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“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排
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作者 李振垒 王国栋 《钢管》 2026年第1期1-9,共9页
针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒... 针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序,实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用,提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径,可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用,有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型,为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。 展开更多
关键词 无缝钢管 短流程制造 直接穿孔轧制 在线控制冷却 组织性能控制 低碳减排
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基于多源测量的三辊行星旋轧铜管壁厚均匀性研究
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作者 孙英杰 梁海成 +4 位作者 刘劲松 孙尧 蔡玲 陈大勇 柳红扣 《现代交通与冶金材料》 2026年第1期15-21,共7页
三辊行星旋轧铜管的壁厚均匀性是制约其质量的关键。为探究其分布规律,本研究结合有限元模拟仿真、超声检测设备与高密度手动测量等方法,对TP2铜管壁厚进行了多方法对比分析。结果表明,通过有限元模拟发现在轧制过程中铜管存在应力不均... 三辊行星旋轧铜管的壁厚均匀性是制约其质量的关键。为探究其分布规律,本研究结合有限元模拟仿真、超声检测设备与高密度手动测量等方法,对TP2铜管壁厚进行了多方法对比分析。结果表明,通过有限元模拟发现在轧制过程中铜管存在应力不均以及金属流动不均匀的现象,并且壁厚沿轴向以及螺纹方向存在显著的周期性波动,通过傅里叶变换与频谱分析,发现在线超声检测、离线超声检测、手动沿轴向测量和手动沿螺纹方向测量均识别出的主导波动波长分别为113.4、113.6、125.4、113.6 mm。该波长远大于由轧辊公转周期计算的理论轧制节距,表明壁厚不均的主要根源并非行星旋轧工艺本身,而更可能与送进系统的中低频机械振动等设备动态特性相关。本研究通过多源数据相互验证,精准揭示了影响壁厚均匀性的主导周期特征,为从设备稳定性控制角度提升产品质量提供了明确的理论依据。 展开更多
关键词 三辊行星旋轧 TP2铜管 壁厚均匀性 超声检测
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大厚差气瓶内胆热旋压成形参数优化
3
作者 林平 赵春江 +4 位作者 梁建国 许镱巍 王琛 闫云飞 宋卫华 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期138-144,共7页
建立了瓶口壁厚为5 mm、瓶身壁厚为2 mm的大厚差不锈钢气瓶内胆热旋压成形工艺模型,并运用有限元软件对气瓶内胆热旋压成形过程进行仿真,分析了不同道次成形后瓶口缩径区的等效应力和等效应变的分布规律。通过响应面法对影响最大等效应... 建立了瓶口壁厚为5 mm、瓶身壁厚为2 mm的大厚差不锈钢气瓶内胆热旋压成形工艺模型,并运用有限元软件对气瓶内胆热旋压成形过程进行仿真,分析了不同道次成形后瓶口缩径区的等效应力和等效应变的分布规律。通过响应面法对影响最大等效应力的工艺参数进行了优化,并得到使最大等效应力最小的最优参数组合。结果表明:随着旋压道次的增加,管坯轴向长度变长,等效应力分布逐渐均匀化,最终趋于合理的分布状态;由于旋轮直接作用于管坯的外表面,外表面的等效应变较内表面更大,使得管坯在径向方向上的等效应变分布存在明显差异。影响最大等效应力的参数顺序依次为旋压温度>进给比>主轴转速,最优工艺参数组合为:旋压温度为1050℃、进给比为1.0 mm·r^(-1)、主轴转速为488.86 r·min^(-1)。 展开更多
关键词 气瓶内胆 大厚差 缩径旋压 多道次热旋压 等效应力 等效应变
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变壁厚气瓶内胆多道次缩径旋压工艺
4
作者 刘小平 王军 +5 位作者 王小花 赵春江 林平 许镱巍 王琛 梁建国 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期152-160,共9页
通过建立多道次缩径旋压的有限元模型,研究了缩径旋压成形过程中瓶嘴区域的应力和应变分布规律。并对比分析了实验与仿真结果,发现仿真所得最大壁厚与实验所得最大壁厚的相对误差为0.84%,轴向伸长量的相对误差为2.31%,均在5%以内,表明... 通过建立多道次缩径旋压的有限元模型,研究了缩径旋压成形过程中瓶嘴区域的应力和应变分布规律。并对比分析了实验与仿真结果,发现仿真所得最大壁厚与实验所得最大壁厚的相对误差为0.84%,轴向伸长量的相对误差为2.31%,均在5%以内,表明有限元模拟与实验结果之间保持了较高的一致性。探讨了不同工艺参数对瓶嘴区最大壁厚、平均圆度误差和最大等效应力的影响,结果表明:旋压温度对最大壁厚的影响最大,主轴转速次之,进给比影响最小;旋压温度和主轴转速对平均圆度误差的影响均显著,进给比影响最小;旋压温度对最大等效应力的影响最大,进给比和主轴转速影响较小。 展开更多
关键词 变壁厚气瓶内胆 缩径旋压 多道次旋压 进给比 主轴转速
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高强钢内筋筒体对轮主动旋压塑性变形行为
5
作者 陈开达 赵升吨 +4 位作者 邵旭山 李帆 朱文宇 孙浩然 黄晓鹏 《精密成形工程》 北大核心 2026年第1期224-235,共12页
目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性... 目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性变形过程的有限元模型,通过正交实验分析了旋轮进给率、旋轮圆角半径、旋轮工作角等工艺参数对内筋成形精度的影响。通过旋压机对直径720 mm的筒体进行成形实验,验证了内筋旋压成形的可行性。结果在内筋对轮主动旋压成形过程中,旋轮工作角对壁厚精度影响最大,旋轮圆角半径次之,旋轮进给率影响最小,最佳工艺参数如下:旋轮进给率为0.5 mm/r,旋轮圆角半径为8 mm,旋轮工作角为25°。结论通过有限元模拟和实验,确定了影响内筋对轮主动旋压成形质量的主要工艺参数及最佳工艺参数组合,并验证了新成形工艺的可行性。 展开更多
关键词 高强钢 内筋筒体 对轮旋压 塑性变形 数值模拟
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热轧无缝钢管外表面青线的产生与控制研究
6
作者 孙盼文 徐福昌 瞿海霞 《钢管》 2026年第1期49-52,共4页
针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性... 针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性能不足或孔型配置不合理导致的辊面异常磨损、裂纹也会导致青线产生。建议从张力减径辊质量、张力减径机架装配、轧制基准线精度、孔型配置等方面对青线进行控制。 展开更多
关键词 无缝钢管 青线 张力减径 轧辊 孔型
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小口径精密钛合金管材冷轧装备与工艺
7
作者 凡明 纪松山 +4 位作者 展京乐 郭琳 赵铁勇 李小荣 杨博文 《冶金设备》 2025年第6期110-112,67,共4页
研究小口径精密钛合金管材冷轧装备与工艺,以及在轧制成形过程中的难点,并提出相应的解决方法。本文介绍了一种小口径精密钛合金管材冷轧装备与工艺,针对小口径钛合金管材冷轧过程中成品率低、生产效率不高的问题,创新性地设计了一种可... 研究小口径精密钛合金管材冷轧装备与工艺,以及在轧制成形过程中的难点,并提出相应的解决方法。本文介绍了一种小口径精密钛合金管材冷轧装备与工艺,针对小口径钛合金管材冷轧过程中成品率低、生产效率不高的问题,创新性地设计了一种可实现不停机上料连续轧制的LD型三辊冷轧机,并研究了轧辊磨损、轧制材质、轧制工艺对摇杆系统调整的影响。同时对轧制工艺进行了优化,研究了不同轧制Q值对小口径钛合金管材生产的影响。从而对小口径钛合金管材冷轧成形有了更进一步的认识,为其他小口径精密管材冷轧成形提供了方法。 展开更多
关键词 小口径 钛合金 冷轧
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欢迎订阅2026年期刊 钢管(无缝·焊接)
8
《钢管》 2026年第1期F0003-F0003,共1页
1964年创刊·双月刊·大16开本RCCSE中国核心学术期刊“中国期刊方阵”双效期刊《中国核心期刊(遴选)数据库》收录期刊《中国学术期刊综合评价数据库》收录期刊《万方数据-数字化期刊群》收录期刊《中文科技期刊数据库(全文版)... 1964年创刊·双月刊·大16开本RCCSE中国核心学术期刊“中国期刊方阵”双效期刊《中国核心期刊(遴选)数据库》收录期刊《中国学术期刊综合评价数据库》收录期刊《万方数据-数字化期刊群》收录期刊《中文科技期刊数据库(全文版)》收录期刊《中国冶金文摘数据库》收录期刊美国《化学文摘》(CA)收录期刊俄罗斯《文摘杂志》(AJ)收录期刊美国《剑桥科学文摘》(CSA)收录期刊日本《科学技术文献数据库》(JST)收录期刊美国《艾博思科(EBSCO)数据库》收录期刊美国《乌利希期刊指南》收录期刊波兰《哥白尼索引》(IC)收录期刊《钢管》杂志是经原国家科委和国家新闻出版总署核准公开发行的全国性科技期刊,由攀钢集团研究院有限公司主办,中国金属学会轧钢分会、中国钢结构协会钢管分会协办。 展开更多
关键词 中国期刊方阵 中文科技期刊数据库 万方数据 双效期刊
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新型节镍2304双相不锈钢无缝管的热穿孔工艺优化
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作者 邓新吉 王婀娜 +2 位作者 田长君 吴志伟 李源 《钢管》 2026年第1期44-48,共5页
采用热力学计算、微观组织分析、高温塑性测试及现场验证等方法,研究新型节镍2304双相不锈钢的热穿孔工艺,得出了最优的热穿孔工艺参数,并进行了工业试制。结果表明:1050~1150℃为新型节镍2304双相不锈钢热穿孔安全加工区间,组织主要为... 采用热力学计算、微观组织分析、高温塑性测试及现场验证等方法,研究新型节镍2304双相不锈钢的热穿孔工艺,得出了最优的热穿孔工艺参数,并进行了工业试制。结果表明:1050~1150℃为新型节镍2304双相不锈钢热穿孔安全加工区间,组织主要为奥氏体和铁素体双相,避免了M2(C,N)、M_(23)C_(6)等脆性相析出;1050~1100℃时奥氏体主导,动态再结晶使其高温塑性优异;1120~1150℃铁素体比例增加,塑性受动态回复主导;添加钒形成V(C,N)析出相,细化晶粒并抑制高温下Ni扩散,使两相比例更稳定,晶粒尺寸均匀细小。工业试制的荒管表面质量优良,组织均匀,满足后续加工要求。 展开更多
关键词 2304双相不锈钢 无缝钢管 热穿孔
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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术 被引量:2
10
作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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基于特征增维和深度学习的热轧轧制力动态预测 被引量:4
11
作者 谢松雨 苏燕强 +3 位作者 黄小兵 武文腾 彭文 邸洪双 《中国冶金》 北大核心 2025年第4期145-154,共10页
热轧过程轧制力的高精度预测是产品质量精准控制的前提。为解决生产过程多工艺参数耦合、上下游遗传导致预测精度低的问题,设计了基于深度学习的轧制力预测模型,并将精轧机架间动态变化的轧制力相关工艺参数通过特征增维添加到网络结构... 热轧过程轧制力的高精度预测是产品质量精准控制的前提。为解决生产过程多工艺参数耦合、上下游遗传导致预测精度低的问题,设计了基于深度学习的轧制力预测模型,并将精轧机架间动态变化的轧制力相关工艺参数通过特征增维添加到网络结构中,完成热轧轧制力动态预测模型的建立。通过平均绝对误差(E_(MA))、均方根误差(E_(RMS))、平均绝对百分比误差(E_(MAP))以及决定系数(R^(2))对模型的泛化能力进行评估。结果表明,相较于现场用模型以及其他机器学模型,采用特征增维与深度学习相结合的方式对比其他模型具有更优的预测精度,测试集数据的E_(MA)、E_(RMS)、E_(MAP)和R^(2)分别为174.55、244.68、0.011 3、0.998 4,并且预测偏差小于5%的样本所占比例达到98.14%。相比于其他进行特征增维的机器学习模型,本模型的最终预测效果要更加优越,说明通过特征增维方式能够实现热轧精轧过程轧制力高精度预测。 展开更多
关键词 热轧 轧制力 特征增维 深度学习 动态预测
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TA24合金多道次热变形行为及管材制备仿真 被引量:1
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作者 李冲 晏阳阳 +5 位作者 杨祯彧 宋德军 胡伟民 杨胜利 田世伟 江海涛 《材料导报》 北大核心 2025年第2期227-233,共7页
为研究TA24钛合金的高温热变形行为以及PQF(Premium quality finishing)热连轧制备工艺,采用Gleeble-3500热模拟机对TA24钛合金进行多道次热模拟压缩实验;采用Arrhenius双曲函数构建了TA24钛合金的应变补偿本构模型,分析了TA24合金微观... 为研究TA24钛合金的高温热变形行为以及PQF(Premium quality finishing)热连轧制备工艺,采用Gleeble-3500热模拟机对TA24钛合金进行多道次热模拟压缩实验;采用Arrhenius双曲函数构建了TA24钛合金的应变补偿本构模型,分析了TA24合金微观组织随应变速率、变形温度变化的规律;结合有限元仿真研究了PQF热连轧过程中应变场、温度场及轧制力的变化。结果表明:多道次变形时,TA24钛合金的流变应力与变形温度成反比,与应变速率成正比;随着变形温度的升高,TA24合金从(α+β)双相向β相转变,流变应力相应降低。在950℃变形时,应变速率变化对微观组织影响不大,均为拉长的魏氏组织。有限元分析结果显示:钛管经过奇数机架时,应变最大值出现在0°位置,最小值出现在60°位置,而偶数架次结果与之相反;钛管在0°与30°位置的径向位移在经过奇数机架时下降,偶数机架时上升,而60°位置的径向位移则呈相反的变化趋势;此外,轧制过程中轧管金属从孔型底部向辊缝处流动,整体轧制力在170~700 kN。 展开更多
关键词 TA24钛合金 热变形行为 本构模型 PQF 有限元
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国产S30432不锈钢管质量状态分析与性能探讨
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作者 田晓 李芳草 +1 位作者 徐慧 李太江 《锻压技术》 北大核心 2025年第12期161-167,共7页
分析了全面国产化后国产S30432钢管的制造质量状态,包括化学成分、室温力学性能和金相组织,探讨了晶粒度对高温持久性能的影响。结果表明:不同厂家生产的S30432不锈钢管的化学成分和室温力学性能均满足GB/T 5310—2023要求,主要差异表... 分析了全面国产化后国产S30432钢管的制造质量状态,包括化学成分、室温力学性能和金相组织,探讨了晶粒度对高温持久性能的影响。结果表明:不同厂家生产的S30432不锈钢管的化学成分和室温力学性能均满足GB/T 5310—2023要求,主要差异表现在强化元素含量的配比、力学性能均匀性、晶粒形态和晶粒度等方面。在相同的高温持久试验条件下,随晶粒度级别的增加,即晶粒越细小,S30432钢管试样的持久寿命呈下降趋势。过度追求超细晶,将显著降低S30432不锈钢的高温持久性能,损害其长时服役安全性,因此,要严格控制S30432不锈钢管的晶粒度。 展开更多
关键词 S30432不锈钢 力学性能 化学成分 晶粒度 持久强度
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工艺参数对2219铝合金筒形件旋压成形的影响
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作者 谢凡 马海宽 +2 位作者 马辉 王建国 任明杰 《山西冶金》 2025年第11期113-115,共3页
基于金属塑性旋压成形原理,通过有限元仿真软件Abaqus建立2219铝合金筒形件旋压成形有限元数值模型,分析2219筒形件坯料在双旋轮反旋塑性成形过程中,旋轮转速和进给比对金属坯料成形质量影响规律。结果表明,旋轮转速在给定范围内增大时... 基于金属塑性旋压成形原理,通过有限元仿真软件Abaqus建立2219铝合金筒形件旋压成形有限元数值模型,分析2219筒形件坯料在双旋轮反旋塑性成形过程中,旋轮转速和进给比对金属坯料成形质量影响规律。结果表明,旋轮转速在给定范围内增大时,壁厚减薄量呈下降趋势,起皱程度呈上升趋势;固定旋轮转速时,随着进给比的增大,壁厚减薄量呈下降趋势,起皱程度呈上升趋势。 展开更多
关键词 旋压成形 弹塑性 数值模拟 ABAQUS软件
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轧制温度对304SS/20CS复合管界面微观组织和结合性能的影响
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作者 牛辉 陈鹏 +2 位作者 付伦 和东平 王涛 《钢管》 2025年第6期27-32,共6页
针对大长径比冶金复合管的制备,采用三辊斜轧复合技术,在1000~1200℃下以轴向连续成形的方式成功制备304不锈钢/20碳钢(304SS/20CS)冶金复合管。研究结果表明,制备的复合管具有优异的界面结合性能,剪切断裂均发生在20CS基体侧;界面剪切... 针对大长径比冶金复合管的制备,采用三辊斜轧复合技术,在1000~1200℃下以轴向连续成形的方式成功制备304不锈钢/20碳钢(304SS/20CS)冶金复合管。研究结果表明,制备的复合管具有优异的界面结合性能,剪切断裂均发生在20CS基体侧;界面剪切强度随轧制温度的升高而增加,在1200℃时达到峰值327 MPa;高温条件下304SS中Cr、Ni等合金元素向20CS中的扩散行为促进了固溶强化效应,同时延伸率增加导致20CS中脱碳层厚度减小,这些因素共同作用使得复合管在1200℃下获得了最优异的界面结合强度。 展开更多
关键词 不锈钢/碳钢复合管 三辊斜轧 界面结合强度 轧制温度 元素扩散
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Explainable machine learning for predicting mechanical properties of hot-rolled steel pipe 被引量:2
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作者 Jing-dong Li You-zhao Sun +4 位作者 Xiao-chen Wang Quan Yang Guo-dong Liu Hao-tang Qie Feng-xia Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第8期2475-2490,共16页
Mechanical properties are critical to the quality of hot-rolled steel pipe products.Accurately understanding the relationship between rolling parameters and mechanical properties is crucial for effective prediction an... Mechanical properties are critical to the quality of hot-rolled steel pipe products.Accurately understanding the relationship between rolling parameters and mechanical properties is crucial for effective prediction and control.To address this,an industrial big data platform was developed to collect and process multi-source heterogeneous data from the entire production process,providing a complete dataset for mechanical property prediction.The adaptive bandwidth kernel density estimation(ABKDE)method was proposed to adjust bandwidth dynamically based on data density.Combining long short-term memory neural networks with ABKDE offers robust prediction interval capabilities for mechanical properties.The proposed method was deployed in a large-scale steel plant,which demonstrated superior prediction interval performance compared to lower upper bound estimation,mean variance estimation,and extreme learning machine-adaptive bandwidth kernel density estimation,achieving a prediction interval normalized average width of 0.37,a prediction interval coverage probability of 0.94,and the lowest coverage width-based criterion of 1.35.Notably,shapley additive explanations-based explanations significantly improved the proposed model’s credibility by providing a clear analysis of feature impacts. 展开更多
关键词 Mechanical property Hot-rolled steel pipe Machine learning Adaptive bandwidth kernel density estimation Shapley additive explanations-based explanation
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特薄壁管轧制法及锥形芯棒的研发
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作者 考然 王煜龙 +3 位作者 韩鹏 赵晓峰 代伟杰 张炜楠 《钢管》 2025年第6期68-71,共4页
在轧制特薄壁管的过程中频繁出现芯棒未脱出及抱棒现象,严重时会导致限动齿条的跳电现象,进而引发限动齿条向后极限位置的撞击事故。对传统特薄壁管轧制工艺进行分析,认为脱棒间隙过小是导致脱管机脱棒能力不足并引发不脱棒事故的关键... 在轧制特薄壁管的过程中频繁出现芯棒未脱出及抱棒现象,严重时会导致限动齿条的跳电现象,进而引发限动齿条向后极限位置的撞击事故。对传统特薄壁管轧制工艺进行分析,认为脱棒间隙过小是导致脱管机脱棒能力不足并引发不脱棒事故的关键因素。对此设计改造等径芯棒,开发了锥形芯棒。锥形芯棒投入应用后使用效果显著。 展开更多
关键词 特薄壁管 连轧管机 PQF 锥形芯棒 抱棒
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新中国成立75年来我国钢管产业发展与展望
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作者 钟锡弟 杨帆 高瑞全 《焊管》 2025年第1期1-8,共8页
“十四五”以来,在国内外多重风险挑战不断涌现的背景下,我国钢管产量、表观消费量均呈现下降态势,钢管产业面临市场低迷、需求回落、价格下跌、效益下降等困境,行业供需矛盾突出。对国内外钢管产业的产量、进出口量、表观消费量进行了... “十四五”以来,在国内外多重风险挑战不断涌现的背景下,我国钢管产量、表观消费量均呈现下降态势,钢管产业面临市场低迷、需求回落、价格下跌、效益下降等困境,行业供需矛盾突出。对国内外钢管产业的产量、进出口量、表观消费量进行了统计,分析了全球钢管产量及欧盟等发达国家钢铁产量达峰后采取的转型升级措施,总结了新形势下我国钢管产业新质生产力的发展现状,对未来钢管产业的发展进行了展望,提出在新形势下企业应主动适应市场需求变化,加大研发投入,调结构、提品质、促转型,加快形成新质生产力,从而实现增量阶段“量的竞争”向减量阶段“质的竞争”转变,推动我国钢管产业的高质量发展。 展开更多
关键词 钢管 产能 新质生产力 转型
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高Nb X80管线钢焊接热影响区显微组织与韧性 被引量:91
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作者 缪成亮 尚成嘉 +2 位作者 王学敏 张龙飞 Mani Subramanian 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期541-546,共6页
利用Gleeble-1500模拟不同热输入的单道次焊接热循环过程,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)对高Nb X80管线钢焊接热影响区中的粗晶区(CGHAZ)显微组织、马/奥组元(M/A)形态和分布以及原奥氏体晶粒粗化情况进行研... 利用Gleeble-1500模拟不同热输入的单道次焊接热循环过程,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)对高Nb X80管线钢焊接热影响区中的粗晶区(CGHAZ)显微组织、马/奥组元(M/A)形态和分布以及原奥氏体晶粒粗化情况进行研究.结果表明:高Nb X80管线钢的焊接热输入应不高于30 kJ/cm,虽然在高Nb钢中,原奥氏体晶粒的平均尺寸不会随热输入增加过于粗大,但当热输入高于40 kJ/cm时,会使得原奥氏体晶粒内粒状贝氏体的晶体取向选择过于单一,大角晶界(≥15°)密度明显降低,有效晶粒尺寸较大,M/A组元也由于热输入过大而明显粗化.上述原因使高Nb X80管线钢在大于40 kJ/cm热输入条件下热影响区粗晶区韧性明显恶化. 展开更多
关键词 高Nb X80管线钢 热输入 热影响区 韧性 马氏体/奥氏体
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低碳贝氏体钢焊接热影响区中不同亚区的组织特征与韧性 被引量:37
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作者 兰亮云 邱春林 +3 位作者 赵德文 李灿明 高秀华 杜林秀 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1046-1054,共9页
根据焊接热影响区中不同亚区的热循环特征对低碳贝氏体钢进行了焊接热模拟实验.采用示波器载荷冲击试验机检测焊接热模拟试样的冲击韧性,结合OM,SEM,TEM以及EBSD技术对模拟显微组织的观察,分析了不同亚区的显微组织特征与冲击韧性之间... 根据焊接热影响区中不同亚区的热循环特征对低碳贝氏体钢进行了焊接热模拟实验.采用示波器载荷冲击试验机检测焊接热模拟试样的冲击韧性,结合OM,SEM,TEM以及EBSD技术对模拟显微组织的观察,分析了不同亚区的显微组织特征与冲击韧性之间的关系.结果表明,当冷却时间t_(8/5)=30 s时,各亚区的裂纹形核功相差并不太大,其值在40—70J之间.细晶区(FGHAZ)具有良好的止裂能力,裂纹扩展功高达122 J;而部分相变区(ICHAZ)和粗晶区(CGHAZ)的裂纹扩展功较小,分别为51.8和17 J.随t_(8/5)的延长,各亚区的裂纹形核功和扩展功均下降,其中CGHAZ的裂纹形核功和FGHAZ的裂纹扩展功的下降最为显著.不同冷却速率下,M-A组元尺寸和形态的变化是影响裂纹形核功的重要因素.对于裂纹扩展功来说,高冷却速率下,具有高密度大角晶界的FGHAZ具有良好的抗裂纹迅速扩展的能力,但当冷却速率降低,由于原始奥氏体晶粒长大而使裂纹扩展功下降.ICHAZ有效晶粒尺寸不均匀,并随冷却速率的降低,晶粒尺寸明显增大,裂纹扩展功下降.而在CGHAZ中原始奥氏体晶粒显著粗化,大角晶界密度的下降导致裂纹扩展功降低;随冷却速率的降低,原始奥氏体晶粒内的取向变得更为单一,裂纹扩展功进一步降低. 展开更多
关键词 低碳贝氏体钢 焊接热影响区 冲击吸收功 M-A组元 大角晶界
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