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Effect and mechanism of Ti−O solid solution layer on interfacial bonding strength of cold roll bonded titanium/stainless steel laminated composite plate
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作者 Zhi-yan YANG Xue-feng LIU +1 位作者 Hong-ting CHEN Xin MA 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第1期171-182,共12页
Titanium plates with a Ti−O solid solution surface-hardened layer were cold roll-bonded with 304 stainless steel plates with high work hardening rates.The evolution and mechanisms affecting the interfacial bonding str... Titanium plates with a Ti−O solid solution surface-hardened layer were cold roll-bonded with 304 stainless steel plates with high work hardening rates.The evolution and mechanisms affecting the interfacial bonding strength in titanium/stainless steel laminated composites were investigated.Results indicate that the hardened layer reduces the interfacial bonding strength from over 261 MPa to less than 204 MPa.During the cold roll-bonding process,the hardened layer fractures,leading to the formation of multi-scale cracks that are difficult for the stainless steel to fill.This not only hinders the development of an interlocking interface but also leads to the presence of numerous microcracks and hardened blocks along the nearly straight interface,consequently weakening the interfacial bonding strength.In metals with high work hardening rates,the conventional approach of enhancing interface interlocking and improving interfacial bonding strength by using a surface-hardened layer becomes less effective. 展开更多
关键词 titanium/stainless steel laminated composite plate Ti−O solid solution hardened layer interlocking interface formation mechanism interfacial bonding strength
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激光熔覆制备TiC陶瓷涂层工艺优化及性能研究
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作者 陈涛 宋逸昕 +3 位作者 王海舟 张屹 武伟宁 陈玉瑜 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第1期47-54,共8页
为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层,探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系,采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案,运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响,分析... 为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层,探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系,采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案,运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响,分析优选参数下涂层的微观组织和耐磨性能。结果表明,激光功率、粉末粒径分别是涂层厚度、硬度的显著影响因素。采用优选参数(功率为800 W、速度为10 mm/s、粒径为0.5μm)制备的TiC陶瓷涂层较Ti-6Al-4V基体的硬度提高了77%,耐磨性能较基体提高了37.5%,涂层磨损机理主要为轻微的磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 TiC陶瓷涂层 熔覆参数 微观结构 耐磨性能
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镁铝复合板制备工艺研究进展
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作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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电辅助轧制Q235碳钢/316L不锈钢复合板界面的动态再结晶行为研究
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作者 张健民 阮金华 +1 位作者 余归城 郭万富 《热加工工艺》 北大核心 2026年第1期213-218,224,共7页
采用有限元法研究了电辅助轧制Q235碳钢/316L不锈钢复合板界面动态再结晶体积分数在不同电流密度、压下量、轧制速度下的变化规律。结果表明:随着压下量的增大,等效应变和动态再结晶体积分数增大,动态再结晶体积分数分布与等效应变分布... 采用有限元法研究了电辅助轧制Q235碳钢/316L不锈钢复合板界面动态再结晶体积分数在不同电流密度、压下量、轧制速度下的变化规律。结果表明:随着压下量的增大,等效应变和动态再结晶体积分数增大,动态再结晶体积分数分布与等效应变分布基本一致。随着轧制速度增大,板材表面以及中心处应变速率增大,动态再结晶体积分数减小。随着电流密度增大,材料的温度增大,动态再结晶体积分数增加。 展开更多
关键词 碳钢/不锈钢复合板 电辅助轧制 动态再结晶
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基于模型与数据驱动的钛/钢复合板制备工艺优化
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作者 胡佳绪 任浩宇 +1 位作者 吴晗 任忠凯 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期148-156,共9页
为了进一步提高钛/钢复合板的热轧工艺智能化生产水平,实现了基于模型与数据驱动的热轧工艺优化。基于文献与实验室数据构建了钛/钢复合板热轧过程的实验数据集,包括热轧工艺参数和板材化学元素。通过基于互信息和树模型置换重要性的特... 为了进一步提高钛/钢复合板的热轧工艺智能化生产水平,实现了基于模型与数据驱动的热轧工艺优化。基于文献与实验室数据构建了钛/钢复合板热轧过程的实验数据集,包括热轧工艺参数和板材化学元素。通过基于互信息和树模型置换重要性的特征工程筛选了关键影响特征,并采用条件变分自编码器(C-CVAE)生成模型进行小样本数据增强;利用ANN、XGBoost、RFR及SVR这4种模型进行训练对比,结合TPE与PSO两种优化算法进行参数寻优。结果表明,改进的C-CVAE能有效保持数据分布一致性,增强样本的均值差小于7%。在预测模型中,SVR预测精度最高,测试集拟合系数R^(2)=0.891,平均绝对误差e_(MAE)=15.27 MPa,具有较高的泛化性。最后通过SHAP分析显示,轧制压下率、加热温度及层厚比为影响结合强度的主要工艺参数,C、Fe、Cr、Ni、Mn等元素影响程度次于工艺参数。 展开更多
关键词 钛/钢复合板 机器学习 C-CVAE 特征工程 工艺优化
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退火温度对依据LSDR原理轧制的Mg/Al层合板界面结构的影响
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作者 冯光 郜豪杰 +1 位作者 刘洪涛 于百灵 《热加工工艺》 北大核心 2025年第12期34-38,共5页
基于点阵强变形轧制(lattice severe deformation rolling,LSDR)原理制备了Mg/Al层合板,研究了200~400℃退火温度下界面扩散层厚度、成分以及形态特征,并进行了拉伸试验。结果表明:随退火温度升高,扩散层厚度逐渐增大。当退火温度为300... 基于点阵强变形轧制(lattice severe deformation rolling,LSDR)原理制备了Mg/Al层合板,研究了200~400℃退火温度下界面扩散层厚度、成分以及形态特征,并进行了拉伸试验。结果表明:随退火温度升高,扩散层厚度逐渐增大。当退火温度为300℃时,界面由明显的两层组成,靠近镁合金一侧为Mg_(17)Al_(12)相,靠近铝合金一侧为Mg_(2)Al_(3)相,且随温度升高,Mg_(2)Al_(3)相比Mg_(17)Al_(12)相生长速度快;界面沿轧向(rolling direction,RD)和横向(transverse direction,TD)均连续分布。Mg/Al层合板沿RD和TD的抗拉强度以及伸长率随退火温度升高均呈先增大后减小规律,300℃退火时获得最优的力学性能,沿RD和TD抗拉强度最大值分别为242 MPa和247 MPa,同时伸长率超过14%,相较未经退火的板材有显著提高。研究结果为探究LSDR原理制备高质量Mg/Al层合板提供了试验参考。 展开更多
关键词 LSDR Mg/Al层合板 退火温度 界面 扩散层
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轧后热处理对316L/Q370qE不锈钢复合板组织性能的影响
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作者 李小兵 陈民 +4 位作者 蒋国民 郑传波 镇凡 邵春娟 麻晗 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第9期10-21,共12页
研究了轧后控制冷却和回火处理对316L/Q370qE不锈钢复合板组织和性能的影响。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和背散射电子衍射仪(EBSD)分析复合板的显微组织,通过拉剪和拉伸试验测试复合板的界面结合强度和力学性能。结果... 研究了轧后控制冷却和回火处理对316L/Q370qE不锈钢复合板组织和性能的影响。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和背散射电子衍射仪(EBSD)分析复合板的显微组织,通过拉剪和拉伸试验测试复合板的界面结合强度和力学性能。结果表明:与水冷-空冷的冷却方式相比,轧后快速水冷至室温的不锈钢复合板脱碳层和渗碳层厚度分别减小至40和20μm;水冷加速碳钢发生低温转变,碳钢脱碳层组织为细晶铁素体和贝氏体,不锈钢渗碳层中的奥氏体晶粒细化,复合界面的拉剪强度显著提高;水冷复合板经回火处理后,复合界面的脱碳层和渗碳层厚度稍有增加,碳钢组织在500℃以上回火时转变为粗晶铁素体和回火索氏体,不锈钢奥氏体组织发生均匀化,复合界面剪切强度降低,但仍高于轧后水冷-空冷的复合板;轧后水冷至室温后再经450℃回火1 h制备的不锈钢复合板具有较好的综合力学性能,界面拉剪强度为364 MPa,屈服强度和抗拉强度分别为594和661 MPa,断后伸长率为18%。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 热轧复合 热处理 界面 脱碳层
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退火温度对TA1/TC4波纹轧复合板力学性能及微观组织的影响 被引量:1
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作者 张鹏 宁少波 +4 位作者 王涛 任忠凯 赵浩 刘文文 郭继保 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期194-202,共9页
对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复... 对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复合板内部的加工硬化现象仍较明显,导致复合板韧塑性能力提升不明显,随着退火温度的升高,复合板塑性改善明显。当退火温度高于500℃时,复合板的拉伸和剪切性能下降明显,对复合板的综合力学性能存在不利影响。力学性能测试结果表明,在500℃,1 h的退火条件下,复合板的综合力学性能最佳,此时屈服强度为802.3 MPa,剪切强度为366.54 MPa,伸长率接近10.5%。 展开更多
关键词 波纹轧制 TA1/TC4复合板 退火温度 力学性能 界面微观组织
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波纹界面钛/钢复合板热轧制备与界面组织性能研究 被引量:1
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作者 刘锦华 刘鹏 +3 位作者 栾欠欠 陈泽军 夏祥生 陈强 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期31-40,共10页
目的研究波-平轧制压下率对高强钛/钢复合板界面形貌、微观组织及界面结合强度的影响规律。方法采用波-平轧制工艺制备不同压下率波纹界面钛/钢复合板,借助SEM、EBSD技术分析钛/钢复合板界面微观组织特征,通过压缩剪切方式测试钛/钢复... 目的研究波-平轧制压下率对高强钛/钢复合板界面形貌、微观组织及界面结合强度的影响规律。方法采用波-平轧制工艺制备不同压下率波纹界面钛/钢复合板,借助SEM、EBSD技术分析钛/钢复合板界面微观组织特征,通过压缩剪切方式测试钛/钢复合板的剪切强度。结果通过波-平轧制工艺制备的高强钛/钢复合板界面结合良好,Ti-Fe界面处存在元素扩散现象,并形成一定厚度的扩散层。波纹界面典型区域微观组织分析结果表明,波谷承受了更大程度的变形。不同压下率下钛钢两侧界面处微观组织分析结果表明,在TC4钛合金中,α相经过热轧后形成了不同的择优取向分布,具有明显的织构特征,随着压下率的增加,极密度和位错密度逐渐升高;而钢侧极密度和位错密度则逐渐降低。压缩剪切实验结果表明,轧制压下率为44%、54%和64%的钛/钢复合板的剪切强度分别为359、403、442MPa。结论波-平轧制压下率的提高可以使界面产生更强烈的塑性变形进而提高了钛/钢复合板的界面结合质量。 展开更多
关键词 钛/钢复合板 波纹界面 轧制复合 微观组织 力学性能
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压下量对钛/钢双层直接热轧复合板结合强度的影响
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作者 梁经韬 边丽萍 +3 位作者 韩绍杰 朱金森 王涛 梁伟 《热加工工艺》 北大核心 2025年第5期101-104,共4页
采用非真空直接热轧法在不同轧制压下量(30%~45%)下对TA1纯钛/304不锈钢双层复合板进行一道次热轧复合,考察压下量对复合板界面结合强度、组元板变形率、界面微观组织的影响。结果表明,随压下量的增加,复合板所受正应力和界面剪切应力... 采用非真空直接热轧法在不同轧制压下量(30%~45%)下对TA1纯钛/304不锈钢双层复合板进行一道次热轧复合,考察压下量对复合板界面结合强度、组元板变形率、界面微观组织的影响。结果表明,随压下量的增加,复合板所受正应力和界面剪切应力显著增加,界面接触面积加大、元素扩散加剧、TA1层晶粒显著细化,界面结合强度显著增加。当压下量为40%时,复合板界面结合强度显著增加,304与TA1的变形率比达到最高值75%,变形协调性最好;45%压下量时界面剪切强度最高,达237 MPa。 展开更多
关键词 钛/钢复合板 轧制压下量 结合强度 微观组织
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不同条件下Ti/Al固相反应中界面相的生长规律
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作者 李河宗 王月 +5 位作者 杨国强 吕征 刘宏基 童尧 陈亚宇 张建宇 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第8期2104-2117,共14页
采用爆炸焊-冷轧工艺制备了Ti/Al复合板,然后将不同压下率(0%、27%和55%)的爆炸焊-冷轧Ti/Al复合板在600、625和650℃的真空和大气环境下退火,退火时间最长为576 h,并研究了温度、轧制压下率和真空环境等工艺条件对界面相生长规律的影... 采用爆炸焊-冷轧工艺制备了Ti/Al复合板,然后将不同压下率(0%、27%和55%)的爆炸焊-冷轧Ti/Al复合板在600、625和650℃的真空和大气环境下退火,退火时间最长为576 h,并研究了温度、轧制压下率和真空环境等工艺条件对界面相生长规律的影响。研究结果表明,在Ti/Al界面生成了TiAl_(3)(h)和TiAl_(3)(l)两种相,温度越高,界面层中TiAl_(3)(h)所占比例越高。另外,TiAl_(3)相的平均晶粒尺寸也随着温度升高而增大。不同条件下TiAl_(3)相的生长均可分为氧化膜控制、化学反应控制和扩散控制生长3个阶段。在氧化膜控制生长阶段,TiAl_(3)相的动力学常数很小,界面层厚度相对比较均匀。在化学反应控制生长阶段,界面层有较大凸起,界面层厚度均匀性较差。在氧化膜和化学反应控制生长阶段,温度越高,TiAl_(3)相的动力学常数越大。由于晶粒尺寸与温度对TiAl_(3)相互扩散系数的作用相互抵消,在扩散控制生长初期阶段,退火温度越高,动力学常数越大,在扩散控制生长后期阶段,温度越高,动力学常数越小。TiAl_(3)相的厚度均匀性随着退火时间的延长而增大,温度越高,相同退火时间下的界面层厚度均匀性越好。在600℃较低温度,冷轧在化学反应控制生长阶段和扩散控制生长阶段的初期能够提高TiAl_(3)相的生长速度和厚度均匀性,其中压下率越大,TiAl_(3)相的生长速度和厚度均匀性越大。而在650℃较高温度,冷轧在化学反应和扩散控制生长阶段对TiAl_(3)相的生长速度和厚度均匀性影响较小。在氧化膜控制生长阶段,TiAl_(3)相在真空环境下的动力学常数比大气环境下的动力学常数大,在化学反应和扩散控制生长阶段,TiAl_(3)相在真空环境下的动力学常数与空气环境下的动力学常数很接近,但是真空环境下TiAl_(3)相的厚度均匀性比空气环境下的TiAl_(3)相厚度均匀性好。 展开更多
关键词 Ti/Al复合板 退火 固相反应 界面层
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累积叠轧铜-石墨复合材料中间退火工艺优化
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作者 刘锦平 管礼军 +4 位作者 王宇轩 孙科 孙德文 宣宇昂 叶森梁 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第3期397-405,共9页
传统工艺制备的铜-石墨复合材料易出现孔隙、开裂等缺陷。本文通过累积叠轧焊合加工技术,并采用不同次数的中间退火工艺制备铜-石墨复合材料。采用XRD、SEM和EDS等方法表征了复合材料性能并确定了较优中间退火工艺。结果表明,在轧制过... 传统工艺制备的铜-石墨复合材料易出现孔隙、开裂等缺陷。本文通过累积叠轧焊合加工技术,并采用不同次数的中间退火工艺制备铜-石墨复合材料。采用XRD、SEM和EDS等方法表征了复合材料性能并确定了较优中间退火工艺。结果表明,在轧制过程中材料的流动性随着中间退火次数的增加而提升,这有利于填补石墨颗粒与铜基体之间的孔隙。在退火过程中,铜基体发生了再结晶,降低了铜-石墨复合材料变形抗力和硬度,提高了材料的密度和导电率,改善了摩擦磨损性能。当中间退火次数逐步减少时,复合材料的磨损量逐步增加。其中,一步退火制备的铜-石墨复合材料综合性能最优异,其相对密度、电导率及摩擦系数分别达到了97.9%、94.5%IACS和0.215。 展开更多
关键词 铜-石墨 累积叠轧 中间退火 组织和性能
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表面处理方式对热轧钢/铝复合板结合强度的影响 被引量:1
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作者 郭允畅 路明昊 +3 位作者 祁梓宸 任忠凯 余超 肖宏 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期41-51,共11页
目的明确常用的2种表面处理方式——砂纸打磨和钢丝刷打磨对热轧复合钢/铝复合板轧后和热处理后结合性能的影响,以及经不同打磨方式制备的复合板在退火后的断裂机理。方法采用3000^(#)、180^(#)砂纸打磨和钢丝刷打磨的表面处理方式制备... 目的明确常用的2种表面处理方式——砂纸打磨和钢丝刷打磨对热轧复合钢/铝复合板轧后和热处理后结合性能的影响,以及经不同打磨方式制备的复合板在退火后的断裂机理。方法采用3000^(#)、180^(#)砂纸打磨和钢丝刷打磨的表面处理方式制备钢/铝复合板,对获得的3种复合板进行结合性能测试和微观结构观察,表征复合板退火前后的断口形貌和断裂机理。结果砂纸打磨制备的粗糙表面可以提高复合板的轧后结合强度,相比之下,砂纸打磨的光滑表面表现出较低的轧后结合强度。但是,砂纸打磨光滑表面的钢/铝复合板在退火后的结合强度迅速提高,退火120 min后,界面形成颗粒状间隔分布的金属间化合物,此时复合板具有最高的结合强度,通过原位拉剪实验观察到颗粒状的金属间化合物可以起到阻碍裂纹扩展和迫使裂纹转向的作用。钢丝刷打磨制备的钢/铝复合板在轧后发生表面加工硬化层脱落的现象,但是在退火后,表面加工硬化层和钢基体重新愈合,复合板呈现较高的结合强度。结论180^(#)砂纸打磨制备的钢/铝复合板具有较高的轧后结合强度;3000^(#)砂纸打磨制备的钢/铝复合板在热处理后具有优异的结合性能;钢丝刷打磨制备的钢/铝复合板在轧后和热处理后均呈现较高的结合强度。 展开更多
关键词 热轧复合 退火工艺 断口形貌 元素扩散 金属间化合物
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钢/铝复合薄带制备工艺对界面结合强度的影响及机理研究
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作者 王建国 姚昌辉 +3 位作者 杨博睿 洪耀辉 师玮 刘亚星 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期1-6,共6页
针对钢/铝复合薄带制备过程因受轧制与退火工艺参数影响而无法有效保障界面结合强度的问题,充分结合制备工艺与产品特性,制定了钢/铝复合薄带制备实验与性能表征方法。在室温条件下采用二辊轧机轧制出不同厚度的钢/铝复合薄带,并进行了4... 针对钢/铝复合薄带制备过程因受轧制与退火工艺参数影响而无法有效保障界面结合强度的问题,充分结合制备工艺与产品特性,制定了钢/铝复合薄带制备实验与性能表征方法。在室温条件下采用二辊轧机轧制出不同厚度的钢/铝复合薄带,并进行了400~550℃的退火实验。基于拉伸试验机、扫描电镜等测试与表征分析手段,揭示了压下率和退火温度对钢/铝复合薄带结合界面结构和剪切强度的影响规律。实验结果表明,随着轧制压下率的增加和退火温度的升高,钢/铝复合薄带的界面剪切强度逐渐提升。与此同时,经过退火处理的钢/铝复合薄带由于金属原子间的相互扩散,形成新的冶金结合层,其结合界面组织更加致密和连续,基本没有裂纹、孔洞等缺陷,界面为波浪形状,复合薄带的结合强度大幅度提升。 展开更多
关键词 钢/铝复合薄带 压下率 退火温度 结合强度
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铜/钢复合板制备工艺及界面调控研究进展 被引量:3
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作者 王恒 李国艳 +2 位作者 李莎 桂海莲 王涛 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第1期99-125,共27页
铜/钢复合板保留铜优良导电性、导热性的同时,兼具钢高强度、耐腐蚀的特性,在电力行业、核工业、航空航天等领域具有广泛的应用前景。然而,在铜/钢复合板结合过程中通常伴随有钢侧变形抗力大、铜/钢变形不协调、界面结合强度低等问题。... 铜/钢复合板保留铜优良导电性、导热性的同时,兼具钢高强度、耐腐蚀的特性,在电力行业、核工业、航空航天等领域具有广泛的应用前景。然而,在铜/钢复合板结合过程中通常伴随有钢侧变形抗力大、铜/钢变形不协调、界面结合强度低等问题。鉴于此,通过调整工艺参数、引入中间层和外加能场等方法,可以有效改善基体组织结构,提高铜/钢界面结合性能。本文对铜/钢复合板制备工艺进行了综述,并对其优缺点进行了分析对比。从界面调控的角度出发,分析了不同处理方法对铜/钢复合界面微观形貌、组织结构的影响。最后,对复合板制备工艺和界面调控研究现状进行了总结与展望,为进一步优化其性能提供了参考。 展开更多
关键词 铜/钢复合板 制备工艺 界面调控 界面结合强度
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斜纹碳布缝合织物结构增强铝基复合材料的高温拉伸及断裂行为 被引量:1
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作者 吴志勇 邵徽凡 +5 位作者 蔡长春 曾敏 王振军 王艳丽 陈雷 熊博文 《金属学报》 北大核心 2025年第9期1387-1402,共16页
三维织物增强铝基复合材料具有高比强度、高比模量以及优良的耐高温和抗冲击性能,是制造航空航天耐热结构的理想材料,目前尚缺乏其高温环境下力学特性与失效机制的系统性研究。本工作研究了高温(400℃)环境下斜纹碳布缝合织物结构增强... 三维织物增强铝基复合材料具有高比强度、高比模量以及优良的耐高温和抗冲击性能,是制造航空航天耐热结构的理想材料,目前尚缺乏其高温环境下力学特性与失效机制的系统性研究。本工作研究了高温(400℃)环境下斜纹碳布缝合织物结构增强铝基复合材料的准静态拉伸力学行为与失效机理,并根据其织物结构和纱线微观组织特征建立了基于微观和细观尺度代表性单胞的细观力学有限元模型;采用数值模拟与实验结合的方法分析了复合材料在高温拉伸过程中的宏观力学响应、组元结构损伤演化与渐进失效行为。结果表明,复合材料的高温拉伸模量、强度与断裂应变的实验均值分别为103.20 GPa、621.60 MPa和0.819%,数值模拟得到拉伸应力-应变曲线与复合材料高温拉伸实验曲线总体上吻合较好。高温环境下复合材料内部存在复杂的热应力,基体合金和纱线分别处于压应力和拉应力状态。在拉伸初期阶段,复合材料中缝合纱失效、经/纬纱搭接处基体损伤和经纱局部失效,但表现出了线弹性力学响应。随着拉伸载荷增大,基体的损伤程度加重且沿织物斜纹方向出现严重的基体损伤区和纬纱开裂区,导致随应变增加拉伸应力的增长速率减缓。拉伸变形后期产生显著且互相重叠的基体和纱线失效带,经纱的轴向断裂使得复合材料失去承载能力并且拉伸应力急剧下降。高温拉伸断口中缝合纱和纬纱的断口较为平整,而经纱的断裂拔出长度不一,且呈现大量纤维断裂拔出并伴随基体合金撕裂的微观形貌特征。 展开更多
关键词 斜纹碳布缝合织物 铝基复合材料 细观力学 损伤演化 高温力学性能 失效机制
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碳钢/不锈钢复合板微观组织演变及残余应力分析 被引量:1
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作者 徐惠婷 李海斌 +2 位作者 吕海波 帅美荣 王强 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期117-124,共8页
采用真空热轧工艺制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,第1道次压下率为30%,第2道次压下率分别为0%、10%、20%和25%。计算了基板/复板组织的平均晶粒度、位错密度及残余应力,并讨论了三者之间的关系。结果表明:随着压下率增加,界面铁素体区的... 采用真空热轧工艺制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,第1道次压下率为30%,第2道次压下率分别为0%、10%、20%和25%。计算了基板/复板组织的平均晶粒度、位错密度及残余应力,并讨论了三者之间的关系。结果表明:随着压下率增加,界面铁素体区的面积逐渐减小,而界面处基板/复板的几何必要位错密度呈增大趋势。第2道次压下率从0%增加至20%时,基板碳钢平均晶粒度GC增大,塑性变形导致碳钢位错密度由0.49×10^(14)m^(-2)增加至0.80×10^(14)m^(-2),残余应力由48.77 MPa增加至243.83 MPa;当压下率增大至25%时,GC减小,位错密度降低至0.67×10^(14)m^(-2),残余应力减小至33.89 MPa。而随着压下率增加,复板不锈钢平均晶粒度GS不断增大,位错密度由0.58×10^(14)m^(-2)增加至1.02×10^(14)m^(-2),残余应力由45.93 MPa增加至91.86 MPa。研究结果为该类型复合板轧制工艺和组织调控技术提供了理论参考。 展开更多
关键词 热轧复合板 微观组织 位错密度 残余应力 晶粒度
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小压下率镁/铝复合板热轧模拟及微观组织研究 被引量:1
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作者 贾皓月 黄志权 +1 位作者 江连运 王涛 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期56-67,共12页
通过在400℃下进行单道次热轧获得未结合、部分结合和结合3种状态的小压下率镁/铝复合板。使用电子背散射衍射(EBSD)方法分析了临界压下率下镁/铝复合板的微观组织演化,同时运用ABAQUS有限元软件建立了热轧镁/铝复合板热-力耦合模型,分... 通过在400℃下进行单道次热轧获得未结合、部分结合和结合3种状态的小压下率镁/铝复合板。使用电子背散射衍射(EBSD)方法分析了临界压下率下镁/铝复合板的微观组织演化,同时运用ABAQUS有限元软件建立了热轧镁/铝复合板热-力耦合模型,分析了压下率对初始结合阶段的应力、等效塑性应变和摩擦剪切应力的影响。仿真结果显示,10%压下率下复合板未结合,临界压下率为14.5%,19%~28%压下率下复合板相结合,但通过摩擦剪切应力及等效塑性应变分析发现,压下率为19%时,由于界面不协调变形,附加应力场的破坏作用使已初步结合的复合板界面剥离,结果与实验吻合。经EBSD分析,由于临界点I轧制力提供的能量低,镁铝两侧以亚稳状态的亚晶为主,压下率增大到临界点II时,亚晶多转变为形变组织。 展开更多
关键词 镁/铝复合板 热轧 有限元模拟 微观组织
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316L/Q235、316L/700L轧制复合板抗氢性能研究
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作者 王晨旭 丁文红 +3 位作者 雷小玲 郭露 邓可可 付永志 《轧钢》 北大核心 2025年第4期32-38,共7页
低成本不锈钢复合板不仅具有不锈钢的高抗氢性能,还具有高强度、耐磨等低合金钢的优点,这为开发优异抗氢性能的商业材料提供了新的视角。但是,就不锈钢/碳钢复合板而言,覆层微观结构对其抗氢性能的影响还不明确。因此,设计了不同变形抗... 低成本不锈钢复合板不仅具有不锈钢的高抗氢性能,还具有高强度、耐磨等低合金钢的优点,这为开发优异抗氢性能的商业材料提供了新的视角。但是,就不锈钢/碳钢复合板而言,覆层微观结构对其抗氢性能的影响还不明确。因此,设计了不同变形抗力的基材(Q235、700L)来调控覆层的微观结构。研究了316L/Q235、316L/700L复合板不锈钢层、碳钢层的微观组织及其对复合板抗氢性能的影响。结果表明:对于316L/700L复合板,覆层316L不锈钢层优先再结晶,其氢脆敏感性指数由316L/Q235复合板的9.8%降至5.9%。通过调控复合板两种材料的再结晶行为,316L/700L复合板覆层316L不锈钢的∑3孪晶界占比由316L/Q235复合板的0.79%增加至19%,高比例的∑3孪晶界对氢引起的裂纹萌生具有很高的抵抗力;同时,高比例的孪晶界破坏了大角度随机晶界的连续性,抑制了裂纹的扩展,有效地提高了复合板的抗氢性能。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 覆层组织 再结晶 ∑3孪晶界 抗氢性能 储氢材料
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波纹界面钛/钢复合板抗冲击行为研究 被引量:2
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作者 梁子睿 任路泽 +1 位作者 曹勇 王涛 《机械强度》 北大核心 2025年第5期119-130,共12页
为了明晰在冲击载荷下钛/钢波纹复合板及界面的动态响应、损伤情况以及失效模式,使用空气炮对钛/钢波纹复合板开展小能量(53 J)冲击试验,在验证数值计算模型有效的基础上,开展了多种速度冲击复合板数值仿真,研究多种能量下复合板及其界... 为了明晰在冲击载荷下钛/钢波纹复合板及界面的动态响应、损伤情况以及失效模式,使用空气炮对钛/钢波纹复合板开展小能量(53 J)冲击试验,在验证数值计算模型有效的基础上,开展了多种速度冲击复合板数值仿真,研究多种能量下复合板及其界面的冲击力学响应。结果表明,在小能量冲击条件下,波纹复合板正面出现塑性扩孔破坏,背板产生隆起且在隆起处有裂纹;波纹界面层结合紧密、整体下凹;将靶板沿冲击中心切开观察,截面没有出现裂纹、分层开裂等损伤,这与纤维增强复合材料层合板不同,当冲击表面出现目视勉强可见损伤后一般内部会有明显分层;在数值模拟中波纹复合板在冲击下的内聚力界面损伤区域少于平面界面复合板;小能量冲击时波纹板对子弹动能的吸收主要以整体变形吸能为主,波纹界面钛/钢复合板损伤较小;在多种能量冲击下波纹界面复合板相较于平面界面复合板界面结合更紧密,结构完整性更好,更不容易被破坏。 展开更多
关键词 小能量冲击 波纹界面钛/钢复合板 损伤分析 数值模拟 内聚力单元
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