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Ф20 mm热轧光圆钢筋生产实践——基于扭转轧制线改造
1
作者 张祥远 邱守福 《福建冶金》 2026年第1期36-39,共4页
本文介绍了以热轧带肋钢筋生产为主的切分扭转轧制线进行的变线改造,通过调整轧制道次、优化孔型设计、重新设计坯料成分、改进控冷工艺及活套参数解决了热轧光圆钢筋尺寸波动、不圆度超标及表面红锈等问题。
关键词 无孔型 扭转 短应力轧机 活套 冲击补偿
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飞剪故障分析与改进
2
作者 谢涛 《中国设备工程》 2026年第3期192-194,共3页
本文主要分析了镀锌机组中飞剪设备出现的剪切精度不准及剪切不连续等故障原因,并结合现场生产实际需求,对出口飞剪顺控程序进行了优化。通过点动和联动控制的方式,提高了设备运行稳定性和准确性,保证了连续生产的顺畅进行。
关键词 飞剪 顺控 分切 点动 联动
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基于ETR模型的热轧轧后冷却集管流量预测
3
作者 王泽昊 詹光曹 +3 位作者 郑方垣 金东正 黄铮迪 田勇 《轧钢》 北大核心 2025年第3期105-111,共7页
轧后冷却直接影响热轧钢板的质量,在冷却过程中冷却集管流量是至关重要的控制参数。由于不能对流量进行实时监测会导致实际总流量与设定总流量出现偏差,因此将自学习模型应用在轧后冷却系统的冷却流量预测中可以提高流量的预测准确度。... 轧后冷却直接影响热轧钢板的质量,在冷却过程中冷却集管流量是至关重要的控制参数。由于不能对流量进行实时监测会导致实际总流量与设定总流量出现偏差,因此将自学习模型应用在轧后冷却系统的冷却流量预测中可以提高流量的预测准确度。采用ETR自学习模型,以钢板宽度、钢板冷却时间、冷却集管开启组数等8个变量作为影响因素,以AH36钢为例进行冷却流量回归预测并得到预测结果。同时,将网格搜索超参数优化的ETR模型与随机森林模型、RNN神经网络模型、LightGBM模型、默认参数的ETR模型以及DNN神经网络模型的预测结果进行对比,结果表明:使用网格搜索进行超参数优化的ETR模型的预测结果均方根误差和平均绝对误差均较小,决定系数更接近于1,相对于其他模型具有更高的预测准确度,适合应用于轧后冷却系统的冷却总流量预测。 展开更多
关键词 AH36钢 热轧 冷却流量 轧后冷却 随机森林 ETR模型 网格搜索优化
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Q355B热轧圆钢直接轧制生产实践
4
作者 胡洪 王伟 郭新文 《甘肃冶金》 2025年第3期122-124,共3页
Q355B低合金高强度结构圆钢主要用于制作地脚螺栓,属于紧固件用钢,具有良好的外形尺寸、表面质量和加工变形性能,其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击功等力学性能应满足相关要求。为了进一步降低Q355B热轧圆钢生产制造成本,对Q355... Q355B低合金高强度结构圆钢主要用于制作地脚螺栓,属于紧固件用钢,具有良好的外形尺寸、表面质量和加工变形性能,其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击功等力学性能应满足相关要求。为了进一步降低Q355B热轧圆钢生产制造成本,对Q355B热轧圆钢实施直接轧制生产实践。与加热炉轧制工艺不同,直轧生产时连铸坯芯部温度高于表面温度。为减小该差异,通过实施控轧控冷,Q355B热轧圆钢采用直轧工艺生产时综合性能优良,符合标准和客户使用要求。需要注意的是直轧生产时,连铸坯温度的波动会导致成品尺寸超标,须严控连铸坯直轧温度。通过实施Q355B热轧圆钢直接轧制工艺,有效减少了高炉煤气消耗,助力企业实现低成本绿色发展。 展开更多
关键词 Q355B热轧圆钢 直接轧制 控轧控冷 力学性能
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新型耐热钢G115大口径无缝管挤压模拟
5
作者 车洪艳 孙嘉汐 +4 位作者 孙东志 马迎松 魏佳雨 李永清 何西扣 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期120-127,共8页
为提高G115马氏体耐热钢产品质量、优化工艺流程、节约研发时间和成本,采用通用有限元软件ABAQUS对G115钢大口径无缝管挤压过程进行模拟,使用任意拉格朗日欧拉(Arbitrary Lagrangian-Eulerian)公式的数值模型解决了模拟超大塑性变形的难... 为提高G115马氏体耐热钢产品质量、优化工艺流程、节约研发时间和成本,采用通用有限元软件ABAQUS对G115钢大口径无缝管挤压过程进行模拟,使用任意拉格朗日欧拉(Arbitrary Lagrangian-Eulerian)公式的数值模型解决了模拟超大塑性变形的难点,同时建立了准确的摩擦模型和考虑各种影响因素的材料模型,通过对比仿真与试验结果,验证了模型的准确性,并研究了初始挤压温度和挤压速度、摩擦因数、最大剪应力对挤压的影响。结果表明:随着初始挤压温度的提高,所需挤压力下降;挤压速度越大,所需挤压力越大;摩擦因数、最大剪应力与挤压力均为正相关关系。 展开更多
关键词 G115马氏体耐热钢 热挤压 ABAQUS 大口径无缝管 热力耦合
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预热工艺对热轧钢板酸洗效率的影响研究 被引量：1
6
作者 李雯 裴新华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期149-154,共6页
为了提高热轧钢板酸洗效率,以65Mn高碳钢及IF超低碳钢两种不同氧化铁皮结构的钢种为对象,研究了不同预热温度及不同酸液组分对酸洗效率的影响。结果表明:采用预热工艺,对于氧化铁皮结构相对疏松的65Mn钢热轧板显著缩短了酸洗孕育期,有... 为了提高热轧钢板酸洗效率,以65Mn高碳钢及IF超低碳钢两种不同氧化铁皮结构的钢种为对象,研究了不同预热温度及不同酸液组分对酸洗效率的影响。结果表明:采用预热工艺,对于氧化铁皮结构相对疏松的65Mn钢热轧板显著缩短了酸洗孕育期,有效提高了酸洗效率;但对于氧化铁皮致密的IF钢热轧板效果不明显。同时,相同预热条件下,酸液组分对酸洗效率也有显著影响,当酸液浓度为101.2 g/L、Fe^(2+)浓度为86.5 g/L时,预热温度为60~120℃,两种钢种的酸洗效率都没有明显变化;但当酸液浓度为150.5 g/L、Fe^(2+)浓度为8.6 g/L时,65Mn钢热轧板仅需预热到60℃,酸洗5 s时,绝大部分氧化铁皮均已去除,相当于无预热时酸洗15 s的效果;当IF钢热轧板预热温度为120℃时,上表面酸洗10 s的效果相当于无预热酸洗30 s的效果。因此,氧化铁皮结构直接决定了钢板的酸洗特性,钢板预热工艺可在一定程度上缩短酸洗孕育期提高酸洗效率,但酸液组分及不同钢种的氧化铁皮结构对酸洗效率存在显著影响。 展开更多
关键词 酸洗效率 预热工艺 氧化铁皮结构 酸液浓度
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高速线材常见不良卷形原因分析及改善措施
7
作者 方琳 李晓鹏 +3 位作者 武旭正 樊智 雷虎 石跃 《包钢科技》 2025年第2期36-38,67,共4页
随着小规格产品的增量生产,卷形的控制逐渐成为制约质量效益的关键环节。不良的卷形不仅影响高速线材生产的作业率和经济技术指标,还会造成下游用户在使用放线过程不顺利等问题,影响下游加工的效率。文章主要结合生产实际,分析了高速线... 随着小规格产品的增量生产,卷形的控制逐渐成为制约质量效益的关键环节。不良的卷形不仅影响高速线材生产的作业率和经济技术指标,还会造成下游用户在使用放线过程不顺利等问题,影响下游加工的效率。文章主要结合生产实际,分析了高速线材生产线上影响线材吐丝状态的一些因素,并简要阐述了生产过程中卷形不良的几种情况,分析了产生问题的原因,提出解决方法,以提高产品的生产效率及产品质量。规则的卷形能够保证放线时的流畅,减少用户拉拔断丝率,实现全流程的质量提升。 展开更多
关键词 高速线材 吐丝机 卷型控制
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冷镦钢SCM435高速线材全线温度场与相析出计算模型及演变规律
8
作者 谭成楠 古佐鸿 +2 位作者 周民 谭光耀 白亚斌 《特殊钢》 2025年第5期53-59,共7页
冷镦钢SCM435高速线材在冷却阶段极易发生贝氏体转变,探究其在斯太尔摩风冷线上温度场和相析出过程对于最终产品质量控制至关重要。通过建立温度场有限差分方程、换热系数模型和相析出方程,搭建轧制生产工艺与轧件温度、组织关系之间的... 冷镦钢SCM435高速线材在冷却阶段极易发生贝氏体转变,探究其在斯太尔摩风冷线上温度场和相析出过程对于最终产品质量控制至关重要。通过建立温度场有限差分方程、换热系数模型和相析出方程,搭建轧制生产工艺与轧件温度、组织关系之间的桥梁,实现冷镦钢SCM435轧制全线温度场和相析出演变规律的计算。计算结果显示,初始坯料以900℃的温度进入轧线,开轧表面温度为854℃,进入吐丝机的表面温度为710℃,芯表温差为41℃,穿水最大温降为234℃。在风冷线冷却阶段,通过调控保温罩的打开和关闭计算了两种不同冷却条件下的相析出曲线,结果表明,缓慢冷却能够显著促进铁素体、珠光体析出,从而抑制贝氏体的析出过程。 展开更多
关键词 高速线材 温度场 相析出 有限差分方程 TTT曲线
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基于排队论的热轧钢带生产线效率提升研究
9
作者 李毅挺 张弛 +3 位作者 梁青艳 刘爱平 叱晓岗 李子轩 《冶金设备》 2025年第3期65-69,共5页
连铸和轧钢界面技术研究是提高坯料热装率及降低加热炉能源消耗的重点。以某钢新区热轧2050产线为研究对象,应用排队理论,分析连铸-板坯库-加热炉区段不同运输模式,工序装置之间的衔接、匹配涉及连铸轧钢的节奏、轧辊排程、铸坯节奏、... 连铸和轧钢界面技术研究是提高坯料热装率及降低加热炉能源消耗的重点。以某钢新区热轧2050产线为研究对象,应用排队理论,分析连铸-板坯库-加热炉区段不同运输模式,工序装置之间的衔接、匹配涉及连铸轧钢的节奏、轧辊排程、铸坯节奏、铸坯热装等平衡规则。并建立排队系统的数学模型对不同热装要求的铸坯生产组批进行模拟仿真。提出在不同冷热装模式下合理的连铸、热轧排程计划,为热轧产线加快节奏。研究结果表明,热装率由开展初期的56.1%提升至75%,综合煤气消耗降低50立方米/吨钢,实现吨钢成本降低约4.5元,为类似场景提供了应用的理论依据。 展开更多
关键词 热轧钢带 排队论 界面 热装率
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Φ20 mm热轧右旋锚杆冷弯试验开裂原因分析
10
作者 胡洪 《山西冶金》 2025年第7期68-70,93,共4页
主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂... 主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂的影响因素及主要原因,从而对应地采取了控制措施,解决了冷弯横肋根部开裂问题,保证了产品的正常生产。 展开更多
关键词 Φ20 mm热轧右旋锚杆 开裂 钢坯成分 金相组织
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轧制样棒书写标记机器人系统设计
11
作者 李俊慧 李素芳 +4 位作者 赵争喜 王永利 赵耀 张付祥 王国营 《河北冶金》 2025年第7期80-86,共7页
为实现棒材轧制生产线样棒标记作业的机器人换人,针对轧制样棒书写标记的需求,设计了轧制样棒书写标记机器人系统代替人工进行书写标记。首先,根据特钢棒材轧制线书写标记的工艺要求,设计标记机器人系统总体方案,确定系统组成和硬件选型... 为实现棒材轧制生产线样棒标记作业的机器人换人,针对轧制样棒书写标记的需求,设计了轧制样棒书写标记机器人系统代替人工进行书写标记。首先,根据特钢棒材轧制线书写标记的工艺要求,设计标记机器人系统总体方案,确定系统组成和硬件选型,制定标记机器人系统工作流程;接着,根据圆柱面书写标记的特点,设计了书写标记机器人专用末端操作器,以适应圆柱面书写标记的特殊工况;然后,根据棒材标记信息码圆柱面标记的特点,设计了标记字符的字体样式,完成了信息码书写标记的路径规划;最后,搭建实验室环境下的标记机器人系统,建立系统的通信,并将软件与硬件集成,结合标记字符的路径求得书写标记机器人的反解,利用设计的轧制样棒书写标记机器人系统对不同直径的样棒进行试验。试验结果表明,单个字符的标记周期在20 s以内,字符整齐、字迹清晰、容易辨认,书写标记效果满足现场标记要求,为轧制样棒书写标记机器人的产品化奠定了技术基础,对进一步推动棒材轧制生产的“黑灯工厂”建设具有重要意义。 展开更多
关键词 标记机器人 轧制样棒 圆柱面书写标记 字体样式 路径规划 特征点位姿
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阿曼棒材复合高速线材升级改造实践
12
作者 徐亮 《安徽冶金科技职业学院学报》 2025年第4期11-15,共5页
阿曼苏哈钢铁有限公司为丰富产品结构,提升产品竞争力,拟在原有棒材生产线上新增高速线材生产通道,打造一条极具竞争力的本土化棒线复合生产线。新增高线通过控轧控冷(轧后强穿+低温吐丝)等工艺创新手段和设备的优化布置,采用低锰无钒钢... 阿曼苏哈钢铁有限公司为丰富产品结构,提升产品竞争力,拟在原有棒材生产线上新增高速线材生产通道,打造一条极具竞争力的本土化棒线复合生产线。新增高线通过控轧控冷(轧后强穿+低温吐丝)等工艺创新手段和设备的优化布置,采用低锰无钒钢坯,成功轧制出屈服强度在500MPa以上的高强带肋钢筋盘条,大大降低了生产成本,给国外类似生产线进行升级改造,提供了较强的借鉴意义。 展开更多
关键词 高速线材 轧后强冷 低温吐丝 低锰无钒 高强钢筋
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高速棒材与切分棒材生产线优势论述
13
作者 王玉辉 牛雅琚 +1 位作者 申昱 王蓓蓓 《山西冶金》 2025年第10期81-83,共3页
主要阐述了高速棒材与切分棒材生产线的区别,从工艺流程、力学性能、金相组织、尺寸精度、质量偏差、成材率指标方面进行了对比,并全面阐述了高速棒材生产线的生产优势。高速棒材生产工艺流程相对简单,设备调整和转换更容易,能够更好地... 主要阐述了高速棒材与切分棒材生产线的区别,从工艺流程、力学性能、金相组织、尺寸精度、质量偏差、成材率指标方面进行了对比,并全面阐述了高速棒材生产线的生产优势。高速棒材生产工艺流程相对简单,设备调整和转换更容易,能够更好地适应市场多样化的需求。 展开更多
关键词 高速棒材 切分棒材 对比 效益
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热轧GH536高温合金棒材心部开裂原因分析
14
作者 赵斌 付建辉 +2 位作者 肖东平 冯旭 夏长林 《特钢技术》 2025年第3期55-57,共3页
针对热连轧生产中的GH536合金棒材经探伤检验发现其心部开裂,本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的棒材进行了宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织检验和断口分析,以揭示热轧棒材心部开裂的原因。结果表明:该GH536合... 针对热连轧生产中的GH536合金棒材经探伤检验发现其心部开裂,本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的棒材进行了宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织检验和断口分析,以揭示热轧棒材心部开裂的原因。结果表明:该GH536合金热轧棒材在热轧过程中由于温度过高导致棒材心部过烧而引起心部脆性断裂。 展开更多
关键词 GH536合金 热轧棒材 脆性断裂 晶界熔化
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Nb含量及工艺对HRB600钢筋组织与性能的影响 被引量：10
15
作者 潘红波 汪杨 +2 位作者 阎军 谢常胜 朱国辉 《建筑材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期392-398,共7页
基于热模拟、中试试验、组织观察、拉伸试验、TEM以及热力学软件等技术手段,研究了Nb含量与轧制工艺对Nb,V微合金化600MPa级高强度钢筋(HRB600)组织、力学性能及析出行为的影响.结果表明:在连续冷却过程中,当冷却速率<3℃/s时,试验... 基于热模拟、中试试验、组织观察、拉伸试验、TEM以及热力学软件等技术手段,研究了Nb含量与轧制工艺对Nb,V微合金化600MPa级高强度钢筋(HRB600)组织、力学性能及析出行为的影响.结果表明:在连续冷却过程中,当冷却速率<3℃/s时,试验钢的组织为铁素体与珠光体;当冷却速率为5℃/s时,试验钢中开始出现贝氏体,且贝氏体量随Nb含量的增加而增加;终轧后空冷与弱水冷的钢组织为铁素体与珠光体,且珠光体含量(质量分数)为42%~47%;随Nb含量与冷却速率的增加及轧制温度的降低,铁素体晶粒与珠光体片层间距减小;Nb在钢中以方形、圆形与棒状析出,随着Nb含量的增加,其析出物尺寸增大,钢中Nb含量不宜超过0.04%(质量分数);终轧至800~1 000℃时应快速冷却,以防止Nb析出物粗化,相变范围内冷却速率宜控制在1~3℃/s. 展开更多
关键词 微合金化 高强度钢筋 组织转变 力学性能 析出物 热力学
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KOCKS轧机轧件横截面积与力能参数模型 被引量：11
16
作者 姚俊 唐广波 +1 位作者 刘正东 马宝国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期90-94,共5页
文章研究了KOCKS轧机三辊切线孔型生产圆棒时轧件的横截面积与KOCKS轧机孔型参数、轧件初始断面之间的关系,并给出相关数学模型。利用宝特棒材生产线上采集的数据,以轧件道次延伸率的计算值与实际值误差标准差最小为目标优化模型中的系... 文章研究了KOCKS轧机三辊切线孔型生产圆棒时轧件的横截面积与KOCKS轧机孔型参数、轧件初始断面之间的关系,并给出相关数学模型。利用宝特棒材生产线上采集的数据,以轧件道次延伸率的计算值与实际值误差标准差最小为目标优化模型中的系数,使道次延伸率计算结果误差在±1%以内,说明模型可以为KOCKS孔型参数设计和优化提供参考。计算了轧件在KOCKS轧机孔型中轧制时的平均应变、应变速率、轧制力、轧制力矩等力能参数,并将轧制力矩的计算值与实测值进行比较,误差范围多在±5%以内,说明模型具有一定精度,可以为轧机负荷设定及调整提供参考。 展开更多
关键词 棒线材 KOCKS 横截面积 轧制力 模型
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大棒材热轧工艺的数值模拟 被引量：10
17
作者 赵玲玲 杜凤山 +2 位作者 许志强 王敏婷 黄华贵 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第4期367-370,共4页
大棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程,为了研究轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型。模拟结果显示,轧制过程中轧件由于发生再结晶使晶粒得... 大棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程,为了研究轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型。模拟结果显示,轧制过程中轧件由于发生再结晶使晶粒得到细化,初轧完成后,轧件平均晶粒尺寸由芯部到表层逐渐减小;由于大棒材初轧过程中轧件芯部变形量较小,不利于轧件芯部孔隙性缺陷的压实,因此提高热轧连铸坯的芯部致密度是改善大棒材芯部质量的重要措施之一。 展开更多
关键词 大棒材 热轧 数值模拟 组织
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异形截面环件虚拟轧制及其工艺优化 被引量：9
18
作者 袁海伦 王泽武 +1 位作者 曾青 王乘 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期15-18,共4页
环件轧制是当前广泛应用于生产无缝环件的一种特殊塑性成形方法,然而轧制异形截面环件影响因素众多,控制环件成形具有高度的复杂性,采用传统的试凑法很难满足产品研发的需要。文章基于通用动力显式有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了RAW200/... 环件轧制是当前广泛应用于生产无缝环件的一种特殊塑性成形方法,然而轧制异形截面环件影响因素众多,控制环件成形具有高度的复杂性,采用传统的试凑法很难满足产品研发的需要。文章基于通用动力显式有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了RAW200/160-5型径轴向轧环机的三维仿真模型,并对斜L异形截面环件进行了虚拟轧制,实现了毛坯结构和轧制工艺的优化。结果表明,采用计算机模拟环件轧制生产过程,对于优化毛坯形状,制定或修改环件轧制工艺,缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义。 展开更多
关键词 径轴向轧环机 异形截面环件 虚拟轧制 工艺优化
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冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施 被引量：9
19
作者 杭乃勤 程向龙 +2 位作者 卓钊 王伯文 万五霞 《武汉科技大学学报》 CAS 2008年第5期539-542,共4页
针对冷镦钢盘条冷锻开裂问题,对盘条质量进行了全面检测分析。结果表明,冷镦钢盘条表面质量问题是导致冷锻开裂的根本原因。通过优化减定径机轧制规程,改进NTM,RSM辊环修磨工艺,加强对导卫装置、导轮、起套辊进行检查和更换,解决了盘条... 针对冷镦钢盘条冷锻开裂问题,对盘条质量进行了全面检测分析。结果表明,冷镦钢盘条表面质量问题是导致冷锻开裂的根本原因。通过优化减定径机轧制规程,改进NTM,RSM辊环修磨工艺,加强对导卫装置、导轮、起套辊进行检查和更换,解决了盘条冷锻开裂问题。 展开更多
关键词 冷镦钢 表面缺陷 轧制规程 高速线材
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纳米压痕技术研究现状与发展趋势 被引量：13
20
作者 李言 孔祥健 +1 位作者 郭伟超 杨明顺 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2017年第3期469-474,共6页
纳米压痕技术是一种新的材料特性测量方法,被广泛应用在研究微/纳零部件的力学性能和材料微纳区域内的局部特性。介绍了纳米压痕技术的基本理论方法;针对纳米压痕技术的理论建模、压痕形貌、微观组织以及测量精度等几个方面对现有的研... 纳米压痕技术是一种新的材料特性测量方法,被广泛应用在研究微/纳零部件的力学性能和材料微纳区域内的局部特性。介绍了纳米压痕技术的基本理论方法;针对纳米压痕技术的理论建模、压痕形貌、微观组织以及测量精度等几个方面对现有的研究成果进行系统的分析和总结;分析了纳米压痕技术现存的研究难点及主要问题,并对其发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 纳米压痕 研究现状 发展趋势
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