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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术
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作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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管材斜连轧过程稳定性分析及实验研究
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作者 毛飞龙 梁建国 +3 位作者 双远华 王付杰 胡建华 王勃 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第7期84-92,共9页
为了探索管材斜连轧过程的成形稳定性,对处于连轧段的管材进行了应力分析,并采用复杂应力状态下的失稳理论,建立了管材斜连轧过程稳定轧制模型,获得了稳定轧制时最大轴向应力、最大轴向应变和最大轴向速度差公式。采用变量分析法,设定... 为了探索管材斜连轧过程的成形稳定性,对处于连轧段的管材进行了应力分析,并采用复杂应力状态下的失稳理论,建立了管材斜连轧过程稳定轧制模型,获得了稳定轧制时最大轴向应力、最大轴向应变和最大轴向速度差公式。采用变量分析法,设定了多组实验参数进行对比实验。结果表明:针对20钢管材计算获得了可稳定轧制的轴向速度差范围为0~0.069 m·s^(-1),可用于判定稳定轧制;实验组1和实验组2能顺利地稳定轧制获得荒管,轧后管材外径平均值分别为Φ39.16和Φ39.33 mm,壁厚平均值分别为4.65和4.71 mm,满足国标要求;实验组3出现拉裂失稳的主要原因是处于连轧段的管材轴向速度差过大;相比实验组1和实验组2,实验组4出现扭转失稳的主要原因是接触挤压与摩擦生热迫使顶头升温而塌鼻,阻碍了管材轴向塑性流动,最终使得处于连轧段管材的轴向速度差过大。实验组1~实验组3的对比实验一定程度上验证了斜连轧过程稳定轧制模型的正确性。进一步开展了AZ31镁合金与42CrMo高强钢的轧制实验,获得了斜连轧过程轧制力变化规律;实验组2中设定的工艺参数相比较最佳,可实现微张力轧制。 展开更多
关键词 无缝管材 斜连轧 稳定性
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基于碳化物调控的GCr15轴承钢强力旋轧工艺参数优化
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作者 代旭 王建国 刘东 《西北工业大学学报》 北大核心 2025年第3期528-535,共8页
通过使用强力旋轧工艺实现对GCr15轴承钢中碳化物的均细化调控,针对强力旋轧过程,应用响应面法(RSM)和有限元法(FEM)对其主要工艺参数进行了联合优化。为了综合考虑管件在轧制过程中的变形与轧后碳化物的分布情况,以管件横剖面应变均值... 通过使用强力旋轧工艺实现对GCr15轴承钢中碳化物的均细化调控,针对强力旋轧过程,应用响应面法(RSM)和有限元法(FEM)对其主要工艺参数进行了联合优化。为了综合考虑管件在轧制过程中的变形与轧后碳化物的分布情况,以管件横剖面应变均值和应变分布均匀性作为优化目标,建立了有限元模拟与响应面法相结合的二阶响应模型。基于模拟结果及响应模型,系统分析了各个参数对优化目标的影响规律,得到了一组最优参数组合并对其进行试验验证。结果表明,采用优化后参数,原材料中碳化物的分布实现了显著的均匀细化,并且在球化退火后,碳化物粒度达到0.2~0.3μm。综上所述,该研究验证了所提出的工艺参数优化策略的有效性,对于提高GCr15轴承钢的成形质量具有重要的实践意义。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 碳化物 强力旋轧 响应面法 有限元法
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热旋压TC4钛合金管损伤特性研究
4
作者 王琛 田壮壮 +3 位作者 李俊霖 张琪 赵春江 梁建国 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期180-187,共8页
为了探究工艺参数与钛合金管断裂之间的关系,通过高温准静态单轴拉伸实验获得了TC4钛合金在高温状态下应力与应变之间的关系。利用Abaqus有限元软件建立了基于Johnson-Cook损伤的滚珠旋压有限元模型,并验证了该模型的有效性。分析了各... 为了探究工艺参数与钛合金管断裂之间的关系,通过高温准静态单轴拉伸实验获得了TC4钛合金在高温状态下应力与应变之间的关系。利用Abaqus有限元软件建立了基于Johnson-Cook损伤的滚珠旋压有限元模型,并验证了该模型的有效性。分析了各工艺参数与损伤值之间的关系,揭示了等效塑性应变和应力三轴度对损伤累积的影响。研究结果表明:所建立的有限元模型是有效的,可以用于TC4钛合金管在旋压过程中损伤情况分析。在不同的工艺参数下,外层损伤值大于内层损伤值,即在旋压过程中管外表面是最容易发生断裂的部位,且损伤值随进给率和减薄率的增大而增加,随温度的升高而降低。 展开更多
关键词 旋压成形 工艺参数 有限元模拟 损伤断裂
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气瓶用无缝钢管横向内伤缺欠分析
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作者 杨世龙 赵广林 郭志文 《包钢科技》 2025年第4期45-47,53,共4页
在Φ406 mm×8.8 mm气瓶用无缝钢管内表面发现形貌为结疤的缺欠,但纵向超声波检测并不报警,因此开启横伤探头进行缺欠检测,发现报警比例较高。通过对缺欠产品的宏观分析、化学成分分析、金相分析和能谱分析,得出了内表面横向缺欠产... 在Φ406 mm×8.8 mm气瓶用无缝钢管内表面发现形貌为结疤的缺欠,但纵向超声波检测并不报警,因此开启横伤探头进行缺欠检测,发现报警比例较高。通过对缺欠产品的宏观分析、化学成分分析、金相分析和能谱分析,得出了内表面横向缺欠产生的原因是连轧机轧制过程中润滑效果不佳,制定了降低限动力的轧制方法改进措施。 展开更多
关键词 气瓶用无缝钢管 横向缺欠 轧制缺欠
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SA-106B无缝钢管热弯开裂原因分析与工艺改进
6
作者 李勇 倪燕红 +3 位作者 刘光辉 朱志宝 张银桥 安涛 《特殊钢》 2025年第3期91-95,共5页
SA-106B无缝钢管经过感应加热后,热弯制时出现裂纹,对SA-106B无缝钢管的理化性能和全截面的硬度均匀性进行分析,并采用光学显微镜对开裂样品进行检验,配合能谱分析,确认热弯开裂原因为钢管在生产过程中,钢管表面与Cu质配件接触,造成Cu... SA-106B无缝钢管经过感应加热后,热弯制时出现裂纹,对SA-106B无缝钢管的理化性能和全截面的硬度均匀性进行分析,并采用光学显微镜对开裂样品进行检验,配合能谱分析,确认热弯开裂原因为钢管在生产过程中,钢管表面与Cu质配件接触,造成Cu黏附在钢管表面,感应加热时,形成了熔融的富Cu相,富Cu相侵蚀钢管表面的晶界,并沿晶界向内扩散,在受到拉应力作用时,造成了“铜脆”开裂。经全面排查,提出了将矫直机出口导筒材质由“黄铜”更换为尼龙板的改进措施,可以有效避免“铜脆”开裂。通过分析表明,对于需要进行热弯加工的钢管,生产过程中不能使用铜质配件及类似的低熔点金属材料配件,避免出现“铜脆”开裂及低熔点金属材料污染导致的开裂;同时,在转移及装卸和存储过程中,也应注意避免接触铜质配件及类似的低熔点金属。 展开更多
关键词 SA-106B 钢管 热弯 铜脆 晶界开裂 富Cu相
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多边化孔型系张减过程数值仿真及优化
7
作者 方壹 张宇 尹元德 《重型机械》 2025年第5期71-79,共9页
针对某钢管公司张力减径机组生产T22钢Φ73 mm×5 mm薄壁管时因过充满缺陷而导致的“青线”和外折缺陷,基于现有装备条件,运用Simufact软件对18机架张减过程进行数值模拟,分析轧件金属流动、温度分布、应力/应变、壁厚分布及孔型充... 针对某钢管公司张力减径机组生产T22钢Φ73 mm×5 mm薄壁管时因过充满缺陷而导致的“青线”和外折缺陷,基于现有装备条件,运用Simufact软件对18机架张减过程进行数值模拟,分析轧件金属流动、温度分布、应力/应变、壁厚分布及孔型充满状态。模拟发现,薄壁管张减过程中R8~R14工作机架变形区内金属与轧辊辊缝接触,导致孔型过充满。通过优化孔型宽度与局部曲线曲率,设计出多边形孔型结构,以解决孔型过充满问题并保证成品壁厚精度,并验证其对Φ73 mm×13 mm厚壁管张减过程的通用性。结果表明:采用孔型优化方案进行薄壁管张减过程中未出现孔型过充满,且纵向平均壁厚不均度较原方案下降0.75%;厚壁管横向壁厚不均度2.83%,较原方案降低0.47个百分点,内六方度P值仅增加4.85%,表明优化方案可有效减轻钢管“青线”和外折缺陷,具有良好的工程应用价值。 展开更多
关键词 张力减径 多边孔型 过充满 壁厚精度 数值模拟
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Nb微合金化E355+N油缸用管的研发
8
作者 何岳 余道军 葛志群 《特钢技术》 2025年第2期12-17,共6页
针对油缸用无缝钢管的服役条件等,运用Nb微合金化设计了E355+N的化学成分和“150tKR→150tBOF→150tLF→150tRH→CC(Φ310 mm)→管坯加热→穿孔→轧管→定径(Φ194×19 mm)→冷却→正火→矫直→探伤→检验→包装”的无缝钢管生产工... 针对油缸用无缝钢管的服役条件等,运用Nb微合金化设计了E355+N的化学成分和“150tKR→150tBOF→150tLF→150tRH→CC(Φ310 mm)→管坯加热→穿孔→轧管→定径(Φ194×19 mm)→冷却→正火→矫直→探伤→检验→包装”的无缝钢管生产工艺路线。通过生产试制成功研发了Nb微合金化E355+N油缸用管,结果表明:含0.03%Nb的E355+N(欧标非合金结构钢)热轧后经900~920℃正火,与不含Nb正火的Q345D(国标低合金高强度钢)比较其平均伸长率提高了约13%,-20℃冲击性能平均值提高约10%,并且其冲击性能更加稳定。试制的无缝钢管化学成分均匀、有害杂质元素少、钢纯净度高,钢管的晶粒细小、组织均匀,客户后续刮削滚压(SRB:Scraping and Rolling Processing)加工后无“白斑”等缺陷,具有较好的加工性能。制造的油缸用产品质量稳定,实现批量供应,成功替代进口。 展开更多
关键词 NB微合金化 冷拔油缸管 E355+N 白斑 低温冲击
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经济型高强度非开挖钻杆用无缝钢管研制与开发
9
作者 赵波 王善宝 +2 位作者 解德刚 袁琴 王熙翔 《特殊钢》 2025年第5期1-7,共7页
利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验,分析了传统型非开挖钻杆用无缝钢管26CrMo和经济型高强度非开挖钻杆用无缝钢管AGCY27微观组织、疲劳断口形貌、力学性能和扭转疲劳寿命等。在成分设计上,经济型钻杆与传统型型钻杆相... 利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验,分析了传统型非开挖钻杆用无缝钢管26CrMo和经济型高强度非开挖钻杆用无缝钢管AGCY27微观组织、疲劳断口形貌、力学性能和扭转疲劳寿命等。在成分设计上,经济型钻杆与传统型型钻杆相比去除了贵金属Mo并降低了Cr的含量,适当增加了Ti合金,并提高了Si含量。结果表明,传统型钻杆的Ac_(3)点为803℃,经济型钻杆的Ac_(3)点为860℃,通过淬火+490℃回火的热处理工艺,两者均达到API5D-2020标准135ksi级别钻杆要求。在本试验热处理工艺下,与传统型钻杆相比,经济型钻杆具有更优的冲击韧性和疲劳性能,冲击功达到109J以上,平均疲劳循环次数为36107次。显微组织中传统型钻杆为回火屈氏体,经济型钻杆为回火索氏体。经济型钻杆小角度晶界占比为21%,传统型钻杆小角度晶界占比为29%,经济型钻杆具有更多的大角度晶界,其组织形态有利于获得更好的综合力学性能。传统型钻杆析出相为Cr合金渗碳体,有利于提高其力学性能,经济型钻杆析出相以TiCN、TiC、TiO为主,起到抑制奥氏体晶粒长大的作用,提高了产品综合力学性能。 展开更多
关键词 经济型 非开挖钻杆 疲劳性能 无缝钢管
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基于φ820 mm精密斜轧机组大口径中厚壁P22无缝钢管研发
10
作者 郑世建 徐路军 +1 位作者 韩人龙 陈思颖 《特殊钢》 2025年第4期55-58,共4页
主要介绍热轧直接生产直径φ900 mm以上大口径中厚壁P22无缝钢管的工艺流程和工艺难点、创新点,该研发具有工艺流程短,生产成本低,成材率高,钢管尺寸精确、表面质量良好和性能优异等优点。基于φ820 mm精密斜轧机组所生产的P22无缝钢管... 主要介绍热轧直接生产直径φ900 mm以上大口径中厚壁P22无缝钢管的工艺流程和工艺难点、创新点,该研发具有工艺流程短,生产成本低,成材率高,钢管尺寸精确、表面质量良好和性能优异等优点。基于φ820 mm精密斜轧机组所生产的P22无缝钢管,结合GB/T 5310—2023中对牌号12Cr2MoG的要求,通过表面质量检验、理化检验等手段对P22无缝钢管的相关指标进行分析。经检测得到生产的P22无缝钢管,外径偏差为-0.5~+6.2 mm,椭圆度为0.58%,壁厚偏差为-8.7%~+10.3%,壁厚不均为13.42%,抗拉强度为513、511 MPa,屈服强度为318、311 MPa,伸长率为34.0%、33.0%,室温冲击功均值为257、242 J,硬度均值为153、152HBW,显微组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体,晶粒度为6.0~7.0级,韧脆转变温度在-40℃以下;结果表明,基于φ820 mm精密斜轧机组所生产的大口径中厚壁P22无缝钢管的化学成分以及各项性能均满足ASTM A 335/A 335M—24b等标准要求。 展开更多
关键词 P22无缝钢管 φ900 mm以上大口径 中厚壁 精密斜轧
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基于DBO-RBF的无缝钢管张力减径轧制力预测 被引量:1
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作者 胡建华 马佳旺 +3 位作者 黄宇龙 郝亚栋 张根耀 裴艺航 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期90-96,共7页
基于深度学习,提出了一种基于蜣螂优化算法(DBO)优化径向基函数(RBF)神经网络的预测模型,对无缝钢管张力减径过程的轧制力进行预测。同时,以某钢管厂张力减径过程中采集的第4和第10机架轧制力相关数据为样本集,通过学习和训练,将得到的... 基于深度学习,提出了一种基于蜣螂优化算法(DBO)优化径向基函数(RBF)神经网络的预测模型,对无缝钢管张力减径过程的轧制力进行预测。同时,以某钢管厂张力减径过程中采集的第4和第10机架轧制力相关数据为样本集,通过学习和训练,将得到的结果与传统RBF神经网络的预测结果进行了对比。结果表明,该模型具有更高的预测精度和稳定性,第4机架轧制力预测结果的均方根误差eRMSE和平均绝对误差e_(MAE)分别为0.53和0.39,第10机架轧制力预测结果的均方根误差e_(RMSE)和平均绝对误差e_(MAE)分别为0.13和0.09,预测值与真实值之间误差均在工业允许范围内。 展开更多
关键词 蜣螂优化算法 径向基函数神经网络 无缝钢管 张力减径 轧制力预测
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无缝钢管张力减径工艺减径率分配修正模型理论研究
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作者 胡建华 郝亚栋 +4 位作者 黄宇龙 双远华 李靖 马家旺 陈建勋 《钢管》 CAS 2024年第3期42-48,共7页
无缝钢管张力减径工艺减径率分配是孔型分配合理与否的关键步骤,但其分配仍依赖于经验公式。从金属流动的角度分析了减径率的分配规律,在经验的基础上提出了“三点两段统合式”减径率分配修正模型。将修正模型得到的结果与传统模型计算... 无缝钢管张力减径工艺减径率分配是孔型分配合理与否的关键步骤,但其分配仍依赖于经验公式。从金属流动的角度分析了减径率的分配规律,在经验的基础上提出了“三点两段统合式”减径率分配修正模型。将修正模型得到的结果与传统模型计算结果以及企业生产数据相比,发现变化趋势相近,减径率和减径量变化曲线更加光滑,应用于生产有利于金属流动。 展开更多
关键词 无缝钢管 张力减径 减径率 三点两段统合式 修正模型 金属流动
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022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢无缝管生产工艺及组织性能
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作者 陶亚平 《钢管》 2025年第1期52-56,共5页
采用热穿孔+三道冷轧工艺制造出022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢无缝管,理化性能检验结果表明:生产出的022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢无缝管的化学成分适中,力学性能和工艺性能良好,钢管基体为奥氏体+铁素体双相组织,两相比例约1:1,耐晶间腐蚀及... 采用热穿孔+三道冷轧工艺制造出022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢无缝管,理化性能检验结果表明:生产出的022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢无缝管的化学成分适中,力学性能和工艺性能良好,钢管基体为奥氏体+铁素体双相组织,两相比例约1:1,耐晶间腐蚀及点腐蚀性能优良,表面质量好,尺寸精度高。试制的022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢无缝管的组织及各项性能满足其使用要求。 展开更多
关键词 双相不锈钢 022Cr25Ni6Mo2N 无缝管 热穿孔 晶间腐蚀 点腐蚀
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基于有限元模拟的无缝钢管轧制变形过程研究
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作者 韩波 周金苗 《冶金与材料》 2025年第10期25-27,共3页
无缝钢管因其优异的力学性能和结构完整性,在能源输送、机械制造等领域发挥着不可替代的作用。轧制工艺作为其成形关键环节,对管材的几何精度和内部质量具有决定性影响。文章引入有限元模拟技术,构建了覆盖热-力-组织耦合过程的高精度... 无缝钢管因其优异的力学性能和结构完整性,在能源输送、机械制造等领域发挥着不可替代的作用。轧制工艺作为其成形关键环节,对管材的几何精度和内部质量具有决定性影响。文章引入有限元模拟技术,构建了覆盖热-力-组织耦合过程的高精度三维建模体系,综合考虑材料热塑性、边界摩擦、动态再结晶等关键因素,对无缝钢管轧制过程中的应变演化、轧制载荷、温度分布与缺陷形成机制进行了系统分析。研究结果为无缝钢管轧制过程的智能控制与质量提升提供了可行路径和技术支撑。 展开更多
关键词 无缝钢管 轧制变形 有限元模拟 热力耦合
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304不锈钢管坯三辊行星旋制过程数值模拟 被引量:2
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作者 靳日 楚志兵 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期59-66,共8页
为探究三辊行星轧制工艺在高强度合金管材加工领域中应用的可行性,通过确定轧辊和轧件之间的坐标变化矩阵,利用Abaqus有限元模拟软件建立了三辊行星轧制的前处理模型,并对304不锈钢管的三辊行星旋轧过程进行了仿真处理,研究了管坯加工... 为探究三辊行星轧制工艺在高强度合金管材加工领域中应用的可行性,通过确定轧辊和轧件之间的坐标变化矩阵,利用Abaqus有限元模拟软件建立了三辊行星轧制的前处理模型,并对304不锈钢管的三辊行星旋轧过程进行了仿真处理,研究了管坯加工过程中的金属变形行为。通过分析仿真结果中的金属流动行为、变形规律、轧制力以及管坯圆整度,验证了304不锈钢管材三辊行星轧制工艺的可行性。结果显示,304不锈钢管材在轧制过程中具有稳定的轧制力,管坯变形量可达到75%,管坯圆整度良好,并且管坯表面无明显螺旋痕迹。这些模拟结果对于高强度合金管材的三辊行星轧制工艺研究具有重要意义。 展开更多
关键词 304不锈钢管材 三辊行星轧制 轧制变形规律 金属流动 轧制力 圆整度
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不同初轧温度下钛合金三辊斜轧穿孔工艺研究 被引量:2
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作者 陈晨 双远华 +2 位作者 陈建勋 苟毓俊 李潮 《热加工工艺》 北大核心 2024年第18期84-89,共6页
根据三辊斜轧穿孔工艺的技术特征与钛合金塑性变形特点,通过有限元软件对TC4钛合金进行不同初轧温度的穿孔轧制有限元模拟,分析轧制过程应力、应变、温度、材料流动情况。以初轧温度为变量进行穿孔实验,对比不同温度下轧制力及轧后毛管... 根据三辊斜轧穿孔工艺的技术特征与钛合金塑性变形特点,通过有限元软件对TC4钛合金进行不同初轧温度的穿孔轧制有限元模拟,分析轧制过程应力、应变、温度、材料流动情况。以初轧温度为变量进行穿孔实验,对比不同温度下轧制力及轧后毛管微观组织。结果表明:三辊斜轧穿孔工艺完全适合钛合金生产,并且不同初轧温度下均可获得变形魏氏组织的钛合金毛管,验证了三辊斜轧穿孔生产钛合金管的可行性与有效性,为工艺推广提供指导和依据。 展开更多
关键词 初轧温度 三辊斜轧 穿孔 钛合金
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无缝钢管智能制造探索与实践 被引量:4
17
作者 周亮 《钢管》 CAS 2024年第2期46-52,共7页
针对无缝钢管传统生产中面临的痛点问题,本着“高效率、高质量、低成本、绿色环保”的基本原则,提出了无缝钢管智能制造的探索方案,即建设以工业互联网平台为基础的数字化产线,打造智能作业系统、产线智能操控和管控系统以及全厂智能管... 针对无缝钢管传统生产中面临的痛点问题,本着“高效率、高质量、低成本、绿色环保”的基本原则,提出了无缝钢管智能制造的探索方案,即建设以工业互联网平台为基础的数字化产线,打造智能作业系统、产线智能操控和管控系统以及全厂智能管控体系,实行产线集中控制,并通过对数据的深度挖掘和运用,最终实现无缝钢管产线高效率、高品质及低成本平稳运行。结合工程实践进一步对无缝钢管企业智能化转型中需注意的问题和所面临的难点做了阐述和分析。 展开更多
关键词 无缝钢管 智能制造 产线智能操控和管控 全厂智能管控 集中控制
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我国中频热扩钢管技术的新进展 被引量:2
18
作者 张耀飞 孙永喜 +1 位作者 王洪海 陈俊德 《钢管》 CAS 2024年第4期6-10,共5页
叙述了我国中频热扩钢管生产工艺的发展现状,工艺技术进步及产品标准制(修)订进程,指出GB/T 5310—2023《高压锅炉用无缝钢管》中有关钢管制造方法的定义修改标志着中频热扩钢管工艺在国家标准中得到认可。从中频热扩钢管工艺流程、原... 叙述了我国中频热扩钢管生产工艺的发展现状,工艺技术进步及产品标准制(修)订进程,指出GB/T 5310—2023《高压锅炉用无缝钢管》中有关钢管制造方法的定义修改标志着中频热扩钢管工艺在国家标准中得到认可。从中频热扩钢管工艺流程、原始管坯的质量控制、芯棒的选材与形状设计和智能化成型控制系统方面谈了对中频热扩钢管工艺的新认识。再从中频热扩钢管新产品研发、市场准入与产品认证、低碳节能方面作了更多的思考。 展开更多
关键词 无缝钢管 中频热扩 中频感应加热 技术进步
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无缝钢管Gr.6轧制及正火后的组织和性能分析 被引量:1
19
作者 赵波 王善宝 +4 位作者 解德刚 袁琴 艾芳芳 王熙翔 郭金梅 《特殊钢》 2024年第6期102-107,共6页
利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验、腐蚀试验等,分析了热轧态和正火态Gr.6钢管组织形貌、低温性能及耐腐蚀性能。结果表明,研制的低温无缝钢管Gr.6热轧态及正火态低温力学性能及抗腐蚀性能满足标准要求,热轧态显微组... 利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验、腐蚀试验等,分析了热轧态和正火态Gr.6钢管组织形貌、低温性能及耐腐蚀性能。结果表明,研制的低温无缝钢管Gr.6热轧态及正火态低温力学性能及抗腐蚀性能满足标准要求,热轧态显微组织为珠光体+铁素体,晶粒均匀细小,但带状组织明显。析出相以TiN颗粒为主,在-60℃发生韧脆转变,经过900℃正火热处理后,晶粒更为细小,晶粒度达到10级以上,正火态试样大角度晶界差比例高于热轧态,大角度界面密度也有所增加。析出相主要为TiN+少量的VN颗粒,且在-80℃仍未发生韧脆转变。通过快、慢极化扫描速率的极化试验研究了材料的腐蚀行为。腐蚀试验表明,正火态试样在电化学模拟溶液中应力腐蚀敏感性较小,而热轧态试样的应力腐蚀敏感性较大。因此,正火态相比热轧态电化学腐蚀性能更优,适合更加苛刻的腐蚀环境。 展开更多
关键词 耐低温 耐酸性腐蚀 韧脆转变 电化学腐蚀 无缝钢管Gr.6
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Q390坯料裂纹与轧制缺陷对应性分析
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作者 周杨斌 张戟 《特钢技术》 CAS 2024年第2期46-49,共4页
Q390热轧无缝钢管的发纹缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的重要原因之一。发纹缺陷的产生原因主要与连铸管坯质量有关。本文通过轧制试验分析了坯料裂纹缺陷与轧制缺陷的遗传对应关系和缺陷变化情况,分析坯料到成品脱碳层的... Q390热轧无缝钢管的发纹缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的重要原因之一。发纹缺陷的产生原因主要与连铸管坯质量有关。本文通过轧制试验分析了坯料裂纹缺陷与轧制缺陷的遗传对应关系和缺陷变化情况,分析坯料到成品脱碳层的变化情况。 展开更多
关键词 坯料 裂纹 发纹缺陷
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