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变压边力方式对板料U形回弹影响的有限元模拟研究 被引量：18
1
作者 陈磊 杨继昌 +1 位作者 陈炜 张立文 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期12-16,共5页
板料卸载后回弹变形对覆盖件的精度影响很大,研究回弹过程的影响因素对于板料成形过程的模具设计非常重要。基于NUMISHEET’93的U形弯曲标准考题,考虑板材与模具间的接触演变过程,建立了一个有限元模型来预测回弹。模拟中板材卸载过程... 板料卸载后回弹变形对覆盖件的精度影响很大,研究回弹过程的影响因素对于板料成形过程的模具设计非常重要。基于NUMISHEET’93的U形弯曲标准考题,考虑板材与模具间的接触演变过程,建立了一个有限元模型来预测回弹。模拟中板材卸载过程采用模具反向运动方法,模拟结果与NUMISHEET’93的试验结果比较表明了模型的正确性和可行性。对不同的变压边力方式对回弹结果的影响研究发现,变压边力方式对回弹结果有较大影响。当变压边力的后半部分力较大时,能够有效降低回弹,采用阶梯型和直角梯形方式较好。 展开更多
关键词 回弹 U形弯曲 有限元 变压边力
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板料弯曲回弹影响因素的有限元模拟研究 被引量：14
2
作者 陈磊 杨继昌 张立文 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期269-272,共4页
板料卸载后回弹变形对覆盖件的精度影响很大,研究回弹过程的影响因素对于板料成形过程的模具设计非常重要.基于NUMISHEET’93的U形弯曲标准考题,考虑板材与模具间的接触演变过程,建立了一个新的有限元模型来预测回弹.模拟中板材卸载过... 板料卸载后回弹变形对覆盖件的精度影响很大,研究回弹过程的影响因素对于板料成形过程的模具设计非常重要.基于NUMISHEET’93的U形弯曲标准考题,考虑板材与模具间的接触演变过程,建立了一个新的有限元模型来预测回弹.模拟中板材卸载过程采用模具反向运动方法.模拟结果与NUMISHEET’93的试验结果比较表明了模型的正确性和可行性.对不同的回弹影响因素研究发现,压边力、模具凹模圆角和板材厚度对回弹结果有较大影响.随着压边力的增加回弹迅速降低,但是同时板材的最小厚度也下降.板料厚度对回弹的影响大于压边力. 展开更多
关键词 回弹U形弯曲 有限元 建模 影响因素
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厚板滚弯回弹计算新方法 被引量：4
3
作者 乔波 付建华 +2 位作者 李永堂 雷步芳 武珞 《锻压装备与制造技术》 2013年第6期87-90,共4页
理论分析表明板材弯曲时后继变形中弹性变形所占比例较大,对于Q235而言,其比例达到了10%。新的回弹计算方法考虑了板材后继变形中弹性变形。将文献回弹公式、新的回弹公式与实际使用的经验公式和数值模拟进行对比,对比结果表明:新的回... 理论分析表明板材弯曲时后继变形中弹性变形所占比例较大,对于Q235而言,其比例达到了10%。新的回弹计算方法考虑了板材后继变形中弹性变形。将文献回弹公式、新的回弹公式与实际使用的经验公式和数值模拟进行对比,对比结果表明:新的回弹公式介于模拟结果与经验公式之间,更接近于经验公式,并且误差在10%以内,成形内半径越大,新旧方法之间的差距越大,新方法的优势越明显。 展开更多
关键词 滚弯成形 回弹 弯矩 厚板 对称三辊卷板机
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氯钌酸铵一步法制备钌粉研究
4
作者 龚斯宇 刘秉国 +4 位作者 刘鹏 张婷 宇文超 董希志 董恩华 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 北大核心 2022年第5期1-9,共9页
利用热重质谱法(TG-MS)探究氯钌酸铵(NP)一步法制备钌(Ru)粉的分解机理,并采用单因素法研究煅烧时间、煅烧温度和物料量对NP分解率的影响,最后使用正交法优化工艺参数.结果表明,NP的热分解分两步进行,NP在300~363℃之间受热转化为含Ru... 利用热重质谱法(TG-MS)探究氯钌酸铵(NP)一步法制备钌(Ru)粉的分解机理,并采用单因素法研究煅烧时间、煅烧温度和物料量对NP分解率的影响,最后使用正交法优化工艺参数.结果表明,NP的热分解分两步进行,NP在300~363℃之间受热转化为含Ru中间产物并释放NH_(3)和HC_(1)气体;在363~420℃之间,NH3将Ru(Ⅳ)还原为单质Ru并产生N_(2)和HC_(l)气体.煅烧温度对NP的分解率影响最大.NP一步法制备Ru粉的最佳工艺参数为:煅烧温度为500℃,煅烧时间为80min,物料量为40g,分解率高达99.6%,NP基本分解完全. 展开更多
关键词 氯钌酸铵 热分解 钌粉 单因素法 正交法
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基于ABAQUS模拟的高强钢弯曲半径对弯曲性能的影响研究 被引量：1
5
作者 王健 孙力 +3 位作者 熊自柳 刘天武 董伊康 张琳 《河北冶金》 2018年第11期29-33,36,共6页
双相钢是新型实用的先进高强钢,由于其成形性能好、应用前景广阔,逐渐成为汽车用钢的重要构成部分,而其弯曲性能则是评判材料成形性的重要标准之一。应用ABAQUS模拟软件对DP980钢板90°角弯曲试验过程进行了仿真模拟,并通过3点弯曲... 双相钢是新型实用的先进高强钢,由于其成形性能好、应用前景广阔,逐渐成为汽车用钢的重要构成部分,而其弯曲性能则是评判材料成形性的重要标准之一。应用ABAQUS模拟软件对DP980钢板90°角弯曲试验过程进行了仿真模拟,并通过3点弯曲试验对仿真结果进行验证,研究了不同厚度下安全弯曲时的最小弯曲半径。研究结果表明,一定厚度条件下,弯曲半径越小,钢板越不容易成形。对于厚度为1. 75 mm的DP980钢板,弯曲半径为4 mm时,弯角处无裂纹产生;而当弯曲半径减小为1. 25mm时,弯角处出现裂纹,则可知该厚度下其安全成形的最小弯曲半径在1. 25～4 mm之间。 展开更多
关键词 DP980钢板 弯曲性能 ABAQUS仿真模拟
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