镍基高温合金极薄带精密轧制技术研究进展 被引量：2

1

作者 徐超 吴畏 +5 位作者 吴勇 孟刚 王方军 刘海定 王东哲 肖军 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期206-218,共13页

镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控... 镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控手段,探讨了镍基合金精密轧制宽幅受限的原因,探究了极薄带轧制过程中表面与板形缺陷的形成机制,分析了包括辊形控制、特征尺寸、轧制工艺在内的极薄带精密轧制成形关键控制因素,着重分析了凸度、窜辊、宽度、厚度、宽厚比、变形量等因素对镍基高温合金极薄带形状/性能调控的影响规律,总结了镍基高温合金极薄带精密轧制成形技术的应用现状,包括装备设计制造、在线与离线检测技术应用、国内外制造水平对比,探究了未来极薄带轧制的研究趋势,通过将极限可轧厚度研究与极薄带轧制工艺相结合,在晶体塑性变形行为的基础上,衍生出极薄带轧制新方法。最后提出了共性结论与局限性看法,并对未来进行了展望,即镍基高温合金极薄带精密轧制技术将朝智能化、绿色化方向发展。 展开更多

关键词 极薄带 镍基高温合金 精密轧制 板形控制 凸度调节

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冷轧工艺对压气机叶片残余应力的影响研究

2

作者 张瑜 张跃智 赵飞 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第6期1097-1105,共9页

为了研究压气机叶片经过不同轧制工艺加工后残余应力的分布情况,采用有限元方法对不同压下率、摩擦因数以及轧制速度下的残余应力进行仿真,分析工艺参数对叶片轧制表面及表层残余应力的影响规律,利用X射线衍射法对不同轧制工艺下的叶片... 为了研究压气机叶片经过不同轧制工艺加工后残余应力的分布情况,采用有限元方法对不同压下率、摩擦因数以及轧制速度下的残余应力进行仿真,分析工艺参数对叶片轧制表面及表层残余应力的影响规律,利用X射线衍射法对不同轧制工艺下的叶片表面及表层残余应力进行测量,并与仿真结果进行比较;利用正交中心组合试验结果建立叶背与叶盆残余应力预测模型,并采用Design-Expert检验法验证预测模型的显著性。通过研究分析表明:在一定参数范围内,随着压下率的增大,叶片残余应力的波动幅值逐渐减小,但数值逐渐增大;随着摩擦因数及轧制速度的增大,叶片在叶背、叶盆表面的残余压应力幅值越来越大,且随着摩擦因数及轧制速度的增加,残余应力在不同深度处的分布幅值也呈增大趋势,研究结果对叶片加工工艺优化具有实际价值。 展开更多

关键词 叶片 残余应力 数值模拟 轧制工艺 预测模型

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GH188合金大型异形机匣锻件成形工艺研究

3

作者 叶宁 王建国 +3 位作者 赖雅琪 王龙祥 代旭 刘男 《热加工工艺》 北大核心 2025年第24期160-164,共5页

介绍了一种大锥度、厚法兰、高度高的GH188合金异形机匣环形锻件精确成形工艺。采用异形轧制分料+胎模预成形+精密辗轧的成形方案,并结合数值模拟技术,确定了详细工艺参数,制备了组织均匀的大型复杂截面GH188合金异形机匣锻件。结果表明... 介绍了一种大锥度、厚法兰、高度高的GH188合金异形机匣环形锻件精确成形工艺。采用异形轧制分料+胎模预成形+精密辗轧的成形方案,并结合数值模拟技术,确定了详细工艺参数,制备了组织均匀的大型复杂截面GH188合金异形机匣锻件。结果表明:所制备的异形机匣锻件材料利用率较高,截面填充效果较好,锻件截面晶粒度均为3.5级,组织均匀,性能满足技术要求。 展开更多

关键词 GH188合金 异形机匣锻件 精确轧制 数值模拟

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UNS N08811铁镍基合金管材热穿孔工艺优化实践

4

作者 王伯文 拓雷锋 +4 位作者 李亚杰 宋博 李强 董亚彪 李树伟 《特殊钢》 2025年第5期60-67,共8页

与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性... 与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性能,采用Simufact软件模拟了N08811铁镍基合金管坯热穿孔过程中的温度变化与应力变化;结合现场工艺试验,得出此材料热穿孔合适的出钢温度为1130~1150℃;穿孔过程中需要调整出钢节奏,控制终轧钢温不高于1220℃;管坯加热和冷却时须快速通过660~850℃温度,减少有害相形成;为降低穿孔过程中温升梯度和应力变化,应延长从顶头接触管坯到穿孔完成的整个变形过程,使穿孔过程中管坯碾轧-穿孔-圆整过程受力更加均匀,温度曲线和应力曲线更为平缓;通过改进穿孔顶头设计,减小顶头圆弧段弧度,增长顶头长度,增大平直段的角度,降低咬入椭圆系数,降低轧辊速度等措施,可有效降低N08811铁镍基合金管坯热穿孔缺陷率,保证产品表面质量。 展开更多

关键词 UNS N08811 铁镍基合金 无缝管 热穿孔

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基于差分进化算法的叶片辊轧工艺参数优化

5

作者 张瑜 嵇子杰 赵飞 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期141-146,200,共7页

针对因轧制工艺排布不合理而降低叶片表面质量的问题,采用单因素实验方法分析不同压下率ε、摩擦因数μ和轧制速度v等工艺参数对叶片表面性能的影响规律。采用正交实验方法建立叶片的表面粗糙度、硬度以及残余应力预测模型,并基于Design... 针对因轧制工艺排布不合理而降低叶片表面质量的问题,采用单因素实验方法分析不同压下率ε、摩擦因数μ和轧制速度v等工艺参数对叶片表面性能的影响规律。采用正交实验方法建立叶片的表面粗糙度、硬度以及残余应力预测模型,并基于Design-Expert检验法验证预测模型的显著性。以表面粗糙度最小、硬度和残余应力最大为多目标函数,采用差分进化算法对不同轧制工艺进行了优化,获得叶片轧制工艺优化参数为ε=13%、μ=0.04、v=6 mm·s^(-1),对应的硬度值为329.8 HV、表面粗糙度为0.317μm、残余应力为-738.5 MPa,该研究结果为叶片的轧制加工提供了数据支撑。 展开更多

关键词 叶片 辊轧工艺 差分进化算法 表面粗糙度 残余应力

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冷轧压下率对Hastelloy C-276合金组织与力学性能的影响

6

作者 费海洋 邹乾坤 +2 位作者 杨永 宋孟 李天瑞 《金属热处理》 北大核心 2025年第8期150-157,共8页

利用电子背散射衍射(EBSD)、场发射扫描电镜(SEM)和拉伸试验研究了室温冷轧对Hastelloy C-276镍基合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,退火态C-276合金组织中含有大量的退火孪晶,孪晶界约占晶界总量的43.7%,抗拉强度为831.0 MPa,... 利用电子背散射衍射(EBSD)、场发射扫描电镜(SEM)和拉伸试验研究了室温冷轧对Hastelloy C-276镍基合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,退火态C-276合金组织中含有大量的退火孪晶,孪晶界约占晶界总量的43.7%,抗拉强度为831.0 MPa,断后伸长率为45.0%。当压下率为16%和26%时,试样表面形成纳米晶而心部晶粒没有明显变化,从而造成板材组织的梯度分布,抗拉强度上升至914.0 MPa,断后伸长率下降至13.6%;当压下率增加至36%时,变形渗透到试样中心,梯度组织消失,抗拉强度上升至927.0 MPa,断后伸长率上升至39.2%;当压下率增加至45%时,晶粒沿轧制方向被拉长,孪晶的完全共格关系遭到破坏,组织中产生强烈的Brass织构{011}<211>、Goss织构{011}<001>、Cu织构{112}<111>和S织构{123}<634>,抗拉强度增加至1175.7 MPa,断后伸长率下降至10.2%。 展开更多

关键词 Hastelloy C-276合金 冷轧压下率 微观组织 力学性能 织构

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镍基合金轧棒异常粗晶环缺陷的形成机制与控制

7

作者 刘华松 王楷萌 +2 位作者 郭啸东 信瑞山 夏长林 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第12期1636-1647,共12页

残余应力诱导的异常晶粒长大(AGG)是镍基合金形成严重混晶组织的关键机制之一。本文以表层区域具有高残余应力的GH4202合金轧棒为对象,在高/低初始残余应力条件下研究了固溶过程中的组织演变,并利用EBSD/SEM表征及理论分析,系统揭示了... 残余应力诱导的异常晶粒长大(AGG)是镍基合金形成严重混晶组织的关键机制之一。本文以表层区域具有高残余应力的GH4202合金轧棒为对象,在高/低初始残余应力条件下研究了固溶过程中的组织演变,并利用EBSD/SEM表征及理论分析,系统揭示了表面粗晶环缺陷的形成机制。研究表明,残余应力对AGG过程存在显著调控作用,但并非其必要条件。在高表面残余应力作用下,固溶时轧棒边缘首先发生局部静态再结晶,进而引发3个阶段AGG,最终形成严重粗晶环;而在初始残余应力降低后,材料仍可通过2个阶段AGG形成厚度较浅的粗晶环。在2种情况下,粗晶环形成的核心机制均源于初始晶粒尺寸(反映曲率驱动力)与碳化物钉扎力之间的匹配关系所引发的AGG,残余应力则起到促进作用。因此,消除粗晶环缺陷需重点考虑调整固溶前晶粒尺寸或调控钉扎力大小,据此提出了工艺改进措施。 展开更多

关键词 镍基合金 粗晶 残余应力 钉扎力 异常晶粒长大

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包套轧制制备TiAl基合金板材 被引量：26

8

作者 张俊红 黄伯云 +4 位作者 周科朝 李志友 何双珍 刘咏 贺跃辉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期1055-1058,共4页

采用包套轧制技术 ,在 10 5 0℃制备了 2 .7mm厚的TiAl基合金薄板。金相观察表明 ,薄板具有均匀、细小的组织 ,平均晶粒尺寸约为 3μm。利用模拟平面应变实验研究了外加包套对TiAl基合金轧制时流变行为的影响 ,揭示了包套轧制提高TiAl... 采用包套轧制技术 ,在 10 5 0℃制备了 2 .7mm厚的TiAl基合金薄板。金相观察表明 ,薄板具有均匀、细小的组织 ,平均晶粒尺寸约为 3μm。利用模拟平面应变实验研究了外加包套对TiAl基合金轧制时流变行为的影响 ,揭示了包套轧制提高TiAl基合金热加工性能的机理。结果表明 ,包套轧制可以降低TiAl基合金变形时的流变应力 ,延缓流变软化趋势 ,降低局部流变系数 ,从而提高TiAl基合金的塑性变形能力。 展开更多

关键词 TIAL基合金 板材 包套轧制 塑性变形

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FTSR热轧含Nb钢动态再结晶数学模型中参数的确定 被引量：13

9

作者 周晓光 刘振宇 +2 位作者 吴迪 王国栋 刘相华 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1188-1192,共5页

利用Gleeble-2000热/力模拟实验机模拟了柔性化薄板坯连铸连轧(FTSR)生产线轧制低碳含Nb钢的动态软化行为.根据不同Nb含量试样在不同变形温度下的应力-应变曲线,得出Nb含量对动态再结晶数学模型中各参数的影响规律.结果表明:随Nb含量的... 利用Gleeble-2000热/力模拟实验机模拟了柔性化薄板坯连铸连轧(FTSR)生产线轧制低碳含Nb钢的动态软化行为.根据不同Nb含量试样在不同变形温度下的应力-应变曲线,得出Nb含量对动态再结晶数学模型中各参数的影响规律.结果表明:随Nb含量的增加,动态再结晶激活能逐渐增加,且高于传统流程的动态再结晶激活能:随Nb含量的增加,模型参数中A值线性增加,Avrami指数m线性减小,n值线性增加,B值逐渐增加,动态再结晶变得困难.所计算的动态再结晶率以及峰值应力与实测的结果吻合良好. 展开更多

关键词 柔性化薄板坯连铸连轧(FTSR) 动态再结晶 含NB钢 模型参数

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高铌钛铝基合金板材的高温包套轧制 被引量：19

10

作者 缪家士 林均品 +2 位作者 王艳丽 林志 陈国良 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期436-438,共3页

采用高温包套轧制方法在普通轧钢轧机上首次成功的轧制出厚度为2.6 mm的高铌钛铝基合金板材。合金在轧制中的总变形量达到70%。板材表面质量良好,显微组织观察表明合金在轧制中发生了再结晶,但是变形后的组织并没有由于再结晶而明显细... 采用高温包套轧制方法在普通轧钢轧机上首次成功的轧制出厚度为2.6 mm的高铌钛铝基合金板材。合金在轧制中的总变形量达到70%。板材表面质量良好,显微组织观察表明合金在轧制中发生了再结晶,但是变形后的组织并没有由于再结晶而明显细化。这主要是由于合金在轧制回炉保温和轧后随炉冷却过程中,长时间停留在高温区间,导致了合金晶粒的长大。 展开更多

关键词 高铌钛铝合金 高温包套轧制 板材

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异步轧制AZ31镁合金板带的研究 被引量：8

11

作者 高翔宇 黄庆学 +1 位作者 朱琳 王涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第21期90-93,共4页

通过DEFORM有限元软件模拟和实验,研究了对称轧制、同径异速与异径同速三种轧制工艺对AZ31镁合金轧制的影响,并对AZ31镁合金的边裂、等效应力、等效应变和等效应变速率进行了分析。结果表明:两种异步轧制工艺均有利于降低AZ31镁合金的... 通过DEFORM有限元软件模拟和实验,研究了对称轧制、同径异速与异径同速三种轧制工艺对AZ31镁合金轧制的影响,并对AZ31镁合金的边裂、等效应力、等效应变和等效应变速率进行了分析。结果表明:两种异步轧制工艺均有利于降低AZ31镁合金的轧制力和边裂;同步轧制时板材的等效应力、等效应变和等效应变速率在厚度方向上呈对称分布,而异步轧制则为不对称分布;两种异步轧制工艺对板材的等效应力、等效应变和等效应变速率也有较为明显的影响。 展开更多

关键词 异步轧制 模拟 损伤 轧制力

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超快速冷却终止温度对X80管线钢组织和性能的影响 被引量：5

12

作者 周晓光 刘振宇 +1 位作者 吴迪 王国栋 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期5-7,100,共4页

在试验轧机上对X80管线钢进行了热轧试验,并采用超快冷结合层流冷却的冷却方式对试验钢进行了冷却,结合组织观测,系统研究了超快冷终止温度对力学性能的影响。结果表明:在超快冷终止温度为670℃时,组织中发现了多边形铁素体,试验钢屈强... 在试验轧机上对X80管线钢进行了热轧试验,并采用超快冷结合层流冷却的冷却方式对试验钢进行了冷却,结合组织观测,系统研究了超快冷终止温度对力学性能的影响。结果表明:在超快冷终止温度为670℃时,组织中发现了多边形铁素体,试验钢屈强比较低;随着超快冷终止温度的降低,析出物粒子逐渐增多,尺寸逐渐细小且弥散,试验钢的强度和低温韧性逐渐提高,断后伸长率先升高后降低。 展开更多

关键词 超快冷 管线钢 显微组织 力学性能

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一种新型喷射成形高温合金热变形机制 被引量：2

13

作者 康福伟 孙剑飞 +2 位作者 曹福洋 李周 张国庆 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1210-1214,共5页

采用喷射成形技术制备一种新型镍基高温合金,并对其进行热等静压处理。在Gleeble-3500热力模拟试验机上进行热压缩试验,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)等方法对其变形机制进行研究。结果表明,高应变速率(10s-1)下变形... 采用喷射成形技术制备一种新型镍基高温合金,并对其进行热等静压处理。在Gleeble-3500热力模拟试验机上进行热压缩试验,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)等方法对其变形机制进行研究。结果表明,高应变速率(10s-1)下变形,摩擦产生的热量使试样的实际变形温度高于名义变形温度,促进了动态再结晶组织的形成;高应变速率下形成的孪晶可进一步激发滑移变形,而亚晶内形成的大量位错对变形起到协调作用,保证了变形顺利进行;建立了再结晶晶粒尺寸模型lnd=8.26-0.058lnZ,表明随应变速率的增加,晶粒尺寸减小,合金变形能力增加,这与实验结果相一致。 展开更多

关键词 喷射成形高温合金 动态再结晶 应变速率 位错 孪晶

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GH3230合金环形件成形工艺研究 被引量：4

14

作者 张勇路 童金涛 +2 位作者 鞠泉 马惠萍 王林 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第13期151-153,共3页

GH3230合金环件用于航空航天发动机燃烧室等关键部位。本文介绍了GH3230合金环形件成形工艺过程,并研究了单向镦粗和多向锻造两种工艺对GH3230环形件组织和性能的影响。结果表明:采用多向锻造生产的环形件,晶粒组织更加均匀,碳化物带状... GH3230合金环件用于航空航天发动机燃烧室等关键部位。本文介绍了GH3230合金环形件成形工艺过程,并研究了单向镦粗和多向锻造两种工艺对GH3230环形件组织和性能的影响。结果表明:采用多向锻造生产的环形件,晶粒组织更加均匀,碳化物带状组织消失,力学性能更加稳定。 展开更多

关键词 GH3230合金环 制备 多向锻造

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镁合金异步轧制过程的数值模拟与分析

15

作者 周玉 赵峻 《绥化学院学报》 2025年第11期143-146,共4页

利用热-力耦合有限元法分析了轧制压下率对AZ31B镁合金异步轧制过程中轧件剪应力场、剪应变场和轧制力的影响规律。研究结果表明:剪应力随着压下率的增加逐渐增大,最大剪应力出现在轧件表面;压下率的增大会加剧轧件上、下表面之间的剪... 利用热-力耦合有限元法分析了轧制压下率对AZ31B镁合金异步轧制过程中轧件剪应力场、剪应变场和轧制力的影响规律。研究结果表明:剪应力随着压下率的增加逐渐增大,最大剪应力出现在轧件表面;压下率的增大会加剧轧件上、下表面之间的剪应变差异,降低轧件厚度方向的应变均匀性;随着压下率的增大,材料的变形抗力和加工硬化效应显著增强,造成轧制力逐渐上升。 展开更多

关键词 AZ31B 压下率 剪应力场 剪应变场 轧制力

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AZ31B镁合金异步轧制过程数值模拟研究

16

作者 周玉 郑祥 赵峻 《蚌埠学院学报》 2025年第5期23-27,共5页

基于热-力耦合有限元法,系统分析了异速比对AZ31B镁合金轧件温度场、等效应力场、等效应变场和轧制力的影响规律,结果表明高异速比可减少轧制过程中的热量损耗。随着异速比增大,轧件表面温降逐渐降低,心部温度逐渐上升,轧件温度趋向均... 基于热-力耦合有限元法,系统分析了异速比对AZ31B镁合金轧件温度场、等效应力场、等效应变场和轧制力的影响规律,结果表明高异速比可减少轧制过程中的热量损耗。随着异速比增大,轧件表面温降逐渐降低,心部温度逐渐上升,轧件温度趋向均匀分布。不同异速比下等效应力都表现出先增大后减小的变化趋势,等效应力峰值随着异速比的增大逐渐降低。等效应变随着异速比的增大而增加,轧件下表面的等效应变值始终大于上表面,心部等效应变最低。采用异步轧制能显著降低轧制力,有利于轧制过程的稳定性。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金 异步轧制 有限元模型 异速比

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热轧变形量对MGH754合金板材组织和性能的影响 被引量：3

17

作者 李帅华 柳光祖 杨峥 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期52-55,60,共5页

在相同的轧制温度下,通过组织分析和显微硬度分析的方法,研究了热轧工艺中不同的最后一火变形量对MGH754合金热轧态板材组织、退火态板材组织以及板材高温持久强度的影响。研究结果表明:最后一火变形量越高,热轧态板材组织能充分地进行... 在相同的轧制温度下,通过组织分析和显微硬度分析的方法,研究了热轧工艺中不同的最后一火变形量对MGH754合金热轧态板材组织、退火态板材组织以及板材高温持久强度的影响。研究结果表明:最后一火变形量越高,热轧态板材组织能充分地进行动态再结晶,其晶粒越细小均匀;最后一火变形量越高,更有利于退火中二次再结晶的发生,生成粗大的盘状晶组织;板材的高温持久强度随着最后一火变形量的增大而升高。 展开更多

关键词 MGH754合金板材 最后一火变形量 二次再结晶 持久强度

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垂直磁记录介质Co-50Fe10Ta5Zr合金高温塑性变形行为研究 被引量：1

18

作者 董亭义 罗俊锋 +1 位作者 万小勇 王欣平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第24期66-68,72,共4页

研究了铸造Co-50Fe10Ta5Zr合金在高温的塑性变形行为。结果表明,随加热温度的升高和应变速率的减小,该合金由脆性转变成塑性。当温度为1200℃,两火热轧,应变速率为1.2 s-1时,道次变形量为5%,总变形量为20%的工艺进行热轧制加工,可减少铸... 研究了铸造Co-50Fe10Ta5Zr合金在高温的塑性变形行为。结果表明,随加热温度的升高和应变速率的减小,该合金由脆性转变成塑性。当温度为1200℃,两火热轧,应变速率为1.2 s-1时,道次变形量为5%,总变形量为20%的工艺进行热轧制加工,可减少铸造Co-50Fe10Ta5Zr合金的内部缺陷。 展开更多

关键词 铸造 FeCoTaZr合金 热模拟 塑性变形 热轧

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异步轧制铜/铝复合板界面结合强度研究 被引量：9

19

作者 吕震宇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期93-97,共5页

对不同异步速比条件下铜/铝复合板界面结合强度和剥离形貌进行了研究,分析了轧制变形区界面正应力、剪切应力以及等效应变对复合板结合强度的影响机制。结果表明:随异步速比的增加,铜/铝复合板界面的剥离强度先增大后减小,且在异步速比... 对不同异步速比条件下铜/铝复合板界面结合强度和剥离形貌进行了研究,分析了轧制变形区界面正应力、剪切应力以及等效应变对复合板结合强度的影响机制。结果表明:随异步速比的增加,铜/铝复合板界面的剥离强度先增大后减小,且在异步速比为1.15时达到最大值34.2 N·mm-1。从剥离形貌来看,异步速比为1.15时复合板剥离界面上黏着的铝脊数量和面积达到最大,且异步速比大于1.15时,剥离面黏着的铝屑明显增加。模拟结果分析发现:随着异步速比的增加,界面处的等效应变和剪切应力均逐渐增大,可有效促进金属间的结合效果。当异步速比大于1.15时,轧制变形区出口侧的剪切应力急剧上升,对结合界面造成一定的破坏作用,因此复合板的剥离强度随异步速比的增加,呈先上升后迅速下降的变化趋势。 展开更多

关键词 异步轧制 异步速比 剥离强度 结合强度 剥离形貌

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Ni-20Cr-Ce合金热轧轧制力经验模型的建立 被引量：1

20

作者 南宏强 李金山 +1 位作者 胡锐 寇宏超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第3期98-100,共3页

基于Ni-20Cr-Ce的热模拟数据,采用统计分析软件SPSS对实验数据进行了非线性回归,得出了Ni-20Cr-Ce热塑性成形变形抗力经验关系式,它在与实验参数相近的情况下具有较高精度。在多道次热轧过程中,应变的累积效应对轧制力有非常重要的影响。

关键词 Ni-20Cr-Ce 热轧 轧制力模型

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