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国产X80钢级直缝埋弧焊管的性能优化研究
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作者 代志健 刘春 +2 位作者 罗天宝 胡晓兰 杜娟娟 《金属材料与冶金工程》 CAS 2024年第1期25-29,34,共6页
对西气东输三线、四线管线用国产X80M钢级钢板,从理化性能、几何尺寸等方面在标准要求的基础上进一步优化。从钢板性能开始控制,并对制管成型、焊接工艺、扩径模具及工艺参数进行优化,优选国产焊接材料,保证制成钢管的理化性能、几何尺... 对西气东输三线、四线管线用国产X80M钢级钢板,从理化性能、几何尺寸等方面在标准要求的基础上进一步优化。从钢板性能开始控制,并对制管成型、焊接工艺、扩径模具及工艺参数进行优化,优选国产焊接材料,保证制成钢管的理化性能、几何尺寸等各方面优于西气东输三线、四线的标准要求。管端椭圆度控制在4 mm以内,达到国际领先水平。优异的几何尺寸、均匀且富裕的理化性能,更好的保障环焊缝组对质量及环焊缝质量,为管线的安全运行提供了强有力的保障。 展开更多
关键词 X80 直缝埋弧焊管 西气东输 椭圆度 延性断裂 冲击韧性 DWTT
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螺旋缝焊管带钢递送跑偏的原因及应对措施 被引量:7
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作者 吴培龙 杨青建 +3 位作者 李光辉 杨永 玉向宁 王宪栋 《钢管》 CAS 2013年第5期49-51,共3页
结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑... 结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑将递送机的主传动机构放在递送机两侧,增加递送前导板装置等设备,合理选用液压压下装置,提高设备的安装精度,以减小带钢递送跑偏的可能性。 展开更多
关键词 螺旋缝埋弧焊管 递送机 带钢跑偏 液压压下装置 递送辊 导板
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SEW石油套管的开发 被引量:6
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作者 王军 毕宗岳 +1 位作者 张峰 李周波 《钢管》 CAS 2013年第6期39-45,共7页
采用高频电阻焊、热张力减径及整管热处理工艺开发了J55、N80Q及P110钢级SEW石油套管,对开发的SEW石油套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试。结果表明:同石油套管用无缝钢管相比,SEW石油套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁强度方面... 采用高频电阻焊、热张力减径及整管热处理工艺开发了J55、N80Q及P110钢级SEW石油套管,对开发的SEW石油套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试。结果表明:同石油套管用无缝钢管相比,SEW石油套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁强度方面具有较大的优势;采用SEW工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题。分析认为:在钢级和规格一定的情况下,采用SEW石油套管可解决选用石油套管用无缝钢管带来的抗挤强度不足问题,满足油田用户的需求。 展开更多
关键词 石油套管 高频电阻焊 热张力减径 整管热处理 抗挤强度 沟槽腐蚀 HIC SSCC
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酸性环境用UOE焊管的开发及应用 被引量:9
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作者 谢仕强 王波 章传国 《钢管》 CAS 2018年第6期30-37,共8页
简述宝钢股份酸性服役环境用UOE焊管的开发实践情况。针对典型规格、钢级的UOE焊管的主要技术要求,介绍宝钢股份不同规格产品的工艺路径方案、产品的化学成分、夹杂物和偏析控制、钢板轧制工艺,以及生产出的UOE焊管的力学性能及其应用... 简述宝钢股份酸性服役环境用UOE焊管的开发实践情况。针对典型规格、钢级的UOE焊管的主要技术要求,介绍宝钢股份不同规格产品的工艺路径方案、产品的化学成分、夹杂物和偏析控制、钢板轧制工艺,以及生产出的UOE焊管的力学性能及其应用情况。分析认为:宝钢股份通过合理设计化学成分,严格控制非金属夹杂物和中心偏析,采用TMCP轧制工艺生产制管用原料钢板(含卷板开平板),并通过控制合适的压缩率和扩径率,降低并均匀化了制管残余应力,使得UOE焊管获得了高的尺寸精度,且其力学性能及抗HIC、SSCC性能优良,满足用户的使用条件。 展开更多
关键词 管线钢 UOE直缝埋弧焊管 化学成分 力学性能 氢致开裂 硫化物应力腐蚀开裂
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双层卷焊管成型质量的理论分析及实验研究 被引量:6
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作者 于恩林 赖明道 吴坚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1996年第1期40-43,53,共5页
通过对双层卷焊管的成型过程进行的综合测试,发现并分析了影响管筒成型质量的因素,找出了相应的控制方法,提出了成型质量的控制模型。
关键词 双层卷 焊管 成型 质量 控制模型 轧制
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内螺旋槽双层卷焊管的研究 被引量:3
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作者 于恩林 赖明道 +2 位作者 吴坚 李重真 孙凤文 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第12期35-38,共4页
介绍了内螺旋槽双层卷焊管的制造方法及这种管材的特点。分析了螺旋沟槽的各参数对管材换热效果的影响。指出在确定带钢宽度、定径辊孔型尺寸、芯棒直径及定径力等参数时应充分考虑辊轧螺旋槽的影响。
关键词 内螺旋槽 双层卷焊管 换热效率 焊管
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国内外管线钢最新研发进展 被引量:17
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作者 陈妍 牟昊 丁伟 《轧钢》 2012年第2期37-42,共6页
介绍并分析了2010年世界最新公开的管线钢制造技术专利,包括低温韧性、大应变和抗HIC性优良的管线钢在成分设计和轧制工艺方面的最新研发现状,并对其今后的发展做了展望。
关键词 管线钢 低温韧性 大应变 抗HIC 专利
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Q235B钢焊管断裂原因分析 被引量:4
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作者 孔焕平 李君 张峥 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期126-128,共3页
通过对直缝焊管断口宏观检查、断口微观分析、材质成分分析、金相组织检验、非金属夹杂分析、有限元分析,探讨焊管断裂原因。结果表明,焊管断裂为脆性断裂;焊接过程中形成的原始裂纹造成应力集中,是焊管断裂的主要原因;焊接过热区出现... 通过对直缝焊管断口宏观检查、断口微观分析、材质成分分析、金相组织检验、非金属夹杂分析、有限元分析,探讨焊管断裂原因。结果表明,焊管断裂为脆性断裂;焊接过程中形成的原始裂纹造成应力集中,是焊管断裂的主要原因;焊接过热区出现的魏氏组织,降低了材料的韧性,促进了焊管的断裂。 展开更多
关键词 焊管 脆性断裂 原始裂纹 有限元分析
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天然气管道管弯曲试验代替压扁试验可行性研究 被引量:2
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作者 马辉 傅志强 +1 位作者 刘锡贝 李学军 《中国测试》 CAS 北大核心 2016年第7期24-30,共7页
天然气管道管检验项目中压扁和弯曲试验的选用因各标准体系间的差异存在一定分歧,所以依据压扁和弯曲的试验方法,利用ANSYS有限元模拟软件对钢管的压扁和弯曲试验分别进行模拟,实现对压扁和弯曲试验整个过程的直观分析。通过对比压扁和... 天然气管道管检验项目中压扁和弯曲试验的选用因各标准体系间的差异存在一定分歧,所以依据压扁和弯曲的试验方法,利用ANSYS有限元模拟软件对钢管的压扁和弯曲试验分别进行模拟,实现对压扁和弯曲试验整个过程的直观分析。通过对比压扁和弯曲试样变形部位残余应力场的分布和变化,分析认为弯曲试验的塑性变形程度大于压扁试验,使钢管更难通过弯曲试验。所以,弯曲试验可以代替压扁试验用以评价钢管塑性变形的能力。最后比较模拟结果与实测试验结果,取得较好的一致性。 展开更多
关键词 压扁试验 弯曲试验 模拟 应力
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一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法 被引量:5
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作者 李延丰 邓璐 田廓 《钢管》 CAS 2013年第4期37-39,共3页
介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用HFW管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊... 介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用HFW管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊管的生产,且生产效率高、成本低,产品质量优良。 展开更多
关键词 直缝埋弧焊管 中小直径 钢带 连续成型 生产方法
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高强度钢方管局部感应加热数值模拟及实验研究 被引量:2
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作者 王宇 刘靖 +1 位作者 马晓燕 韩静涛 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期241-252,共12页
为了解决高强度钢方管难变形、易开裂等成形难题,在传统冷成形工艺基础上,引入局部感应加热技术.基于矢量磁位法和物理环境法,利用ANSYS参数化设计语言建立局部感应加热电磁-温度场耦合模型.在不同加热工艺参数下进行数值模拟,并采用优... 为了解决高强度钢方管难变形、易开裂等成形难题,在传统冷成形工艺基础上,引入局部感应加热技术.基于矢量磁位法和物理环境法,利用ANSYS参数化设计语言建立局部感应加热电磁-温度场耦合模型.在不同加热工艺参数下进行数值模拟,并采用优化后参数进行实验研究.模拟结果表明,导磁体通过增大磁场强度,可以明显提升感应加热效率.加热频率越高,外圆角区域加热速度越快,但与内圆角区域之间的温差也越大.加热功率越高,高温区域和温度峰值越大,但外圆角区域更容易过热.实验结果表明,采用优化后的加热工艺参数,可以获得圆角半径极小、角部厚度增加且没有裂纹缺陷的高强度钢尖角方管.加热温度模拟值与实测值的误差均值约为7.57%,说明有限元模型具备良好预测精度. 展开更多
关键词 高强度钢热成形 局部感应加热 矢量磁位 多物理场耦合
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六西格玛在提高HFW厚壁管成材率中的应用 被引量:2
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作者 熊建辉 肖光成 沈江华 《钢管》 CAS 2013年第6期46-49,共4页
运用六西格玛方法,通过排列图、双样本T检验、非参数检验及方差分析等工具,找到了制约Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管成材率的症结,并从成型焊接工艺优化、内毛刺刀杆改造等方面制定和实施改进措施。通过实施改进措施,Φ610 mm HFW焊管机... 运用六西格玛方法,通过排列图、双样本T检验、非参数检验及方差分析等工具,找到了制约Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管成材率的症结,并从成型焊接工艺优化、内毛刺刀杆改造等方面制定和实施改进措施。通过实施改进措施,Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管的成材率提高了14.2%,成材率西格玛水平也从改进前的0.66提高到1.23。 展开更多
关键词 HFW厚壁管 成材率 六西格玛 排列图 双样本T检验 非参数检验
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φ762×36×8500厚壁钢管生产工艺 被引量:1
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作者 左阳春 冯丽魁 +1 位作者 赵恒义 王超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第21期103-104,共2页
大口径厚壁无缝钢管Ф762mm(外径)×36mm(壁厚)×8500mm(见图1)是某大型电站高压锅炉上必不可少的重要部件,材料为P22.GB5310,该件所处工作环境恶劣,受力状态复杂,因而对管件的力学及物理性能要求很高,只能用大变... 大口径厚壁无缝钢管Ф762mm(外径)×36mm(壁厚)×8500mm(见图1)是某大型电站高压锅炉上必不可少的重要部件,材料为P22.GB5310,该件所处工作环境恶劣,受力状态复杂,因而对管件的力学及物理性能要求很高,只能用大变形量的压力加工方法生产。 展开更多
关键词 生产工艺 厚壁钢管 高压锅炉 大型电站 无缝钢管 受力状态 性能要求 加工方法
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双层卷焊管定径辊减壁区轧制压力及芯棒轴向力的研究(续) 被引量:2
14
作者 于恩林 吴坚 赖明道 《钢管》 CAS 1991年第6期21-26,共6页
用解析法求出了锥-柱形芯棒定径辊减壁区轧制压力、总轧制力及芯棒轴向力的计算公式。将计算结果与腰鼓形芯棒相应的结果进行了对比,从而发现了锥-柱形芯棒的优点,提出了提高锥-柱形芯棒使用稳定性的措施。
关键词 双层卷焊管 减壁区 芯棒
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焊管成型分析方法(Ⅰ) 被引量:3
15
作者 李云江 赖明道 《钢管》 CAS 1993年第1期40-43,共4页
概括地评述了国内外焊管成型分析方法中的整体几何分析法和全量型能量分析法。预测了焊管成型分析的发展趋向。
关键词 焊接钢管 成型 分析方法
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新型螺旋焊管内焊装置 被引量:3
16
作者 刘云 彭春明 刘成坤 《石油机械》 北大核心 2006年第9期61-62,84,共3页
由于螺旋焊管的内焊是在管坯内进行的,不便于观察且受管内空间位置的限制,因而内焊装置具有其特殊性。为此,研制了一套新型螺旋焊管内焊装置。该新型螺旋焊管内焊装置由对缝跟踪机构、焊臂系统、调节机构及焊矩等组成。调节机构置于机... 由于螺旋焊管的内焊是在管坯内进行的,不便于观察且受管内空间位置的限制,因而内焊装置具有其特殊性。为此,研制了一套新型螺旋焊管内焊装置。该新型螺旋焊管内焊装置由对缝跟踪机构、焊臂系统、调节机构及焊矩等组成。调节机构置于机臂前端,通过焊臂与对缝跟踪机构联接,焊臂从机臂内通孔穿过,在机臂通孔前端设计安装直线轴承,既能支撑焊臂又能减少焊臂进退阻力。该该新型螺旋焊管内焊装置调节灵活,稳定性好,可应用于内焊单丝或双丝焊接,特别适合于小口径螺旋焊管生产的内焊工艺要求。 展开更多
关键词 螺旋焊管 内焊装置 结构
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螺旋焊管成形过程的有限元分析 被引量:4
17
作者 李宏 张见明 《石油机械》 北大核心 2001年第9期30-32,1,共3页
根据螺旋焊管成形过程中板的变形特征 ,以及焊管管壁的层间剪切残余应力 ,提出了一种特殊的单元划分方案。这种方案能在保证一定精度的情况下 ,大大减少单元和节点数 ,从而能在微机上用有限元法对螺旋焊管成形过程进行有限元数值模拟。... 根据螺旋焊管成形过程中板的变形特征 ,以及焊管管壁的层间剪切残余应力 ,提出了一种特殊的单元划分方案。这种方案能在保证一定精度的情况下 ,大大减少单元和节点数 ,从而能在微机上用有限元法对螺旋焊管成形过程进行有限元数值模拟。对多种成形工况的计算结果表明 :(1)钢管的残余应力在焊接前两边比中间大 ,且自由边比递送边大 ;(2 ) 2号辊下压量h对残余应力的影响远大于板宽的影响 ,h越大 ,螺旋焊管成形过程中形成的残余应力越小 ,对于管径D =10 16mm的钢管 ,h =4 80 4mm比较合适 ;(3) 展开更多
关键词 螺旋焊管 成形过程 残余应力 有限元分析 变形特征
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高频对接螺旋焊管工业性试验研究 被引量:1
18
作者 陈少杰 双远华 赖明道 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第7期25-27,共3页
用高频对接焊代替高频搭接焊是提高中直径螺旋焊管质量的可靠途径。本文将锥度芯棒成型、平辊挤压技术用于高频对接焊工业试验中,成功地生产了219mm×7mm焊管,并对试制管进行了检验。结果表明,螺旋焊管的高频对焊完全... 用高频对接焊代替高频搭接焊是提高中直径螺旋焊管质量的可靠途径。本文将锥度芯棒成型、平辊挤压技术用于高频对接焊工业试验中,成功地生产了219mm×7mm焊管,并对试制管进行了检验。结果表明,螺旋焊管的高频对焊完全能用于工业生产中,有着广阔的应用前景。 展开更多
关键词 螺旋焊管 高频焊接 成型 对接焊 焊接
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X52管线钢焊管“鼓包”形成原因分析 被引量:2
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作者 覃源 林戈非 +2 位作者 樊登骑 杨希茂 骆中云 《轧钢》 1998年第4期10-12,共3页
介绍了检测、分析攀钢X52管线钢外观尺寸精度及内部质量的情况。通过焊管生产及试验得出,焊管时产生鼓包的主要原因是成型机组对薄带钢的不适应性等,提出选择排辊成型机组生产薄壁管是避免带钢成型边缘“鼓包”的较好途径。
关键词 焊管 鼓包 薄壁管 管线钢 薄带钢
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螺旋焊管焊接挤压力的研究 被引量:2
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作者 陈少杰 赖明道 《钢管》 CAS 1998年第4期9-12,共4页
在高频对接螺旋焊管生产中,适当大小的挤压力是保证焊管焊缝强度的关键因素之一。采用能量法计算管坯的弹塑性变形抗力和采用直接法计算其焊接压力,进而得到挤压力的计算公式。通过实验验证了该理论分析的正确性。
关键词 螺旋焊管 对焊 挤压力 焊接 焊管
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