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热传输复合铝板固-液-固铸轧界面可控熔合与工艺调控
1
作者 燕猛 关文涛 +2 位作者 许九八 焦子帅 黄华贵 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期1979-1992,共14页
本文以4343/3003/4343热传输复合铝板“固-液-固”双辊铸轧复合工艺为研究对象,基于Fluent软件建立了二维热-流耦合模型,通过单变量分析研究了铸轧工艺参数对界面熔合层厚度的影响规律,并构建了界面熔合层厚度调控模型。在工艺模拟指导... 本文以4343/3003/4343热传输复合铝板“固-液-固”双辊铸轧复合工艺为研究对象,基于Fluent软件建立了二维热-流耦合模型,通过单变量分析研究了铸轧工艺参数对界面熔合层厚度的影响规律,并构建了界面熔合层厚度调控模型。在工艺模拟指导下,分析了熔合层厚度对材料力学性能的影响,在界面熔合层调控模型指导下制备了具有不同熔合层厚度的热传输复合铝板。结果表明:浇铸温度、预热温度、铸轧区高度、覆层厚度对界面熔合层厚度为线性关系,而铸轧速度与出口厚度对界面熔合层厚度的影响存在耦合特性。熔合层厚度调控模型误差为5.56%,在允许误差范围内;特定厚度熔合层的引入可进一步提高产品的拉伸性能和抗下垂性能。本研究构建的界面熔合层调控模型为优化热传输复合铝板铸轧制备工艺、提升产品力学性能提供了理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 热传输复合铝板 固-液-固铸轧 界面熔合层 可控熔合 抗下垂性能
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拉速对MCCR工艺生产低碳铝镇静钢轧板中夹杂物的影响 被引量：2
2
作者 杨文 王乐瑶 +5 位作者 刘金刚 袁天祥 张立峰 杨光 李阳 闫占辉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期50-57,93,共9页
多模式薄板坯连续铸轧生产线(MCCR)既不同于传统连铸-轧制工艺,又异于传统薄板坯连铸连轧工艺,目前在国内外只有一条产线。MCCR工艺生产采用高拉速浇铸,具有大的通钢量,拉速对此工艺生产的轧板洁净度尤其是钢中非金属夹杂物特征影响较... 多模式薄板坯连续铸轧生产线(MCCR)既不同于传统连铸-轧制工艺,又异于传统薄板坯连铸连轧工艺,目前在国内外只有一条产线。MCCR工艺生产采用高拉速浇铸,具有大的通钢量,拉速对此工艺生产的轧板洁净度尤其是钢中非金属夹杂物特征影响较大。基于此,采用自动扫描电镜探究了4.7~5.2 m/min范围内拉速对MCCR工艺生产的低碳铝镇静钢轧板中非金属夹杂物特征的影响规律。结果表明,轧板中夹杂物主要为Al_(2)O_(3)-CaO类型,夹杂物中Al_(2)O_(3)质量分数为69%~72%、CaO质量分数为16%~22%,夹杂物成分随着拉速的增加基本不发生改变。轧板中5μm以上夹杂物随拉速的变化规律与2μm以上夹杂物随拉速的变化规律相反。随着拉速的增加,轧材中尺寸大于2μm夹杂物的数密度和面积分数整体呈小幅上升趋势,但平均尺寸变化不大。然而,随着拉速由4.7 m/min升高到5.0 m/min的过程,轧板中尺寸大于5μm夹杂物的数密度、面积分数和检测到的最大尺寸均呈现减小趋势,且在轧板宽度方向的波动也减小。拉速升至5.0 m/min以上后轧板中尺寸大于5μm夹杂物特征变化不大。从凝固前沿夹杂物受力的角度解释了钢中大尺寸夹杂物数量随拉速升高而降低的现象。基于研究结果,建议MCCR工艺生产低碳铝镇静钢时宜采用5.0 m/min以上的连铸拉速。 展开更多
关键词 多模式连铸连轧 低碳铝镇静钢 高拉速 夹杂物 凝固前沿
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陶瓷增强铝合金互渗相复合材料的半固态设计和成形 被引量：1
3
作者 张安安 王志成 +2 位作者 张苗辉 刘琦 付远 《精密成形工程》 北大核心 2024年第2期20-27,共8页
目的开发一种针对金属-陶瓷互渗相复合材料生产的高效方法,以提升该类材料在高温高负荷环境中的使用寿命和工作可靠性。方法采用数值扫描技术研究了半固态成形过程,以铝合金为金属成分、氧化铝开孔体为陶瓷成分,制备了复合材料。通过模... 目的开发一种针对金属-陶瓷互渗相复合材料生产的高效方法,以提升该类材料在高温高负荷环境中的使用寿命和工作可靠性。方法采用数值扫描技术研究了半固态成形过程,以铝合金为金属成分、氧化铝开孔体为陶瓷成分,制备了复合材料。通过模拟2种腔体(开放式和封闭式)的金属陶瓷压铸成形过程模拟不同的模腔设计,详细分析了腔体内的压力水平及其分布情况,探讨了压铸温度、金属液相体积分数等参数对材料成形质量的影响。结果封闭模腔能够在成形过程中产生更加均匀的压力分布,有助于减少如气孔、未渗透区域等材料缺陷,并提高金属与陶瓷之间的互渗质量。与封闭模腔相比,开放模腔在控制材料均匀流动和确保渗透效果方面效果较差。结论采用封闭模腔的半固态成形工艺能显著提升金属-陶瓷互渗相复合材料的整体质量和性能,有效减少成形缺陷,为高性能金属-陶瓷复合材料的制备提供了一种有效路径。 展开更多
关键词 陶瓷 互渗相 半固态成形 孔隙率 复合材料
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带钢无头连铸连轧技术发展现状 被引量：7
4
作者 明章生 栗克建 +3 位作者 曹鹏军 冯毅 朱斌 马鸣图 《河北冶金》 2024年第2期1-8,共8页
带钢无头连铸连轧技术(ESP)是在传统热轧工艺基础上进行改进的工艺,有更高的工作效率、成本优势和产品竞争力。连铸过程中,钢水在结晶器内有着复杂的热/力学行为,精确控制钢水在结晶器内的流动、传质、凝固、受力和溶质再分配,是保证铸... 带钢无头连铸连轧技术(ESP)是在传统热轧工艺基础上进行改进的工艺,有更高的工作效率、成本优势和产品竞争力。连铸过程中,钢水在结晶器内有着复杂的热/力学行为,精确控制钢水在结晶器内的流动、传质、凝固、受力和溶质再分配,是保证铸坯质量的关键。本文介绍了ESP工艺的研究背景,阐述了其工艺优势和国内发展状况。在此基础上,着重分析了连铸结晶器中温度场的变化、保护渣的作用以及轧制时的温度场变化,为ESP工艺优化提供理论参考。通过对ESP工艺的优化设计进行深入分析,对产线中因高拉速造成的轧辊磨损快和难以批量生产特殊钢种的问题,提出在线换辊、一对一设计产线工艺参数以及保护渣化学成分,并结合ESP工艺特点及我国冷轧钢市场,对“以热代冷”的可行性进行了分析。认为,国内薄板钢“以热代冷”具有广阔的发展前景,但目前研发生产的“以热代冷”热轧板较少,仍需要进一步探索。虽然ESP工艺已经能生产超薄规格的热轧带钢(<1.0 mm),但却无法实现量产,对于相同化学成分的钢材,不同的铸造工艺也会有很大的显微组织及力学性能差异。目前,ESP工艺对板材内部组织转变的影响仍未建立一个完整的理论体系,钢材内部组织转变及合金元素扩散的影响将是未来研究的重点方向。 展开更多
关键词 ESP 结晶器 保护渣 以热代冷 组织转变 合金元素
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板坯连铸大辊径铸轧辊不同冷却方式模拟
5
作者 刘洋 王卫华 +4 位作者 李新 谢翠红 马长文 张虎成 康永林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期75-82,共8页
连铸过程借鉴轧钢过程的轧制大压下思路,在连铸二冷区对高温铸坯单点施加不低于20 mm大压下量是解决铸坯中心疏松等内部缺陷以及提高钢板性能的重要技术手段,也是近年来连铸技术研究的热点领域。实施大压下功能需要大辊径的铸轧辊,辊子... 连铸过程借鉴轧钢过程的轧制大压下思路,在连铸二冷区对高温铸坯单点施加不低于20 mm大压下量是解决铸坯中心疏松等内部缺陷以及提高钢板性能的重要技术手段,也是近年来连铸技术研究的热点领域。实施大压下功能需要大辊径的铸轧辊,辊子与二冷区板坯连续、高温、低转速接触,服役环境恶劣,铸轧辊的冷却方式是影响大压下效果、辊子寿命及铸坯表面质量的关键因素。采用ABAQUS有限元软件构建铸轧辊二维传热模型,模拟铸轧辊“双面喷水”“、单面喷水”“、单面喷2倍水”3种冷却方式下辊面及内部整体温度变化规律,可知“双面喷水”和“单面喷2倍水”2种冷却方式下,一个辊动周期内铸轧辊辊内温度不超过100℃所占比例相等,即辊子冷却效果相当,可以保证整个铸轧辊多数时间在低温工作状态,可提高辊子寿命。工业试验中“,双倍喷水”冷却方式的冷却水会大量滴落存积在大压下前铸坯表面,局部温度快速降低进入高温低塑性区,实施大压下后易造成表面裂纹。因此,实际生产采用“单面喷2倍水”的冷却方式,解决了大压下前铸坯表面冷却水滴落存积的问题,铸轧辊使用寿命高,铸坯无裂纹率。该研究对大辊径铸轧辊的冷却模式设计提供了很好的思路,为二冷区板坯大压下工艺技术的开发及应用打下了基础。 展开更多
关键词 板坯连铸 单点大压下 大辊径铸轧辊 冷却方式 数值模拟
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连铸连轧产线计划优化系统的设计与实现
6
作者 刘雪莹 郭亮 +1 位作者 朱俊超 宋海洋 《电脑编程技巧与维护》 2024年第6期34-35,47,共3页
与常规连铸连轧及单坯轧制相比,无头连铸连轧工艺的刚性强,在实际生产过程中计划调整能力受到炼钢、热轧、铸机生产情况的限制。因此,需要紧密结合无头轧制生产需要进行计划优化的探索。在订单驱动的钢铁制造模式下,计划调度是钢铁制造... 与常规连铸连轧及单坯轧制相比,无头连铸连轧工艺的刚性强,在实际生产过程中计划调整能力受到炼钢、热轧、铸机生产情况的限制。因此,需要紧密结合无头轧制生产需要进行计划优化的探索。在订单驱动的钢铁制造模式下,计划调度是钢铁制造流程协调运行的核心技术手段。研究以某钢厂连铸连轧产线生产流程为对象,在介绍连铸连轧生产计划特点的基础上,设计一套能够在动态生产环境中实现无头轧制生产计划自动优化的方法,可在大量的生产合同中快速找出满足各种生产约束条件的无头轧制替换计划的可行解。 展开更多
关键词 无头轧制 连铸连轧 高效化生产 动态优化
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面向碳中和的高性能汽车白车身用钢开发与应用
7
《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期140-140,共1页
编号:2023079获奖等级:壹等完成单位:北京科技大学、武汉钢铁有限公司、宝山钢铁股份有限公司、广州汽车集团股份有限公司、北京汽车研究总院有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、武汉科技大学完成人:汪水泽、毛新平、刘永前、钟勇、... 编号:2023079获奖等级:壹等完成单位:北京科技大学、武汉钢铁有限公司、宝山钢铁股份有限公司、广州汽车集团股份有限公司、北京汽车研究总院有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、武汉科技大学完成人:汪水泽、毛新平、刘永前、钟勇、范家春、孙垒、严立新、胡宽辉、陈濛潇、俞雁、梁亮、杨庚蔚、刘义滔、胡俊、熊维亮项目简介:项目属于钢铁冶金与金属材料技术领域。 展开更多
关键词 武汉科技大学 钢铁冶金 碳中和 汽车白车身 金属材料 项目简介 北京科技大学 开发与应用
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中国薄板坯连铸连轧技术的发展 被引量：83
8
作者 毛新平 高吉祥 柴毅忠 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期49-60,共12页
对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括:物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合... 对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述,分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征,介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就,包括:物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等,探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 薄规格 微合金化 中高碳钢 硅钢
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低温高磁感取向硅钢连铸与均热过程AlN与MnS析出的热力学 被引量：10
9
作者 颜建新 付兵 +2 位作者 项利 仇圣桃 齐渊洪 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期35-39,共5页
针对薄板坯连铸连轧流程结合"获得抑制剂法"所制备的低温高磁感取向硅钢,通过热力学计算研究了AlN与MnS在连铸与均热过程中的析出规律与行为。计算结果表明,连铸过程中AlN在凝固后的高温α相中便可能析出,而MnS仅可能在凝固... 针对薄板坯连铸连轧流程结合"获得抑制剂法"所制备的低温高磁感取向硅钢,通过热力学计算研究了AlN与MnS在连铸与均热过程中的析出规律与行为。计算结果表明,连铸过程中AlN在凝固后的高温α相中便可能析出,而MnS仅可能在凝固后的α+γ两相区内析出。钢中AlN与MnS在均热过程中均处于部分固溶与部分析出的状态。后续高温渗氮处理后初次晶粒的异常长大并不明显,表明渗氮处理前钢中固有抑制剂的数量相对充足。 展开更多
关键词 高磁感取向硅钢 薄板坯 ALN MNS 析出
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二次氧化对低碳铝镇静钢中间包钢水洁净度的影响 被引量：11
10
作者 杨叠 邓小旋 +1 位作者 王新华 钱龙 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期37-41,共5页
对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种:大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次... 对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种:大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次氧化方式主次不同影响较大,在本研究的2个浇次中,中间包耐火材料及卷渣造成的二次氧化持续时间较大气氧化长,造成夹杂物数量较多和大量高熔点Al2O3夹杂的持续存在,其平均尺寸也较大,对钢水洁净度影响更大,可见在工业实践中,耐材和卷渣引起的二次氧化也值得高度重视。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 二次氧化 中间包 洁净度
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板坯连铸直轧感应补热有限元分析与试验 被引量：9
11
作者 肖宏 余超 +2 位作者 刘剑 任忠凯 刘晓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期44-50,共7页
为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热... 为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热过程。结果表明,纵向磁通对板坯表面整体补热效果好,但无法解决板坯边角温度偏低的问题;横向磁通可有效地对板坯边角进行局部补热;选择合适的电流大小和板坯移动速度,可使板坯温度分布更均匀。同时,使用自制的感应补热样机做补热试验,对补热效果进行检验,所得的试验结果与模拟结果一致。分析结果对板坯连铸直轧在实际生产中的感应补热工艺具有指导意义。 展开更多
关键词 连铸直轧 板坯 节能 感应补热
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三维拉弯柔性成形装备中单元体快速调形技术 被引量：5
12
作者 高嵩 梁继才 +2 位作者 陈广义 魏志勇 滕菲 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1723-1728,共6页
将多点成形技术思想引入到型材拉弯工艺中,形成三维拉弯柔性成形技术。为了精确地实现型材三维成形,对型材三维拉弯过程中多点模具的自由度进行了分析,设计了可实现4自由度的单元体结构。给出了单元体调形参数的具体计算方法,并提出一... 将多点成形技术思想引入到型材拉弯工艺中,形成三维拉弯柔性成形技术。为了精确地实现型材三维成形,对型材三维拉弯过程中多点模具的自由度进行了分析,设计了可实现4自由度的单元体结构。给出了单元体调形参数的具体计算方法,并提出一种串并结合的单元体调形控制方法。建立了单元体水平和垂直两个方向调形的数学模型。以高铁动车头骨架结构件为例,进行了三维拉弯试验。结果表明:三维拉弯柔性成形装备达到了实际应用的要求。自动化调形技术较人工调形技术生产效率提高60%以上,并降低了劳动强度。 展开更多
关键词 金属材料 金属塑性成形 三维拉弯 单元体 调形 柔性成形
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薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢控制轧制技术 被引量：15
13
作者 毛新平 孙新军 汪水泽 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期52-59,共8页
重点阐述了薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢的控制轧制模式及其机理。基于应力松弛试验和双道次压缩热模拟试验,研究分析了薄板坯连铸连轧钛微合金钢的奥氏体再结晶动力学。研究结果表明,轧前铸态粗大奥氏体组织经F1高温大压下后可实现完... 重点阐述了薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢的控制轧制模式及其机理。基于应力松弛试验和双道次压缩热模拟试验,研究分析了薄板坯连铸连轧钛微合金钢的奥氏体再结晶动力学。研究结果表明,轧前铸态粗大奥氏体组织经F1高温大压下后可实现完全静态再结晶;铸坯中固析Ti N粒子可以有效阻止奥氏体再结晶晶粒的长大,实现再结晶区控轧。固溶钛的溶质拖曳作用以及形变诱导析出的Ti C粒子对奥氏体再结晶具有抑制作用,可以阻止奥氏体再结晶的发生,实现未再结晶区控轧。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 钛微合金钢 再结晶区控轧 未再结晶区控轧
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薄板坯连铸连轧炼钢高效生产技术进步与展望 被引量：42
14
作者 张剑君 毛新平 +1 位作者 王春峰 朱万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1-8,共8页
薄板坯连铸连轧技术发展近30年,已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制,炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程,特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步,促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线... 薄板坯连铸连轧技术发展近30年,已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制,炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程,特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步,促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线的发展概况,介绍了薄板坯连铸连轧产线配套炼钢-连铸关键技术的发展情况,分析了各项关键技术的特点、难点以及某些关键装备研制方面取得的进展,在此基础上,提出了薄板坯连铸连轧产线炼钢-连铸技术的发展方向。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 炼钢 高效化生产 发展趋势
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板坯直轧感应加热的有限元模拟 被引量：10
15
作者 肖宏 刘剑 余超 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期44-48,共5页
针对板坯连铸直轧过程中的感应加热技术进行研究,综合运用纵向磁通和横向磁通2种感应加热方式解决板坯补热问题。以板坯空冷温度场结果为基础,建立板坯感应加热有限元模型。通过VB对ANSYS的二次开发调用,实现板坯和线圈相对运动过程中... 针对板坯连铸直轧过程中的感应加热技术进行研究,综合运用纵向磁通和横向磁通2种感应加热方式解决板坯补热问题。以板坯空冷温度场结果为基础,建立板坯感应加热有限元模型。通过VB对ANSYS的二次开发调用,实现板坯和线圈相对运动过程中感应加热的三维有限元模拟。结果表明:经过纵向磁通感应加热后板坯边角温度仍然偏低;横向磁通感应补热能有效提高板坯边角温度,2种方法的结合使用对于板坯直轧的实现有一定的指导意义。 展开更多
关键词 连铸直轧 板坯 感应加热 有限元分析
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连铸方坯直接轧制温度场及产品性能研究 被引量：11
16
作者 郝晋阳 冯光宏 张宏亮 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第3期119-123,共5页
直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的3... 直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1 000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透。进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高。 展开更多
关键词 连铸方坯 直接轧制 温度场 力学性能 时效试验
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1235铝合金铸轧板的组织分析 被引量：10
17
作者 姚素娟 王西科 +2 位作者 徐军 韩念梅 关绍康 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第2期30-34,50,共6页
采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)并辅以能谱仪(EDS),系统分析了用电解铝液生产的1235铝合金双零铝箔铸轧坯料的显微组织及第二相的形态、化学组成情况。结果显示,铸轧坯料的轧面组织多为细小的等轴晶,纵截面呈纤维状... 采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)并辅以能谱仪(EDS),系统分析了用电解铝液生产的1235铝合金双零铝箔铸轧坯料的显微组织及第二相的形态、化学组成情况。结果显示,铸轧坯料的轧面组织多为细小的等轴晶,纵截面呈纤维状结构,且纤维组织的形态沿中心呈近似对称分布;合金中针片状的二元相为Al-Fe相,明亮的圆盘状和细小弥散的第二相为轧制过程中被破碎的α-AlFeSi相,棒状相则为三元的β-AlFeSi相。 展开更多
关键词 铝合金 铸轧 第二相 显微组织
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1235铝合金铸轧过程中分流块对型腔中液流的影响 被引量：6
18
作者 谭国寅 杨钢 +1 位作者 岳有成 陈亮维 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第2期394-395,共2页
应用ProCAST软件对型腔中铝液流动过程进行了模拟。模拟结果表明,型腔熔体流动行为受分流块相对位置、分流块结构尺寸、分流块数目的影响很大。使用小尺寸分流块、合理的分流块数量可以使型腔中铝液分布更为均衡,能够获得更均匀的流速... 应用ProCAST软件对型腔中铝液流动过程进行了模拟。模拟结果表明,型腔熔体流动行为受分流块相对位置、分流块结构尺寸、分流块数目的影响很大。使用小尺寸分流块、合理的分流块数量可以使型腔中铝液分布更为均衡,能够获得更均匀的流速分布。 展开更多
关键词 1235铝合金 分流块 型腔 PROCAST软件
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双辊薄带铸轧凝固组织数值模拟 被引量：4
19
作者 张冬晓 常庆明 +3 位作者 潘成刚 张诗昌 吴志芳 贺铸 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期585-589,共5页
基于ProCast的元胞自动机(Cellular Automaton)-有限元(Finite Element)模型,以Si含量为6.5%的高硅电工钢为研究对象,建立了双辊薄带铸轧凝固组织演变模型,探讨了过热度、铸轧速度、铸辊表面与钢液间的传热系数等因素对薄板凝固组织的... 基于ProCast的元胞自动机(Cellular Automaton)-有限元(Finite Element)模型,以Si含量为6.5%的高硅电工钢为研究对象,建立了双辊薄带铸轧凝固组织演变模型,探讨了过热度、铸轧速度、铸辊表面与钢液间的传热系数等因素对薄板凝固组织的影响。结果表明,浇注温度越高,晶粒尺寸越大,柱状晶比例也越大。钢液浇注过热度过高,会使凝固区变小,有漏钢的危险。钢液浇注温度过低,凝固区域变厚,容易导致铸轧事故。随着铸轧速度提高,晶粒尺寸减小,柱状晶比例也减小。铸轧速度过低或过高,均容易导致铸轧事故。晶粒尺寸随着传热系数的增大而增大,柱状晶比例也随着传热系数的增大而增大。 展开更多
关键词 双辊连铸 凝固组织 元胞自动机 数值模拟
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连铸-轧制生产中带有批决策的排序问题的建模与优化方法 被引量：8
20
作者 汪恭书 唐立新 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 2012年第10期1713-1720,共8页
以长材产线为背景,研究了炉次在连铸及轧制阶段的组批及批排序问题.与以往将连铸、轧制分开研究不同,本文同时考虑连铸和轧制阶段对组批及批排序的要求,还考虑了下游工序精整机组负荷均衡生产的要求.为该问题建立了新的混合整数规划(Mix... 以长材产线为背景,研究了炉次在连铸及轧制阶段的组批及批排序问题.与以往将连铸、轧制分开研究不同,本文同时考虑连铸和轧制阶段对组批及批排序的要求,还考虑了下游工序精整机组负荷均衡生产的要求.为该问题建立了新的混合整数规划(Mixed integer programming,MIP)模型.由于问题的NP-hard属性和模型的大规模特征,以及工业应用的实际要求,本文提出了改进的分散搜索(Scattersearch,SS)算法用于求解该问题.在改进的SS算法中,利用解的相关性质来限制搜索空间,并将变邻域搜索策略引入,从而结合解的多样性及邻域互补性特点,充分发挥算法混合的优势.实际数据的计算结果验证了改进SS算法的有效性. 展开更多
关键词 长材产线 批决策 排序 混合整数规划 分散搜索 变邻域搜索
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