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镁铝复合板制备工艺研究进展
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作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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铜/钢复合板制备工艺及界面调控研究进展 被引量:3
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作者 王恒 李国艳 +2 位作者 李莎 桂海莲 王涛 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第1期99-125,共27页
铜/钢复合板保留铜优良导电性、导热性的同时,兼具钢高强度、耐腐蚀的特性,在电力行业、核工业、航空航天等领域具有广泛的应用前景。然而,在铜/钢复合板结合过程中通常伴随有钢侧变形抗力大、铜/钢变形不协调、界面结合强度低等问题。... 铜/钢复合板保留铜优良导电性、导热性的同时,兼具钢高强度、耐腐蚀的特性,在电力行业、核工业、航空航天等领域具有广泛的应用前景。然而,在铜/钢复合板结合过程中通常伴随有钢侧变形抗力大、铜/钢变形不协调、界面结合强度低等问题。鉴于此,通过调整工艺参数、引入中间层和外加能场等方法,可以有效改善基体组织结构,提高铜/钢界面结合性能。本文对铜/钢复合板制备工艺进行了综述,并对其优缺点进行了分析对比。从界面调控的角度出发,分析了不同处理方法对铜/钢复合界面微观形貌、组织结构的影响。最后,对复合板制备工艺和界面调控研究现状进行了总结与展望,为进一步优化其性能提供了参考。 展开更多
关键词 铜/钢复合板 制备工艺 界面调控 界面结合强度
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退火温度对TA1/TC4波纹轧复合板力学性能及微观组织的影响 被引量:1
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作者 张鹏 宁少波 +4 位作者 王涛 任忠凯 赵浩 刘文文 郭继保 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期194-202,共9页
对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复... 对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复合板内部的加工硬化现象仍较明显,导致复合板韧塑性能力提升不明显,随着退火温度的升高,复合板塑性改善明显。当退火温度高于500℃时,复合板的拉伸和剪切性能下降明显,对复合板的综合力学性能存在不利影响。力学性能测试结果表明,在500℃,1 h的退火条件下,复合板的综合力学性能最佳,此时屈服强度为802.3 MPa,剪切强度为366.54 MPa,伸长率接近10.5%。 展开更多
关键词 波纹轧制 TA1/TC4复合板 退火温度 力学性能 界面微观组织
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碳钢/不锈钢复合板微观组织演变及残余应力分析 被引量:1
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作者 徐惠婷 李海斌 +2 位作者 吕海波 帅美荣 王强 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期117-124,共8页
采用真空热轧工艺制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,第1道次压下率为30%,第2道次压下率分别为0%、10%、20%和25%。计算了基板/复板组织的平均晶粒度、位错密度及残余应力,并讨论了三者之间的关系。结果表明:随着压下率增加,界面铁素体区的... 采用真空热轧工艺制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,第1道次压下率为30%,第2道次压下率分别为0%、10%、20%和25%。计算了基板/复板组织的平均晶粒度、位错密度及残余应力,并讨论了三者之间的关系。结果表明:随着压下率增加,界面铁素体区的面积逐渐减小,而界面处基板/复板的几何必要位错密度呈增大趋势。第2道次压下率从0%增加至20%时,基板碳钢平均晶粒度GC增大,塑性变形导致碳钢位错密度由0.49×10^(14)m^(-2)增加至0.80×10^(14)m^(-2),残余应力由48.77 MPa增加至243.83 MPa;当压下率增大至25%时,GC减小,位错密度降低至0.67×10^(14)m^(-2),残余应力减小至33.89 MPa。而随着压下率增加,复板不锈钢平均晶粒度GS不断增大,位错密度由0.58×10^(14)m^(-2)增加至1.02×10^(14)m^(-2),残余应力由45.93 MPa增加至91.86 MPa。研究结果为该类型复合板轧制工艺和组织调控技术提供了理论参考。 展开更多
关键词 热轧复合板 微观组织 位错密度 残余应力 晶粒度
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小压下率镁/铝复合板热轧模拟及微观组织研究 被引量:1
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作者 贾皓月 黄志权 +1 位作者 江连运 王涛 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期56-67,共12页
通过在400℃下进行单道次热轧获得未结合、部分结合和结合3种状态的小压下率镁/铝复合板。使用电子背散射衍射(EBSD)方法分析了临界压下率下镁/铝复合板的微观组织演化,同时运用ABAQUS有限元软件建立了热轧镁/铝复合板热-力耦合模型,分... 通过在400℃下进行单道次热轧获得未结合、部分结合和结合3种状态的小压下率镁/铝复合板。使用电子背散射衍射(EBSD)方法分析了临界压下率下镁/铝复合板的微观组织演化,同时运用ABAQUS有限元软件建立了热轧镁/铝复合板热-力耦合模型,分析了压下率对初始结合阶段的应力、等效塑性应变和摩擦剪切应力的影响。仿真结果显示,10%压下率下复合板未结合,临界压下率为14.5%,19%~28%压下率下复合板相结合,但通过摩擦剪切应力及等效塑性应变分析发现,压下率为19%时,由于界面不协调变形,附加应力场的破坏作用使已初步结合的复合板界面剥离,结果与实验吻合。经EBSD分析,由于临界点I轧制力提供的能量低,镁铝两侧以亚稳状态的亚晶为主,压下率增大到临界点II时,亚晶多转变为形变组织。 展开更多
关键词 镁/铝复合板 热轧 有限元模拟 微观组织
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波纹界面钛/钢复合板抗冲击行为研究 被引量:2
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作者 梁子睿 任路泽 +1 位作者 曹勇 王涛 《机械强度》 北大核心 2025年第5期119-130,共12页
为了明晰在冲击载荷下钛/钢波纹复合板及界面的动态响应、损伤情况以及失效模式,使用空气炮对钛/钢波纹复合板开展小能量(53 J)冲击试验,在验证数值计算模型有效的基础上,开展了多种速度冲击复合板数值仿真,研究多种能量下复合板及其界... 为了明晰在冲击载荷下钛/钢波纹复合板及界面的动态响应、损伤情况以及失效模式,使用空气炮对钛/钢波纹复合板开展小能量(53 J)冲击试验,在验证数值计算模型有效的基础上,开展了多种速度冲击复合板数值仿真,研究多种能量下复合板及其界面的冲击力学响应。结果表明,在小能量冲击条件下,波纹复合板正面出现塑性扩孔破坏,背板产生隆起且在隆起处有裂纹;波纹界面层结合紧密、整体下凹;将靶板沿冲击中心切开观察,截面没有出现裂纹、分层开裂等损伤,这与纤维增强复合材料层合板不同,当冲击表面出现目视勉强可见损伤后一般内部会有明显分层;在数值模拟中波纹复合板在冲击下的内聚力界面损伤区域少于平面界面复合板;小能量冲击时波纹板对子弹动能的吸收主要以整体变形吸能为主,波纹界面钛/钢复合板损伤较小;在多种能量冲击下波纹界面复合板相较于平面界面复合板界面结合更紧密,结构完整性更好,更不容易被破坏。 展开更多
关键词 小能量冲击 波纹界面钛/钢复合板 损伤分析 数值模拟 内聚力单元
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异温轧制厚规格钢/铝/铝合金复合板的短时承热能力研究 被引量:1
7
作者 李俊全 刘文文 +2 位作者 陈科 史宇杰 张鹏 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期1-8,共8页
目的探明短时热载荷处理对厚规格钢/铝/铝合金复合板界面Fe、Al元素分布和微观组织的影响,从而揭示热载荷对复合板界面结合性能的影响。方法首先以两道次异温轧制复合法制备出厚度15.32mm的钢/铝/铝合金复合板,其次采用箱式电阻炉对复... 目的探明短时热载荷处理对厚规格钢/铝/铝合金复合板界面Fe、Al元素分布和微观组织的影响,从而揭示热载荷对复合板界面结合性能的影响。方法首先以两道次异温轧制复合法制备出厚度15.32mm的钢/铝/铝合金复合板,其次采用箱式电阻炉对复合板进行不同温度的短时热载荷处理,最后通过分析复合板界面元素扩散情况、结合性能以及基体组织性能,研究短时热载荷温度参数对厚规格钢/铝/铝合金复合板力学性能和微观组织的影响规律。结果复合板经不同温度热载荷作用后,Fe、Al元素扩散层厚度未出现明显的差异,均为1.5~1.6μm,也未生成连续的中间化合物层;随着热载荷温度的升高,复合板的界面剪切和拉脱强度由77 MPa和153 MPa逐渐降低至61 MPa和95 MPa,断裂位置位于中间铝层,均为韧性断裂,而侧弯性能均表现良好,未出现明显缺陷。同时,复合板界面钢侧和铝侧晶粒尺寸也由9.56μm和4.89μm逐渐增大至12.54μm和10.39μm,复合板铝侧位错密度也随之降低。结论厚规格钢/铝/铝合金复合板在承受短时热载荷时,结合界面的晶粒尺寸会随着温度的升高而增大,位错密度则是明显降低,这导致复合板的界面剪切和拉脱强度降低。 展开更多
关键词 钢/铝/铝合金复合板 短时高温 结合性能 侧弯性能
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热浸镀层Si含量对铝钢复合板界面结构与性能的影响
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作者 张旭远 李元东 +4 位作者 周宏伟 王晟 邱谨 鞠涛 刘光雨 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第1期181-195,共15页
采用热浸镀Al-x Si(x=0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.5%、5.0%、7.5%,(质量分数,下同))合金进行实验,结合相图分析和第一性原理计算,研究热浸镀层中Si元素对固/液铸轧6061/Q345复合板界面组织、相组成和力学性能的影响。结果表明:在热浸镀层... 采用热浸镀Al-x Si(x=0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.5%、5.0%、7.5%,(质量分数,下同))合金进行实验,结合相图分析和第一性原理计算,研究热浸镀层中Si元素对固/液铸轧6061/Q345复合板界面组织、相组成和力学性能的影响。结果表明:在热浸镀层中添加Si元素后,铝/钢界面处形成了新的Al-Fe-Si三元相,即Al_(3)FeSi_(2)相、Al_(9)Fe_(2)Si_(2)相和Al_(0.5)Fe_(3)Si_(0.5)相;而脆性相Al_(5)Fe_(2)相和Al_(3)Fe相的含量降低提高了复合板的抗变形能力和韧性。热浸镀纯Al时,复合板的拉伸强度为402.4 MPa,剪切强度为51.3 MPa;而热浸镀Al-1%Si时,复合板的拉伸强度和剪切强度分别达到极值438.5 MPa和120.8 MPa,分别提高8.9%和135.4%。进一步增加热浸镀液中Si含量至7.5%时,复合板的抗拉强度和剪切强度均下降,仅为395.7 MPa和78.6MPa。随着热浸镀液中Si含量的增加,抗拉强度和剪切强度均呈现出先增加后降低的趋势。 展开更多
关键词 复合板 固/液铸轧 Q345钢 6061铝 界面组织 力学性能
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钛/铜/钛复合板异温轧制制备工艺与性能
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作者 贺振龙 刘晓 +2 位作者 张奇 付晓斌 王涛 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第11期3836-3852,共17页
本文提出一种钛/铜/钛复合板异温轧制制备工艺,该工艺将加热后的钛板与室温铜板以“三明治”方式对称组坯,通过异温轧制实现复合。采用热电偶实时监测方式,分析了钛板加热温度和组坯时间对轧前钛、铜板温差梯度的影响;采用拉剪试验、扫... 本文提出一种钛/铜/钛复合板异温轧制制备工艺,该工艺将加热后的钛板与室温铜板以“三明治”方式对称组坯,通过异温轧制实现复合。采用热电偶实时监测方式,分析了钛板加热温度和组坯时间对轧前钛、铜板温差梯度的影响;采用拉剪试验、扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS)等表征手段系统研究了加热温度、组坯时间及压下率对复合板协调变形行为、结合强度、微观组织结构、元素分布的影响。结果表明:在钛板加热温度900℃、组坯时间30 s、轧制压下率65%的工艺条件下,所得钛/铜/钛复合板的钛-铜变形比为0.96,拉剪强度达141.31 MPa,显示出优异的协调变形能力与界面结合质量。进一步分析表明,异温轧制可有效促进界面氧化层破裂,促使新鲜金属暴露并形成具有城墙状形貌的冶金结合界面,从而显著提高复合板的结合性能。 展开更多
关键词 异温轧制 钛/铜/钛复合板 成形机制 协调变形 结合机理
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真空热轧316L钢/Q355钢和304L钢/Q355钢复合板耐摩擦磨损性能研究 被引量:1
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作者 王攀峰 王炜康 +3 位作者 张栩源 杨啸雨 张顺顺 王青峰 《上海金属》 2025年第1期26-35,共10页
通过在模拟实际生产条件下进行的摩擦磨损试验,研究了真空热轧的316L钢/Q355钢和304L钢/Q355钢复合板的耐摩擦磨损性能。结果表明:以相同的试验参数摩擦磨损试验60 min后,304L钢/Q355钢复合板的质量损失为132.7 g,而316L钢/Q355钢复合... 通过在模拟实际生产条件下进行的摩擦磨损试验,研究了真空热轧的316L钢/Q355钢和304L钢/Q355钢复合板的耐摩擦磨损性能。结果表明:以相同的试验参数摩擦磨损试验60 min后,304L钢/Q355钢复合板的质量损失为132.7 g,而316L钢/Q355钢复合板的为115.2 g,即后者的耐磨性优于前者;摩擦磨损试验后,304L钢/Q355钢复合板的平均位错密度为4.19×10^(14)m^(-2),而316L钢/Q355钢复合板的为5.23×10^(14)m^(-2);304L钢/Q355钢复合板在摩擦磨损试验中产生的马氏体体积分数为2.1%,而316L钢/Q355钢复合板的为3.0%。 展开更多
关键词 复合板 摩擦磨损 耐磨性 摩擦诱导马氏体相变 位错密度
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基于晶粒与取向差演化的热轧复合板屈服强度模型研究
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作者 杨建慧 李海斌 +2 位作者 陈超 帅美荣 王强 《重型机械》 2025年第5期1-6,共6页
基于不同热轧工艺下制备的三层复合板(不锈钢/碳钢/不锈钢)的实验测试结果,本文构建了复合板屈服强度的计算模型。轧制工艺采用两道次,其首道次压下率分别为25%、30%和35%,第二道次恒为20%。结果表明:随着首道次压下率增加,基板碳钢的... 基于不同热轧工艺下制备的三层复合板(不锈钢/碳钢/不锈钢)的实验测试结果,本文构建了复合板屈服强度的计算模型。轧制工艺采用两道次,其首道次压下率分别为25%、30%和35%,第二道次恒为20%。结果表明:随着首道次压下率增加,基板碳钢的平均晶粒直径从14.74μm减小至8.95μm,其平均局部取向差(KAM)先降后升,分别为1.72°、1.01°和1.27°;覆板不锈钢的平均晶粒直径则呈先增后减趋势,分别为23.67μm、40.49μm和28.64μm,平均KAM值随之增大,分别为0.48°、1.06°和1.10°。屈服强度计算值分别为300.44 MPa、305.25 MPa和333.55 MPa,与实验值280.61 MPa、325.83 MPa、355.51 MPa的误差均在7.1%以内,验证了模型的准确性。分析表明,晶粒直径与局部取向差共同决定了材料的屈服强度,其中晶粒直径起主导作用;屈服强度与晶粒直径呈反比,与局部取向差呈正比。 展开更多
关键词 复合板 屈服强度 晶粒直径 局部取向差
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Preparation and Performance of Large-Size Seamless Zirconium-Titanium-Steel Composite Plate 被引量:1
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作者 Wu Jiangtao Wang Ding +7 位作者 Huang Xingli Zou Juntao Zhang Penghui Gao Ruibo Yang Huan Zhang Tao Ren Qianyu Wei Yong 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第2期319-326,共8页
Zirconium-titanium-steel composite plate with the size of 2500 mm×7800 mm×(3+0.7+22)mm was prepared by explosive welding+rolling method,and its properties were analyzed by ultrasonic nondestructive testing,p... Zirconium-titanium-steel composite plate with the size of 2500 mm×7800 mm×(3+0.7+22)mm was prepared by explosive welding+rolling method,and its properties were analyzed by ultrasonic nondestructive testing,phased array waveform shape,interface structure shape,electronic scanning,and mechanical property testing.Results show that the rolling temperature of zirconiumtitanium complex should be controlled at 760°C,and the rolling reduction of each pass should be controlled at 10%–25%.The explosive velocity to prepare zirconium-titanium-steel composite plates should be controlled at 2450–2500 m/s,the density should be 0.78 g/cm3,the stand-off height should be 12 mm,and the explosive height of Zone A and Zone B should be 45–50 mm.Explosive welding combined with rolling method reduces the impact of explosive welding and multiple heat treatment on material properties.Meanwhile,the problems of surface wrinkling and cracking,which occur during the preparation process of large-sized zirconiumtitanium-steel composite plate,can be solved. 展开更多
关键词 large-size seamless zirconium-titanium-steel composite plate explosive welding+rolling phased array interface structure
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ARB法制备轻质高阻尼Mn-Cu/Al复合材料及其性能研究
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作者 唐嘉帅 高云霞 +3 位作者 付星球 黄霞 王先平 方前锋 《材料科学与工艺》 北大核心 2025年第6期72-78,共7页
高阻尼合金的阻尼性能对微振动的抑制效果显著,但高阻尼合金的高比重极大影响了其在航空航天微振动领域中的应用。为了降低高阻尼合金的高比重,且保持其原有的微振动高阻尼特性,本文采用累积叠轧焊法(ARB)成功制备了轻质高阻尼Mn-Cu/Al... 高阻尼合金的阻尼性能对微振动的抑制效果显著,但高阻尼合金的高比重极大影响了其在航空航天微振动领域中的应用。为了降低高阻尼合金的高比重,且保持其原有的微振动高阻尼特性,本文采用累积叠轧焊法(ARB)成功制备了轻质高阻尼Mn-Cu/Al复合材料,其比重仅为4.54 g/cm^(3)。采用场发射扫描电镜、能谱仪、多功能X射线衍射仪、多功能内耗仪和万能试验机研究了Mn-Cu/Al复合材料的微观组织形貌和结构演变,及其在不同轧制道次下的阻尼性能和力学性能。研究表明:经过10个ARB循环,获得了Mn-Cu透镜状碎片均匀分布的Mn-Cu/Al复合材料,且无新相生成;经过10道次轧制后的Mn-Cu/Al复合材料具有较高的阻尼性能和良好的力学性能:在-50℃至50℃温区内的内耗峰值约为0.010,是同温区纯铝的5倍(约0.002);轧制态Mn-Cu/Al复合材料的最大抗拉强度为137 MPa,为纯铝(约52 MPa)的2.6倍;退火态Mn-Cu/Al复合材料的屈服强度为55 MPa,相较于纯铝(约30 MPa)显著提升。Mn-Cu/Al复合材料的阻尼性能和力学性能的提升主要归因于Mn-Cu增强体的高阻尼性能、其在Al基体中的“碎片状”均匀分布以及二者间的紧密结合。本文的研究成果可为轻质高阻尼材料的制备提供一种新技术。 展开更多
关键词 累积叠轧焊法(ARB) AL基复合材料 锰铜合金 低比重 阻尼性能
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道次间加热对LSDR原理轧制镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响
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作者 冯光 满亚谦 +1 位作者 张晨龙 黄凯 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第3期135-143,共9页
基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下... 基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下镁合金组织再结晶程度最低并有大量孪晶存在,当加热温度升高至350℃或保温时间延长至30 min后,镁合金组织发生充分动态再结晶,“350℃+15 min”时镁合金平均晶粒尺寸最小,约为5μm。随加热温度的升高和保温时间的延长,沿轧向和横向界面扩散层厚度分别从2μm增大至8和24μm,在加热温度高于350℃后开始有金属间化合物生成,层合板界面结合强度随之降低。在350℃+15 min条件下层合板有最大的结合强度,且有最佳的抗拉强度与伸长率。 展开更多
关键词 LSDR原理 镁/铝层合板 道次间加热 界面组织 力学性能
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一二道次波纹辊轧制与普通轧制制备的复合板矫直模拟对比 被引量:1
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作者 李景楠 和鑫池 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期68-75,共8页
为了探究相同的矫直工艺下波纹辊轧制制备的复合板和普通轧制制备的复合板在矫直过程中的矫直力、应力极值以及矫直后复合板的表面残余应力、平直度的不同。根据实际样品测量双金属波纹复合板的几何参数,并建立模型,同时设计了相同特征... 为了探究相同的矫直工艺下波纹辊轧制制备的复合板和普通轧制制备的复合板在矫直过程中的矫直力、应力极值以及矫直后复合板的表面残余应力、平直度的不同。根据实际样品测量双金属波纹复合板的几何参数,并建立模型,同时设计了相同特征的普通双金属复合板模型和一道次波纹复合板模型。利用有限元软件模拟一、二道次波纹辊轧制和普通轧制制备出的双金属复合板的矫直实验,分析了3种复合板在矫直过程中的矫直力、应力极值以及矫直后的表面残余应力、平直度变化规律并进行对比。结果表明,相同的矫直工艺下,相比普通轧制制备的复合板,二道次波纹辊轧制制备的复合板矫直后的表面残余应力小且分布均匀,矫直后的平直度小,板形质量好。但在矫直过程中需要更多的矫直力。最后通过实验测出了矫直后二道次波纹复合板的平直度和表面残余应力。通过对比,实验值和模拟值相近,进一步验证了模型的有效性。 展开更多
关键词 波纹复合板 压下量 矫直 有限元分析
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非对称轧制金属基复合板材轧后弯曲行为研究
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作者 邝吉贵 刘贵文 +1 位作者 王锦涛 江连运 《重型机械》 2025年第3期66-72,共7页
金属基复合材料非对称轧制过程涉及结构与力学特征的非对称与非线性关系,易造成轧板厚度方向发生弯曲,从而导致产品力学性能的不稳定,严重制约复合板材的生产加工制造。因此,提出基于复合板材非对称轧制过程中速度变化特征及应力应变传... 金属基复合材料非对称轧制过程涉及结构与力学特征的非对称与非线性关系,易造成轧板厚度方向发生弯曲,从而导致产品力学性能的不稳定,严重制约复合板材的生产加工制造。因此,提出基于复合板材非对称轧制过程中速度变化特征及应力应变传递特性,制定合理的轧制复合工艺流程并优化工艺参数设定。采用ANSYS分析软件对比研究了同步轧制、异步轧制与蛇形轧制复合工艺。结果表明:通过蛇形轧制制备的复合板材弯曲程度介于同步轧制与异步轧制之间,相较于异步轧制,蛇形轧制过程中基层和复层金属变形过程更加协调,且复合板材中心处等效塑性应变相较于同步轧制得到明显提高。 展开更多
关键词 复合板材 异步轧制 蛇形轧制 弯曲行为
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异步轧制铜/铝双金属复合板变形行为的研究 被引量:26
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作者 祖国胤 李小兵 +1 位作者 丁明明 于九明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期675-678,共4页
采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同... 采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小. 展开更多
关键词 异步轧制 铜/铝复合板 异步速比 受力状态 变形行为
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轧制参数对钛/铝轧制复合板的结合强度和剥离面SEM形貌的影响 被引量:33
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作者 颜学柏 李正华 +2 位作者 李选明 高文柱 朱泉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 1991年第4期36-45,共10页
研究了钛/铝的轧制复合工艺对轧后结合强度和剥离面形貌的影响。试验结果表明,钛的变形程度是控制结合强度和剥离面形貌的主要因素;轧制时铝的温度对结合也有重要的影响。在钛和铝的热轧复合中并存着3种结合机制。
关键词 钛/铝复合板 轧制复合 结合机制
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316L/16MnR热轧复合板界面组织结构的研究 被引量:32
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作者 李炎 祝要民 +2 位作者 周旭峰 杨蕴林 张振逵 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1995年第12期A537-A542,共6页
用透射电镜、扫描电镜、能谱分析仪研究了316L/16MnR热轧双金属复合板界面组织,相结构和成分变化。热轧复合为扩散型冶金结合,元素扩散范围在50μm范围内。近界面钢侧为铁素体、少量马氏体和珠光体组织;近界面不锈钢侧... 用透射电镜、扫描电镜、能谱分析仪研究了316L/16MnR热轧双金属复合板界面组织,相结构和成分变化。热轧复合为扩散型冶金结合,元素扩散范围在50μm范围内。近界面钢侧为铁素体、少量马氏体和珠光体组织;近界面不锈钢侧为变形拉长和再结晶的奥氏体,奥氏体晶界上连续析出M_(23)C_6;界面上奥氏体、铁素体和马氏体共存。 展开更多
关键词 热轧 界面结构 双金属复合板
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铸轧法制备钛铝复合板的界面组织与性能 被引量:17
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作者 王文焱 史士钦 +6 位作者 尚郑平 邵昌 黄文君 许开辉 谢敬佩 黄亚博 刘冀尧 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1084-1088,共5页
通过万能试验机、MH-3显微硬度计、光学显微镜、SEM以及EDS和XRD研究了采用铸轧法制备的Ti/Al复合板的力学性能、界面和断口形貌及物相分析。结果表明,铸轧法生产的Ti/Al复合板抗拉强度为172.3 MPa,大于理论值135.6 MPa;界面层显微硬度(... 通过万能试验机、MH-3显微硬度计、光学显微镜、SEM以及EDS和XRD研究了采用铸轧法制备的Ti/Al复合板的力学性能、界面和断口形貌及物相分析。结果表明,铸轧法生产的Ti/Al复合板抗拉强度为172.3 MPa,大于理论值135.6 MPa;界面层显微硬度(HV)介于Ti、Al之间,局部由于生成TiAl3而高达450;复合板的界面呈平直状,界面层主要是由扩散形成的冶金结合层,局部区域有少量的金属间化合物TiAl_(3)生成;拉伸时出现翘曲和分离现象,两种金属的断裂均为韧性断裂。 展开更多
关键词 铸轧法 钛铝复合板 微观组织 界面层
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