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轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律分析
1
作者 刘国勇 高士泽 朱冬梅 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期45-55,共11页
为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与... 为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律,采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟,分析模具结构和工艺参数的影响,并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明:在模具结构方面,焊合室与引流槽对大小幅型材的影响最为明显,其中焊合室的变化对小幅型材的最大变形量有更明显的降低效果,降幅达42.82%,而大幅型材的降幅为25.34%;引流槽的变化则表现出不同的影响趋势,引流槽变化后,大幅型材的最大变形量降幅为40.88%,而小幅型材的为24.72%,其原因是小幅型材的引流槽较短,大幅型材引流槽的修改则更为复杂,故引流槽变化对大幅型材的影响更为显著。在工艺参数方面,分析了不同条件下型材金属变形量、金属流速和型材出口截面流速均方差的变化,发现挤压速度和模具温度对大幅型材的影响更为显著,而坯料直径对小幅型材的影响更为显著。该文研究结果为优化铝型材的挤压工艺提供了理论依据。 展开更多
关键词 铝型材 挤压成型 模具结构 工艺参数 数值模拟
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基于Moldflow的灯罩模具模拟设计 被引量：1
2
作者 屠凯鑫 徐嘉乐 武艳军 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期147-151,共5页
借助CAE模流分析技术,对车灯灯罩进行流动充填模拟分析,有效保证成型效果,优化模具结构设计。本模具结构采用一模两腔,点浇口浇注方式,单分型面结构,模具结构设计合理,满足实际产品生产和使用要求。
关键词 灯罩 模流分析 模具设计
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重型缠绕挤压筒再制造技术与应用
3
作者 秦瑞廷 孟可可 +3 位作者 刘正伟 刘雅鑫 高如 雷丙旺 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期189-196,共8页
重型缠绕挤压筒为多层筒组合结构,最内层的内衬为工作部位,外衬缠绕预应力钢丝,是大口径难变形合金管件热挤压工艺中的关键模具工装。挤压筒长期使用后内衬出现裂纹失效,针对传统的拆解修复方法再制造成本高、周期长的问题,使用有限元... 重型缠绕挤压筒为多层筒组合结构,最内层的内衬为工作部位,外衬缠绕预应力钢丝,是大口径难变形合金管件热挤压工艺中的关键模具工装。挤压筒长期使用后内衬出现裂纹失效,针对传统的拆解修复方法再制造成本高、周期长的问题,使用有限元模拟的方法进行了预应力缠绕挤压筒高效更换内衬的可行性分析,提出了将新内衬压入失效的挤压筒内的压装修复再制造新方法。利用3.6万吨垂直挤压机压装,新内衬与挤压筒中衬的过盈量为0.63 mm时,测得压装力为4030 t,修复的挤压筒挤压无缝钢管3000支后仍处于正常状态,验证了挤压筒再制造技术的可行性。 展开更多
关键词 钢丝缠绕 挤压筒 压装 再制造 垂直挤压机
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铝挤压机挤压工具损坏原因分析研究
4
作者 杨支超 王霞 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期108-112,共5页
铝挤压机挤压工具在用户现场试车过程中出现掉渣、返铝、磨损、划伤等不同程度的损坏。为分析损坏原因,将损坏的挤压工具进行破坏性理化分析试验,采用金相显微镜和维氏硬度计对挤压工具的晶粒度和硬度进行分析,同时利用测量系统、过程... 铝挤压机挤压工具在用户现场试车过程中出现掉渣、返铝、磨损、划伤等不同程度的损坏。为分析损坏原因,将损坏的挤压工具进行破坏性理化分析试验,采用金相显微镜和维氏硬度计对挤压工具的晶粒度和硬度进行分析,同时利用测量系统、过程能力、箱线图、假设检验、散点图、试验设计、控制图等分析工具对损坏原因进行研究,确定主要原因并进行改进、控制。将改进后的挤压工具重新进行加工制造,并在设备上使用,最终产品质量合格,满足设备使用性能要求,得到用户认可。 展开更多
关键词 挤压工具 掉渣 返铝 理化分析 晶粒度 硬度
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等通道转角挤压及随后退火对20钢拉伸性能的影响
5
作者 李正宁 王明珂 +3 位作者 杨成亮 叶松 强小虎 康纪龙 《兰州交通大学学报》 2025年第1期96-105,共10页
基于Deform 3D有限元软件的模拟计算结果,首先对20钢进行等通道转角挤压变形,随后对变形后的试样进行不同温度的退火处理。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子万能试验机对等通道转角挤压及随后退火处理20钢的微观组织及拉伸性能进... 基于Deform 3D有限元软件的模拟计算结果,首先对20钢进行等通道转角挤压变形,随后对变形后的试样进行不同温度的退火处理。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子万能试验机对等通道转角挤压及随后退火处理20钢的微观组织及拉伸性能进行研究分析。结果表明:ECAP变形后的20钢由于晶粒尺寸细化以及加工硬化的原因,使得挤压态20钢强度增大,屈服强度和抗拉强度分别提高到590 MPa和683 MPa,延伸率下降到8.9%。退火后的20钢由于晶粒长大以及再结晶的原因,20钢的屈服强度和抗拉强度随退火温度升高而下降,延伸率随退火温度升高而上升。当退火温度400℃时,20钢具有良好的强度和延伸率结合,屈服强度和抗拉强度分别为600 MPa和712 MPa,延伸率为12.5%。 展开更多
关键词 有限元模拟 等通道转角挤压 20钢 微观组织 拉伸性能
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包套材料对热等静压TiAl-4522XD合金/包套界面组织的影响
6
作者 杨超 常涛 +3 位作者 张国栋 王永哲 唐洪奎 瞿宗宏 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期97-101,共5页
将TiAl-4522XD(Ti-45Al-2Mn-2Nb-1B,at%)合金粉末分别与20钢、45钢和304不锈钢包套在1260℃、150 MPa、4 h条件下进行热等静压致密化处理,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察包套与TiAl-4522XD合金界面区域的微观组织结构,并... 将TiAl-4522XD(Ti-45Al-2Mn-2Nb-1B,at%)合金粉末分别与20钢、45钢和304不锈钢包套在1260℃、150 MPa、4 h条件下进行热等静压致密化处理,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察包套与TiAl-4522XD合金界面区域的微观组织结构,并结合能谱仪(EDS)对界面处元素分布进行线扫描能谱半定量分析,采用Image-Pro Plus软件和Photoshop软件对界面反应层宽度定量测量。结果表明:20钢包套与TiAl-4522XD合金界面处生成了脆性相,导致合金与包套剥落,而且TiAl-4522XD合金一侧出现了明显的微裂纹。304不锈钢包套与TiAl-4522XD合金界面反应层宽度最大,达到617μm。45钢包套与TiAl-4522XD合金界面结合良好且反应层宽度仅为304不锈钢的1/3。所以45钢最适合作为TiAl-4522XD合金热等静压成型的包套材料。 展开更多
关键词 TiAl-4522XD合金 热等静压成形 包套 界面反应
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7×××系铝合金平面分流模具的设计优化
7
作者 袁生琼 王燕 《铝加工》 2025年第4期66-70,共5页
在7×××系铝合金空心型材挤压生产过程中,平面分流模具易发生压裂失效,模具寿命较低,导致生产成本增加。通过对模具承受的挤压力和分流桥的抗剪能力等内容进行分析,采用优化分流孔结构、缩短定径带长度、增大分流桥断面... 在7×××系铝合金空心型材挤压生产过程中,平面分流模具易发生压裂失效,模具寿命较低,导致生产成本增加。通过对模具承受的挤压力和分流桥的抗剪能力等内容进行分析,采用优化分流孔结构、缩短定径带长度、增大分流桥断面积等措施对模具结构进行优化。结果表明,在结构优化后,模具寿命明显提升,从而降低生产成本。 展开更多
关键词 平面分流模具 7×××系铝合金 模具寿命 模具设计
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L型多腔6061铝合金型材挤出仿真模拟及其模具优化
8
作者 王旭 罗广瑞 +5 位作者 朱光磊 路志勇 苏金盼 赵江涛 陈佳衍 长海博文 《轻合金加工技术》 2025年第4期26-32,共7页
针对L型多腔6061铝合金型材在生产过程中出现的筋板拉裂缺陷,采用Inspire Extrude有限元模拟软件,对该类型材挤出全过程进行数值模拟,综合分析了模具出口型材截面的温度分布、流速分布及模具变形等,发现型材截面流速不均是造成型材拉伤... 针对L型多腔6061铝合金型材在生产过程中出现的筋板拉裂缺陷,采用Inspire Extrude有限元模拟软件,对该类型材挤出全过程进行数值模拟,综合分析了模具出口型材截面的温度分布、流速分布及模具变形等,发现型材截面流速不均是造成型材拉伤的主要原因。通过调整引流槽、阻流块等措施,显著改善了型材挤压流速的均匀性,避免了型材筋板拉裂缺陷,提高了型材成形质量。 展开更多
关键词 6061铝合金型材 挤压模具 数值模拟 优化设计
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铝合金H型材挤压模具设计
9
作者 叶彩红 张金玲 +1 位作者 刘宇 张丽 《铝加工》 2025年第3期65-70,共6页
H型材壁厚不一,挤压过程中材料流动不均匀。可能引发型材断裂,以及腹板和翼板边不连续等问题。首先,通过分析H型材的尺寸和工艺要求,设计挤压模具;其次,通过有限元模拟挤压过程来改善和优化模具;最后,通过有限元模拟分析验证模具设计的... H型材壁厚不一,挤压过程中材料流动不均匀。可能引发型材断裂,以及腹板和翼板边不连续等问题。首先,通过分析H型材的尺寸和工艺要求,设计挤压模具;其次,通过有限元模拟挤压过程来改善和优化模具;最后,通过有限元模拟分析验证模具设计的可行性。 展开更多
关键词 H型材 铝合金 挤压模具设计 有限元分析
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7075铝合金复杂截面型材模具设计及挤压工艺研究
10
作者 孙福德 《轻合金加工技术》 2025年第2期16-22,共7页
针对7075铝合金复杂截面型材壁厚和外形控制困难的问题,开展了挤压模具设计和挤压工艺研究。通过优化挤压模具和挤压工艺,改善了型材挤压时金属流动和填充均匀性,减少了挤压变形力,型材外形平直,提高了7075铝合金复杂截面型材外形尺寸... 针对7075铝合金复杂截面型材壁厚和外形控制困难的问题,开展了挤压模具设计和挤压工艺研究。通过优化挤压模具和挤压工艺,改善了型材挤压时金属流动和填充均匀性,减少了挤压变形力,型材外形平直,提高了7075铝合金复杂截面型材外形尺寸合格率,降低了生产成本,满足了用户的需要。 展开更多
关键词 7075铝合金 复杂截面型材 模具设计 挤压工艺
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一种二爪牙嵌式水冷式电机壳挤压模设计
11
作者 黄雪梅 杨杰民 +2 位作者 刘子森 陈嘉敏 邓汝荣 《模具工业》 2024年第12期69-73,共5页
介绍了水冷式电机外壳挤压铝型材存在的主要质量问题及其产生的原因,以典型的产品为例,分析了传统的挤压模结构存在的问题,指出了传统产品常出现圆柱度超差的原因是其芯模加工难度大而造成模具精度低导致的。提出了一种二爪牙嵌式芯模结... 介绍了水冷式电机外壳挤压铝型材存在的主要质量问题及其产生的原因,以典型的产品为例,分析了传统的挤压模结构存在的问题,指出了传统产品常出现圆柱度超差的原因是其芯模加工难度大而造成模具精度低导致的。提出了一种二爪牙嵌式芯模结构,并介绍了其模具的工作原理及组成要素,含凸台圆柱形的芯模主要特征是有环形槽和U形槽,而牙嵌式芯模主要特征是具有凸耳。实践表明:新型模具具有简化加工、使用寿命长、制造成本低及制造周期短的特点。 展开更多
关键词 水冷式 牙嵌式 芯模 环形槽 凸耳
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正交试验法、神经网络和遗传算法的结合 被引量：33
12
作者 傅立军 包忠诩 +1 位作者 陈泽中 黄克坚 《南昌大学学报（工科版）》 CAS 2003年第1期79-82,共4页
用神经网络建模,遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法.但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题,制约了其在较为复杂领域中的应用.正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法,本文将它引入神经网络和遗传算法中,将三者... 用神经网络建模,遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法.但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题,制约了其在较为复杂领域中的应用.正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法,本文将它引入神经网络和遗传算法中,将三者结合起来,用正交试验法设计神经网络样本,并用遗传算法优化神经网络结构,较好地克服了各自的弱点,拓展了它们的应用.另外本文对正交试验法配置遗传算法参数做了介绍. 展开更多
关键词 正交试验法 神经网络 遗传算法 铝型材挤压
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等通道转角挤压工艺研究进展 被引量：11
13
作者 雷力明 黄旭 +1 位作者 段锐 曹春晓 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期76-80,共5页
概述了等通道转角挤压(ECAE)工艺的基本原理和影响因素,介绍了ECAE在模具设计和工程应用研究方面的新进展,指出了目前存在的问题,并对今后的发展方向作了展望。
关键词 等通道转角挤压 剧烈塑性变形 超细晶 模具设计 工程应用
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复杂横截面铝型材挤压模具的设计与数值模拟分析 被引量：10
14
作者 潘健怡 周照耀 +3 位作者 王尧 谭炽东 陈合霭 吴苑标 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期46-51,共6页
文章选取一个特定的复杂横截面型材,分析其模具的设计方案;建立了挤压过程的有限元模型,利用基于任意拉格朗日欧拉法(ALE)的Hyperxtrude专用模块,对铝合金型材的挤压过程进行模拟分析。通过对模具设计方案的数值模拟,重点对坯料在模具... 文章选取一个特定的复杂横截面型材,分析其模具的设计方案;建立了挤压过程的有限元模型,利用基于任意拉格朗日欧拉法(ALE)的Hyperxtrude专用模块,对铝合金型材的挤压过程进行模拟分析。通过对模具设计方案的数值模拟,重点对坯料在模具中不同位置的速度分布结果进行分析,并对比实际试模情况,对模具的设计方案进行了修正,探讨了在挤压工艺中通过模具结构的调整,实现对金属流动进行控制,以改善模腔内的材料流动,获得合格的型材产品。 展开更多
关键词 铝合金挤压 数值模拟 模具 任意拉格朗日欧拉法(ALE)
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铜合金连续挤压工艺及模具设计 被引量：9
15
作者 李明亮 刘平 +3 位作者 刘新宽 陈小红 马凤仓 李伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期39-42,共4页
连续挤压技术作为高效的生产方式已大规模应用于有色金属行业。对铜合金的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具总体结构、模具设计及模具材料选择等方面进行研究,并对Cu Mg0.3合金材料进行了连续挤压试验,成功地挤压出铜排。铜排... 连续挤压技术作为高效的生产方式已大规模应用于有色金属行业。对铜合金的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具总体结构、模具设计及模具材料选择等方面进行研究,并对Cu Mg0.3合金材料进行了连续挤压试验,成功地挤压出铜排。铜排成功挤压说明连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具设计及模具材料选择是合理的,所选的连续挤压机能为Cu Mg0.3合金铜排的成形提供驱动力。铜镁合金的挤压工艺及模具设计可为其他铜合金材料及其他形状型、板、带材的连续挤压工艺与模具设计提供一定的参考。 展开更多
关键词 铜合金 连续挤压工艺 模具设计
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陶瓷挤压凹模的强度分析 被引量：9
16
作者 刘全坤 陶宏芝 +1 位作者 王雷刚 董定福 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期37-39,共3页
编制了通用的二维有限元程序，应用此程序对承受内压力、温度应力时的陶瓷－钢挤压组合凹模进行力学分析，并在此基础上提出了设计陶瓷型模具的理论与实践的一些普遍问题。
关键词 陶瓷 有限元 强度分析 挤压凹模 模具
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并行遗传算法在模具型腔形状优化设计中的应用 被引量：8
17
作者 邹琳 夏巨谌 胡国安 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第24期2077-2080,共4页
针对挤压模具型腔形状的优化设计,提出了并行微观遗传优化方法,该方法采用多种群的并行微观遗传算法进行优化计算,利用BP神经网络的预测功能获得目标函数值,采用三次样条插值函数表达挤压模具型腔形状。训练BP神经网络模型的导师信号利... 针对挤压模具型腔形状的优化设计,提出了并行微观遗传优化方法,该方法采用多种群的并行微观遗传算法进行优化计算,利用BP神经网络的预测功能获得目标函数值,采用三次样条插值函数表达挤压模具型腔形状。训练BP神经网络模型的导师信号利用刚塑性有限元数值计算获得。以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布为目标,建立了优化数学模型,对挤压模具型腔轮廓形状进行了优化设计。采用有限元软件MARC/AutoForge对优化结果进行了有限元仿真,仿真结果验证了优化结果的有效性。 展开更多
关键词 并行微观遗传算法 BP神经网络 挤压模具 模具型腔形状 优化设计 人工智能
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高速角接触球轴承接触疲劳寿命的有限元分析 被引量：15
18
作者 陈玉莲 肖曙红 +1 位作者 陈署泉 杨士铁 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第9期9-11,共3页
首先简述了滚动轴承寿命的基本理论以及传统估算方法。然后根据轴承结构与工作特点,指出了滚动体与滚道的接触疲劳是轴承的主要失效形式,通过总结一般结构疲劳分析方法,提出了滚动轴承采用有限元法进行疲劳分析的方法和步骤。针对实际课... 首先简述了滚动轴承寿命的基本理论以及传统估算方法。然后根据轴承结构与工作特点,指出了滚动体与滚道的接触疲劳是轴承的主要失效形式,通过总结一般结构疲劳分析方法,提出了滚动轴承采用有限元法进行疲劳分析的方法和步骤。针对实际课题,对给定工况下的角接触球轴承B7005轴承接触疲劳寿命的有限元分析,将分析结果与轴承经典寿命估算结果进行了对比,一定程度上验证了提出的滚动轴承有限元疲劳分析法的合理性。 展开更多
关键词 接触疲劳 有限元分析 角接触球轴承
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温挤压微成形系统及其数值模拟研究 被引量：4
19
作者 王匀 孙日文 +4 位作者 许桢英 戴亚春 张凯 袁国定 蔡兰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期47-50,共4页
零件尺寸微型化带来了"尺度效应"等问题,对塑性成形理论、设备和工艺等都提出了更高的要求。针对微挤压中冷热成形的不足,提出了温挤压微成形工艺。在借鉴现有微成形装置的基础上给出了自行设计的温挤压微成形系统,并对其工... 零件尺寸微型化带来了"尺度效应"等问题,对塑性成形理论、设备和工艺等都提出了更高的要求。针对微挤压中冷热成形的不足,提出了温挤压微成形工艺。在借鉴现有微成形装置的基础上给出了自行设计的温挤压微成形系统,并对其工作原理进行了阐述。为了探索坯料在微挤压筒内的流动行为,利用ABAQUS/Explicit模块对温挤压微成形进行了数值模拟,着重分析了210℃时温挤过程中的应力分布以及不同摩擦条件下金属的流变行为,揭示了不同工艺参数对温挤压微成形规律的影响,从而为其模具优化设计提供科学的理论依据。 展开更多
关键词 温微挤压成形 尺度效应 摩擦 数值模拟
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铝型材挤压模具PCVD TiN必要条件研究 被引量：3
20
作者 常志梁 董良 +3 位作者 张金旺 杨川 吴大兴 陶佑卿 《表面技术》 EI CAS CSCD 1995年第1期33-35,共3页
针对铝型材挤压模具,通过理论分析和实验验证,表明并不是所有尺寸的模具均能实现离子体化学气相沉积(PCVD),而是当工作带宽度与阴极放电长度满足一定关系时,才能有效地实现沉积,文中给出了这个必要条件。
关键词 工艺 铝型材 挤压成型 模具 气相沉积 氮化钛
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