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30CrMnTi钢盘条生产工艺的优化及效果
1
作者 谢红委 范德国 +3 位作者 张滨滨 张华东 姜传辉 杨敬福 《上海金属》 2025年第2期64-68,共5页
对30CrMnTi钢盘条的生产工艺和装备进行了如下优化:将转炉出钢时间控制在4~6 min,精炼吹氩时间控制在15 min以上,精炼过程中铝质量分数控制在0.012%~0.020%;连铸工序增加结晶器液面波动自动控制系统;首搅磁场强度降低0.01 T、末搅磁场... 对30CrMnTi钢盘条的生产工艺和装备进行了如下优化:将转炉出钢时间控制在4~6 min,精炼吹氩时间控制在15 min以上,精炼过程中铝质量分数控制在0.012%~0.020%;连铸工序增加结晶器液面波动自动控制系统;首搅磁场强度降低0.01 T、末搅磁场强度提高0.01 T、过热度降低20~34℃和拉速提高1.60~1.70 m/min;各段轧制温度下调20~40℃,辊道速度控制在0.12 m/s及控制盘条在800℃入罩。结果表明:连铸坯中心疏松为1.0级,成分偏析指数为0.95~1.05,氧质量分数下降了0.0003%;盘条平均抗拉强度下降了40 MPa,有效改善了盘条的拉拔性能。 展开更多
关键词 30CrMnTi 钢 盘条 冶炼工艺 控轧控冷 优化
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不同轧制速度对高线钢表面质量的影响
2
作者 黄志杰 《山西冶金》 2025年第7期71-73,共3页
通过对高线钢轧制过程中不同轧制速度的实验研究,探讨了轧制速度对表面质量的影响规律。实验采用Q235高线钢,设置了5个轧制速度梯度(10~30 m/s)进行对比。研究表明,随着轧制速度的提高,表面粗糙度先降低后升高,在20 m/s时达到最小值1.85... 通过对高线钢轧制过程中不同轧制速度的实验研究,探讨了轧制速度对表面质量的影响规律。实验采用Q235高线钢,设置了5个轧制速度梯度(10~30 m/s)进行对比。研究表明,随着轧制速度的提高,表面粗糙度先降低后升高,在20 m/s时达到最小值1.85μm;轧制速度超过25 m/s后,表面缺陷密度显著增加。微观组织分析显示,20 m/s左右时晶粒呈等轴状,尺寸均匀。基于实验数据建立了轧制速度与表面质量的数学模型,为工艺参数优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 高线钢 轧制速度 表面质量 粗糙度 表面缺陷
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高速线材头部水冷控冷方法的提出及应用
3
作者 廖佳文 李贺 颜宜斌 《山西冶金》 2025年第5期163-166,共4页
新钢公司高速线材生产过程中采用斯太尔摩控冷工艺,因受其工艺布置及实际生产环境的影响,所生产的线材产品头部存在无法控冷段,导致线材产品头部较长区域表面质量差、力学性能不合格。针对此问题,对高线生产过程中控冷工艺及轧件力学状... 新钢公司高速线材生产过程中采用斯太尔摩控冷工艺,因受其工艺布置及实际生产环境的影响,所生产的线材产品头部存在无法控冷段,导致线材产品头部较长区域表面质量差、力学性能不合格。针对此问题,对高线生产过程中控冷工艺及轧件力学状态进行分析,优化控冷工艺自动化控制,并根据现场设备布置情况及实际生产需求,增设相关控制设备,同时结合实际生产情况,调整夹送辊孔型设计,在原有控冷工艺的基础上开发了一套新型的高速线材头部水冷控冷方法,并通过现场试验及批量化生产验证了该方法的可行性及可靠性。目前,新钢公司高速线材产品头部未控冷段长度已由150 m降低至10 m以下。结果表明:高速线材头部水冷控冷方法可有效降低线材产品头部无法控冷段距离。 展开更多
关键词 高速线材生产 高速线材头部控冷工艺 控冷系统研究
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高速拉拔ER70S-6焊丝钢生产工艺优化 被引量：1
4
作者 赵晓敏 罗海炯 +2 位作者 王刚 李学东 白彬亨 《包钢科技》 2024年第1期65-69,共5页
通过总结分析ER70S-6焊丝钢存在的质量问题,提出了有针对性的优化改进措施,重点对ER70S-6焊丝钢的化学成分范围、气体氮含量、尺寸精度、显微组织等关键指标严格控制,攻关后C、Si、Mn、N含量内控达标率提高,尺寸偏差C级精度得到改善,而... 通过总结分析ER70S-6焊丝钢存在的质量问题,提出了有针对性的优化改进措施,重点对ER70S-6焊丝钢的化学成分范围、气体氮含量、尺寸精度、显微组织等关键指标严格控制,攻关后C、Si、Mn、N含量内控达标率提高,尺寸偏差C级精度得到改善,而且消除了混晶异常组织。用户拉拔使用结果表明,优化后的焊丝钢质量得到进一步的提高,可满足用户拉拔速度28 m/s以上高速拉拔的要求。 展开更多
关键词 ER70S-6焊丝钢 氮含量 尺寸精度 高速拉拔
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井下大功率电加热器连续轧制成形工艺 被引量：3
5
作者 张万鹏 张锦刚 +5 位作者 宋红兵 周超 谢航 田小江 王效岗 邢煜林 《锻压技术》 CSCD 北大核心 2024年第12期98-105,120,共9页
井下大功率电加热器是电加热技术的核心装备,国内尚未有制造技术成熟的生产单位。结合已有的管棒材轧制理论以及刚性电缆生产工艺,提出一种井下大功率电加热器连续轧制工艺,将金属板带卷管、粉末灌装以及连续轧制集合为一条生产线。通... 井下大功率电加热器是电加热技术的核心装备,国内尚未有制造技术成熟的生产单位。结合已有的管棒材轧制理论以及刚性电缆生产工艺,提出一种井下大功率电加热器连续轧制工艺,将金属板带卷管、粉末灌装以及连续轧制集合为一条生产线。通过试验以及有限元法,针对外护套减径变形、填充氧化镁粉末轧实密度、等效屈服强度以及界面结合强度等关键影响因素展开研究。最终制备得到良好的电加热器,其氧化镁粉末最大轧制密度约为2.80 g·cm^(-3),等效屈服强度约为120 MPa,连续管与电加热器可实现有效结合,机械结合力可达3.4 MPa。 展开更多
关键词 氧化镁粉末 连续轧制 电加热器 连续管 复合材料
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高速线材精轧机常见故障原因分析及处理措施 被引量：1
6
作者 白炜杰 王洪锋 +2 位作者 路斌 俞海鹏 魏正彬 《山西冶金》 CAS 2024年第7期249-251,共3页
制约高速线材生产稳定与产品精度最大的因素就是设备精度,而精轧机作为高速线材生产的核心设备,精轧机的稳定运行直接决定了产品的精度与产能。鉴于此,主要对高速线材精轧机常见的故障进行原因分析并提出处理措施。在实际应用中,大大降... 制约高速线材生产稳定与产品精度最大的因素就是设备精度,而精轧机作为高速线材生产的核心设备,精轧机的稳定运行直接决定了产品的精度与产能。鉴于此,主要对高速线材精轧机常见的故障进行原因分析并提出处理措施。在实际应用中,大大降低了故障次数,节约了设备维护费用,提升了产品性能,为企业的降本增效发挥了巨大作用。 展开更多
关键词 精轧机 轧机辊箱 增速箱 联轴器 润滑 冷却系统
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高速线材连续式飞剪剪刃位置超差报警系统及其应用 被引量：1
7
作者 张勇利 《山西冶金》 CAS 2024年第1期192-193,共2页
为解决转辙器动作与剪盘角度配合偏差造成的故障,设计了一套剪刃角度检测监控系统。基于连续式飞剪工作原理,深入研究剪刃位置超差报警功能及其应用。应用实践表明,该功能可实时检测剪刃角度偏差,给出超差时报警提示,及时处理设备异常,... 为解决转辙器动作与剪盘角度配合偏差造成的故障,设计了一套剪刃角度检测监控系统。基于连续式飞剪工作原理,深入研究剪刃位置超差报警功能及其应用。应用实践表明,该功能可实时检测剪刃角度偏差,给出超差时报警提示,及时处理设备异常,彻底解决了由此造成的堆钢、设备损坏等生产设备事故,对提升设备稳定运行有显著作用,也为同类型设备改造提供参考。 展开更多
关键词 连续式 高速飞剪 转辙器 角度偏差
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轧钢线材提速增效工艺研究与应用 被引量：1
8
作者 王保和 王俊辉 +2 位作者 付正恩 彭建斌 王浩宇 《山西冶金》 CAS 2024年第5期128-130,共3页
六钢轧钢技术创新团队在充分利用现有工艺装备的基础上,通过技术创新、改进及生产工艺路线优化,突破原始设备与产能不匹配的约束,利用技术手段进一步对设备进行综合性能开发,使轧制速度平均提高5 m/s,产能得到更大地释放,实现“提速增产... 六钢轧钢技术创新团队在充分利用现有工艺装备的基础上,通过技术创新、改进及生产工艺路线优化,突破原始设备与产能不匹配的约束,利用技术手段进一步对设备进行综合性能开发,使轧制速度平均提高5 m/s,产能得到更大地释放,实现“提速增产,降本增效”的目的。本项目的实施与应用,是对线材前沿生产技术的实践,还对企业降低生产成本、提高生产效率有很大的裨益,同时也能够有效地节约资源,降低消耗,为国家节能减排作出积极贡献。 展开更多
关键词 孔型系统 工艺路线 温度控制 工艺参数 导卫配置 风冷线参数
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再生铝棒生产项目产污环节研究 被引量：1
9
作者 付春梅 勾东东 +1 位作者 韩小问 李青 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第1期22-26,共5页
为摸清再生铝棒生产项目污染物排放情况,系统梳理再生铝棒生产项目典型生产工艺,逐一分析各生产环节的污染物产生情况,其中重点关注的污染物是废气和固体废物。全面排查再生铝棒生产项目各环节的污染物产生,有助于再生铝棒行业绿色可持... 为摸清再生铝棒生产项目污染物排放情况,系统梳理再生铝棒生产项目典型生产工艺,逐一分析各生产环节的污染物产生情况,其中重点关注的污染物是废气和固体废物。全面排查再生铝棒生产项目各环节的污染物产生,有助于再生铝棒行业绿色可持续发展。 展开更多
关键词 再生铝 产污环节 废气 固体废物
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胎圈钢丝用钢盘条C82DA的CCT曲线测定及应用 被引量：1
10
作者 胡楠 韩书栋 +2 位作者 张伟 许荣 王钦仁 《山西冶金》 CAS 2024年第3期56-59,共4页
为了研究分析高性能胎圈钢丝用钢盘条C82DA在不同冷却速度下组织转变,达到产品工艺精细化控制的目的,利用Gleeble-3500热模拟试验机和光学显微镜对不同冷却速率的试样进行显微组织分析,绘制连续冷却转变曲线。分析结果显示:开始产生马... 为了研究分析高性能胎圈钢丝用钢盘条C82DA在不同冷却速度下组织转变,达到产品工艺精细化控制的目的,利用Gleeble-3500热模拟试验机和光学显微镜对不同冷却速率的试样进行显微组织分析,绘制连续冷却转变曲线。分析结果显示:开始产生马氏体组织的临界冷速为20℃/s,冷却速度在0.5~10℃/s时组织为珠光体和索氏体,但组织中有明显网状渗碳体;冷却速度在12~20℃/s时组织为珠光体和索氏体;通过对比发现,冷却速率为10~15℃/s时,胎圈钢丝用钢盘条C82DA的综合性能达到最佳。 展开更多
关键词 C82DA盘条 CCT曲线 胎圈钢丝 索氏体
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中阳钢铁高线堆钢智能检测与碎断技术应用
11
作者 魏建宏 张智应 +2 位作者 王保勤 任斌应 雷润中 《山西冶金》 CAS 2024年第7期224-225,236,共3页
在线材生产过程中,堆钢事故经常发生,难以避免。采用传统的应急处理方式,即人工时刻盯着轧线,一旦发现堆钢,立即手动拍下碎断按钮,这样不仅劳动强度大,而且操作因人而异,导致废钢堆积量多少不一、处理时间长短不定,一定程度上浪费了有... 在线材生产过程中,堆钢事故经常发生,难以避免。采用传统的应急处理方式,即人工时刻盯着轧线,一旦发现堆钢,立即手动拍下碎断按钮,这样不仅劳动强度大,而且操作因人而异,导致废钢堆积量多少不一、处理时间长短不定,一定程度上浪费了有效的生产时间。通过技术攻关,实现堆钢智能检测并及时碎断,堆钢量大大减少,处理废钢时间明显缩短,生产效率大幅提高。同时,减轻了操作工人清理废钢的劳动强度。通过机器或系统代替人工操作,生产运行更加高效、稳定、安全,符合智能化发展趋势。 展开更多
关键词 堆钢 智能检测 碎断 有效生产时间 智能化
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控轧控冷工艺参数对60Si2MnA线材中珠光体形态的影响 被引量：17
12
作者 艾家和 赵同春 +3 位作者 高惠菊 张麦仓 董建新 谢锡善 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期503-506,共4页
研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响.结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,珠光体平均片层间距主要取决于吐丝到集卷过程的冷却,这一过程冷速越快,珠光体平均片层间距越小;珠光体平均片层间距随着吐丝温度或终... 研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响.结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,珠光体平均片层间距主要取决于吐丝到集卷过程的冷却,这一过程冷速越快,珠光体平均片层间距越小;珠光体平均片层间距随着吐丝温度或终轧温度的升高呈下降的趋势;终轧后快冷容易出现退化珠光体,并巨其含量随相变区冷速的加快而明显增多;较低的终轧温度使珠光体球团直径明显减小. 展开更多
关键词 控轧控冷工艺参数 珠光体片层间距 珠光体球团 60Si2MnA线材 铁素体 组织形态
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单向纤维晶强化超高强度钢丝制备 被引量：13
13
作者 谢建新 王自东 +3 位作者 吴春京 胡汉起 李静媛 常国威 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期556-559,共4页
提出了将连续定向凝固技术与低温强塑性加工相结合，制备连续纤维晶强化超高强度钢丝的思想，并在实验室成功地制备了具有单向柱状晶组织的铸铁与不锈钢铸棒，证实了连续定向凝固技术用于钢铁材料是可行的。
关键词 连续定向凝固 纤维状晶体 钢丝 强化 超高强度
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高速线材精轧的等效应变研究及温升计算 被引量：5
14
作者 谢英杰 赵德文 +2 位作者 韩立涛 刘相华 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期47-50,共4页
为计算高速线材精轧阶段椭圆-圆孔型系统的非均匀变形程度,分析了等效矩形法的基本原理,发现两等效矩形间的相交矩形面积是求解等效应变的关键。假设孔型入口、出口轧件断面均为椭圆,并忽略切应变,由此提出了一种不进行矩形转换而求解... 为计算高速线材精轧阶段椭圆-圆孔型系统的非均匀变形程度,分析了等效矩形法的基本原理,发现两等效矩形间的相交矩形面积是求解等效应变的关键。假设孔型入口、出口轧件断面均为椭圆,并忽略切应变,由此提出了一种不进行矩形转换而求解等效应变的新方法,称为相交面积法(简称OA法)。为检验OA法的有效性,将其应用于6.5 mm线材精轧的温升计算。计算结果与实测温升符合较好,相对误差小于10%。利用计算数据回归了精轧机组道次累积总温升和入口温度的关系模型。结果表明:总温升随入口温度的降低而近似线性地升高。 展开更多
关键词 数学模型 线材轧制 等效应变 相交截面 温升
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先进帘线钢线材质量剖析 被引量：8
15
作者 孟宪成 王勇 刘雅政 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期72-76,共5页
为了明晰钢帘线专用线材的实物质量水平,以指导产品质量标准的合理定位和生产工艺制度的合理制定,选取了钢帘线生产企业使用性能最好的典型帘线钢线材样品,进行了比较全面的检测分析。结果表明:先进帘线钢线材具有一些共同特点,即成分... 为了明晰钢帘线专用线材的实物质量水平,以指导产品质量标准的合理定位和生产工艺制度的合理制定,选取了钢帘线生产企业使用性能最好的典型帘线钢线材样品,进行了比较全面的检测分析。结果表明:先进帘线钢线材具有一些共同特点,即成分范围窄和材质纯净化;力学性能均匀,面缩率较高;组织为索氏体的体积分数>80%的均匀组织,平均片层间距约0.2μm,先共析铁素体体积分数<1%;钢中仅含A类和D类夹杂,D类夹杂≤0.5级、尺寸≤5μm且均呈塑性;产品尺寸精度高;无明显中心偏析、表面脱碳和缺陷。 展开更多
关键词 帘线钢 72A 线材 质量水平 检测与分析
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超快冷终冷温度对轴承钢棒材组织性能影响 被引量：14
16
作者 孙艳坤 吴迪 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1572-1575,共4页
以GCr15轴承钢棒材为研究对象,研究了超快速冷却终冷温度对其组织性能的影响.研究发现:高温终轧后以大于100℃/s的冷却速度超快速冷却到一定温度后缓冷到室温,随着超快冷段终冷温度降低,珠光体球团直径和片层间距减小;终冷温度过高只能... 以GCr15轴承钢棒材为研究对象,研究了超快速冷却终冷温度对其组织性能的影响.研究发现:高温终轧后以大于100℃/s的冷却速度超快速冷却到一定温度后缓冷到室温,随着超快冷段终冷温度降低,珠光体球团直径和片层间距减小;终冷温度过高只能使晶界碳化物厚度减薄但不能抑制其呈网状析出,降低终冷温度到715℃以下就可以得到抑制了网状碳化物析出的细片层珠光体型组织;随着终冷温度继续降低显微硬度增加并有退化珠光体产生,其显微硬度可达到426 HV. 展开更多
关键词 超快冷 终冷温度 片层珠光体 网状碳化物 退化珠光体
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热轧高碳钢线材制造工艺的计算机模拟 被引量：3
17
作者 赵嘉蓉 张翔 +3 位作者 谭钢军 杭乃勤 张云祥 董素梅 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期41-46,共6页
编制了在 PC机上运行的、模拟高碳钢线材热轧和控冷时的温度和显微组织演变的计算机模型。应用该模拟软件可以进行高碳钢线材的“电脑试生产”:动态显示线材的温度场、奥氏体晶粒演变及奥氏体分解过程。预报82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ... 编制了在 PC机上运行的、模拟高碳钢线材热轧和控冷时的温度和显微组织演变的计算机模型。应用该模拟软件可以进行高碳钢线材的“电脑试生产”:动态显示线材的温度场、奥氏体晶粒演变及奥氏体分解过程。预报82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材的最终显微组织和力学性能。反之 ,根据 82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材所要达到的性能指标 ,亦可提出相应的工艺参数控制范围。 展开更多
关键词 高碳钢轧制 线材 计算机模拟 数学模型 组织演变
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钢绞线用SWRH82B盘条的控冷工艺及组织性能 被引量：22
18
作者 马志军 李子林 +1 位作者 孙浩然 李敬宇 《轧钢》 2006年第2期56-58,共3页
为保证高强度预应力钢绞线用SWRH82B盘条的组织性能,采用了3种不同冷却速度的控冷工艺进行试验。结果得出,部分风机开口度为100%,部分风机开口度为50%时,可获得最佳效果。
关键词 SWRH82B盘条 控冷工艺 组织性能 钢绞线
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水钢预应力钢绞线SWRH82B盘条的热轧工艺 被引量：11
19
作者 龙雨 胡友红 +3 位作者 谢祥 王琳松 郑家良 高长益 《轧钢》 2017年第5期72-75,共4页
水城钢铁集团公司根据GB/T24238-2009标准和用户使用要求,设计了合理的铸坯加热制度、水冷和风冷制度,并通过改造冷却风机、采用锥形辊与佳灵装置优化组合等措施,稳定生产出微观组织索氏体化率达95%、中心无网状渗碳体、抗拉强度为1 140... 水城钢铁集团公司根据GB/T24238-2009标准和用户使用要求,设计了合理的铸坯加热制度、水冷和风冷制度,并通过改造冷却风机、采用锥形辊与佳灵装置优化组合等措施,稳定生产出微观组织索氏体化率达95%、中心无网状渗碳体、抗拉强度为1 140~1 280 MPa、断面收缩率不小于30%、同圈强度极差不大于30 MPa的SWRH82B优质盘条。 展开更多
关键词 SWRH82B盘条 高速线材 预应力钢绞线 轧制 冷却
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高碳钢线材表面缺陷分析 被引量：10
20
作者 覃之光 郑云峰 +1 位作者 沈金龙 夏艳花 《钢铁研究》 CAS 2010年第3期20-23,共4页
针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。
关键词 高碳钢 线材 表面缺陷
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