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钕铁硼表面脉冲电沉积Ni镀层工艺及性能研究 被引量：1
1
作者 杨牧南 罗三根 +1 位作者 卢耀军 余黎明 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第1期54-64,74,共12页
基于当前钕铁硼产业的发展需求以及其表面防护技术所面临的问题,引入脉冲电沉积技术,采用脉冲电沉积改善钕铁硼磁体表面耐蚀性,通过优化占空比、频率和电流密度等工艺,获得低缺陷率、高表面综合质量的Ni镀层。镀层腐蚀电位由-894.36 mV... 基于当前钕铁硼产业的发展需求以及其表面防护技术所面临的问题,引入脉冲电沉积技术,采用脉冲电沉积改善钕铁硼磁体表面耐蚀性,通过优化占空比、频率和电流密度等工艺,获得低缺陷率、高表面综合质量的Ni镀层。镀层腐蚀电位由-894.36 mV提升至-680.0 mV,腐蚀电流密度达3.5×10^(-6) A/cm^(2),有效降低了镀层腐蚀倾向和腐蚀速率。结合镀层表面形貌分析发现,占空比和频率调控可降低浓差极化,而电流密度调控则有利于镀层表面质量的提升。 展开更多
关键词 钕铁硼磁体 脉冲电沉积 工艺参数 耐腐蚀性
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铑复合镀层接插件的耐磨性和电学性能研究
2
作者 吴王平 《贵金属》 北大核心 2025年第S1期47-53,共7页
在接插件表面采用电镀和化学镀技术制备了Rh/Ni-P、Rh/Ag/Ni-P和Rh/Au/Ni-P复合镀层,选取Au/Ni镀层的接插件作为对照组。通过插拔力试验机和直流低电阻测试仪分别研究接插件的插拔力和接触电阻。经过1000次插拔实验后,四种样品都受到了... 在接插件表面采用电镀和化学镀技术制备了Rh/Ni-P、Rh/Ag/Ni-P和Rh/Au/Ni-P复合镀层,选取Au/Ni镀层的接插件作为对照组。通过插拔力试验机和直流低电阻测试仪分别研究接插件的插拔力和接触电阻。经过1000次插拔实验后,四种样品都受到了不同程度的损伤,Au/Ni镀层的插针磨损最为严重,插针表面发生了严重变形;Rh/Ni-P和Rh/Ag/Ni-P的插针磨损程度相似,有明显的磨损轨迹;Rh/Au/Ni-P镀层的插针磨损程度最轻,耐磨性最好。插针与插孔在插拔过程中的磨损形式主要以黏着磨损和磨粒磨损为主,磨损之后在插针表面留下材料转移斑点和犁沟。Au/Ni镀层的接插件具有最高的最大插拔力和最大的接触电阻,并且在插拔次数达到300次左右时,最大插拔力和接触电阻便发生了剧烈变化。Rh/Ni-P、Rh/Ag/Ni-P和Rh/Au/Ni-P镀层的接插件不仅最大插拔力小,接触电阻低,在插拔试验中也表现出更好的耐久性。 展开更多
关键词 铑复合镀层 接插件 插拔力 接触电阻 磨损
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含镁三元合金镀层组织调控新理论的研究及应用
3
作者 郑飞 吴长军 +3 位作者 郭浩 田茂飞 苏旭平 许秀飞 《工业加热》 2025年第9期15-19,共5页
首创提出了含镁三元合金镀层组织调控的理论,指出决定镀层组织的因素除了镀层成分外,还有镀层凝固的工艺路线。可以通过调整凝固过程的冷却速度,来优化凝固路线,获得最理想的组织,从而实现提高产品性能的目的。在充分兼顾产品的表面质... 首创提出了含镁三元合金镀层组织调控的理论,指出决定镀层组织的因素除了镀层成分外,还有镀层凝固的工艺路线。可以通过调整凝固过程的冷却速度,来优化凝固路线,获得最理想的组织,从而实现提高产品性能的目的。在充分兼顾产品的表面质量和抑制液态氧化的前提下,科学规划了低铝、中铝、高铝三类含镁镀层的凝固路线,在综合各方面理论研究与实践经验的基础上,优化了镀层液态冷却和凝固的工艺参数。以全新的理论指导含镁三元合金镀层热浸镀工艺流程的设计以及关键设备和智能化系统的开发,并应用到了实际工程项目中,生产出的产品耐腐蚀性能达到了国际领先水平。 展开更多
关键词 含镁合金镀层 组织调控理论 凝固路线 镀后冷却速度
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热镀锌带钢表面锌灰的形成和控制
4
作者 刘石双 许秋 +4 位作者 袁天祥 张良 刘延强 张逸忠 黄立春 《上海金属》 2025年第2期75-80,86,共7页
热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量,应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状,包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致,主要受带钢温度、锌液温度、锌液... 热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量,应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状,包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致,主要受带钢温度、锌液温度、锌液成分和露点等因素的影响。采取优化氮气加湿系统,严格控制带钢温度、锌液温度、锌液成分、露点等工艺参数,制订合理的捞渣、清灰操作规程等措施能减少或消除热镀锌带钢表面锌灰,从而提高热镀锌带钢的表面质量。 展开更多
关键词 热镀锌 带钢 表面质量 锌灰
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热镀锌铝镁带钢表面黑点缺陷的形成与控制
5
作者 李润昌 周纪名 +1 位作者 刘璇 李研 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第5期101-106,114,共7页
某钢厂热镀锌铝镁产线生产厚度大于1.2mm的锌铝镁带钢时,镀层表面会出现大量无规则的黑点缺陷,严重影响带钢表面质量。本文采用电子探针显微分析仪、X射线光电子能谱仪和扫描电子显微镜等方法对黑点缺陷的成分和形貌进行了分析。结果表... 某钢厂热镀锌铝镁产线生产厚度大于1.2mm的锌铝镁带钢时,镀层表面会出现大量无规则的黑点缺陷,严重影响带钢表面质量。本文采用电子探针显微分析仪、X射线光电子能谱仪和扫描电子显微镜等方法对黑点缺陷的成分和形貌进行了分析。结果表明,黑点缺陷分为C-O化物黑点和无C-O化物黑点。C-O化物黑点中,C、O元素含量比正常镀层位置高5%~6%,反复打磨可消除。结合产线排查,认为是机械用油脂类污染物所致。无C-O化物黑点表面、截面MgZn_(2)二元相和Zn-Al-Mg三元相均未形成良好层片状结构。结合镀层凝固参数,当冷却风机功率由75%降低至45%时,此类黑点缺陷发生频次逐渐降低,缺陷尺寸逐渐减小至彻底消失。通过优化热镀锌铝镁带钢镀层的凝固参数、清洁生产规避油脂污染,可以彻底消除黑点缺陷。 展开更多
关键词 锌铝镁镀层 黑点缺陷 C-O化物
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TSOP封装类型NAND Flash引脚镀层分析与改进研究
6
作者 戴博 李岩 +2 位作者 毛飘 何欣谕 李瑞麟 《真空电子技术》 2025年第4期26-31,共6页
针对NAND Flash器件焊点质量不稳定及产品无法通过可靠性测试的问题,利用扫描电子显微镜SEM和能谱仪EDS对该器件的引脚材质及镀层进行微观分析,结果表明,引脚表面镀层附着一层氧化膜是导致引脚焊点可靠性问题的关键因素。基于此,分别从... 针对NAND Flash器件焊点质量不稳定及产品无法通过可靠性测试的问题,利用扫描电子显微镜SEM和能谱仪EDS对该器件的引脚材质及镀层进行微观分析,结果表明,引脚表面镀层附着一层氧化膜是导致引脚焊点可靠性问题的关键因素。基于此,分别从助焊剂、预处理溶剂及处理温度等关键工艺展开对比试验。最终确定了器件引脚预处理方法的最佳参数,有效提升了NAND Flash器件引脚焊点的长期可靠性。 展开更多
关键词 NAND Flash SEM/EDS数据分析 可焊性 焊点 可靠性
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铝硅镀层结构对22MnB5热冲压钢高温摩擦系数的影响
7
作者 陈新宇 孙正启 +3 位作者 周澍 杨达朋 戚宇彤 易红亮 《现代交通与冶金材料》 2025年第2期98-104,共7页
使用高温摩擦设备对热冲压生产中常用的22MnB5铝硅镀层板进行了高温摩擦系数测试,分析了镀层的摩擦磨损机制,研究了镀层结构对高温摩擦系数的影响。结果表明,Al-Si镀层在高温下同时发生磨粒磨损与黏着磨损,但该作用只发生于镀层的表面... 使用高温摩擦设备对热冲压生产中常用的22MnB5铝硅镀层板进行了高温摩擦系数测试,分析了镀层的摩擦磨损机制,研究了镀层结构对高温摩擦系数的影响。结果表明,Al-Si镀层在高温下同时发生磨粒磨损与黏着磨损,但该作用只发生于镀层的表面。镀层结构对AS25/25与AS75/75的表面粗糙度无明显影响,Al-Si镀层的表层相是影响高温摩擦系数的关键因素。随着加热时间的延长,由于表层相对软韧的FeAl相占比增加,导致了高温摩擦系数的增大,因此实际生产中加热时间不宜过长。 展开更多
关键词 Al-Si镀层 22MnB5 热冲压 摩擦系数 磨损
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带钢热镀锌锌渣缺陷形成机理及控制措施 被引量：1
8
作者 刘石双 袁天祥 +3 位作者 刘延强 张良 黄立春 张逸忠 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第9期83-92,共10页
带钢连续热镀锌是目前应用最广泛且具有经济性的防腐技术。然而,热镀锌过程难免会产生锌渣,锌渣的形成不仅会造成锌资源的损失,也会严重影响带钢的表面质量,因此控制锌渣的形成是带钢热镀锌质量控制的关键点。笔者综述了近年来国内外带... 带钢连续热镀锌是目前应用最广泛且具有经济性的防腐技术。然而,热镀锌过程难免会产生锌渣,锌渣的形成不仅会造成锌资源的损失,也会严重影响带钢的表面质量,因此控制锌渣的形成是带钢热镀锌质量控制的关键点。笔者综述了近年来国内外带钢连续热镀锌锌渣缺陷的研究现状,分析了锌渣的形成机理,探讨了锌渣的影响因素,总结了锌渣的控制措施,证明通过一系列设备改进、工艺优化和规范操作等调整,可有效减少锌渣、降低锌耗、节省成本、提高质量。同时,对热镀锌技术锌渣缺陷的进一步有效预防与控制进行了展望。 展开更多
关键词 热镀锌 锌渣缺陷 形成机理 影响因素 控制措施
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基于GA的灰铸铁表面激光熔覆316 L工艺参数优化 被引量：1
9
作者 毕少平 王胜 +2 位作者 张恩铭 陈聪 陈席国 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期759-764,共6页
为了提升HT250灰铸铁材料的综合性能,采用遗传算法对多目标工艺参数进行优化,得出相应经验参数组,在灰铸铁材料表面进行激光熔覆316L合金实验;采用数字化检测仪器,根据试样几何形状、宏观形貌、硬度等变化规律,得出最优工艺参数组。结... 为了提升HT250灰铸铁材料的综合性能,采用遗传算法对多目标工艺参数进行优化,得出相应经验参数组,在灰铸铁材料表面进行激光熔覆316L合金实验;采用数字化检测仪器,根据试样几何形状、宏观形貌、硬度等变化规律,得出最优工艺参数组。结果表明,当设置送粉速率为0.25 g/s、扫描速率为10 mm/s、激光功率为2800 W时,316L熔覆层表面几何形状最佳,宏观形貌好,洛氏硬度最大值达37.6 HRC,试样熔覆性能良好。这一结果综合提高了灰铸铁的各项性能,为灰铸铁产品磨损后的修复再利用提供实践参考。 展开更多
关键词 激光技术 316L合金粉末 遗传算法 宏观形貌 多目标优化 几何形状
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国内外镀锡板生产发展状况 被引量：60
10
作者 王晓东 黄久贵 +2 位作者 李建中 田彦文 刘常升 《上海金属》 CAS 2008年第4期45-48,共4页
介绍镀锡板的生产史和国内外镀锡板近年的生产发展状况,分析国内外镀锡板市场消费现状,指出国内镀锡板生产技术、消费结构与欧美日等镀锡板生产强国的差距。
关键词 镀锡板 发展 生产 消费结构
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冷轧钢板表面形貌与漆膜鲜映性的关系研究 被引量：20
11
作者 孔宪梅 宋强 +1 位作者 谢洪潮 陈大融 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1999年第3期438-441,共4页
冷轧钢板表面形貌对漆膜鲜映性有着重要的影响。本文测试了不同类型的钢板——喷丸板、电火花板和激光板的三维形貌，并分析了钢板喷漆前后表面形貌的变迁规律和表面频率结构的变化规律；对各钢板样品做了喷漆实验，测量了漆膜的鲜映性... 冷轧钢板表面形貌对漆膜鲜映性有着重要的影响。本文测试了不同类型的钢板——喷丸板、电火花板和激光板的三维形貌，并分析了钢板喷漆前后表面形貌的变迁规律和表面频率结构的变化规律；对各钢板样品做了喷漆实验，测量了漆膜的鲜映性，分析了钢板表面形貌与漆膜鲜映性的关系，提出了轿车用钢板表面形貌参数及各参数的定量指标。 展开更多
关键词 冷轧钢板 表面形貌 鲜映性 漆膜 汽车
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R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制 被引量：15
12
作者 于孟 张清东 +1 位作者 李瑞 王波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期44-49,共6页
以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双... 以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。 展开更多
关键词 镀锡基板 平整 粗糙度 三维形貌 双机架平整机
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热镀锌钢上锌花的研究进展 被引量：10
13
作者 卢锦堂 王新华 +2 位作者 陈锦虹 孔纲 车淳山 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期72-75,共4页
由大晶粒组成的锌花是热浸锌镀层有别于其它镀层的显著特征,综述了热镀锌钢上锌花的研究现状,包括锌花的外观形貌、形貌与锌晶体学位向的关系、合金添加剂的作用以及锌花对热浸锌镀层腐蚀性能和力学性能的影响。从过冷度、晶体学位向和... 由大晶粒组成的锌花是热浸锌镀层有别于其它镀层的显著特征,综述了热镀锌钢上锌花的研究现状,包括锌花的外观形貌、形貌与锌晶体学位向的关系、合金添加剂的作用以及锌花对热浸锌镀层腐蚀性能和力学性能的影响。从过冷度、晶体学位向和润湿作用3个方面论述了锌花的形成机制。 展开更多
关键词 锌花 热镀锌 锌合金 凝固模型
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铜/钼/铜电子封装材料的轧制复合工艺 被引量：7
14
作者 程挺宇 熊宁 +2 位作者 吴诚 秦思贵 凌贤野 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期38-40,共3页
采用不同轧制复合工艺制备了铜/钼/铜复合板;利用超声检测仪、万能材料试验机等研究了首道次压下率和退火温度对复合板结合强度及热导率的影响,在此基础上确定了其轧制复合工艺。结果表明:采用首道次压下率为60%、退火温度为700℃、保... 采用不同轧制复合工艺制备了铜/钼/铜复合板;利用超声检测仪、万能材料试验机等研究了首道次压下率和退火温度对复合板结合强度及热导率的影响,在此基础上确定了其轧制复合工艺。结果表明:采用首道次压下率为60%、退火温度为700℃、保温时间为60 min的是较理想的工艺,其界面结合强度可达到80 N.mm-1,其厚度方向的热导率为210 W.m-1.K-1。 展开更多
关键词 电子封装材料 退火 压下率 铜 钼
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热镀锌钢带沉没辊辊印缺陷成因分析及控制方法 被引量：10
15
作者 冯冠文 胡吟萍 +3 位作者 杨芃 胡宽辉 王伟波 胡传宏 《钢铁研究》 CAS 2010年第4期57-59,共3页
沉没辊辊印缺陷属于镀层缺陷,产生因素很多,结合武钢生产经验,以及对生产中产生缺陷的检测分析,对该缺陷的成因进行探讨,提出控制缺陷的方法,主要包括:控制带钢入锌液板温、优化稳定锌液成分、改进沉没辊沟槽形貌等。
关键词 热镀锌 沉没辊辊印 锌渣 锌液成分 锌液温度
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电解钝化对镀锡钢板黑灰程度的影响 被引量：8
16
作者 李宁 李平 +1 位作者 黎德育 贡雪南 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期587-590,共4页
弥散在镀锡材料表面的颗粒状黑色物质—黑灰 ,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段。采用扫描电镜与能谱分析 ,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了阴极电解钝化处理时 ,钝化液浓度、pH值、温度、老化程度、阴极钝化电量以及杂... 弥散在镀锡材料表面的颗粒状黑色物质—黑灰 ,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段。采用扫描电镜与能谱分析 ,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了阴极电解钝化处理时 ,钝化液浓度、pH值、温度、老化程度、阴极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝化工艺条件为钝化液浓度 ρ(Na2 Cr2 O7·2H2 O) =2 5 g/L ,pH =4.5 ,θ =38～ 45℃及钝化电量σ =1.6 2～ 4.86C/dm2 时 ,产生黑灰最少。 展开更多
关键词 阴极电解钝化 镀锡钢板 黑灰程度
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镀锌层无铬(Ⅵ)钝化的现状与发展趋向 被引量：24
17
作者 卢琳 李晓刚 +1 位作者 宫丽 卢燕平 《轧钢》 2007年第5期41-45,共5页
概述了国内外镀锌层无铬(Ⅵ)钝化工艺的新进展,包括三价铬钝化、钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、钛盐钝化、单宁酸钝化、植酸钝化工艺,及在研究上有较大进展的改性硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化、有机硅烷钝化及无机-有机物复合型钝化等工艺。... 概述了国内外镀锌层无铬(Ⅵ)钝化工艺的新进展,包括三价铬钝化、钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、钛盐钝化、单宁酸钝化、植酸钝化工艺,及在研究上有较大进展的改性硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化、有机硅烷钝化及无机-有机物复合型钝化等工艺。并在此基础上进一步提出了镀锌层无铬钝化的发展方向。 展开更多
关键词 镀锌层 无铬(Ⅵ) 转化膜 钝化
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无锡钢板的产品特性及其国内外发展状况 被引量：16
18
作者 王晓东 黄久贵 +2 位作者 李建中 田彦文 刘常升 《轧钢》 2008年第4期35-38,共4页
介绍了无锡钢板的产品结构、特性及存在的不足;综述了无锡钢板在国内外的发展状况、应用现状及发展前景。
关键词 无锡钢板 特性 发展状况 应用
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电镀锌钢板的黑变机理 被引量：8
19
作者 李宁 周德瑞 黎德育 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期584-586,共3页
在发现铅是导致电镀锌钢板黑变发生的关键因素的基础上 ,对电镀锌钢板的黑变机理提出了锌铅共沉积假说和硫酸铅胶体膜假说 ;并对不同工艺中获得的电镀锌钢板进行了黑变培养 ,通过丁达尔和界面电泳实验研究了铅在硫酸锌溶液中的存在形式 ... 在发现铅是导致电镀锌钢板黑变发生的关键因素的基础上 ,对电镀锌钢板的黑变机理提出了锌铅共沉积假说和硫酸铅胶体膜假说 ;并对不同工艺中获得的电镀锌钢板进行了黑变培养 ,通过丁达尔和界面电泳实验研究了铅在硫酸锌溶液中的存在形式 ,通过钝化及破胶实验研究了钝化工艺和镀后清洗对黑变的影响 ,验证了黑变是由于硫酸铅胶体膜在镀锌层外表面被吸附而造成的。 展开更多
关键词 硫酸铅胶体 黑变 电镀锌钢板
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BOPET基镀铝薄膜静电场中表面吸附能力的研究 被引量：4
20
作者 谢冬柏 李大武 +1 位作者 史力民 吕石磊 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期162-167,共6页
目的通过对一种双向拉伸聚酯(BOPET)基镀铝薄膜表面高压静电场中吸附能力的研究,找到提高高压静电提取灰尘足迹能力的途径。方法使用普通提取灰尘足迹用高压静电提取仪,对BOPET基镀铝薄膜表面施加高压静电场,控制电极与镀铝薄膜之间的距... 目的通过对一种双向拉伸聚酯(BOPET)基镀铝薄膜表面高压静电场中吸附能力的研究,找到提高高压静电提取灰尘足迹能力的途径。方法使用普通提取灰尘足迹用高压静电提取仪,对BOPET基镀铝薄膜表面施加高压静电场,控制电极与镀铝薄膜之间的距离,并采用不同粒径的Si O2颗粒对薄膜在静电场中的吸附能力进行表征。使用光学显微镜、电子显微镜、XRD分析技术及精密分析天平,对薄膜组织结构进行了研究,分析了在高压静电场环境中影响薄膜表面静电吸附能力的原因,并对引起变化的因素进行了讨论。结果 BOPET薄膜在静电场中会向下压紧物体表面,压紧和静电吸附力会随高压电极与镀铝薄膜表面距离的变化而不同。薄膜对颗粒的吸附能力与其带电量显著相关,随颗粒带电量的增加,薄膜表面的吸附能力明显增强。减小电极与薄膜之间的距离可增大薄膜附近的电场强度,是提高其表面静电吸附能力的有效途径。结论 BOPET基镀铝薄膜在高压静电场中会与其下的地面构成平板电容器。静电场中颗粒所带电荷的大小与其形状显著相关,微米颗粒所带电荷较多,从而在BOPET薄膜表面的吸附增重率最大。随电极与薄膜间距离的增加,电场强度降低,颗粒所带电量同时减小,吸附增重率迅速降低,15~10 mm的距离为电场对不同颗粒的静电吸附能力变化最大区间。 展开更多
关键词 表面 BOPET 镀铝 薄膜 足迹
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