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TMCP工艺对低Mn微Nb钢组织和性能的影响
1
作者 郭宇 何江里 +2 位作者 王厚昕 洪君 王青峰 《上海金属》 2026年第1期30-38,55,共10页
借助Gleeble-3800热模拟试验机,并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射仪、透射电子显微镜、能谱仪、拉伸及冲击试验等,研究了TMCP工艺对低Mn微Nb钢的显微组织、力学性能和Nb析出行为的影响。结果表明:随着终轧温度和返红... 借助Gleeble-3800热模拟试验机,并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射仪、透射电子显微镜、能谱仪、拉伸及冲击试验等,研究了TMCP工艺对低Mn微Nb钢的显微组织、力学性能和Nb析出行为的影响。结果表明:随着终轧温度和返红温度的降低,钢中珠光体量减少,块状铁素体逐渐细化;抗拉强度、屈服强度和-20℃冲击吸收能量提高;细小弥散的(Nb,Ti)(C,N)析出相增多,平均尺寸减小;较低的终轧温度和返红温度有利于细化组织,促进粒子析出,改善钢的性能。 展开更多
关键词 低Mn微Nb钢 终轧温度 返红温度 显微组织 性能 析出粒子
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数据驱动的四辊卷板多道次滚弯成形曲率预测方法
2
作者 钟冠华 吕佑龙 左丽玲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期86-97,共12页
针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形... 针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形数据,设计多尺度通道注意力机制,学习各影响因素对成形曲率贡献的差异性,以获取自适应加权融合的关键特征;其次,基于时间卷积网络对各道次间的时序关系进行建模,以实现多道次滚弯成形曲率预测。实验结果表明,相较于传统的机器学习模型,所提方法的滚弯成形曲率预测误差较小,平均绝对误差下降至7.4424 mm,平均绝对百分比误差下降至0.5593%,均方根误差下降至13.8689 mm。 展开更多
关键词 四辊卷板 数据驱动 通道注意力机制 时间卷积网络 曲率预测
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厚板生产技术的发展、现状及展望(三) 被引量：2
3
作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第3期1-18,34,共19页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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热轧带钢残余应力形成机理与调控研究进展 被引量：2
4
作者 孙杰 吴豪 +1 位作者 彭文 张殿华 《中国冶金》 北大核心 2025年第6期1-15,共15页
随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然... 随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然而,由于热轧带钢生产过程中伴随着复杂的传热、变形、物理冶金等因素,使得带钢内部容易形成残余应力。残余应力的存在会引发一系列问题,例如导致材料尺寸发生变化、降低材料的耐应力腐蚀性能和抗疲劳性能,并且会对后续结构的强度产生严重的负面影响。特别对于板带钢而言,残余应力是导致平坦度缺陷的根源性因素。当残余应力超过一定阈值时,会引发带钢的屈曲变形,进而产生表观平坦度缺陷;而当残余应力虽未达到引发屈曲的程度时,会形成潜在的平坦度缺陷,这种潜在缺陷往往会在后续的切割过程中导致带钢发生变形。鉴于上述情况,对热轧带钢残余应力问题的研究具有重要意义,是突破钢铁行业发展瓶颈的关键所在。为此从残余应力的形成机理出发,聚焦于残余应力问题最为突出的热轧板带生产流程,深入探讨残余应力的研究进展和分析方法,并对残余应力在线调控技术的发展趋势进行前瞻性展望。 展开更多
关键词 热轧 带钢 残余应力 平坦度缺陷 调控策略
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新能源汽车电工钢二十辊轧机轧制工艺技术研发 被引量：1
5
作者 刘松 徐利璞 +5 位作者 刘云飞 魏志毅 黄煜 计江 刘江林 柳宇 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期115-124,共10页
针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性,研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础,极大降低了边裂... 针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性,研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础,极大降低了边裂和断带风险,并显著提升了成材率。综合运用预控AGC、监控AGC和秒流量AGC的板厚控制技术与控制策略和核心算法更先进的板形控制技术,不仅为电工钢规模化生产提供了软件保障,而且对其板形和板厚等核心技术指标完成了有效控制。通过软硬件的协同作用,本轧制工艺技术使带材精度和同板差得到有效控制,厚度精度达±1μm,板形精度达5 I。电工钢的成材率和生产效率得以提升,而且其磁性增强、铁损降低,满足了新能源汽车的需求。 展开更多
关键词 新能源汽车 电工钢 二十辊轧机 在线监测 板形控制
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优特钢长材开坯生产工艺技术及其应用实践 被引量：1
6
作者 钱宝华 樊泽兴 +1 位作者 马靳江 牛强 《轧钢》 北大核心 2025年第3期92-97,116,共7页
优特钢长材生产技术的进步、产品品质的提升和市场需求的扩大,促进了开坯生产工艺的复兴与发展。讨论了开坯生产的坯料选择及准备、加热、轧制、冷却以及在线与离线精整工艺,介绍了开坯生产线的主要布置型式、典型工程以及系列化牌坊式... 优特钢长材生产技术的进步、产品品质的提升和市场需求的扩大,促进了开坯生产工艺的复兴与发展。讨论了开坯生产的坯料选择及准备、加热、轧制、冷却以及在线与离线精整工艺,介绍了开坯生产线的主要布置型式、典型工程以及系列化牌坊式开坯轧机、无牌坊短应力线轧机的选型要求。提出了单机架往复式、半连轧布置可作为专业化开坯线的首选工艺布置方式,为优特钢长材开坯生产线的工程设计、生产应用提供参考。 展开更多
关键词 优特钢 长材 铸坯质量 开坯工艺 轧制技术 布置型式 轧机选型
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厚板生产技术的发展、现状及展望(五)
7
作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第6期1-15,36,共16页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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厚板生产技术的发展、现状及展望(四)
8
作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第4期1-19,共19页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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中厚板平面形状控制研究发展现状及展望
9
作者 李旭 董梓硕 +3 位作者 丁敬国 曹善鸿 曹剑钊 张殿华 《轧钢》 北大核心 2025年第5期15-29,51,共16页
中厚板在轧制过程中易出现多种平面形状缺陷,严重影响板材质量与成材率,进而制约产品性能与产线运行效率。作为保障成品外形质量的关键技术环节,平面形状控制长期以来受到轧钢领域的广泛关注。本文系统梳理了中厚板平面形状控制技术的... 中厚板在轧制过程中易出现多种平面形状缺陷,严重影响板材质量与成材率,进而制约产品性能与产线运行效率。作为保障成品外形质量的关键技术环节,平面形状控制长期以来受到轧钢领域的广泛关注。本文系统梳理了中厚板平面形状控制技术的发展脉络,涵盖了从基础理论、实验研究到工程应用的演进过程,并进行了简要阐述、对比和评论。在此基础上,进一步总结了近年来智能化装备与数据驱动控制技术在该领域的研究进展,并结合当前钢铁工业的智能化发展趋势,对平面形状控制的未来研究方向进行了探讨,旨在为技术优化与升级提供理论支持与思路借鉴。 展开更多
关键词 中厚板 平面形状控制 端部缺陷 镰刀弯 数据驱动
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基于LOF-KF-WOA优化模糊PID的带钢酸洗温度控制系统
10
作者 王力 辛宇罡 +3 位作者 杨洪凯 张磊 何松霖 杨武全 《轧钢》 北大核心 2025年第5期142-149,183,共9页
针对带钢酸洗温度控制过程中,模糊PID易受噪音干扰、模糊规则匹配性差及系统适应性降低等问题的影响,本文提出了一种基于局域离群因子(Local Outlier Factor,LOF)、卡尔曼滤波(Kalman Filter,KF)与鲸鱼优化算法(Whale Optimization Algo... 针对带钢酸洗温度控制过程中,模糊PID易受噪音干扰、模糊规则匹配性差及系统适应性降低等问题的影响,本文提出了一种基于局域离群因子(Local Outlier Factor,LOF)、卡尔曼滤波(Kalman Filter,KF)与鲸鱼优化算法(Whale Optimization Algorithm,WOA)优化模糊PID的控制策略。首先,应用LOF与平均值法检测并修正传感器的异常温度值,减小异常值对系统的影响;然后,通过KF对多组传感器数据融合,降低噪音和扰动的影响;最后,采用WOA优化模糊PID,减少对人工经验的依赖并提升温度控制的精准度。通过系统仿真软件验证,本方案与常规PID控制、模糊PID控制相比,调节时间缩短了30.2%和17.3%,超调量减少了2.56%和1.88%,同时在准确性、鲁棒性和扰动过滤方面均显著提升,优化了带钢酸洗过程中的温度控制的整体效果。本研究不仅对保证酸洗过程可持续性、提升生产效率及降低成本具有重要意义,还为其他领域PID控制系统的改进提供了有价值的参考。 展开更多
关键词 带钢酸洗 温度控制 局部离群因子 卡尔曼滤波 鲸鱼优化算法 模糊PID 数据融合
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粗轧板带镰刀弯生成规律及抑制研究
11
作者 包家汉 陈怀旭 +1 位作者 候文龙 周伟文 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第4期58-63,共6页
针对某1580粗轧机轧制过程产生的镰刀弯现象,建立包含辊系、机架、板带的完整多柔体热力耦合有限元模型。通过量化镰刀弯弯曲量来系统地分析在3种非对称条件下板带镰刀弯生成规律。研究发现,镰刀弯弯曲量随非对称程度的增加而变大,其中... 针对某1580粗轧机轧制过程产生的镰刀弯现象,建立包含辊系、机架、板带的完整多柔体热力耦合有限元模型。通过量化镰刀弯弯曲量来系统地分析在3种非对称条件下板带镰刀弯生成规律。研究发现,镰刀弯弯曲量随非对称程度的增加而变大,其中板带两侧温差影响最大,其次是板带中心线偏移,板带楔形对镰刀弯的影响最小。通过MATLAB模糊预测功能,对存在温差及不对中的板带将产生的镰刀弯进行预测,并通过8组数据进行验证,误差最大在3 mm左右,确定了模糊推理系统的可靠性。最后通过预测值来调整轧机两侧辊缝差来实现镰刀弯的抑制。经过调整后,镰刀弯值最大只有6 mm左右,有效减小了粗轧过程镰刀弯的产生。 展开更多
关键词 粗轧机 镰刀弯 预测模型 抑制 有限元法
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时空约束的变厚度控制模型及应用
12
作者 孙涛 纪良鑫 +1 位作者 杨先理 胡贤磊 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期46-51,共6页
在冷轧差厚板(TRB)带材轧制过程中,厚度呈现出周期性、连续性和多段变化的特点,针对厚度难以精确控制的问题,提出密集采点、逐点调控的厚度控制策略.为防止控制系统产生振荡,提出了基于时间和空间约束的变厚度控制(VGC)模型,成功在变厚... 在冷轧差厚板(TRB)带材轧制过程中,厚度呈现出周期性、连续性和多段变化的特点,针对厚度难以精确控制的问题,提出密集采点、逐点调控的厚度控制策略.为防止控制系统产生振荡,提出了基于时间和空间约束的变厚度控制(VGC)模型,成功在变厚度冷轧机控制系统中实现应用.通过现场实测数据分析,使用变厚度控制模型前,等厚区厚度波动相对稳定,过渡区的厚度偏差较大,趋厚轧制时呈正偏差,趋薄轧制时呈负偏差.使用变厚度控制模型后,能够快速有效地调整过渡区的厚度偏差,确保TRB的厚度偏差在±0.025 mm以内,优于现有汽车行业TRB标准. 展开更多
关键词 差厚板 变厚度控制 自动厚度控制 轻量化 冷轧
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基于两级决策树模型的轧制时间预测方法 被引量：2
13
作者 张卓伦 袁帅鹏 +1 位作者 李铁克 张文新 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第1期197-210,共14页
轧制时间是宽厚板热轧生产的关键参数,但由于生产的复杂性和不确定性,在生产准备阶段很难对其进行精准预设,这会影响生产作业计划的编制以及实施效果。为解决这一问题,着眼于生产中积累的大量宽厚板轧制历史数据,在对影响轧制时间的关... 轧制时间是宽厚板热轧生产的关键参数,但由于生产的复杂性和不确定性,在生产准备阶段很难对其进行精准预设,这会影响生产作业计划的编制以及实施效果。为解决这一问题,着眼于生产中积累的大量宽厚板轧制历史数据,在对影响轧制时间的关键因素及相互关系进行分析梳理的基础上,针对其数据类型和数据结构的特点,提出了两级决策树预测模型,以提高轧制时间的预设精度。首先,基于属性间依赖关系改进C4.5的信息增益率,利用信息熵水平约简分枝节点,将改进的C4.5分类树用于数据中标称属性的建模;进而,基于Fayyad边界点判定定理和支持向量机改进CART算法,对分类子集中数值型属性建立回归模型。从轧制历史数据中随机抽取样本进行实验,将两级决策树模型与多种预测模型对比,验证了所提模型的准确性和鲁棒性。 展开更多
关键词 轧制时间 C4.5方法 两级决策树 混合类型数据 属性依赖
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基于PCA-DWT-SVR热连轧带钢板凸度预测 被引量：3
14
作者 夏志辉 李维刚 毛云飞 《中国冶金》 北大核心 2025年第3期103-112,共10页
热连轧带钢板的凸度是衡量热连轧带钢板的凸度是评价板形质量的重要指标,其特性表现为多变量性、非线性及遗传性,增加了其控制与优化的复杂性。为了提高对带钢板凸度的预测精度和建模速度,亟需改进方法,提出了一种结合离散小波变换(Disc... 热连轧带钢板的凸度是衡量热连轧带钢板的凸度是评价板形质量的重要指标,其特性表现为多变量性、非线性及遗传性,增加了其控制与优化的复杂性。为了提高对带钢板凸度的预测精度和建模速度,亟需改进方法,提出了一种结合离散小波变换(Discrete Wavelet Transform,DWT)与主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)的支持向量回归(Support Vector Regression,SVR)模型,旨在优化板凸度的预测精度。使用Pauta准则剔除数据中的异常值,然后使用离散小波变换对数据进行平滑降噪处理,并且采用主成分分析法降维,利用载荷矩阵选取重要变量,结合轧制过程中对板凸度影响显著的变量,筛选出主要变量;然后将数据输入通过网格参数寻优后的支持向量机回归预测模型中,进行板凸度预测。最后构建4种不同的回归模型,包括K近邻(KNN)回归模型、梯度提升决策树(GBDT)回归模型、极端梯度提升(XGBoost)回归模型和随机森林(RF)回归模型,将其进行比较。试验结果表明,PCA-DWT-SVR模型将数据降低到15维,极大减少了预测时间,同时该模型评价指标,均方根误差(E_(RMS))、平均绝对误差(E_(MA))和相关性系数(R)分别为3.26、2.11和0.921,为各模型中最优,且98%以上样本点的预测绝对误差在10μm以内。该模型不仅实现了对板凸度的高精度预测,还显著缩短了建模和预测的时间,为板凸度的质量控制及相关研究提供了重要的借鉴与参考。 展开更多
关键词 热轧带钢 板凸度 离散小波变换 主成分分析 支持向量机回归
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基于Python方法的控轧钢板中间坯温降规律研究 被引量：1
15
作者 张建平 庞宗旭 +3 位作者 黄健 管吉春 杨雨泽 徐海健 《轧钢》 北大核心 2025年第3期112-116,共5页
在中厚板生产过程中,中间坯厚度对钢板性能有重要影响,建立精准的中间坯温降模型不但有助于提高钢板性能稳定性,还可以优化轧制节奏,提高生产效率。为此,以工业生产数据为基础,采用Python方法研究了控轧钢板中间坯厚度、中间坯宽度、开... 在中厚板生产过程中,中间坯厚度对钢板性能有重要影响,建立精准的中间坯温降模型不但有助于提高钢板性能稳定性,还可以优化轧制节奏,提高生产效率。为此,以工业生产数据为基础,采用Python方法研究了控轧钢板中间坯厚度、中间坯宽度、开始待温温度、结束待温温度以及天气温度等因素对中间坯温降速率的影响。结果表明:待温时间与中间坯厚度有强的正相关关系,与结束待温温度表现为中等程度的负相关关系,与开始待温温度存在弱的负相关关系,与中间坯宽度和天气温度之间的相关性极弱。在此基础上,基于机器学习方法建立了中间坯温降规律预测模型,模型决定系数R2达到0.901 3,经测试验证,温降模型预测精度较高,待温时间预测绝对偏差率介于-6%~6%,为产线工艺制定及轧制节奏优化提供了指导。 展开更多
关键词 PYTHON 中厚板 控制轧制 中间坯厚度 温降规律 待温时间 机器学习
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带钢在连续退火过程中的板形屈曲变形原因分析 被引量：11
16
作者 张清东 刘赟赟 +3 位作者 周晓敏 邹玉贤 黄夏兰 彭俊 《上海金属》 CAS 2005年第4期27-29,33,共4页
现场跟踪发现,带钢经过连续退火炉的板形变化复杂多样,而且其程度不亚于轧制过程。为此运用带钢的板形屈曲及后屈曲理论,分析了退火炉内高温态下带钢的板形屈曲临界条件,结合板形生成理论,指出退火炉内带钢板形发生变化的原因和主要相... 现场跟踪发现,带钢经过连续退火炉的板形变化复杂多样,而且其程度不亚于轧制过程。为此运用带钢的板形屈曲及后屈曲理论,分析了退火炉内高温态下带钢的板形屈曲临界条件,结合板形生成理论,指出退火炉内带钢板形发生变化的原因和主要相关因素。 展开更多
关键词 板形 带钢 原因分析 屈曲变形 退火过程 连续退火炉 轧制过程 屈曲理论 临界条件 发生变化 炉内 形变
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热轧工艺对低强度IF钢组织和性能的影响 被引量：1
17
作者 刘干 艾铖珅 +3 位作者 李江委 孔祥磊 王杨 黄明浩 《特殊钢》 2025年第1期111-116,共6页
在某热轧厂产线成功开发出铁素体区轧制工艺技术的基础上,对比研究了铁素体区轧制和奥氏体区轧制两种热轧工艺对低强度IF钢组织、析出相、宏观织构及力学性能的影响。采用OM、TEM和XRD衍射仪等检测方法,对两种工艺下热轧、冷轧退火IF钢... 在某热轧厂产线成功开发出铁素体区轧制工艺技术的基础上,对比研究了铁素体区轧制和奥氏体区轧制两种热轧工艺对低强度IF钢组织、析出相、宏观织构及力学性能的影响。采用OM、TEM和XRD衍射仪等检测方法,对两种工艺下热轧、冷轧退火IF钢金相组织、析出相以及宏观织构的差异进行对比研究,同时采用拉伸试验机检测冷轧退火后IF钢三向拉伸力学性能。研究表明,奥氏体区热轧金相显微组织为等轴状铁素体晶粒,铁素体区热轧组织晶为粒沿轧向被拉长呈纤维状;相比奥氏体区热轧工艺,铁素体区轧制最佳工艺参数为加热温度1150℃+终轧温度800℃+卷取温度720℃,在此工艺下显著降低了屈服强度Rp0.2,析出相尺寸整体大70~85 nm,但TiN析出相尺寸无明显差异;织构方面,冷轧退火IF钢γ织构更强,主要织构各组元取向分布更集中且强度差异较小,相应r值提高0.64,Δr值降低0.35,大大提高了其深冲成型性能,为推广铁素体轧制工艺的应用提供了技术参考。 展开更多
关键词 低强度IF钢 铁素体 轧制 组织性能 析出物 织构
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热连轧精轧过程宽向金属流动预测建模
18
作者 王喆 王进臣 +5 位作者 张守峰 宋速萍 郑灵科 彭文 孙杰 张殿华 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期72-83,共12页
精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、... 精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、压下率和摩擦因数等工艺参数对宽展的影响规律;在此基础上引入SHAP模型,对工艺参数特征进行重要性分析,以验证有限元结果的准确性。基于仿真结果,建立了连轧过程宽展预测融合模型,引入灰狼优化算法确定了模型最优参数,最终实现了精轧过程机架间宽度的准确预测。结果表明,融合模型的预测效果优异,±5 mm误差范围内的预测精度达到85.61%,±10 mm误差范围内的预测精度达到99.24%,验证了所建立模型的有效性,实现了精轧过程宽度的高精度预测。 展开更多
关键词 热轧 宽度预测 金属宽向流动 SHAP分析 灰狼算法
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矫直过程热轧带钢残余应力数值模拟
19
作者 曾烜平 樊涛 +4 位作者 李富强 岳重祥 彭文 孙杰 张殿华 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期122-131,共10页
在热连轧生产过程中,板形是重要的质量指标。残余应力的分布状态直接影响到热轧带钢的板形质量,仅通过优化轧制与冷却工艺消除带钢残余应力相当困难。实际生产中,仍需通过矫直工序进一步控制残余应力。辊式矫直机能够通过工艺调整对残... 在热连轧生产过程中,板形是重要的质量指标。残余应力的分布状态直接影响到热轧带钢的板形质量,仅通过优化轧制与冷却工艺消除带钢残余应力相当困难。实际生产中,仍需通过矫直工序进一步控制残余应力。辊式矫直机能够通过工艺调整对残余应力进行调控,提升产品板形质量。由于缺少残余应力检测仪表,无法对残余应力进行实时测量。为解决此问题,基于仿真软件ABAQUS进行子程序开发,在考虑初始应力分布状态的前提下,系统探讨矫直过程初始残余应力、带钢厚度、压下量与摩擦因数等工艺参数对矫直纵切过程残余应力的影响和演变规律。现场工业试验验证结果表明,矫直后的侧弯最大偏差量小于6.5%,偏差最大值为1.82mm,证明了所建模型的有效性,可为生产过程中带钢残余应力均匀化控制提供工艺参考。 展开更多
关键词 热轧带钢 辊式矫直机 残余应力 数值模拟 纵切
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中厚板边裂的形成与控制 被引量：25
20
作者 张华 倪红卫 《武汉科技大学学报》 CAS 2006年第3期217-220,共4页
边裂是中厚板常见的表面缺陷之一。连铸坯角部表面横微裂和皮下气泡缺陷及轧制中轧板上下表面不均匀变形是边裂产生的主要原因。通过控制钢中w[Als],避免高温浇注,选用合适的保护渣,控制矫直温度,保持铸机状况良好,改善铸坯角部的表面质... 边裂是中厚板常见的表面缺陷之一。连铸坯角部表面横微裂和皮下气泡缺陷及轧制中轧板上下表面不均匀变形是边裂产生的主要原因。通过控制钢中w[Als],避免高温浇注,选用合适的保护渣,控制矫直温度,保持铸机状况良好,改善铸坯角部的表面质量;通过减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量,优化轧机配辊,减小轧件边部的不均匀变形。可大大降低中厚板边裂的发生率。 展开更多
关键词 中厚板 板坯 边裂 横裂 皮下气泡
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