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中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之三──温差、压下率对板坯弯曲的影响 被引量：9
1
作者 闫晓强 李玉庆 +2 位作者 任天宝 梁永祥 张红 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期75-77,共3页
研究了在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施之一．从理论上建立了道次压下率大 小和板坯断面温差与板坯弯曲的关系，从而给出抑制板坯弯曲时道次压下率最佳值的确定原 则．其正确性已被实践所证明．
关键词 中板 轧制过程 板坯弯曲 道次压下率 板坯断面温差 弯曲曲率 不对称轧制 力平衡条件 变形
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中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之一──轧制参数特征 被引量：12
2
作者 闫晓强 季怀忠 +2 位作者 孙复森 孙娟 陈工 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期475-477,共3页
中板轧制过程板坯弯曲现象是中板生产中普遍存在的难题．针对这一问题，利用测试技术对中板轧制过程板坯生成弯曲时的轧制参数进行了综合测试，摸清了轧制参数的变化规律及特点，为板坯弯曲的机理研究和设备改造提供了可靠的科学数据．
关键词 中板 轧制过程 板坯弯曲 测试
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中厚板生产线的全线跟踪实现与应用 被引量：10
3
作者 矫志杰 王君 +1 位作者 何纯玉 李勇 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1617-1620,共4页
根据对中厚板生产线的工艺和对国内具体现场条件的分析,将全线跟踪功能分成位置微跟踪、过程跟踪和物料跟踪三个层次,确定了实现中厚板生产线全线跟踪功能的总体方案.由基础自动化实现位置微跟踪,并产生关键跟踪信息,由过程控制系统实... 根据对中厚板生产线的工艺和对国内具体现场条件的分析,将全线跟踪功能分成位置微跟踪、过程跟踪和物料跟踪三个层次,确定了实现中厚板生产线全线跟踪功能的总体方案.由基础自动化实现位置微跟踪,并产生关键跟踪信息,由过程控制系统实现过程跟踪和物料跟踪.设计全线跟踪功能实现的数据流,设立中心数据库作为全线跟踪数据存储和中转的手段,基于对数据表的操作实现全线的物料跟踪.将全线跟踪功能在国内多条的中厚板生产线上成功实现和应用. 展开更多
关键词 中厚板 微跟踪 过程跟踪 物料跟踪 数据流 数据库
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热轧带钢精轧过程高精度轧制力预测模型 被引量：23
4
作者 李海军 徐建忠 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期669-672,共4页
轧制力模型的计算精度直接影响热轧带钢厚度控制精度,目前大多数轧制力模型都把轧制压力分解成应力状态影响系数和变形抗力的乘积.选用与西姆斯公式吻合较好美坂佳助公式作为应力状态影响系数模型,并考虑残余应变的影响,建立了高精度轧... 轧制力模型的计算精度直接影响热轧带钢厚度控制精度,目前大多数轧制力模型都把轧制压力分解成应力状态影响系数和变形抗力的乘积.选用与西姆斯公式吻合较好美坂佳助公式作为应力状态影响系数模型,并考虑残余应变的影响,建立了高精度轧制力预测模型.分析了残余应变对普碳钢和合金钢轧制力的影响,给出了带钢热连轧机组残余应变工程计算方法.现场应用结果表明,该轧制力模型具有较高的预测精度,可以满足在线要求. 展开更多
关键词 轧制力 热轧带钢 厚度控制 残余应变
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中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之二──采用上压法抑制板坯弯曲 被引量：9
5
作者 闫晓强 李玉庆 +2 位作者 孙娟 梁永祥 陈工 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期547-550,共4页
研究在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施．在国内外首次应用上压法轧制来抑制 中板轧制过程中板坯生成的弯曲现象，从理论上建立了板坯上下表面温差与轧辊辊径差的关 系，为现场提供配辊原则．
关键词 中板 轧制过程 板坯弯曲 上压法
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轧制工艺对铸坯缩孔焊合行为的影响 被引量：9
6
作者 赵乾 朱伏先 +1 位作者 崔凤平 房轲 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期47-49,共3页
采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情... 采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情况最好。 展开更多
关键词 中厚板 缩孔 分层 有限元
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中厚板轧制轧件头部弯曲模拟计算 被引量：12
7
作者 程晓茹 胡衍生 +1 位作者 李虎兴 宋耀华 《武汉科技大学学报》 CAS 2001年第3期228-230,239,共4页
在建立中厚板轧制轧件头部弯曲人工神经网络模型的基础上 ,计算分析了中厚板精轧过程上下辊转速比、压下率、来料厚度和材质对轧件头部弯曲的影响 ,并给出了轧件头部弯曲控制参数上下辊转速比和压下率的最优控制范围。
关键词 中厚板轧制 轧件头部弯曲 人工神经网络 模拟计算
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冷却速率对Q690D高强钢低温冲击韧性的影响 被引量：14
8
作者 周平 杨建勋 +1 位作者 李艳 刘菲 《轧钢》 北大核心 2011年第6期18-20,共3页
针对部分高强工程机械用钢Q690D冲击韧性较低的问题,分析了该钢种的强韧化机制,研究了冷却速率对其组织及冲击韧性的影响。结果表明,钢板以12、14℃/s冷速连续冷却时,形成准多边形铁素体、针状铁素体和板条状贝氏体组织,M/A岛呈微细化... 针对部分高强工程机械用钢Q690D冲击韧性较低的问题,分析了该钢种的强韧化机制,研究了冷却速率对其组织及冲击韧性的影响。结果表明,钢板以12、14℃/s冷速连续冷却时,形成准多边形铁素体、针状铁素体和板条状贝氏体组织,M/A岛呈微细化、等轴状弥散分布于基体中,钢板的低温冲击韧性较高。 展开更多
关键词 高强工程机械用钢 冷却速率 贝氏体 冲击功 韧脆转变
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中厚板热矫直过程中曲率的解析 被引量：10
9
作者 王勇勤 刘志芳 严兴春 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期51-54,94,共5页
建立了中厚板热矫直过程中曲率解析的数学模型,采用数值算法快速、稳定地解析了该模型。研究结果表明:前几辊与轧件之间的接触角受原始曲率影响较大,随着轧件的前进,这种差别逐渐减小最后趋于一致,而矫直轨迹受原始曲率的影响较小;具有... 建立了中厚板热矫直过程中曲率解析的数学模型,采用数值算法快速、稳定地解析了该模型。研究结果表明:前几辊与轧件之间的接触角受原始曲率影响较大,随着轧件的前进,这种差别逐渐减小最后趋于一致,而矫直轨迹受原始曲率的影响较小;具有不同原始曲率的轧件在相同辊系压下量作用下的残余曲率都趋近于0;矫直过程中厚度方向的反弯和残余应力分布呈现折线状,矫后的残余应力可以被控制在一个较小的范围内。 展开更多
关键词 中厚板 曲率积分 轨迹 接触角 残余应力
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中厚板轧制过程中头部弯曲原因及其控制 被引量：7
10
作者 李德刚 刘泽田 +1 位作者 董瑞峰 王国栋 《上海金属》 CAS 北大核心 2013年第6期48-52,共5页
详细分析了板坯温度、轧机上下工作辊直径差及转速差、单道次压下率等因素对中厚板轧件头部弯曲的影响。同时综合考虑现场实际生产时的各种影响头部弯曲的因素,从优化单道次压下率、优化咬入长度及其咬入速度等方面提出了轧件头部弯曲... 详细分析了板坯温度、轧机上下工作辊直径差及转速差、单道次压下率等因素对中厚板轧件头部弯曲的影响。同时综合考虑现场实际生产时的各种影响头部弯曲的因素,从优化单道次压下率、优化咬入长度及其咬入速度等方面提出了轧件头部弯曲控制方法,实际生产中有效地控制了中厚板头部弯曲现象,效果明显。 展开更多
关键词 轧制 中厚板 头部弯曲 压下率
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“分段冷却”工艺对C-Mn钢中板带状组织的影响 被引量：22
11
作者 方琪 孙伟 +3 位作者 王丙兴 赵德文 吴迪 王国栋 《轧钢》 2008年第1期13-15,20,共4页
通过工业试验,研究了分段冷却工艺对C-Mn钢中板带状组织的影响,分析了带状组织的产生机理。研究结果表明:在相同的控制轧制工艺下,与空冷工艺相比,采用后段冷却为主的冷却工艺可使试验钢的带状组织由4级降至3级;采用前段冷却为主的冷却... 通过工业试验,研究了分段冷却工艺对C-Mn钢中板带状组织的影响,分析了带状组织的产生机理。研究结果表明:在相同的控制轧制工艺下,与空冷工艺相比,采用后段冷却为主的冷却工艺可使试验钢的带状组织由4级降至3级;采用前段冷却为主的冷却工艺可使试验钢的带状组织降至1.5级;随着前段冷却强度的增加,板材的带状组织减弱。 展开更多
关键词 中板生产 冷却工艺 分段冷却 带状组织
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难变形材料轧制实验机开发及实验研究 被引量：6
12
作者 矫志杰 孙涛 李建平 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期229-233,共5页
为满足难变形材料轧制实验研究,开发新型实验轧机.采用液压张力缸和液压夹头夹持短试样,实现直拉张力轧制.采用两台主电机对上下工作辊单独传动和速度调整,实现异步轧制时速度比连续调整.将夹持轧件两端的夹头作为正负极,通低电压大电流... 为满足难变形材料轧制实验研究,开发新型实验轧机.采用液压张力缸和液压夹头夹持短试样,实现直拉张力轧制.采用两台主电机对上下工作辊单独传动和速度调整,实现异步轧制时速度比连续调整.将夹持轧件两端的夹头作为正负极,通低电压大电流,对轧件进行电阻加热,实现温轧功能.利用该新型实验轧机进行验证实验.对3%Si无取向硅钢进行带张力异步轧制,异步比设定为1.12,总压下量增大28.4%.对AZ31镁合金进行带张力温轧实验,厚度由4 mm轧制到0.633 mm,顺利完成轧制并得到很好的表面质量.实验表明,该实验轧机可以作为难变形材料轧制实验研究的有力工具. 展开更多
关键词 轧制实验机 难变形材料 直拉张力轧制 异步轧制 温轧
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分段冷却工艺对低碳钢中板力学性能的影响 被引量：4
13
作者 方琪 孙伟 +2 位作者 赵德文 周晓光 吴迪 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期87-90,共4页
轧机轧制能力不足时无法完成真正意义上的控轧控冷,设计适当的生产工艺以最大限度地提高产品力学性能十分必要。研究了控制冷却工艺对低碳钢力学性能和微观组织的影响。与空冷相比,采用控制冷却工艺进行冷却,可以提高试验钢的力学性能,... 轧机轧制能力不足时无法完成真正意义上的控轧控冷,设计适当的生产工艺以最大限度地提高产品力学性能十分必要。研究了控制冷却工艺对低碳钢力学性能和微观组织的影响。与空冷相比,采用控制冷却工艺进行冷却,可以提高试验钢的力学性能,减轻试验钢的带状组织。在控制冷却过程中,除开始冷却温度对试验钢的性能影响较大外,分段冷却工艺参数对试验钢性能的提高也起很大作用。结果表明:采用前段冷却为主的工艺生产的试验钢较采用后段冷却为主的工艺生产的试验钢的屈服强度提高50 MPa以上,抗拉强度提高约30 MPa,同时拥有良好的塑性和低温韧性。 展开更多
关键词 低碳钢 分段冷却 力学性能 铁素体
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中厚板轧后控制冷却技术的发展概况 被引量：12
14
作者 刘细芬 蔡晓辉 +1 位作者 王国栋 刘相华 《钢铁研究》 CAS 2002年第1期54-57,共4页
概述中厚板轧后控制冷却技术的发展 ,重点介绍层流冷却和水幕冷却及其控制系统存在的难点。
关键词 中厚板 控制冷却 板材轧制 层流冷却 水幕冷却
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中厚板侧弯与楔形的关系分析 被引量：15
15
作者 李振兴 胡贤磊 刘相华 《轧钢》 北大核心 2010年第4期10-12,24,共4页
基于中厚板轧制过程,分析了中厚板轧制过程中发生侧弯与宽度方向楔形的关系,引入比例厚度差定义,推导出钢板不出现侧弯的条件是轧前、轧后的比例厚度差相等。在此基础上分析了比例厚度差变化与侧弯大小的关系,推导出入口厚度宽向分布均... 基于中厚板轧制过程,分析了中厚板轧制过程中发生侧弯与宽度方向楔形的关系,引入比例厚度差定义,推导出钢板不出现侧弯的条件是轧前、轧后的比例厚度差相等。在此基础上分析了比例厚度差变化与侧弯大小的关系,推导出入口厚度宽向分布均匀时的侧弯量和侧弯曲率半径计算公式,同时给出入口厚度宽向分布为楔形分布时侧弯方向与比例厚度差变化的关系式。实际测量数据表明,侧弯量计算结果误差在12%以内,同时合理解释了产生厚度薄的一侧对应延伸率小的现象的原因。 展开更多
关键词 中厚板 侧弯 楔形 比例厚度差
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中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之四──电气传动系统对板坯弯曲的影响 被引量：4
16
作者 闫晓强 袁晓江 周杰 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期146-148,共3页
从理论上分析了电气传动系统参数对板坯弯曲的影响，给出了抑制板坯弯曲的方案 并给予实施，实践表明用电气传动系统参数的非对称来抑制板坯弯曲的效果显著．
关键词 中板轧制过程 板坯弯曲 电气传动系统 非对称参数 速度控制系统 生成抑制
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提高中厚板成材率的重要途径 被引量：5
17
作者 郝付国 白埃民 +3 位作者 张进之 王洪 李文华 黄亮生 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第12期38-40,共3页
绝对值 AGC 在控制同板差的同时,对目标厚度及其公差带的控制也至关重要;模型参考自适应规程设定方法配合绝对值 AGC 是实现负公差轧制的重要手段;轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。
关键词 中厚板轧制 成材率 模型参考自适应 板凸度
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中厚板TMCP工艺及其应用进展 被引量：4
18
作者 黄维 张志勤 +2 位作者 高真凤 丁伟 陈付红 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第3期68-73,共6页
TMCP工艺是未来厚板领域的研究热点。综述了TMCP工艺装备以及TMCP产品在各领域的应用进展,并总结了未来TMCP工艺及TMCP钢板产品的发展方向,为国内中厚板生产企业提供参考。
关键词 TMCP工艺 装备 应用进展
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中厚板轧制多参量耦合的数值模拟(Ⅰ) 被引量：3
19
作者 李学通 杜凤山 王敏婷 《上海金属》 CAS 2005年第6期42-46,共5页
基于物理冶金组织演变经验模型,采用三维刚塑性有限元法建立中厚板轧制过程多参量耦合数值仿真模型。运用该模型对16Mn钢典型工艺下中厚板轧制过程进行模拟计算,分析了变形场、温度场、组织等场变量的演变规律以及冷却过程铁素体晶粒转... 基于物理冶金组织演变经验模型,采用三维刚塑性有限元法建立中厚板轧制过程多参量耦合数值仿真模型。运用该模型对16Mn钢典型工艺下中厚板轧制过程进行模拟计算,分析了变形场、温度场、组织等场变量的演变规律以及冷却过程铁素体晶粒转变。实测得到的铁素体晶粒尺寸,与计算结果基本吻合。 展开更多
关键词 热轧 中厚板 有限元法 多参量耦合 细微组织 中厚板轧制 多参量 数值模拟 耦合 三维刚塑性有限元法 铁素体晶粒 数值仿真模型 经验模型 组织演变
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脆性温度区工艺对中厚板裂纹的影响 被引量：8
20
作者 宋耀华 张光新 +5 位作者 周佩 詹胜利 李海麒 程晓茹 任勇 胡衍生 《武钢技术》 CAS 2005年第2期5-9,共5页
为了解和认识中厚板连铸坯高温脆化及内裂纹的形成、扩展的机制,对某些代表钢种进行60 0～1 0 5 0℃温度范围高温拉伸试验,测试试件断裂时的断面收缩率,作出脆化曲线,并分析热加工过程中化学成分、工艺参数等与高温区金属脆化行为的关... 为了解和认识中厚板连铸坯高温脆化及内裂纹的形成、扩展的机制,对某些代表钢种进行60 0～1 0 5 0℃温度范围高温拉伸试验,测试试件断裂时的断面收缩率,作出脆化曲线,并分析热加工过程中化学成分、工艺参数等与高温区金属脆化行为的关系。为改进连铸工艺制度,在再加热及轧制过程中预防裂纹的危害性提供重要的参考依据。 展开更多
关键词 脆性温度区 工艺参数 中厚板裂纹 影响分析
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