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“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排
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作者 李振垒 王国栋 《钢管》 2026年第1期1-9,共9页
针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒... 针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序,实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用,提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径,可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用,有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型,为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。 展开更多
关键词 无缝钢管 短流程制造 直接穿孔轧制 在线控制冷却 组织性能控制 低碳减排
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高强钢内筋筒体对轮主动旋压塑性变形行为
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作者 陈开达 赵升吨 +4 位作者 邵旭山 李帆 朱文宇 孙浩然 黄晓鹏 《精密成形工程》 北大核心 2026年第1期224-235,共12页
目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性... 目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性变形过程的有限元模型,通过正交实验分析了旋轮进给率、旋轮圆角半径、旋轮工作角等工艺参数对内筋成形精度的影响。通过旋压机对直径720 mm的筒体进行成形实验,验证了内筋旋压成形的可行性。结果在内筋对轮主动旋压成形过程中,旋轮工作角对壁厚精度影响最大,旋轮圆角半径次之,旋轮进给率影响最小,最佳工艺参数如下:旋轮进给率为0.5 mm/r,旋轮圆角半径为8 mm,旋轮工作角为25°。结论通过有限元模拟和实验,确定了影响内筋对轮主动旋压成形质量的主要工艺参数及最佳工艺参数组合,并验证了新成形工艺的可行性。 展开更多
关键词 高强钢 内筋筒体 对轮旋压 塑性变形 数值模拟
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热轧无缝钢管外表面青线的产生与控制研究
3
作者 孙盼文 徐福昌 瞿海霞 《钢管》 2026年第1期49-52,共4页
针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性... 针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性能不足或孔型配置不合理导致的辊面异常磨损、裂纹也会导致青线产生。建议从张力减径辊质量、张力减径机架装配、轧制基准线精度、孔型配置等方面对青线进行控制。 展开更多
关键词 无缝钢管 青线 张力减径 轧辊 孔型
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欢迎订阅2026年期刊 钢管(无缝·焊接)
4
《钢管》 2026年第1期F0003-F0003,共1页
1964年创刊·双月刊·大16开本RCCSE中国核心学术期刊“中国期刊方阵”双效期刊《中国核心期刊(遴选)数据库》收录期刊《中国学术期刊综合评价数据库》收录期刊《万方数据-数字化期刊群》收录期刊《中文科技期刊数据库(全文版)... 1964年创刊·双月刊·大16开本RCCSE中国核心学术期刊“中国期刊方阵”双效期刊《中国核心期刊(遴选)数据库》收录期刊《中国学术期刊综合评价数据库》收录期刊《万方数据-数字化期刊群》收录期刊《中文科技期刊数据库(全文版)》收录期刊《中国冶金文摘数据库》收录期刊美国《化学文摘》(CA)收录期刊俄罗斯《文摘杂志》(AJ)收录期刊美国《剑桥科学文摘》(CSA)收录期刊日本《科学技术文献数据库》(JST)收录期刊美国《艾博思科(EBSCO)数据库》收录期刊美国《乌利希期刊指南》收录期刊波兰《哥白尼索引》(IC)收录期刊《钢管》杂志是经原国家科委和国家新闻出版总署核准公开发行的全国性科技期刊,由攀钢集团研究院有限公司主办,中国金属学会轧钢分会、中国钢结构协会钢管分会协办。 展开更多
关键词 中国期刊方阵 中文科技期刊数据库 万方数据 双效期刊
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新型节镍2304双相不锈钢无缝管的热穿孔工艺优化
5
作者 邓新吉 王婀娜 +2 位作者 田长君 吴志伟 李源 《钢管》 2026年第1期44-48,共5页
采用热力学计算、微观组织分析、高温塑性测试及现场验证等方法,研究新型节镍2304双相不锈钢的热穿孔工艺,得出了最优的热穿孔工艺参数,并进行了工业试制。结果表明:1050~1150℃为新型节镍2304双相不锈钢热穿孔安全加工区间,组织主要为... 采用热力学计算、微观组织分析、高温塑性测试及现场验证等方法,研究新型节镍2304双相不锈钢的热穿孔工艺,得出了最优的热穿孔工艺参数,并进行了工业试制。结果表明:1050~1150℃为新型节镍2304双相不锈钢热穿孔安全加工区间,组织主要为奥氏体和铁素体双相,避免了M2(C,N)、M_(23)C_(6)等脆性相析出;1050~1100℃时奥氏体主导,动态再结晶使其高温塑性优异;1120~1150℃铁素体比例增加,塑性受动态回复主导;添加钒形成V(C,N)析出相,细化晶粒并抑制高温下Ni扩散,使两相比例更稳定,晶粒尺寸均匀细小。工业试制的荒管表面质量优良,组织均匀,满足后续加工要求。 展开更多
关键词 2304双相不锈钢 无缝钢管 热穿孔
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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术 被引量:2
6
作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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热旋压TC4钛合金管损伤特性研究 被引量:1
7
作者 王琛 田壮壮 +3 位作者 李俊霖 张琪 赵春江 梁建国 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期180-187,共8页
为了探究工艺参数与钛合金管断裂之间的关系,通过高温准静态单轴拉伸实验获得了TC4钛合金在高温状态下应力与应变之间的关系。利用Abaqus有限元软件建立了基于Johnson-Cook损伤的滚珠旋压有限元模型,并验证了该模型的有效性。分析了各... 为了探究工艺参数与钛合金管断裂之间的关系,通过高温准静态单轴拉伸实验获得了TC4钛合金在高温状态下应力与应变之间的关系。利用Abaqus有限元软件建立了基于Johnson-Cook损伤的滚珠旋压有限元模型,并验证了该模型的有效性。分析了各工艺参数与损伤值之间的关系,揭示了等效塑性应变和应力三轴度对损伤累积的影响。研究结果表明:所建立的有限元模型是有效的,可以用于TC4钛合金管在旋压过程中损伤情况分析。在不同的工艺参数下,外层损伤值大于内层损伤值,即在旋压过程中管外表面是最容易发生断裂的部位,且损伤值随进给率和减薄率的增大而增加,随温度的升高而降低。 展开更多
关键词 旋压成形 工艺参数 有限元模拟 损伤断裂
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国产S30432不锈钢管质量状态分析与性能探讨
8
作者 田晓 李芳草 +1 位作者 徐慧 李太江 《锻压技术》 北大核心 2025年第12期161-167,共7页
分析了全面国产化后国产S30432钢管的制造质量状态,包括化学成分、室温力学性能和金相组织,探讨了晶粒度对高温持久性能的影响。结果表明:不同厂家生产的S30432不锈钢管的化学成分和室温力学性能均满足GB/T 5310—2023要求,主要差异表... 分析了全面国产化后国产S30432钢管的制造质量状态,包括化学成分、室温力学性能和金相组织,探讨了晶粒度对高温持久性能的影响。结果表明:不同厂家生产的S30432不锈钢管的化学成分和室温力学性能均满足GB/T 5310—2023要求,主要差异表现在强化元素含量的配比、力学性能均匀性、晶粒形态和晶粒度等方面。在相同的高温持久试验条件下,随晶粒度级别的增加,即晶粒越细小,S30432钢管试样的持久寿命呈下降趋势。过度追求超细晶,将显著降低S30432不锈钢的高温持久性能,损害其长时服役安全性,因此,要严格控制S30432不锈钢管的晶粒度。 展开更多
关键词 S30432不锈钢 力学性能 化学成分 晶粒度 持久强度
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管材斜连轧过程稳定性分析及实验研究
9
作者 毛飞龙 梁建国 +3 位作者 双远华 王付杰 胡建华 王勃 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第7期84-92,共9页
为了探索管材斜连轧过程的成形稳定性,对处于连轧段的管材进行了应力分析,并采用复杂应力状态下的失稳理论,建立了管材斜连轧过程稳定轧制模型,获得了稳定轧制时最大轴向应力、最大轴向应变和最大轴向速度差公式。采用变量分析法,设定... 为了探索管材斜连轧过程的成形稳定性,对处于连轧段的管材进行了应力分析,并采用复杂应力状态下的失稳理论,建立了管材斜连轧过程稳定轧制模型,获得了稳定轧制时最大轴向应力、最大轴向应变和最大轴向速度差公式。采用变量分析法,设定了多组实验参数进行对比实验。结果表明:针对20钢管材计算获得了可稳定轧制的轴向速度差范围为0~0.069 m·s^(-1),可用于判定稳定轧制;实验组1和实验组2能顺利地稳定轧制获得荒管,轧后管材外径平均值分别为Φ39.16和Φ39.33 mm,壁厚平均值分别为4.65和4.71 mm,满足国标要求;实验组3出现拉裂失稳的主要原因是处于连轧段的管材轴向速度差过大;相比实验组1和实验组2,实验组4出现扭转失稳的主要原因是接触挤压与摩擦生热迫使顶头升温而塌鼻,阻碍了管材轴向塑性流动,最终使得处于连轧段管材的轴向速度差过大。实验组1~实验组3的对比实验一定程度上验证了斜连轧过程稳定轧制模型的正确性。进一步开展了AZ31镁合金与42CrMo高强钢的轧制实验,获得了斜连轧过程轧制力变化规律;实验组2中设定的工艺参数相比较最佳,可实现微张力轧制。 展开更多
关键词 无缝管材 斜连轧 稳定性
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基于碳化物调控的GCr15轴承钢强力旋轧工艺参数优化
10
作者 代旭 王建国 刘东 《西北工业大学学报》 北大核心 2025年第3期528-535,共8页
通过使用强力旋轧工艺实现对GCr15轴承钢中碳化物的均细化调控,针对强力旋轧过程,应用响应面法(RSM)和有限元法(FEM)对其主要工艺参数进行了联合优化。为了综合考虑管件在轧制过程中的变形与轧后碳化物的分布情况,以管件横剖面应变均值... 通过使用强力旋轧工艺实现对GCr15轴承钢中碳化物的均细化调控,针对强力旋轧过程,应用响应面法(RSM)和有限元法(FEM)对其主要工艺参数进行了联合优化。为了综合考虑管件在轧制过程中的变形与轧后碳化物的分布情况,以管件横剖面应变均值和应变分布均匀性作为优化目标,建立了有限元模拟与响应面法相结合的二阶响应模型。基于模拟结果及响应模型,系统分析了各个参数对优化目标的影响规律,得到了一组最优参数组合并对其进行试验验证。结果表明,采用优化后参数,原材料中碳化物的分布实现了显著的均匀细化,并且在球化退火后,碳化物粒度达到0.2~0.3μm。综上所述,该研究验证了所提出的工艺参数优化策略的有效性,对于提高GCr15轴承钢的成形质量具有重要的实践意义。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 碳化物 强力旋轧 响应面法 有限元法
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气瓶用无缝钢管横向内伤缺欠分析
11
作者 杨世龙 赵广林 郭志文 《包钢科技》 2025年第4期45-47,53,共4页
在Φ406 mm×8.8 mm气瓶用无缝钢管内表面发现形貌为结疤的缺欠,但纵向超声波检测并不报警,因此开启横伤探头进行缺欠检测,发现报警比例较高。通过对缺欠产品的宏观分析、化学成分分析、金相分析和能谱分析,得出了内表面横向缺欠产... 在Φ406 mm×8.8 mm气瓶用无缝钢管内表面发现形貌为结疤的缺欠,但纵向超声波检测并不报警,因此开启横伤探头进行缺欠检测,发现报警比例较高。通过对缺欠产品的宏观分析、化学成分分析、金相分析和能谱分析,得出了内表面横向缺欠产生的原因是连轧机轧制过程中润滑效果不佳,制定了降低限动力的轧制方法改进措施。 展开更多
关键词 气瓶用无缝钢管 横向缺欠 轧制缺欠
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无缝钢管产线数智化转型的探索与实践 被引量:1
12
作者 马金辉 马向军 +4 位作者 颜学勇 肖雄 陈丹 齐泽权 张红军 《钢管》 2025年第5期46-50,共5页
介绍大冶特钢Φ460 mm Assel钢管生产线数智化转型实践,覆盖生产、质量、设备、能源及安全等多个环节的系列实用技术.主要包括:全流程多维度在线质量检测系统、"装备+视频AI+逻辑"融合的无缝钢管逐支跟踪技术、结合AI视觉辅... 介绍大冶特钢Φ460 mm Assel钢管生产线数智化转型实践,覆盖生产、质量、设备、能源及安全等多个环节的系列实用技术.主要包括:全流程多维度在线质量检测系统、"装备+视频AI+逻辑"融合的无缝钢管逐支跟踪技术、结合AI视觉辅助的超自动化控制、"模型-知识-算法"协同的智能动态排产策略,以及智能化闭环质量管控体系等.通过上述创新,实现了全流程数字化管理、一键轧钢、一键配料、一键排产、推送式质量管控及性能在线预测等一系列突破性功能. 展开更多
关键词 无缝钢管 数智化 逐支跟踪 一键排程 一键轧钢
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Nb微合金化E355+N油缸用管的研发 被引量:1
13
作者 何岳 余道军 葛志群 《特钢技术》 2025年第2期12-17,共6页
针对油缸用无缝钢管的服役条件等,运用Nb微合金化设计了E355+N的化学成分和“150tKR→150tBOF→150tLF→150tRH→CC(Φ310 mm)→管坯加热→穿孔→轧管→定径(Φ194×19 mm)→冷却→正火→矫直→探伤→检验→包装”的无缝钢管生产工... 针对油缸用无缝钢管的服役条件等,运用Nb微合金化设计了E355+N的化学成分和“150tKR→150tBOF→150tLF→150tRH→CC(Φ310 mm)→管坯加热→穿孔→轧管→定径(Φ194×19 mm)→冷却→正火→矫直→探伤→检验→包装”的无缝钢管生产工艺路线。通过生产试制成功研发了Nb微合金化E355+N油缸用管,结果表明:含0.03%Nb的E355+N(欧标非合金结构钢)热轧后经900~920℃正火,与不含Nb正火的Q345D(国标低合金高强度钢)比较其平均伸长率提高了约13%,-20℃冲击性能平均值提高约10%,并且其冲击性能更加稳定。试制的无缝钢管化学成分均匀、有害杂质元素少、钢纯净度高,钢管的晶粒细小、组织均匀,客户后续刮削滚压(SRB:Scraping and Rolling Processing)加工后无“白斑”等缺陷,具有较好的加工性能。制造的油缸用产品质量稳定,实现批量供应,成功替代进口。 展开更多
关键词 NB微合金化 冷拔油缸管 E355+N 白斑 低温冲击
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无缝钢管张力减径过程内六方产生的模拟分析 被引量:13
14
作者 于辉 臧新良 +3 位作者 杜凤山 汪飞雪 潘峰 周晓岚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期53-56,60,共5页
根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高。通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化... 根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高。通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因。该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据。 展开更多
关键词 无缝钢管 有限元 张力减径 横向壁厚 六方孔径
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TP-Ti-110钢级TP-G2(Ti)特殊螺纹钛合金油管的研发 被引量:14
15
作者 周晓锋 孙宇 +3 位作者 张传友 杨永昌 史彬 梅丽 《钢管》 CAS 2019年第1期20-23,共4页
介绍TP-Ti-110钢级TP-G2(Ti)特殊螺纹钛合金油管研发情况。针对P110钢级油井管的材料性能需求,调研现有钛合金的品种及其性能,确定新型TA31(Ti80)钛合金作为开发TP-Ti-110钢级钛合金油管的材料;针对钛合金油管的使用要求设计,在偏梯形... 介绍TP-Ti-110钢级TP-G2(Ti)特殊螺纹钛合金油管研发情况。针对P110钢级油井管的材料性能需求,调研现有钛合金的品种及其性能,确定新型TA31(Ti80)钛合金作为开发TP-Ti-110钢级钛合金油管的材料;针对钛合金油管的使用要求设计,在偏梯形螺纹的基础上开发出专用气密封特殊螺纹TP-G2(Ti);对TP-Ti-110钢级TP-G2(Ti)特殊螺纹钛合金油管的力学性能、整管性能和抗腐蚀性能进行综合评价试验。开发的TP-Ti-110钢级TP-G2(Ti)特殊螺纹钛合金油管完全满足元坝气田高腐蚀环境使用要求,并且首次成功进行全井下井应用。 展开更多
关键词 油管 钛合金 TP-Ti-110钢级 TP-G2(Ti)特殊螺纹 性能
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傅立叶变换在热轧无缝钢管壁厚不均研究中的应用 被引量:14
16
作者 朱景清 陆鹏程 +4 位作者 傅晨光 王向东 陈维津 刘明新 郭志良 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1994年第2期40-45,共6页
用傅立叶变换对φ400mm自动轧管机织上斜轧穿孔、斜轧延伸、轧管、均整后荒管的壁厚不均进行了定量分析,并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径。本文所采用的研究方法对其他热轧无缝钢管机组也有参考价值。
关键词 傅里叶变换 无缝钢管 热轧 应用
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无缝钢管张力减径过程的有限元分析 被引量:11
17
作者 于辉 杜凤山 +2 位作者 臧新良 汪飞雪 徐海亮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期108-111,共4页
根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能... 根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能参数与现场实测结果吻合较好,为张力减径过程的工艺理论研究提供了依据。 展开更多
关键词 无缝钢管 张力减径 热力耦合 壁厚分布
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连铸圆管坯轧管内折成因分析 被引量:7
18
作者 刘靖 付晨光 +2 位作者 朱景清 周彩红 陈卫清 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期533-536,共4页
针对包钢连铸圆管坯热轧无缝钢管产生大量内折缺陷这一问题,主要从铸坯质量入手,运用逐步回归方法,分析了形成内折的主要原因.研究结果表明,钢水精炼成分[Mn]/[S]过低,浇注过热度△t以及与其匹配的拉坯速度ν过高是造成铸坯质量的主要原... 针对包钢连铸圆管坯热轧无缝钢管产生大量内折缺陷这一问题,主要从铸坯质量入手,运用逐步回归方法,分析了形成内折的主要原因.研究结果表明,钢水精炼成分[Mn]/[S]过低,浇注过热度△t以及与其匹配的拉坯速度ν过高是造成铸坯质量的主要原因,为提高产品质量提供了参考依据. 展开更多
关键词 轧管内折 成因分析 铸坯质量 连铸圆管坯 拉坯速度 管材轧制
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管材斜连轧过程有限元模拟与实验研究 被引量:10
19
作者 陈建勋 毛飞龙 +3 位作者 双远华 王付杰 王清华 陈晨 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期101-108,共8页
管材斜连轧工艺是一种生产无缝管材的短流程新工艺,集成了传统的穿孔与轧管工序,属二步法工艺。采用有限元软件Deform-3D,建立了管材斜连轧过程有限元模型,并以45碳钢为管坯材料,模拟分析了斜连轧过程的管材的流动规律及应力场、应变场... 管材斜连轧工艺是一种生产无缝管材的短流程新工艺,集成了传统的穿孔与轧管工序,属二步法工艺。采用有限元软件Deform-3D,建立了管材斜连轧过程有限元模型,并以45碳钢为管坯材料,模拟分析了斜连轧过程的管材的流动规律及应力场、应变场、速度场分布规律。在斜连轧实验机组上进行了实验研究,分析了轧后荒管质量及尺寸精度,以及轧制过程轧制的变化规律。模拟结果表明:管材斜连轧过程中,管材最大应力出现在穿孔段、轧管段内变形区,尤其接触变形区;管材应变呈现层状分布,沿着轴线出口方向逐渐变大;管材速度场呈现层状分布,沿径向由外而内逐渐变小。实验表明:斜连轧工艺可生产出合格无缝管材,尺寸精度中直径为(Φ38. 18±0. 4) mm,壁厚为(3. 66±0. 3) mm。 展开更多
关键词 无缝管材 斜连轧工艺 变形规律 尺寸精度 有限元模拟
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卷管式铺管作业管道用X65钢级无缝管线管综合评价 被引量:9
20
作者 周晓锋 史庆志 +3 位作者 张传友 韩永明 宁玫 李效华 《钢管》 CAS 2011年第5期21-25,共5页
深海海上油气输送条件恶劣,因此对深海输送油气用管线管性能质量提出了严格要求。卷管式铺管法是一种新型的海上铺管法,具有铺设速度快、成本低等特点,要求管线管具有优良的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,特别是抗疲劳断裂性能。对国... 深海海上油气输送条件恶劣,因此对深海输送油气用管线管性能质量提出了严格要求。卷管式铺管法是一种新型的海上铺管法,具有铺设速度快、成本低等特点,要求管线管具有优良的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,特别是抗疲劳断裂性能。对国内某公司生产的Φ323.8mm×20mm PSL2X65钢级无缝管线管进行了综合评价试验,结果表明,该管线管完全满足深海用卷管的要求。 展开更多
关键词 深海 管线管 卷管 综合性能评价
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