高强汽车用钢的热轧工艺研究与应用 被引量：12

1

作者 刘丽萍 汪云辉 王云阁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第19期118-120,共3页

利用Gleeble-3500热-力模拟实验机,测定了抗拉强度700 MPa级高强钢的动态CCT曲线,研究了加热温度、终轧温度、卷取温度对带钢组织、析出物和性能的影响。结果表明:在设定成分下,T700钢轧后最佳冷却速度为7～15℃/s,较适宜的加热温度为1... 利用Gleeble-3500热-力模拟实验机,测定了抗拉强度700 MPa级高强钢的动态CCT曲线,研究了加热温度、终轧温度、卷取温度对带钢组织、析出物和性能的影响。结果表明:在设定成分下,T700钢轧后最佳冷却速度为7～15℃/s,较适宜的加热温度为1250℃,终轧温度为870℃,卷取温度为560℃。 展开更多

关键词 CCT 加热温度 终轧温度 卷取温度 析出物

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温度场对棒材轧制质量的影响探究 被引量：2

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作者 周瑞涛 宫宇龙 郑卫刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第13期95-96,99,共3页

温度在棒材轧制过程中作用重大,掌握温度变化对棒材轧制质量的影响规律,对改善轧制工艺、提高轧制质量有重要的意义。通过设定非线性有限元工艺参数和控制温度变量,对棒材粗轧阶段进行了数值模拟。根据模拟结果分析了温度变化对棒材心... 温度在棒材轧制过程中作用重大,掌握温度变化对棒材轧制质量的影响规律,对改善轧制工艺、提高轧制质量有重要的意义。通过设定非线性有限元工艺参数和控制温度变量,对棒材粗轧阶段进行了数值模拟。根据模拟结果分析了温度变化对棒材心部质量的影响规律,这能为轧制工艺节能技术的发展提供支持。 展开更多

关键词 棒材轧制 温度场 损伤 相对密度

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超薄热轧窄带钢生产工艺优化 被引量：1

3

作者 吴爱新 张丹 赵文成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第3期113-114,117,共3页

通过粗轧孔型的设计,增加1立2平中轧机组,优化了中轧、精轧规程,改进了轧机轴承配置形式,设计了新式扭转装置。用165mm×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm三种连铸坯生产出宽210～355mm、厚度1.8mm的超薄热轧窄带钢,优化... 通过粗轧孔型的设计,增加1立2平中轧机组,优化了中轧、精轧规程,改进了轧机轴承配置形式,设计了新式扭转装置。用165mm×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm三种连铸坯生产出宽210～355mm、厚度1.8mm的超薄热轧窄带钢,优化了产品结构,获得了较好的经济效益。 展开更多

关键词 窄带钢 生产工艺 孔型 轧制规程 优化

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不同热轧参数对无取向硅钢变形抗力的影响 被引量：4

4

作者 孔为 陈迎锋 苍大强 《科学技术与工程》 北大核心 2018年第34期37-42,共6页

通过使用热模拟试验机,在不同变形速率、不同变形温度及不同化学成分组成下,获取了无取向硅钢的热变形抗力数据。试验结果表明:更高的变形速率会增高变形抗力;而当应变量达到一定程度,在较高变形速率时,无取向硅钢的变形抗力反而变低。... 通过使用热模拟试验机,在不同变形速率、不同变形温度及不同化学成分组成下,获取了无取向硅钢的热变形抗力数据。试验结果表明:更高的变形速率会增高变形抗力;而当应变量达到一定程度,在较高变形速率时,无取向硅钢的变形抗力反而变低。在α相区及γ相区,随着试验温度的增加,无取向硅钢的热变形抗力随之降低;在两相区内,随试验温度的提高,变形抗力有所增加;应通过降低终轧温度,使终轧避免在两相区内进行。更高的Si及P含量会提高无取向硅钢的变形抗力,而当温度达到1 200℃时,P提高变形抗力的能力却趋于消失;而高的Als含量会降低无取向硅钢的变形抗力。 展开更多

关键词 无取向硅钢 热轧 变形抗力

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基于Φ函数的轧制规程动态规划优化方法的研究 被引量：3

5

作者 张海东 张小平 《机械工程与自动化》 2012年第5期114-116,共3页

负荷分配是轧制规程制定的核心问题,采用Φ函数负荷分配法进行连轧机的负荷分配是一种简便实用的方法。在此基础上以改善板形质量为目的,采用动态规划方法对轧制规程进行优化,取得了一定的优化效果。

关键词 轧制规程 动态规划 Φ函数负荷分配法 优化

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热轧不均匀形变对MGH754合金板材组织的影响

6

作者 雷喆 柳光祖 杨峥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期21-23,共3页

通过扫描电镜EBSD技术与光学显微镜分析了不同形变量的热轧板材在不同的纵断面上显微组织与小角度晶界数量的变化,研究了板材热轧与退火时的不均匀行为。研究表明:当热轧形变量为84%时,MGH754合金板材纵截面上心部晶粒尺寸大于边部,而... 通过扫描电镜EBSD技术与光学显微镜分析了不同形变量的热轧板材在不同的纵断面上显微组织与小角度晶界数量的变化,研究了板材热轧与退火时的不均匀行为。研究表明:当热轧形变量为84%时,MGH754合金板材纵截面上心部晶粒尺寸大于边部,而小角度晶界比例相反。当热轧变形量为90%时,板材边部局部出现二次再结晶,形成混晶组织,导致心部与边部小角度晶界比例接近。1335℃高温退火后,板材边部均未发生二次再结晶,而心部均发生。小角度晶界比例越大,合金越不易发生二次再结晶。 展开更多

关键词 MGH754合金热轧板材 形变量 小角度晶界 二次再结晶

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热送直轧过程中感应线圈壁厚对补热效率的影响 被引量：1

7

作者 李亚欣 张国滨 《河北理工学院学报》 2006年第1期19-24,共6页

根据电磁感应和热传导理论,针对线圈壁厚对系统效率的影响,利用ANSYS对连铸坯在感应补热过程中多物理场的耦合问题进行了有限元解析与模拟,定量化地得到线圈壁厚对热效率的影响规律,发现感应线圈壁厚为3 mm时,感应器的热效率最高;感应... 根据电磁感应和热传导理论,针对线圈壁厚对系统效率的影响,利用ANSYS对连铸坯在感应补热过程中多物理场的耦合问题进行了有限元解析与模拟,定量化地得到线圈壁厚对热效率的影响规律,发现感应线圈壁厚为3 mm时,感应器的热效率最高;感应线圈壁厚对铸坯补热后的断面温度及其分布无影响。这对感应补热装置的设计及热送直轧工艺的实施提供了重要的参考依据。 展开更多

关键词 热送直轧 感应补热 线圈壁厚 热效率

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中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施 被引量：10

8

作者 李忠波 高照海 +2 位作者 李亮亮 袁永旗 于飒 《钢铁研究》 CAS 2012年第3期50-52,共3页

为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的... 为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。 展开更多

关键词 中厚板 氧化铁皮 除鳞

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轧后中冷温度对780 MPa级高扩孔钢组织与性能的影响 被引量：3

9

作者 赵燕青 刘宏强 +4 位作者 苏振军 孙力 张鹏 胡加佳 高宇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期120-123,共4页

对轧制后分阶段冷却中冷温度对780 MPa级高扩孔钢组织及其对性能的影响进行了研究。结果表明:中冷温度为560℃时,试验钢组织为单一粒状贝氏体;中冷温度为660℃时,试验钢组织为多边形铁素体和粒状贝氏体,有利于改善钢的韧性,可获得优异... 对轧制后分阶段冷却中冷温度对780 MPa级高扩孔钢组织及其对性能的影响进行了研究。结果表明:中冷温度为560℃时,试验钢组织为单一粒状贝氏体;中冷温度为660℃时,试验钢组织为多边形铁素体和粒状贝氏体,有利于改善钢的韧性,可获得优异的综合力学性能:屈服强度705 MPa,抗拉强度808 MPa,伸长率为16.8%,扩孔率为93.3%。 展开更多

关键词 中冷温度 高扩孔钢 组织 力学性能

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热轧不锈钢步进梁式加热炉的设计要点研究 被引量：6

10

作者 唐龙伟 《工业加热》 CAS 2015年第1期66-68,共3页

以某钢铁厂热轧不锈钢步进梁式加热炉为研究对象,通过对不锈钢钢坯加热工艺特点的分析,提出了合理的加热炉炉型、供热方案、水梁结构等的设计思路及要点,为不锈钢加热炉的设计提供参考。

关键词 热轧 步进梁式加热炉 不锈钢 普碳钢 导热系数 设计要点

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热轧卷材强制冷却过程热变形分析

11

作者 李宝伟 孙艳红 《山东冶金》 CAS 2018年第1期44-46,共3页

热轧卷材强制冷却到环境温度后,卷材开卷期间会有平整度缺陷,该缺陷严重影响板材的使用。通过建立热轧卷材冷却过程中的热传递和热变形分析数学模型,分析轧制后平整度缺陷问题,并预测缺陷的发生和程度。实验验证了本次仿真获得的数值的... 热轧卷材强制冷却到环境温度后,卷材开卷期间会有平整度缺陷,该缺陷严重影响板材的使用。通过建立热轧卷材冷却过程中的热传递和热变形分析数学模型,分析轧制后平整度缺陷问题,并预测缺陷的发生和程度。实验验证了本次仿真获得的数值的正确性。研究表明,在较低的卷曲温度下,温度的轴向分布不均是导致局部热应力变化的主要原因,从而导致卷材出现不平现象。 展开更多

关键词 热轧卷 强制冷却 传热分析 热变形分析

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