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基于多源测量的三辊行星旋轧铜管壁厚均匀性研究
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作者 孙英杰 梁海成 +4 位作者 刘劲松 孙尧 蔡玲 陈大勇 柳红扣 《现代交通与冶金材料》 2026年第1期15-21,共7页
三辊行星旋轧铜管的壁厚均匀性是制约其质量的关键。为探究其分布规律,本研究结合有限元模拟仿真、超声检测设备与高密度手动测量等方法,对TP2铜管壁厚进行了多方法对比分析。结果表明,通过有限元模拟发现在轧制过程中铜管存在应力不均... 三辊行星旋轧铜管的壁厚均匀性是制约其质量的关键。为探究其分布规律,本研究结合有限元模拟仿真、超声检测设备与高密度手动测量等方法,对TP2铜管壁厚进行了多方法对比分析。结果表明,通过有限元模拟发现在轧制过程中铜管存在应力不均以及金属流动不均匀的现象,并且壁厚沿轴向以及螺纹方向存在显著的周期性波动,通过傅里叶变换与频谱分析,发现在线超声检测、离线超声检测、手动沿轴向测量和手动沿螺纹方向测量均识别出的主导波动波长分别为113.4、113.6、125.4、113.6 mm。该波长远大于由轧辊公转周期计算的理论轧制节距,表明壁厚不均的主要根源并非行星旋轧工艺本身,而更可能与送进系统的中低频机械振动等设备动态特性相关。本研究通过多源数据相互验证,精准揭示了影响壁厚均匀性的主导周期特征,为从设备稳定性控制角度提升产品质量提供了明确的理论依据。 展开更多
关键词 三辊行星旋轧 TP2铜管 壁厚均匀性 超声检测
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TA24合金多道次热变形行为及管材制备仿真 被引量:1
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作者 李冲 晏阳阳 +5 位作者 杨祯彧 宋德军 胡伟民 杨胜利 田世伟 江海涛 《材料导报》 北大核心 2025年第2期227-233,共7页
为研究TA24钛合金的高温热变形行为以及PQF(Premium quality finishing)热连轧制备工艺,采用Gleeble-3500热模拟机对TA24钛合金进行多道次热模拟压缩实验;采用Arrhenius双曲函数构建了TA24钛合金的应变补偿本构模型,分析了TA24合金微观... 为研究TA24钛合金的高温热变形行为以及PQF(Premium quality finishing)热连轧制备工艺,采用Gleeble-3500热模拟机对TA24钛合金进行多道次热模拟压缩实验;采用Arrhenius双曲函数构建了TA24钛合金的应变补偿本构模型,分析了TA24合金微观组织随应变速率、变形温度变化的规律;结合有限元仿真研究了PQF热连轧过程中应变场、温度场及轧制力的变化。结果表明:多道次变形时,TA24钛合金的流变应力与变形温度成反比,与应变速率成正比;随着变形温度的升高,TA24合金从(α+β)双相向β相转变,流变应力相应降低。在950℃变形时,应变速率变化对微观组织影响不大,均为拉长的魏氏组织。有限元分析结果显示:钛管经过奇数机架时,应变最大值出现在0°位置,最小值出现在60°位置,而偶数架次结果与之相反;钛管在0°与30°位置的径向位移在经过奇数机架时下降,偶数机架时上升,而60°位置的径向位移则呈相反的变化趋势;此外,轧制过程中轧管金属从孔型底部向辊缝处流动,整体轧制力在170~700 kN。 展开更多
关键词 TA24钛合金 热变形行为 本构模型 PQF 有限元
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基于特征增维和深度学习的热轧轧制力动态预测 被引量:3
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作者 谢松雨 苏燕强 +3 位作者 黄小兵 武文腾 彭文 邸洪双 《中国冶金》 北大核心 2025年第4期145-154,共10页
热轧过程轧制力的高精度预测是产品质量精准控制的前提。为解决生产过程多工艺参数耦合、上下游遗传导致预测精度低的问题,设计了基于深度学习的轧制力预测模型,并将精轧机架间动态变化的轧制力相关工艺参数通过特征增维添加到网络结构... 热轧过程轧制力的高精度预测是产品质量精准控制的前提。为解决生产过程多工艺参数耦合、上下游遗传导致预测精度低的问题,设计了基于深度学习的轧制力预测模型,并将精轧机架间动态变化的轧制力相关工艺参数通过特征增维添加到网络结构中,完成热轧轧制力动态预测模型的建立。通过平均绝对误差(E_(MA))、均方根误差(E_(RMS))、平均绝对百分比误差(E_(MAP))以及决定系数(R^(2))对模型的泛化能力进行评估。结果表明,相较于现场用模型以及其他机器学模型,采用特征增维与深度学习相结合的方式对比其他模型具有更优的预测精度,测试集数据的E_(MA)、E_(RMS)、E_(MAP)和R^(2)分别为174.55、244.68、0.011 3、0.998 4,并且预测偏差小于5%的样本所占比例达到98.14%。相比于其他进行特征增维的机器学习模型,本模型的最终预测效果要更加优越,说明通过特征增维方式能够实现热轧精轧过程轧制力高精度预测。 展开更多
关键词 热轧 轧制力 特征增维 深度学习 动态预测
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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术
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作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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国产S30432不锈钢管质量状态分析与性能探讨
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作者 田晓 李芳草 +1 位作者 徐慧 李太江 《锻压技术》 北大核心 2025年第12期161-167,共7页
分析了全面国产化后国产S30432钢管的制造质量状态,包括化学成分、室温力学性能和金相组织,探讨了晶粒度对高温持久性能的影响。结果表明:不同厂家生产的S30432不锈钢管的化学成分和室温力学性能均满足GB/T 5310—2023要求,主要差异表... 分析了全面国产化后国产S30432钢管的制造质量状态,包括化学成分、室温力学性能和金相组织,探讨了晶粒度对高温持久性能的影响。结果表明:不同厂家生产的S30432不锈钢管的化学成分和室温力学性能均满足GB/T 5310—2023要求,主要差异表现在强化元素含量的配比、力学性能均匀性、晶粒形态和晶粒度等方面。在相同的高温持久试验条件下,随晶粒度级别的增加,即晶粒越细小,S30432钢管试样的持久寿命呈下降趋势。过度追求超细晶,将显著降低S30432不锈钢的高温持久性能,损害其长时服役安全性,因此,要严格控制S30432不锈钢管的晶粒度。 展开更多
关键词 S30432不锈钢 力学性能 化学成分 晶粒度 持久强度
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Explainable machine learning for predicting mechanical properties of hot-rolled steel pipe 被引量:1
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作者 Jing-dong Li You-zhao Sun +4 位作者 Xiao-chen Wang Quan Yang Guo-dong Liu Hao-tang Qie Feng-xia Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第8期2475-2490,共16页
Mechanical properties are critical to the quality of hot-rolled steel pipe products.Accurately understanding the relationship between rolling parameters and mechanical properties is crucial for effective prediction an... Mechanical properties are critical to the quality of hot-rolled steel pipe products.Accurately understanding the relationship between rolling parameters and mechanical properties is crucial for effective prediction and control.To address this,an industrial big data platform was developed to collect and process multi-source heterogeneous data from the entire production process,providing a complete dataset for mechanical property prediction.The adaptive bandwidth kernel density estimation(ABKDE)method was proposed to adjust bandwidth dynamically based on data density.Combining long short-term memory neural networks with ABKDE offers robust prediction interval capabilities for mechanical properties.The proposed method was deployed in a large-scale steel plant,which demonstrated superior prediction interval performance compared to lower upper bound estimation,mean variance estimation,and extreme learning machine-adaptive bandwidth kernel density estimation,achieving a prediction interval normalized average width of 0.37,a prediction interval coverage probability of 0.94,and the lowest coverage width-based criterion of 1.35.Notably,shapley additive explanations-based explanations significantly improved the proposed model’s credibility by providing a clear analysis of feature impacts. 展开更多
关键词 Mechanical property Hot-rolled steel pipe Machine learning Adaptive bandwidth kernel density estimation Shapley additive explanations-based explanation
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新中国成立75年来我国钢管产业发展与展望
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作者 钟锡弟 杨帆 高瑞全 《焊管》 2025年第1期1-8,共8页
“十四五”以来,在国内外多重风险挑战不断涌现的背景下,我国钢管产量、表观消费量均呈现下降态势,钢管产业面临市场低迷、需求回落、价格下跌、效益下降等困境,行业供需矛盾突出。对国内外钢管产业的产量、进出口量、表观消费量进行了... “十四五”以来,在国内外多重风险挑战不断涌现的背景下,我国钢管产量、表观消费量均呈现下降态势,钢管产业面临市场低迷、需求回落、价格下跌、效益下降等困境,行业供需矛盾突出。对国内外钢管产业的产量、进出口量、表观消费量进行了统计,分析了全球钢管产量及欧盟等发达国家钢铁产量达峰后采取的转型升级措施,总结了新形势下我国钢管产业新质生产力的发展现状,对未来钢管产业的发展进行了展望,提出在新形势下企业应主动适应市场需求变化,加大研发投入,调结构、提品质、促转型,加快形成新质生产力,从而实现增量阶段“量的竞争”向减量阶段“质的竞争”转变,推动我国钢管产业的高质量发展。 展开更多
关键词 钢管 产能 新质生产力 转型
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高Nb X80管线钢焊接热影响区显微组织与韧性 被引量:91
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作者 缪成亮 尚成嘉 +2 位作者 王学敏 张龙飞 Mani Subramanian 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期541-546,共6页
利用Gleeble-1500模拟不同热输入的单道次焊接热循环过程,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)对高Nb X80管线钢焊接热影响区中的粗晶区(CGHAZ)显微组织、马/奥组元(M/A)形态和分布以及原奥氏体晶粒粗化情况进行研... 利用Gleeble-1500模拟不同热输入的单道次焊接热循环过程,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)对高Nb X80管线钢焊接热影响区中的粗晶区(CGHAZ)显微组织、马/奥组元(M/A)形态和分布以及原奥氏体晶粒粗化情况进行研究.结果表明:高Nb X80管线钢的焊接热输入应不高于30 kJ/cm,虽然在高Nb钢中,原奥氏体晶粒的平均尺寸不会随热输入增加过于粗大,但当热输入高于40 kJ/cm时,会使得原奥氏体晶粒内粒状贝氏体的晶体取向选择过于单一,大角晶界(≥15°)密度明显降低,有效晶粒尺寸较大,M/A组元也由于热输入过大而明显粗化.上述原因使高Nb X80管线钢在大于40 kJ/cm热输入条件下热影响区粗晶区韧性明显恶化. 展开更多
关键词 高Nb X80管线钢 热输入 热影响区 韧性 马氏体/奥氏体
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低碳贝氏体钢焊接热影响区中不同亚区的组织特征与韧性 被引量:37
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作者 兰亮云 邱春林 +3 位作者 赵德文 李灿明 高秀华 杜林秀 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1046-1054,共9页
根据焊接热影响区中不同亚区的热循环特征对低碳贝氏体钢进行了焊接热模拟实验.采用示波器载荷冲击试验机检测焊接热模拟试样的冲击韧性,结合OM,SEM,TEM以及EBSD技术对模拟显微组织的观察,分析了不同亚区的显微组织特征与冲击韧性之间... 根据焊接热影响区中不同亚区的热循环特征对低碳贝氏体钢进行了焊接热模拟实验.采用示波器载荷冲击试验机检测焊接热模拟试样的冲击韧性,结合OM,SEM,TEM以及EBSD技术对模拟显微组织的观察,分析了不同亚区的显微组织特征与冲击韧性之间的关系.结果表明,当冷却时间t_(8/5)=30 s时,各亚区的裂纹形核功相差并不太大,其值在40—70J之间.细晶区(FGHAZ)具有良好的止裂能力,裂纹扩展功高达122 J;而部分相变区(ICHAZ)和粗晶区(CGHAZ)的裂纹扩展功较小,分别为51.8和17 J.随t_(8/5)的延长,各亚区的裂纹形核功和扩展功均下降,其中CGHAZ的裂纹形核功和FGHAZ的裂纹扩展功的下降最为显著.不同冷却速率下,M-A组元尺寸和形态的变化是影响裂纹形核功的重要因素.对于裂纹扩展功来说,高冷却速率下,具有高密度大角晶界的FGHAZ具有良好的抗裂纹迅速扩展的能力,但当冷却速率降低,由于原始奥氏体晶粒长大而使裂纹扩展功下降.ICHAZ有效晶粒尺寸不均匀,并随冷却速率的降低,晶粒尺寸明显增大,裂纹扩展功下降.而在CGHAZ中原始奥氏体晶粒显著粗化,大角晶界密度的下降导致裂纹扩展功降低;随冷却速率的降低,原始奥氏体晶粒内的取向变得更为单一,裂纹扩展功进一步降低. 展开更多
关键词 低碳贝氏体钢 焊接热影响区 冲击吸收功 M-A组元 大角晶界
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加速冷却对控轧管线钢组织和性能的影响 被引量:22
10
作者 曲锦波 单以银 +4 位作者 赵明纯 杨振国 杨柯 高珊 郑磊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第9期46-49,共4页
采用两种管线钢材料 ,通过再结晶区和未再结晶区的五道次变形将试样厚度从 6 0 mm轧为 8mm。热轧后的试样进行水幕冷却 ,然后分别放置于 5 0 0℃和 40 0℃的加热炉中随炉冷却以模拟卷取。结果表明 。
关键词 热轧 管线钢 组织 性能 控制轧制 加速冷却
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热旋压TC4钛合金管损伤特性研究 被引量:1
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作者 王琛 田壮壮 +3 位作者 李俊霖 张琪 赵春江 梁建国 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期180-187,共8页
为了探究工艺参数与钛合金管断裂之间的关系,通过高温准静态单轴拉伸实验获得了TC4钛合金在高温状态下应力与应变之间的关系。利用Abaqus有限元软件建立了基于Johnson-Cook损伤的滚珠旋压有限元模型,并验证了该模型的有效性。分析了各... 为了探究工艺参数与钛合金管断裂之间的关系,通过高温准静态单轴拉伸实验获得了TC4钛合金在高温状态下应力与应变之间的关系。利用Abaqus有限元软件建立了基于Johnson-Cook损伤的滚珠旋压有限元模型,并验证了该模型的有效性。分析了各工艺参数与损伤值之间的关系,揭示了等效塑性应变和应力三轴度对损伤累积的影响。研究结果表明:所建立的有限元模型是有效的,可以用于TC4钛合金管在旋压过程中损伤情况分析。在不同的工艺参数下,外层损伤值大于内层损伤值,即在旋压过程中管外表面是最容易发生断裂的部位,且损伤值随进给率和减薄率的增大而增加,随温度的升高而降低。 展开更多
关键词 旋压成形 工艺参数 有限元模拟 损伤断裂
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铜合金管材铸轧工艺设计专家系统的开发及应用 被引量:10
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作者 李章刚 李冰 +4 位作者 张士宏 申卫华 张蓉霞 刘化民 张金利 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第23期2101-2105,共5页
针对铸轧工艺设计工作量大、效率低的问题,进行了“铜合金管材铸轧工艺专家系统”软件的开发。该系统将知识推理、神经网络、遗传算法、数值模拟、均匀设计和CAD参数化设计等技术运用到工艺设计和参数优化中,充分发挥各自技术优点,克服... 针对铸轧工艺设计工作量大、效率低的问题,进行了“铜合金管材铸轧工艺专家系统”软件的开发。该系统将知识推理、神经网络、遗传算法、数值模拟、均匀设计和CAD参数化设计等技术运用到工艺设计和参数优化中,充分发挥各自技术优点,克服了传统专家系统智能程度低、设计方法单一和知识获取困难的缺点。利用该系统,可实现铸轧工艺中水平连铸、三辊行星轧制和游动芯头拉拔三个主要工序的智能化工艺设计,解决了铜管材加工过程中的各种实际问题。 展开更多
关键词 铜合金管材 铸轧 专家系统 数值模拟 神经网络 遗传算法 均匀设计 CAD
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非调质N80石油套管轧制工艺优化的实验研究 被引量:14
13
作者 刘雅政 刘照 +2 位作者 徐进桥 张玉胜 乔爱云 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期41-44,53,共5页
针对用34Mn2VN钢生产非调质N80级石油套管冲击韧性偏低的问题,在动态相变规律研究的基础上进行了不同轧制工艺参数的热模拟实验,分析了工艺参数对34Mn2VN钢组织演变规律及冲击韧性的影响。通过优化工艺参数,将终轧温度控制为850℃,... 针对用34Mn2VN钢生产非调质N80级石油套管冲击韧性偏低的问题,在动态相变规律研究的基础上进行了不同轧制工艺参数的热模拟实验,分析了工艺参数对34Mn2VN钢组织演变规律及冲击韧性的影响。通过优化工艺参数,将终轧温度控制为850℃,轧后冷速为0.8~1.5℃/s,在包钢≠180机组上稳定生产出高质量的非调质N80级石油套管。结果表明,不经在线正火,能稳定生产符合APISPEC5CT第七版标准的非调质N80级石油套管,显著提高产品的冲击韧性,并实现节能降耗。 展开更多
关键词 非调质钢 工艺参数优化 冲击韧性 石油套管
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TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧过程三维有限元模拟:I理论解析、模型建立与验证 被引量:12
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作者 黄亮 徐哲 +5 位作者 代春 惠松骁 叶文君 王国 谢水生 李宏伟 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期524-529,共6页
皮尔格冷轧技术制备的TA18钛合金管材具有高比强度、冷加工性能好、织构分布合理等优异的综合性能,在飞机和航天器液压管路系统、石油勘探钻杆中得到了广泛的应用。根据多行程皮尔格冷轧过程力学分析,获得了成形过程的精确运动模式和管... 皮尔格冷轧技术制备的TA18钛合金管材具有高比强度、冷加工性能好、织构分布合理等优异的综合性能,在飞机和航天器液压管路系统、石油勘探钻杆中得到了广泛的应用。根据多行程皮尔格冷轧过程力学分析,获得了成形过程的精确运动模式和管材应力状态。然后,基于有限元软件ABAQUS/Explicit,建立了TA18钛合金管材多行程皮尔格冷轧三维有限元模型,并解决了建模关键技术,包括:虚拟曲柄连杆机构实现方法、多行程周期式运动控制方法、复杂模具几何实体定义、滚动与滑动摩擦定义。利用能量守恒原理和实验验证了模型的可靠性,以及利用成形过程等效应力和等效塑性应变分布评估了模型。 展开更多
关键词 TA18钛合金管材 皮尔格冷轧 三维有限元模型 力学分析
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皮尔格轧机冷轧不锈钢管回弹预测模型的建立与验证 被引量:12
15
作者 楚志兵 吕阳阳 +3 位作者 黄庆学 马立峰 李玉贵 杨彦龙 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期165-171,共7页
以皮尔格LG60轧机轧制304不锈钢管为例,研究皮尔格轧机冷轧不锈钢管回弹预测模型。首先通过单向拉伸试验及数据处理的方法得到材料的分段非线性本构方程;其次根据钢管轧制的塑性变形规律结合增量理论,得到变形过程中各应变分量的计算方... 以皮尔格LG60轧机轧制304不锈钢管为例,研究皮尔格轧机冷轧不锈钢管回弹预测模型。首先通过单向拉伸试验及数据处理的方法得到材料的分段非线性本构方程;其次根据钢管轧制的塑性变形规律结合增量理论,得到变形过程中各应变分量的计算方法,并把钢管变形过程中的受力状态由三向应力状态转化为单向应力状态,利用材料的卸载定律建立冷轧钢管的回弹预测模型;最后通过大型有限元模拟软件DEFORM-3D进行完整轧制过程的3维有限元模拟仿真,并利用皮尔格轧机进行实际轧制试验验证来检验回弹预测模型的可靠性与正确性。结果表明,本模型精度较高,对皮尔格轧机孔型设计及实际生产中成品管尺寸精度控制有重要指导意义。 展开更多
关键词 分段非线性本构方程 增量理论 非线性拟合 卸载定律
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一种油气田开发用新型双金属复合管 被引量:22
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作者 李为卫 秦长毅 +3 位作者 贾君君 方伟 葛明君 屈忆欣 《钢管》 CAS 2009年第4期22-24,共3页
为解决含腐蚀性介质油气田开发过程中的腐蚀问题,降低开发成本,设计了一种新型双金属复合管结构并提出其制造技术方案,该技术可以有效地解决双金属复合管在油田现场使用时的螺纹连接和焊接难题。设计的新型双金属复合管,使油田现场使用... 为解决含腐蚀性介质油气田开发过程中的腐蚀问题,降低开发成本,设计了一种新型双金属复合管结构并提出其制造技术方案,该技术可以有效地解决双金属复合管在油田现场使用时的螺纹连接和焊接难题。设计的新型双金属复合管,使油田现场使用的螺纹连接或焊接变为同种材料的连接,结构简单,操作容易,可靠性高,容易实现机械化、自动化和批量生产。 展开更多
关键词 油气田开发 双金属复合管 结构
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N80 Q套管外折缺陷分析 被引量:11
17
作者 潘大刚 蔡海燕 +4 位作者 孙元宁 谭谆礼 张作贵 于杰 张忠铧 《钢管》 CAS 2011年第1期19-23,共5页
通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺... 通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量。 展开更多
关键词 套管 N80Q 缺陷 外折 热轧 显微组织 分析
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具有复合组织的不锈钢管周期轧制过程的数值模拟 被引量:8
18
作者 林刚 杨院生 +2 位作者 郭大勇 花福安 周全 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期779-784,共6页
应用ANSYS软件对具有复合组织的电磁离心铸造1Cr18Ni9Ti不锈钢管的周期轧制过程进行了三维有限元数值模拟.模拟结果表明,管坯轴向塑性越好,在轧制过程中产生的剪切应力σrz和剪切应变εrz越小,管坯变形能力越强.降低工具与管坯摩擦系数... 应用ANSYS软件对具有复合组织的电磁离心铸造1Cr18Ni9Ti不锈钢管的周期轧制过程进行了三维有限元数值模拟.模拟结果表明,管坯轴向塑性越好,在轧制过程中产生的剪切应力σrz和剪切应变εrz越小,管坯变形能力越强.降低工具与管坯摩擦系数,可以减小σrz和εrz.减小管坯外层柱状晶区与内层等轴晶区之间σrz的不连续性,提高管坯的变形能力和成形管材的质量.在电磁离心凝固时适当地加大励磁电流以增加铸管中等轴晶区比例,不但可以提高铸管的力学性能,还可以减小管坯在轧制过程中所产生的σrz和εrz,进而使其轧制变形能力增强,其成形管材质量也得到改善.通过轧制实验验证,模拟结果与实验结果吻合良好. 展开更多
关键词 不锈钢 复合组织 周期轧制 数值模拟 电磁离心铸造
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特厚板轧制缺陷压合模拟研究 被引量:10
19
作者 邓伟 赵德文 +3 位作者 秦小梅 杜林秀 高秀华 刘相华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期58-62,共5页
对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率... 对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率最大,t/8(t代表厚度)处所需的临界压下率最小,即表面处的缺陷最难压合,缺陷压合由难到易按所处位置依次为表面、t/2、t/4和t/8,将该厂特厚板轧制道次压下率提高到18%以上,将可有效避免成品中缺陷的出现;矩形缺陷的长高比λ越大,临界压下率越小,越易压合;当λ从小于1增大到大于1的过程中,临界压下率急剧减小,但当λ继续增大,临界压下率减小的趋势变得比较平缓;当λ<1时,呈双"Y"型闭合;当λ≥1时,呈"Z"型闭合。 展开更多
关键词 特厚板 缺陷压合 临界压下率 有限元模拟
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热轧无缝钢管在线热处理工艺组织性能调控研发技术进展 被引量:18
20
作者 袁国 康健 +1 位作者 李振垒 王国栋 《钢管》 CAS 2018年第1期30-34,共5页
传统无缝钢管热轧生产过程中,轧后采用空冷方式冷却至室温,缺乏有效的在线组织调控手段,需依赖添加较多的合金元素或后续热处理工序控制性能。介绍当前开发成功的热轧无缝钢管控制冷却技术开发应用进展,以及在改善和调控组织形态、组织... 传统无缝钢管热轧生产过程中,轧后采用空冷方式冷却至室温,缺乏有效的在线组织调控手段,需依赖添加较多的合金元素或后续热处理工序控制性能。介绍当前开发成功的热轧无缝钢管控制冷却技术开发应用进展,以及在改善和调控组织形态、组织细化、冷却路径控制等方面的应用情况。同时,针对目前热轧无缝钢管生产过程中的组织调控,提出在铸坯质量提升、细晶均质化等领域将是进一步开展相关研究的重点。以控制冷却技术为核心,优化成分设计,综合运用强化机制,将有望形成基于全流程组织性能调控的全新生产工艺技术体系,可更加充分挖掘材料潜力,最终实现热轧钢管产品质量的全面提升及减量化制造。 展开更多
关键词 热轧无缝钢管 控制冷却 组织调控 性能
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