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Sm对AZ31-0.5Ni镁合金组织与性能影响的研究
1
作者 罗宁 林贵强 +5 位作者 娄崟崟 何人桂 韩宝军 李小康 杨初斌 刘勇 《精密成形工程》 北大核心 2025年第5期67-76,共10页
目的 以AZ31-0.5Ni合金为基础,通过添加不同含量稀土元素Sm,制备不同合金成分的镁合金,研究合金的组织与性能,以获得综合性能良好的可溶性镁合金,为开发低成本高强度的可溶性镁合金提供依据。方法 采用电阻炉对铸态合金进行熔炼,对获得... 目的 以AZ31-0.5Ni合金为基础,通过添加不同含量稀土元素Sm,制备不同合金成分的镁合金,研究合金的组织与性能,以获得综合性能良好的可溶性镁合金,为开发低成本高强度的可溶性镁合金提供依据。方法 采用电阻炉对铸态合金进行熔炼,对获得的铸态合金进行热挤压以制备出挤压态合金。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等分析手段对合金组织进行观察,并对合金的力学性能与腐蚀性能进行研究。结果 在铸态合金中,随Sm含量的增加,Mg17Al12含量减少,Al2Sm相不断增多,且Al11Sm3形态会发生一定改变。在挤压态合金中,Sm含量的增加能提高合金屈服强度,当Sm的质量分数为4%时,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为270 MPa、180 MPa和13.7%。随Sm含量的增加,合金的腐蚀速率不是单调变化。Al2Sm、Mg17Al12、Al11Sm3与α-Mg基体之间的相对电势差分别约为390、300和200 mV,这可能是导致腐蚀速率变化的内在原因。结论 Sm可以改善AZ31-0.5Ni合金的屈服强度,本实验结果可为低成本高强度可溶性镁合金的开发提供依据。 展开更多
关键词 钐 镁合金 微观组织 腐蚀速率 力学性能
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纯铜宽板的U型与平板型连续挤压流动性与组织性能研究
2
作者 杨俊英 梁昊冉 +3 位作者 裴久杨 韩景全 闫志勇 运新兵 《稀有金属》 北大核心 2025年第3期353-363,共11页
连续挤压流动的均匀性关系到板材组织的均匀性。本文采用630型连续挤压机,以直径为30 mm铜杆为原料,分别经U型模式和平板型模式挤压出420 mm×15.5 mm和235 mm×15 mm铜板材。结合金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、硬度计... 连续挤压流动的均匀性关系到板材组织的均匀性。本文采用630型连续挤压机,以直径为30 mm铜杆为原料,分别经U型模式和平板型模式挤压出420 mm×15.5 mm和235 mm×15 mm铜板材。结合金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、硬度计、拉伸试验机以及HyperXtrude软件,研究了两种铜板材的显微组织和力学性能,并模拟计算了两种挤压模式的流动特点。结果表明:U型连续挤压成形板材晶粒尺寸范围为20~100μm,平板型连续挤压板材的晶粒尺寸范围为8~200μm;根据板材上、中、下层的各向异性系数对比,U型连续挤压板材的各向同性优于平板型连续挤压板材;U型板材硬度相对偏差小于平板型连续挤压板材。U型连续挤压板材良好的组织结构和力学性能,缘于在模腔中各点金属的流动距离偏差小,流速均匀,使各区域的晶粒尺寸变化范围小。相对而言,平板型连续挤压模腔中部区域与边部区域金属的流动距离差别较大,流速均匀性差,造成板材各区域晶粒尺寸的不均匀性增加。 展开更多
关键词 铜板材 连续挤压 显微组织 力学性能 晶粒
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铜包铝金属C-ECAP过程数值模拟及实验验证
3
作者 郭廷彪 姚子鹏 +4 位作者 丁唯桐 王欢 辛婵 张国庆 凌得魁 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第1期206-214,共9页
采用连续等通道转角挤压技术(C-ECAP)制备了铜包铝金属材料,采用DEFORM-3D软件模拟了C-ECAP过程中的剪切作用对铜包铝金属结合方式及性能的影响,探索双金属结构的塑性变形机理,研究变形过程中温度场、速度场以及应力应变的演变规律。最... 采用连续等通道转角挤压技术(C-ECAP)制备了铜包铝金属材料,采用DEFORM-3D软件模拟了C-ECAP过程中的剪切作用对铜包铝金属结合方式及性能的影响,探索双金属结构的塑性变形机理,研究变形过程中温度场、速度场以及应力应变的演变规律。最后对C-ECAP制备的铜包铝金属进行了450℃退火1 h的处理。结果表明:C-ECAP挤压过程中温升集中在剪切作用区,最大温升达91.7℃;变形温度为金属流动速度提供有利条件,最高速度为94.7 mm/s;经过剪切作用的坯料,晶粒显著细化,截面质量良好,形成紧密的机械结合,退火处理后形成2.5μm的原子结合层,主要成分为CuAl_(2)。C-ECAP结合退火处理后铜包铝金属材料性能优异,结合面强度为33 MPa,整体强度为165 MPa,铜、铝金属的硬度分别为52和27 HV0.1。C-ECAP结合退火处理可实现一种高强度、结合性能良好的铜包铝金属线材的制备。 展开更多
关键词 铜包铝金属 C-ECAP 剪切变形 结合性能 数值模拟
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反向等温挤压2024铝合金薄壁管的组织演化及增韧机理 被引量：1
4
作者 李琦伦 张晓波 乔及森 《金属热处理》 北大核心 2025年第4期134-142,共9页
利用SEM及TEM表征手段对反向等温挤压2024铝合金薄壁管及其退火处理后的组织演变及强韧性机理进行了研究。结果表明,挤压过程,由于塑性变形诱导细小S(Al_(2)CuMg)相沿挤压方向析出,同时保留均匀化态T(Al_(20)Cu_(2)Mn_(3))弥散相,T相兼... 利用SEM及TEM表征手段对反向等温挤压2024铝合金薄壁管及其退火处理后的组织演变及强韧性机理进行了研究。结果表明,挤压过程,由于塑性变形诱导细小S(Al_(2)CuMg)相沿挤压方向析出,同时保留均匀化态T(Al_(20)Cu_(2)Mn_(3))弥散相,T相兼具抑制再结晶和弥散强化双重作用,且产生高密度位错并形成亚晶结构,从而导致挤压态合金的抗拉强度增至304.73 MPa,断后伸长率达12.3%。退火处理后,S相部分粗化削弱析出强化作用,但位错缠结网络促进亚晶细化,并增强晶界钉扎效应,使塑性进一步提高(断后伸长率达15.7%)。同时,S相取向性减弱趋于等轴化,降低各向异性,使合金强度下降。 展开更多
关键词 2024铝合金 反向等温挤压 组织演化 强韧性
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大深径比变截面空心薄壁细长轴预制坯挤压成形仿真与分析
5
作者 张庆东 左锦荣 +5 位作者 杨晨 束学道 彭文飞 王英 谢重阳 王国彪 《热加工工艺》 北大核心 2025年第16期177-181,186,共6页
所研究的薄壁细长轴具有大深径比、变截面及不均匀薄壁的复杂零件特征,有一定成形难度。在DEFORM-3D有限元软件中对6061铝合金进行热挤压仿真模拟,通过变形均匀性和损伤值对薄壁细长轴成形结果进行评价。采用正交实验探究成形工艺参数... 所研究的薄壁细长轴具有大深径比、变截面及不均匀薄壁的复杂零件特征,有一定成形难度。在DEFORM-3D有限元软件中对6061铝合金进行热挤压仿真模拟,通过变形均匀性和损伤值对薄壁细长轴成形结果进行评价。采用正交实验探究成形工艺参数对成形指标的影响,并通过灰色关联度分析对变形均匀性和损伤值进行优化。采用6061铝合金动态再结晶模型对最佳挤压工艺参数下动态再结晶演变进行研究。结果表明:在选定工艺水平区间内,毛坯温度对挤压成形呈非显著性影响,挤压速度对薄壁细长轴挤压成形有显著影响。根据灰色关联度分析多目标优化,当挤压速度为10 mm/s,挤压温度可在3个水平中任选,都可达到理论上最佳工艺水平。选择挤压速度为10 mm/s,挤压温度为400℃作为最佳工艺水平。基于该工艺参数,挤压过程中轴内外壁都发生了动态再结晶,晶粒得到细化。 展开更多
关键词 空心薄壁细长轴 挤压成形仿真 正交实验设计 灰色关联度分析 6061铝合金
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轨交用Mg-9Al-0.1Mn-xCa挤压合金的组织与力学性能研究
6
作者 敬学锐 吴雄 +4 位作者 王森巍 肖辉 佘加 汤爱涛 王敬丰 《材料导报》 北大核心 2025年第18期189-194,共6页
镁合金密度低,比强度、比刚度高,导热性优异,阻尼性以及电磁屏蔽性能良好,在结构材料方面极具应用前景。其中Mg-Al-Mn-Ca系合金由于良好的室温力学性能、成形能力和阻燃性能,在轨道交通领域表现出广阔的发展前景。然而,目前有关Mg-Al-Mn... 镁合金密度低,比强度、比刚度高,导热性优异,阻尼性以及电磁屏蔽性能良好,在结构材料方面极具应用前景。其中Mg-Al-Mn-Ca系合金由于良好的室温力学性能、成形能力和阻燃性能,在轨道交通领域表现出广阔的发展前景。然而,目前有关Mg-Al-Mn-Ca系合金的研究主要集中于微合金化或低Al成分合金,有鉴于此,本工作研究了Ca元素对高Al成分合金微观组织和力学性能的影响。光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和力学性能测试结果表明,Ca元素的添加能够有效细化晶粒并弱化基面织构,此外,合金的强度和塑性也得到了同步提升。当Ca含量为0.5%(质量分数)时,合金具有最佳的综合力学性能,拉伸屈服强度、抗拉强度、压缩屈服强度分别为234 MPa、343 MPa、203 MPa,延伸率为14.9%。 展开更多
关键词 Mg-Al-Mn-Ca系合金 微观组织 力学性能 轨道交通
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柱塞泵用缸/衬套双金属胀/锁结构及其优化
7
作者 陆亚运 陈梦月 +4 位作者 刘志伟 杨鑫 黄文俊 孔继周 韦红余 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期164-175,共12页
为解决柱塞泵缸体与衬套间结合可靠性低的问题,提出了缸/衬套双金属胀/锁结构及其复合技术,即基于过盈配合设计了锁合结构,并通过过盈冷装与机械冷挤压进行制造。以缸/衬套复合件中的衬套为研究对象,设计了正交试验,并基于ABAQUS仿真软... 为解决柱塞泵缸体与衬套间结合可靠性低的问题,提出了缸/衬套双金属胀/锁结构及其复合技术,即基于过盈配合设计了锁合结构,并通过过盈冷装与机械冷挤压进行制造。以缸/衬套复合件中的衬套为研究对象,设计了正交试验,并基于ABAQUS仿真软件建立了缸/衬套双金属复合工艺仿真模型。以正交试验数据作为训练集,通过BP神经网络构建了衬套凸台角度、凸台宽度、凸台高度、衬套厚度和缸/衬套过盈5种输入与缸/衬套的拉脱力、线应变2种输出之间的代理模型。最后基于Pareto遗传算法进行缸/衬套拉脱力与线应变的多目标优化,得出优化后的衬套结构参数。结果表明:优化后的缸/衬套复合件的拉脱力提高了13.18%且线应变下降了11.11%,显著改善了缸/衬套的结合性能。 展开更多
关键词 双金属 过盈配合 锁合结构 衬套结构优化 神经网络 遗传算法
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镁锂合金热变为与超塑挤压成形研究
8
作者 吕云翔 董楹 +3 位作者 傅文亮 高诗情 夏祥生 卢振 《精密成形工程》 北大核心 2025年第8期52-59,共8页
目的通过塑性成形工艺实现镁锂合金构件的高性能成形制造。方法采用热压缩试验研究了铸态LAZ931镁锂合金不同温度与不同应变速率下的热变形行为,通过多向锻造技术制备镁锂合金锻坯,并通过等温超塑挤压成形。结果铸态镁锂合金具有较好的... 目的通过塑性成形工艺实现镁锂合金构件的高性能成形制造。方法采用热压缩试验研究了铸态LAZ931镁锂合金不同温度与不同应变速率下的热变形行为,通过多向锻造技术制备镁锂合金锻坯,并通过等温超塑挤压成形。结果铸态镁锂合金具有较好的热变形性能,它在低温高应变速率下易失稳,热加工失稳区随变形量的增加逐渐增大;多向锻造可通过动态再结晶显著细化其两相微观组织,使合金获得良好的超塑性变形能力,在300℃和应变速率5×10^(–4) s^(–1)条件下,锻态合金的延伸率和流变抗力分别达到200%以上和8 MPa左右;通过超塑性挤压成形实现了筒体构件的成形,成形后力学室温屈服强度、抗拉强度及延伸率分别达到了163 MPa、197 MPa和22%左右,相比于铸态合金,分别提高了20.7%、19.4%和83%。结论通过热压缩变形研究了镁锂合金的热变形行为,其流变应力随温度的升高而降低,随应变速率的增加而增加,表现出正的应变速率敏感性;通过超塑性等温挤压可制备出具有良好综合性能的镁锂合金筒体结构。 展开更多
关键词 镁锂合金 超塑成形 热加工图 微观组织形貌
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2A12T4铝合金棒材挤压开裂的原因及其预防措施
9
作者 白晓霞 张荣旺 +3 位作者 李国栋 丛福官 张辉玲 刘炎清 《轻合金加工技术》 2025年第1期41-45,共5页
观察了2A12T4铝合金挤压开裂棒材的头端和尾端的低倍组织,并借助金相显微镜和扫描电子显微镜对其显微组织和微区成分进行观察和分析,从而确定了挤压棒材开裂的主要原因。结果表明,挤压棒材开裂是由于铸锭中存在中心热裂纹,在挤压过程中... 观察了2A12T4铝合金挤压开裂棒材的头端和尾端的低倍组织,并借助金相显微镜和扫描电子显微镜对其显微组织和微区成分进行观察和分析,从而确定了挤压棒材开裂的主要原因。结果表明,挤压棒材开裂是由于铸锭中存在中心热裂纹,在挤压过程中造成棒材头端开裂。棒材尾端出现具有铸锭中心裂纹特征的细纹,裂纹中填充低熔点共晶,该共晶与正常组织中的低熔点相基本一致。 展开更多
关键词 2A12T4铝合金 铸造热裂纹 中心裂纹 低熔点共晶 挤压开裂
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三维界面Mg/Al复合板渐变挤压成形与组织性能
10
作者 马鑫 成媛媛 +4 位作者 邓鑫垚 张堪傲 胡玉琦 杨雄伟 徐岩 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第7期2267-2286,共20页
本文采用渐变挤压工艺制备了平直界面和波形、梯形三维界面的Mg/Al(AZ61/6061)复合板材,揭示界面结构特征对AZ61/6061复合板材界面及近界面微观组织、双金属织构和力学性能的影响。结果表明:平直和波形界面复合板材的元素扩散均匀且界... 本文采用渐变挤压工艺制备了平直界面和波形、梯形三维界面的Mg/Al(AZ61/6061)复合板材,揭示界面结构特征对AZ61/6061复合板材界面及近界面微观组织、双金属织构和力学性能的影响。结果表明:平直和波形界面复合板材的元素扩散均匀且界面结合较好,而梯形界面复合板材由于应力集中造成最终成形复合板材的界面开裂。通过界面及近界面的微观组织对比发现,波形界面更有利于促进AZ61和6061基体界面结合、动态再结晶及组织细化,同时改变了6061合金的织构组分。与平直界面复合板材相比,波形界面复合板材在挤压方向表现出更优异的屈服强度(159.30 MPa)、抗拉强度(262.16 MPa)和伸长率(19.85%),平直和波形界面复合板材均呈现韧性断裂特征。 展开更多
关键词 镁合金 铝合金 三维界面 微观组织 力学性能
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基于神经网络的6063铝型材挤压工艺多目标优化
11
作者 刘鹏程 彭炳锋 +3 位作者 刘寒龙 刘莹雪 孙立科 林高用 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期881-890,共10页
对1种典型6063铝合金挤压型材金相进行分析。采用有限元数值模拟方法对该型材的挤压过程进行模拟。为了解决6063铝型材横截面组织不均匀问题,提出一种基于数值模拟和神经网络相结合的挤压温度均匀性多目标优化方法。基于GABP神经网络建... 对1种典型6063铝合金挤压型材金相进行分析。采用有限元数值模拟方法对该型材的挤压过程进行模拟。为了解决6063铝型材横截面组织不均匀问题,提出一种基于数值模拟和神经网络相结合的挤压温度均匀性多目标优化方法。基于GABP神经网络建立工艺参数(挤压速度、坯料温度、模具温度和挤压筒温度)和成形质量(型材出口横截面的平均温度T_(av)和温度标准差D_(SDT))的映射关系,基于NSGA-Ⅱ算法和Matlab软件平台,对挤压工艺参数进行优化,获得较佳的工艺参数组合。研究结果表明:铝型材不同区域的晶粒组织存在较明显差异;型材组织的不均匀性主要是挤出模口的型材温度不均匀所致;较佳的工艺参数组合是挤压速度为3.73mm/s、坯料温度为474.1℃、模具预热温度为469.9℃、挤压筒预热温度为456.8℃;与初始挤压工艺方案对比,采用优化的挤压工艺参数时,温度标准差DSDT从5.33℃下降到3.32℃。将这组最优工艺参数进行挤压生产验证,发现不同部位晶粒组织的均匀性大幅度提高。 展开更多
关键词 6063铝型材 组织均匀性 GABP神经网络 NSGA-Ⅱ算法 Qform软件
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不同挤压及热处理参数对6082铝合金的影响
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作者 王建珑 宋江豪 +2 位作者 赵昌德 刘一琦 杨建雷 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期40-54,共15页
对6082铝合金进行了有限元挤压仿真,并进行了快速挤压实验,得到最佳温挤压工艺参数区间后,对挤压后铝合金进行了热处理工艺,最终得到综合力学性能优良的6082铝合金挤压棒材。结果表明:有限元仿真过程中,随着坯料温度升高,金属内部挤压... 对6082铝合金进行了有限元挤压仿真,并进行了快速挤压实验,得到最佳温挤压工艺参数区间后,对挤压后铝合金进行了热处理工艺,最终得到综合力学性能优良的6082铝合金挤压棒材。结果表明:有限元仿真过程中,随着坯料温度升高,金属内部挤压温度分布更均匀,应变从心部到表面差值增大,随着挤压比的增大,棒材温度升高,等效应变增大,随挤压速度增加,棒材内部温度分布变得更均匀,等效应变出现一定程度的增大;在挤压实验中,随坯料温度的减小和挤压比的增大,铝合金抗拉强度升高,伸长率呈现下降趋势,最终确定最佳挤压工艺参数为坯料温度250℃、模具温度300℃、挤压比14.79、挤压速度10 mm·s^(-1)。热处理对挤压态铝合金性能有明显影响,主要表现在第二相粒子的析出、颗粒大小及弥散情况,最终确定最佳热处理工艺参数为520℃×0.5 h+180℃×8 h。研究发现通过优化挤压+热处理工艺可获得工艺性能较优良的6082铝合金挤压棒材。 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压工艺 有限元仿真 工艺参数优化 热处理
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小弯曲半径TA18钛管差温推弯成形影响因素研究
13
作者 李艳芳 徐雪峰 +2 位作者 范玉斌 王彦岐 谢君 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期84-91,共8页
针对传统冷推弯工艺无法解决小弯曲半径(相对弯曲半径,即弯曲半径与管材外径之比<1.5)钛合金管弯曲成形时内侧材料易堆积起皱、外侧材料易过度减薄导致破裂的难题,创新性地提出一种差温推弯成形工艺,并设计了一款外侧加热、内侧冷却... 针对传统冷推弯工艺无法解决小弯曲半径(相对弯曲半径,即弯曲半径与管材外径之比<1.5)钛合金管弯曲成形时内侧材料易堆积起皱、外侧材料易过度减薄导致破裂的难题,创新性地提出一种差温推弯成形工艺,并设计了一款外侧加热、内侧冷却的差温推弯模具,开展了外径为Φ20 mm、壁厚为1 mm、弯曲半径为0.75倍管外径的TA18钛管差温推弯成形试验,探究了管材弯曲内外侧温差、反推压强和润滑条件对成形质量的影响。研究表明:温差越大,弯管弯曲内侧壁厚的增厚率越小,但温差过大时,弯管弯曲内侧易出现塌陷;过小的反推压强易导致管材弯曲内侧塌陷,过大的反推压强会导致弯管端口开裂;在合成铜油膏作为润滑剂的条件下,弯管成形效果较好,且无明显缺陷。 展开更多
关键词 小弯曲半径管 差温推弯成形 影响因素 成形质量
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挤压温度对TC4型材组织性能及表面质量的影响
14
作者 谢林均 马帅 +1 位作者 叶千曌 代春 《中国新技术新产品》 2025年第7期66-68,共3页
本文研究了分别在单相区和两相区加热挤压TC4钛合金型材对组织性能及表面质量的影响,对复杂截面TC4钛合金型材以及同牌号其他规格钛合金型材挤压温度的选择给出了指导建议,为挤压生产提供理论基础。结果表明,与两相区挤压的复杂截面TC4... 本文研究了分别在单相区和两相区加热挤压TC4钛合金型材对组织性能及表面质量的影响,对复杂截面TC4钛合金型材以及同牌号其他规格钛合金型材挤压温度的选择给出了指导建议,为挤压生产提供理论基础。结果表明,与两相区挤压的复杂截面TC4钛合金型材相比,单相区挤压的复杂截面TC4钛合金型材的β相增多,晶界更完整,α相减少,等轴α相转变为针状α相。与两相区挤压的复杂截面TC4钛合金型材相比,单相区挤压的复杂截面TC4钛合金型材的抗拉强度和屈服强度均略低,表面质量没有显著差异,要通过综合加热防氧化处理、润滑剂以及模具表面处理等方式进一步提高挤压型材的表面质量。 展开更多
关键词 TC4钛合金型材 挤压 挤压温度 组织与性能 表面质量
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回火次数对超超临界机组用P92钢焊缝显微组织及力学性能的影响
15
作者 王瑜 胡鹏飞 +1 位作者 坚永鑫 皇志富 《铸造技术》 2025年第10期1003-1013,共11页
针对超超临界机组P92钢管道焊缝在安装过程中经历反复回火的问题,系统探讨了回火次数对焊缝显微组织与力学性能的影响规律。通过OM、SEM、EBSD和TEM等表征手段,重点分析了P92钢焊缝的晶粒形貌演变及析出相分布特征。研究发现,P92钢焊缝... 针对超超临界机组P92钢管道焊缝在安装过程中经历反复回火的问题,系统探讨了回火次数对焊缝显微组织与力学性能的影响规律。通过OM、SEM、EBSD和TEM等表征手段,重点分析了P92钢焊缝的晶粒形貌演变及析出相分布特征。研究发现,P92钢焊缝组织主要由回火马氏体、板条界M23C6碳化物和弥散δ-Fe相构成。随着回火次数增加,M23C6碳化物沿马氏体板条界显著聚集,并优先在δ-铁素体晶界处形核生长,最终形成连续碳化物网络。分析结果表明,多次回火通过调控碳化物析出行为和位错亚结构重组,使焊缝显微硬度呈下降趋势,而冲击韧性则逐步提升。值得注意的是,经过4次回火处理后,部分亚晶粒转变为等轴晶,同时M23C6碳化物在晶界处发生粗化偏聚。该现象不仅导致焊缝中大角度晶界数量急剧增加,还显著弱化了固溶强化效果,最终造成显微硬度出现快速下降。 展开更多
关键词 P92钢焊缝 回火处理 显微组织 晶粒取向 冲击性能
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一种模糊炉次的铸锭工艺创新与实践
16
作者 李国林 《世界有色金属》 2025年第14期39-41,共3页
一般铝合金生产为“单炉单机”铸锭工艺,生产线产能低,产品质量不稳定,吨产品投资大,单位成本高。技术人员围绕“降低单位成本,提高产品竞争力”的目标,在设计思路、设备研发、核心技术攻关及生产组织等方面取得多项创新,建立了一种“... 一般铝合金生产为“单炉单机”铸锭工艺,生产线产能低,产品质量不稳定,吨产品投资大,单位成本高。技术人员围绕“降低单位成本,提高产品竞争力”的目标,在设计思路、设备研发、核心技术攻关及生产组织等方面取得多项创新,建立了一种“四炉三机”模糊炉次连续铸锭的工艺技术。 展开更多
关键词 单炉单机 四炉三机 连续铸锭 创新
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二次开发在铝型材挤压仿真中的应用现状与发展趋势
17
作者 班米扁 黄智 +2 位作者 杨志高 向晶 赵茂密 《材料科学》 2025年第9期1748-1758,共11页
随着全球铝型材产业的快速发展,挤压仿真技术已成为优化工艺参数、提升产品质量的核心工具。本文全面综述了二次开发技术于铝型材挤压仿真领域的研究进展,剖析其核心技术方向与实际应用案例,并对未来发展趋势展开前瞻性展望。研究表明,... 随着全球铝型材产业的快速发展,挤压仿真技术已成为优化工艺参数、提升产品质量的核心工具。本文全面综述了二次开发技术于铝型材挤压仿真领域的研究进展,剖析其核心技术方向与实际应用案例,并对未来发展趋势展开前瞻性展望。研究表明,二次开发凭借参数化建模、定制化材料模型、智能化工具集成以及定制化前后处理等关键手段,极大地提升了仿真技术对复杂模具和工艺的适配能力,有力推动了铝型材挤压行业的数字化转型升级进程。 展开更多
关键词 二次开发 铝型材挤压 仿真技术 CAE
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ECAP工艺下Fe基非晶合金的变形温度窗口探索
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作者 周美子 徐龙 +4 位作者 杨潇潇 穆保霞 赵平平 李思烨 胡鑫 《模具制造》 2025年第1期157-159,共3页
通过和FeCrMoPC块体非晶合金相似成分的CrMo合金钢运用Deform-3D软件在FeCrMoPC块体非晶合金过冷液相区内进行等径角转角挤压的数值模拟,通过后处理分析材料的等效应力、等效应变、挤压载荷以及温度场等数据,为Fe基非晶合金ECAP变形探... 通过和FeCrMoPC块体非晶合金相似成分的CrMo合金钢运用Deform-3D软件在FeCrMoPC块体非晶合金过冷液相区内进行等径角转角挤压的数值模拟,通过后处理分析材料的等效应力、等效应变、挤压载荷以及温度场等数据,为Fe基非晶合金ECAP变形探索出一个理论上最佳的温度窗口为465℃。 展开更多
关键词 ECAP工艺 FE基非晶合金 变形温度窗口 CrMo合金钢
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回归时效对超高强Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响
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作者 孙宜琳 徐严谨 +4 位作者 曾元松 韩宝帅 陈明璐 冯诺 胡猜 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第9期2883-2895,共13页
本文通过调控高温(200℃)回归时间,系统研究回归时效对喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金析出相演变、力学性能及腐蚀性能的影响。结果表明:双级时效处理使合金晶内和晶界形成大量纳米级析出相,其中晶界连续分布的析出相导致晶间腐蚀深度达139μ... 本文通过调控高温(200℃)回归时间,系统研究回归时效对喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金析出相演变、力学性能及腐蚀性能的影响。结果表明:双级时效处理使合金晶内和晶界形成大量纳米级析出相,其中晶界连续分布的析出相导致晶间腐蚀深度达139μm。经过高温回归时效处理,短时回归(≤10 min)依赖基体溶质原子再分配,在细化晶界沉淀相尺寸的同时使合金晶内析出高密度纳米相,并维持合金高强度(抗拉强度803 MPa),使晶间腐蚀深度降低至73μm;长时回归(≥20 min)使晶内小尺寸析出相溶解、晶内大尺寸析出相持续粗化,同时促使晶界析出相球化且间距增大。晶界断续析出相与较宽的无沉淀析出带(38 nm)阻断腐蚀路径,合金晶间最大腐蚀深度降低至25μm,抗拉强度降至约730 MPa。上述结果表明,通过精准调控回归时效工艺窗口,可实现纳米沉淀相分布特征与无沉淀析出带宽度的协同调控,解决高强铝合金强度-耐蚀性协同优化难题。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 喷射成形 回归时效 纳米沉淀相 力学性能 腐蚀性能
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轴瓦用小线径ZSnSb11Cu6合金丝的开发
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作者 范令强 邢璧元 《轴承》 北大核心 2025年第6期80-85,共6页
针对ZSnSb11Cu6合金难以加工成小线径的问题,通过分析合金的凝固过程、金相组织和生产工艺,发现合金中β相呈粗大的块状,硬而脆,易团聚,铸锭缩孔严重,有缩孔的合金在拉丝过程中会形成应力集中而断裂。通过对合金添加微量的Se,Te元素进... 针对ZSnSb11Cu6合金难以加工成小线径的问题,通过分析合金的凝固过程、金相组织和生产工艺,发现合金中β相呈粗大的块状,硬而脆,易团聚,铸锭缩孔严重,有缩孔的合金在拉丝过程中会形成应力集中而断裂。通过对合金添加微量的Se,Te元素进行变质处理,解决了β相粗大的问题;浇铸时优化补缩操作方法,减少铸锭的缩孔;提高挤压工艺的挤压比,减少拉丝道次,拉丝出线的线径更小。优化后顺利实现了小线径(1.6 mm)ZSnSb11Cu6合金丝的生产。 展开更多
关键词 滑动轴承 巴氏合金 缩孔 变质处理 生产工艺
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