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基于三维加工图的AZ31与GW83镁合金热加工可成形性对比研究 被引量：1
1
作者 曾健 董帅 +3 位作者 王锋华 王甫霖 靳丽 董杰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期177-184,共8页
为了研究传统商业牌号镁合金与稀土镁合金在热加工可成形性上的差异性,以传统商业牌号AZ31镁合金和高强韧GW83稀土镁合金为研究对象,分别在压缩温度300~450℃,应变速率为0.001~1 s^(-1)条件下开展了热压缩实验,得到了两种合金的真应力-... 为了研究传统商业牌号镁合金与稀土镁合金在热加工可成形性上的差异性,以传统商业牌号AZ31镁合金和高强韧GW83稀土镁合金为研究对象,分别在压缩温度300~450℃,应变速率为0.001~1 s^(-1)条件下开展了热压缩实验,得到了两种合金的真应力-真应变关系曲线,对比分析了两种合金的热压缩变形特性。基于真应力-真应变曲线、动态材料模型和Murty失稳判据,分别建立了两种合金的三维加工图,预测了相应的安全区间和失稳区间,对比了两种合金的热加工可成形性。最后,以两种合金为原料,采用3组不同的工艺参数分别开展了针对同一规格薄壁管的反挤压成形实验。结果表明:与AZ31相比,GW83合金的安全区间较窄,失稳区间较宽,可成形性较差。以AZ31为原料反挤压成形的薄壁管外形较好且组织为细小的再结晶晶粒;而GW83合金在反挤压过程中成形困难,各组已成形薄壁管的边缘均发生了碎裂且组织中含有大量孪晶。验证了基于三维加工图实现不同材料可成形性预测方法的可行性。 展开更多
关键词 镁合金 热加工 三维加工图 可成形性
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铝合金等通道转角分流宽展挤压微观组织有限元分析
2
作者 石磊 卢志文 +4 位作者 李永兵 杨培源 柳翊 李小龙 陈学文 《锻压技术》 北大核心 2025年第8期131-138,共8页
为了掌握等通道转角分流宽展挤压铝合金的微观组织演变规律,以6005A铝合金为研究对象,以基于YADA再结晶方程的数学模型为基础,采用有限元分析和实验研究相结合的方法,对微观变形特征进行了研究。通过金相分析验证了模型的准确性,得到挤... 为了掌握等通道转角分流宽展挤压铝合金的微观组织演变规律,以6005A铝合金为研究对象,以基于YADA再结晶方程的数学模型为基础,采用有限元分析和实验研究相结合的方法,对微观变形特征进行了研究。通过金相分析验证了模型的准确性,得到挤压过程中发生再结晶的体积分数、再结晶的晶粒尺寸及最终晶粒尺寸。研究结果揭示了6005A铝合金在热挤压过程中发生的晶粒细化现象,确定了特征点的演变规律,成功挤压了再结晶体积分数为100%、晶粒尺寸为15.75~19.92μm的板材。为实现铝合金等通道转角分流宽展挤压的微观预测奠定了基础。 展开更多
关键词 6005A铝合金 等通道转角分流宽展挤压 热挤压 再结晶 微观组织
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基于三维热加工图的Mg-11Gd-4Y-1.5Zn合金热变形行为研究及试验验证
3
作者 曾健 赵涵博 +1 位作者 李明 董杰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期187-194,共8页
为了研究Mg-11Gd-4Y-1.5Zn合金的热变形行为,通过热压缩试验获得了不同变形条件下该类合金材料的真实应力-真实应变曲线,并基于动态材料模型和MURTY失稳判据构建了可描述Mg-11Gd-4Y-1.5Zn合金可成形性的三维热加工图。三维热加工图显示... 为了研究Mg-11Gd-4Y-1.5Zn合金的热变形行为,通过热压缩试验获得了不同变形条件下该类合金材料的真实应力-真实应变曲线,并基于动态材料模型和MURTY失稳判据构建了可描述Mg-11Gd-4Y-1.5Zn合金可成形性的三维热加工图。三维热加工图显示,合金材料在高应变速率下大多发生了流变失稳,仅在较窄的温度区间具有良好的可成形性,并且随着成形温度的升高和应变速率的减小呈现功率耗散系数增大、流变失稳现象减少的规律,初步确定了该种合金材料的可加工成形参数区间。基于得出的三维热加工图,使用DEFORM-3D有限元软件开展了等温平面应变模锻数值模拟,以对材料在3组不同参数下的可成形性进行预测。模拟结果显示,材料在420℃/0.1 mm·s^(-1)和450℃/0.1 mm·s^(-1)工艺参数下的变形未发生破坏,但在370℃/1 mm·s^(-1)工艺参数下却发生了流变失稳。与数值模拟参数一致的平面应变模锻成形工艺试验结果表明,试样微观组织观察结果与数值模拟基本吻合,验证了所建立三维热加工图的正确性,确定了Mg-11Gd-4Y-1.5Zn合金的最佳成形工艺参数区间为:温度410~500℃、速度0.01~0.15 mm·s^(-1)。 展开更多
关键词 镁合金 热变形行为 热加工图 可成形性
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H13热挤压芯棒疲劳寿命的有限元与实验研究
4
作者 邱春林 王哲 龚殿尧 《钢管》 2025年第1期7-12,共6页
以H13热挤压芯棒为研究对象,采用ABAQUS有限元模拟软件建立模型并模拟挤压芯棒的工作过程,获得挤压力以及截面温度场和Mises应力场等计算结果。以模拟计算所得挤压力与实测挤压力相比较,验证了模型的精确性;并对两种规格的H13挤压芯棒... 以H13热挤压芯棒为研究对象,采用ABAQUS有限元模拟软件建立模型并模拟挤压芯棒的工作过程,获得挤压力以及截面温度场和Mises应力场等计算结果。以模拟计算所得挤压力与实测挤压力相比较,验证了模型的精确性;并对两种规格的H13挤压芯棒实物进行表面粗糙度、硬度和金相检测,实验结果验证了模拟计算结果的可靠性。在有限元模拟计算的基础上采用FE-SAFE软件进行了疲劳寿命预测,对比了无涂层、α-Al_(2)O_(3)涂层和ZrO_(2)涂层材料对挤压芯棒疲劳寿命的影响,显示ZrO_(2)涂层芯棒寿命最长,α-Al_(2)O_(3)涂层次之,无涂层芯棒寿命最低,采用涂层技术可有效提高芯棒寿命。 展开更多
关键词 热挤压 芯棒 疲劳 有限元 实验
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Ti6554合金铸锭挤压工艺研究
5
作者 高章虎 宋丽平 +1 位作者 孙慧 徐广胜 《模具技术》 2025年第3期54-59,共6页
本文探讨了挤压成形过程中,挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数,分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明,在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下,合金的... 本文探讨了挤压成形过程中,挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数,分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明,在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下,合金的晶粒得到了显著细化,提升了材料的机械强度和整体性能。本研究同时兼顾挤压后的晶粒细化程度与室温力学性能,避免使用过程中的微小形变,Ti6554钛合金挤压工艺优化参数为:挤压温度为1 080℃,挤压比为4,挤压速度为30~45 mm/s。 展开更多
关键词 Ti6554 挤压温度 挤压比 组织性能 拉伸断口分析
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不同扩展方式对铜连续挤压成形均匀性的影响
6
作者 赵颖 段明坤 +2 位作者 陈莉 闫志勇 王丽雪 《大连交通大学学报》 2025年第4期100-107,共8页
采用数值模拟、挤压实验、金相分析和硬度测试,对比研究了一字形、U形与C形扩展方式对连续挤压金属流动和产品组织性能均匀性的影响规律。模拟结果表明:产品出口最大相对速度差与扩展腔内最大相对路程差呈正相关,一字形挤压为线性扩展,... 采用数值模拟、挤压实验、金相分析和硬度测试,对比研究了一字形、U形与C形扩展方式对连续挤压金属流动和产品组织性能均匀性的影响规律。模拟结果表明:产品出口最大相对速度差与扩展腔内最大相对路程差呈正相关,一字形挤压为线性扩展,相对路程差(43.6%)最大,导致速度差、应变差和温度差最大;U形扩展为不等距周向扩展,较小的相对路程差(19.5%)导致速度差、应变差和温度差较低;C形挤压为近等距周向扩展,最小的相对路程差(5.1%)导致速度差和温度差最小。试验结果表明,一字形、U形与C形产品沿扩展方向晶粒尺寸差分别为37.2、5.7和1.2μm,硬度差分别为13.2、6.7和3.5HV,说明相对于一字形线性扩展,U形和C形周向扩展挤压更有利于提高产品组织和性能的均匀性。 展开更多
关键词 连续挤压 扩展成形 数值模拟 组织性能
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粉末高温合金大规格空心坯料制备技术 被引量：1
7
作者 杨秀清 周承恩 +1 位作者 李媛媛 雷丙旺 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期197-204,共8页
采用Φ600 mm×Φ350 mm(外径×内径)的大规格粉末高温合金挤压管材制备先进航空发动机鼓筒轴等环(筒)类件已成为现今新的研究方向。针对Φ660 mm×Φ315 mm×1070 mm(外径×内径×长度)小规格空心粉末高温合... 采用Φ600 mm×Φ350 mm(外径×内径)的大规格粉末高温合金挤压管材制备先进航空发动机鼓筒轴等环(筒)类件已成为现今新的研究方向。针对Φ660 mm×Φ315 mm×1070 mm(外径×内径×长度)小规格空心粉末高温合金锭不能作为900系列直接挤压的坯料问题,研发了“包套包覆+内置芯轴+保温垫块”高温合金锭结构,开展了高温合金闭式镦粗金属流动规律研究,同时应用数值模拟技术,分析了材料和工艺参数对坯料形状尺寸的影响。结果表明:粉末高温合金空心坯进行包覆时,选择长度为750 mm且材质为40Cr钢的芯轴、厚度为100 mm且材质为15钢的底座及端盖、厚度为30 mm且材质为15钢的硬包套,加热闭式镦粗后粉末合金表面无开裂,去除芯轴后坯料内孔直径≥Φ355 mm,满足挤压工艺要求。 展开更多
关键词 粉末高温合金 小规格空心锭 镦粗制坯 空心坯料 大规格管材
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300M钢起落架作动筒挤压成形数值模拟
8
作者 李波 韩文 +5 位作者 韩顺 刘男 王建国 厉勇 王春旭 张新全 《锻压技术》 北大核心 2025年第5期165-172,共8页
针对飞机起落架传统制造工艺中成形载荷大、材料利用率低、生产周期长等问题,提出利用反挤压工艺制造300M钢起落架作动筒件,设计了反挤压模具及坯料形状,并使用Deform-3D进行有限元模拟,分析了挤压温度为1050~1150℃、挤压速率为30~120 ... 针对飞机起落架传统制造工艺中成形载荷大、材料利用率低、生产周期长等问题,提出利用反挤压工艺制造300M钢起落架作动筒件,设计了反挤压模具及坯料形状,并使用Deform-3D进行有限元模拟,分析了挤压温度为1050~1150℃、挤压速率为30~120 mm·s^(-1)时挤压过程中温度、等效应变、挤压力的变化规律。结果表明:随着挤压温度或挤压速率的上升,锻件温度均呈上升趋势,但温度分布规律基本不变;锻件挤压前期的挤压力随挤压温度的上升而降低,后期挤压力差异不显著;高挤压速率下初始挤压载荷较大,但曲线更加平稳,挤压温度为1050℃、挤压速率为120 mm·s^(-1)时挤压载荷基本稳定在6.0×10^(6)N;不同挤压温度和挤压速率下的平均应变差分别为4.55%和3.41%,其等效应变量比例和分布规律差别很小。综合分析,最佳工艺参数组合为挤压温度为1130℃、挤压速率为30~50 mm·s^(-1)。 展开更多
关键词 起落架作动筒 300M钢 反挤压 挤压温度 挤压速率
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铝合金薄壁筒形件反向挤压成形模具设计优化及仿真验证
9
作者 王琳 易幼平 +1 位作者 何海林 黄始全 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期67-72,共6页
针对现有的反向挤压工艺载荷大、成形件易开裂等问题,提出优化挤压通道的反向挤压新工艺,对径向挤压通道形状进行设计并定量计算,增加了分流装置。使用Deform 3D软件对常规反挤压工艺和改进后的工艺进行数值分析和比较,研究了筒形件反... 针对现有的反向挤压工艺载荷大、成形件易开裂等问题,提出优化挤压通道的反向挤压新工艺,对径向挤压通道形状进行设计并定量计算,增加了分流装置。使用Deform 3D软件对常规反挤压工艺和改进后的工艺进行数值分析和比较,研究了筒形件反向挤压成形过程的金属流动规律、载荷变化规律,以及损伤、应变场、流线分布及演变规律。结果表明,相对于常规反向挤压工艺,改进后反向挤压工艺的成形优化效果明显,可以提高薄壁筒形件的成形性和性能,减小载荷,获得更加均匀的应变、更小的损伤值和更优的流线。 展开更多
关键词 反向挤压 模具设计 数值模拟 金属流动
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几何参数对空心铝型材拉弯起皱特性的影响规律及机理
10
作者 刘志文 雷冲 +4 位作者 孙凯博 欧阳八生 李落星 刘筱 李发智 《中国机械工程》 北大核心 2025年第5期1083-1093,共11页
基于板壳理论推导了空心铝型材拉弯成形的起皱能和外力做功函数表达式,结合能量准则建立了空心型材拉弯起皱理论预测模型,并通过实验验证了模型的准确性。揭示了空心型材拉弯起皱缺陷的产生机理,定量研究了几何参数对起皱极限及形态的... 基于板壳理论推导了空心铝型材拉弯成形的起皱能和外力做功函数表达式,结合能量准则建立了空心型材拉弯起皱理论预测模型,并通过实验验证了模型的准确性。揭示了空心型材拉弯起皱缺陷的产生机理,定量研究了几何参数对起皱极限及形态的影响。研究结果表明:三种不同弯曲半径下,空心型材起皱数量和高度的理论预测与实验结果吻合性较好,最大差异分别为1.2和0.55 mm,相对误差分别为16.93%和11.28%。弯曲成形阶段的外力做功增速大于起皱能增速,且随弯曲时间的增加,外力做功大于起皱能,导致产生起皱失稳。增大型材厚高比和厚宽比,起皱率降低,起皱极限提高,且起皱数量减少,起皱高度增大;增大型材宽高比,起皱率提高,起皱极限和起皱数量减少,起皱高度增大;在型材型腔增添内加强筋可提高起皱极限,但起皱数量增加,起皱高度减小。 展开更多
关键词 空心铝型材 拉弯 起皱 几何参数 能量准则
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基于加工图对AZ31与AZ91镁合金的热可加工性研究
11
作者 贾宜斌 李全安 +1 位作者 陈晓亚 曾健 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第4期152-159,共8页
以AZ31镁合金和AZ91镁合金为研究对象,采用力学试验机、挤压机和光学显微镜等对比研究了AZ31和AZ91镁合金的热压缩行为、热挤压性能和微观组织变化等,并基于真应力-真应变曲线、动态材料模型和Murty失稳判据建立了合金的三维热加工图,... 以AZ31镁合金和AZ91镁合金为研究对象,采用力学试验机、挤压机和光学显微镜等对比研究了AZ31和AZ91镁合金的热压缩行为、热挤压性能和微观组织变化等,并基于真应力-真应变曲线、动态材料模型和Murty失稳判据建立了合金的三维热加工图,预测了相应的安全区间和失稳区间。结果表明:AZ31与AZ91镁合金真应力-真应变曲线表现为加工硬化、单峰、动态软化和稳态流动,属典型动态再结晶特征;AZ91镁合金的流变应力明显高于AZ31镁合金。AZ91镁合金较优的热加工窗口温度为300~425℃、应变速率为0.003~0.56 s^(-1)和温度为425~450℃、应变应变速率为0.001~1 s^(-1);AZ31镁合金较优的热加工窗口温度为360~450℃、速率为0.001~0.12 s^(-1)。AZ91镁合金挤压组织呈现细小再结晶组织,而AZ31镁合金挤压组织出现再结晶晶粒长大现象,且都基本符合三维加工图计算结果。验证了三维加工图的正确性以及基于三维加工图预测不同材料可成形性方法的可行性。 展开更多
关键词 镁合金 三维热加工图 可成形性
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Ce和Ag对6061铝合金组织和力学性能的影响
12
作者 徐世文 谌铁强 +2 位作者 曾健 李健 董杰 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期271-277,共7页
为了研究稀土元素Ce和Ag对6061铝合金力学性能的影响,设计了6061、6061+0.6%Ce、6061+0.3%Ag和6061+0.3%Ce+0.15%Ag 4种铝合金成分。首先,手工浇铸获得4种铝合金铸锭,并通过相同工艺参数下的挤压实验制备了4种铝合金挤压棒。对4种铝合... 为了研究稀土元素Ce和Ag对6061铝合金力学性能的影响,设计了6061、6061+0.6%Ce、6061+0.3%Ag和6061+0.3%Ce+0.15%Ag 4种铝合金成分。首先,手工浇铸获得4种铝合金铸锭,并通过相同工艺参数下的挤压实验制备了4种铝合金挤压棒。对4种铝合金挤压棒进行560℃-2 h的固溶处理后,在179℃下进行不同时间的时效处理,通过显微硬度测试分析后,获得4种铝合金的最优T6热处理工艺。然后,对T6热处理后的试样进行力学性能测试,对比研究了Ag、Ce和Ce+Ag元素的添加对6061铝合金性能的影响。结果表明:Ag、Ce均可显著提升材料的力学性能,复合添加Ce+Ag可有效细化铝合金晶粒,与单一添加Ce和Ag相比,复合添加Ce+Ag的挤压棒的室温力学性能和晶粒尺寸细化效果最好,T6热处理后其屈服强度达到331 MPa、抗拉强度达到382 MPa、伸长率达到19.9%、晶粒尺寸约为17.21μm。 展开更多
关键词 6061铝合金 微合金化 挤压实验 显微组织 力学性能
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镁锂合金筒形件等温挤压近净成形技术研究
13
作者 吕云翔 卢振 +5 位作者 蒋少松 武练梅 李霏 易满满 高诗情 夏祥生 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期1-9,共9页
为实现某飞行器超轻镁锂合金筒形件的近净成形,提出等温热挤压近净成形方法。通过高温拉伸试验研究了镁锂合金的塑性变形行为,建立了镁锂合金塑性变形本构模型,结合有限元模拟,实现了塑性挤压工艺参数优化,并通过等温超塑性挤压实现了... 为实现某飞行器超轻镁锂合金筒形件的近净成形,提出等温热挤压近净成形方法。通过高温拉伸试验研究了镁锂合金的塑性变形行为,建立了镁锂合金塑性变形本构模型,结合有限元模拟,实现了塑性挤压工艺参数优化,并通过等温超塑性挤压实现了带法兰筒形件的近净成形。结构组织分析与性能测试表明,等温挤压成形可实现镁锂合金筒体构件的近净成形,并可有效提升其力学性能,成形后强度较原始坯料均有所提高,性能最佳的位置为上筒壁竖直段,其抗拉强度较坯料提升约12.5%,伸长率提升约10%。通过先正挤后反挤的超塑挤压成形工艺,实现了镁锂合金带法兰筒形件的成形制造,有效实现带法兰筒形件的挤压成形,并可实现其力学性能的提升。 展开更多
关键词 镁锂合金 超塑性成形 有限元模拟 筒形件
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新型高强韧7A99铝合金反挤压工艺的数值模拟与实验研究
14
作者 刘惠 唐建伟 +4 位作者 曹金华 王德宏 付祎磊 王少华 陈良 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期125-134,共10页
通过数值模拟与实验相结合的方法,研究了7A99铝合金的反挤压工艺,成功制备出具有优异微观组织和力学性能的大尺寸筒形件。结果表明,工艺参数对筒形件的应变、温度以及挤压载荷存在显著影响。根据数值模拟结果确定最佳工艺参数为:棒料温... 通过数值模拟与实验相结合的方法,研究了7A99铝合金的反挤压工艺,成功制备出具有优异微观组织和力学性能的大尺寸筒形件。结果表明,工艺参数对筒形件的应变、温度以及挤压载荷存在显著影响。根据数值模拟结果确定最佳工艺参数为:棒料温度为420℃、挤压速度为4 mm·s^(-1)、模具预热温度为400℃、初始棒料直径为Φ385 mm。此外,筒形件的微观组织沿挤压方向呈现显著差异性,其上部区域的晶粒虽呈现拉长形态,但伸长程度及长宽比相对较低,而中下部区域的晶粒拉长程度明显,宽度较窄。动态回复是反挤压过程中的主要软化机制,动态再结晶程度从筒形件上部至下部逐渐增强。筒形件上部、中部和下部的抗拉强度和伸长率分别为347.3 MPa和8.8%、369.7 MPa和14.8%、365.1 MPa和15.2%,筒形件中部和下部表现出更好的综合拉伸性能。 展开更多
关键词 7A99铝合金 反挤压 微观组织 动态回复 力学性能
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基于三维热加工图的GW93镁合金热变形行为研究
15
作者 李攀 罗建国 +2 位作者 王楼锋 王志伟 宗梦豪 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期83-93,共11页
为了研究GW93镁合金的热压缩变形特性,在300~450℃温度区间和0.001~1 s^(-1)应变速率区间下进行了GW93镁合金等温热压缩试验。建立了GW93镁合金的峰值应力模型,通过对应变和Arrhenius模型参量进行五次多项式拟合获得了应变补偿型Arrhen... 为了研究GW93镁合金的热压缩变形特性,在300~450℃温度区间和0.001~1 s^(-1)应变速率区间下进行了GW93镁合金等温热压缩试验。建立了GW93镁合金的峰值应力模型,通过对应变和Arrhenius模型参量进行五次多项式拟合获得了应变补偿型Arrhenius本构关系模型。同时基于MURTY失稳判据,建立了GW93镁合金的三维热加工图,结果显示:热压缩变形过程中,GW93镁合金的功率耗散系数随着应变速率的减小和变形温度的升高而增大,表明该材料具有更好的可加工性;应变速率越高以及变形温度越低,材料越倾向出现流变失稳现象。采用DEFORM-3D有限元软件进行了GW93镁合金平面应变模锻成形过程数值模拟。模拟结果显示:同一温度下,材料在低应变速率下的可成形性比高应变速率下更好。最后,进行了与数值模拟对应的平面应变模锻成形工艺试验,分析了成形试样的微观组织,发现试样微观组织观察结果与数值模拟结果吻合,验证了所构建的GW93镁合金本构模型和三维热加工图的正确性,确定了GW93镁合金的最佳成形工艺参数区间为:温度380~450℃,应变速率0.001~0.01 s^(-1)。 展开更多
关键词 GW93镁合金 本构模型 热变形行为 三维热加工图
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锚链编环机送料装置结构与控制系统优化分析 被引量：1
16
作者 周祝锡 《中国设备工程》 2025年第3期127-129,共3页
随着海洋工程技术的发展,对锚链制造设备性能和控制精度提出了更高的要求。锚链生产过程中,送料装置是链环成型的关键设备,对环形和尺寸控制精度有重要影响。本文分析了现有锚链编环机送料装置存在的问题,通过对送料装置和控制系统的优... 随着海洋工程技术的发展,对锚链制造设备性能和控制精度提出了更高的要求。锚链生产过程中,送料装置是链环成型的关键设备,对环形和尺寸控制精度有重要影响。本文分析了现有锚链编环机送料装置存在的问题,通过对送料装置和控制系统的优化,改善了棒料输送过程的控制精度,提高了设备的可靠性和生产效率,有助于锚链生产过程的质量控制和自动化程度的提高。 展开更多
关键词 锚链 系泊链 编环机 送料机构
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油气井用N08825/25CrNiMo复合管挤压成形工艺研究
17
作者 王伯文 拓雷锋 +4 位作者 李树伟 李强 宋博 董亚彪 韩礼红 《铸造设备与工艺》 2025年第3期27-32,共6页
介绍了一种用于油气开采的耐腐蚀复合钢管的制造方法,以25 CrNiMo低合金钢为基层,N08825镍基合金为复层,通过热装配的机械方式得到复合型管坯。采用有限元软件DEFORM-2D对扩孔和挤压变形行为进行了仿真模拟并对扩孔和挤压载荷进行了预... 介绍了一种用于油气开采的耐腐蚀复合钢管的制造方法,以25 CrNiMo低合金钢为基层,N08825镍基合金为复层,通过热装配的机械方式得到复合型管坯。采用有限元软件DEFORM-2D对扩孔和挤压变形行为进行了仿真模拟并对扩孔和挤压载荷进行了预测。利用热挤压成形工艺得到了符合要求的高强度、高耐蚀性、经济性好的耐腐蚀复合钢管,复合管材的整体力学性能满足APL 5CT P110钢级的要求,表面耐蚀性能可满足高温高压及高含量Cl^(-)、CO_(2)、H_(2) S同时存在的油井苛刻工况,可用作中等酸性油气井的套管。 展开更多
关键词 油气开采 耐腐蚀 挤压 复合钢管
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超超临界机组用Sanicro25大口径钢管制造工艺
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作者 李永清 秦瑞廷 +3 位作者 云雪峰 刘正伟 杜春锦 雷丙旺 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期243-247,共5页
针对先进超超临界发电机组用Sanicro25大口径厚壁无缝钢管的需求,内蒙古北方重工业集团有限公司利用3.6万吨垂直挤压机试制了规格为Ф500 mm×Ф335 mm×3000 mm的大口径厚壁钢管,钢管表面质量良好。大口径厚壁钢管试样经温度为... 针对先进超超临界发电机组用Sanicro25大口径厚壁无缝钢管的需求,内蒙古北方重工业集团有限公司利用3.6万吨垂直挤压机试制了规格为Ф500 mm×Ф335 mm×3000 mm的大口径厚壁钢管,钢管表面质量良好。大口径厚壁钢管试样经温度为1180℃、时间分别分别为30和60 min的固溶处理后的综合性能均较佳,性能指标相当,屈服强度分别347.5和345.5 MPa,抗拉强度分别为735和730 MPa,冲击功分别为110和102 J,晶粒度分别为4.5和4.0级,力学性能超出了小口径管标准的要求。大口径厚壁管的纵向力学性能和冲击性能达到了交货态小口径管的水平,但横纵向冲击性能相差较大,主要原因是钢管挤压后沿纵向纤维方向的抗裂纹扩展能力更强。 展开更多
关键词 Sanicro25钢 超超临界机组 大口径厚壁管 力学性能 固溶处理
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铝合金异形回转体壳段挤压成形仿真与生产试制
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作者 宫成 阳代军 +2 位作者 亢涛涛 张雨 崔亮 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期107-116,共10页
针对异形壳体模锻件成形过程中坯料定位困难、成形偏载严重及成形后脱模困难的问题,以航天用某2A14铝合金异形壳段结构件为研究对象,研究了非轴对称“马蹄形”壳体模锻挤压成形仿真与试制过程,对成形过程中的载荷、温度场及不同部位的... 针对异形壳体模锻件成形过程中坯料定位困难、成形偏载严重及成形后脱模困难的问题,以航天用某2A14铝合金异形壳段结构件为研究对象,研究了非轴对称“马蹄形”壳体模锻挤压成形仿真与试制过程,对成形过程中的载荷、温度场及不同部位的等效应变变化情况进行了分析,对成形载荷及可能出现的缺陷进行了预测,并对坯料定位、锻件打料组合装置与成形上模具结构进行优化,结果显示模拟成形效果与实际生产基本一致。基于良好的模具设计和数值模拟优化结果,在液压机上成功试制了该模锻件,制品各部位充型良好,取样环性能满足设计要求,达到了产品使用和交付的状态。 展开更多
关键词 异形壳体 挤压 模锻 成形偏载 锻件脱模
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基于数值模拟的跑车电机米花键齿轮锻造模具磨损分析
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作者 王洽锋 《锻压技术》 北大核心 2025年第9期76-83,共8页
为解决电机米花键挤压成形过程中凹模齿顶位置磨损过大,导致凹模使用寿命低的问题,建立了3种齿轮热挤压CAE模型,分别进行模拟分析,基于Archard修正模型通过点追踪法对最优方案下凹模磨损最严重区域进行筛查,并采用正交试验分析不同摩擦... 为解决电机米花键挤压成形过程中凹模齿顶位置磨损过大,导致凹模使用寿命低的问题,建立了3种齿轮热挤压CAE模型,分别进行模拟分析,基于Archard修正模型通过点追踪法对最优方案下凹模磨损最严重区域进行筛查,并采用正交试验分析不同摩擦因数、凹模初始硬度、凹模预热温度及下压速度对凹模磨损量的影响。结果表明:方案2为最优方案,该方案下磨损最严重位置为P6区域,且最优磨损量为2.21×10^(-5)mm,与优化前相比磨损量降低了20.5%;确认对凹模磨损量影响最显著的因素为凹模初始硬度和下压速度。热挤压生产试验结果表明,齿轮成形饱满,凹模使用寿命达到20000件,证明了参数优化的准确性。优化后的参数组合可明显提高凹模使用寿命,为齿轮实际生产提供理论依据。 展开更多
关键词 电机米花键齿轮 热挤压工艺 凹模磨损 正交试验 模具寿命
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