期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到734篇文章
< 1 2 … 37 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
Φ20 mm热轧右旋锚杆冷弯试验开裂原因分析
1
作者 胡洪 《山西冶金》 2025年第7期68-70,93,共4页
主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂... 主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂的影响因素及主要原因,从而对应地采取了控制措施,解决了冷弯横肋根部开裂问题,保证了产品的正常生产。 展开更多
关键词 Φ20 mm热轧右旋锚杆 开裂 钢坯成分 金相组织
在线阅读 下载PDF
基于机器学习的高速棒材力学性能预测
2
作者 赵奕光 王卫卫 +3 位作者 张宏亮 肖金福 赵飞宇 冯光宏 《金属制品》 2025年第1期56-60,共5页
高速棒材轧制相较板材具有头尾温差大、横截面组织均匀性差、应变速率快等特点,在实际生产过程中面临着大量重复的组织检验,复杂的工艺参数调控问题,增加生产成本的同时,生产效率低。针对上述问题,提出一种基于机器学习的高速棒材力学... 高速棒材轧制相较板材具有头尾温差大、横截面组织均匀性差、应变速率快等特点,在实际生产过程中面临着大量重复的组织检验,复杂的工艺参数调控问题,增加生产成本的同时,生产效率低。针对上述问题,提出一种基于机器学习的高速棒材力学性能预测模型,采用BP神经网络、支持向量机、随机森林3种机器学习模型算法预测高速棒材力学性能。高速棒材以HRB500E为研究对象,数据集来源于实际生产大数据,以化学成分、轧制工艺等为输入特征,以抗拉强度、屈服强度和强屈比作为输出目标。采用相关系数R^(2)、均方根误差RMSE、平均绝对误差MAE进行模型的评估。结果表明支持向量机SVR模型算法具有更好的预测精度,相关系数分别达到0.96、0.98、0.923,可以应用于高速棒材在线性能预测模型中,作为监控、分析高速棒材力学性能及优化工艺的有效工具。 展开更多
关键词 HRB500E 高速棒材 机器学习 力学性能 支持向量机
在线阅读 下载PDF
复合棒线材铸轧平衡与过程稳定的创新实践
3
作者 侯栋 郭新文 +1 位作者 丁建军 陈虎明 《山西冶金》 2025年第7期182-184,共3页
主要介绍在棒线材复合产线铸轧工艺改造过程中,针对制约产线效能提升和产品质量稳定性方面的突出问题,在铸轧钢坯温度均匀性控制、精轧过程控冷模式选取、产品力学性能稳定性控制及复合产线精轧机主传动一键切换方面开展技术攻关,解决... 主要介绍在棒线材复合产线铸轧工艺改造过程中,针对制约产线效能提升和产品质量稳定性方面的突出问题,在铸轧钢坯温度均匀性控制、精轧过程控冷模式选取、产品力学性能稳定性控制及复合产线精轧机主传动一键切换方面开展技术攻关,解决了制约复合产线灵活高效生产的一系列问题,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 复合产线 铸轧 控冷 一键切换
在线阅读 下载PDF
水雾冷却技术在棒材生产中的应用探讨
4
作者 夏云峰 《冶金与材料》 2025年第1期187-189,共3页
文章探讨了水雾冷却技术在单高棒生产中的应用。首先详细分析了温度控制技术,包括控制轧制与控制冷却技术的原理和优势。然后阐述了水雾冷却的原理、特点及关键因素,并对其实际应用进行了实验分析,包括不同规格钢筋的生产试验结果。最... 文章探讨了水雾冷却技术在单高棒生产中的应用。首先详细分析了温度控制技术,包括控制轧制与控制冷却技术的原理和优势。然后阐述了水雾冷却的原理、特点及关键因素,并对其实际应用进行了实验分析,包括不同规格钢筋的生产试验结果。最后总结了水雾冷却工艺取得的效果,包括技术指标的达成、工艺稳定性、对组织的细化作用、低温情况下的组织变化,以及其高投入产出比带来的经济和社会效益。 展开更多
关键词 水雾冷却 棒材生产 温度控制技术 控制轧制
在线阅读 下载PDF
铸坯头尾温差模拟及直接轧制棒材力学性能分析 被引量：6
5
作者 吕明 薛魁 +3 位作者 习晓峰 郭红民 梁少鹏 张朝晖 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期61-68,共8页
直接轧制工艺中常存在铸坯头尾温差大的问题,控制铸坯温度的均匀性有利于减小棒材性能波动,对棒材生产具有重要意义。利用数值模拟研究了铸坯切断后不同部位的温度场变化,发现3 m/min拉速下,铸坯切断后头尾表面温差约为85℃,且其随运输... 直接轧制工艺中常存在铸坯头尾温差大的问题,控制铸坯温度的均匀性有利于减小棒材性能波动,对棒材生产具有重要意义。利用数值模拟研究了铸坯切断后不同部位的温度场变化,发现3 m/min拉速下,铸坯切断后头尾表面温差约为85℃,且其随运输时间增加而减小,但运输时间过长会导致铸坯温度无法满足轧制要求。针对铸坯头尾温差大的问题,提出了在连铸切割机后增设阶段冷却装置,同样利用数值模拟研究了增设阶段冷却装置对铸坯温度场的影响。结果表明,增设阶段冷却装置可有效减小连铸坯头尾温差,水流密度与铸坯长度基本呈抛物线关系,出冷却装置时的连铸坯头尾温差降低至约35℃,粗轧机入口处铸坯中部的芯表温差减小约9℃,尾部的芯表温差增大约19℃,阶段冷却装置对芯表温差的影响基本消除。根据计算结果对阶段冷却装置的关键工艺参数进行设计,利用某企业生产线进行阶段应用试验,对棒材屈服强度和抗拉强度等力学性能进行研究,发现屈服强度和抗拉强度的波动范围为30 MPa,棒材性能均匀性得到有效控制,同时棒材屈服强度远高于415 MPa的要求,为减少炼钢过程的合金消耗提供了有利条件。研究结果为阶段冷却装置实际应用提供参考和依据,同时为钢铁企业控制铸坯头尾温差和棒材性能均匀性提供了新思路。 展开更多
关键词 方坯连铸 直接轧制 数值模拟 头尾温差 力学性能
在线阅读 下载PDF
棒材圆钢表面质量提升分析
6
作者 官遗超 邓健 《山西冶金》 2025年第5期245-247,250,共4页
棒材圆钢作为重要的工业基础材料,其表面质量直接影响产品性能及后续加工效果。因受各种因素影响,棒材圆钢表面常易出现各种缺陷,尤其是棒材圆钢表面的凹坑、划痕、裂纹等缺陷会造成应力集中,降低产品的抗拉强度和疲劳性能,增加断裂风险... 棒材圆钢作为重要的工业基础材料,其表面质量直接影响产品性能及后续加工效果。因受各种因素影响,棒材圆钢表面常易出现各种缺陷,尤其是棒材圆钢表面的凹坑、划痕、裂纹等缺陷会造成应力集中,降低产品的抗拉强度和疲劳性能,增加断裂风险,进而影响到整体的表面质量,更对其后续投入使用产生不利影响。鉴于此,从具体案例分析着手,提出了棒材圆钢表面常见缺陷及质量控制措施,以期为提升企业生产效益奠定坚实基础。 展开更多
关键词 棒材圆钢 表面质量 提升方法
在线阅读 下载PDF
基于新国标下的棒材生产线改造研究
7
作者 何佳源 吴升帆 《南方金属》 CAS 2024年第3期30-33,37,共5页
为适应热轧带肋钢筋新国标GB/T1499.2-2018对金相组织和性能新要求,实现企业高质量发展和提高产品竞争力,文章通过对全连续式棒材生产线高速轧制和切分轧制这二种轧制模式的对比研究,结合粤韶钢铁原棒材生产线的布局和工艺设备状况,提... 为适应热轧带肋钢筋新国标GB/T1499.2-2018对金相组织和性能新要求,实现企业高质量发展和提高产品竞争力,文章通过对全连续式棒材生产线高速轧制和切分轧制这二种轧制模式的对比研究,结合粤韶钢铁原棒材生产线的布局和工艺设备状况,提出把原棒材生产线改造为高速棒材轧制线方案。通过对冷却系统进行多段分级冷却的控冷工艺技术改造等措施,成功实现合金减量化生产工艺,达到了产线产品高质化、钢厂智能化的改造目的。 展开更多
关键词 高速棒材 控制冷却 新国标 技术改造
在线阅读 下载PDF
电磁感应加热装置在棒材直轧产线上的应用 被引量：1
8
作者 张建李 《现代制造技术与装备》 2024年第7期160-163,共4页
棒材直轧工艺充分利用连铸坯余热,不经过传统加热炉工序直接轧制,可降低能源消耗。该工艺对连铸坯的开轧温度控制提出了更高要求,温度不足可能导致轧件扬头或堆钢。为解决这一问题,电磁感应加热装置被引入。相较于传统蓄热加热炉,电磁... 棒材直轧工艺充分利用连铸坯余热,不经过传统加热炉工序直接轧制,可降低能源消耗。该工艺对连铸坯的开轧温度控制提出了更高要求,温度不足可能导致轧件扬头或堆钢。为解决这一问题,电磁感应加热装置被引入。相较于传统蓄热加热炉,电磁感应加热装置能够更快速地对连铸坯进行加热,提高效率,减少氧化脱碳。合理的电源功率与频率选择能够在保证加热效率的同时,避免连铸坯表面出现过烧现象。此外,纵磁感应加热装置的表面效应与棒材连铸方坯表面温度低、芯部温度高的温降趋势互补,能够有效进行针对性补温。研究实际生产数据发现,低温环境中使用电磁感应加热装置对连铸坯进行补温可有效降低轧机负荷,使得峰值转矩百分比由80%降至64%。 展开更多
关键词 棒材直轧 电磁感应加热装置 轧机负荷
在线阅读 下载PDF
加热温度和保温时间对Ti1023钛合金再结晶行为的影响
9
作者 李雪飞 黄利军 +1 位作者 佟健博 颜孟奇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期103-106,共4页
通过对Ti1023钛合金在两相区进行70%的锻造变形,并将其进行785~885℃保温30~300 min的热处理,观察分析不同加热温度和不同保温时间下变形组织的回复和再结晶规律。结果表明,Ti1023钛合金在两相区变形后,在800℃以下保温时,变形组织以发... 通过对Ti1023钛合金在两相区进行70%的锻造变形,并将其进行785~885℃保温30~300 min的热处理,观察分析不同加热温度和不同保温时间下变形组织的回复和再结晶规律。结果表明,Ti1023钛合金在两相区变形后,在800℃以下保温时,变形组织以发生回复为主,再结晶为辅,保留了变形后的组织形态,再结晶晶粒未发生长大。在800~885℃保温时,变形组织以发生再结晶为主,回复为辅。当加热温度一定时,随着保温时间延长,再结晶晶粒会发生长大;当保温时间一定时,加热温度越高,完成再结晶所需要的时间越短,晶粒长大的趋势越明显,再结晶晶粒长大不利于变形组织的细化。 展开更多
关键词 Ti1023钛合金 回复 再结晶 晶粒长大
原文传递
浅谈氢含量对圆棒端部开裂的影响
10
作者 冯富友 周小兵 《南方金属》 CAS 2024年第1期48-50,共3页
宝武杰富意特钢有限公司中棒未过RH的200方45钢放量生产的圆棒,经过冷剪分段后打捆入库,在库内堆放2~3 d后,出现批量性45钢端部开裂现象。端部开裂的圆棒返修处理,修磨后的圆棒出现二次、三次开裂现象,端部裂纹深度0.1~5 mm,存在较大的... 宝武杰富意特钢有限公司中棒未过RH的200方45钢放量生产的圆棒,经过冷剪分段后打捆入库,在库内堆放2~3 d后,出现批量性45钢端部开裂现象。端部开裂的圆棒返修处理,修磨后的圆棒出现二次、三次开裂现象,端部裂纹深度0.1~5 mm,存在较大的质量管控风险。通过对45钢炼钢工艺分析,发现过RH的45钢在任何温度下剪切均不开裂,不过RH的45钢在200~300℃下剪切端部存在开裂缺陷;通过对比圆棒各规格剪切残留应力分布情况,发现大规格剪切后端部残留应力大,端部开裂率偏高,由此得出,圆棒端部开裂受残留氢量及残留应力影响。为了解决圆棒端部开裂问题,采用高温剪切方式对圆棒进行分段,高温剪切圆棒硬度小,可大幅度降低圆棒所受的剪切应力,且高温剪切后圆棒存在一个缓冷过程,能将残留氢去除,有效解决未过RH的45钢端部开裂问题。 展开更多
关键词 端部开裂 氢含量 冷剪 高温剪切 残余应力
在线阅读 下载PDF
圆钢加工开裂形成原因分析与控制措施研究
11
作者 田景云 曹发卫 +1 位作者 朱道良 韩晓欢 《山西冶金》 CAS 2024年第7期21-23,共3页
针对圆钢加工表面开裂问题,通过冷镦实验、金相组织分析、电镜断口形貌分析及EDS夹杂物分析,并进行现场工艺调整及生产跟踪,找到了圆钢表面缺陷工艺遗传规律。研究表明,圆钢表面裂纹是铸坯存在皮下气泡或表面针孔缺陷遗传,后续在轧制过... 针对圆钢加工表面开裂问题,通过冷镦实验、金相组织分析、电镜断口形貌分析及EDS夹杂物分析,并进行现场工艺调整及生产跟踪,找到了圆钢表面缺陷工艺遗传规律。研究表明,圆钢表面裂纹是铸坯存在皮下气泡或表面针孔缺陷遗传,后续在轧制过程中发生破裂及扩展所致。通过优化炼钢和轧制工艺,圆钢表面质量大幅提升,具有一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 圆钢 冷镦开裂 气泡 脱氧
在线阅读 下载PDF
高棒线氮气节约优化改造实践
12
作者 王志刚 王园 +1 位作者 武钰 王波 《山西冶金》 CAS 2024年第1期141-144,共4页
高棒线轧材生产线上使用氮气点较多,气体消耗量大,吨钢耗氮成本高,存在很多浪费的现象。通过优化改进氮气排出控制系统,并对可以置换成压缩空气的使用场景进行置换,节约了大量氮气资源。改造后,可以降低氮气消耗水平,降低生产成本,提高... 高棒线轧材生产线上使用氮气点较多,气体消耗量大,吨钢耗氮成本高,存在很多浪费的现象。通过优化改进氮气排出控制系统,并对可以置换成压缩空气的使用场景进行置换,节约了大量氮气资源。改造后,可以降低氮气消耗水平,降低生产成本,提高能源利用水平,达到了保障生产、节能降耗的目的。 展开更多
关键词 高棒线 氮气消耗量 管道通断 空气置换
在线阅读 下载PDF
HRB400E棒材切分工艺常见堆钢原因分析与措施制定
13
作者 张金鑫 倪晓东 +1 位作者 王利 杨宏伟 《山西冶金》 CAS 2024年第8期257-259,共3页
针对HRB400E棒材切分工艺在生产过程中存在的堆钢事故问题,结合生产实际及现场操作,从工艺、设备、坯料、人员操作四个角度出发,系统性地分析堆钢事故发生原因,同时制定了针对性的建议措施。相关措施实施后,堆钢事故发生率降低50%,作业... 针对HRB400E棒材切分工艺在生产过程中存在的堆钢事故问题,结合生产实际及现场操作,从工艺、设备、坯料、人员操作四个角度出发,系统性地分析堆钢事故发生原因,同时制定了针对性的建议措施。相关措施实施后,堆钢事故发生率降低50%,作业率提高20%,在保证生产顺行方面取得显著效果。 展开更多
关键词 堆钢 轧机 坯料 切分
在线阅读 下载PDF
棒材横肋工艺技术改进分析
14
作者 何文建 《山西冶金》 CAS 2024年第10期213-215,共3页
以山西通才工贸有限公司高速棒材生产线为研究对象,针对单高棒工艺配置进行介绍,并深入分析了技术难点。在新国标实施后,为满足更严格的钢筋重量偏差控制要求,提出了优化K1孔型系统的措施,包括适当增加横肋与轴线夹角β、调整横肋相关... 以山西通才工贸有限公司高速棒材生产线为研究对象,针对单高棒工艺配置进行介绍,并深入分析了技术难点。在新国标实施后,为满足更严格的钢筋重量偏差控制要求,提出了优化K1孔型系统的措施,包括适当增加横肋与轴线夹角β、调整横肋相关参数等。通过一系列优化步骤,最终全面实施优化方案,有效降低了负差率控制难度,提高了各品种的负差率,使横肋充满度更好,对棒材生产工艺的改进具有重要意义。 展开更多
关键词 棒材 横肋工艺 技术改进
在线阅读 下载PDF
棒材二辊矫直过程中的辊缝工艺参数 被引量：12
15
作者 王云 刘才 +2 位作者 马立东 王玉峰 黄庆学 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期50-52,73,共4页
针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝... 针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间。 展开更多
关键词 二辊矫直 辊缝 矫直力 塑性层深度
原文传递
基于DEFORM和正交试验法的前轴辊锻工艺优化 被引量：26
16
作者 魏科 王高潮 +1 位作者 李宁 王志录 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期6-10,共5页
正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹... 正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹簧座截面的圆角值、辊锻模具角速度、摩擦因子及坯料初始温度四因素、三水平问题,进行前轴制坯辊锻模具结构及工艺优化研究,分析影响前轴辊锻成形过程中最大成形载荷的因素,研究结果有利于前轴辊锻模具结构及工艺的优化,而且可有效提高辊锻模具的使用寿命。 展开更多
关键词 正交试验设计 汽车前轴 辊锻模具 数值模拟
在线阅读 下载PDF
棒材连轧过程中温降的计算机模拟 被引量：11
17
作者 麻永林 王宝峰 +2 位作者 李汝忱 张耀辉 吕占祥 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期25-29,共5页
用有限元法分析了棒材连轧时轧件温度的变化规律。随着轧制速度的提高，成品终轧温度明显升高，头尾温差大幅度减小；由于变形热的作用，变形量的分配及轧机的布置对轧件温降也有较大影响。通过对典型工艺下轧件温度所进行的现场实测，... 用有限元法分析了棒材连轧时轧件温度的变化规律。随着轧制速度的提高，成品终轧温度明显升高，头尾温差大幅度减小；由于变形热的作用，变形量的分配及轧机的布置对轧件温降也有较大影响。通过对典型工艺下轧件温度所进行的现场实测，表明计算值与实测值吻合。 展开更多
关键词 棒材 轧制 有限元法 温降 连轧 计算机模拟
在线阅读 下载PDF
螺纹钢筋(棒材类)的精确计数方法 被引量：12
18
作者 朱常青 冯筱林 杨建国 《上海大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1998年第5期559-564,共6页
本文提出了用数学形态学的腐蚀、膨胀操作、边界循环扫描收缩和消除伪象素点等算法对螺纹钢筋（棒材类）进行计数。
关键词 伪象素 螺纹钢筋 自动计数 计数 精确计数 棒材
在线阅读 下载PDF
棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析 被引量：12
19
作者 刘志亮 刘丰 王英杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期40-43,共4页
为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精... 为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。 展开更多
关键词 棒材 二辊矫直机 矫直精度 辊型曲线
原文传递
棒材热连轧时奥氏体再结晶规律的研究 被引量：15
20
作者 张国滨 张贵杰 +1 位作者 武学泽 梁元成 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期45-48,共4页
针对唐钢棒材厂的生产实际 ,用计算机模拟研究了棒材热连轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律 。
关键词 棒材热连轧 再工计算机模拟 奥氏体
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 37 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部