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基于ETR模型的热轧轧后冷却集管流量预测
1
作者 王泽昊 詹光曹 +3 位作者 郑方垣 金东正 黄铮迪 田勇 《轧钢》 北大核心 2025年第3期105-111,共7页
轧后冷却直接影响热轧钢板的质量,在冷却过程中冷却集管流量是至关重要的控制参数。由于不能对流量进行实时监测会导致实际总流量与设定总流量出现偏差,因此将自学习模型应用在轧后冷却系统的冷却流量预测中可以提高流量的预测准确度。... 轧后冷却直接影响热轧钢板的质量,在冷却过程中冷却集管流量是至关重要的控制参数。由于不能对流量进行实时监测会导致实际总流量与设定总流量出现偏差,因此将自学习模型应用在轧后冷却系统的冷却流量预测中可以提高流量的预测准确度。采用ETR自学习模型,以钢板宽度、钢板冷却时间、冷却集管开启组数等8个变量作为影响因素,以AH36钢为例进行冷却流量回归预测并得到预测结果。同时,将网格搜索超参数优化的ETR模型与随机森林模型、RNN神经网络模型、LightGBM模型、默认参数的ETR模型以及DNN神经网络模型的预测结果进行对比,结果表明:使用网格搜索进行超参数优化的ETR模型的预测结果均方根误差和平均绝对误差均较小,决定系数更接近于1,相对于其他模型具有更高的预测准确度,适合应用于轧后冷却系统的冷却总流量预测。 展开更多
关键词 AH36钢 热轧 冷却流量 轧后冷却 随机森林 ETR模型 网格搜索优化
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Q355B热轧圆钢直接轧制生产实践
2
作者 胡洪 王伟 郭新文 《甘肃冶金》 2025年第3期122-124,共3页
Q355B低合金高强度结构圆钢主要用于制作地脚螺栓,属于紧固件用钢,具有良好的外形尺寸、表面质量和加工变形性能,其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击功等力学性能应满足相关要求。为了进一步降低Q355B热轧圆钢生产制造成本,对Q355... Q355B低合金高强度结构圆钢主要用于制作地脚螺栓,属于紧固件用钢,具有良好的外形尺寸、表面质量和加工变形性能,其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击功等力学性能应满足相关要求。为了进一步降低Q355B热轧圆钢生产制造成本,对Q355B热轧圆钢实施直接轧制生产实践。与加热炉轧制工艺不同,直轧生产时连铸坯芯部温度高于表面温度。为减小该差异,通过实施控轧控冷,Q355B热轧圆钢采用直轧工艺生产时综合性能优良,符合标准和客户使用要求。需要注意的是直轧生产时,连铸坯温度的波动会导致成品尺寸超标,须严控连铸坯直轧温度。通过实施Q355B热轧圆钢直接轧制工艺,有效减少了高炉煤气消耗,助力企业实现低成本绿色发展。 展开更多
关键词 Q355B热轧圆钢 直接轧制 控轧控冷 力学性能
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新型耐热钢G115大口径无缝管挤压模拟
3
作者 车洪艳 孙嘉汐 +4 位作者 孙东志 马迎松 魏佳雨 李永清 何西扣 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期120-127,共8页
为提高G115马氏体耐热钢产品质量、优化工艺流程、节约研发时间和成本,采用通用有限元软件ABAQUS对G115钢大口径无缝管挤压过程进行模拟,使用任意拉格朗日欧拉(Arbitrary Lagrangian-Eulerian)公式的数值模型解决了模拟超大塑性变形的难... 为提高G115马氏体耐热钢产品质量、优化工艺流程、节约研发时间和成本,采用通用有限元软件ABAQUS对G115钢大口径无缝管挤压过程进行模拟,使用任意拉格朗日欧拉(Arbitrary Lagrangian-Eulerian)公式的数值模型解决了模拟超大塑性变形的难点,同时建立了准确的摩擦模型和考虑各种影响因素的材料模型,通过对比仿真与试验结果,验证了模型的准确性,并研究了初始挤压温度和挤压速度、摩擦因数、最大剪应力对挤压的影响。结果表明:随着初始挤压温度的提高,所需挤压力下降;挤压速度越大,所需挤压力越大;摩擦因数、最大剪应力与挤压力均为正相关关系。 展开更多
关键词 G115马氏体耐热钢 热挤压 ABAQUS 大口径无缝管 热力耦合
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预热工艺对热轧钢板酸洗效率的影响研究 被引量：1
4
作者 李雯 裴新华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期149-154,共6页
为了提高热轧钢板酸洗效率,以65Mn高碳钢及IF超低碳钢两种不同氧化铁皮结构的钢种为对象,研究了不同预热温度及不同酸液组分对酸洗效率的影响。结果表明:采用预热工艺,对于氧化铁皮结构相对疏松的65Mn钢热轧板显著缩短了酸洗孕育期,有... 为了提高热轧钢板酸洗效率,以65Mn高碳钢及IF超低碳钢两种不同氧化铁皮结构的钢种为对象,研究了不同预热温度及不同酸液组分对酸洗效率的影响。结果表明:采用预热工艺,对于氧化铁皮结构相对疏松的65Mn钢热轧板显著缩短了酸洗孕育期,有效提高了酸洗效率;但对于氧化铁皮致密的IF钢热轧板效果不明显。同时,相同预热条件下,酸液组分对酸洗效率也有显著影响,当酸液浓度为101.2 g/L、Fe^(2+)浓度为86.5 g/L时,预热温度为60~120℃,两种钢种的酸洗效率都没有明显变化;但当酸液浓度为150.5 g/L、Fe^(2+)浓度为8.6 g/L时,65Mn钢热轧板仅需预热到60℃,酸洗5 s时,绝大部分氧化铁皮均已去除,相当于无预热时酸洗15 s的效果;当IF钢热轧板预热温度为120℃时,上表面酸洗10 s的效果相当于无预热酸洗30 s的效果。因此,氧化铁皮结构直接决定了钢板的酸洗特性,钢板预热工艺可在一定程度上缩短酸洗孕育期提高酸洗效率,但酸液组分及不同钢种的氧化铁皮结构对酸洗效率存在显著影响。 展开更多
关键词 酸洗效率 预热工艺 氧化铁皮结构 酸液浓度
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高速线材常见不良卷形原因分析及改善措施
5
作者 方琳 李晓鹏 +3 位作者 武旭正 樊智 雷虎 石跃 《包钢科技》 2025年第2期36-38,67,共4页
随着小规格产品的增量生产,卷形的控制逐渐成为制约质量效益的关键环节。不良的卷形不仅影响高速线材生产的作业率和经济技术指标,还会造成下游用户在使用放线过程不顺利等问题,影响下游加工的效率。文章主要结合生产实际,分析了高速线... 随着小规格产品的增量生产,卷形的控制逐渐成为制约质量效益的关键环节。不良的卷形不仅影响高速线材生产的作业率和经济技术指标,还会造成下游用户在使用放线过程不顺利等问题,影响下游加工的效率。文章主要结合生产实际,分析了高速线材生产线上影响线材吐丝状态的一些因素,并简要阐述了生产过程中卷形不良的几种情况,分析了产生问题的原因,提出解决方法,以提高产品的生产效率及产品质量。规则的卷形能够保证放线时的流畅,减少用户拉拔断丝率,实现全流程的质量提升。 展开更多
关键词 高速线材 吐丝机 卷型控制
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冷镦钢SCM435高速线材全线温度场与相析出计算模型及演变规律
6
作者 谭成楠 古佐鸿 +2 位作者 周民 谭光耀 白亚斌 《特殊钢》 2025年第5期53-59,共7页
冷镦钢SCM435高速线材在冷却阶段极易发生贝氏体转变,探究其在斯太尔摩风冷线上温度场和相析出过程对于最终产品质量控制至关重要。通过建立温度场有限差分方程、换热系数模型和相析出方程,搭建轧制生产工艺与轧件温度、组织关系之间的... 冷镦钢SCM435高速线材在冷却阶段极易发生贝氏体转变,探究其在斯太尔摩风冷线上温度场和相析出过程对于最终产品质量控制至关重要。通过建立温度场有限差分方程、换热系数模型和相析出方程,搭建轧制生产工艺与轧件温度、组织关系之间的桥梁,实现冷镦钢SCM435轧制全线温度场和相析出演变规律的计算。计算结果显示,初始坯料以900℃的温度进入轧线,开轧表面温度为854℃,进入吐丝机的表面温度为710℃,芯表温差为41℃,穿水最大温降为234℃。在风冷线冷却阶段,通过调控保温罩的打开和关闭计算了两种不同冷却条件下的相析出曲线,结果表明,缓慢冷却能够显著促进铁素体、珠光体析出,从而抑制贝氏体的析出过程。 展开更多
关键词 高速线材 温度场 相析出 有限差分方程 TTT曲线
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Φ20 mm热轧右旋锚杆冷弯试验开裂原因分析
7
作者 胡洪 《山西冶金》 2025年第7期68-70,93,共4页
主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂... 主要针对Φ20 mm热轧右旋锚杆335 MPa冷弯试验横肋根部开裂现象,通过从加热炉驻炉时间、关键温度控制、轧机堆拉关系控制、钢坯成分、成品金相组织、力学性能、开裂部位的成分金相及气体进行多方面分析,找到了导致冷弯试验横肋根部开裂的影响因素及主要原因,从而对应地采取了控制措施,解决了冷弯横肋根部开裂问题,保证了产品的正常生产。 展开更多
关键词 Φ20 mm热轧右旋锚杆 开裂 钢坯成分 金相组织
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轧制样棒书写标记机器人系统设计
8
作者 李俊慧 李素芳 +4 位作者 赵争喜 王永利 赵耀 张付祥 王国营 《河北冶金》 2025年第7期80-86,共7页
为实现棒材轧制生产线样棒标记作业的机器人换人,针对轧制样棒书写标记的需求,设计了轧制样棒书写标记机器人系统代替人工进行书写标记。首先,根据特钢棒材轧制线书写标记的工艺要求,设计标记机器人系统总体方案,确定系统组成和硬件选型... 为实现棒材轧制生产线样棒标记作业的机器人换人,针对轧制样棒书写标记的需求,设计了轧制样棒书写标记机器人系统代替人工进行书写标记。首先,根据特钢棒材轧制线书写标记的工艺要求,设计标记机器人系统总体方案,确定系统组成和硬件选型,制定标记机器人系统工作流程;接着,根据圆柱面书写标记的特点,设计了书写标记机器人专用末端操作器,以适应圆柱面书写标记的特殊工况;然后,根据棒材标记信息码圆柱面标记的特点,设计了标记字符的字体样式,完成了信息码书写标记的路径规划;最后,搭建实验室环境下的标记机器人系统,建立系统的通信,并将软件与硬件集成,结合标记字符的路径求得书写标记机器人的反解,利用设计的轧制样棒书写标记机器人系统对不同直径的样棒进行试验。试验结果表明,单个字符的标记周期在20 s以内,字符整齐、字迹清晰、容易辨认,书写标记效果满足现场标记要求,为轧制样棒书写标记机器人的产品化奠定了技术基础,对进一步推动棒材轧制生产的“黑灯工厂”建设具有重要意义。 展开更多
关键词 标记机器人 轧制样棒 圆柱面书写标记 字体样式 路径规划 特征点位姿
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热轧GH536高温合金棒材心部开裂原因分析
9
作者 赵斌 付建辉 +2 位作者 肖东平 冯旭 夏长林 《特钢技术》 2025年第3期55-57,共3页
针对热连轧生产中的GH536合金棒材经探伤检验发现其心部开裂,本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的棒材进行了宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织检验和断口分析,以揭示热轧棒材心部开裂的原因。结果表明:该GH536合... 针对热连轧生产中的GH536合金棒材经探伤检验发现其心部开裂,本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的棒材进行了宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织检验和断口分析,以揭示热轧棒材心部开裂的原因。结果表明:该GH536合金热轧棒材在热轧过程中由于温度过高导致棒材心部过烧而引起心部脆性断裂。 展开更多
关键词 GH536合金 热轧棒材 脆性断裂 晶界熔化
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精品棒材生产线设备技术改造
10
作者 杨凯 《山西冶金》 2025年第9期181-183,共3页
针对精品棒材生产线中除磷辊道轴承故障率高、立式轧机减速机输出齿圈螺栓易断裂、剪前辊道无剃废装置等问题,提出了针对性改造方案。通过将除磷辊道改为悬臂式、立式轧机减速机输出齿圈采用分体式设计、在剪前辊道安装电磁吸盘装置,有... 针对精品棒材生产线中除磷辊道轴承故障率高、立式轧机减速机输出齿圈螺栓易断裂、剪前辊道无剃废装置等问题,提出了针对性改造方案。通过将除磷辊道改为悬臂式、立式轧机减速机输出齿圈采用分体式设计、在剪前辊道安装电磁吸盘装置,有效降低设备故障率,提升生产效率。 展开更多
关键词 除磷辊道 减速机 外圈齿套 电磁吸盘 改造
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Q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制探讨
11
作者 郝飞翔 《山西冶金》 2025年第7期248-250,共3页
Q195线材因其良好的塑性,被广泛应用于建筑及机械加工等领域。然而,在实际轧制过程中,产品表面会出现“黑线”类细条状缺陷,严重影响线材的表观质量,难以保障后续加工性能。以某公司的生产实践为基础,结合现场追踪、金相分析及电镜扫描... Q195线材因其良好的塑性,被广泛应用于建筑及机械加工等领域。然而,在实际轧制过程中,产品表面会出现“黑线”类细条状缺陷,严重影响线材的表观质量,难以保障后续加工性能。以某公司的生产实践为基础,结合现场追踪、金相分析及电镜扫描等手段,对“黑线”形成机理进行系统剖析,并针对“黑线”的形成原因,提出相应的控制措施及注意事项,以降低“黑线”缺陷的发生频率,提升产品质量。 展开更多
关键词 Q195线材 黑线 表面缺陷 成因 控制策略
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短应力棒材生产线工艺改进
12
作者 皮忠权 王立成 +2 位作者 王俊愉 陈达双 刘林刚 《昆钢科技》 2025年第3期30-34,共5页
某棒材线Φ12 mm五切分轧制时,由于工艺的不稳定导致轧机堆钢事故多、停机时间长,机时产量、成材率等技经指标未达预期,机时产量159 t/h、综合成材率101.75%,与相同产线同规格存在较大差距;通过对导卫、孔型、控制冷却器等多方面的工艺... 某棒材线Φ12 mm五切分轧制时,由于工艺的不稳定导致轧机堆钢事故多、停机时间长,机时产量、成材率等技经指标未达预期,机时产量159 t/h、综合成材率101.75%,与相同产线同规格存在较大差距;通过对导卫、孔型、控制冷却器等多方面的工艺优化,提升各项技经指标。结果表明:轧制时在中轧增加了9H后,中轧来料料型高偏差由0–0.5mm收窄至0–0.3mm、宽偏差由0–1.0 mm收窄至0–0.6 mm,头、中、尾温差控制在30℃以内,五切分轧制时轧机堆钢条数每月由原来的21条降低至5条以内、机时产量由159t/h提高至188t/h、成材率由101.75%提高到102.23%,降本增效成效显著。 展开更多
关键词 堆钢 导卫 控制冷却器 孔型 料型
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38CrMoAlA钢种在大棒轧制中的控轧工艺优化
13
作者 江文磊 《今日制造与升级》 2025年第6期57-59,共3页
作为高合金渗氮钢的典型代表,38CrMoAlA合金结构钢凭借其独特的Cr-Mo-Al合金体系设计,在机械装备制造领域展现出显著的工程应用价值。其经渗氮处理后表层可达800HV以上的超高硬度与优异耐磨性能,配合基体高强度韧性匹配特征,使其成为精... 作为高合金渗氮钢的典型代表,38CrMoAlA合金结构钢凭借其独特的Cr-Mo-Al合金体系设计,在机械装备制造领域展现出显著的工程应用价值。其经渗氮处理后表层可达800HV以上的超高硬度与优异耐磨性能,配合基体高强度韧性匹配特征,使其成为精密齿轮、高负荷液压缸体等关键承载零部件的优选材料。然而,该材料实际生产轧制过程中普遍存在变形渗透不充分、组织均匀性不足等瓶颈,直接影响成品材料的强韧化效果。本研究提出的工艺设计方法为高合金渗氮钢轧制技术开发提供了热力学机制层面的理论支撑,成果已在湘钢新能源汽车传动部件专用钢生产线完成产业化应用验证。 展开更多
关键词 38CrMoAlA钢种 轧制工艺优化 有限元分析 再结晶预测模型
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“三通道”高速棒材稳定高效生产关键技术与应用
14
作者 何文骥 董元广 +2 位作者 田军利 吴志航 王程 《安徽冶金科技职业学院学报》 2025年第2期15-18,26,共5页
介绍了在当前钢铁行业下行的情况下,“三通道”高速棒材生产线具有投资少、低合金、高速度、高精度、高产量、低成本的优势,并重点对“三通道”高速棒材稳定高效生产的关键技术进行了阐述,主要包括超长炉体尺寸下的加热炉智慧燃烧、兼... 介绍了在当前钢铁行业下行的情况下,“三通道”高速棒材生产线具有投资少、低合金、高速度、高精度、高产量、低成本的优势,并重点对“三通道”高速棒材稳定高效生产的关键技术进行了阐述,主要包括超长炉体尺寸下的加热炉智慧燃烧、兼顾螺纹钢全规格(Φ12~40 mm)系列孔型设计、高速上钢系统以及新型超高强耐磨型轧辊等技术,为产线达产达效奠定了良好基础。 展开更多
关键词 “三通道”高速棒材 孔型设计 高速上钢系统 加热炉智慧燃烧
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冷却工艺对Cu-Cr-Ni系耐候钢组织性能的影响
15
作者 贾丽慧 于程福 李杨 《山西冶金》 2025年第3期84-86,共3页
为研究不同轧制条件下Cu-Cr-Ni系耐候钢组织性能窗口,通过设定终轧温度890℃、910℃,卷取温度520℃、630℃和670℃,冷却速率为25%、50%、100%,在1580产线控制轧制试验,并对轧后试样进行拉伸试验、显微组织和晶粒度分析。结果表明,卷取... 为研究不同轧制条件下Cu-Cr-Ni系耐候钢组织性能窗口,通过设定终轧温度890℃、910℃,卷取温度520℃、630℃和670℃,冷却速率为25%、50%、100%,在1580产线控制轧制试验,并对轧后试样进行拉伸试验、显微组织和晶粒度分析。结果表明,卷取温度和冷却速率对实验钢的性能和组织有明显影响,在较低卷取温度及较快冷却速率条件下能够获得铁素体+粒状贝氏体组织,显著提高钢的强度。 展开更多
关键词 耐候钢 微观组织 力学性能 冷却速率
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400MPa级高强度耐火钢筋开发
16
作者 张阳荣 聂志斌 周和敏 《南方金属》 2025年第3期6-9,共4页
在试验研究的基础上,成功开发了400MPa级高强耐火钢筋。通过对各种合金元素优化,在钢中添加一定量的Mo、V元素,生产的HRB400FR耐火钢筋600℃高温屈服强度达到室温屈服强度的2/3以上,并且在600℃保温不同时间,对其抗拉强度和屈服强度影... 在试验研究的基础上,成功开发了400MPa级高强耐火钢筋。通过对各种合金元素优化,在钢中添加一定量的Mo、V元素,生产的HRB400FR耐火钢筋600℃高温屈服强度达到室温屈服强度的2/3以上,并且在600℃保温不同时间,对其抗拉强度和屈服强度影响不大,产品满足耐火钢筋的性能要求。 展开更多
关键词 耐火钢筋 化学成分 高温力学性能
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提高螺纹钢自动计数准确率改进措施
17
作者 黄博 《工业控制计算机》 2025年第9期162-163,共2页
主要探讨了螺纹钢自动计数过程中存在的问题,并提出了一系列改进措施。棒材生产线螺纹钢自动计数的准确率,直接影响了成捆后的重量。螺纹钢在打捆前的自动计数系统,是通过扫描螺纹钢端面后返回画面的原理对螺纹钢支数进行计数,对于螺纹... 主要探讨了螺纹钢自动计数过程中存在的问题,并提出了一系列改进措施。棒材生产线螺纹钢自动计数的准确率,直接影响了成捆后的重量。螺纹钢在打捆前的自动计数系统,是通过扫描螺纹钢端面后返回画面的原理对螺纹钢支数进行计数,对于螺纹钢头部平整度及位置都有相应的要求。通过对计数系统计数原理进行介绍,并分析影响计数系准确率的原因,总结改进钢筋头部工况的方法,以提高计数器准确率,减少劳动强度,提高产品成材率。 展开更多
关键词 螺纹钢自动计数系统 钢筋端面改善 准确率
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EPS钢板切换热轧带钢生产应用技术研究
18
作者 韩翔 劳瑞杰 李文泽 《中国金属通报》 2025年第5期139-141,共3页
EPS钢板是以聚苯乙烯为原料,通过熔融、挤出、注塑成型工艺制成的板材,主要用作外墙保温、墙板、内隔墙等,是一种高效节能环保的新型建筑材料。随着建筑行业的发展,EPS钢板在建筑领域得到了越来越广泛的应用,但是其板材在生产过程中存... EPS钢板是以聚苯乙烯为原料,通过熔融、挤出、注塑成型工艺制成的板材,主要用作外墙保温、墙板、内隔墙等,是一种高效节能环保的新型建筑材料。随着建筑行业的发展,EPS钢板在建筑领域得到了越来越广泛的应用,但是其板材在生产过程中存在着一定的缺陷。为了提高EPS钢板的使用性能和延长其使用寿命,对EPS钢板进行了研究和分析,主要包括:在板材生产过程中通过优化生产工艺减少了EPS钢板的缺陷;通过对EPS钢板进行改性、表面涂覆以及表面处理提高了EPS钢板的使用性能;通过对EPS钢板进行调质处理以及对板形进行优化提高了EPS钢板的使用性能。实际生产结果表明,所采用的方法可以有效改善EPS钢板翘曲、起皱和波浪等问题。 展开更多
关键词 EPS钢板 热轧带钢 生产应用
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基于机器学习的高速棒材力学性能预测
19
作者 赵奕光 王卫卫 +3 位作者 张宏亮 肖金福 赵飞宇 冯光宏 《金属制品》 2025年第1期56-60,共5页
高速棒材轧制相较板材具有头尾温差大、横截面组织均匀性差、应变速率快等特点,在实际生产过程中面临着大量重复的组织检验,复杂的工艺参数调控问题,增加生产成本的同时,生产效率低。针对上述问题,提出一种基于机器学习的高速棒材力学... 高速棒材轧制相较板材具有头尾温差大、横截面组织均匀性差、应变速率快等特点,在实际生产过程中面临着大量重复的组织检验,复杂的工艺参数调控问题,增加生产成本的同时,生产效率低。针对上述问题,提出一种基于机器学习的高速棒材力学性能预测模型,采用BP神经网络、支持向量机、随机森林3种机器学习模型算法预测高速棒材力学性能。高速棒材以HRB500E为研究对象,数据集来源于实际生产大数据,以化学成分、轧制工艺等为输入特征,以抗拉强度、屈服强度和强屈比作为输出目标。采用相关系数R^(2)、均方根误差RMSE、平均绝对误差MAE进行模型的评估。结果表明支持向量机SVR模型算法具有更好的预测精度,相关系数分别达到0.96、0.98、0.923,可以应用于高速棒材在线性能预测模型中,作为监控、分析高速棒材力学性能及优化工艺的有效工具。 展开更多
关键词 HRB500E 高速棒材 机器学习 力学性能 支持向量机
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复合棒线材铸轧平衡与过程稳定的创新实践
20
作者 侯栋 郭新文 +1 位作者 丁建军 陈虎明 《山西冶金》 2025年第7期182-184,共3页
主要介绍在棒线材复合产线铸轧工艺改造过程中,针对制约产线效能提升和产品质量稳定性方面的突出问题,在铸轧钢坯温度均匀性控制、精轧过程控冷模式选取、产品力学性能稳定性控制及复合产线精轧机主传动一键切换方面开展技术攻关,解决... 主要介绍在棒线材复合产线铸轧工艺改造过程中,针对制约产线效能提升和产品质量稳定性方面的突出问题,在铸轧钢坯温度均匀性控制、精轧过程控冷模式选取、产品力学性能稳定性控制及复合产线精轧机主传动一键切换方面开展技术攻关,解决了制约复合产线灵活高效生产的一系列问题,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 复合产线 铸轧 控冷 一键切换
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