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新工科背景下MATLAB GUI在数控机床故障强度函数实验教学中的应用 被引量：1
1
作者 何佳龙 何秀麟 +2 位作者 安阳 王昕 罗巍 《机械设计》 北大核心 2025年第3期157-162,共6页
随着新一代科技革命和产业革命的不断深入,传统的工程教育已经无法满足新时代对工科人才的需求,因此,高校如何作出教育应答,如何加快推进工科教育的改革、加快新工科拔尖人才的培养,成为我国高等教育发展的必然需求。面向新工科背景,突... 随着新一代科技革命和产业革命的不断深入,传统的工程教育已经无法满足新时代对工科人才的需求,因此,高校如何作出教育应答,如何加快推进工科教育的改革、加快新工科拔尖人才的培养,成为我国高等教育发展的必然需求。面向新工科背景,突破传统教育的局限,优化学科专业新结构,以及创新教育教学新模式具有重要意义。文中围绕数控机床故障强度函数实验教学,查找当前课程建设的不足,积极探索新工科实验教学新手段,基于MATLAB GUI平台进行数控机床故障强度函数建模仿真试验平台的建设,对辅助课堂教学、开展实验项目,加深学生对理论知识的理解及对工程实践能力的培养具有积极的意义。 展开更多
关键词 新工科 数控机床 虚拟仿真 可靠性 故障强度函数
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双定子微米级气隙电机铁芯级进模的研制
2
作者 汪一鸥 陈叶娣 黄敏高 《模具制造》 2026年第1期15-17,共3页
针对电机铁芯内外定子拼合间隙小,其级进模存在内定子易变形、铁芯易拉毛及叠铆顶杆加工易断裂等问题,通过采用10工步套冲内外定子优化排样图设计,运用收紧条保证内定子极高度一致,旋转内定子避免拼合处破孔,调整筋宽减少变形,制造工装... 针对电机铁芯内外定子拼合间隙小,其级进模存在内定子易变形、铁芯易拉毛及叠铆顶杆加工易断裂等问题,通过采用10工步套冲内外定子优化排样图设计,运用收紧条保证内定子极高度一致,旋转内定子避免拼合处破孔,调整筋宽减少变形,制造工装夹具防止顶杆断裂等方法,解决了上述问题。 展开更多
关键词 双定子 微米级 电机铁芯 级进模
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圆形压板级进模结构设计
3
作者 吴升富 黄智 +1 位作者 王战涛 张华 《锻压技术》 北大核心 2025年第11期243-248,共6页
对圆形压板的结构进行了分析,并设计了一套包含攻牙、落料和拉深等工序的级进模具。在模具中安装攻牙器,利用上模的上下运动驱动攻牙器的丝锥旋转,从而对螺纹孔攻牙。为了克服冲针直径较小导致容易断裂的现象,将冲底孔和翻边两个工序模... 对圆形压板的结构进行了分析,并设计了一套包含攻牙、落料和拉深等工序的级进模具。在模具中安装攻牙器,利用上模的上下运动驱动攻牙器的丝锥旋转,从而对螺纹孔攻牙。为了克服冲针直径较小导致容易断裂的现象,将冲底孔和翻边两个工序模合并成一个工序模,并将冲孔从顶端至根部设计为由小到大的阶梯状,以加强冲针的强度。为了使落料件自动前进至拉深位置,先将落料件与料带之间不完全冲断,料带前进一个工步后,再将落料件与料带压平,使落料件与料带完成断开,并使落料件卡在料带中,最后由料带驱动落料件前进至拉深位置。由拉深工序模下模的橡胶棒将产品顶起至落料孔中,再由料带驱动产品前进,实现拉深后的产品自动脱模。生产实践证明:设计的级进模具的应用提高了生产效率,产品质量稳定,模具结构合理。 展开更多
关键词 圆形压板 级进模 攻牙器 落料件 拉深
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基于模块化设计的汽车转向节压装组件装配工艺改进研究
4
作者 王浩 佟瑞松 +2 位作者 侯佳新 刘会莹 李文东 《模具制造》 2026年第1期12-14,26,共4页
对于汽车转向节压装组件的装配工艺进行了优化,提出了一种基于模块化设计的改进方案。对于传统设计中装配精度、效率及工艺复杂度的问题,使用模块化设计理念并对衬套机构与调节机构进行了模块化重构,简化装配过程来提升装配精度。衬套... 对于汽车转向节压装组件的装配工艺进行了优化,提出了一种基于模块化设计的改进方案。对于传统设计中装配精度、效率及工艺复杂度的问题,使用模块化设计理念并对衬套机构与调节机构进行了模块化重构,简化装配过程来提升装配精度。衬套模块优化结构设计有效提高了装配过程中的精准度,调节模块的设计使得组件的间距调节更加简便和精确,提高了整体装配效率与一致性。研究推动了工艺操作的一致性和可控性,模块化设计能提升装配效率来降低生产成本,还能提高产品质量与可靠性,具有较高的实际应用价值与推广前景。 展开更多
关键词 模块化设计 汽车转向节 压装组件 装配工艺 精度优化
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带整形功能翅片成形模成形原理及模具结构
5
作者 陈陆瑛 陈伟 +2 位作者 陈继武 许柳媚 杨联民 《模具制造》 2026年第1期198-200,共3页
通过分析固定凸模结构翅片成形模具的成形原理和模具结构,找出加工缺陷产生原因,设置了预压料和整形机构,在加工成本基本不变的情况下,可以用翅片成形机生产出高品质的小齿距翅片。
关键词 翅片 预压料 整形 卸料
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冲压模具自动检测技术的应用研究与发展趋势
6
作者 梁昭权 梁玥 梁煜斐 《汽车电器》 2026年第1期72-73,共2页
冲压模具自动检测技术是实现智能制造、提升产品品质与生产效率的关键手段。目前该技术应用仍面临初始投资高、工业环境干扰强、算法泛化能力不足等挑战。为此,本文提出将机器视觉、激光扫描与无损检测等多种技术手段进行融合,构建自动... 冲压模具自动检测技术是实现智能制造、提升产品品质与生产效率的关键手段。目前该技术应用仍面临初始投资高、工业环境干扰强、算法泛化能力不足等挑战。为此,本文提出将机器视觉、激光扫描与无损检测等多种技术手段进行融合,构建自动化检测系统,并推动人工智能与数字孪生等技术深度融合。研究表明,自动检测技术可有效实现模具预测性维护与全生命周期管理,是推动冲压制造智能化转型的重要方向。 展开更多
关键词 冲压模具 自动检测 机器视觉 预测性维护
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高效冲压模具精度恢复技术及其应用研究
7
作者 李鹏宇 崔岩 《模具制造》 2026年第1期18-20,共3页
围绕高效冲压模具精度恢复技术进行了深入研究,从模具零件加工的全流程出发,涵盖加工精度过程控制、选材热处理控制、磨削加工控制、电加工控制以及表面处理及装配控制等多个关键环节。
关键词 冲压模具 精度控制 表面处理
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农业拖拉机尾灯多色注塑模具设计 被引量：1
8
作者 尹小定 赵会娟 《农机化研究》 北大核心 2025年第1期239-242,247,共5页
以农业拖拉机尾灯为研究对象,分析了尾灯的内部结构和工艺性,并针对双色模具的特殊性,分析了模具成型方案和设计流程,基于AutoCAD和CAE软件完成了尾灯双色塑件模具的设计。开模试验表明:该产品符合设计需求,整个产品结构稳定,透明度好,... 以农业拖拉机尾灯为研究对象,分析了尾灯的内部结构和工艺性,并针对双色模具的特殊性,分析了模具成型方案和设计流程,基于AutoCAD和CAE软件完成了尾灯双色塑件模具的设计。开模试验表明:该产品符合设计需求,整个产品结构稳定,透明度好,设计的模具结构合理、工艺流程可靠,能够满足实际的生产应用,工程应用价值较高。 展开更多
关键词 农业拖拉机 尾灯 CAD CAE 双色塑件 模具
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虚拟仿真技术与实验教学深度融合的探究
9
作者 段兴旺 郑晓华 齐会萍 《中国现代教育装备》 2025年第17期14-16,共3页
在原有实验教学中,实验设备的数量和质量不能满足学生的学习需求;实验设备价格昂贵,更新换代困难,导致生均资源占有率低;实验过程存在安全隐患,这使得实验教学效果难以保证。虚拟仿真实验教学具有安全性高、节省时间和成本、交互性强和... 在原有实验教学中,实验设备的数量和质量不能满足学生的学习需求;实验设备价格昂贵,更新换代困难,导致生均资源占有率低;实验过程存在安全隐患,这使得实验教学效果难以保证。虚拟仿真实验教学具有安全性高、节省时间和成本、交互性强和资源共享等特点,可以弥补原有实验教学的不足,保障教学效果。为此,将虚拟仿真技术融入冲压工艺与模具设计课程实验教学中,开发了冲压成形虚拟仿真实验平台。学生通过操作此实验平台,增强了学习兴趣、积极性和主动性,提高了实践能力、创新能力和分析解决复杂工程问题的能力,培养了安全意识和成本意识。 展开更多
关键词 虚拟仿真技术 实验教学 资源共享 实践操作能力 创新能力 安全意识
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轻钢龙骨成型机设计
10
作者 张锐 彭勇 《包装工程》 北大核心 2025年第16期I0011-I0011,共1页
设计说明:该款轻钢龙骨成型机整体设计呈现出硬边风格的特征,长方体的造型简洁大方,这种设计不仅符合工业设备稳重、可靠的形象,同时也便于在生产车间内进行布局和安装,能够与各种生产环境相融合。设备的边角均采用了圆角处理,既减少了... 设计说明:该款轻钢龙骨成型机整体设计呈现出硬边风格的特征,长方体的造型简洁大方,这种设计不仅符合工业设备稳重、可靠的形象,同时也便于在生产车间内进行布局和安装,能够与各种生产环境相融合。设备的边角均采用了圆角处理,既减少了操作人员在日常操作过程中碰撞受伤的风险,又增添了产品外观的柔和感,提升了整体的美观度。结构方面,机架由高强度钢板焊接而成,矩形钢管框架,关键部位加强。成型机构含多组优化辊组,间距角度可调节。传动系统含电机、减速机等确保动力。通过PLC与触摸屏控制,串联起送料、出料装置,能有效的满足生产需求。 展开更多
关键词 设计 轻钢龙骨成型机 长方体 硬边风格
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某电器支架级进模设计
11
作者 李昌雪 李捷 《模具工业》 2025年第10期18-20,共3页
对某电器支架的结构进行分析,制定了合理的冲压工艺方案,设计了级进模以满足电器支架的生产需求,并介绍了模具总体结构和局部整形结构,模具采用快换镶件设计。实践证明:模具结构合理,生产稳定,对类似零件冲压成形有一定的参考价值。
关键词 电器支架 工艺分析 排样设计 弯曲整形
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SPE4-800G/1型通用机械伺服压力机的刚度及模态有限元分析与实验测试
12
作者 王传英 马新星 +3 位作者 张朋 田广伟 任龙龙 张振果 《锻压技术》 北大核心 2025年第11期227-235,共9页
针对SPE4-800G/1型闭式四点单动(偏心式)通用机械伺服压力机,开展整机刚度与模态特性分析。设计静载刚度测试方案,通过千斤顶加载与多测点布置获取不同载荷下的变形响应;同时建立高保真有限元模型,考虑拉紧螺栓预紧力和联接器液压静压载... 针对SPE4-800G/1型闭式四点单动(偏心式)通用机械伺服压力机,开展整机刚度与模态特性分析。设计静载刚度测试方案,通过千斤顶加载与多测点布置获取不同载荷下的变形响应;同时建立高保真有限元模型,考虑拉紧螺栓预紧力和联接器液压静压载荷;并结合实验模态测试与工作模态识别方法,对关键模态参数进行提取与对比。结果表明,刚度与载荷呈线性关系,在8000 kN载荷下变形量为3.50 mm,对应整机刚度约为2286 kN·mm^(-1);有限元仿真与实验结果的相对误差小于10%;系统1阶垂向振动频率为6.7 Hz,仿真与实验结果高度一致。研究表明,所构建的有限元模型能够准确反映压力机的静刚度与模态特性,可为大型压力机的结构优化与振动控制提供可靠依据。 展开更多
关键词 压力机 刚度测试 模态分析 振动特性 载荷 变形量
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基于AUTOform的冲压工艺参数优化研究
13
作者 李宇 金星 +1 位作者 赵博宁 张泽 《装备制造技术》 2025年第6期146-148,共3页
在制造行业中,冲压工艺作为一项至关重要的工艺技术,不仅直接关系到产品的最终质量,还显著影响着生产效率的高低。为了确保冲压工艺的稳定性和完整性,工艺参数的优化显得尤为关键。本研究旨在通过深入分析AUTOform软件在冲压工艺参数优... 在制造行业中,冲压工艺作为一项至关重要的工艺技术,不仅直接关系到产品的最终质量,还显著影响着生产效率的高低。为了确保冲压工艺的稳定性和完整性,工艺参数的优化显得尤为关键。本研究旨在通过深入分析AUTOform软件在冲压工艺参数优化领域的具体应用,研究和探索基于AUTOform的冲压工艺参数优化方法。本研究对冲压工艺进行了全面的介绍,涵盖了材料的选择、板材的厚度、模具的设计以及工艺参数的设定等多个方面,并对冲压工艺参数进行了细致入微的分析。其次,基于AUTOform软件的基本原理和强大功能,本研究建立了相应的几何模型,选取了合理的材料模型,并对实际冲压工艺案例进行了精确的建模。在建模过程,详细设置了单元类型的选择、网格的划分、工序的安排以及工艺参数的设定。最后,通过实验结果数据的深入分析,本研究验证了工艺参数优化的有效性。研究结果表明,经过优化后的工艺参数组合能够显著降低零件的变形和缺陷率,从而有效提升冲压件的质量和一致性。这不仅验证了AUTOform在冲压工艺参数优化方面的有效性和可行性,还充分展示了其在冲压工艺模拟和仿真方面的强大能力以及对工艺参数优化提供的有力支持。 展开更多
关键词 AUTOFORM 冲压工艺 参数优化
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冲压生产线间搬运装置分类及其性能探析
14
作者 赵兵 杨龙成 +3 位作者 付敏 陈福建 孙文军 李培忠 《锻压装备与制造技术》 2025年第3期17-21,共5页
随着我国汽车工业的快速发展,冲压生产线间自动化专用搬运装置呈现出蓬勃发展态势,国产冲压专用搬运装置的技术水平也获得长足发展,国内市场占有率节节攀升,并逐步走向国际冲压市场。本文主要阐述大型冲压生产线间不同种类冲压专用搬运... 随着我国汽车工业的快速发展,冲压生产线间自动化专用搬运装置呈现出蓬勃发展态势,国产冲压专用搬运装置的技术水平也获得长足发展,国内市场占有率节节攀升,并逐步走向国际冲压市场。本文主要阐述大型冲压生产线间不同种类冲压专用搬运装置结构及其特点,为冲压线的设计及选择提供依据。 展开更多
关键词 汽车冲压生产线 专用搬运装置 分类 性能
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基于实时力反馈的自适应控制机器人辅助渐进成形系统
15
作者 陈海周 胡金双 王伟 《锻压装备与制造技术》 2025年第5期1-4,共4页
在机器人渐进成形领域,传统的开环控制方式难以应对材料和几何不确定性,导致成形力波动,进而引发工件破裂和几何精度缺陷等问题。为此,本文提出一种基于六维力传感器的实时反馈系统,并结合模糊自适应PID控制算法,实现对机器人Z轴进给深... 在机器人渐进成形领域,传统的开环控制方式难以应对材料和几何不确定性,导致成形力波动,进而引发工件破裂和几何精度缺陷等问题。为此,本文提出一种基于六维力传感器的实时反馈系统,并结合模糊自适应PID控制算法,实现对机器人Z轴进给深度的动态调节。通过在机器人末端法兰与成形工具头之间集成高动态响应、抗过载且带有温度补偿功能的六维力传感器,实时采集力信号并传输至搭载实时操作系统的工控机。经信号预处理与特征提取后,所设计的模糊自适应PID控制器依据实时力及其变化趋势,在线调整Z轴位置修正量,维持成形力于最优区间。该系统闭环控制延迟≤5ms,降低成形力标准差,显著减少了破裂风险,同时使工件最小厚度提升、几何精度提升,为机器人渐进成形过程的稳定性控制提供有效且可行的解决方案。 展开更多
关键词 机器人渐进成形 六维力传感器 自适应控制 模糊PID
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工业机器人在冲压生产线上的运用分析
16
作者 郑祝堂 《产品可靠性报告》 2025年第10期70-72,共3页
工业机器人技术是一种通过工业机器人控制,完成一系列工作的技术。在冲压生产线上,利用工业机器人技术可大幅提高生产效率,快速获得所需形状和尺寸的工件。同时,随着汽车、家电、五金、机械等行业高速发展,冲压自动化生产线已成为制造... 工业机器人技术是一种通过工业机器人控制,完成一系列工作的技术。在冲压生产线上,利用工业机器人技术可大幅提高生产效率,快速获得所需形状和尺寸的工件。同时,随着汽车、家电、五金、机械等行业高速发展,冲压自动化生产线已成为制造业现代化和智能化的重要标志。在冲压生产线上使用工业机器人,是助力制造业转型发展的关键。本文通过分析工业机器人与冲压生产线的适配性,分析其工艺特点和应用难点,明确了具体应用和发展路径,以期充分展现工业机器人技术优势,推动制造业智能化转型,塑造全新业态,创造更长效的发展机制,获取更多实际效益。 展开更多
关键词 工业机器人 冲压生产线 运用分析
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精密冲压模具的弯曲设计
17
作者 周友松 《金属加工(冷加工)》 2025年第6期39-41,共3页
围绕精密冲压模具的弯曲设计展开,阐述弯曲设计理念,包括工艺分析和顺序安排等;介绍弯曲工艺要求,如弯曲半径、直边长度和方向等;介绍精密弯曲模具的标准结构及多种弯曲手法,强调合理设计对保证制件质量、降低成本的重要性。
关键词 冲压模具 弯曲手法 精密冲压
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6014铝合金尾门外板成形工艺分析及回弹控制 被引量：2
18
作者 彭金明 刘智彬 +2 位作者 余海燕 马坚 陈政 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期83-91,共9页
针对铝合金件回弹量大导致工艺参数法难以控制尾门外板回弹的问题。首先,通过单向拉伸测试,获得6014铝合金的力学性能参数,再基于Ludwik公式拟合材料的流变曲线,转换得到用于Autoform软件分析的材料卡片,然后,借助Autoform软件完成冲压... 针对铝合金件回弹量大导致工艺参数法难以控制尾门外板回弹的问题。首先,通过单向拉伸测试,获得6014铝合金的力学性能参数,再基于Ludwik公式拟合材料的流变曲线,转换得到用于Autoform软件分析的材料卡片,然后,借助Autoform软件完成冲压件成形仿真,对尾门外板进行全工序CAE成形模拟。分析了铝板回弹的原因,运用有限元软件Autoform对回弹进行预测分析,采用模面补偿技术,对成形工艺模面进行迭代补偿,将回弹控制在公差范围内。采用补偿后的成形工艺模面进行后续冲压试制,生产出了合格的冲压件。 展开更多
关键词 6014铝合金 尾门外板 冲压 回弹控制 模面补偿
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燃气灶盖复合模具结构设计
19
作者 陈运胜 孙令真 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期201-205,共5页
对燃气灶盖的结构进行了分折,按照冲压的先后顺序设计了“落料+拉深(1)”、“修边+冲孔”和“拉深(2)+压形”3套复合模具,并在模具中设计了自动脱模机构。对于落料+拉深(1)复合模具,为了防止上模在下降过程中出现卡死以及拉深时材料起皱... 对燃气灶盖的结构进行了分折,按照冲压的先后顺序设计了“落料+拉深(1)”、“修边+冲孔”和“拉深(2)+压形”3套复合模具,并在模具中设计了自动脱模机构。对于落料+拉深(1)复合模具,为了防止上模在下降过程中出现卡死以及拉深时材料起皱,在下模设置橡胶圈;对于修边+冲孔复合模具,为了方便脱模,在上、下模中各设置一块卸料板,并针对下模的卸料板设置内部导柱导套,以确保下模卸料板上下运动时保持平稳;对于拉深(2)+压形复合模具,在下模设置弹簧,将压形凹模与产品一起顶起,有利于取出产品;为了使压形凹模上下运动平稳,在压形凹模中设置内部导柱导套。 展开更多
关键词 燃气灶盖 冲压产品 复合模具 内部导柱导套 自动脱模
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补偿回弹的冲压件模具设计方法 被引量：21
20
作者 李文平 边文德 +2 位作者 聂绍珉 郭宝峰 金淼 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期86-91,共6页
回弹是金属板料冲压中的主要缺陷之一,它可以通过修正模具形状加以解决。基于对经过成形——回弹的有限元数值模拟,提出一种循环位移补偿回弹修正模具型面的方法。它基于对经过成形——回弹有限元数值模拟得到的成形工件与目标工件多次... 回弹是金属板料冲压中的主要缺陷之一,它可以通过修正模具形状加以解决。基于对经过成形——回弹的有限元数值模拟,提出一种循环位移补偿回弹修正模具型面的方法。它基于对经过成形——回弹有限元数值模拟得到的成形工件与目标工件多次循环比较,用成形工件结点回弹位移修正实验模具形状,直到利用修正的模具能够获得满意的工件为止。利用此方法对一小型三维铝合金板料冲压工件的冲压模具设计过程进行了数值模拟,结果表明,通过两次修正的模具可获得满意工件。并根据模拟得到的型面制作模具进行了实冲实验,证明此补偿回弹的模具修正法是有效的。 展开更多
关键词 回弹补偿 模具设计 板料冲压 数值模拟
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