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热传输复合铝板固-液-固铸轧界面可控熔合与工艺调控
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作者 燕猛 关文涛 +2 位作者 许九八 焦子帅 黄华贵 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期1979-1992,共14页
本文以4343/3003/4343热传输复合铝板“固-液-固”双辊铸轧复合工艺为研究对象,基于Fluent软件建立了二维热-流耦合模型,通过单变量分析研究了铸轧工艺参数对界面熔合层厚度的影响规律,并构建了界面熔合层厚度调控模型。在工艺模拟指导... 本文以4343/3003/4343热传输复合铝板“固-液-固”双辊铸轧复合工艺为研究对象,基于Fluent软件建立了二维热-流耦合模型,通过单变量分析研究了铸轧工艺参数对界面熔合层厚度的影响规律,并构建了界面熔合层厚度调控模型。在工艺模拟指导下,分析了熔合层厚度对材料力学性能的影响,在界面熔合层调控模型指导下制备了具有不同熔合层厚度的热传输复合铝板。结果表明:浇铸温度、预热温度、铸轧区高度、覆层厚度对界面熔合层厚度为线性关系,而铸轧速度与出口厚度对界面熔合层厚度的影响存在耦合特性。熔合层厚度调控模型误差为5.56%,在允许误差范围内;特定厚度熔合层的引入可进一步提高产品的拉伸性能和抗下垂性能。本研究构建的界面熔合层调控模型为优化热传输复合铝板铸轧制备工艺、提升产品力学性能提供了理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 热传输复合铝板 固-液-固铸轧 界面熔合层 可控熔合 抗下垂性能
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中国薄板坯连铸连轧技术的发展 被引量:85
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作者 毛新平 高吉祥 柴毅忠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期49-60,共12页
对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括:物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合... 对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括:物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等,探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 薄规格 微合金化 中高碳钢 硅钢
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低温高磁感取向硅钢连铸与均热过程AlN与MnS析出的热力学 被引量:10
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作者 颜建新 付兵 +2 位作者 项利 仇圣桃 齐渊洪 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期35-39,共5页
针对薄板坯连铸连轧流程结合"获得抑制剂法"所制备的低温高磁感取向硅钢,通过热力学计算研究了AlN与MnS在连铸与均热过程中的析出规律与行为。计算结果表明,连铸过程中AlN在凝固后的高温α相中便可能析出,而MnS仅可能在凝固... 针对薄板坯连铸连轧流程结合"获得抑制剂法"所制备的低温高磁感取向硅钢,通过热力学计算研究了AlN与MnS在连铸与均热过程中的析出规律与行为。计算结果表明,连铸过程中AlN在凝固后的高温α相中便可能析出,而MnS仅可能在凝固后的α+γ两相区内析出。钢中AlN与MnS在均热过程中均处于部分固溶与部分析出的状态。后续高温渗氮处理后初次晶粒的异常长大并不明显,表明渗氮处理前钢中固有抑制剂的数量相对充足。 展开更多
关键词 高磁感取向硅钢 薄板坯 ALN MNS 析出
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二次氧化对低碳铝镇静钢中间包钢水洁净度的影响 被引量:11
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作者 杨叠 邓小旋 +1 位作者 王新华 钱龙 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期37-41,共5页
对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种:大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次... 对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种:大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次氧化方式主次不同影响较大,在本研究的2个浇次中,中间包耐火材料及卷渣造成的二次氧化持续时间较大气氧化长,造成夹杂物数量较多和大量高熔点Al2O3夹杂的持续存在,其平均尺寸也较大,对钢水洁净度影响更大,可见在工业实践中,耐材和卷渣引起的二次氧化也值得高度重视。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 二次氧化 中间包 洁净度
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薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢控制轧制技术 被引量:16
5
作者 毛新平 孙新军 汪水泽 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期52-59,共8页
重点阐述了薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢的控制轧制模式及其机理。基于应力松弛试验和双道次压缩热模拟试验,研究分析了薄板坯连铸连轧钛微合金钢的奥氏体再结晶动力学。研究结果表明,轧前铸态粗大奥氏体组织经F1高温大压下后可实现完... 重点阐述了薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢的控制轧制模式及其机理。基于应力松弛试验和双道次压缩热模拟试验,研究分析了薄板坯连铸连轧钛微合金钢的奥氏体再结晶动力学。研究结果表明,轧前铸态粗大奥氏体组织经F1高温大压下后可实现完全静态再结晶;铸坯中固析Ti N粒子可以有效阻止奥氏体再结晶晶粒的长大,实现再结晶区控轧。固溶钛的溶质拖曳作用以及形变诱导析出的Ti C粒子对奥氏体再结晶具有抑制作用,可以阻止奥氏体再结晶的发生,实现未再结晶区控轧。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 钛微合金钢 再结晶区控轧 未再结晶区控轧
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板坯连铸直轧感应补热有限元分析与试验 被引量:9
6
作者 肖宏 余超 +2 位作者 刘剑 任忠凯 刘晓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期44-50,共7页
为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热... 为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热过程。结果表明,纵向磁通对板坯表面整体补热效果好,但无法解决板坯边角温度偏低的问题;横向磁通可有效地对板坯边角进行局部补热;选择合适的电流大小和板坯移动速度,可使板坯温度分布更均匀。同时,使用自制的感应补热样机做补热试验,对补热效果进行检验,所得的试验结果与模拟结果一致。分析结果对板坯连铸直轧在实际生产中的感应补热工艺具有指导意义。 展开更多
关键词 连铸直轧 板坯 节能 感应补热
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三维拉弯柔性成形装备中单元体快速调形技术 被引量:5
7
作者 高嵩 梁继才 +2 位作者 陈广义 魏志勇 滕菲 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1723-1728,共6页
将多点成形技术思想引入到型材拉弯工艺中,形成三维拉弯柔性成形技术。为了精确地实现型材三维成形,对型材三维拉弯过程中多点模具的自由度进行了分析,设计了可实现4自由度的单元体结构。给出了单元体调形参数的具体计算方法,并提出一... 将多点成形技术思想引入到型材拉弯工艺中,形成三维拉弯柔性成形技术。为了精确地实现型材三维成形,对型材三维拉弯过程中多点模具的自由度进行了分析,设计了可实现4自由度的单元体结构。给出了单元体调形参数的具体计算方法,并提出一种串并结合的单元体调形控制方法。建立了单元体水平和垂直两个方向调形的数学模型。以高铁动车头骨架结构件为例,进行了三维拉弯试验。结果表明:三维拉弯柔性成形装备达到了实际应用的要求。自动化调形技术较人工调形技术生产效率提高60%以上,并降低了劳动强度。 展开更多
关键词 金属材料 金属塑性成形 三维拉弯 单元体 调形 柔性成形
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薄板坯连铸连轧炼钢高效生产技术进步与展望 被引量:43
8
作者 张剑君 毛新平 +1 位作者 王春峰 朱万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1-8,共8页
薄板坯连铸连轧技术发展近30年,已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制,炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程,特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步,促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线... 薄板坯连铸连轧技术发展近30年,已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制,炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程,特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步,促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线的发展概况,介绍了薄板坯连铸连轧产线配套炼钢-连铸关键技术的发展情况,分析了各项关键技术的特点、难点以及某些关键装备研制方面取得的进展,在此基础上,提出了薄板坯连铸连轧产线炼钢-连铸技术的发展方向。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 炼钢 高效化生产 发展趋势
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板坯直轧感应加热的有限元模拟 被引量:10
9
作者 肖宏 刘剑 余超 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期44-48,共5页
针对板坯连铸直轧过程中的感应加热技术进行研究,综合运用纵向磁通和横向磁通2种感应加热方式解决板坯补热问题。以板坯空冷温度场结果为基础,建立板坯感应加热有限元模型。通过VB对ANSYS的二次开发调用,实现板坯和线圈相对运动过程中... 针对板坯连铸直轧过程中的感应加热技术进行研究,综合运用纵向磁通和横向磁通2种感应加热方式解决板坯补热问题。以板坯空冷温度场结果为基础,建立板坯感应加热有限元模型。通过VB对ANSYS的二次开发调用,实现板坯和线圈相对运动过程中感应加热的三维有限元模拟。结果表明:经过纵向磁通感应加热后板坯边角温度仍然偏低;横向磁通感应补热能有效提高板坯边角温度,2种方法的结合使用对于板坯直轧的实现有一定的指导意义。 展开更多
关键词 连铸直轧 板坯 感应加热 有限元分析
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连铸方坯直接轧制温度场及产品性能研究 被引量:11
10
作者 郝晋阳 冯光宏 张宏亮 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第3期119-123,共5页
直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的3... 直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1 000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透。进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高。 展开更多
关键词 连铸方坯 直接轧制 温度场 力学性能 时效试验
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1235铝合金铸轧板的组织分析 被引量:10
11
作者 姚素娟 王西科 +2 位作者 徐军 韩念梅 关绍康 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第2期30-34,50,共6页
采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)并辅以能谱仪(EDS),系统分析了用电解铝液生产的1235铝合金双零铝箔铸轧坯料的显微组织及第二相的形态、化学组成情况。结果显示,铸轧坯料的轧面组织多为细小的等轴晶,纵截面呈纤维状... 采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)并辅以能谱仪(EDS),系统分析了用电解铝液生产的1235铝合金双零铝箔铸轧坯料的显微组织及第二相的形态、化学组成情况。结果显示,铸轧坯料的轧面组织多为细小的等轴晶,纵截面呈纤维状结构,且纤维组织的形态沿中心呈近似对称分布;合金中针片状的二元相为Al-Fe相,明亮的圆盘状和细小弥散的第二相为轧制过程中被破碎的α-AlFeSi相,棒状相则为三元的β-AlFeSi相。 展开更多
关键词 铝合金 铸轧 第二相 显微组织
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1235铝合金铸轧过程中分流块对型腔中液流的影响 被引量:6
12
作者 谭国寅 杨钢 +1 位作者 岳有成 陈亮维 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第2期394-395,共2页
应用ProCAST软件对型腔中铝液流动过程进行了模拟。模拟结果表明,型腔熔体流动行为受分流块相对位置、分流块结构尺寸、分流块数目的影响很大。使用小尺寸分流块、合理的分流块数量可以使型腔中铝液分布更为均衡,能够获得更均匀的流速... 应用ProCAST软件对型腔中铝液流动过程进行了模拟。模拟结果表明,型腔熔体流动行为受分流块相对位置、分流块结构尺寸、分流块数目的影响很大。使用小尺寸分流块、合理的分流块数量可以使型腔中铝液分布更为均衡,能够获得更均匀的流速分布。 展开更多
关键词 1235铝合金 分流块 型腔 PROCAST软件
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双辊薄带铸轧凝固组织数值模拟 被引量:4
13
作者 张冬晓 常庆明 +3 位作者 潘成刚 张诗昌 吴志芳 贺铸 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期585-589,共5页
基于ProCast的元胞自动机(Cellular Automaton)-有限元(Finite Element)模型,以Si含量为6.5%的高硅电工钢为研究对象,建立了双辊薄带铸轧凝固组织演变模型,探讨了过热度、铸轧速度、铸辊表面与钢液间的传热系数等因素对薄板凝固组织的... 基于ProCast的元胞自动机(Cellular Automaton)-有限元(Finite Element)模型,以Si含量为6.5%的高硅电工钢为研究对象,建立了双辊薄带铸轧凝固组织演变模型,探讨了过热度、铸轧速度、铸辊表面与钢液间的传热系数等因素对薄板凝固组织的影响。结果表明,浇注温度越高,晶粒尺寸越大,柱状晶比例也越大。钢液浇注过热度过高,会使凝固区变小,有漏钢的危险。钢液浇注温度过低,凝固区域变厚,容易导致铸轧事故。随着铸轧速度提高,晶粒尺寸减小,柱状晶比例也减小。铸轧速度过低或过高,均容易导致铸轧事故。晶粒尺寸随着传热系数的增大而增大,柱状晶比例也随着传热系数的增大而增大。 展开更多
关键词 双辊连铸 凝固组织 元胞自动机 数值模拟
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连铸-轧制生产中带有批决策的排序问题的建模与优化方法 被引量:8
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作者 汪恭书 唐立新 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 2012年第10期1713-1720,共8页
以长材产线为背景,研究了炉次在连铸及轧制阶段的组批及批排序问题.与以往将连铸、轧制分开研究不同,本文同时考虑连铸和轧制阶段对组批及批排序的要求,还考虑了下游工序精整机组负荷均衡生产的要求.为该问题建立了新的混合整数规划(Mix... 以长材产线为背景,研究了炉次在连铸及轧制阶段的组批及批排序问题.与以往将连铸、轧制分开研究不同,本文同时考虑连铸和轧制阶段对组批及批排序的要求,还考虑了下游工序精整机组负荷均衡生产的要求.为该问题建立了新的混合整数规划(Mixed integer programming,MIP)模型.由于问题的NP-hard属性和模型的大规模特征,以及工业应用的实际要求,本文提出了改进的分散搜索(Scattersearch,SS)算法用于求解该问题.在改进的SS算法中,利用解的相关性质来限制搜索空间,并将变邻域搜索策略引入,从而结合解的多样性及邻域互补性特点,充分发挥算法混合的优势.实际数据的计算结果验证了改进SS算法的有效性. 展开更多
关键词 长材产线 批决策 排序 混合整数规划 分散搜索 变邻域搜索
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碳钢-不锈钢固-液复合铸轧的热流数值模拟 被引量:3
15
作者 崔鹏鹏 孙斌煜 +1 位作者 宋黎 汪宇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期144-147,共4页
铸轧区的温度分布是影响铸轧过程的稳定性和复合带材质量的重要因素。根据流体力学及双辊铸轧技术的特点建立了数学模型,运用Fluent软件对碳钢-不锈钢固液复合铸轧进行了模拟计算,得到了不同浇注温度和铸轧速度下熔池内温度场的变化情况... 铸轧区的温度分布是影响铸轧过程的稳定性和复合带材质量的重要因素。根据流体力学及双辊铸轧技术的特点建立了数学模型,运用Fluent软件对碳钢-不锈钢固液复合铸轧进行了模拟计算,得到了不同浇注温度和铸轧速度下熔池内温度场的变化情况,分析了浇注温度、铸轧速度分别对温度场的影响情况,此模拟可预测不锈钢水凝固前沿的位置,为双辊固液复合铸轧工艺的进一步研究提供借鉴。模拟结果表明,铸轧速度对熔体温度分布的影响要大于浇注温度。当浇注温度为1 803K,铸轧速度为6m/min时可保证铸轧稳定进行。 展开更多
关键词 数值模拟 固液相 双辊铸轧 温度场
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ZL114A铝合金盘条连铸连轧成形研究 被引量:3
16
作者 王东 乔波 +7 位作者 张登峰 刘春兰 高世鹰 邬富宝 郑宏伟 李庭 吕文利 张世全 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1178-1181,共4页
分析并建立了ZL114A铝合金盘条连铸连轧工艺。线材组织分析表明,线材边部晶粒尺寸明显小于心部晶粒尺寸。随着轧制的进行,线材横截面心部晶粒逐渐细化,纵截面晶粒沿变形方向逐渐被拉长,第二相的分布也由沿晶界分布变为沿变形方向分布。... 分析并建立了ZL114A铝合金盘条连铸连轧工艺。线材组织分析表明,线材边部晶粒尺寸明显小于心部晶粒尺寸。随着轧制的进行,线材横截面心部晶粒逐渐细化,纵截面晶粒沿变形方向逐渐被拉长,第二相的分布也由沿晶界分布变为沿变形方向分布。焊接试验结果表明,ZL114A铝合金连铸连轧工艺可以用于焊丝坯料的生产。 展开更多
关键词 ZL114A铝合金 连铸连轧 铝合金焊丝
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镁合金铸轧凝固过程与铸坯组织特征分析 被引量:2
17
作者 翁文凭 盛敏奇 +1 位作者 许继芳 王璟 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1245-1248,共4页
数值模拟了镁合金铸轧凝固中传热与流动过程,分析了铸轧速度对铸坯凝固温度场、流场的影响。制备了镁合金铸轧板坯,采用金相显微镜、扫描电镜等分析了板坯组织、形貌及成分分布特征。根据数值模拟结果与铸坯组织特征,分析了铸轧板坯中... 数值模拟了镁合金铸轧凝固中传热与流动过程,分析了铸轧速度对铸坯凝固温度场、流场的影响。制备了镁合金铸轧板坯,采用金相显微镜、扫描电镜等分析了板坯组织、形貌及成分分布特征。根据数值模拟结果与铸坯组织特征,分析了铸轧板坯中心线偏析形成过程。结果表明,镁合金铸轧速度显著影响铸轧区熔体的传热与流动过程,并决定铸坯全凝固点位置;铸轧区中熔体沿垂直轧辊面间存在强烈的热交换,铸坯沿传热反方向形成发达的柱状晶,溶质元素在凝固前沿固液界面处发生溶质再分配,Al、Zn元素在上下凝壳焊合位置富集,形成中心线偏析。 展开更多
关键词 镁合金铸轧 数值模拟 微观组织 中心线偏析
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待定系数法确定双辊薄带铸轧中的边界热流 被引量:2
18
作者 许志强 孙慕华 +1 位作者 王超 杜凤山 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期54-58,共5页
熔池与铸轧辊接触的边界热流是进行双辊薄带铸轧数值模拟研究的重点,通过铸轧过程中金属凝固机制和传热过程的研究,提出结晶辊和熔池接触的边界热流分布函数形式,利用凝固初始位置、薄带坯出坯厚度,再结合能量守恒原理进行求解,确定函... 熔池与铸轧辊接触的边界热流是进行双辊薄带铸轧数值模拟研究的重点,通过铸轧过程中金属凝固机制和传热过程的研究,提出结晶辊和熔池接触的边界热流分布函数形式,利用凝固初始位置、薄带坯出坯厚度,再结合能量守恒原理进行求解,确定函数中的待定参数,避开传统方法需要求解坯壳和铸轧辊间气隙热阻的难题;通过施加所提出的边界热流函数对某试验铸轧辊温度场进行求解,结果与实测结果相吻合,这表明文中提出的边界热流分布函数形式与实际相符合。 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 结晶辊 热流
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胀断连杆用C70S6高碳非调质圆钢冷剪过程开裂分析和改进措施 被引量:4
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作者 马群 王连海 +2 位作者 顾文涛 赵智刚 纪肖 《特殊钢》 北大核心 2017年第5期44-46,共3页
Φ5 mm C70S6非调质钢(/%:0.72C,0.20Si,0.58Mn,0.015P,0.065S,0.12Cr,0.05Ni,0.035V,0.008Al)生产流程为60 t UHP EAF-LF-VD-240 mm×240 mm方坯连铸-轧制。通过对剪切下料时开裂钢棒的组织、断口和剪切工艺进行分析,得出剪切过程... Φ5 mm C70S6非调质钢(/%:0.72C,0.20Si,0.58Mn,0.015P,0.065S,0.12Cr,0.05Ni,0.035V,0.008Al)生产流程为60 t UHP EAF-LF-VD-240 mm×240 mm方坯连铸-轧制。通过对剪切下料时开裂钢棒的组织、断口和剪切工艺进行分析,得出剪切过程开裂钢棒和未开裂钢棒组织、硬度无明显差别,因棒材在剪切过程受剪切力作用,出现水平方向移动,造成平刀和圆刀之间的间隙增大,使棒材剪切面弯曲变形,造成端部开裂。通过安装时将间隙由0.5 mm减少至0.3 mm,棒材夹持力由3 t增至3.5 t,对钢材进行淋水锈蚀处理以增大摩擦力等措施,剪切30 tΦ35 mm C70S6钢材结果表明,剪切开裂率由原10%降为0。 展开更多
关键词 C70S6高碳钢 胀断连杆 剪切开裂 组织 改进措施
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中国铝合金带坯双辊式连续铸轧进展 被引量:4
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作者 武子原 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第4期1-5,共5页
经过改革开放以来的高速持续发展,中国铝加工业不但已成为铝带坯双辊连续铸轧世界大国,而且已成为世界铸轧产业领跑者。中国的铝带坯双辊式连续铸轧产业是完全在改革开放期间发展壮大的,截至2018年,中国生产铸轧带坯的企业210家,共有铸... 经过改革开放以来的高速持续发展,中国铝加工业不但已成为铝带坯双辊连续铸轧世界大国,而且已成为世界铸轧产业领跑者。中国的铝带坯双辊式连续铸轧产业是完全在改革开放期间发展壮大的,截至2018年,中国生产铸轧带坯的企业210家,共有铸轧机约950台,其中引进的12台,总生产能力约9 000 kt/a。从2000年起中国再也没有引进铸轧机,同时成为铸轧机净出口国。 展开更多
关键词 双辊式连续铸轧 JUMBO 3C■与3CM■ 倾斜式铸轧机 铸轧区 铸轧辊
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