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轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律分析
1
作者 刘国勇 高士泽 朱冬梅 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期45-55,共11页
为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与... 为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与引流槽对大小幅型材的影响最为明显,其中焊合室的变化对小幅型材的最大变形量有更明显的降低效果,降幅达42.82%,而大幅型材的降幅为25.34%;引流槽的变化则表现出不同的影响趋势,引流槽变化后,大幅型材的最大变形量降幅为40.88%,而小幅型材的为24.72%,其原因是小幅型材的引流槽较短,大幅型材引流槽的修改则更为复杂,故引流槽变化对大幅型材的影响更为显著。在工艺参数方面,分析了不同条件下型材金属变形量、金属流速和型材出口截面流速均方差的变化,发现挤压速度和模具温度对大幅型材的影响更为显著,而坯料直径对小幅型材的影响更为显著。该文研究结果为优化铝型材的挤压工艺提供了理论依据。 展开更多
关键词 铝型材 挤压成型 模具结构 工艺参数 数值模拟
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基于Moldflow的灯罩模具模拟设计 被引量：1
2
作者 屠凯鑫 徐嘉乐 武艳军 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期147-151,共5页
借助CAE模流分析技术,对车灯灯罩进行流动充填模拟分析,有效保证成型效果,优化模具结构设计。本模具结构采用一模两腔,点浇口浇注方式,单分型面结构,模具结构设计合理,满足实际产品生产和使用要求。
关键词 灯罩 模流分析 模具设计
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重型缠绕挤压筒再制造技术与应用
3
作者 秦瑞廷 孟可可 +3 位作者 刘正伟 刘雅鑫 高如 雷丙旺 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期189-196,共8页
重型缠绕挤压筒为多层筒组合结构,最内层的内衬为工作部位,外衬缠绕预应力钢丝,是大口径难变形合金管件热挤压工艺中的关键模具工装。挤压筒长期使用后内衬出现裂纹失效,针对传统的拆解修复方法再制造成本高、周期长的问题,使用有限元... 重型缠绕挤压筒为多层筒组合结构,最内层的内衬为工作部位,外衬缠绕预应力钢丝,是大口径难变形合金管件热挤压工艺中的关键模具工装。挤压筒长期使用后内衬出现裂纹失效,针对传统的拆解修复方法再制造成本高、周期长的问题,使用有限元模拟的方法进行了预应力缠绕挤压筒高效更换内衬的可行性分析,提出了将新内衬压入失效的挤压筒内的压装修复再制造新方法。利用3.6万吨垂直挤压机压装,新内衬与挤压筒中衬的过盈量为0.63 mm时,测得压装力为4030 t,修复的挤压筒挤压无缝钢管3000支后仍处于正常状态,验证了挤压筒再制造技术的可行性。 展开更多
关键词 钢丝缠绕 挤压筒 压装 再制造 垂直挤压机
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正交试验法、神经网络和遗传算法的结合 被引量：33
4
作者 傅立军 包忠诩 +1 位作者 陈泽中 黄克坚 《南昌大学学报（工科版）》 CAS 2003年第1期79-82,共4页
用神经网络建模,遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法.但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题,制约了其在较为复杂领域中的应用.正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法,本文将它引入神经网络和遗传算法中,将三者... 用神经网络建模,遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法.但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题,制约了其在较为复杂领域中的应用.正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法,本文将它引入神经网络和遗传算法中,将三者结合起来,用正交试验法设计神经网络样本,并用遗传算法优化神经网络结构,较好地克服了各自的弱点,拓展了它们的应用.另外本文对正交试验法配置遗传算法参数做了介绍. 展开更多
关键词 正交试验法 神经网络 遗传算法 铝型材挤压
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等通道转角挤压工艺研究进展 被引量：11
5
作者 雷力明 黄旭 +1 位作者 段锐 曹春晓 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期76-80,共5页
概述了等通道转角挤压(ECAE)工艺的基本原理和影响因素,介绍了ECAE在模具设计和工程应用研究方面的新进展,指出了目前存在的问题,并对今后的发展方向作了展望。
关键词 等通道转角挤压 剧烈塑性变形 超细晶 模具设计 工程应用
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复杂横截面铝型材挤压模具的设计与数值模拟分析 被引量：10
6
作者 潘健怡 周照耀 +3 位作者 王尧 谭炽东 陈合霭 吴苑标 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期46-51,共6页
文章选取一个特定的复杂横截面型材,分析其模具的设计方案;建立了挤压过程的有限元模型,利用基于任意拉格朗日欧拉法(ALE)的Hyperxtrude专用模块,对铝合金型材的挤压过程进行模拟分析。通过对模具设计方案的数值模拟,重点对坯料在模具... 文章选取一个特定的复杂横截面型材,分析其模具的设计方案;建立了挤压过程的有限元模型,利用基于任意拉格朗日欧拉法(ALE)的Hyperxtrude专用模块,对铝合金型材的挤压过程进行模拟分析。通过对模具设计方案的数值模拟,重点对坯料在模具中不同位置的速度分布结果进行分析,并对比实际试模情况,对模具的设计方案进行了修正,探讨了在挤压工艺中通过模具结构的调整,实现对金属流动进行控制,以改善模腔内的材料流动,获得合格的型材产品。 展开更多
关键词 铝合金挤压 数值模拟 模具 任意拉格朗日欧拉法(ALE)
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铜合金连续挤压工艺及模具设计 被引量：9
7
作者 李明亮 刘平 +3 位作者 刘新宽 陈小红 马凤仓 李伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期39-42,共4页
连续挤压技术作为高效的生产方式已大规模应用于有色金属行业。对铜合金的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具总体结构、模具设计及模具材料选择等方面进行研究,并对Cu Mg0.3合金材料进行了连续挤压试验,成功地挤压出铜排。铜排... 连续挤压技术作为高效的生产方式已大规模应用于有色金属行业。对铜合金的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具总体结构、模具设计及模具材料选择等方面进行研究,并对Cu Mg0.3合金材料进行了连续挤压试验,成功地挤压出铜排。铜排成功挤压说明连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具设计及模具材料选择是合理的,所选的连续挤压机能为Cu Mg0.3合金铜排的成形提供驱动力。铜镁合金的挤压工艺及模具设计可为其他铜合金材料及其他形状型、板、带材的连续挤压工艺与模具设计提供一定的参考。 展开更多
关键词 铜合金 连续挤压工艺 模具设计
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陶瓷挤压凹模的强度分析 被引量：9
8
作者 刘全坤 陶宏芝 +1 位作者 王雷刚 董定福 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期37-39,共3页
编制了通用的二维有限元程序，应用此程序对承受内压力、温度应力时的陶瓷－钢挤压组合凹模进行力学分析，并在此基础上提出了设计陶瓷型模具的理论与实践的一些普遍问题。
关键词 陶瓷 有限元 强度分析 挤压凹模 模具
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并行遗传算法在模具型腔形状优化设计中的应用 被引量：8
9
作者 邹琳 夏巨谌 胡国安 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第24期2077-2080,共4页
针对挤压模具型腔形状的优化设计,提出了并行微观遗传优化方法,该方法采用多种群的并行微观遗传算法进行优化计算,利用BP神经网络的预测功能获得目标函数值,采用三次样条插值函数表达挤压模具型腔形状。训练BP神经网络模型的导师信号利... 针对挤压模具型腔形状的优化设计,提出了并行微观遗传优化方法,该方法采用多种群的并行微观遗传算法进行优化计算,利用BP神经网络的预测功能获得目标函数值,采用三次样条插值函数表达挤压模具型腔形状。训练BP神经网络模型的导师信号利用刚塑性有限元数值计算获得。以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布为目标,建立了优化数学模型,对挤压模具型腔轮廓形状进行了优化设计。采用有限元软件MARC/AutoForge对优化结果进行了有限元仿真,仿真结果验证了优化结果的有效性。 展开更多
关键词 并行微观遗传算法 BP神经网络 挤压模具 模具型腔形状 优化设计 人工智能
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高速角接触球轴承接触疲劳寿命的有限元分析 被引量：15
10
作者 陈玉莲 肖曙红 +1 位作者 陈署泉 杨士铁 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第9期9-11,共3页
首先简述了滚动轴承寿命的基本理论以及传统估算方法。然后根据轴承结构与工作特点,指出了滚动体与滚道的接触疲劳是轴承的主要失效形式,通过总结一般结构疲劳分析方法,提出了滚动轴承采用有限元法进行疲劳分析的方法和步骤。针对实际课... 首先简述了滚动轴承寿命的基本理论以及传统估算方法。然后根据轴承结构与工作特点,指出了滚动体与滚道的接触疲劳是轴承的主要失效形式,通过总结一般结构疲劳分析方法,提出了滚动轴承采用有限元法进行疲劳分析的方法和步骤。针对实际课题,对给定工况下的角接触球轴承B7005轴承接触疲劳寿命的有限元分析,将分析结果与轴承经典寿命估算结果进行了对比,一定程度上验证了提出的滚动轴承有限元疲劳分析法的合理性。 展开更多
关键词 接触疲劳 有限元分析 角接触球轴承
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温挤压微成形系统及其数值模拟研究 被引量：4
11
作者 王匀 孙日文 +4 位作者 许桢英 戴亚春 张凯 袁国定 蔡兰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期47-50,共4页
零件尺寸微型化带来了"尺度效应"等问题,对塑性成形理论、设备和工艺等都提出了更高的要求。针对微挤压中冷热成形的不足,提出了温挤压微成形工艺。在借鉴现有微成形装置的基础上给出了自行设计的温挤压微成形系统,并对其工... 零件尺寸微型化带来了"尺度效应"等问题,对塑性成形理论、设备和工艺等都提出了更高的要求。针对微挤压中冷热成形的不足,提出了温挤压微成形工艺。在借鉴现有微成形装置的基础上给出了自行设计的温挤压微成形系统,并对其工作原理进行了阐述。为了探索坯料在微挤压筒内的流动行为,利用ABAQUS/Explicit模块对温挤压微成形进行了数值模拟,着重分析了210℃时温挤过程中的应力分布以及不同摩擦条件下金属的流变行为,揭示了不同工艺参数对温挤压微成形规律的影响,从而为其模具优化设计提供科学的理论依据。 展开更多
关键词 温微挤压成形 尺度效应 摩擦 数值模拟
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铝型材挤压模具PCVD TiN必要条件研究 被引量：3
12
作者 常志梁 董良 +3 位作者 张金旺 杨川 吴大兴 陶佑卿 《表面技术》 EI CAS CSCD 1995年第1期33-35,共3页
针对铝型材挤压模具,通过理论分析和实验验证,表明并不是所有尺寸的模具均能实现离子体化学气相沉积(PCVD),而是当工作带宽度与阴极放电长度满足一定关系时,才能有效地实现沉积,文中给出了这个必要条件。
关键词 工艺 铝型材 挤压成型 模具 气相沉积 氮化钛
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温镦挤模具磨损失效分析 被引量：5
13
作者 张亚龙 徐新成 +1 位作者 栾怀超 赵中华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第5期225-227,230,共4页
对失效的H13温锻模具钢进行了分析,发现模具钢硬度、晶粒大小、合金元素含量基本符合标准。高温摩擦磨损实验及磨损形貌观测表明,模具磨损的主要形式为黏着磨损,氧化磨损和磨粒磨损。运用DEFORM-3D软件模拟分析了模具硬度和毛坯温度等... 对失效的H13温锻模具钢进行了分析,发现模具钢硬度、晶粒大小、合金元素含量基本符合标准。高温摩擦磨损实验及磨损形貌观测表明,模具磨损的主要形式为黏着磨损,氧化磨损和磨粒磨损。运用DEFORM-3D软件模拟分析了模具硬度和毛坯温度等工艺参数对模具磨损的影响,结果与实际磨损状况基本吻合。这可为延长模具寿命提供帮助。 展开更多
关键词 温镦挤 H13模具钢 磨损 失效分析
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基于热力耦合的热挤压模具结构参数优化设计 被引量：11
14
作者 倪正顺 帅词俊 钟掘 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期757-760,共4页
利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程 ,对方管铝型材平面分流组合模进行了三维热力耦合计算。分析发现应力集中明显 ,且其部位与模桥裂纹位置相吻合。为改善模具体内应力分布 ,对该模具的主要结构参数进行了优化设计。经过 2 1次迭... 利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程 ,对方管铝型材平面分流组合模进行了三维热力耦合计算。分析发现应力集中明显 ,且其部位与模桥裂纹位置相吻合。为改善模具体内应力分布 ,对该模具的主要结构参数进行了优化设计。经过 2 1次迭代计算 ,获得最优结构尺寸 ,使最大应力下降 32 .2 % 。 展开更多
关键词 热力耦合 优化设计 热挤压模具 使用寿命
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压铸模设计专家系统的研究与实现 被引量：5
15
作者 陈定方 陈怀国 程志超 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1994年第6期17-19,共3页
压铸模设计专家系统ＹＺＭＥＳ系模块化结构。它将ＣＡＤ与ＥＳ相结合，采用＂框架十规则＂管理知识。其逆向推理机可处理具有任意复杂分叉的与或推理树，其专家系统功能模块具有通用性。该系统人机界面良好，具有汉化下拉式菜单、用户... 压铸模设计专家系统ＹＺＭＥＳ系模块化结构。它将ＣＡＤ与ＥＳ相结合，采用＂框架十规则＂管理知识。其逆向推理机可处理具有任意复杂分叉的与或推理树，其专家系统功能模块具有通用性。该系统人机界面良好，具有汉化下拉式菜单、用户接口保护、屏幕图形提示、可显示推理路径等特点，全部程序用Ｃ语言编写。 展开更多
关键词 压铸模 专家系统 CAD C语言
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陶瓷衬套挤压凹模的应用研究 被引量：4
16
作者 刘全坤 王雷刚 +1 位作者 董定福 陶宏芝 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1997年第4期9-12,共4页
用ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷（ＺＴＡ）制作挤压组合凹模的内圈，进行有色金属的反挤压试验，结果表明精密结构陶瓷可作为一种新型的模具材料，并在某些性能上优于高速钢、硬质合金。文中介绍了陶瓷衬套设计、制造和使用中应注意的问... 用ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷（ＺＴＡ）制作挤压组合凹模的内圈，进行有色金属的反挤压试验，结果表明精密结构陶瓷可作为一种新型的模具材料，并在某些性能上优于高速钢、硬质合金。文中介绍了陶瓷衬套设计、制造和使用中应注意的问题，展望了陶瓷材料在模具行业中的应用前景。 展开更多
关键词 陶瓷 衬套 凹模 挤压 冷挤压 模具
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铝挤压机挤压工具损坏原因分析研究
17
作者 杨支超 王霞 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期108-112,共5页
铝挤压机挤压工具在用户现场试车过程中出现掉渣、返铝、磨损、划伤等不同程度的损坏。为分析损坏原因,将损坏的挤压工具进行破坏性理化分析试验,采用金相显微镜和维氏硬度计对挤压工具的晶粒度和硬度进行分析,同时利用测量系统、过程... 铝挤压机挤压工具在用户现场试车过程中出现掉渣、返铝、磨损、划伤等不同程度的损坏。为分析损坏原因,将损坏的挤压工具进行破坏性理化分析试验,采用金相显微镜和维氏硬度计对挤压工具的晶粒度和硬度进行分析,同时利用测量系统、过程能力、箱线图、假设检验、散点图、试验设计、控制图等分析工具对损坏原因进行研究,确定主要原因并进行改进、控制。将改进后的挤压工具重新进行加工制造,并在设备上使用,最终产品质量合格,满足设备使用性能要求,得到用户认可。 展开更多
关键词 挤压工具 掉渣 返铝 理化分析 晶粒度 硬度
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挤压模具的数字化设计与数字化制造 被引量：12
18
作者 张志豪 谢建新 《中国材料进展》 CAS CSCD 2013年第5期292-299,共8页
介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真... 介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真。数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果。采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的"零试模"有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段。大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征。实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向。 展开更多
关键词 挤压模具 数字化设计 CNC加工 数值模拟
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挤压轮失效分析及热处理工艺改进 被引量：4
19
作者 谢冬柏 王福会 +1 位作者 高飞 张倩茹 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期22-24,32,共4页
挤压轮 (H13钢 )的早期破坏是影响连续挤压生产成本及效率的重要因素。对挤压轮的破坏方式及原因进行分析 ,研究了不同M /B下 组织的力学性能 ,并根据挤压轮内外组织的差异 ,对挤压轮的热处理工艺进行了改进 ,使挤压轮的寿命提高了 1.
关键词 挤压轮 失效分析 热处理工艺
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用统一强度理论的多层预应力组合凹模强度设计和应用 被引量：4
20
作者 敖文刚 唐全波 黄勇刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期31-35,共5页
运用统一强度理论,对用于加工废油资源化装备部件,以及由不同材料构成的3层预应力组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压进行分析,得到了组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压的表达式。运用该文所推导的公式对挺柱体冷挤压组... 运用统一强度理论,对用于加工废油资源化装备部件,以及由不同材料构成的3层预应力组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压进行分析,得到了组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压的表达式。运用该文所推导的公式对挺柱体冷挤压组合凹模在考虑和不考虑拉压异性的两种情况下,计算出组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压。结果表明,在考虑拉压异性情况下,组合凹模的分层半径、过盈量有较小差异,而弹性极限内压有较大提高。 展开更多
关键词 多层组合凹模 SD效应 分层半径 过盈量
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