工艺参数和扫描路径对激光沉积修复GH4169合金特征尺寸和应力的影响 被引量：13

1

作者 卞宏友 董文启 +3 位作者 李英 杨光 王伟 王维 《应用激光》 CSCD 北大核心 2016年第6期649-655,共7页

残余应力直接影响修复件性能及尺寸稳定性,为降低修复应力,进行了低能量输入工艺参数组合及不同扫描路径的激光沉积修复GH4169合金试验研究。通过正交试验,研究了激光功率、扫描速度、送粉速度对沉积层熔高、熔宽、熔深以及热影响区宽... 残余应力直接影响修复件性能及尺寸稳定性,为降低修复应力,进行了低能量输入工艺参数组合及不同扫描路径的激光沉积修复GH4169合金试验研究。通过正交试验,研究了激光功率、扫描速度、送粉速度对沉积层熔高、熔宽、熔深以及热影响区宽度等特征尺寸的影响规律,采用低功率参数组合以及长边扫描路径与短边扫描路径,进行盲槽损伤试样的激光沉积修复,并检测分析了基体残余应力的分布情况。试验表明,相比1 400 W高功率参数,采用600 W低功率参数的修复试样残余应力明显减小,σx的平均降幅为48MPa,降低14.0%;σy的平均降幅为105MPa,降低37.8%;与长边扫描修复相比,短边扫描修复的残余应力略低,σx降低了25 MPa,降低7.8%,σy降低了38 MPa,降低18.0%。试验结果表明,采用低功率参数组合和短边扫描路径有利于降低激光沉积修复GH4169合金的残余应力。 展开更多

关键词 激光沉积修复 GH4169合金 参数优化 扫描路径 残余应力

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基于有限元模拟的20/316L双金属复合管拉拔参数的优化 被引量：14

2

作者 陆晓峰 郑新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期205-213,共9页

借助有限元软件ABAQUS6.5模拟研究20碳钢作基管、316L不锈钢作内衬管的双金属复合管的拉拔成形过程,分析稳定拉拔阶段成形区内轴向、径向和环向应力的分布,找出拉拔后衬管出现横裂、纵裂及模具受磨损的原因,探讨拉拔力和内外管间残余接... 借助有限元软件ABAQUS6.5模拟研究20碳钢作基管、316L不锈钢作内衬管的双金属复合管的拉拔成形过程,分析稳定拉拔阶段成形区内轴向、径向和环向应力的分布,找出拉拔后衬管出现横裂、纵裂及模具受磨损的原因,探讨拉拔力和内外管间残余接触压力的分布规律。通过正交实验法进一步研究拉拔参数(模具锥半角α、过渡圆弧半径r、定径带长度l、摩擦因数μ、拉拔速度v、模具直径d)对拉拔20/316L双金属复合管的影响,采用极差和方差分析法对模拟结果进行分析,得到复合管在最大残余接触压力条件下的最优拉拔工艺参数(α=11°、r=3 mm、l=7 mm、μ=0.05、v=0.03 m/s、d=17.3 mm)及各因素对分析指标的影响规律。在此基础上对优化方案进行数值模拟,模拟结果表明了正交实验对拉拔复合管参数优化的有效性。应用拉拔试验表明,参数优化后的硬质合金拉拔模具的工作寿命比未优化前硬质合金模具的工作寿命高出6倍。 展开更多

关键词 双金属复合管 数值模拟 残余接触压力 正交实验法 拉拔参数 优化

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弹壳形状零件缩口力描述模型研究 被引量：18

3

作者 卢险峰 褚亮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第6期43-46,共4页

基于对冲压成形加工中缩口工序变形区材料的变形力学特点的分析 ,考虑现有分析计算中被忽略的材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响 ,利用金属塑性成形理论中的主应力法 ,提出了描述缩口成形力的一个新的数学模型 ,即P =f (n、k、mn、... 基于对冲压成形加工中缩口工序变形区材料的变形力学特点的分析 ,考虑现有分析计算中被忽略的材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响 ,利用金属塑性成形理论中的主应力法 ,提出了描述缩口成形力的一个新的数学模型 ,即P =f (n、k、mn、t、α、μ) (其中t=f1(t0 、r0 、r) ) ,及其具体表达式 。 展开更多

关键词 缩口力 加工硬化 料厚变化 主应力法 描述模型

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蓄能器壳体热旋压收口模拟及工艺优化 被引量：6

4

作者 郑清春 于洋滨 朱培浩 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期73-78,共6页

旋压温度、摩擦系数和主轴转速是影响蓄能器壳体热旋压成形的主要工艺参数。采用ABAQUS对蓄能器壳体过程进行加工模拟,通过中心复合实验法设计多组实验并进行数值模拟,分析各工艺参数对旋压收口结果的影响,并采用二阶响应面法,建立各工... 旋压温度、摩擦系数和主轴转速是影响蓄能器壳体热旋压成形的主要工艺参数。采用ABAQUS对蓄能器壳体过程进行加工模拟,通过中心复合实验法设计多组实验并进行数值模拟,分析各工艺参数对旋压收口结果的影响,并采用二阶响应面法,建立各工艺参数与优化变量之间的映射关系。将所得映射关系输入DesignGateway采用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化并获得Pareto最优解,以达到优化工艺参数、减少能量损耗、提高壳体质量的目的。实验表明:仿真模拟与实际加工瓶口直径误差为5.45%,最大厚度误差为3.99%,均在允许范围内;旋压温度降低30℃,达到了减少能量损耗的目的;主轴转速由原来的150r·min^-1提高至200r·min^-1,生产效率提高近20%。 展开更多

关键词 蓄能器壳体 旋压成形 数值模拟 中心复合设计 多目标优化

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断路保护器定位板四轴冲铆级进模设计 被引量：5

5

作者 郑清春 秦晓军 +2 位作者 朱培浩 刘静娜 沈晓治 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期90-93,共4页

通过对断路保护器定位板的结构进行分析,制定了加工工艺方案及排样方案,设计了四轴冲铆级进模具,该级进模具包括导向机构、定位机构、冲孔机构、铆轴机构等。在结构优化上,采用销钉垂直度导块和销钉上限位柱进行定位,保证了销钉的垂直... 通过对断路保护器定位板的结构进行分析,制定了加工工艺方案及排样方案,设计了四轴冲铆级进模具,该级进模具包括导向机构、定位机构、冲孔机构、铆轴机构等。在结构优化上,采用销钉垂直度导块和销钉上限位柱进行定位,保证了销钉的垂直度和压入深度,提高了加工零件的精度;在设计方法上,选取双排导料柱作为导料系统,并配合装卡料带的缩径段使用,降低了料带前进的位置误差;此外,采用四轴同时铆钉的方式,大大提高了生产效率。实际生产证明,将冲孔和铆钉结合为一体是合理的,不仅省去了人工铆钉过程,降低了工人劳动强度,减少近60%成本投入,而且将产品合格率由原先的80%提高到近100%,生产效率提高近50%。 展开更多

关键词 断路保护器 排样 级进模具 冲铆 双排导料柱

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基于多变量控制—检测线性模型的工艺稳定性控制参数区间确定方法 被引量：1

6

作者 马小兵 胡晓 +1 位作者 翟庆庆 赵宇 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2015年第10期2613-2618,共6页

为确保产品质量和可靠性水平,提出一种通过建立工艺过程控制参数与检测参数多变量线性关系来进行工艺稳定性控制的建模方法。以工艺物理规律或工艺统计数据为基础建立工艺过程控制参数与检测参数的多变量线性模型,通过参数估计得到检测... 为确保产品质量和可靠性水平,提出一种通过建立工艺过程控制参数与检测参数多变量线性关系来进行工艺稳定性控制的建模方法。以工艺物理规律或工艺统计数据为基础建立工艺过程控制参数与检测参数的多变量线性模型,通过参数估计得到检测参数的预测椭球和联合置信区间以及满足检测参数稳定性要求的多变量控制参数期望取值。针对实际工艺过程常用的三种目标函数,综合考虑模型误差与参数波动,采用遗传算法求解在给定置信度要求下满足检测参数稳定性要求的控制参数波动区间。以某产品典型制造工艺为例说明了所提方法的可行性。 展开更多

关键词 工艺稳定性 多变量线性模型 预测 控制参数 遗传算法

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热物性参数对钢坯炉内加热模型精度的影响分析 被引量：2

7

作者 陈超 丁翠娇 +2 位作者 欧阳德刚 宋中华 杨超 《工业加热》 CAS 2014年第5期1-4,共4页

热物性参数直接影响钢坯的导热过程,在模拟钢坯炉内加热过程如果热物性参数选取不合理,势必造成计算结果严重失真,导致模型精度不高。针对某一钢种的热物性参数进行了实测,并将各种方法获得的热物性参数应用于钢坯加热过程的数值模拟计... 热物性参数直接影响钢坯的导热过程,在模拟钢坯炉内加热过程如果热物性参数选取不合理,势必造成计算结果严重失真,导致模型精度不高。针对某一钢种的热物性参数进行了实测,并将各种方法获得的热物性参数应用于钢坯加热过程的数值模拟计算,对比分析其对钢坯炉内加热过程模拟计算精度的影响。 展开更多

关键词 钢坯 热物性 传热 模拟

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热载荷对冷拔20/316L复合管残余接触压力影响的数值模拟研究 被引量：3

8

作者 郑新 陆晓峰 《煤矿机械》 北大核心 2010年第11期76-78,共3页

运用有限元分析软件ABAQUS6.5对20/316L复合管拉拔成形过程进行模拟,在原有模型的基础上通过重启动分析建立复合管热应力有限元模型,探讨了内外管间残余接触压力的分布规律,研究了内衬316L复合管在热载荷作用下内外管间残余接触压力的变... 运用有限元分析软件ABAQUS6.5对20/316L复合管拉拔成形过程进行模拟,在原有模型的基础上通过重启动分析建立复合管热应力有限元模型,探讨了内外管间残余接触压力的分布规律,研究了内衬316L复合管在热载荷作用下内外管间残余接触压力的变化,分析了热载荷对冷拔20/316L复合管残余接触压力的影响,找到内外管在温度载荷下发生脱离的最高工作温度,为复合管能够适用的温度范围提供理论依据。 展开更多

关键词 热载荷 复合管 冷拔 残余接触压力 数值模拟

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基于有限元模拟的双模拔制力优化研究 被引量：2

9

作者 黄小青 唐华平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期132-134,140,共4页

应用非线性有限元方法研究了工艺参数对钢管双模拔制力的影响。对钢管双模拔制过程进行了模拟,分析了钢管轴向应力的分布。通过正交试验法研究了前模锥角、后模锥角、过渡圆弧半径、前模孔径、拔制速度工艺参数对钢管拉拔的影响,得到了... 应用非线性有限元方法研究了工艺参数对钢管双模拔制力的影响。对钢管双模拔制过程进行了模拟,分析了钢管轴向应力的分布。通过正交试验法研究了前模锥角、后模锥角、过渡圆弧半径、前模孔径、拔制速度工艺参数对钢管拉拔的影响,得到了最佳拉拔参数。利用极差分析与方差分析对正交试验结果进行了分析,并应用模拟试验证明了正交试验的有效性和可行性。 展开更多

关键词 双模拔制 正交试验 钢管

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金属拉丝工艺中的变形功与变形力 被引量：1

10

作者 申荣华 《现代机械》 北大核心 1999年第1期72-75,共4页

本文应用变形功的概念,可较简便地求解出确定金属拉丝工艺过程中拉丝力大小的一种近似计算式.

关键词 变形功 一维成形 应变拉丝力 拉丝 变形力

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钢丝拉弯矫直的研究与参数计算 被引量：2

11

作者 李金良 王磊 王旭之 《机械制造》 2019年第2期72-74,77,共4页

矫直是钢丝生产过程中提高直线度和减小残余应力的常用方法。针对平行辊式矫直与旋转矫直中存在的缺点,提出拉弯矫直方法。对钢丝拉弯矫直的原理进行了介绍,并对拉弯矫直参数进行了计算。

关键词 钢丝 矫直 参数 计算

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扫描路径对激光立体成形TC4构件热-力场的影响 被引量：12

12

作者 鹿旭飞 林鑫 +2 位作者 马良 曹阳 黄卫东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期55-62,共8页

为减缓激光立体成形过程中由于大的热梯度导致的残余应力和变形,首先采用原位测量监测成形过程中基板的温度及变形演化,并以此校验有限元模型,然后利用校准模型研究不同扫描路径对激光立体成形TC4钛合金构件热-力场演化行为的影响。结... 为减缓激光立体成形过程中由于大的热梯度导致的残余应力和变形,首先采用原位测量监测成形过程中基板的温度及变形演化,并以此校验有限元模型,然后利用校准模型研究不同扫描路径对激光立体成形TC4钛合金构件热-力场演化行为的影响。结果表明:模拟结果与实验吻合良好。最大热梯度和最大拉应力均出现在第一层扫描过程中,温度梯度随沉积层数增加而逐渐减小。长边单向扫描方式下基板的变形量最大,而采用短边往复扫描方式下残余应力和变形最小;采用棋盘格扫描方式能有效减小基板的变形,但不能减小构件的残余应力。另外,基板的横向弯曲变形能有效抑制基板的纵向弯曲,而相变诱导的应力释放对激光立体成形构件的残余应力和变形具有显著的影响。 展开更多

关键词 扫描路径 热-力场 激光立体成形 TC4合金 有限元分析

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以一维功率场方法解析拉拔力

13

作者 赵德文 张强 《金属制品》 1991年第1期20-24,共5页

在变形区功率变化最大的方向上设定一维功率分布的微分方程;按秒流量相等原则设定拔制方向的一维速度场;求解功率微分方程使令出口功率等于外功率确定出拉拔力,并将本文方法与其它方法进行了比较.

关键词 拉拔力 一维功率场 拉拔

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超薄导光板压印工艺的模拟与实验分析 被引量：1

14

作者 曹亚楠 许红 +3 位作者 吴大鸣 刘颖 李瑞 马廷月 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期77-81,共5页

以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基片,采用一种上下模差温热压印的方法,制备具有双面微结构的超薄导光板。利用Deform^2D软件对压印过程中上模温度、下模温度和压强进行了有限元模拟,分析了不同工艺参数对双面微结构复制质量和聚合物成型情... 以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基片,采用一种上下模差温热压印的方法,制备具有双面微结构的超薄导光板。利用Deform^2D软件对压印过程中上模温度、下模温度和压强进行了有限元模拟,分析了不同工艺参数对双面微结构复制质量和聚合物成型情况的影响。以微结构的复制率和照度均匀度为评判依据,通过具体实验对模拟结果进行验证并得到了合适的工艺条件。结果表明:Deform^2D软件对导光板加工工艺参数的模拟与实验情况较为一致,当上模板温度为113℃,下模板温度为100℃,压强为11 MPa时,超薄导光板的结构复制率可达90%以上,照度均匀度可达72%。 展开更多

关键词 热压印 超薄导光板 有限元模拟 工艺参数 复制率

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复合工艺参数对激光熔覆Ni60A合金裂纹的影响 被引量：13

15

作者 吴祖鹏 李涛 李向波 《应用激光》 CSCD 北大核心 2019年第5期765-769,共5页

针对激光熔覆再制造镍基自熔性合金(NiCrBSi)涂层的裂纹问题,本文提出预热加保温激光熔覆复合工艺技术成功在45钢上制备无裂纹的Ni60A合金涂层。SEM (Scanning Electron Microscope)观察发现Ni60A涂层显微组织主要是树枝状固溶体和晶间... 针对激光熔覆再制造镍基自熔性合金(NiCrBSi)涂层的裂纹问题,本文提出预热加保温激光熔覆复合工艺技术成功在45钢上制备无裂纹的Ni60A合金涂层。SEM (Scanning Electron Microscope)观察发现Ni60A涂层显微组织主要是树枝状固溶体和晶间网状共晶硬质相,结合EDS(Energy Dispersive Spectroscopy)和XRD(X-Ray Diffractometer)分析表明熔覆层中树枝状固溶体为γ(Ni),携带少量Cr和Si,并富含Fe,晶间共晶硬质相主要为Ni3B、M23C6(M=Fe, Ni, Cr)以及M7C3,含有少量CrB硼化物。熔池冷却速度的降低使得晶间共晶硬质相(M23C6、M7C3)减少,韧性相γ(Ni)增加,同时熔覆产生金属化合物FeNi3,熔覆层的韧性得以增强。当预热温度达到300℃,获得无裂纹的Ni60A合金涂层。 展开更多

关键词 激光熔覆再制造 复合工艺 裂纹 Ni60A合金

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工艺参数对无模成形温度场的影响 被引量：1

16

作者 陈锟 王忠堂 +1 位作者 张鹰 栾瑰馥 《机械设计与制造》 2002年第4期71-72,共2页

采用有限元法对不锈钢棒材无模成形温度场进行了数值分析,分析了工艺参数如冷热源速度、冷热源间距以及变形程度对温度场的影响,该分析结果很好地反映了各项工艺参数对温度场的影响规律。

关键词 无模成形 有限元 温度场 无模拉伸 金属 柔性塑性加工技术

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镀锌钢丝干式拉拔工艺参数探讨 被引量：3

17

作者 马明刚 黄忠渠 张金柱 《贵州工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2006年第1期58-61,共4页

对镀锌钢丝干式拉拔时采用不同总压缩率和拉丝模工作锥角度生产的产品力学性能和锌层质量进行试验研究,获得最佳工艺参数:总压缩率应小于52%,拉丝模工作锥角度应使钢丝与模具的实际接触长度大于4.00 mm.

关键词 镀锌钢丝 中镀后拉 总压缩率 工作锥角度

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高碳钢丝多道次拉拔及矫直对残余应力的影响 被引量：4

18

作者 蔡磊 朱建国 +2 位作者 程亮 张帅今 唐斌 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期427-431,共5页

针对T9高碳珠光体钢丝多道次拉拔及后续拉伸矫直过程中的轴向残余应力演变进行分析。首先通过实验测量获得了钢丝盘条在大变形下的应力应变关系,然后基于Abaqus有限元软件建立了多道次拉拔过程的数值模型,并结合实验结果验证了模型的可... 针对T9高碳珠光体钢丝多道次拉拔及后续拉伸矫直过程中的轴向残余应力演变进行分析。首先通过实验测量获得了钢丝盘条在大变形下的应力应变关系,然后基于Abaqus有限元软件建立了多道次拉拔过程的数值模型,并结合实验结果验证了模型的可靠性。利用所建立的数值模型进行了8个道次的拉拔仿真,结合塑性流动理论揭示了残余应力形成的演变规律。另外,利用数值仿真研究了钢丝经拉伸矫直后残余应力的变化。结果表明,拉拔后钢丝的轴向残余应力分布很不均匀,表层为正、心部为负;拉拔道次对钢丝残余应力的影响较小,略微提高了残余应力并降低了其均匀性;后续拉伸矫直对残余应力的影响非常显著,0.6%~1%的拉伸变形即可显著降低残余应力,使其分布更加均匀。 展开更多

关键词 高碳钢丝 拉拔成形 数值仿真 拉伸矫直 残余应力

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双金属复合管在油气管道的应用现状及分析 被引量：19

19

作者 聂海亮 马卫锋 +2 位作者 赵新伟 马秋荣 罗金恒 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第S01期515-518,共4页

内腐蚀是长期困扰油气管道行业的难题之一,双金属复合管是防止管道内腐蚀的方式之一。本文介绍了双金属复合管制造工艺,统计了双金属复合管使用过程中所发现的失效形式,并分析了失效原因,总结了双金属复合管完整性管理对检测手段的需求... 内腐蚀是长期困扰油气管道行业的难题之一,双金属复合管是防止管道内腐蚀的方式之一。本文介绍了双金属复合管制造工艺,统计了双金属复合管使用过程中所发现的失效形式,并分析了失效原因,总结了双金属复合管完整性管理对检测手段的需求,为双金属复合管的失效研究奠定基础。 展开更多

关键词 双金属复合管 腐蚀 刺漏 失效形式 检测工具

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工艺条件对聚碳酸酯微针成型的影响

20

作者 马廷月 吴大鸣 +4 位作者 刘颖 郑秀婷 赵中里 曹亚楠 卜慧鹏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期88-91,共4页

通过模具上下模板差温的方法,以聚碳酸酯(PC)片材为基板,在热压印过程中制备了聚合物微针,研究了制备过程中,模具上下模板温度、热压印压强、热压印时间等工艺参数对微针平均长度和微结构复制率的影响。结果表明:模具上模板的合理温度(8... 通过模具上下模板差温的方法,以聚碳酸酯(PC)片材为基板,在热压印过程中制备了聚合物微针,研究了制备过程中,模具上下模板温度、热压印压强、热压印时间等工艺参数对微针平均长度和微结构复制率的影响。结果表明:模具上模板的合理温度(80℃左右)有助于减少压印时间和降温时间;下模板温度对微结构成型具有决定性的作用,只有在下模板温度大于154℃的条件下,才能压印出符合要求的聚合物微针;热压印压强在8～12 MPa的范围内与微针成型效果的关系呈正相关;随着压印时间的增加,微针的平均长度变长,通过控制合理的时间,微针的平均长度基本上能够达到模具上微针的长度,复制率大于95%。 展开更多

关键词 模板差温法 聚碳酸酯 聚合物微针 工艺参数 平均长度 复制率

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