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热连轧带钢精轧机架凸度分配的研究与应用
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作者 段家庆 姚凤振 侯超 《冶金设备管理与维修》 2026年第1期11-13,16,共4页
板形设定中的精轧机组各机架出口带钢凸度目标值是板形控制的基础。针对传统带钢凸度分配策略存在的问题,提出一种基于继承的精轧各机架出口带钢凸度分配策略,利用神经网络和前一卷板形控制数据修正当前带钢凸度分配。实际应用表明,该... 板形设定中的精轧机组各机架出口带钢凸度目标值是板形控制的基础。针对传统带钢凸度分配策略存在的问题,提出一种基于继承的精轧各机架出口带钢凸度分配策略,利用神经网络和前一卷板形控制数据修正当前带钢凸度分配。实际应用表明,该方法能够有效减少精轧机架间及出口的带钢浪形,全规格带钢凸度综合命中率超过96.5%。 展开更多
关键词 带钢凸度 比例凸度 神经网络 继承策略
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基于数据与模型双重驱动的热轧板形预调控策略
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作者 向往 谢森林 +3 位作者 彭霞林 余斌 贾陆营 肖磊 《科技创新与应用》 2025年第31期135-139,共5页
带钢的平直度是评估其质量的重要指标,并对产品在市场中的竞争力产生直接影响。为了深入了解此问题,该研究首先分析热连轧中的金属流动机制和浪形的测量原理。基于此,研究利用算法对浪形曲线的拟合方法,并提出基于数据与模型双重驱动的... 带钢的平直度是评估其质量的重要指标,并对产品在市场中的竞争力产生直接影响。为了深入了解此问题,该研究首先分析热连轧中的金属流动机制和浪形的测量原理。基于此,研究利用算法对浪形曲线的拟合方法,并提出基于数据与模型双重驱动的热连轧浪形缺陷预调控策略方法,旨在为热轧带钢浪形的精确控制提供稳定的数据基础。该方法可基于PLC的浪形拟合和快速反馈控制策略,并集成SMITH延时补偿技术,能够有效地改善人工调节调整不足而二级机控制投入慢等系列问题。经某厂实际应用验证,该研究策略能够显著提高浪形调控的效率,缩短失控长度,从而有效减少客户因浪形缺陷引发的投诉。 展开更多
关键词 热连轧 板带 浪形 数据与模型 双重驱动
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剪切大变形对2195铝锂合金板材组织和力学性能的影响
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作者 胡民亢 赵天章 +3 位作者 陈帅峰 杨宝成 宋鸿武 张士宏 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期228-237,共10页
通过室温拉伸试验、维氏硬度测试和电子背散射衍射(EBSD)显微组织表征等手段探究了等通道弯曲(ECAB)预变形对2195铝锂合金力学性能及微观组织演变影响机制。采用板厚为1 mm的新淬火态2195铝锂合金分别在室温、 100和150℃下进行等通道... 通过室温拉伸试验、维氏硬度测试和电子背散射衍射(EBSD)显微组织表征等手段探究了等通道弯曲(ECAB)预变形对2195铝锂合金力学性能及微观组织演变影响机制。采用板厚为1 mm的新淬火态2195铝锂合金分别在室温、 100和150℃下进行等通道弯曲压剪变形试验,后续分别进行自然时效和人工时效热处理。结果表明:ECAB可以在2195铝锂合金薄板内部引入较为均匀的剪切变形,使板材的人工峰时效明显提前。150℃下ECAB后的板材在自然时效下具有最低的抗拉强度和最高的伸长率,室温ECAB后板材在人工时效下具有最高的抗拉强度和伸长率。经过微观组织分析,引入剪切变形后板材的织构发生了散化,织构类型明显增多。后续用折弯试验评估材料的成形性能,发现板材的折弯性能可能与其织构类型有关,认为硬取向织构S织构会降低板材的折弯性能。 展开更多
关键词 2195铝锂合金 剪切变形 力学性能 微观组织 折弯性能
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Zn、Mg含量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响
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作者 黎柏康 秦翔智 +5 位作者 赵佳蕾 李兵 赵巍 章晶林 周毅 李瑞霞 《金属热处理》 北大核心 2025年第7期218-225,共8页
为探究Zn、Mg含量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响,通过ICP分析仪、JMatPro软件、扫描电镜、金相显微镜及拉伸试验机等对不同Zn、Mg含量Al-4xZn-xMg-2.0Cu(x=2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0)合金组织与性能进行分析。结果表明,Al-4xZn-xMg-... 为探究Zn、Mg含量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响,通过ICP分析仪、JMatPro软件、扫描电镜、金相显微镜及拉伸试验机等对不同Zn、Mg含量Al-4xZn-xMg-2.0Cu(x=2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0)合金组织与性能进行分析。结果表明,Al-4xZn-xMg-2.0Cu(x=2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0)合金共晶转变温度约477℃,且随着Zn、Mg含量的增加,共晶相占比由3.54%增加到25.06%,晶粒尺寸由138μm降低至39μm,这种变化趋势与JMatPro软件计算相一致。合金经轧制、固溶和时效(T6)后的组织为纤维组织+再结晶晶粒,随着Zn、Mg含量的增加,T6态合金板材再结晶晶粒数量减少,尺寸变小,主要归功于小间距的未溶MgZn_(2)相,具有较好的抑制再结晶效果。此外,随着Zn、Mg含量的增加,T6态合金强度不断增加,且增幅不断增大,但塑性严重降低。其中,Al-16.0Zn-4.0Mg-2.0Cu合金强度最高,抗拉强度683.3 MPa,屈服强度653.3 MPa,但伸长率仅2.3%。 展开更多
关键词 Zn、Mg含量 AL-ZN-MG-CU合金 JMatPro软件 再结晶 力学性能
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IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的产生原因及机制 被引量:43
5
作者 徐海卫 于洋 +2 位作者 李飞 朱国森 李本海 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期53-56,共4页
观察了IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的微观组织与晶界状态,分析了其形成原因和内在机制。结果表明,边部翘皮缺陷具有以下几个特征:在横截面上,翘皮表现为深度约40μm的微裂缝;裂缝附近组织具有混晶、形变的特征;裂缝内存在氧化铁皮,附近存... 观察了IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的微观组织与晶界状态,分析了其形成原因和内在机制。结果表明,边部翘皮缺陷具有以下几个特征:在横截面上,翘皮表现为深度约40μm的微裂缝;裂缝附近组织具有混晶、形变的特征;裂缝内存在氧化铁皮,附近存在Al2O3-MnO-TiO2的复合氧化质点。微观组织分析与工业验证试验均表明,IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷主要是由于中间坯边角部温度过低、热轧过程中发生不均匀变形导致。 展开更多
关键词 热轧薄板 IF钢 边部翘皮
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半无头轧制薄规格带钢的组织性能与板形 被引量:8
6
作者 康永林 周明伟 +3 位作者 刘旭辉 陈林恒 凌华 吴浩鸿 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期44-50,共7页
介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明:半无头轧制超长带钢... 介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明:半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在"以热代冷"方面应用广泛。 展开更多
关键词 半无头轧制 薄规格板带 组织 性能 板形
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冷轧薄带板形检测信号正交多项式分解及数学模型 被引量:19
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作者 邸洪双 张晓峰 +1 位作者 刘相华 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第9期33-36,共4页
基于UC轧机板形控制的原理,提出了一种新的采用正交多项式对冷轧薄带板形检测信号进行辨识和分解的数学模型。该模型的特点是在分解过程中避开了三次项的影响,因此,与国外学者所用的勒让德多项式和国内用的一般多项式相比,该模型... 基于UC轧机板形控制的原理,提出了一种新的采用正交多项式对冷轧薄带板形检测信号进行辨识和分解的数学模型。该模型的特点是在分解过程中避开了三次项的影响,因此,与国外学者所用的勒让德多项式和国内用的一般多项式相比,该模型对板形检测信号进行分解更能反映板形缺陷的实际情况,并便于确定板形控制的执行机构。 展开更多
关键词 板形 正交多项式 数学模型 冷轧 薄板
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低合金宽薄板轧制过程温度场的有限元模拟 被引量:8
8
作者 陈庆军 康永林 +4 位作者 洪慧平 王黎明 孙浩 刘福义 王春梅 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期79-82,共4页
文章根据济钢中厚板厂的实际生产工艺,利用MSC.Marc大型有限元软件,建立了低合金宽薄板有限元轧制模型,模拟了宽薄板的轧制过程的温度场的变化规律,模拟结果和实测结果非常接近,各道次表面温度与实测值最大温差在15℃,分析了不同变形参... 文章根据济钢中厚板厂的实际生产工艺,利用MSC.Marc大型有限元软件,建立了低合金宽薄板有限元轧制模型,模拟了宽薄板的轧制过程的温度场的变化规律,模拟结果和实测结果非常接近,各道次表面温度与实测值最大温差在15℃,分析了不同变形参数对温度场的影响规律。 展开更多
关键词 宽薄板 轧制 温度场 有限元
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铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的工艺及性能研究 被引量:10
9
作者 关玉佐 董欣欣 +1 位作者 孙孝男 董春雨 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期86-91,共6页
介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线利用铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的生产工艺,分析了铁素体轧制工艺参数对钢板组织与性能的影响,为采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢奠定了一定的基础。
关键词 薄板坯连铸连轧 铁素体轧制 低碳钢 织构
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热轧工艺对高碳带钢的组织和力学性能的影响 被引量:7
10
作者 蔡珍 韩斌 +2 位作者 谭文 孙宜强 甘晓龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期58-62,共5页
研究了热轧关键工艺参数对高碳带钢的组织和力学性能的影响。结果表明,终轧温度对屈服强度影响较显著,终轧温度由870℃~880℃提高至900℃~910℃时,50CrV4的珠光体片层间距减小约20%,屈服强度和抗拉强度分别增加91MPa和30MPa;卷取温度由... 研究了热轧关键工艺参数对高碳带钢的组织和力学性能的影响。结果表明,终轧温度对屈服强度影响较显著,终轧温度由870℃~880℃提高至900℃~910℃时,50CrV4的珠光体片层间距减小约20%,屈服强度和抗拉强度分别增加91MPa和30MPa;卷取温度由620℃~630℃提高至690℃~700℃和钢卷加保温罩缓冷,分别使65Mn和50Mn2V的珠光体片层间距增大接近1倍,屈服强度和抗拉强度均降低200MPa以上,塑性提高5%~6%。 展开更多
关键词 终轧温度 卷取温度 保温罩 珠光体
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冷轧薄板中浪板形缺陷的屈曲及后屈曲理论与轧制试验研究 被引量:36
11
作者 戴杰涛 张清东 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期44-50,共7页
针对冷轧过程中常见的中浪板形缺陷,建立其产生全过程也即屈曲及后屈曲变形的解析计算的力学模型和求解方法,为了验证计算结果,在试验轧机上进行试验轧制研究。在试验中,通过设计不同的工作辊初始辊形轧制出各种不同大小的中浪浪形模态... 针对冷轧过程中常见的中浪板形缺陷,建立其产生全过程也即屈曲及后屈曲变形的解析计算的力学模型和求解方法,为了验证计算结果,在试验轧机上进行试验轧制研究。在试验中,通过设计不同的工作辊初始辊形轧制出各种不同大小的中浪浪形模态,并实测得到中浪浪形的几何参数和对应有关的轧制试验的设备与工艺参数以及轧件的规格与材质参数。运用所建立的解析计算模型和方法,针对试验轧制工况,通过基于能量原理的前屈曲应力场分析获得其临界屈曲条件,通过应用摄动变分方法的后屈曲路径求解得到后屈曲浪高并与轧制试验获得的浪高基本吻合。同时,再运用ANSYS有限元对试验轧制工况进行仿真分析,获得与试验轧制出的浪形基本一致的屈曲浪形模态,并得到此模态下的屈曲临界条件,既证明了有限元模型及计算结果的正确,也进一步验证了解析计算结果。 展开更多
关键词 冷轧薄板 屈曲 后屈曲 轧制试验 解析法 有限元法
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控轧工艺对TRIP薄板组织与性能的影响 被引量:15
12
作者 赵金福 明旭光 +2 位作者 欧立晋 崔玉琴 杜英敏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1992年第11期24-27,4,共5页
研究控制轧制工艺参数对热轧低合金相变诱导塑性(TRIP)薄板组织与性能影响的结果表明,控制好热轧工艺参数可使0.32C-2.07Si-1.6Mn钢的热轧薄板强度极限(σ_b)达1000 MPa,延伸率(δ)25%左右的高水平;δ与钢板的残留奥氏体量(γ_R)成正比... 研究控制轧制工艺参数对热轧低合金相变诱导塑性(TRIP)薄板组织与性能影响的结果表明,控制好热轧工艺参数可使0.32C-2.07Si-1.6Mn钢的热轧薄板强度极限(σ_b)达1000 MPa,延伸率(δ)25%左右的高水平;δ与钢板的残留奥氏体量(γ_R)成正比,钢板塑性提高的原因是残留奥氏体相变诱导塑性效应的结果。 展开更多
关键词 TRIP薄板 控轧工艺 组织 性能
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薄板轧制的接触摩擦及其对轧制力的影响 被引量:13
13
作者 时旭 刘相华 王国栋 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期31-34,共4页
借助非线性有限元软件Marc,采用弹塑性有限元方法对轧制力进行了模拟,模拟结果与实测值对比说明计算模型是精确可靠的。利用此模型,在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦,计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。得出了轧制力沿接... 借助非线性有限元软件Marc,采用弹塑性有限元方法对轧制力进行了模拟,模拟结果与实测值对比说明计算模型是精确可靠的。利用此模型,在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦,计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。得出了轧制力沿接触弧的分布、摩擦力沿接触弧的分布及接触摩擦与轧制力的关系等一些有意义的结果。 展开更多
关键词 弹塑性有限元 接触摩擦 轧制力 摩擦力
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热轧薄带钢板形影响因素的离线模拟分析 被引量:8
14
作者 李连平 赵志毅 +2 位作者 孙彤彤 谢建新 康书广 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期49-53,共5页
利用自主开发的离线模拟分析软件,结合唐钢超薄带钢生产现场各种工艺条件,对影响板形的因素进行了定量分析。结果表明:F4、F5轧机弯辊力对最终板凸度的影响大于F1~F3轧机;带材厚度对弯辊力作用效果的影响不明显。不同机架的PC角变... 利用自主开发的离线模拟分析软件,结合唐钢超薄带钢生产现场各种工艺条件,对影响板形的因素进行了定量分析。结果表明:F4、F5轧机弯辊力对最终板凸度的影响大于F1~F3轧机;带材厚度对弯辊力作用效果的影响不明显。不同机架的PC角变化对板凸度的影响基本相同,随着PC角的增加,最终板凸度减小,且PC角越大,减小的趋势增强。F1~F5轧机中任一轧机轧制力的增大,最终板凸度近似成线性增加;下游机架轧制力的变化对板凸度的影响大于上游机架;轧制力的变化更容易导致薄规格产品产生板形不良。 展开更多
关键词 热轧薄带钢 板形控制 离线分析
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冷轧过程中IF钢板织构的ODF分析 被引量:6
15
作者 杨弟 王绪 +1 位作者 毛为民 章守华 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第3期250-254,共5页
采用ODF分析方法,对IF钢热轧钢板在冷轧过程中织构变化进行了分析.结果指出,随冷轧压下量的增加,钢板中晶粒的取向密度主要汇集于α、γ取向线附近,织构的变化也主要表现在α、γ取向线的{001}<110>、{112}<... 采用ODF分析方法,对IF钢热轧钢板在冷轧过程中织构变化进行了分析.结果指出,随冷轧压下量的增加,钢板中晶粒的取向密度主要汇集于α、γ取向线附近,织构的变化也主要表现在α、γ取向线的{001}<110>、{112}<111>、{111}<110>、{111}<ll2>取向密度的增加上.其趋势是随形变量的增加,{111}<110>、{111}<ll2>织构增加幅度较大. 展开更多
关键词 IF钢 冷轧 织物 ODF分析 钢板
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热轧带钢氧化铁皮控制技术的现状与发展趋势 被引量:35
16
作者 刘洋 韩斌 +3 位作者 谭文 汪水泽 阮安甫 曹光明 《轧钢》 2012年第4期34-37,共4页
根据热轧带钢不同的轧制阶段,分4种类型对热轧带钢表面的氧化铁皮的形成原因和控制技术进行了详细分析,并阐述了氧化铁皮控制技术的现状及发展趋势。
关键词 热轧带钢 氧化铁皮 氧化铁皮结构 热轧工艺参数
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超快速冷却对中碳钢组织和性能的影响 被引量:5
17
作者 王斌 周晓光 +1 位作者 刘振宇 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期48-51,共4页
利用超快速冷却装置,通过控制轧后冷却路径,对某中碳钢的显微组织和力学性能进行了系统的研究.结果表明:超快速冷却可以抑制先共析铁素体的生成,破坏原有先共析铁素体的网状分布;超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距;随着超快速冷却... 利用超快速冷却装置,通过控制轧后冷却路径,对某中碳钢的显微组织和力学性能进行了系统的研究.结果表明:超快速冷却可以抑制先共析铁素体的生成,破坏原有先共析铁素体的网状分布;超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距;随着超快速冷却后温度的降低,实验钢的强度和室温冲击韧性同时得到了提高.高温终轧+超快速冷却工艺可以使中碳钢获得良好的力学性能,避免了低温轧制带来的轧机负荷大的弊端,提高了轧制节奏. 展开更多
关键词 超快速冷却 中碳钢 铁素体 珠光体 片层间距
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用Gleeble 1500模拟IF钢汽车薄板热轧过程 被引量:7
18
作者 焦书军 王先进 +4 位作者 茹峥 张艳 凤佩华 王石扬 朱学钢 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第8期42-45,32,共5页
通过限制热压缩试样外端区参与塑性变形的改进措施,解决了模拟连轧过程中应变速率低、总应变程度不足的问题,在实验室成功地模拟了武钢 IF 钢热轧过程。实践表明,本方法有效、正确,为今后研究 IF 钢热轧过程所涉及的各种问题创造了有利... 通过限制热压缩试样外端区参与塑性变形的改进措施,解决了模拟连轧过程中应变速率低、总应变程度不足的问题,在实验室成功地模拟了武钢 IF 钢热轧过程。实践表明,本方法有效、正确,为今后研究 IF 钢热轧过程所涉及的各种问题创造了有利条件。 展开更多
关键词 热模拟 热轧 IF钢 薄板热轧
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Q390C高强结构钢热轧板的开发及工艺优化 被引量:4
19
作者 田亚强 王安东 +3 位作者 宋进英 李红斌 张荣华 陈连生 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期171-174,182,共5页
在Q345C钢的基础上,通过成分设计和控轧控冷(TMCP)工艺优化,开发出一种新型高强结构钢Q390C。采用Gleeble-3500热模拟机测定了Q390C钢的CCT曲线,研究了它的高温热塑性,分析工艺对室温组织的影响规律,以及终冷温度与屈强比之间的关系。... 在Q345C钢的基础上,通过成分设计和控轧控冷(TMCP)工艺优化,开发出一种新型高强结构钢Q390C。采用Gleeble-3500热模拟机测定了Q390C钢的CCT曲线,研究了它的高温热塑性,分析工艺对室温组织的影响规律,以及终冷温度与屈强比之间的关系。二阶段控轧控冷制工艺参数为:粗轧开轧温度1020~1150℃,二次开轧温度920~940℃,终轧温度820~850℃,终冷温度660~680℃,矫直离线后堆冷冷速1~2℃/s,最终产品厚度控制在15~30 mm。通过生产过程控制与优化,Q390C高强结构钢热轧板各项性能指标符合技术要求。 展开更多
关键词 高强结构钢 Q390C钢 热轧板 控冷控轧工艺(TMCP) 屈强比
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冷轧0.02C-6.56Si高硅钢薄板的力学和磁性能 被引量:10
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作者 刘艳 梁永锋 +2 位作者 叶丰 林均品 陈国良 《特殊钢》 北大核心 2007年第3期28-29,共2页
通过25 kg真空感应炉熔炼,锻造开坯,1050~850℃热轧至1 mm,650℃温轧至0.3 mm,再冷轧成0.05 mm高硅钢(%:0.02C、6.56Si、0.14Mn、0.013P、0.004S、0.02Al)薄板。冷轧板经过1 200℃1.5 h真空退火后,得到无取向硅钢。与普通取向硅钢相比... 通过25 kg真空感应炉熔炼,锻造开坯,1050~850℃热轧至1 mm,650℃温轧至0.3 mm,再冷轧成0.05 mm高硅钢(%:0.02C、6.56Si、0.14Mn、0.013P、0.004S、0.02Al)薄板。冷轧板经过1 200℃1.5 h真空退火后,得到无取向硅钢。与普通取向硅钢相比,在0.07 T,20 kHz的高硅钢薄板铁损降低14.7%,30 kHz的铁损降低19.7%,40 kHz的铁损降低28.1%;该钢是一种优良的软磁材料,在冷轧后的强度达1 480 MPa。 展开更多
关键词 高硅钢 冷轧 磁性能
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