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脉动加载对钢-铝无铆接头静力学性能的影响
1
作者 杨程 毛新霖 +1 位作者 王艺运 赵升吨 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期32-42,共11页
为研究脉动加载对6061铝合金和304不锈钢异种板材无铆接头静力学性能的影响,采用数值模拟与试验相结合的方法,对常规加载和脉动加载条件下的成形接头进行了十字拉脱和搭接剪切破坏试验,对比分析了两种加载方式下无铆接头的抗拉、抗剪失... 为研究脉动加载对6061铝合金和304不锈钢异种板材无铆接头静力学性能的影响,采用数值模拟与试验相结合的方法,对常规加载和脉动加载条件下的成形接头进行了十字拉脱和搭接剪切破坏试验,对比分析了两种加载方式下无铆接头的抗拉、抗剪失效载荷,失效过程及断口形貌。结果表明,脉动加载会改变无铆接头的颈厚值与互锁值,从而导致与常规加载成形接头相比,脉动加载成形接头拉脱破坏时发生断裂失效的比例增大,失效载荷提高了14.9%;剪切破坏时均发生断裂失效,失效载荷降低了13.1%。且脉动成形接头具有更大、更深的断口韧窝形貌。脉动加载可以有效改善接头上层板料的塑性并提高无铆接头的抗拉强度。 展开更多
关键词 无铆连接 脉动加载 静力学性能 断口形貌 数值模拟
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脉动加载对钢-铝无铆接头成形质量的影响
2
作者 杨程 王艺运 +3 位作者 石媛菁 刘思琪 毛新霖 赵升吨 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期86-95,共10页
为研究脉动加载对室温下6061铝合金和304不锈钢无铆接头成形质量的影响。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对比分析了普通加载和脉动加载下接头的金属流动、形貌参数以及回弹变形情况。结果表明,与普通加载成形的接头相比,脉动加载... 为研究脉动加载对室温下6061铝合金和304不锈钢无铆接头成形质量的影响。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对比分析了普通加载和脉动加载下接头的金属流动、形貌参数以及回弹变形情况。结果表明,与普通加载成形的接头相比,脉动加载的接头在每个周期的保压阶段,金属流动会呈现反向回旋的趋势,促进了塑性变形,颈厚值T_n降低了8.27%,互锁值Tu提高了9.76%,上板料厚度X_t提高了34.88%,下板料厚度Xb降低了22.26%,底部回弹间隙C降低了69.41%,脉动加载接头较普通加载接头连接缝各区域回弹量均有所降低,最大回弹量降低了53.77%。模拟结果和试验结果均表明脉动加载可以显著降低钢-铝无铆接头的回弹量,提高接头成形质量。 展开更多
关键词 无铆连接 脉动加载 应力松弛 回弹 数值模拟
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Ti_(2)AlNb电流辅助柔性介质成形及模具设计 被引量：1
3
作者 李阳 张骞文 +4 位作者 蒋少松 彭鹏 张晋源 杨尚 黄敏杰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期82-86,共5页
难变形材料Ti_(2)AlNb电流辅助成形是近年来发展的一种成形方式。对电流辅助柔性介质成形模具进行了设计,采用陶瓷分瓣凹模,金属部分采用304不锈钢。利用模具对Ti_(2)AlNb盒型件进行了成形实验。辅助脉冲直流电源占空比为75%,分步加载电... 难变形材料Ti_(2)AlNb电流辅助成形是近年来发展的一种成形方式。对电流辅助柔性介质成形模具进行了设计,采用陶瓷分瓣凹模,金属部分采用304不锈钢。利用模具对Ti_(2)AlNb盒型件进行了成形实验。辅助脉冲直流电源占空比为75%,分步加载电流,最终的加载电流为300 A、加载电压为3.12 V。结果表明:随冲头的下降,柔性介质先充填压实,然后Ti_(2)AlNb板材中部开始自由胀形。随成形力的持续增加,底部逐渐贴膜,侧壁及圆角最终成型,成形件质量良好。本研究可为电流辅助柔性介质成形提供工艺参考。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb 电流辅助柔性介质 分瓣模
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基于Arrhenius和BP-ANN模型的Mg-Mn-Ce合金热压缩变形行为 被引量：1
4
作者 杨阳 汪伟君 +2 位作者 杨柳 彭昊 姜浩 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第2期517-523,共7页
在变形温度723~873 K和应变速率0.0001~0.1 s^(-1)的条件下,对挤压态Mg-Mn-Ce合金进行了热压缩实验。依据获得的真实应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对材料流动应力的影响规律;基于Arrhenius和BP-ANN模型建立了本构关系,并进行... 在变形温度723~873 K和应变速率0.0001~0.1 s^(-1)的条件下,对挤压态Mg-Mn-Ce合金进行了热压缩实验。依据获得的真实应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对材料流动应力的影响规律;基于Arrhenius和BP-ANN模型建立了本构关系,并进行了准确性评估;利用BP-ANN模型获取的本构数据,绘制了热加工图并开展了数值模拟。结果表明:随着变形温度升高和应变速率降低,合金的流动应力下降;建立的BP-ANN模型预测的精度更高,相关系数可达0.9990,平均相对误差仅为2.69%;合金的热加工范围应选择在0.001~0.01 s^(-1)和773~823 K的范围进行;数值模拟与实验结果吻合较好,可以用来指导合金的热塑性成形。 展开更多
关键词 Mg-Mn-Ce合金 热压缩 本构关系 加工图 数值模拟
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TA1/2A12复合板成形性能的模拟研究 被引量：1
5
作者 高利涛 刘鑫鑫 +4 位作者 卫俊鑫 曹守臻 冯浩 贾燚 韩建超 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期74-82,共9页
采用Dynaform有限元软件对不同放置顺序的TA1/2A12复合板进行胀形试验模拟,分析了TA1/2A12复合板极限胀形高度、各层板材的应变和减薄率分布情况,并进行胀形试验验证。模拟结果表明,当钛层与铝层分别放置在靠近凸模的位置时,极限胀形高... 采用Dynaform有限元软件对不同放置顺序的TA1/2A12复合板进行胀形试验模拟,分析了TA1/2A12复合板极限胀形高度、各层板材的应变和减薄率分布情况,并进行胀形试验验证。模拟结果表明,当钛层与铝层分别放置在靠近凸模的位置时,极限胀形高度分别为33.9和32.0 mm。钛层半球底部附近的应力较高,沿TD方向应变较大;铝层应力较小且分布均匀,因此钛层位于半球底部附近的位置先达到极限应变,在复合板结合作用下,铝层相应位置的应变随之增加直至破裂。由胀形试验可得,钛层、铝层分别靠近凸模的位置时,极限胀形高度分别为35.7和33.6 mm,与有限元模拟的极限胀形高度的误差分别为5.3%和5.0%,模拟与实际破裂情况比较吻合,所建立的有限元模型可以较为准确地预测钛/铝复合板的成形性能。 展开更多
关键词 钛/铝复合板 胀形 极限胀形高度 应力 减薄率
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异种铝合金搅拌摩擦焊接及焊接质量分析
6
作者 郭腾 赵永强 +3 位作者 蒲景飞 李志斌 侯红玲 侯军才 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期159-167,共9页
为了实现异种铝合金搅拌摩擦焊接及焊接质量的控制,建立了6061/7050铝合金搅拌摩擦焊接工艺参数与焊接连接抗拉强度之间的响应面模型,仿真分析了焊接工艺参数(转速ω、焊接速度v和插入停留时间t)对接头抗拉强度的影响,利用电子显微镜观... 为了实现异种铝合金搅拌摩擦焊接及焊接质量的控制,建立了6061/7050铝合金搅拌摩擦焊接工艺参数与焊接连接抗拉强度之间的响应面模型,仿真分析了焊接工艺参数(转速ω、焊接速度v和插入停留时间t)对接头抗拉强度的影响,利用电子显微镜观察了搅拌摩擦焊接后的金属组织特征。仿真和试验结果表明,对焊接抗拉强度的影响由高到低依次为转速、焊接速度和插入停留时间,且转速和焊接速度的交互作用对抗拉强度的影响最明显,优化后的焊接工艺参数为ω=1260 r·min^(-1)、v=64 mm·min^(-1)、t=14 s,焊接抗拉强度提高到226.5 MPa。采用优化后的搅拌摩擦焊接工艺参数进行试验,得到的焊接区域无明显缺陷,焊核区发生显著的塑性变形和完全动态再结晶,得到了均匀细小的等轴晶粒,产生了良好的焊接冶金结合,试验测得焊接件的抗拉强度为228.2 MPa,与响应面模型仿真分析结果基本吻合。 展开更多
关键词 异种铝合金 搅拌摩擦焊接 响应面法 焊接工艺参数 抗拉强度
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带填充块的预制孔平底铆接工艺及参数设计
7
作者 李结绿 何亚银 +1 位作者 陈礼军 赵永强 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期105-111,共7页
为了实现连接板材表面无凸起、无凹陷,提出了一种带填充块的预制孔平底铆接技术。以半径为3 mm,高度为3.7 mm的GCr15填充块,厚度为2 mm的Al5052和45钢板材铆接为例,在下板上预制半径为3.8 mm,锥角为45°的孔进行带填充块的预制孔平... 为了实现连接板材表面无凸起、无凹陷,提出了一种带填充块的预制孔平底铆接技术。以半径为3 mm,高度为3.7 mm的GCr15填充块,厚度为2 mm的Al5052和45钢板材铆接为例,在下板上预制半径为3.8 mm,锥角为45°的孔进行带填充块的预制孔平底铆接试验研究。通过五因素四水平正交试验,优化了填充块圆角半径R、半锥角α、预制孔圆角半径R0、倒角长度l和冲压速度v等工艺参数;以铆接接头互锁值作为评价标准,获得了最佳几何参数组合为R=0.4 mm,α=5°,R0=0.2 mm,l=1.2 mm和v=0.1 mm·s^(-1)。对比上铝下铝和上铝下钢板材形成的铆接接头质量发现,上铝下钢板材形成的铆接接头互锁值较大,连接质量较好。 展开更多
关键词 预制孔平底铆接 板材铆接 无铆钉铆接 铆接接头
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铝合金深腔超薄箱底超低温净成形及性能调控
8
作者 凡晓波 杨光 +1 位作者 邬方兴 关阳 《机械工程学报》 北大核心 2025年第14期36-44,共9页
铝合金是运载火箭的主体结构材料,箱底受力最复杂,是箭体结构制造的“皇冠”。铝合金超薄箱底整体成形起皱和开裂缺陷并存,始终是未得到实质性突破的国际难题。为此,以运载火箭燃料贮箱2250整体箱底为研究对象,通过数值模拟阐明超薄箱... 铝合金是运载火箭的主体结构材料,箱底受力最复杂,是箭体结构制造的“皇冠”。铝合金超薄箱底整体成形起皱和开裂缺陷并存,始终是未得到实质性突破的国际难题。为此,以运载火箭燃料贮箱2250整体箱底为研究对象,通过数值模拟阐明超薄箱底整体成形应力应变演变规律;针对传统技术存在易开裂、起皱和组织性能难调控的挑战,基于固溶态铝合金在超低温条件下延伸率与硬化同时提高的“双增效应”,提出薄壁结构超低温成形应力与性能协同调控原理,通过超低温梯度冷却调控应力分布,降低开裂风险,提高位错与亚结构密度,实现箱底变形均匀性与性能调控;研发出铝合金薄壁构件超低温成形装备,平台尺寸3 m、最大成形力22 MN、最低温度-190℃,具备全尺寸构件研发与制造能力;开展新一代运载火箭整体超薄箱底超低温成形工艺研究,采用初始壁厚4.0 mm的薄板直接成形出直径2250 mm的贮箱整体箱底,厚径比突破至1.4‰,壁厚均差率仅为6.5%,力学性能达到2219铝合金T8态强化水平以上,并且构件尺寸一致性好、椭圆度小于0.5‰。超低温成形整体超薄箱底,成形后不再加工、直接使用,在国际上率先实现火箭贮箱箱底整体净成形,为大尺寸铝合金超薄构件整体成形提供全新技术途径。 展开更多
关键词 铝合金 整体超薄箱底 “双增效应” 超低温成形 净成形
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梯度超低温下的铝合金球壳回弹规律研究
9
作者 邬方兴 杨光 +1 位作者 王启梁 凡晓波 《机械工程学报》 北大核心 2025年第14期108-116,共9页
超低温成形是近年发展起来的一类变革性铝合金薄壁结构成形技术,成形构件尺寸精度受超低温温度分布与复杂应力加载显著影响。重点研究了超低温温度分布对铝合金球壳拉深成形回弹的影响规律;通过变形均匀性与应力解析,揭示梯度超低温对... 超低温成形是近年发展起来的一类变革性铝合金薄壁结构成形技术,成形构件尺寸精度受超低温温度分布与复杂应力加载显著影响。重点研究了超低温温度分布对铝合金球壳拉深成形回弹的影响规律;通过变形均匀性与应力解析,揭示梯度超低温对回弹的控制机理。结果表明,球形试件回弹随温度梯度的增大而减小,开口区域尺寸偏差由温度梯度36℃的1.35 mm减小为温度梯度216℃的0.83 mm,相应尺寸精度可以提高38.5%。这得益于显著提高的应力梯度和变形均匀性。一方面,提高应力梯度可以转移悬空区变形,减小球壳区截面应力差。另一方面,温度梯度增大使变形更均匀,整个试件的壁厚均差率可以提高55.8%,其中,球壳区域的壁厚最大减薄率减小36.9%,法兰区域的壁厚最大增厚率减小74.6%。也就是说,超低温成形不仅能够显著提高成形极限,还能通过温度分布来减小回弹,提高构件尺寸精度。研究结果可为球壳超低温成形精度控制提供指导。 展开更多
关键词 铝合金 超低温成形 球壳 回弹 理论分析
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美国变形制造技术发展浅析
10
作者 周冬雪 李晓红 《机器人技术与应用》 2025年第2期14-17,共4页
变形制造技术作为一项高价值、具有潜在颠覆性的前沿制造技术,旨在将传统成形工艺与数字时代的人工智能、机器人技术相结合,扩展材料成形能力。该技术自提出以来,得到美国军方、国家制造创新机构、高校等多渠道关注和支持,取得多项突破... 变形制造技术作为一项高价值、具有潜在颠覆性的前沿制造技术,旨在将传统成形工艺与数字时代的人工智能、机器人技术相结合,扩展材料成形能力。该技术自提出以来,得到美国军方、国家制造创新机构、高校等多渠道关注和支持,取得多项突破性成果。本文概述了变形制造技术的发展背景和概念内涵、技术优势,系统分析了美国国防领域推动变形制造技术发展的重要成果,最后总结归纳了变形制造技术的军事应用前景。 展开更多
关键词 变形制造 人工智能 机器人技术 自主锻造 渐进成形 等材成形
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2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件超低温成形规律
11
作者 马浩然 堵同亮 +2 位作者 张志超 关阳 凡晓波 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期17-23,共7页
以2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件为研究对象,通过数值模拟与工艺实验阐明成形过程中的应力应变演变规律,揭示超低温对非旋转对称薄壁曲面件成形缺陷的调控机制。结果表明,非旋转对称薄壁曲面件由于几何结构曲率变化,导致板坯流动不均... 以2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件为研究对象,通过数值模拟与工艺实验阐明成形过程中的应力应变演变规律,揭示超低温对非旋转对称薄壁曲面件成形缺陷的调控机制。结果表明,非旋转对称薄壁曲面件由于几何结构曲率变化,导致板坯流动不均匀,使曲率较大区域的环向压应力增大,造成更大的起皱风险。由于铝合金在超低温下伸长率与硬化能力同时增加,具有更高的变形能力,进而可以通过增大试件悬空区径向拉应力、减小环向压应力的方法来抑制起皱缺陷。相较于常温成形,超低温成形试件深度可以提高71%,大幅提高成形极限;并且超低温下变形更为均匀,最大壁厚减薄率可由常温的15.0%降至8.7%。也就是说,超低温成形铝合金非旋转对称薄壁曲面件不仅可以大幅提高成形深度,还能显著提高变形均匀性。 展开更多
关键词 铝合金 非旋转对称薄壁曲面件 超低温成形 成形极限
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热冲压钢镀层技术的研究现状 被引量：34
12
作者 杨洪林 刘昕 +2 位作者 李俊 张深根 王华 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期1-7,12,共8页
简要介绍了汽车用钢热冲压工艺技术的特点及其对镀层的性能要求,在此基础上着重描述了近年来国内外热冲压钢镀层技术的研究进展,详细列出了Al-10Si镀层的使用性能及GI(Galvanized)、GA(Galvanealed)镀层的研究状况。针对热冲压钢镀层产... 简要介绍了汽车用钢热冲压工艺技术的特点及其对镀层的性能要求,在此基础上着重描述了近年来国内外热冲压钢镀层技术的研究进展,详细列出了Al-10Si镀层的使用性能及GI(Galvanized)、GA(Galvanealed)镀层的研究状况。针对热冲压钢镀层产品的使用现状和未来需求方向,指出除了Al-10Si镀层外,发展GI/GA热冲压镀层技术是未来热冲钢发展的一个重要方向。 展开更多
关键词 Al-Si镀层 GI GA镀层 热冲压成形 硼钢
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铝合金板自冲铆连接过程的模拟分析 被引量：15
13
作者 岁波 都东 +2 位作者 常保华 黄华 王力 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期713-717,共5页
为研究铝合金板件自冲铆连接过程,借助有限元方法模拟了1.15mmAA6016T4板+1.5mmAA5182O板自冲铆接头成形.计算结果与已报道实验结果一致,证明该方法是有效的.采用此方法研究了冲头和模具的受力变化,铆扣的形成以及板件翘曲变化情况.结... 为研究铝合金板件自冲铆连接过程,借助有限元方法模拟了1.15mmAA6016T4板+1.5mmAA5182O板自冲铆接头成形.计算结果与已报道实验结果一致,证明该方法是有效的.采用此方法研究了冲头和模具的受力变化,铆扣的形成以及板件翘曲变化情况.结果表明:铆钉的变形是引起冲头载荷急剧增加的关键因素;铆钉内腔的充满压实有助于铆接压力传递到铆钉内壁,促使铆钉管腿变形形成铆合;板件的翘曲主要受压边力大小和压边圈直径影响. 展开更多
关键词 铝合金板 自冲铆连接 有限元方法
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汽车用铝合金板拉深性能评估参数 被引量：31
14
作者 于忠奇 赵亦希 林忠钦 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期1689-1693,共5页
为了准确地评估汽车用铝合金板的拉深性能,在单向拉伸试验、平面应变拉伸试验和圆筒件拉深试验获得的样本基础上,采用回归分析方法,全面地分析了汽车用铝合金板各种材料性能参数与其拉深性能之间的对应关系。研究表明:在所给出的材料性... 为了准确地评估汽车用铝合金板的拉深性能,在单向拉伸试验、平面应变拉伸试验和圆筒件拉深试验获得的样本基础上,采用回归分析方法,全面地分析了汽车用铝合金板各种材料性能参数与其拉深性能之间的对应关系。研究表明:在所给出的材料性能参数中,xb值(平面应变抗拉强度与单向抗拉强度之比)对极限凸模行程的相关性最为显著,其次是硬化指数n及宽度颈缩率ψ等参数,而厚向异性系数r与铝合金的拉深性能并不相关。上述结果表明,在评估汽车用铝合金板的拉深性能时,使用xb值为评价指标最为准确。 展开更多
关键词 铝合金板 拉深性能 评价指标 回归分析
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变压边力条件下铝合金板的成形窗口 被引量：10
15
作者 林忠钦 于忠奇 +1 位作者 孙成智 陈关龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期1162-1166,共5页
在由塑性成形理论和能量法分别建立的临界破裂和临界起皱压边力模型基础上,构建了变压边力情况下汽车用铝合金板的成形窗口,并分析了拉深比、材料参数和模具参数对成形窗口的影响规律。对比实验表明:在整个有效压边力范围内,数学模型构... 在由塑性成形理论和能量法分别建立的临界破裂和临界起皱压边力模型基础上,构建了变压边力情况下汽车用铝合金板的成形窗口,并分析了拉深比、材料参数和模具参数对成形窗口的影响规律。对比实验表明:在整个有效压边力范围内,数学模型构建的成形窗口能够与实验相吻合,且铝合金6111-T4和5052-O的成形窗口明显小于钢板st14的。而影响因素分析显示:随着拉深比降低、厚向异性系数(r)增加和凹模圆角半径(Rdp)增大,成形窗口明显扩大;n值增加,成形窗口虽然有所扩大,但是效果并不明显。 展开更多
关键词 铝合金板 变压边力 成形能力 起皱 破裂
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奥氏体不锈钢冷冲压标准椭圆形封头塑性变形预测方法研究 被引量：12
16
作者 马利 缪存坚 +3 位作者 朱晓波 郑津洋 顾小东 叶勇 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期19-26,共8页
通过公式推导,明确国内外所规定的两类塑性变形预测方法的物理意义。对比标准椭圆形封头冷冲压成形试验结果,建立能够真实反映封头冷冲压成形过程的数值计算方法。基于该数值计算方法,研究封头塑性变形与公称直径Dn、名义厚度δn的关联... 通过公式推导,明确国内外所规定的两类塑性变形预测方法的物理意义。对比标准椭圆形封头冷冲压成形试验结果,建立能够真实反映封头冷冲压成形过程的数值计算方法。基于该数值计算方法,研究封头塑性变形与公称直径Dn、名义厚度δn的关联性,建立基于这两个参数的封头塑性变形预测方法,并对比所建立的预测方法与现有方法得到的封头塑性变形结果的差异。得到如下结论:现有的两种预测方法得到的结果分别反映了封头经向的平均塑性变形和板料边缘环向压缩塑性变形平均值,两者都不能反映封头真实的塑性变形大小;建立的塑性变形预测方法更加准确、可靠,可用于预测封头的塑性变形。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 标准椭圆形封头 塑性变形 冷冲压成形
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基于单向拉伸的防锈铝合金温热力学性能研究 被引量：8
17
作者 郎利辉 许爱军 +1 位作者 李涛 赵香妮 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期15-19,共5页
通过不同温度及应变速率下的单向拉伸试验,获得了5A06-O防锈铝合金板材关键力学性能参数的变化规律。结果表明,在一定的应变速率下,5A06铝合金的流动应力及抗拉强度随着温度的升高而降低,断后延伸率随着温度的升高而显著的提高。当温度... 通过不同温度及应变速率下的单向拉伸试验,获得了5A06-O防锈铝合金板材关键力学性能参数的变化规律。结果表明,在一定的应变速率下,5A06铝合金的流动应力及抗拉强度随着温度的升高而降低,断后延伸率随着温度的升高而显著的提高。当温度处在20～150℃范围内,均匀延伸率随着温度的升高而升高,而在150℃～300℃范围内,随着温度的升高而降低。另外,基于Fields&Backofen本构方程,对5A06铝合金在不同温度状态下的强化规律进行了分析和探讨,结果表明,随着温度的逐渐升高,应变强化指数不断减小,应变速率敏感系数则显著增大,应变速率强化作用明显增强。 展开更多
关键词 防锈铝合金 温成形 热成形 成形性能 本构方程
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AZ31B镁合金方盒形件的差温拉深成形 被引量：11
18
作者 杨柳 官英平 +1 位作者 段永川 周美玲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期27-31,39,共6页
以AZ31B镁合金方盒形件差温拉深成形过程为研究对象,进行了单向拉伸试验,确定了本构方程中的有关参数;依据差温拉深成形的特点,对影响AZ31B镁合金方盒形件拉深成形效果的重要指标进行了数值模拟,确定了最佳的凸模和凹模温度组合为50℃和... 以AZ31B镁合金方盒形件差温拉深成形过程为研究对象,进行了单向拉伸试验,确定了本构方程中的有关参数;依据差温拉深成形的特点,对影响AZ31B镁合金方盒形件拉深成形效果的重要指标进行了数值模拟,确定了最佳的凸模和凹模温度组合为50℃和250℃,并通过试验进行了验证;对较优温度组合条件下所得的试件进行了相关区域的金相组织分析,结果表明,塑性变形后的AZ31B镁合金方盒形件的组织性能明显优于原始板料,差温导致的孪晶可有效提高成形深度。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 方盒形件 差温拉深 金相分析
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镁铝叠层板的热轧成形及热冲压成形性能研究 被引量：12
19
作者 闫辰侃 池成忠 +3 位作者 梁伟 杨周林 黄莉莉 马艳彦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期87-90,共4页
镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成... 镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成形性能测定;运用回归分析法得到了镁铝叠层板的成形极限散点图、曲线型成形极限图和条带型成形极限图。结果表明,轧后经200℃×60min的退火处理能明显提高其塑性,获得良好的综合性能。200℃下镁铝叠层板冲压成形性能与镁合金板材相当。 展开更多
关键词 镁铝叠层板 热轧 成形性能
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热剪切旋压过程中芯模对零件形貌和壁厚分布的影响 被引量：6
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作者 詹梅 李甜 +1 位作者 王巧玲 杨合 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期491-497,共7页
为了揭示芯模对钛合金加热剪切旋压成形的作用机制,采用数值模拟方法,对比分析了贴模和不贴模加热剪切旋压件的形貌以及壁厚分布。结果表明:成形前期,二旋压件的平直度和锥度均较好,成形中后期(65%)后,不贴模旋压件母线会塌陷。工件在... 为了揭示芯模对钛合金加热剪切旋压成形的作用机制,采用数值模拟方法,对比分析了贴模和不贴模加热剪切旋压件的形貌以及壁厚分布。结果表明:成形前期,二旋压件的平直度和锥度均较好,成形中后期(65%)后,不贴模旋压件母线会塌陷。工件在变形区的壁厚减薄由纯剪切变形和拉伸变形共同作用产生,且纯剪切变形起主导作用。贴模旋压件壁部壁厚较均匀,而不贴模旋压件的波动较大,呈现中部小两端大的趋势。成形中后期的母线塌陷使得不贴模旋压件壁厚减薄不足,因此其靠近凸缘部位的壁厚远大于该区域贴模旋压件的壁厚。为了提高不贴模旋压件的直线度和锥度,不贴模旋压过程中需要对工件凸缘施加约束以防止母线的塌陷,或预先通过设定合适的旋轮轨迹进行塌陷补偿。 展开更多
关键词 ABAQUS 工件形貌 加热剪切旋压 芯模 旋压力 工件壁厚
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