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高强韧镁合金薄壁高筋件温冷复合挤压成形工艺及性能分析
1
作者 曹聪 赵熹 +1 位作者 郭睿 李雨轩 《机械设计与制造工程》 2025年第5期39-44,共6页
针对镁合金薄壁高筋件成形困难、强韧性差等问题,设计了温冷复合挤压成形工艺。通过分析金属变形规律、优化坯料和模具结构,降低薄壁和高筋特征所需的成形高载荷。设计正交试验,确定最优工艺参数为挤压速度1 mm/s、摩擦系数0.25。试验... 针对镁合金薄壁高筋件成形困难、强韧性差等问题,设计了温冷复合挤压成形工艺。通过分析金属变形规律、优化坯料和模具结构,降低薄壁和高筋特征所需的成形高载荷。设计正交试验,确定最优工艺参数为挤压速度1 mm/s、摩擦系数0.25。试验研究结果表明:试样在冷变形耦合双极时效处理后强度与韧性均得到提升,其屈服强度为243.99 MPa、极限抗拉强度为369.27 MPa、延伸率为9.2%,与挤压态相比分别提升了57%、45%和12%。微观表征表明,材料性能的提升主要源于孪晶诱导的位错强化、织构强化和析出相强化的多机制协同强化效应。 展开更多
关键词 镁合金 薄壁高筋件 温冷复合挤压成形工艺 性能分析
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中频感应加热顶推式热扩管工艺分析 被引量：10
2
作者 米永峰 陈圣明 成海涛 《钢管》 CAS 2019年第3期9-13,共5页
简述3种热扩管工艺的特点、优势;分析中频感应加热顶推式热扩管工艺参数对扩管变形的影响,并指出扩管时应注意的问题。分析认为:中频感应加热顶推式热扩管工艺虽然对整支管坯非同时进行整体加热,但与整体加热扩管工艺相比,加热方式对扩... 简述3种热扩管工艺的特点、优势;分析中频感应加热顶推式热扩管工艺参数对扩管变形的影响,并指出扩管时应注意的问题。分析认为:中频感应加热顶推式热扩管工艺虽然对整支管坯非同时进行整体加热,但与整体加热扩管工艺相比,加热方式对扩管变形没有明显影响;应加强管坯质量和变形区管坯温度的控制,选择合理变形参数,扩制后进行整体热处理,并加强成品钢管的质量检验。 展开更多
关键词 无缝钢管 大直径 热扩管 顶推式 中频感应加热 工艺
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沙漏挤压镦粗复合加工技术 被引量：6
3
作者 陆文林 王勇 +1 位作者 冯泽舟 海锦涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2000年第4期1-4,共4页
本文研究了一种新的晶粒细化方法 :沙漏挤压工艺。这种工艺是在一定温度下通过对材料进行反复挤压产生大的塑性变形 ,同时进行动态再结晶而使材料得到细化。本文对铸态 Zn- Al合金进行了实验 ,初步研究了沙漏挤压工艺对于材料组织和性... 本文研究了一种新的晶粒细化方法 :沙漏挤压工艺。这种工艺是在一定温度下通过对材料进行反复挤压产生大的塑性变形 ,同时进行动态再结晶而使材料得到细化。本文对铸态 Zn- Al合金进行了实验 ,初步研究了沙漏挤压工艺对于材料组织和性能的影响。实验结果表明 :沙漏挤压工艺能够有效的细化晶粒 ,使材料获得均匀的等轴细晶组织和优良的综合性能 。 展开更多
关键词 细化晶粒 锌铝合金 沙漏挤压镦粗 复合加工
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液态挤压过程凝固及热传导的模拟 被引量：3
4
作者 李贺军 齐乐华 +2 位作者 任向前 罗守靖 霍文灿 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1994年第6期507-513,共7页
液态挤压工艺是一步成形管、棒、型材的新开发工艺．本文在报道该工艺的基础上采用有限差分法对该工艺过程的温度变化及凝固过程进行了模拟，合理地解决了变形及差分网格变化的关系，使凝固过程中不同时刻、不同状态的温度场得到直观的... 液态挤压工艺是一步成形管、棒、型材的新开发工艺．本文在报道该工艺的基础上采用有限差分法对该工艺过程的温度变化及凝固过程进行了模拟，合理地解决了变形及差分网格变化的关系，使凝固过程中不同时刻、不同状态的温度场得到直观的显示，深化了对工艺本身的认识，为广泛研究该工艺及实际生产应用创造了条件． 展开更多
关键词 挤压 液态挤压 凝固 有限差分法 模拟
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新型双材料成形方法——双轮 conform 连续挤压复合技术 被引量：5
5
作者 钟毅 孙加林 +1 位作者 史庆南 贺毓辛 《昆明理工大学学报（理工版）》 1997年第1期117-119,共3页
介绍作者提出的双轮ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压复合的原理和特点．该方法在双材料成形方面的应用前景展望．与常规挤压复合，常规ｃｏｎｆｏｒｍ包覆挤压复合不同，双轮ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压复合新技术，由于可以通过两个挤压轮进入不同... 介绍作者提出的双轮ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压复合的原理和特点．该方法在双材料成形方面的应用前景展望．与常规挤压复合，常规ｃｏｎｆｏｒｍ包覆挤压复合不同，双轮ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压复合新技术，由于可以通过两个挤压轮进入不同的复合金属坯料，实现在两种难于复合材料层间加入过渡层，从而扩充材料的复合范围． 展开更多
关键词 成形 双轮挤压机 双金属材料 复合挤压 连续挤压
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单向器主体的实用制造技术 被引量：5
6
作者 伍太宾 任广升 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期159-161,共3页
研究了温锻制坯、锻件余热退火软化、冷挤压内腔形状的复合成形工艺的主要工艺参数、设备选择以及模具设计等关键技术问题.与传统的热模锻制坯、车削加工及拉床加工的加工工艺相比,该工艺可节约金属材料15%～25%、生产效率提高10～15倍... 研究了温锻制坯、锻件余热退火软化、冷挤压内腔形状的复合成形工艺的主要工艺参数、设备选择以及模具设计等关键技术问题.与传统的热模锻制坯、车削加工及拉床加工的加工工艺相比,该工艺可节约金属材料15%～25%、生产效率提高10～15倍,能进行大批量生产. 展开更多
关键词 单向器主体 冷挤压 温锻 复合成形 制造技术
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钛合金挤压型材自阻电加热拉弯成形工装设计 被引量：3
7
作者 孙宝龙 王永军 +3 位作者 刘宝胜 曾元松 吴为 王俊彪 《模具工业》 2014年第12期40-43,共4页
针对钛合金挤压型材电加热拉弯成形特点以及转台式数控拉弯机自身结构特点,进行合理的工装设计,并介绍型材加热系统、拉弯模具、保温系统及冷却系统等,为钛合金挤压型材类零件的电加热拉弯成形工艺提供参考。
关键词 钛合金 挤压型材 自阻电加热 拉弯成形 工装设计
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旋转翼截齿组合温挤压精密成形工艺研究 被引量：4
8
作者 马世博 赵军 马进 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期127-130,共4页
旋转翼类截齿由于径向旋转翼难以充填,常规挤压工艺下金属不易充满模具型腔.本文针对该类工件特点提出了镦挤联合径向挤压的组合挤压新工艺,通过在模具闭合后施加径向挤压的方法,促进金属的径向流动,为径向难以充填的复杂零件成形提供... 旋转翼类截齿由于径向旋转翼难以充填,常规挤压工艺下金属不易充满模具型腔.本文针对该类工件特点提出了镦挤联合径向挤压的组合挤压新工艺,通过在模具闭合后施加径向挤压的方法,促进金属的径向流动,为径向难以充填的复杂零件成形提供了新思路,基于该方法为带旋转翼类截齿的生产提出了新工艺方案,通过数值模拟和实验研究表明该工艺方案不仅保证了成形质量,而且降低了成形力. 展开更多
关键词 旋转翼截齿 精密成形 镦挤 径向挤压 组合温挤压
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碳化硅颗粒增强铝基复合粉末等通道转角挤扭的致密行为 被引量：2
9
作者 董飞 李萍 +3 位作者 薛克敏 钱陈豪 李凌风 王成国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期36-40,共5页
对碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行等通道挤扭实验和模拟,研究粉体在变形过程中的致密行为。结果表明,SiCp/Al复合粉末材料在等通道转角挤扭工艺中通过3个剪切面和7个变形区能得到有效致密。ECAPT过程中材料所处的球应力和切应力的叠加... 对碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行等通道挤扭实验和模拟,研究粉体在变形过程中的致密行为。结果表明,SiCp/Al复合粉末材料在等通道转角挤扭工艺中通过3个剪切面和7个变形区能得到有效致密。ECAPT过程中材料所处的球应力和切应力的叠加状态,是材料孔隙得到有效致密的关键。变形过程中,SiC颗粒被剪切细化,促进了团簇颗粒的分散和孔隙的致密。TE通道的剪切作用能使SiC颗粒进一步细化,但材料的整体致密度略有下降。 展开更多
关键词 铝基复合材料 等通道转角挤扭 致密行为
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应用改进的大变形应变分析方法分析精冲挤压复合工艺 被引量：1
10
作者 郑鹏飞 李荣洪 +2 位作者 赵彦启 彭群 陆辛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第22期2044-2047,共4页
针对英国Hs櫣提出的基于实验的大变形应变分析方法的不足 ,借鉴有限元方法中的一些技巧 ,对其进行了相应的改进 ,并据此编制了等效应变计算程序。用原方法和改进方法分别对精冲挤压复合工艺进行了等效应变分布计算 ,结果表明改进方法优... 针对英国Hs櫣提出的基于实验的大变形应变分析方法的不足 ,借鉴有限元方法中的一些技巧 ,对其进行了相应的改进 ,并据此编制了等效应变计算程序。用原方法和改进方法分别对精冲挤压复合工艺进行了等效应变分布计算 ,结果表明改进方法优于原方法。进一步对变形试件的子午面进行了显微硬度测量 ,并将所测硬度分布的规律与改进法所获得的等效应变分布规律进行了对比 ,可见二者之间的一致性 。 展开更多
关键词 金属成形 应变分析 精冲 挤压
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不等径制动双筒件复合冷挤工艺及晶粒尺寸演化研究 被引量：1
11
作者 鲁志兵 王成勇 +2 位作者 张鹏 张心怡 张贺宁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期129-134,共6页
分析不等径制动双筒件的零件特征,设计了单道次复合冷挤压成形工艺代替传统的多道次拉深方法。为了降低单位挤压力以及增强金属塑性流动的导向性,对挤压空心毛坯进行了局部预制处理。对该零件冷成形进行有限元建模,分析了挤压过程中凸... 分析不等径制动双筒件的零件特征,设计了单道次复合冷挤压成形工艺代替传统的多道次拉深方法。为了降低单位挤压力以及增强金属塑性流动的导向性,对挤压空心毛坯进行了局部预制处理。对该零件冷成形进行有限元建模,分析了挤压过程中凸模载荷变化、坯料内部的等效应力分布、晶粒细化效果。绘制了4个阶段的凸模-行程曲线;显示出挤压过程中应力主要集中在分流层和圆角处;模拟了正、反挤部分的晶粒经历拉长破碎聚集拉长的局部细化过程,与金相实验结果吻合。最后利用研究获得的工艺参数试制出合格的产品。 展开更多
关键词 双筒件 复合冷挤压 晶粒度 元胞自动机
原文传递
带底深孔空心件热成形工艺改进分析 被引量：4
12
作者 黄少东 张志明 +4 位作者 庞丹 孙锋 闫峰 赵志翔 赵祖德 《精密成形工程》 2014年第1期27-31,37,共6页
目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通... 目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通过高压将润滑剂从冲头内部流向冲孔冲头前端,可实现冲孔强制润滑,模具材料可用3Cr3Mo3VNb,4Cr2MoVNi,3Cr3Mo3W2V等,并采用表面强化等工艺。结论应用表明,上述改进措施可降低壁厚差,改进产品质量,并减小摩擦,降低成形力,比传统材料及工艺显著提高了模具寿命。最后指出了还需进一步解决的问题。 展开更多
关键词 带底深孔空心件 热成形 冲孔 拔伸 润滑 冲头 模具寿命
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厚壁管温热缩口与管壁增厚的数值模拟研究 被引量：4
13
作者 张亚 徐春国 +5 位作者 任广升 任伟伟 郭永强 陈钰金 郑建 万松 《精密成形工程》 2014年第4期12-18,共7页
目的主要研究厚壁管两端同时温、热锥形缩口工艺的特点,以及缩口过程不同工艺参数对壁厚增厚的影响。方法通过选择合理的材料模型与热力耦合等温度场模拟参数,建立了有限元模型,使用DEFORM体积成形软件对厚壁管两端同时温热缩口工艺进... 目的主要研究厚壁管两端同时温、热锥形缩口工艺的特点,以及缩口过程不同工艺参数对壁厚增厚的影响。方法通过选择合理的材料模型与热力耦合等温度场模拟参数,建立了有限元模型,使用DEFORM体积成形软件对厚壁管两端同时温热缩口工艺进行了分析,探究了温、热缩口两种条件下应力应变分布特点。结果模拟实验获得了管材缩口系数、模具半锥角、t/d0值、摩擦因子、成形温度等工艺参数,在温、热两种条件下对壁厚增厚量的影响曲线。结论管材缩口过程具有典型的变形阶段:入锥弯曲阶段、反弯曲阶段和缩口稳定阶段;管材高温下缩口变形特点为周向、轴向的压缩变形和径向的增厚变形;厚壁管缩口的增厚变形量随着模具半锥角的增大和缩口系数的减小而增大,同时受摩擦因子、成形温度、管材壁厚的影响较大。研究结果为管材缩口壁厚增厚工艺提供了基础技术数据。 展开更多
关键词 管材 热缩口 壁厚增厚 有限元分析
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等应变分配原理在圆杯－方杆复合挤压中的应用 被引量：2
14
作者 雷君相 李笠 《烟台大学学报（自然科学与工程版）》 CAS 1995年第1期45-49,共5页
运用“等应变分配原理”解决了圆杯－方杆复合挤压的材料分配问题，同时证明了“等应变分配原理”对非圆形挤压件也适用。
关键词 等应变分配 复合挤压 挤压 圆环 方杆
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非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计 被引量：2
15
作者 郜建新 赵培峰 宋克兴 《模具工业》 2013年第7期60-62,共3页
研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。
关键词 挤压模 非回转体 触头座 法兰
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Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金等温复合挤压研究 被引量：2
16
作者 康凤 胡传凯 +3 位作者 舒大禹 赵祖德 黄树海 宁海青 《精密成形工程》 2010年第5期17-19,30,共4页
以某回转体构件为对象,进行了等温复合挤压成形研究,通过有限元数值模拟,分析了成形过程中材料的流动,并以此为基础开展了工艺试验,试验结果表明,成形与模拟情况基本相符,挤压生产出的铝合金构件充型饱满,检测尺寸满足构件的要求,外表... 以某回转体构件为对象,进行了等温复合挤压成形研究,通过有限元数值模拟,分析了成形过程中材料的流动,并以此为基础开展了工艺试验,试验结果表明,成形与模拟情况基本相符,挤压生产出的铝合金构件充型饱满,检测尺寸满足构件的要求,外表面无折叠、裂纹等缺陷,微观组织晶粒细小且分布均匀。 展开更多
关键词 超高强铝合金 数值模拟 组织 等温成形 参数优化
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地弹簧芯轴冷温复合挤压数值模拟分析 被引量：1
17
作者 赵中华 徐新成 张水忠 《上海工程技术大学学报》 CAS 2006年第4期309-314,共6页
冷温复合挤压工艺是广泛应用的一种少切削或无切削的新工艺,具有许多优点。介绍了地弹簧芯轴零件冷温挤压复合的数值模拟过程,通过分析不同的挤压参数和设计参数来观察其对挤压力、成形工件质量、工件应力分布、温度分布变化等的影响,... 冷温复合挤压工艺是广泛应用的一种少切削或无切削的新工艺,具有许多优点。介绍了地弹簧芯轴零件冷温挤压复合的数值模拟过程,通过分析不同的挤压参数和设计参数来观察其对挤压力、成形工件质量、工件应力分布、温度分布变化等的影响,从而达到选出最佳的工艺参数,优化工艺的目的。 展开更多
关键词 地弹簧芯轴 冷温复合挤压 数值模拟
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基于数值模拟的AZ61镁合金挤压-剪切工艺 被引量：3
18
作者 赵玲杰 张驰 +2 位作者 汪舜 单慧云 宿婷 《精密成形工程》 2015年第4期62-65,共4页
目的研究挤压-剪切变形的最优化工艺参数,分析各个工艺参数对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响。方法通过有限元模拟技术,分析了各个工艺参数,包括挤压温度、挤压速度、挤压比对AZ61镁合金成形结果的影响。结果通过对有限元模拟结果... 目的研究挤压-剪切变形的最优化工艺参数,分析各个工艺参数对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响。方法通过有限元模拟技术,分析了各个工艺参数,包括挤压温度、挤压速度、挤压比对AZ61镁合金成形结果的影响。结果通过对有限元模拟结果的分析和研究,得到AZ61镁合金成形的最佳工艺参数为:挤压温度为400℃;挤压速度为10 mm/s;挤压比越大,再结晶效果越明显,晶粒尺寸越细小。结论优化了挤压温度、挤压速度、挤压比等影响AZ61镁合金成形的因子,得到了符合实际生产的最佳工艺参数。 展开更多
关键词 挤压-剪切工艺 有限元模拟 AZ61镁合金
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杯-杆型复合挤压过程的数值模拟及其表面裂纹缺陷的预测 被引量：1
19
作者 范建文 李淼泉 等 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期588-591,共4页
采用刚塑性有限元法对杯－杆型复合挤压过程进行了数值模拟，分析了成形过程中的变形力及金属流动规律，根据计算得到的应力、应变场，运用韧性断裂准则，预测了复合挤压变形时产生的表面开裂缺陷。数值计算结果与实验结果相当吻合。
关键词 复合挤压 数值模拟 表面裂纹 缺陷预测
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新型大塑性变形复合挤扭过程数值模拟分析 被引量：1
20
作者 王成 李萍 +1 位作者 李晓 章凯 《精密成形工程》 2010年第2期39-42,共4页
针对挤扭(Twist Extrusion,TE)过程试样变形不均匀,结合挤扭和挤压工艺提出了复合挤扭(Composite Twist Extrusion,CTE)新型大塑性变形工艺。运用有限元分析法对纯铝在室温下进行数值模拟,获得了应力应变分布,载荷行程曲线,并对工艺进... 针对挤扭(Twist Extrusion,TE)过程试样变形不均匀,结合挤扭和挤压工艺提出了复合挤扭(Composite Twist Extrusion,CTE)新型大塑性变形工艺。运用有限元分析法对纯铝在室温下进行数值模拟,获得了应力应变分布,载荷行程曲线,并对工艺进行改进消除了头部难变形区域。结果表明复合挤扭工艺可以有效地降低均匀系数,改进后的工艺可以获得变形均匀的试样。 展开更多
关键词 复合挤扭(CTE) 大塑性变形(SPD) 均匀系数 数值模拟
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