模拟与工艺实验阐明成形过程中的应力应变演变规律,揭示超低温对非旋转对称薄壁曲面件成形缺陷的调控机制。结果表明,非旋转对称薄壁曲面件由于几何结构曲率变化,导致板坯流动不均匀,使曲率较大区域的环向压应力增大,造成更大的起皱风险。由于铝合金在超低温下伸长率与硬化能力同时增加,具有更高的变形能力,进而可以通过增大试件悬空区径向拉应力、减小环向压应力的方法来抑制起皱缺陷。相较于常温成形,超低温成形试件深度可以提高71%,大幅提高成形极限;并且超低温下变形更为均匀,最大壁厚减薄率可由常温的15.0%降至8.7%。也就是说,超低温成形铝合金非旋转对称薄壁曲面件不仅可以大幅提高成形深度,还能显著提高变形均匀性。 展开更多
关键词 铝合金 非旋转对称薄壁曲面件 超低温成形 成形极限
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热成形工艺条件下7075-H18铝合金板材塑性流动行为的本构建模 被引量：3
12
作者 王刚 谷诤巍 +1 位作者 于歌 李欣 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期188-196,共9页
为支撑7xxx系高强度铝合金板材热成形工艺设计与模具开发,以适合于热成形连续生产的7075-H18板材为研究对象,采用Gleeble-3800热力模拟试验系统对7075板材在热成形条件下的热拉伸流变特征进行较系统地研究,并基于热拉伸试验数据构建改进... 为支撑7xxx系高强度铝合金板材热成形工艺设计与模具开发,以适合于热成形连续生产的7075-H18板材为研究对象,采用Gleeble-3800热力模拟试验系统对7075板材在热成形条件下的热拉伸流变特征进行较系统地研究,并基于热拉伸试验数据构建改进型Arrhenius本构模型。热拉伸试验结果显示7075板材的流变行为对变形温度与应变速率较为敏感。在选定的温度区间(300~450℃)与应变速率范围(0.001~10 s^(-1))内,板材试样的塑性流动应力随着变形温度的升高或应变速率的减小而显著减小,断后延伸率随着温度或应变速率的升高而增大。改进型Arrhenius模型准确预测7075板材的塑性流动行为,预测数据与试验数据之间的Spearman相关系数达到0.9977,均方误差小于13.2。所构建的改进型Arrhenius模型为7075-H18铝合金板材热成形数值模拟提供准确的材料本构模型。 展开更多
关键词 7075-H18铝合金 热成形 塑性流动行为 本构模型 数值模拟
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铝合金板材冲压成型技术及性能试验研究 被引量：3
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作者 孙亮 《造纸装备及材料》 2024年第4期58-60,共3页
当前,能源安全问题日益突出,这也是汽车行业目前需要解决的一大问题。铝合金因为自身性能优势突出,对汽车减重有重要应用价值。然而,与常规钢材相比,铝合金材料的延伸性能不足,塑性应变相对较小,因而成型效果较差。此外,铝合金弹性模量... 当前,能源安全问题日益突出,这也是汽车行业目前需要解决的一大问题。铝合金因为自身性能优势突出,对汽车减重有重要应用价值。然而,与常规钢材相比,铝合金材料的延伸性能不足,塑性应变相对较小,因而成型效果较差。此外,铝合金弹性模量相较于钢材也更低,因此零件从冷冲压模具卸载后的回弹比钢材明显,构件容易出现凹陷、扭曲变形等问题,导致精度控制困难。对此,必须解决铝合金塑性低、成本高的问题,这对于铝合金成型工艺研究和发展至关重要。因此,文章介绍了铝合金板材成型性能,探讨了铝合金冲压成型技术,并对铝合金冲压成型性能进行试验,以供参考。 展开更多
关键词 铝合金板材 冲压成型技术 性能试验
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AZ31B镁合金板材脉动液压加载条件成形装置及试验研究
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作者 胡国林 《锻压装备与制造技术》 2024年第6期95-99,共5页
构建了AZ31B镁合金板材脉动液压加载条件试验平台及成形装置,利用开发的试验装置分别对AZ31B镁合金板材进行简单线性加载和脉动液压加载条件加载路径对比试验,比较分析了简单线性载荷和脉动液压加载条件下AZ31B镁合金板材的变形规律,分... 构建了AZ31B镁合金板材脉动液压加载条件试验平台及成形装置,利用开发的试验装置分别对AZ31B镁合金板材进行简单线性加载和脉动液压加载条件加载路径对比试验,比较分析了简单线性载荷和脉动液压加载条件下AZ31B镁合金板材的变形规律,分析了产品零件的质量,不同频率和振幅对AZ31B镁合金板材壁厚、最大胀形高度和成形均匀性等指标的影响,揭示了脉动液压加载条件下AZ31B镁合金板材的成形机理,并对变形规律进行了总结。 展开更多
关键词 镁合金 板材 液压成形 脉动加载
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复杂盒形件拉深气胀精确热成形工艺 被引量：1
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作者 乔旭东 陈明和 谢兰生 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1582-1591,共10页
针对复杂盒形零件一次拉深成形不足的问题,提出了一种拉深气胀复合精确热成形工艺,其成形零件的外形及壁厚均满足设计要求。以TC2钛合金复杂盒形件为研究对象,研究了TC2钛合金在550~800℃和0.001~0.1 s^(-1)条件下的高温成形性能。设计... 针对复杂盒形零件一次拉深成形不足的问题,提出了一种拉深气胀复合精确热成形工艺,其成形零件的外形及壁厚均满足设计要求。以TC2钛合金复杂盒形件为研究对象,研究了TC2钛合金在550~800℃和0.001~0.1 s^(-1)条件下的高温成形性能。设计了一套可一次性完成拉深、气胀的模具。基于有限元仿真模拟软件PAM-STAMP对零件成形过程进行模拟,获得了优化工艺参数并进行实验验证。结果表明:PAM-STAMP仿真软件可以预测零件拉深和气胀缺陷,优化了工艺参数和模具形状并进行实验验证。实验在800℃、气体压力2.5 MPa条件下获得了壁厚、侧边高度均符合设计要求的零件,验证了该拉深气胀复合工艺的可行性。 展开更多
关键词 TC2钛合金 高温流变性能 复合工艺 数值模拟
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3003铝合金双层盒形壳体液压成形工艺及壁厚控制 被引量：1
16
作者 王睿乾 宋彬 +3 位作者 杨展奇 徐旻昊 贺久强 刘伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期21-28,共8页
为解决铝合金双层盒形壳体拉深成形开裂难题,提出了盒形件充液拉深与液压胀形复合成形工艺。通过工艺仿真研究了压边力、液室压力及胀形压力对双层板盒形件成形起皱和开裂的影响,并对关键工艺参数进行了优化。结果表明:充液拉深工艺有... 为解决铝合金双层盒形壳体拉深成形开裂难题,提出了盒形件充液拉深与液压胀形复合成形工艺。通过工艺仿真研究了压边力、液室压力及胀形压力对双层板盒形件成形起皱和开裂的影响,并对关键工艺参数进行了优化。结果表明:充液拉深工艺有助于改善壁厚分布,合理的液室压力能够减少内外层板壁厚减薄,但液室压力过大会导致板料初期反胀过度引发减薄甚至破裂,在一定的胀形压力下外板能够实现贴模成形。通过实验研究了复合工艺对铝合金双层盒形壳体成形的影响,最大壁厚减薄率小于15%。该复合工艺为铝合金双层壳体零件成形提供了新方法。 展开更多
关键词 盒形件 双层板 液压成形 有限元模拟 壁厚控制
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基于不同分配方法的微型计算机铝合金外壳碳足迹分析 被引量：1
17
作者 龚汉芳 杜世伟 +3 位作者 张宇峰 迟晓光 龚先政 高峰 《当代化工研究》 CAS 2024年第11期37-42,共6页
微型计算机作为更新换代频率最高的信息和通信技术设备之一,在其生命周期末端处置不当将产生大量碳排放。循环再生可以降低原生材料的矿石资源消耗及生产过程的能源消耗,是降低碳排放的有效方法。本研究基于生命周期评价理论,应用三种... 微型计算机作为更新换代频率最高的信息和通信技术设备之一,在其生命周期末端处置不当将产生大量碳排放。循环再生可以降低原生材料的矿石资源消耗及生产过程的能源消耗,是降低碳排放的有效方法。本研究基于生命周期评价理论,应用三种循环分配方法,对微型计算机外壳中可循环铝合金的原生及再生材料的碳排放进行研究。分析比较发现相比于使用原生铝合金材料,使用再生铝合金材料制备微型计算机外壳的GWP排放量通过cut-off、CFF、end-of-life recycling循环分配方法计算分别降低了79.79%、37.50%、0%,根据未来我国电力结构的改变,预测到2025年、2030年、2035年因采用再生铝合金框架相比于基准情景为调研企业带来的温室气体减排量分别为:66.91%、65.46%、63.89%。信息和通信技术行业再生铝合金的使用在碳减排方面具有较大的潜力。 展开更多
关键词 微型计算机 材料循环 铝合金 碳排放
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冲压剪切中相对间隙及关联尺寸与拉应力的关系
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作者 陈敦佳 关意鹏 杜雪磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期86-90,共5页
针对冲压生产过程中由于磨损导致间隙变大而产生的试样变形和毛刺变大等问题,通过受力分析探究了冲压剪切过程中拉应力的产生原因和关联因素等,并进行了理论推导和试验验证。结果显示:试样轴向平均拉应力P与试样宽度W、中心层内移系数... 针对冲压生产过程中由于磨损导致间隙变大而产生的试样变形和毛刺变大等问题,通过受力分析探究了冲压剪切过程中拉应力的产生原因和关联因素等,并进行了理论推导和试验验证。结果显示:试样轴向平均拉应力P与试样宽度W、中心层内移系数χ、材质属性关联系数K_(1)以及剪切试验的相对间隙与最大剪应力状态下的相对间隙之差(R-R_(2))成正比,与凹模刃口尺寸D_(d)成反比。当剪切力处于非最大剪应力状态时,剪切过程中试样会产生弯矩,弯矩导致试样中心层内移,而中心层内部材料承受的压应力与中心层外部材料承受的拉应力并不对称,且材料承受的拉应力大于压应力,使试样整体呈拉应力状态。 展开更多
关键词 弯矩 相对间隙 拉应力 凹模刃口尺寸 冲压剪切
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基于冲压剪切的剪应力影响因素试验
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作者 关意鹏 陈敦佳 杜雪磊 《理化检验（物理分册）》 CAS 2024年第4期31-33,共3页
初步分析了冲压剪切过程中剪应力的影响因素,其中剪切速率和相对间隙是可控的外部因素;利用材料万能试验机进行剪切试验,验证了剪切速率、相对间隙对剪应力的影响。对3种零件分别在3种剪切速率和2种相对间隙下进行剪切试验,结果表明:剪... 初步分析了冲压剪切过程中剪应力的影响因素,其中剪切速率和相对间隙是可控的外部因素;利用材料万能试验机进行剪切试验,验证了剪切速率、相对间隙对剪应力的影响。对3种零件分别在3种剪切速率和2种相对间隙下进行剪切试验,结果表明:剪应力随剪切速率的增大而增大;剪应力随相对间隙的增大而减小。 展开更多
关键词 冲压剪切 剪应力 剪切速率 相对间隙
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Autodesk Moldflow在改善塑件成型周期中的应用 被引量：3
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作者 潘江华 王培龙 +5 位作者 阳桔红 曾德皓 李洪友 吕卓奇 杨海龙 秦日京 《模具工业》 2024年第3期19-22,共4页
模具冷却系统设计是否合理会影响注射成型速度,借助Autodesk Moldflow的冷却分析功能,可以找到型腔中塑件的热点区域,锁定问题点发生的部位,给出针对性的解决方案,以达到缩短塑件成型周期的目的。根据分析结果,结合模具3D模型,对塑件的... 模具冷却系统设计是否合理会影响注射成型速度,借助Autodesk Moldflow的冷却分析功能,可以找到型腔中塑件的热点区域,锁定问题点发生的部位,给出针对性的解决方案,以达到缩短塑件成型周期的目的。根据分析结果,结合模具3D模型,对塑件的热点区域进行冷却强化,改善成型塑件鼓包的情况。 展开更多
关键词 Autodesk Moldflow 注射模 成型周期 冷却优化 3D打印
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