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高比重钨合金的静液挤压强化 被引量:8
1
作者 张朝晖 王富耻 +1 位作者 李树奎 程兴旺 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2000年第4期28-32,共5页
对高比重钨合金经静液挤压变形强化后的力学性能、微观组织及断口形貌进行了分析和研究 ,并对静液挤压这种加工工艺对钨合金材料的变形强化机理进行了初步探讨。
关键词 钨合金 静液挤压 变形强化
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95W-5(Ni/Fe/Co)合金的低温显微组织和力学性能① 被引量:6
2
作者 房文斌 王尔德 于洋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期907-911,共5页
分析了95W 5(Ni/Fe/Co)合金的粉末冶金工艺特点及低温显微组织与力学性能,给出了力学性能与温度的关系曲线。通过对合金拉伸试样断口的扫描电镜分析,揭示了该合金低温力学性能与组织变化的微观本质。结果表明:95W 5(Ni/Fe/Co)合金室温... 分析了95W 5(Ni/Fe/Co)合金的粉末冶金工艺特点及低温显微组织与力学性能,给出了力学性能与温度的关系曲线。通过对合金拉伸试样断口的扫描电镜分析,揭示了该合金低温力学性能与组织变化的微观本质。结果表明:95W 5(Ni/Fe/Co)合金室温下具有较高的强度及一定的塑性;该合金低温脆化的主要原因是由于屈服强度随温度的降低而增加,钨颗粒过早解理及粘结相变形极小引起的;95W 5(Ni/Fe/Co)合金的冷脆性转变温度在-50℃左右,此时脆性断裂以钨颗粒的自身解理为主。 展开更多
关键词 95W-5(Ni/Fe/Co)合金 低温显微组织 力学性能 脆化
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静液挤压过程中的润滑研究 被引量:6
3
作者 张朝晖 王富耻 李树奎 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 2000年第2期174-178,共5页
研究静液挤压过程中的润滑状态及流体动力润滑形成的速度条件.由塑性加工润滑理论提出了静液挤压过程中的3种润滑状态;通过Reynolds方程推导了形成流体动力润滑的临界速度计算公式.由临界速度计算公式所计算出的理论数值和实验所测... 研究静液挤压过程中的润滑状态及流体动力润滑形成的速度条件.由塑性加工润滑理论提出了静液挤压过程中的3种润滑状态;通过Reynolds方程推导了形成流体动力润滑的临界速度计算公式.由临界速度计算公式所计算出的理论数值和实验所测数值基本吻合,该临界速度计算公式可作为静液挤压过程中是否形成流体动力润滑的判据. 展开更多
关键词 静液挤压 流体动力润滑 润滑油膜 边界润滑
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钨合金力学性能的温度响应 被引量:4
4
作者 张朝晖 苗凯 王富耻 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1106-1108,共3页
研究90WNiFe(90钨合金)在25~900 ℃的力学性能及断口形貌,得到了温度对90钨合金微观组织和力学性能的影响规律.研究结果表明,随着温度的升高钨合金抗拉强度逐渐下降,断口形貌由钨颗粒解理断裂和粘结相的韧性撕裂为主逐渐向钨颗粒与粘... 研究90WNiFe(90钨合金)在25~900 ℃的力学性能及断口形貌,得到了温度对90钨合金微观组织和力学性能的影响规律.研究结果表明,随着温度的升高钨合金抗拉强度逐渐下降,断口形貌由钨颗粒解理断裂和粘结相的韧性撕裂为主逐渐向钨颗粒与粘结相界面分离为主转变,钨合金的抗拉强度主要受断口断裂模式的影响;延伸率随温度的升高出现先上升后下降的变化规律,在350 ℃出现峰值,延伸率的变化是合金断口断裂模式的变化和粘结相与钨颗粒塑性变形共同作用的结果. 展开更多
关键词 钨合金 力学性能 温度效应 撕口形貌
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椭圆凹模液压胀形法制作成形极限图 被引量:4
5
作者 李春峰 李雪春 杨玉英 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期101-105,共5页
本文介绍了一种利用椭圆凹模液压胀形制作成形极限图的方法.与通常采用的半球形凸模和圆柱凸模刚模胀形法相比,该方法更简便易行.
关键词 椭圆形凹模 液压胀形 成形极限图 挤压
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AZ31镁合金静液挤压试验研究 被引量:2
6
作者 赵祖德 王少纯 +2 位作者 胡传凯 康凤 舒大禹 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1111-1115,共5页
针对镁合金静液挤压工艺所需设备价格昂贵、没有国产设备的问题,研制了能应用在国产低成本普通压力机上的静液挤压试验装置,并解决了耐高压模具、镁丝挤压速度控制、挤压过程温度自动控制及高压热密封等几个关键技术问题。应用最小二乘... 针对镁合金静液挤压工艺所需设备价格昂贵、没有国产设备的问题,研制了能应用在国产低成本普通压力机上的静液挤压试验装置,并解决了耐高压模具、镁丝挤压速度控制、挤压过程温度自动控制及高压热密封等几个关键技术问题。应用最小二乘法进行曲线拟合,得到了不同挤压比条件下温度与单位静液挤压力数量关系的回归方程。应用国产3150kN液压机进行了静液挤压工艺试验,得到了力学性能优于轧制丝材的AZ31静液挤压镁合金丝。 展开更多
关键词 镁合金 静液挤压 数值模拟 实验装置
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不同型线凹模钨合金静液挤压过程数值仿真研究 被引量:3
7
作者 王富耻 张朝晖 李树奎 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期525-528,共4页
本文通过ANSYS5 5有限元计算软件对四种不同型线凹模钨合金静液挤压过程进行了数值仿真研究 ,得到了钨合金静液挤压时挤压压力、试样内部应力 ,应变场、模具表面压力随凹模型线的变化规律 ,为钨合金静液挤压过程中凹模型线的优化设计... 本文通过ANSYS5 5有限元计算软件对四种不同型线凹模钨合金静液挤压过程进行了数值仿真研究 ,得到了钨合金静液挤压时挤压压力、试样内部应力 ,应变场、模具表面压力随凹模型线的变化规律 ,为钨合金静液挤压过程中凹模型线的优化设计提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 静液挤压 凹模型线 钨合金 数值仿真
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轴向载荷下双金属机械复合管界面紧密度研究 被引量:3
8
作者 张旭伟 胡特 张杰 《压力容器》 北大核心 2024年第1期53-62,共10页
为研究应用于油气田集输和海洋工程等领域的双金属机械复合管界面的紧密度特性,建立了液压成型及轴向载荷下双金属机械复合管力学模型,对比了梯形加载、递增式加载与脉动加载液压成型工艺对复合管界面紧密度的影响,探究了轴向载荷下成... 为研究应用于油气田集输和海洋工程等领域的双金属机械复合管界面的紧密度特性,建立了液压成型及轴向载荷下双金属机械复合管力学模型,对比了梯形加载、递增式加载与脉动加载液压成型工艺对复合管界面紧密度的影响,探究了轴向载荷下成型压力与结构参数对复合管界面紧密度的影响规律。结果表明,脉动加载液压成型工艺与梯形加载、递增式加载加工工艺相比,管间残余接触压力提升45%,可以更好地保证双金属复合管成型的稳定性;提高成型后的残余接触压力,有助于增强复合管抗载能力;外基管壁厚对复合管承载力的影响最大;内衬管单独承受拉伸载荷时界面分离现象最明显,增加内衬管壁厚能延缓界面分离。 展开更多
关键词 双金属复合管 紧密度 液压成型 轴向载荷 承载力
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管材径压胀形试验与测试装置的开发 被引量:4
9
作者 陈奉军 杨连发 毛献昌 《模具工业》 北大核心 2008年第12期21-24,共4页
开发了一种管材径压胀形试验装置,包括成形模具及液压控制系统。液压力由手动液压泵提供,径向压力由压力设备提供。采用该装置可以在不同管端约束方式、不同液压力和不同润滑方式下进行管材的径压胀形试验研究。初步试验结果表明,该装... 开发了一种管材径压胀形试验装置,包括成形模具及液压控制系统。液压力由手动液压泵提供,径向压力由压力设备提供。采用该装置可以在不同管端约束方式、不同液压力和不同润滑方式下进行管材的径压胀形试验研究。初步试验结果表明,该装置具有结构简单、操作方便、工作可靠等特点,能满足径压胀形试验的基本要求。 展开更多
关键词 管材 液压成形 径向压力 试验装置
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预测液态挤压变形力的人工神经网络模型 被引量:2
10
作者 齐乐华 侯俊杰 +1 位作者 杨方 李贺军 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期505-508,共4页
针对现行液态挤压变形力计算的局限性,采用三层BP网络建立了变形力预测的神经网络模型,其预测值与实验值吻合良好, 为提高制件成形质量开辟了新的途径.
关键词 液态挤压 变形力预测 神经网络
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双层管液压胀合过程的试验研究 被引量:2
11
作者 刘富君 郑津洋 +2 位作者 郭小联 朱国辉 徐铭泽 《压力容器》 北大核心 2006年第2期23-27,共5页
胀合液压力的大小在双层管液压成形过程中起着决定性作用,因此准确地确定胀合液压力的工作范围至关重要。基于弹塑性理论,并结合试验研究,得到了胀合液压力与残余接触压力及外层管外壁环向应力之间的对应关系。结果表明:胀合液压力的工... 胀合液压力的大小在双层管液压成形过程中起着决定性作用,因此准确地确定胀合液压力的工作范围至关重要。基于弹塑性理论,并结合试验研究,得到了胀合液压力与残余接触压力及外层管外壁环向应力之间的对应关系。结果表明:胀合液压力的工作范围及残余接触压力的试验值和理论计算符合良好,计算数据与试验值之间的最大误差为5.5%,为液压胀合双层管的工业生产和进一步理论研究提供较为科学的依据。 展开更多
关键词 双层管 胀合液压力 残余接触压力 试验研究
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三通管复合胀形加载路径研究 被引量:5
12
作者 余心宏 翟江波 翟妮芝 《机床与液压》 北大核心 2007年第12期71-73,共3页
采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了三通管复合胀形有限元模型;根据内压及径向反压的变化情况设计出了五种典型的加载路径,并对其在危险截面的壁厚变化、应变变化规律进行了分析比较,研究结果表明:提高初始内压上升速度及采用滞后和减... 采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了三通管复合胀形有限元模型;根据内压及径向反压的变化情况设计出了五种典型的加载路径,并对其在危险截面的壁厚变化、应变变化规律进行了分析比较,研究结果表明:提高初始内压上升速度及采用滞后和减缓径向反压施加的加载路径更易获得支管较高、质量更好的三通管件。 展开更多
关键词 有限元 加载路径 复合胀形 径向反压
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波纹管内高压成形焊接区变形特征研究 被引量:2
13
作者 陈晓华 赵长财 +1 位作者 国庆波 李建超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期140-144,155,共6页
准确建立焊接管材母材、热影响区和焊缝的材料力学模型,是焊接波纹管内高压胀形工艺分析的前提条件。基于焊接区单向拉伸试验和硬度测试等条件建立焊接区混合材料准则,确定了热影响区和焊缝的材料力学模型。通过波纹管液压胀形工艺仿真... 准确建立焊接管材母材、热影响区和焊缝的材料力学模型,是焊接波纹管内高压胀形工艺分析的前提条件。基于焊接区单向拉伸试验和硬度测试等条件建立焊接区混合材料准则,确定了热影响区和焊缝的材料力学模型。通过波纹管液压胀形工艺仿真与试验,研究胀形液体压力和凹模初始高度等工艺参数对波纹管变形特征的影响,并结合变形前后的组织分析发现,焊接区的枝状晶组织使成形后波纹管焊接区与母材壁厚存在差异,并且变形后马氏体相的存在促进裂纹的形核,引起后期使用中的应力腐蚀破裂。 展开更多
关键词 波纹管 内高压成形 焊接管 混合材料准则 数值仿真
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Numerical Simulation of Extrusion Pressure in the Process of Hydrostatic Extrusion 被引量:1
14
作者 张朝晖 王富耻 +1 位作者 程荆卫 李树奎 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2001年第1期63-68,共6页
In order to study the laws of the extrusion pressure changing with the extrusion parameters in the process of hydrostatic extrusion for the tungsten alloys, the large deformation elasto plastic theory and the sof... In order to study the laws of the extrusion pressure changing with the extrusion parameters in the process of hydrostatic extrusion for the tungsten alloys, the large deformation elasto plastic theory and the software of ANSYS 5 5 are used to carry out the numerical simulation research. The laws of the extrusion pressure changing with the extrusion parameters, such as the die angle, extrusion ratio, and friction coefficient, are obtained. The simulation results are in good agreement with the experimental ones, and the simulated results are believable. 展开更多
关键词 hydrostatic extrusion elasto plastic finite element method extrusion pressure numerical simulation
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钨合金液力挤压模具参数设计数值仿真研究 被引量:1
15
作者 钱学梅 袁格侠 +4 位作者 田雨江 蔡波 阎晓燕 贺新民 侯彩云 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期97-99,共3页
采用有限元数值模拟仿真技术研究液力挤压过程中模具定径尺寸,并与实测结果相比较。结果表明:数值模拟仿真计算结果和实测结果相一致,即随着挤压比的增大,制品直径回弹量也随之增大;当制品直径尺寸精度要求大于5道时,模具设计中定径尺... 采用有限元数值模拟仿真技术研究液力挤压过程中模具定径尺寸,并与实测结果相比较。结果表明:数值模拟仿真计算结果和实测结果相一致,即随着挤压比的增大,制品直径回弹量也随之增大;当制品直径尺寸精度要求大于5道时,模具设计中定径尺寸的回弹量可忽略。 展开更多
关键词 液力挤压 定径尺寸 数值仿真
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核电入口管液压胀形有限元分析 被引量:1
16
作者 安红萍 何文武 +1 位作者 程巩固 刘建生 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期135-138,共4页
对大型复杂的核电入口管液压胀形过程进行有限元模拟,根据经验公式设计初始毛坯,通过DEFORM-3D模拟整个变形过程,获得了胀形过程中金属流动规律,根据模拟所得的关键截面尺寸,合理调整毛坯结构,最终得到比较理想的毛坯.减少了实验次数,... 对大型复杂的核电入口管液压胀形过程进行有限元模拟,根据经验公式设计初始毛坯,通过DEFORM-3D模拟整个变形过程,获得了胀形过程中金属流动规律,根据模拟所得的关键截面尺寸,合理调整毛坯结构,最终得到比较理想的毛坯.减少了实验次数,为工程应用提供了依据. 展开更多
关键词 入口管 液压胀形 DEFORM-3D
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三通管复合胀形与轴向压缩胀形工艺研究 被引量:6
17
作者 翟江波 余心宏 翟妮芝 《锻压装备与制造技术》 2007年第2期82-86,共5页
采用显示动力分析软件ANSYS/LS-DYNA建立复合胀形三维有限元模型,深入研究了三通管液压胀形过程中应力应变分布规律,系统比较了轴向压缩胀形和复合胀形过程中应力应变变化规律、胀形支管高度、壁厚分布的差异。研究表明:复合胀形较轴向... 采用显示动力分析软件ANSYS/LS-DYNA建立复合胀形三维有限元模型,深入研究了三通管液压胀形过程中应力应变分布规律,系统比较了轴向压缩胀形和复合胀形过程中应力应变变化规律、胀形支管高度、壁厚分布的差异。研究表明:复合胀形较轴向压缩胀形应力应变分布更均匀、壁厚分布更均匀、更易获得较大的支管高度。 展开更多
关键词 机械制造 液压胀形 三通管 数值模拟
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大型封头中间部分液压胀形研究 被引量:1
18
作者 职玉山 王仲仁 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期682-686,共5页
受球型容器液压胀形成型新工艺的启发,提出了一种可简化大型封头成型并提高其成型精度的新工艺,即模压成型封头的裙边部分、无模液压胀形封头的中间部分;然后将两者组焊成完整的封头.用实验和有限元方法进行了研究,证明这种新工艺... 受球型容器液压胀形成型新工艺的启发,提出了一种可简化大型封头成型并提高其成型精度的新工艺,即模压成型封头的裙边部分、无模液压胀形封头的中间部分;然后将两者组焊成完整的封头.用实验和有限元方法进行了研究,证明这种新工艺成型的封头与标准椭圆封头是非常接近的,因此该工艺可以应用于大型封头成型中. 展开更多
关键词 液压成型 有限元 封头 标准椭圆封头
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汽车轻量化中的管材液压成形技术 被引量:16
19
作者 韩英淳 于多年 马若丁 《汽车工艺与材料》 2003年第8期23-27,共5页
管材液压成形技术近来获得了广泛的应用。汽车结构轻量化是其重要的应用领域之一。对管材液压成形的原理、分类及液压成形过程中产生的塑性失稳等进行了综述,并介绍了典型汽车零部件采用液压成形的工艺过程和液压成形技术的最新进展。
关键词 轻量化 管材 液压成形
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切削模拟过程中关键技术问题的处理 被引量:1
20
作者 朱江新 李言 《西安理工大学学报》 CAS 2005年第2期125-128,共4页
对使用有限元法进行切削过程模拟的关键技术进行了分析。针对刀尖单点接触问题,提出了一种网格错位分析方法,提高了模拟计算结果的稳定性;采用基于几何准则和等效应力的综合分离准则来解决切屑层与金属基体材料之间的分离问题,并给出了... 对使用有限元法进行切削过程模拟的关键技术进行了分析。针对刀尖单点接触问题,提出了一种网格错位分析方法,提高了模拟计算结果的稳定性;采用基于几何准则和等效应力的综合分离准则来解决切屑层与金属基体材料之间的分离问题,并给出了一种粘接单元法,从而提高了计算精度;根据基于几何判断和应力分布的复合判据法则,解决了切屑上的约束节点与前刀面的释放问题。实例表明,所提方法很好地解决了实际模拟计算过程中的关键技术问题。 展开更多
关键词 切削模拟 刀尖单点接触 粘接单元 脱离判据
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