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冶金企业大规格棒材缓冷技术实践应用研究
1
作者 王强 《中国金属通报》 2025年第10期19-21,共3页
随着冶金企业生产规模的不断扩大,市场对热轧产品的需求量也在不断攀升。不管是工业生产还是建筑对于大规格棒材的质量要求也越来越高。本轧钢厂大棒生产线主要生产大规格圆钢系列,对于大规格棒材,本轧钢厂对其交付质量有着非常严格的把... 随着冶金企业生产规模的不断扩大,市场对热轧产品的需求量也在不断攀升。不管是工业生产还是建筑对于大规格棒材的质量要求也越来越高。本轧钢厂大棒生产线主要生产大规格圆钢系列,对于大规格棒材,本轧钢厂对其交付质量有着非常严格的把控,正因为如此,生产的大规格棒材质量得到了钢铁市场的一致好评,为本厂创造了经济效益。随着钢铁市场的低迷,公司产品结构的进一步优化,导致了场地紧张、成本增加。为了提升综合竞争力,对大规格棒材缓冷技术进行了深入的探讨,进行了一些列产品攻关,对生产工艺进行了相应改进,在保证产品质量的前提下,有效地降低生产成本,为公司创造了更多的效益。 展开更多
关键词 大规格 棒材 堆冷 退火 硬度 弯曲度
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Nb和V微合金化对460 MPa级重H型钢组织性能的影响
2
作者 彭林 《四川冶金》 2025年第3期20-25,共6页
研究了Nb、V元素对460 MPa级厚重H型钢连续冷却转变规律和组织性能的影响。结果表明,含Nb钢的CCT曲线较含V钢的右移,使钢中马氏体、贝氏体体积分数得到了提高。根据CCT曲线制定不同轧制冷却试验方案,当水冷时间介于26~30 s之间含V试验... 研究了Nb、V元素对460 MPa级厚重H型钢连续冷却转变规律和组织性能的影响。结果表明,含Nb钢的CCT曲线较含V钢的右移,使钢中马氏体、贝氏体体积分数得到了提高。根据CCT曲线制定不同轧制冷却试验方案,当水冷时间介于26~30 s之间含V试验钢可以获得良好的综合力学性能,当水冷时间介于22~26 s之间含Nb试验钢可以获得良好的综合力学性能。结合析出物分析可以看出,在冷却过程中含Nb试验钢的相变带来的强化增量要远远大于其沉淀强化。 展开更多
关键词 Nb、V CCT曲线 组织性能 重H型钢
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基于损伤因子的车用铰链轧制工艺优化
3
作者 苏严 李立新 彭洲 《武汉科技大学学报》 北大核心 2025年第1期34-41,共8页
为了确定更适合于复杂断面型钢轧制成形工艺的韧性断裂准则,本文构建了包含韧性断裂准则的铰链型钢全轧程数值模型。通过分析轧件截面维氏硬度值与模拟计算的损伤因子之间的关系,确定了更适合在铰链型钢轧制成形工艺中应用的韧性断裂准... 为了确定更适合于复杂断面型钢轧制成形工艺的韧性断裂准则,本文构建了包含韧性断裂准则的铰链型钢全轧程数值模型。通过分析轧件截面维氏硬度值与模拟计算的损伤因子之间的关系,确定了更适合在铰链型钢轧制成形工艺中应用的韧性断裂准则。研究结果表明,Brozzo韧性断裂准则在预测复杂断面型钢轧制过程中材料损伤演化方面表现最佳。此外,基于Brozzo准则计算的损伤因子,探究了不同轧制工艺参数组合对轧件最大损伤因子的影响规律。通过正交试验和多元回归分析,确定了影响轧件最大损伤因子显著的工艺参数依次为初轧温度、孔型偏转角和轧辊直径,而轧制速度的影响不显著。最终优化的工艺参数组合为:初轧温度1250℃,轧辊直径比1.15,孔型偏转角1.61°,轧辊转速148.9 r/min,此时轧件的最大损伤因子为7.92,相比于优化前减小了约20%。由此可见,选择适宜的工艺参数组合可以显著降低轧件的损伤因子,从而有效提高轧件质量。 展开更多
关键词 铰链型钢 韧性断裂准则 轧制成形 工艺参数优化 正交试验 维氏硬度
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无缝钢管穿孔顶头技术研究进展
4
作者 刘明瑞 郑春财 +2 位作者 王万里 叶政 黄继华 《钢管》 2025年第4期6-18,共13页
穿孔顶头作为无缝钢管生产的关键工具,其性能直接影响产品质量和生产效率。阐述了穿孔顶头的研究现状,分析了顶头在极端工况下的失效机理,包括鼻部塌陷、表面黏钢、轴向开裂及氧化膜剥落等失效形式的产生原因及其与工艺过程的内在关联;... 穿孔顶头作为无缝钢管生产的关键工具,其性能直接影响产品质量和生产效率。阐述了穿孔顶头的研究现状,分析了顶头在极端工况下的失效机理,包括鼻部塌陷、表面黏钢、轴向开裂及氧化膜剥落等失效形式的产生原因及其与工艺过程的内在关联;探讨了合金钢顶头和钼合金顶头的特点、性能及适用范围;系统介绍了改善顶头性能的措施,包括结构设计及表面强化技术等。探讨了顶头的研究方向。 展开更多
关键词 无缝钢管 穿孔顶头 材料 失效机理 钼基合金 表面强化
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我国特大直径无缝管加工工艺及设备
5
作者 余伟 韦娜 +1 位作者 程知松 周勇 《钢管》 2025年第2期1-10,共10页
简述了特大直径无缝管的应用与挑战、生产现状与工艺质量标准。主要论述了我国特大直径无缝管生产工艺及其发展现状,对比介绍和分析了特大直径无缝管各种加工方式的工艺原理、流程、优缺点,以及国内企业相关加工设备的配置和产品情况。... 简述了特大直径无缝管的应用与挑战、生产现状与工艺质量标准。主要论述了我国特大直径无缝管生产工艺及其发展现状,对比介绍和分析了特大直径无缝管各种加工方式的工艺原理、流程、优缺点,以及国内企业相关加工设备的配置和产品情况。提出了未来钢管行业的发展方向:材料性能在壁厚方向的均质化,组织性能的控制,壁厚均匀性的提高,超薄壁钢管的精密加工和高合金或特种合金的加工。 展开更多
关键词 无缝管 特大直径 工艺 设备 发展方向
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硅镇静钢Q235B在BOF—LF—CC流程中的夹杂物演变行为分析 被引量:1
6
作者 吕富强 王乃强 +3 位作者 兴明明 刘忠建 吴旭鹏 王忠刚 《冶金标准化与质量》 2025年第1期52-56,62,共6页
为提升H型钢产品质量和生产效率,提高硅镇静钢钢水洁净度和夹杂物控制水平。针对某厂硅镇静钢Q235B在生产过程中钢水流动性以及轧材质量波动等问题,通过冶炼、浇注、轧材等全程取样,详细分析了BOF—LF—CC工艺过程中夹杂物的生成及演变... 为提升H型钢产品质量和生产效率,提高硅镇静钢钢水洁净度和夹杂物控制水平。针对某厂硅镇静钢Q235B在生产过程中钢水流动性以及轧材质量波动等问题,通过冶炼、浇注、轧材等全程取样,详细分析了BOF—LF—CC工艺过程中夹杂物的生成及演变规律。分析结果表明:经过钙处理的硅镇静钢Q235B只是将夹杂物类型由Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO转变为Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO,在钙处理过程中会导致钢中夹杂物数量的增加和大尺寸夹杂物的生成;精炼渣中Al_(2)O_(3)含量高达12%以上,不利于控制夹杂物中Al_(2)O_(3)含量;精炼过程加入铝渣会使夹杂物Al_(2)O_(3)含量增加,影响夹杂物组分。 展开更多
关键词 Q235B 碱度 Al_(2)O_(3)含量 夹杂物 硅镇静钢
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深基坑用高强度英标S450J0热轧H型钢的研发
7
作者 纪广胜 徐丽媛 +1 位作者 艾海波 马永福 《冶金标准化与质量》 2025年第1期40-43,48,共5页
介绍了津西高强度英标S450J0热轧H型钢生产工艺方案设计及工业试制,对生产过程的关键工序进行了分析和讨论,通过进行化学成分的窄范围设计,V微合金化,连铸恒温恒拉速浇铸,以及型钢系统加热炉温度、轧制温度的合理控制,最终获得屈服强度4... 介绍了津西高强度英标S450J0热轧H型钢生产工艺方案设计及工业试制,对生产过程的关键工序进行了分析和讨论,通过进行化学成分的窄范围设计,V微合金化,连铸恒温恒拉速浇铸,以及型钢系统加热炉温度、轧制温度的合理控制,最终获得屈服强度450MPa以上,耐低温0℃冲击达到27J的高强度热轧H型钢。 展开更多
关键词 高强度 英标 S450J0 热轧H型钢研发
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基于特征选择的NGO-RF热轧H型钢水平辊轧制力预测 被引量:2
8
作者 臧德宇 吴龙 +1 位作者 林太阳 潘建洲 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期122-133,共12页
为了得到较为精确的水平辊轧制力,收集福建罗源闽光钢铁轧钢厂的实际轧制参数,并进行相关参数计算与预处理,构建包含多输入特征及多规格的H型钢水平辊轧制力数据集。为有效预测H型钢的水平辊轧制力,首先,运用孤立森林算法和树模型进行... 为了得到较为精确的水平辊轧制力,收集福建罗源闽光钢铁轧钢厂的实际轧制参数,并进行相关参数计算与预处理,构建包含多输入特征及多规格的H型钢水平辊轧制力数据集。为有效预测H型钢的水平辊轧制力,首先,运用孤立森林算法和树模型进行离群点检测与特征选择;其次,划分数据集并采用随机森林模型作为基础模型进行训练与验证;再次,应用北方苍鹰优化算法优化随机森林模型;最后,输入处理后的H型钢水平辊轧制力测试集数据,输出轧制力预测值。将所建模型(NGO-RF)与未经优化的随机森林模型、支持向量机模型、多层感知神经网络模型、卷积神经网络模型,以及经过北方苍鹰优化算法优化的支持向量机模型和多层感知神经网络模型对比,结果显示,所建模型在预测性能上优于上述所有模型,具有较高的准确性与适用性。此外,利用所建模型对H型钢588 mm×300 mm×12 mm×20 mm新规格产品的轧制力进行预测,对比模型预测值与实测值,平均误差仅为6.05%,进一步证实了所建模型能够较好地实现对H型钢水平辊轧制力的预测。 展开更多
关键词 H型钢 水平辊轧制力 随机森林 北方苍鹰优化算法 特征选择
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退火温度对TC4ELI钛合金板材组织性能的影响
9
作者 贾云云 周雪红 +1 位作者 赵亚琢 闫小鹏 《锻压技术》 北大核心 2025年第8期268-274,共7页
研究了不同退火温度(760~1000℃)对舰船用大规格TC4ELI钛合金板材的显微组织及力学性能的影响。通过对普通退火后试样进行室温拉伸、室温冲击、-20℃冲击试验及显微组织分析,探讨了退火温度与组织性能的关联性。试验结果表明:在760~960... 研究了不同退火温度(760~1000℃)对舰船用大规格TC4ELI钛合金板材的显微组织及力学性能的影响。通过对普通退火后试样进行室温拉伸、室温冲击、-20℃冲击试验及显微组织分析,探讨了退火温度与组织性能的关联性。试验结果表明:在760~960℃范围内,板材的抗拉强度和屈服强度变化较小,塑性和冲击韧性保持相对稳定;当退火温度升至1000℃时,板材的强度与冲击韧性虽无明显变化,但塑性显著下降。显微组织分析表明,随着退火温度的升高,β相含量逐渐增加,初生α相含量相应减少,并在1000℃时几乎完全溶解。研究结果为优化TC4ELI钛合金板材的热处理工艺提供了理论依据,对其在舰船领域的应用具有指导意义。 展开更多
关键词 TC4ELI钛合金 退火温度 显微组织 冲击性能 拉伸性能
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包覆叠轧工艺对TC4钛合金板材组织与力学性能的影响
10
作者 解炜 张明玉 +2 位作者 梁飞龙 岳旭 张天蔚 《金属热处理》 北大核心 2025年第6期67-72,共6页
通过包覆叠轧工艺将TC4钛合金轧制成两种厚度(0.5、3.0 mm)的板材,研究包覆叠轧对TC4钛合金板材组织与性能的影响。结果表明,包覆叠轧TC4钛合金板材的组织主要由α相以及未完全消融的残留β相相互交织而成,残留β相分布于不同形貌的α... 通过包覆叠轧工艺将TC4钛合金轧制成两种厚度(0.5、3.0 mm)的板材,研究包覆叠轧对TC4钛合金板材组织与性能的影响。结果表明,包覆叠轧TC4钛合金板材的组织主要由α相以及未完全消融的残留β相相互交织而成,残留β相分布于不同形貌的α相之间。包覆叠轧变形量较大时,0.5 mm厚板材强度较高,而3.0 mm厚板材塑性较高,但两种厚度板材的塑性整体差异化较小。包覆叠轧板材RD与TD方向强度之间均存在一定差值,TD方向强度较高,这是因为该方向的组织中存在明显的织构以及Schmid因子较小所导致。包覆叠轧两种厚度板材的断口形貌均为等轴状韧窝形貌,且在板材TD方向的还有部分空洞出现。 展开更多
关键词 TC4钛合金 包覆叠轧工艺 微观组织 拉伸性能
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H型钢开坯轧制腹板增厚机理及规程优化
11
作者 汤磊 张文满 沈晓辉 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 2025年第2期136-142,共7页
H型钢轧制不均匀变形主要集中在异形孔开坯轧制阶段,异形孔轧制尺寸精度控制对后续的万能轧制有重要影响。为此,采用有限元分析软件MARC/SuperForm对尺寸为900 mm×510 mm×130 mm异形坯的开坯轧制过程进行模拟仿真,分析腹板厚... H型钢轧制不均匀变形主要集中在异形孔开坯轧制阶段,异形孔轧制尺寸精度控制对后续的万能轧制有重要影响。为此,采用有限元分析软件MARC/SuperForm对尺寸为900 mm×510 mm×130 mm异形坯的开坯轧制过程进行模拟仿真,分析腹板厚度变化的关键影响因素及其影响机制。根据模拟结果,优化H型钢开坯轧制规程,即调整压下量分配,降低最后一道次腹板的压下量,减小腹板和翼缘的延伸率差异,从而降低腹板增厚程度。结果表明:腹板厚度在变形区出口附近显著增加,开坯结束时腹板厚度相比设定厚度增加了8.4 mm,这主要是腹板与翼缘的延伸率差异所致。变形区腹板金属承受三向压力,轧件离开变形区时,轧辊的压力和横向阻力逐渐消失,但翼缘对腹板施加的轧向压力并不会立即消失,腹板继续受到轧向压应力作用,导致腹板厚度继续增厚;腹板的延伸率通常大于翼缘,特别是在压下量较大的情况下,延伸率差异显著,导致轧件出变形区后的增厚量较大。采用优化的H型钢开坯规程,开坯轧制结束腹板厚度增厚量由原先的8.4 mm减至3.7 mm,可有效提高腹板部位的尺寸精度。 展开更多
关键词 H型钢 开坯轧制 万能轧制 异形孔 腹板 辊缝 规程优化 有限元模拟
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轧制温度对Q420级大规格热轧H型钢组织性能的影响
12
作者 汪杰 夏勐 +3 位作者 吴保桥 陈辉 沈千成 徐文珍 《轧钢》 北大核心 2025年第4期86-90,126,共6页
对于腹板高度H≥1000 mm,且翼缘厚度h≥40 mm的大规格热轧H型钢,生产中轧制负荷较大,通过传统的低温大压下技术在现有生产装备上难以实现产品组织性能的提升。为实现热轧大规格H型钢的国产化,采用热模拟实验、光学显微镜、扫描电镜、透... 对于腹板高度H≥1000 mm,且翼缘厚度h≥40 mm的大规格热轧H型钢,生产中轧制负荷较大,通过传统的低温大压下技术在现有生产装备上难以实现产品组织性能的提升。为实现热轧大规格H型钢的国产化,采用热模拟实验、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸和冲击试验,研究了轧制温度对Q420级HN1109 mm×461 mm×21 mm×40.5 mm H型钢翼缘组织性能的影响。结果表明:万能段轧制温度由1000℃降至900℃时,翼缘屈服强度升高,冲击韧性先降低后升高,其组织晶粒尺寸得到一定程度的细化,钒的碳氮化物析出数量增加,且尺寸逐渐减小;万能段轧制温度控制在900℃或1000℃时,Q420级大规格热轧H型钢翼缘的组织及性能匹配较好。 展开更多
关键词 轧制温度 Q420级 大规格热轧H型钢 组织性能 国产化
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梅钢1422产线TMEIC卷取温度控制模型应用
13
作者 殷伟 《梅山科技》 2025年第2期28-31,共4页
梅钢1422热轧生产线的设备源自上世纪90年代从日本厂购置的二手设备,后历经了多次改造。目前1422产线的层流设备是在2002年技术改造时建设的,原本采用的卷取温度控制模型为GE模型。
关键词 1422产线 TMEIC 梅钢 卷取温度控制 热轧生产线
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TC4钛合金板的微观组织和拉伸性能
14
作者 王军 张明玉 《热处理》 2025年第5期15-17,共3页
采用包覆叠轧工艺,将厚度为260 mm的TC4钛合金板坯分别轧制成厚度为0.8 mm和4.0 mm的薄板,然后对薄板进行780℃/2 h空冷退火处理,之后检测薄板在轧制方向和横向的显微组织和拉伸性能。结果表明:2种厚度的TC4钛合金板其微观组织均以α相... 采用包覆叠轧工艺,将厚度为260 mm的TC4钛合金板坯分别轧制成厚度为0.8 mm和4.0 mm的薄板,然后对薄板进行780℃/2 h空冷退火处理,之后检测薄板在轧制方向和横向的显微组织和拉伸性能。结果表明:2种厚度的TC4钛合金板其微观组织均以α相为主,晶粒主要呈等轴状,且无明显的取向集中和织构;0.8 mm厚TC4钛合金板的横向强度高于4.0 mm厚TC4钛合金板,最大抗拉强度为1015 MPa,最大屈服强度为977 MPa,断后伸长率为15.5%;2种厚度的薄板均无各向异性。 展开更多
关键词 TC4钛合金 薄板 微观组织 拉伸性能 各向异性
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Optimization of reheating furnace rolling delay strategies based on a minimum energy consumption principle
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作者 Jing-qi Qiu Jun-xiao Feng +1 位作者 Xian-mo Huang Zhi-feng Huang 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第3期707-719,共13页
To provide an energy-efficient and slab-demand-compliant rolling delay strategy,the simulation software is utilized to calculate the rolling delay process of the reheating furnace.Based on energy consumption evaluatio... To provide an energy-efficient and slab-demand-compliant rolling delay strategy,the simulation software is utilized to calculate the rolling delay process of the reheating furnace.Based on energy consumption evaluation,two optimization methods were employed.The bisection approach uses the needs of the slab to estimate the rolling delay temperature,and the golden section search method uses the energy consumption analysis of the slab to determine the high-temperature insulation duration.Generally,the slab closest to the discharge position in the control zone is selected as the optimization target.The optimized slab does not show a significant temperature rise after the end of the rolling delay process.When comparing the optimized rolling delay strategies with the traditional ones,the optimized rolling delay strategies not only meet the output requirements for slabs but also offer significant advantages in terms of energy efficiency,and this advantage increases with rolling delay time. 展开更多
关键词 Rolling delay strategy Rolling delay process Bisection method Golden section search method Energy consumption analysis
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厚板酸洗机组蒸汽消耗影响因素及改进控制
16
作者 赵成鹏 龚勇飞 +1 位作者 周海军 于祥旭 《梅山科技》 2025年第3期5-7,共3页
目前梅钢公司突破居中思维,追求极致能效,以及冷轧厂自身面临着环保低碳和运行成本上的生产压力,在实现环保达A的基础上,同步考虑深入研究降低厚板酸洗低压蒸汽,提升并改善现有蒸汽消耗控制水平,打开梅钢绿色化、高效化发展,以达到既环... 目前梅钢公司突破居中思维,追求极致能效,以及冷轧厂自身面临着环保低碳和运行成本上的生产压力,在实现环保达A的基础上,同步考虑深入研究降低厚板酸洗低压蒸汽,提升并改善现有蒸汽消耗控制水平,打开梅钢绿色化、高效化发展,以达到既环保又节能降耗的目的。 展开更多
关键词 梅钢公司 运行成本 蒸汽消耗 控制水平 厚板酸洗
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钢管管端孔内锥型坡口质量提升实践
17
作者 赵志伟 庞昊林 +2 位作者 高磊 高振宇 郭振其 《钢管》 2025年第2期49-52,共4页
目前钢管管端孔内锥型坡口加工普遍存在内直边长度短、表面粗糙度大、壁厚不均匀、生产稳定性差、效率低等问题。从严格控制管型、升级生产装备以及优化加工工艺等三个方面介绍了钢管管端孔内锥型坡口加工质量提升过程。提升后的孔内锥... 目前钢管管端孔内锥型坡口加工普遍存在内直边长度短、表面粗糙度大、壁厚不均匀、生产稳定性差、效率低等问题。从严格控制管型、升级生产装备以及优化加工工艺等三个方面介绍了钢管管端孔内锥型坡口加工质量提升过程。提升后的孔内锥型坡口内直边最大加工长度可到120 mm,内直边段壁厚加工精度可达到0-1.25 mm,坡口表面粗糙度不大于12.5μm,坡口加工一次通过率由93.5%提高到98%以上,加工效率提高大于20%。 展开更多
关键词 钢管 管端坡口 装备升级 工艺优化 质量
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鄂城钢铁钢轧厂产线效率提升实践
18
作者 汪文敏 张胜利 孙晶 《中国金属通报》 2025年第9期142-144,共3页
鄂城钢铁钢轧厂为应对外部市场环境变化,积极进行产线效率提升改造,实现产品结构调整战略目标。通过对棒二线穿水冷却装置进行改造、粗中轧轧制工艺制度重构以及精轧切分轧制工艺开发等,较大程度释放了棒二生产线的产能,产能综合提升约... 鄂城钢铁钢轧厂为应对外部市场环境变化,积极进行产线效率提升改造,实现产品结构调整战略目标。通过对棒二线穿水冷却装置进行改造、粗中轧轧制工艺制度重构以及精轧切分轧制工艺开发等,较大程度释放了棒二生产线的产能,产能综合提升约15%。通过开展多切分线差工艺研究、切分轧制导卫优化改进等,实现了棒三生产线Φ14mm螺纹钢四切分、Φ16mm、Φ18mm螺纹钢三切分轧制顺产高产,日产量提升了约20%。 展开更多
关键词 螺纹钢 切分轧制 穿水 导卫
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变速器同步器用精冲冷轧钢带技术要求
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《轻型汽车技术》 2025年第5期67-72,共6页
前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由苏州翔楼新材料股份有限公司提出。
关键词 标准化工作导则 同步器 技术要求 精冲冷轧钢带
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超快速冷却系统在2150mm热轧带钢产线的运用
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作者 陈海杰 赵立宁 +2 位作者 张永年 张振卫 胡建双 《冶金与材料》 2025年第5期82-84,共3页
文章研究了超快速冷却系统在2150mm热轧带钢产线中的应用。针对原有层冷控制系统在生产厚规格产品时温度控制不稳定的问题,引进了超快速冷却技术。通过前置快速冷却方式,显著提升了冷却温度控制精度。系统采用先进的前段超快冷工艺,结... 文章研究了超快速冷却系统在2150mm热轧带钢产线中的应用。针对原有层冷控制系统在生产厚规格产品时温度控制不稳定的问题,引进了超快速冷却技术。通过前置快速冷却方式,显著提升了冷却温度控制精度。系统采用先进的前段超快冷工艺,结合常规层流冷却,实现了对轧后钢板的高强度冷却与温度精确控制。实际应用表明,该系统不仅提高了带钢的力学性能和表面质量,还提升了生产效率和降低了成本,为热轧带钢产线的技术升级和产品质量提升提供了有效解决方案。 展开更多
关键词 超快速冷却系统 2150mm热轧带钢产线 温度控制精度 升级改造
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