期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到4,965篇文章
< 1 2 … 249 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
基于级进延展冷镦工艺的大长径比薄壁管件成形优化
1
作者 孙进 陈野 +1 位作者 朱兴龙 黄小建 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期7-14,共8页
针对常见的大长径比薄壁管件热锻工艺存在的温度难以控制、尺寸精度低的问题,以长径比为5.3的气弹簧用油气缸为例,提出一种先镦粗后级进延展式冷镦成形方法。在搭建三维模型的基础上,利用Deform-3D软件对拟定工艺的金属流动规律、成形... 针对常见的大长径比薄壁管件热锻工艺存在的温度难以控制、尺寸精度低的问题,以长径比为5.3的气弹簧用油气缸为例,提出一种先镦粗后级进延展式冷镦成形方法。在搭建三维模型的基础上,利用Deform-3D软件对拟定工艺的金属流动规律、成形载荷和断裂趋势等进行分析,验证了工艺的可行性。结合仿真结果,以薄壁延伸最大成形载荷为优化目标,利用正交试验与极差分析,得出各因素对最大成形载荷的影响程度依次为:首次缩径值a>入模角λ>冲头下压速度v,并选取了最优工艺参数组合:冲头下压速度v=15 mm·s^(-1)、首次缩径值a=0.70 mm、入模角λ=7°。优化后的工艺参数使最大成形载荷降低了18.15%,提高了薄壁成形质量。研究结果为同类大长径比薄壁管件的研究提供了理论参考。 展开更多
关键词 大长径比薄壁管件 级进延展冷镦工艺 最大成形载荷 金属流动规律 损伤值
原文传递
基于CAE分析的汽车连接件冲孔冲头寿命研究
2
作者 魏良庆 彭成允 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期198-205,共8页
为解决某汽车连接件在实际生产中暴露出的冲孔冲头寿命低的问题,利用CAE仿真技术分析了连接件的孔成形过程,并通过改善冲头的受力和磨损情况以提高冲头寿命。首先,建立了仿真用材料模型和冲头磨损模型,保证了试验过程的严谨性以及试验... 为解决某汽车连接件在实际生产中暴露出的冲孔冲头寿命低的问题,利用CAE仿真技术分析了连接件的孔成形过程,并通过改善冲头的受力和磨损情况以提高冲头寿命。首先,建立了仿真用材料模型和冲头磨损模型,保证了试验过程的严谨性以及试验数据的准确性;其次,设计了两种不同外形轮廓的冲头,并与当前冲头进行比较,同时考虑了对后续冲断工位的影响,确定C型冲头的冲孔效果更好;最后,在C型冲头基础上研究了冲孔速度、冲头过渡圆角半径、冲头球面半径和圆心角等关键参数对冲头受力和磨损的影响,并获得了最优方案,即冲孔速度为20 mm·s^(-1)、冲头过渡圆角半径为1.5 mm、冲头球面半径和圆心角分别为12.5 mm和62.7°。 展开更多
关键词 汽车连接件 冲头磨损 冲头受力 CAE仿真 材料模型
原文传递
真实服役工况下热挤压筒的精确受力分析及精益设计探讨
3
作者 刘长勇 刘建辉 +1 位作者 林峰 张磊 《锻压技术》 北大核心 2026年第3期101-107,共7页
挤压筒是金属热挤压工艺中最重要的工模具之一,其设计和制造对生产成本具有重要影响。针对当前挤压筒设计方法中将其受力假设为均匀内压、与真实挤压过程存在较大偏离的问题,充分考虑挤压筒在真实服役工况中承受局部非均匀内压及多向复... 挤压筒是金属热挤压工艺中最重要的工模具之一,其设计和制造对生产成本具有重要影响。针对当前挤压筒设计方法中将其受力假设为均匀内压、与真实挤压过程存在较大偏离的问题,充分考虑挤压筒在真实服役工况中承受局部非均匀内压及多向复杂载荷的特点,建立了挤压筒精确受力分析模型及方法。基于P91钢管挤压过程的数值模拟,计算出突破挤压开始时刻、挤压力达到峰值时刻及稳定挤压阶段坯料对挤压筒的正压力,获得了挤压筒的应力与变形结果。结果表明:挤压筒为局部承载、非均匀内压的承压筒体,导致其应力和变形分布较不均匀。基于分析结果,提出了挤压筒的精益设计理念,并进行了初步探讨,该设计理论可为挤压筒的设计提供理论支持。 展开更多
关键词 挤压筒 热挤压工艺 真实服役工况 受力分析 精益设计
原文传递
热挤压过程中H13芯棒服役特性数值模拟
4
作者 王哲 邱春林 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期195-200,共6页
为掌握钢管热挤压过程中芯棒服役特性,提高芯棒的使用寿命,建立了304不锈钢管热挤压过程芯棒服役的热力耦合模型,对钢管热挤压过程进行了有限元模拟研究。分析了不同摩擦系数、挤压速度和管坯加热温度情况下H13芯棒的温度场、应力场和... 为掌握钢管热挤压过程中芯棒服役特性,提高芯棒的使用寿命,建立了304不锈钢管热挤压过程芯棒服役的热力耦合模型,对钢管热挤压过程进行了有限元模拟研究。分析了不同摩擦系数、挤压速度和管坯加热温度情况下H13芯棒的温度场、应力场和摩擦力变化规律。结果表明:芯棒最高温度和最大应力部位都位于芯棒对应变形区和定径带附近,这两个位置最容易发生失效。随摩擦系数增大,挤压过程中芯棒温升、所受应力和摩擦力都明显增大;挤压速度对芯棒的温度、等效应力和摩擦力影响不大;管坯加热温度对芯棒的温度和应力影响较小,对摩擦力影响较大,管坯温度越高,芯棒所受摩擦力越小。 展开更多
关键词 芯棒 疲劳寿命 热挤压 数值模拟
原文传递
小规格高强度TB9钛合金轴类零件缩杆成形数值模拟及优化
5
作者 张晓斌 李海涛 +2 位作者 马叙 李贺龙 李晓林 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期65-71,共7页
研究了某种航天用钛合金芯杆的缩杆成形工艺,并根据芯杆结构进行不同成形工序的模具设计。借助有限元软件Deform-3D对成形过程进行数值模拟,分析成形过程中的应力、应变和损伤值分布,以及载荷-行程曲线。结果表明,室温成形时第1步成形... 研究了某种航天用钛合金芯杆的缩杆成形工艺,并根据芯杆结构进行不同成形工序的模具设计。借助有限元软件Deform-3D对成形过程进行数值模拟,分析成形过程中的应力、应变和损伤值分布,以及载荷-行程曲线。结果表明,室温成形时第1步成形哪部分芯杆结构,台阶、卡环槽或头部,会显著影响最终的成形结果。最终基于数值模拟结果,确定了最优工艺方案。经生产工艺实验验证,采用最优工艺方案生产多台阶芯杆,其头部以及槽部位连接平滑,无裂纹,填充饱满。对比零件实际外形尺寸和模拟结果,各尺寸偏差均符合产品要求,证实缩杆成形工艺方案切实可行,极大提升了生产效益与产品品质。 展开更多
关键词 TB9钛合金 芯杆 冷镦挤 缩杆成形 台阶
原文传递
加载路线对换热器用管式翅片级进冲压工艺的影响
6
作者 祝梦臣 李文霞 +3 位作者 程欢 张百顺 汪洋 李萍 《精密成形工程》 北大核心 2026年第1期266-275,共10页
目的为明确加载路径和坯料形状对级进拉深过程中金属流动规律及最终成形质量的影响,采用有限元模拟的方法对翅片级进拉深第一道次成形进行了研究。方法对单次下压单个或多个冲头、矩形或圆形坯料进行有限元模拟,根据所得结果分析拉深过... 目的为明确加载路径和坯料形状对级进拉深过程中金属流动规律及最终成形质量的影响,采用有限元模拟的方法对翅片级进拉深第一道次成形进行了研究。方法对单次下压单个或多个冲头、矩形或圆形坯料进行有限元模拟,根据所得结果分析拉深过程中金属的流动规律及加载路线对成形质量的影响。结果在等拉深深度条件下,相较于多冲头系统,单冲头成形产生了更高的最大主应变和减薄率,但二者应变梯度分布呈现相似特征;圆形坯料因各向异性效应,在单凸包成形时表现出显著差异化的应变分布特征。而当凸包密度增加后,坯料形状对应变的影响权重下降。结论加载路径主要调控应变/厚度的变化,而坯料几何参数则主导应变分布的模式,这为薄壁管式翅片成形工艺优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 翅片 级进冲压 加载路线 有限元模拟 变形行为
在线阅读 下载PDF
面向涡轮盘榫槽凹圆弧表面的滚压参数优化
7
作者 余昶锐 刘良宝 +4 位作者 周靖刚 张函 黄东 张宁 李勋 《中国机械工程》 北大核心 2026年第1期60-65,72,共7页
为解决GH4169高温合金涡轮盘榫槽凹圆弧区域应力集中导致疲劳寿命缩短的问题,研究了滚压参数对加工表面完整性指标和试件疲劳性能的影响规律和机理。研究结果表明,增大滚压力可显著改善表面质量,提高试件的疲劳性能;增加滚压次数可进一... 为解决GH4169高温合金涡轮盘榫槽凹圆弧区域应力集中导致疲劳寿命缩短的问题,研究了滚压参数对加工表面完整性指标和试件疲劳性能的影响规律和机理。研究结果表明,增大滚压力可显著改善表面质量,提高试件的疲劳性能;增加滚压次数可进一步改善表面质量;提高滚压进给速度会减弱强化效果。滚压力425 N、滚压3次、滚压进给速度1 mm/s时,试件的最大疲劳循环次数为6.84×10~5,较未强化试件提高了1倍。 展开更多
关键词 滚压强化 GH4169高温合金 涡轮盘榫槽 表面完整性 疲劳寿命
在线阅读 下载PDF
42CrMo钢超声辅助滚挤压工艺参数优化
8
作者 刘玲玲 付浩然 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期161-170,共10页
为实现超声辅助滚挤压工艺参数的优化控制,设计了以工艺参数(转速、进给速度、振幅、静压力)为影响因素、以表层性能(表面粗糙度、残余应力、硬度)为响应值的4因素5水平正交试验。基于试验数据构建了RBF神经网络预测模型,并进行了准确... 为实现超声辅助滚挤压工艺参数的优化控制,设计了以工艺参数(转速、进给速度、振幅、静压力)为影响因素、以表层性能(表面粗糙度、残余应力、硬度)为响应值的4因素5水平正交试验。基于试验数据构建了RBF神经网络预测模型,并进行了准确性检验,解决了传统BP神经网络易陷入局部最优的问题;基于SPEA2SDE与NSGA-Ⅱ算法进行了二维双目标ZDT测试函数和三维多目标DTLZ测试函数的性能测试,并通过对比两种算法的Pareto前沿解证明了SPEA2SDE算法的优异性。最后进行了超声辅助滚挤压试验验证,优化后的表层性能最大误差均控制在5%以下,证明了优化算法的精确性。 展开更多
关键词 超声辅助滚挤压 RBF神经网络 SPEA2SDE算法 NSGA-Ⅱ算法 ZDT测试函数 DTLZ测试函数
原文传递
TP2内螺纹铜管内壁斜纹缺陷成因分析
9
作者 梁海成 孙尧 +4 位作者 刘劲松 孙英杰 陈大勇 刘昆 蒋鲤平 《现代交通与冶金材料》 2026年第1期22-27,共6页
针对TP2内螺纹管内壁斜纹缺陷问题,分别采用体式显微镜、金相显微镜和扫描电镜对铜管内壁斜纹和对应螺纹芯头的形貌及成分进行分析。此外,还借助受力分析的方法,分析研究了内壁斜纹缺陷的形成机理,并提出了防控此类缺陷产生的措施。结... 针对TP2内螺纹管内壁斜纹缺陷问题,分别采用体式显微镜、金相显微镜和扫描电镜对铜管内壁斜纹和对应螺纹芯头的形貌及成分进行分析。此外,还借助受力分析的方法,分析研究了内壁斜纹缺陷的形成机理,并提出了防控此类缺陷产生的措施。结果表明,内螺纹铜管的内壁斜纹实际上是许多沟槽和凹坑。这是由于螺纹芯头齿顶存在凹坑,增加了滚压成形过程中铜材流入芯头模具底部凹槽的阻力,使得近内螺纹齿根附近铜材缺失,宏观上表现为内壁斜纹。提高螺纹芯头的耐磨性、硬度,提升润滑效果可以防控内螺纹管的内壁斜纹。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 滚珠旋压 模具磨损 内壁斜纹缺陷
在线阅读 下载PDF
2A12铝合金拉杆非等温热挤压成形工艺优化
10
作者 董楹 刘勇达 +3 位作者 王亮 云庆文 黄旭 徐杰 《哈尔滨工业大学学报》 北大核心 2026年第3期164-172,共9页
为降低铝合金拉杆缩径增厚挤压成形的失稳起皱风险、提高拉杆生产效率,提出一种“夹具夹持管坯非变形区、仅预热模具、无需冷却管坯”的非等温热挤压成形工艺。首先,采用有限元仿真分析直径∅65 mm、厚度5 mm、目标增厚比1.6的2A12铝合... 为降低铝合金拉杆缩径增厚挤压成形的失稳起皱风险、提高拉杆生产效率,提出一种“夹具夹持管坯非变形区、仅预热模具、无需冷却管坯”的非等温热挤压成形工艺。首先,采用有限元仿真分析直径∅65 mm、厚度5 mm、目标增厚比1.6的2A12铝合金拉杆非等温热挤压成形工艺,研究挤压工艺参数对拉杆成形质量的影响规律;其次,在仿真确定的较佳工艺参数下进行拉杆非等温热挤压成形实验,验证模拟的有效性。研究表明,仿真与实验结果高度吻合,非等温热挤压工艺不仅避免了管坯尾端屈曲变形,而且管坯首端沿挤压方向梯度递减的温度分布,有利于维持管坯非变形区材料强度,降低管坯首端失稳起皱风险。在摩擦系数0.05~0.3、挤压速度1.6~7.6 mm/s、模具温度410~470℃的参数范围内,摩擦系数对拉杆成形质量影响显著,而挤压速度和模具温度影响较小。不过,这3类参数对拉杆增厚区壁厚均匀性均无显著影响。随着摩擦系数减小,拉杆失稳起皱风险降低,增厚区壁厚增加,最大壁厚增幅可达56.5%。研究成果为提高铝合金拉杆挤压成形质量提供了一种新思路。 展开更多
关键词 铝合金 拉杆 缩径增厚工艺 非等温热挤压 成形质量
在线阅读 下载PDF
大规格TC4 钛合金筒型件反挤压成形工艺
11
作者 孙笠灿 李志燕 +3 位作者 郭兆阳 王平 辛洋阳 李浩 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期77-84,共8页
通过反挤压成形工艺生产大规格TC4钛合金筒型件能够保证产品的金属流线一致性,且金属变形均匀、废料率低。基于Deform-3D有限元模拟软件平台,对大规格TC4钛合金筒型件反挤压成形过程进行了分析,研究了不同挤压模头直径(Φ140、Φ100和Φ... 通过反挤压成形工艺生产大规格TC4钛合金筒型件能够保证产品的金属流线一致性,且金属变形均匀、废料率低。基于Deform-3D有限元模拟软件平台,对大规格TC4钛合金筒型件反挤压成形过程进行了分析,研究了不同挤压模头直径(Φ140、Φ100和Φ60 mm)、模具温度(300、400和500℃)和挤压速度(20、50、100、150 mm·s^(-1))下TC4钛合金筒型件的温度场和载荷的分布及变化规律。研究发现:随着挤压模头直径的减小和模具温度的升高,均会出现温度分布均匀性升高、模具载荷下降的变化趋势;随着挤压速度的升高,模具载荷下降,温度分布均匀性先升高后降低,挤压速度为100 mm·s^(-1)时,温度均匀性最佳。综合分析可知,TC4钛合金筒型件的反挤压成形优选工艺参数为:挤压模头直径为Φ60 mm、模具温度为400~500℃、挤压速度为100 mm·s^(-1)。最后,通过实际生产试制验证了优选工艺参数的合理性和可行性。 展开更多
关键词 TC4钛合金 筒型件 反挤压成形 模具载荷 挤压速度 温度分布均匀性
原文传递
电弧增材制造2219铝合金的高温变形行为及其本构模型
12
作者 邓威 秦会杰 +4 位作者 吴道文 郭宁 李要宗 刘晓东 武永 《热加工工艺》 北大核心 2026年第6期200-210,共11页
利用Gleeble-3500热模拟机对TIG增材制造2219铝合金的高温压缩变形行为进行研究,分别在200~500℃,以0.01、0.10、1.00和10.00 s^(-1)的应变速率对其进行高温单向压缩试验,并得到相应条件下的真实应力应变曲线。结果表明:TIG增材制造221... 利用Gleeble-3500热模拟机对TIG增材制造2219铝合金的高温压缩变形行为进行研究,分别在200~500℃,以0.01、0.10、1.00和10.00 s^(-1)的应变速率对其进行高温单向压缩试验,并得到相应条件下的真实应力应变曲线。结果表明:TIG增材制造2219铝合金的峰值应力范围为21~260 MPa。材料高温压缩的主要软化机制为动态回复,并辅之以动态再结晶。平均晶粒尺寸随应变量的增大而减小,变形量达到60%时,晶粒基本破碎,发生严重畸变。温度升高促进动态回复,在500℃、应变速率0.01 s^(-1)时,形变导致的晶粒细化被抵消,晶粒均呈无畸变等轴状。建立沉积态材料的本构模型,反映压缩工况下的材料流变应力,为2219铝合金的热态同步轧制WAAM复合工艺数值模拟与优化提供理论基础及数据。 展开更多
关键词 高温变形 2219铝合金 增材制造 动态回复 本构模型
原文传递
国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心
13
《精密成形工程》 北大核心 2026年第3期F0002-F0002,F0003,共2页
“国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心”是以西南技术工程研究所和中北大学为技术依托单位,兵器724厂为应用依托单位,联合国家重点军工企业、科研院所以及高等院校组建而成。中心是促进军工企业精密挤压成形技术的升级换代和全... “国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心”是以西南技术工程研究所和中北大学为技术依托单位,兵器724厂为应用依托单位,联合国家重点军工企业、科研院所以及高等院校组建而成。中心是促进军工企业精密挤压成形技术的升级换代和全行业的技术进步提供技术支撑的科研开发与应用的联合体,肩负着精密塑性成形研究开发、示范应用、咨询服务和人才培训的重任。 展开更多
关键词 技术创新中心 复杂构件 国防科技工业
在线阅读 下载PDF
国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心
14
《精密成形工程》 北大核心 2026年第2期F0002-F0002,F0003,共2页
“国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心”是以西南技术工程研究所和中北大学为技术依托单位,兵器724厂为应用依托单位,联合国家重点军工企业、科研院所以及高等院校组建而成。中心是促进军工企业精密挤压成形技术的升级换代和全... “国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心”是以西南技术工程研究所和中北大学为技术依托单位,兵器724厂为应用依托单位,联合国家重点军工企业、科研院所以及高等院校组建而成。中心是促进军工企业精密挤压成形技术的升级换代和全行业的技术进步提供技术支撑的科研开发与应用的联合体,肩负着精密塑性成形研究开发、示范应用、咨询服务和人才培训的重任。 展开更多
关键词 技术创新中心 复杂构件 国防科技工业
在线阅读 下载PDF
相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化7050铝合金应力与疲劳性能的影响
15
作者 刘飞 肖彪 +5 位作者 曹洋 王晓强 贾晓凤 武杰 徐九华 苏宏华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期53-61,共9页
相对挤压量是孔挤压强化中的一个重要参数,为了探究相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化的影响,分析了超声振动辅助孔挤压强化工艺,建立了超声振动辅助孔挤压强化三维有限元仿真模型,开展了不同相对挤压量下的孔挤压强化试验和疲劳性能... 相对挤压量是孔挤压强化中的一个重要参数,为了探究相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化的影响,分析了超声振动辅助孔挤压强化工艺,建立了超声振动辅助孔挤压强化三维有限元仿真模型,开展了不同相对挤压量下的孔挤压强化试验和疲劳性能测试,对比分析了不同挤压条件下孔壁残余应力、试件受载后孔壁应力以及含孔试件的疲劳寿命。研究结果表明,超声振动辅助孔挤压强化能够降低挤压力,其下降率最大为11.7%;相对挤压量与受载后孔壁应力呈负相关,与孔壁残余应力、含孔试件的中值疲劳寿命呈正相关;超声振动辅助孔挤压强化使7050铝合金含孔试件的中值疲劳寿命最大提高了1.86倍。 展开更多
关键词 超声振动辅助 孔挤压强化 相对挤压量 残余应力 疲劳性能
原文传递
P91合金钢厚壁管挤压过程数值模拟研究
16
作者 贾璐 李利 李景丹 《焊管》 2026年第2期33-40,共8页
针对厚壁管短流程热挤压工艺进行研究,通过有限元数值模拟方法,建立了铸态P91合金钢热挤压热力耦合计算模型,通过研究热挤压工艺参数对热变形影响规律,优化确定最佳工艺参数。结果显示,热挤压初始挤压温度对成形管件组织影响最大,温度... 针对厚壁管短流程热挤压工艺进行研究,通过有限元数值模拟方法,建立了铸态P91合金钢热挤压热力耦合计算模型,通过研究热挤压工艺参数对热变形影响规律,优化确定最佳工艺参数。结果显示,热挤压初始挤压温度对成形管件组织影响最大,温度升高有利于塑性变形,但引起晶粒长大;提高挤压比可达到晶粒细化的目的;提高挤压速度会引起应变速率提高和热变形能增加,因此,挤压速度的选择需要结合初始挤压温度和挤压比两个工艺参数综合考虑。通过数值模拟得到的最优热挤压参数为:初始挤压温度为1200℃、挤压比9、挤压速度40 mm/s。对该工艺参数进行工业化试制,试验数据和模拟数据误差较小,短流程热挤压工艺参数合理,表明热挤压热力耦合模型可用于工业研究及参数参考。 展开更多
关键词 P91合金钢 厚壁管 热挤压工艺参数 动态再结晶
在线阅读 下载PDF
钛合金T型三通热压成型数值模拟与实验验证
17
作者 韩市豪 段明德 +3 位作者 张壮雅 李冲 侯世哲 巴明超 《热加工工艺》 北大核心 2026年第5期166-173,共8页
热压成型工艺参数直接决定了管件的成型质量,但国内针对热压成型工艺参数对钛合金T型三通成型质量影响规律的研究尚未展开。采用数值模拟和实验相结合的方法,研究不同的热压温度、热压速率和带孔模入口圆角半径参数对TC4钛合金T型三通... 热压成型工艺参数直接决定了管件的成型质量,但国内针对热压成型工艺参数对钛合金T型三通成型质量影响规律的研究尚未展开。采用数值模拟和实验相结合的方法,研究不同的热压温度、热压速率和带孔模入口圆角半径参数对TC4钛合金T型三通成型后的壁厚及鼓包高度的影响规律。结果表明:在选定的参数范围内,随着热压温度增加,横截面壁厚增加,纵截面最大壁厚减小,热压速率到达8 mm/s后,随着热压速率增加,壁厚减小;随着带孔模入口圆角半径的不断增加,纵截面的最大壁厚减小。鼓包高度在热压温度为750℃、热压速率为7.5 mm/s、圆角半径为60 mm时达到最大。研究结果对钛合金T型三通热压成型具有一定的工程意义。 展开更多
关键词 TC4钛合金 热压成型 数值模拟 T型三通 鼓包成型
原文传递
耳片孔结构二次冷挤压强化残余应力分析研究
18
作者 刘儒军 黄翔 +3 位作者 黄海鸿 任勇 殷超超 班许可岭 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期28-35,共8页
文章对7050铝合金耳片孔进行压合衬套二次冷挤压强化,从残余应力和显微硬度2个方面进行分析。通过X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)和显微硬度计对残余应力和显微硬度进行检测,研究压合衬套二次冷挤压强化对耳片孔残余应力和显微... 文章对7050铝合金耳片孔进行压合衬套二次冷挤压强化,从残余应力和显微硬度2个方面进行分析。通过X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)和显微硬度计对残余应力和显微硬度进行检测,研究压合衬套二次冷挤压强化对耳片孔残余应力和显微硬度的影响。结果表明:压合衬套二次冷挤压使耳片孔沿孔壁径向形成了一定深度的残余压应力层;随着相对挤压量增大,残余压应力峰值和应力层深度随之增大;当相对挤压量为2.5%时,最大残余压应力可达-400.3MPa,并形成了约14mm深的残余压应力层;同一相对挤压量下,同向压合衬套二次冷挤压试样挤出端的残余压应力大于挤入端,反向压合衬套二次冷挤压试样2个端面的残余压应力基本一致;当相对挤压量为2.5%时,强化后的试样沿孔壁径向形成了约4.5mm深的组织硬化层,最大硬度提升达到19.4%;压合衬套二次冷挤压强化后孔壁沿径向形成了残余压应力层和组织硬化层,进而提高了耳片孔的表面性能。 展开更多
关键词 二次冷挤压 压合衬套 相对挤压量 残余应力 显微硬度
在线阅读 下载PDF
啮合齿六角螺栓冷镦成形工艺与模具设计
19
作者 蔡雅芳 陶惠敏 +4 位作者 丁明明 吴小亮 周裕鹏 饶宾期 马琳琳 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期48-55,共8页
针对啮合齿六角螺栓啮合齿结构成形难的问题,设计了下料—螺杆缩径—头部预成形—头部成形及倒角—挤齿切六角的冷镦成形工艺。利用Deform-3D对啮合齿六角螺栓成形方案各工序进行有限元仿真,从成形载荷变化趋势、金属材料流动规律、等... 针对啮合齿六角螺栓啮合齿结构成形难的问题,设计了下料—螺杆缩径—头部预成形—头部成形及倒角—挤齿切六角的冷镦成形工艺。利用Deform-3D对啮合齿六角螺栓成形方案各工序进行有限元仿真,从成形载荷变化趋势、金属材料流动规律、等效应力、等效应变分布和各工位工件成形效果这5方面进行分析,验证工艺的可靠性。仿真结果表明:工件材料填充完整、流动合理,各工位的成形载荷变化趋势一致,最大成形载荷分别为123、355、1619和820 kN;挤齿切六角工位的最大等效应变和最大等效应力最大,分别为20.8和1280 MPa。根据成形方案和工件尺寸设计模具结构。啮合齿六角螺栓批量试制结果表明:此成形方案成形的啮合齿六角螺栓的成形效果较好,可用于指导啮合齿六角螺栓成形工艺研究和模具设计。 展开更多
关键词 六角螺栓 啮合齿 多工位冷镦 模具设计 成形载荷 成形效果
原文传递
Sc和Zr元素对四道次ECAP制备Al-0.4Mg-0.015Ga-0.1Sn-0.1Bi阳极合金电化学性能的影响
20
作者 王美洋 何立子 +1 位作者 王宇钦 李力爽 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期131-137,共7页
为了提高铝阳极合金的电化学活性和抗腐蚀性能,采用显微组织观察、析氢速率测试、电化学测试和恒流放电测试等手段,研究了Sc和Zr元素对四道次ECAP制备的Al-0.4Mg-0.015Ga-0.1Sn-0.1Bi阳极合金电化学性能的影响。实验结果表明:适当的添... 为了提高铝阳极合金的电化学活性和抗腐蚀性能,采用显微组织观察、析氢速率测试、电化学测试和恒流放电测试等手段,研究了Sc和Zr元素对四道次ECAP制备的Al-0.4Mg-0.015Ga-0.1Sn-0.1Bi阳极合金电化学性能的影响。实验结果表明:适当的添加Sc和Zr元素使得合金晶粒尺寸变小,晶粒细化;当加入0.1Sc-0.2Zr时,阳极合金的析氢速率最低(0.18 mL·(cm^(2)·min)^(-1))、开路电位最负(^(-1).81 V),在10 mA·cm^(-2)的电流密度下放电电压最高(1.54 V)、功率密度最高(201.63 mW·cm^(-2))。可见,添加适当成分的Sc和Zr元素能细化晶粒,可以增强合金活化能力,提高合金电化学性能和放电性能。 展开更多
关键词 铝合金阳极材料 ECAP 电化学性能 抗腐蚀性能 放电性能
原文传递
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 249 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部