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汽车覆盖件模具多目标优化设计与高效制造工艺研究
1
作者 郑祝堂 《模具制造》 2026年第2期215-217,220,共4页
现有工程实践中,覆盖件模具设计仍在较大程度上依赖经验试模与反复修模,参数选择缺乏系统的量化优化手段,成形质量与制造成本之间难以实现全局平衡。同时,传统模具制造工艺在工艺规划、数控编程、加工策略和车间管理等方面数字化、标准... 现有工程实践中,覆盖件模具设计仍在较大程度上依赖经验试模与反复修模,参数选择缺乏系统的量化优化手段,成形质量与制造成本之间难以实现全局平衡。同时,传统模具制造工艺在工艺规划、数控编程、加工策略和车间管理等方面数字化、标准化水平有限,导致制造周期偏长、机床利用率不高及返工率较大。 展开更多
关键词 汽车覆盖件 冲压模具 多目标优化
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电机端盖多工位级进模设计
2
作者 王锐 袁博 夏烈 《锻压技术》 北大核心 2026年第3期241-246,253,共7页
为了解决多工位级进模在生产薄壁对称零件时存在的模具磨损问题,采用AutoForm软件对包含9道工序的拉深工艺方案进行仿真分析,明确了磨损集中的关键区域;并基于对5种凹模结构形式的系统对比,在关键成形工位引入了带锥度的凹模结构。该设... 为了解决多工位级进模在生产薄壁对称零件时存在的模具磨损问题,采用AutoForm软件对包含9道工序的拉深工艺方案进行仿真分析,明确了磨损集中的关键区域;并基于对5种凹模结构形式的系统对比,在关键成形工位引入了带锥度的凹模结构。该设计同时实现了自动排废与零件精确定位的双重功能,从而有效减少了摩擦与挤压损伤。生产实践验证表明,优化后的模具能够高效、可靠地支持大批量连续生产,最终产品合格率稳定,材料利用率提升至52.3%,且模具使用寿命达到预定要求。研究表明,所提出的集成化锥度凹模结构是一种有效的解决方案,可在保证生产效率与零件质量的同时,显著降低模具磨损,为同类零件的级进模设计提供了参考。 展开更多
关键词 电机端盖 多工位级进模 模具磨损 拉深 冲孔
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双定子微米级气隙电机铁芯级进模的研制
3
作者 汪一鸥 陈叶娣 黄敏高 《模具制造》 2026年第1期15-17,共3页
针对电机铁芯内外定子拼合间隙小,其级进模存在内定子易变形、铁芯易拉毛及叠铆顶杆加工易断裂等问题,通过采用10工步套冲内外定子优化排样图设计,运用收紧条保证内定子极高度一致,旋转内定子避免拼合处破孔,调整筋宽减少变形,制造工装... 针对电机铁芯内外定子拼合间隙小,其级进模存在内定子易变形、铁芯易拉毛及叠铆顶杆加工易断裂等问题,通过采用10工步套冲内外定子优化排样图设计,运用收紧条保证内定子极高度一致,旋转内定子避免拼合处破孔,调整筋宽减少变形,制造工装夹具防止顶杆断裂等方法,解决了上述问题。 展开更多
关键词 双定子 微米级 电机铁芯 级进模
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汽车连接加强板斜向冲孔模的设计
4
作者 范国良 邹晟宾 +2 位作者 舒智盛 傅海涛 应旺盛 《模具制造》 2026年第4期1-2,8,共3页
针对汽车冲压件在斜面上冲孔的需求,现有斜楔机构存在成本高、结构复杂等问题,提出了一种低成本斜向冲孔机构。通过对汽车连接加强板零件的冲孔工艺分析,采用了一副模具同时冲出两个斜孔的方案,确保孔位精度和生产效率。设计了斜向冲孔... 针对汽车冲压件在斜面上冲孔的需求,现有斜楔机构存在成本高、结构复杂等问题,提出了一种低成本斜向冲孔机构。通过对汽车连接加强板零件的冲孔工艺分析,采用了一副模具同时冲出两个斜孔的方案,确保孔位精度和生产效率。设计了斜向冲孔机构由凹模、驱动块、凸模、凸模固定块、垫块、滚柱、滚动块和弹性元件等组成,利用驱动斜面与凸模的相对运动完成了冲孔。该机构采用滚动滑动方式,具有成本低、设计简便、运行平稳可靠等优势,尤其适用于小角度斜向冲孔。 展开更多
关键词 冲压件 斜向冲孔 滚柱传动 低成本设计
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冲压模具维护与保养技术研究
5
作者 杨凤明 陈伊娜 《时代汽车》 2026年第2期145-147,共3页
冲压模具是工业生产中最主要的一种工艺装备,在很大程度上决定着产品的质量好坏以及生产的优劣。文章通过对冲压模具常见失效模式及失效机理进行阐述,并结合全生命周期理念对冲压模具的维护保养方式进行了相关分析;提出三级维护方法(日... 冲压模具是工业生产中最主要的一种工艺装备,在很大程度上决定着产品的质量好坏以及生产的优劣。文章通过对冲压模具常见失效模式及失效机理进行阐述,并结合全生命周期理念对冲压模具的维护保养方式进行了相关分析;提出三级维护方法(日常点检、定期保养、深度维修),并采用智能检测手段(如激光扫描仪检测、振动检测),借助数字化管理平台对冲压模具的状态进行检测,并基于信息反馈,达到对模具的及时准确修复,以延长使用寿命。研究结果证明:模具全寿命周期内寿命提高40%左右、故障停机时间降低65%以上、维护成本降低约30%。 展开更多
关键词 冲压模具 维护策略 保养技术 失效分析 智能检测 全生命周期管理?
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节温器体衬套落料-弯曲-卷圆多工位级进模设计
6
作者 金龙建 《模具制造》 2026年第2期1-5,共5页
通过对节温器体衬套的冲压工艺分析与计算,提出了该制件采用落料-弯曲-卷圆的多工位级进模冲压来实现大批量生产。介绍了该制件采用一出二在载体上先弯曲再带凸缘的卷圆工艺,再将已弯曲的载体压平复位的排样方案及模具总体结构设计,说... 通过对节温器体衬套的冲压工艺分析与计算,提出了该制件采用落料-弯曲-卷圆的多工位级进模冲压来实现大批量生产。介绍了该制件采用一出二在载体上先弯曲再带凸缘的卷圆工艺,再将已弯曲的载体压平复位的排样方案及模具总体结构设计,说明了该结构设计的特点。经大批量生产验证,该模具结构新颖、设计合理、可靠,冲压出的制件质量稳定、生产效率高,可为类似制件的模具设计提供相关参考价值。 展开更多
关键词 节温器体衬套 工艺计算 排样设计 模具结构 多工位级进模
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基于模具优化的高精度钣金成形工艺研究
7
作者 李宗乘 柴有丁 +4 位作者 白颖 王悉颖 常蓓 陆文轩 张鹏 《模具制造》 2026年第3期1-4,共4页
使用Dynaform、Pam-Stamp等仿真模拟软件优化模具结构,改善成形时的缺陷。拉伸筋、过渡模、回弹补偿面的设计和优化均可改善制件成形过程中的缺陷。从模具结构优化着手,重点分析了钣金件成形缺陷的产生机理及改善方法,为航空钣金高精度... 使用Dynaform、Pam-Stamp等仿真模拟软件优化模具结构,改善成形时的缺陷。拉伸筋、过渡模、回弹补偿面的设计和优化均可改善制件成形过程中的缺陷。从模具结构优化着手,重点分析了钣金件成形缺陷的产生机理及改善方法,为航空钣金高精度成形提供了理论指导。 展开更多
关键词 航空钣金 模具优化 橡皮液压成形 拉伸成形 缺陷改善
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汽车零部件冲压模具工艺研究
8
作者 覃丕坚 托雅 +2 位作者 施记法 宋文生 杨康 《世界汽车》 2026年第2期40-41,共2页
本文围绕汽车零部件冲压模具工艺展开系统性研究,介绍冲压模具工艺基本原理、冲压工艺分类体系。随后以车门内板为例,分析汽车冲压模具工艺的应用要点、结构设计优化及参数调控方法。最后提出提升汽车零部件冲压模具精度的质量控制策略... 本文围绕汽车零部件冲压模具工艺展开系统性研究,介绍冲压模具工艺基本原理、冲压工艺分类体系。随后以车门内板为例,分析汽车冲压模具工艺的应用要点、结构设计优化及参数调控方法。最后提出提升汽车零部件冲压模具精度的质量控制策略,旨在为汽车冲压模具优化设计提供理论指导与实践参考,推动冲压模具工艺向高精度方向发展。 展开更多
关键词 汽车零部件 冲压模具工艺 基本原理 工艺分类 车门内板
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基于模块化设计的汽车转向节压装组件装配工艺改进研究
9
作者 王浩 佟瑞松 +2 位作者 侯佳新 刘会莹 李文东 《模具制造》 2026年第1期12-14,26,共4页
对于汽车转向节压装组件的装配工艺进行了优化,提出了一种基于模块化设计的改进方案。对于传统设计中装配精度、效率及工艺复杂度的问题,使用模块化设计理念并对衬套机构与调节机构进行了模块化重构,简化装配过程来提升装配精度。衬套... 对于汽车转向节压装组件的装配工艺进行了优化,提出了一种基于模块化设计的改进方案。对于传统设计中装配精度、效率及工艺复杂度的问题,使用模块化设计理念并对衬套机构与调节机构进行了模块化重构,简化装配过程来提升装配精度。衬套模块优化结构设计有效提高了装配过程中的精准度,调节模块的设计使得组件的间距调节更加简便和精确,提高了整体装配效率与一致性。研究推动了工艺操作的一致性和可控性,模块化设计能提升装配效率来降低生产成本,还能提高产品质量与可靠性,具有较高的实际应用价值与推广前景。 展开更多
关键词 模块化设计 汽车转向节 压装组件 装配工艺 精度优化
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冲压件成形精度的控制方法
10
作者 薛飞 刘木升 马昌顺 《模具制造》 2026年第4期3-5,共3页
提出了一种新的弯曲成形工艺,通过改变成形件不同区域的反弹应力状态实现对弯曲成形件成形精度的控制。新工艺的本质为优化成形件整体沿板厚方向的应力分布特性,进而实现有效控制成形件的反弹量。应用新工艺方案可将某汽车结构件按传统... 提出了一种新的弯曲成形工艺,通过改变成形件不同区域的反弹应力状态实现对弯曲成形件成形精度的控制。新工艺的本质为优化成形件整体沿板厚方向的应力分布特性,进而实现有效控制成形件的反弹量。应用新工艺方案可将某汽车结构件按传统工艺成形所对应产生的反弹量,从4mm减小到0.3mm,且无需进行回弹补偿及整形工艺,起到了显著的降本效果。 展开更多
关键词 翻边 应力 反弹控制 成形精度
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家电钣金模具结构自动设计方法与应用研究
11
作者 王珂 《模具制造》 2026年第2期218-220,共3页
针对家电钣金模具传统设计效率低、信息割裂等问题,提出了一种基于参数化模板的自动设计方法。通过构建参数驱动模型,实现尺寸与几何约束协同,完成工艺模型设计、参数化模板规划以及工艺元素映射等关键技术。以微波炉门体X23L为例进行验... 针对家电钣金模具传统设计效率低、信息割裂等问题,提出了一种基于参数化模板的自动设计方法。通过构建参数驱动模型,实现尺寸与几何约束协同,完成工艺模型设计、参数化模板规划以及工艺元素映射等关键技术。以微波炉门体X23L为例进行验证,结果表明,该方法显著缩短了设计周期,减少了人工干预导致的设计异常,提升了模具设计一致性与装配精度,为家电钣金模具智能化设计提供了可行方案。 展开更多
关键词 钣金模具 参数化设计 自动生成 工艺模型
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带整形功能翅片成形模成形原理及模具结构
12
作者 陈陆瑛 陈伟 +2 位作者 陈继武 许柳媚 杨联民 《模具制造》 2026年第1期198-200,共3页
通过分析固定凸模结构翅片成形模具的成形原理和模具结构,找出加工缺陷产生原因,设置了预压料和整形机构,在加工成本基本不变的情况下,可以用翅片成形机生产出高品质的小齿距翅片。
关键词 翅片 预压料 整形 卸料
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悬浮式限位机构在顶盖外板后段侧整形模具设计中的应用
13
作者 兰伟 王冀军 《模具制造》 2026年第2期6-8,20,共4页
采用了一种悬浮式限位机构,工作时能避免插刀机构端部受剪切载荷,在设计过程中重点对悬浮式强制限位机构运动过程中的行程进行了约束,在保证结构强度和刚度的前提下,有效降低了侧向力对模座结构的影响,在调试过程中,重点对压机弹性变形... 采用了一种悬浮式限位机构,工作时能避免插刀机构端部受剪切载荷,在设计过程中重点对悬浮式强制限位机构运动过程中的行程进行了约束,在保证结构强度和刚度的前提下,有效降低了侧向力对模座结构的影响,在调试过程中,重点对压机弹性变形造成的影响进行了回弹补偿,经过精细化的调试,其尺寸精度满足了±0.5mm公差要求,结构具有一定的推广和应用价值。 展开更多
关键词 顶盖外板后段 侧整形 悬浮式 模具设计
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一种异型弹簧制备工艺及其热处理变形控制
14
作者 顾兴 李锐锋 《模具制造》 2026年第3期5-6,共2页
论述了一种异型弹簧成形工艺及其热处理变形控制方法。针对异型弹簧结构特点,采用线切割下料,设计专用钣金模具冷弯成形,在热处理过程中设计专用热处理工装控制异型弹簧圆弧部位、长度方向发生的扭曲变形,生产出了合格零件。采用该方法... 论述了一种异型弹簧成形工艺及其热处理变形控制方法。针对异型弹簧结构特点,采用线切割下料,设计专用钣金模具冷弯成形,在热处理过程中设计专用热处理工装控制异型弹簧圆弧部位、长度方向发生的扭曲变形,生产出了合格零件。采用该方法进行片簧批量生产,合格率达95%以上。 展开更多
关键词 异型弹簧 成形 热处理 变形控制
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冲压模具自动检测技术的应用研究与发展趋势
15
作者 梁昭权 梁玥 梁煜斐 《汽车电器》 2026年第1期72-73,共2页
冲压模具自动检测技术是实现智能制造、提升产品品质与生产效率的关键手段。目前该技术应用仍面临初始投资高、工业环境干扰强、算法泛化能力不足等挑战。为此,本文提出将机器视觉、激光扫描与无损检测等多种技术手段进行融合,构建自动... 冲压模具自动检测技术是实现智能制造、提升产品品质与生产效率的关键手段。目前该技术应用仍面临初始投资高、工业环境干扰强、算法泛化能力不足等挑战。为此,本文提出将机器视觉、激光扫描与无损检测等多种技术手段进行融合,构建自动化检测系统,并推动人工智能与数字孪生等技术深度融合。研究表明,自动检测技术可有效实现模具预测性维护与全生命周期管理,是推动冲压制造智能化转型的重要方向。 展开更多
关键词 冲压模具 自动检测 机器视觉 预测性维护
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高效冲压模具精度恢复技术及其应用研究
16
作者 李鹏宇 崔岩 《模具制造》 2026年第1期18-20,共3页
围绕高效冲压模具精度恢复技术进行了深入研究,从模具零件加工的全流程出发,涵盖加工精度过程控制、选材热处理控制、磨削加工控制、电加工控制以及表面处理及装配控制等多个关键环节。
关键词 冲压模具 精度控制 表面处理
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基于数据分析的冲压模具维修预测模型研究
17
作者 崔岩 李鹏宇 《模具制造》 2026年第2期9-13,共5页
聚焦于冲压模具维修预测,基于数据分析构建了模型。探讨了Yoshida-Uemori硬化模型,阐述了其构造原理,包括屈服面与边界面的运动特性、随动强化与各向同性硬化机制等,并给出了修正后DP780材料模型的9个关键参数。针对有限元模型,精心设... 聚焦于冲压模具维修预测,基于数据分析构建了模型。探讨了Yoshida-Uemori硬化模型,阐述了其构造原理,包括屈服面与边界面的运动特性、随动强化与各向同性硬化机制等,并给出了修正后DP780材料模型的9个关键参数。针对有限元模型,精心设计了符合条件的冲压件,介绍了其材料性能与仿真参数设置,同时明确回弹约束点设置方法。通过上海交通大学液压机开展冲压成形试验,采用三维激光扫描仪及GeomagicQualify软件获取并处理回弹数据。经对比不同材料模型的回弹预测值与试验值,发现Yoshida-Uemori硬化模型在回弹分析上比传统各向同性硬化模型更精准,其仿真与试验结果趋势一致,为模具设计及修正提供有力理论支撑,对提升冲压模具维修预测水平意义重大。 展开更多
关键词 数据分析 冲压模具 维修
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汽车钣金连续冲压模具的主动冷却散热结构设计
18
作者 黄凯迪 张帅 《汽车维护与修理》 2026年第5期83-84,共2页
为了提升汽车钣金冲压加工质量,降低连续冲压模具内部温度对加工质量可能造成的影响,本文将汽车钣金连续冲压模具作为研究对象,通过优化设计连续冲压模具的结构,提升其主动冷却散热效果。研究表明,主动冷却散热结构设计,能防止模具内部... 为了提升汽车钣金冲压加工质量,降低连续冲压模具内部温度对加工质量可能造成的影响,本文将汽车钣金连续冲压模具作为研究对象,通过优化设计连续冲压模具的结构,提升其主动冷却散热效果。研究表明,主动冷却散热结构设计,能防止模具内部温度过高对工件质量造成影响,有利于减少模具磨损、延长模具使用寿命。 展开更多
关键词 汽车钣金 连续冲压模具 主动冷却散热结构
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面向健身器材关键零件的模具数字化设计研究
19
作者 薛安虎 《模具制造》 2026年第2期221-223,共3页
面向健身器材关键零件的多品种、小批量与复杂曲面特征,传统模具设计方式在结构准确性、设计周期与成形一致性方面存在明显局限。为提高模具设计的数字化水平与设计效率,构建了适用于连杆类、外壳类以及包胶类零件的三维参数化建模方法... 面向健身器材关键零件的多品种、小批量与复杂曲面特征,传统模具设计方式在结构准确性、设计周期与成形一致性方面存在明显局限。为提高模具设计的数字化水平与设计效率,构建了适用于连杆类、外壳类以及包胶类零件的三维参数化建模方法,形成尺寸参数集与标准化特征库,实现零件模型的快速生成,为健身器材行业的模具数字化与智能化设计提供可行的技术路径。 展开更多
关键词 健身器材关键零件 数字化模具设计 参数化建模
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某电器支架级进模设计
20
作者 李昌雪 李捷 《模具工业》 2025年第10期18-20,共3页
对某电器支架的结构进行分析,制定了合理的冲压工艺方案,设计了级进模以满足电器支架的生产需求,并介绍了模具总体结构和局部整形结构,模具采用快换镶件设计。实践证明:模具结构合理,生产稳定,对类似零件冲压成形有一定的参考价值。
关键词 电器支架 工艺分析 排样设计 弯曲整形
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