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飞剪故障分析与改进
1
作者 谢涛 《中国设备工程》 2026年第3期192-194,共3页
本文主要分析了镀锌机组中飞剪设备出现的剪切精度不准及剪切不连续等故障原因,并结合现场生产实际需求,对出口飞剪顺控程序进行了优化。通过点动和联动控制的方式,提高了设备运行稳定性和准确性,保证了连续生产的顺畅进行。
关键词 飞剪 顺控 分切 点动 联动
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Φ20 mm热轧右旋锚杆冷弯试验开裂原因分析
2
作者 胡洪 《山西冶金》 2025年第7期68-70,93,共4页
主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂... 主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂的影响因素及主要原因,从而对应地采取了控制措施,解决了冷弯横肋根部开裂问题,保证了产品的正常生产。 展开更多
关键词 Φ20 mm热轧右旋锚杆 开裂 钢坯成分 金相组织
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基于机器学习的高速棒材力学性能预测
3
作者 赵奕光 王卫卫 +3 位作者 张宏亮 肖金福 赵飞宇 冯光宏 《金属制品》 2025年第1期56-60,共5页
高速棒材轧制相较板材具有头尾温差大、横截面组织均匀性差、应变速率快等特点,在实际生产过程中面临着大量重复的组织检验,复杂的工艺参数调控问题,增加生产成本的同时,生产效率低。针对上述问题,提出一种基于机器学习的高速棒材力学... 高速棒材轧制相较板材具有头尾温差大、横截面组织均匀性差、应变速率快等特点,在实际生产过程中面临着大量重复的组织检验,复杂的工艺参数调控问题,增加生产成本的同时,生产效率低。针对上述问题,提出一种基于机器学习的高速棒材力学性能预测模型,采用BP神经网络、支持向量机、随机森林3种机器学习模型算法预测高速棒材力学性能。高速棒材以HRB500E为研究对象,数据集来源于实际生产大数据,以化学成分、轧制工艺等为输入特征,以抗拉强度、屈服强度和强屈比作为输出目标。采用相关系数R^(2)、均方根误差RMSE、平均绝对误差MAE进行模型的评估。结果表明支持向量机SVR模型算法具有更好的预测精度,相关系数分别达到0.96、0.98、0.923,可以应用于高速棒材在线性能预测模型中,作为监控、分析高速棒材力学性能及优化工艺的有效工具。 展开更多
关键词 HRB500E 高速棒材 机器学习 力学性能 支持向量机
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复合棒线材铸轧平衡与过程稳定的创新实践
4
作者 侯栋 郭新文 +1 位作者 丁建军 陈虎明 《山西冶金》 2025年第7期182-184,共3页
主要介绍在棒线材复合产线铸轧工艺改造过程中,针对制约产线效能提升和产品质量稳定性方面的突出问题,在铸轧钢坯温度均匀性控制、精轧过程控冷模式选取、产品力学性能稳定性控制及复合产线精轧机主传动一键切换方面开展技术攻关,解决... 主要介绍在棒线材复合产线铸轧工艺改造过程中,针对制约产线效能提升和产品质量稳定性方面的突出问题,在铸轧钢坯温度均匀性控制、精轧过程控冷模式选取、产品力学性能稳定性控制及复合产线精轧机主传动一键切换方面开展技术攻关,解决了制约复合产线灵活高效生产的一系列问题,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 复合产线 铸轧 控冷 一键切换
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棒材二辊矫直过程中的辊缝工艺参数 被引量：12
5
作者 王云 刘才 +2 位作者 马立东 王玉峰 黄庆学 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期50-52,73,共4页
针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝... 针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间。 展开更多
关键词 二辊矫直 辊缝 矫直力 塑性层深度
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基于DEFORM和正交试验法的前轴辊锻工艺优化 被引量：26
6
作者 魏科 王高潮 +1 位作者 李宁 王志录 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期6-10,共5页
正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹... 正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹簧座截面的圆角值、辊锻模具角速度、摩擦因子及坯料初始温度四因素、三水平问题,进行前轴制坯辊锻模具结构及工艺优化研究,分析影响前轴辊锻成形过程中最大成形载荷的因素,研究结果有利于前轴辊锻模具结构及工艺的优化,而且可有效提高辊锻模具的使用寿命。 展开更多
关键词 正交试验设计 汽车前轴 辊锻模具 数值模拟
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棒材连轧过程中温降的计算机模拟 被引量：11
7
作者 麻永林 王宝峰 +2 位作者 李汝忱 张耀辉 吕占祥 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期25-29,共5页
用有限元法分析了棒材连轧时轧件温度的变化规律。随着轧制速度的提高，成品终轧温度明显升高，头尾温差大幅度减小；由于变形热的作用，变形量的分配及轧机的布置对轧件温降也有较大影响。通过对典型工艺下轧件温度所进行的现场实测，... 用有限元法分析了棒材连轧时轧件温度的变化规律。随着轧制速度的提高，成品终轧温度明显升高，头尾温差大幅度减小；由于变形热的作用，变形量的分配及轧机的布置对轧件温降也有较大影响。通过对典型工艺下轧件温度所进行的现场实测，表明计算值与实测值吻合。 展开更多
关键词 棒材 轧制 有限元法 温降 连轧 计算机模拟
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螺纹钢筋(棒材类)的精确计数方法 被引量：12
8
作者 朱常青 冯筱林 杨建国 《上海大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1998年第5期559-564,共6页
本文提出了用数学形态学的腐蚀、膨胀操作、边界循环扫描收缩和消除伪象素点等算法对螺纹钢筋（棒材类）进行计数。
关键词 伪象素 螺纹钢筋 自动计数 计数 精确计数 棒材
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棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析 被引量：12
9
作者 刘志亮 刘丰 王英杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期40-43,共4页
为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精... 为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。 展开更多
关键词 棒材 二辊矫直机 矫直精度 辊型曲线
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棒材热连轧时奥氏体再结晶规律的研究 被引量：15
10
作者 张国滨 张贵杰 +1 位作者 武学泽 梁元成 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期45-48,共4页
针对唐钢棒材厂的生产实际 ,用计算机模拟研究了棒材热连轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律 。
关键词 棒材热连轧 再工计算机模拟 奥氏体
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TA2棒材斜轧穿孔过程三维热力耦合有限元分析 被引量：5
11
作者 刘江林 曾卫东 +2 位作者 吴欢 赵永庆 王腾 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期59-62,共4页
斜轧穿孔过程中,工件的应变场和温度场分布对金属管坯的成形质量有很大影响。运用三维大变形热力耦合有限元分析软件模拟了TA2合金棒材在曼式穿孔机上进行斜轧穿孔的过程,分析了斜轧穿孔过程中应变场和温度场的变化规律,发现在斜轧穿轧... 斜轧穿孔过程中,工件的应变场和温度场分布对金属管坯的成形质量有很大影响。运用三维大变形热力耦合有限元分析软件模拟了TA2合金棒材在曼式穿孔机上进行斜轧穿孔的过程,分析了斜轧穿孔过程中应变场和温度场的变化规律,发现在斜轧穿轧过程中存在明显的纵轧现象,穿孔得到的管坯前端很难保持圆度。通过有限元模拟分析得出的成形规律,对于难变形材料斜轧穿孔技术研究具有重要的理论与实际价值。 展开更多
关键词 TA2 斜轧穿孔 热力耦合 有限元模拟
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TC4钛合金棒材精密连轧宽展模型研究(英文) 被引量：5
12
作者 帅美荣 黄庆学 +1 位作者 朱艳春 潘露 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期909-913,共5页
为了保证三辊连轧过程中棒材的成型精度,研究了TC4钛合金棒材的宽展。采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度、孔型内切圆直径、轧辊直径、摩擦系数)对宽展的影响,并分析... 为了保证三辊连轧过程中棒材的成型精度,研究了TC4钛合金棒材的宽展。采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度、孔型内切圆直径、轧辊直径、摩擦系数)对宽展的影响,并分析了各参数的影响显著性顺序。在此基础上,建立了三辊轧制TC4棒材的宽展模型。试验在自行研制的8机架Y型连轧机上进行,孔型系统为平三角-圆。宽展测量结果和模型计算结果吻合较好。 展开更多
关键词 TC4棒材 宽展 正交试验 数值模拟
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棒线材粗轧机组负荷裕量优化分配算法 被引量：3
13
作者 陈庆安 刘鑫 +2 位作者 刘立忠 吴志强 刘相华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期59-62,共4页
为充分利用棒线材粗轧机组的能力,应用负荷裕量优化分配的思想计算轧制规程。针对棒线材粗轧机组平辊和立辊交替轧制的特点,在轧件高度和宽度2个方向上使用交替迭代的方法进行计算,迭代过程采用二分法,避免了迭代不收敛问题。结合实际... 为充分利用棒线材粗轧机组的能力,应用负荷裕量优化分配的思想计算轧制规程。针对棒线材粗轧机组平辊和立辊交替轧制的特点,在轧件高度和宽度2个方向上使用交替迭代的方法进行计算,迭代过程采用二分法,避免了迭代不收敛问题。结合实际生产数据进行计算分析,结果表明,经该算法优化后,粗轧机组各机架的负荷裕量基本处于同一水平,偏差在3%以内,这种状态能够更加合理地发挥设备能力。 展开更多
关键词 棒线材轧制 粗轧 负荷裕量 优化分配 二分法
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42CrMo棒材轧后冷却过程组织转变的计算机模拟 被引量：3
14
作者 刘才 高林 +1 位作者 王玉峰 张志新 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期73-78,共6页
针对国内某钢厂42CrMo棒材组织难以控制的问题,通过实测42CrMo棒材的等温转变曲线(TTT),结合相变动力学和热力学的知识提出了相关的组织转变数学模型,进而利用有限元分析软件ANSYS以及提出的数学模型,对42CrMo棒材轧后冷却全过程的温度... 针对国内某钢厂42CrMo棒材组织难以控制的问题,通过实测42CrMo棒材的等温转变曲线(TTT),结合相变动力学和热力学的知识提出了相关的组织转变数学模型,进而利用有限元分析软件ANSYS以及提出的数学模型,对42CrMo棒材轧后冷却全过程的温度场及组织转变过程进行了计算机模拟,所得温度场及组织转变模拟结果与实测结果吻合较好,较准确地反映了42CrMo棒材在实际生产中的温度场及组织变化,表明此方法对组织控制及冷却工艺制度的制定具有一定的指导作用,可大大减少试验浪费,经济及环保效益显著。 展开更多
关键词 有限元分析 温度场 42CrMo 棒材 等温转变曲线(TTT) 组织转变 模拟
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20CrMo棒材带状组织的控制研究 被引量：17
15
作者 陈涛 时彦林 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第2期23-25,共3页
通过Gleeble-1500热模拟机对20CrMo轧材精轧阶段轧制过程及冷却过程的模拟,研究了终轧温度、冷却速度对室温组织的影响,分析了形成带状组织的条件,最终得出了理想室温组织的终轧温度和冷却速度。
关键词 20CrMo轧材 冷却速度 终轧温度 带状组织
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圆-椭圆-圆孔型中轧制合金钢棒材时宽展迭代模型的建立 被引量：4
16
作者 董永刚 张文志 宋剑锋 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期90-95,共6页
在预测圆-椭圆-圆孔型中轧制合金钢棒材的宽展时,在Shinokura宽展公式基础上进一步考虑了棒材材质对宽展的影响,并且推导出了轧件出口断面等效高度和轧辊平均工作半径公式,对Shinokura宽展公式进行了修正。为得到更精确的宽展值,基于修... 在预测圆-椭圆-圆孔型中轧制合金钢棒材的宽展时,在Shinokura宽展公式基础上进一步考虑了棒材材质对宽展的影响,并且推导出了轧件出口断面等效高度和轧辊平均工作半径公式,对Shinokura宽展公式进行了修正。为得到更精确的宽展值,基于修正后Shinokura的宽展公式用迭代法建立了宽展迭代模型。为验证宽展迭代模型的有效性,进行了GCr15棒材轧制实验,并用刚塑性有限元法模拟了轧制过程,通过比较认为,此迭代模型收敛速度快,并且具有比较高的精度,能用于棒材精轧孔型设计和轧制工艺参数的设定。 展开更多
关键词 合金钢 棒材 圆-椭圆-圆孔型 宽展 迭代法
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汽车齿轮钢棒材连轧过程温度有限元模拟 被引量：3
17
作者 李长生 刘相华 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期574-576,共3页
采用有限元方法对汽车用钢５０Ｃｒ４Ｖ棒材连轧过程温度场进行了解析，解出了轧件横断面温度场并绘制连轧过程中轧件温度变化曲线，可以看出变形区热传导作用对轧件表面温度有较大影响，现场实测表明，计算结果与实测值吻合良好．
关键词 温度场 有限元 连轧 汽车 齿轮钢 棒材
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年产100万t棒材生产线低成本改造模式探讨 被引量：15
18
作者 程知松 余伟 徐言东 《轧钢》 2020年第6期57-60,共4页
目前国内年产量超过100万t的棒材(钢筋)生产线基本上都是采用多线切分工艺实现的,由于钢筋新国标的实施,给采用切分工艺的棒材厂生产成本带来了很大压力。为此,基于如何降低高强钢筋中的合金含量及提高产品尺寸精度两方面提出了双线高... 目前国内年产量超过100万t的棒材(钢筋)生产线基本上都是采用多线切分工艺实现的,由于钢筋新国标的实施,给采用切分工艺的棒材厂生产成本带来了很大压力。为此,基于如何降低高强钢筋中的合金含量及提高产品尺寸精度两方面提出了双线高速棒材的生产方案以适应现有棒材生产线的改造。项目实施过程中不改变现有生产线主体设备布局,仅在现有的精轧机和冷床之间增加控冷设备、高速精轧机组、高速分段飞剪及冷床上料设备,停工时间短。新增设备可全部国产,投资少,见效快。 展开更多
关键词 棒材 切分轧制 双线高速生产 改造 低成本
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改善GCr15轴承钢小型棒材低倍质量的连轧工艺实践 被引量：4
19
作者 付俊薇 赵杰 +1 位作者 刘建培 周建英 《特殊钢》 北大核心 2010年第5期42-44,共3页
通过降低轧制速度,增加粗轧道次压下量特别是后几道次的压下量,使GCr15轴承钢150 mm×150mm铸坯连轧成Φ30～45 mm材的低倍质量明显提高,缩孔出现率由改善轧制工艺前的26%～46%降至0,超声波探伤合格率100%,一般疏松级别0～1,中心疏... 通过降低轧制速度,增加粗轧道次压下量特别是后几道次的压下量,使GCr15轴承钢150 mm×150mm铸坯连轧成Φ30～45 mm材的低倍质量明显提高,缩孔出现率由改善轧制工艺前的26%～46%降至0,超声波探伤合格率100%,一般疏松级别0～1,中心疏松级别1～1.5。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 棒材连轧 缩孔残余 道次压下量 工艺改善
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二线切分生产Φ22mm热轧带肋钢筋的实践 被引量：4
20
作者 刘春颖 王福良 +2 位作者 米航宇 沈克非 魏振洲 《轧钢》 北大核心 2011年第5期65-67,共3页
介绍了日钢棒材厂通过优化Φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了Φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其... 介绍了日钢棒材厂通过优化Φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了Φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其产量提高了16.9%,产品合格率达99.6%,而且生产顺畅,作业率达85.3%以上。 展开更多
关键词 热轧带肋钢筋 二线切分轧制 孔型系统 工艺设备
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