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热镀锌炉鼻子高精度加湿系统控制实践 被引量：1
1
作者 彭起 熊俊伟 乔军 《冶金动力》 2025年第1期5-10,共6页
锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,... 锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,可以实现对氮气湿度和流量的精确控制。实际应用显示,系统能有效维持ZnO膜的完整性,提高热镀锌板的表面质量。 展开更多
关键词 热镀锌板 锌渣缺陷 高精度加湿系统 自动控制 表面质量提升
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铑复合镀层接插件的耐磨性和电学性能研究
2
作者 吴王平 《贵金属》 北大核心 2025年第S1期47-53,共7页
在接插件表面采用电镀和化学镀技术制备了Rh/Ni-P、Rh/Ag/Ni-P和Rh/Au/Ni-P复合镀层,选取Au/Ni镀层的接插件作为对照组。通过插拔力试验机和直流低电阻测试仪分别研究接插件的插拔力和接触电阻。经过1000次插拔实验后,四种样品都受到了... 在接插件表面采用电镀和化学镀技术制备了Rh/Ni-P、Rh/Ag/Ni-P和Rh/Au/Ni-P复合镀层,选取Au/Ni镀层的接插件作为对照组。通过插拔力试验机和直流低电阻测试仪分别研究接插件的插拔力和接触电阻。经过1000次插拔实验后,四种样品都受到了不同程度的损伤,Au/Ni镀层的插针磨损最为严重,插针表面发生了严重变形;Rh/Ni-P和Rh/Ag/Ni-P的插针磨损程度相似,有明显的磨损轨迹;Rh/Au/Ni-P镀层的插针磨损程度最轻,耐磨性最好。插针与插孔在插拔过程中的磨损形式主要以黏着磨损和磨粒磨损为主,磨损之后在插针表面留下材料转移斑点和犁沟。Au/Ni镀层的接插件具有最高的最大插拔力和最大的接触电阻,并且在插拔次数达到300次左右时,最大插拔力和接触电阻便发生了剧烈变化。Rh/Ni-P、Rh/Ag/Ni-P和Rh/Au/Ni-P镀层的接插件不仅最大插拔力小,接触电阻低,在插拔试验中也表现出更好的耐久性。 展开更多
关键词 铑复合镀层 接插件 插拔力 接触电阻 磨损
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钕铁硼表面脉冲电沉积Ni镀层工艺及性能研究 被引量：1
3
作者 杨牧南 罗三根 +1 位作者 卢耀军 余黎明 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第1期54-64,74,共12页
基于当前钕铁硼产业的发展需求以及其表面防护技术所面临的问题,引入脉冲电沉积技术,采用脉冲电沉积改善钕铁硼磁体表面耐蚀性,通过优化占空比、频率和电流密度等工艺,获得低缺陷率、高表面综合质量的Ni镀层。镀层腐蚀电位由-894.36 mV... 基于当前钕铁硼产业的发展需求以及其表面防护技术所面临的问题,引入脉冲电沉积技术,采用脉冲电沉积改善钕铁硼磁体表面耐蚀性,通过优化占空比、频率和电流密度等工艺,获得低缺陷率、高表面综合质量的Ni镀层。镀层腐蚀电位由-894.36 mV提升至-680.0 mV,腐蚀电流密度达3.5×10^(-6) A/cm^(2),有效降低了镀层腐蚀倾向和腐蚀速率。结合镀层表面形貌分析发现,占空比和频率调控可降低浓差极化,而电流密度调控则有利于镀层表面质量的提升。 展开更多
关键词 钕铁硼磁体 脉冲电沉积 工艺参数 耐腐蚀性
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负荷分配对精轧带钢温度的影响 被引量：2
4
作者 龚殿尧 徐建忠 +3 位作者 薛文颖 刘相华 王国栋 赵晓林 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期22-25,共4页
用带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地研究了负荷分配对带钢精轧轧制过程中变形温升、水冷温降以及精轧出口温度的影响,并总结出了相应的规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据。
关键词 带钢 精轧 温度控制 负荷分配
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2250 mm热轧常见故障分析及系统优化应用
5
作者 李宁 《山西冶金》 2025年第8期193-195,201,共4页
2250 mm热轧线轧制节奏快、设备处于高温环境、现场震动较大造成检测仪表故障率较高,仪表出现故障后造成精轧机堆钢、停产故障。同时热轧线自动化程度较高,各类设备控制上互为连锁,故障的判定及处理花费时间较长,影响热轧产能的进一步... 2250 mm热轧线轧制节奏快、设备处于高温环境、现场震动较大造成检测仪表故障率较高,仪表出现故障后造成精轧机堆钢、停产故障。同时热轧线自动化程度较高,各类设备控制上互为连锁,故障的判定及处理花费时间较长,影响热轧产能的进一步发挥。结合实际生产中多发事故对控制系统进行优化,开发了工作辊冷却水调节阀开度控制技术、干油系统仪表故障时运行系统及拓展自控系统对设备检测及报警功能。该技术实施后降低了热轧线故障时间,日作业率提升2.6%,全年产量较同期提高24万t。 展开更多
关键词 热轧 自动控制 冷却水 干油系统 程序优化
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冷轧连轧机组轧机板带张力计辊分析及结构优化
6
作者 杨晶晶 《山西冶金》 2025年第2期190-191,194,共3页
主要介绍了河钢邯钢冷轧厂酸洗-连轧机组轧机板带张力测量系统原理分析,找出影响张力计测量精度的几大因素,通过保障张力计辊加工工艺、安装精度要求,提高轧机张力计测量准确性。并在对张力计辊结构基础上,对其结构进行改进优化,降低辊... 主要介绍了河钢邯钢冷轧厂酸洗-连轧机组轧机板带张力测量系统原理分析,找出影响张力计测量精度的几大因素,通过保障张力计辊加工工艺、安装精度要求,提高轧机张力计测量准确性。并在对张力计辊结构基础上,对其结构进行改进优化,降低辊体故障。 展开更多
关键词 酸洗-连轧机组 张力测量系统 张力计辊
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带钢平整过程中C翘机理及治理策略
7
作者 杨永辉 张冀 +2 位作者 谭海龙 牛百草 白振华 《中国机械工程》 北大核心 2025年第6期1345-1351,共7页
为了解决带钢在平整过程中出现C翘缺陷问题,优化了带钢平整过程中的工艺参数,开发了一套带钢C翘预报及治理策略。从轧制过程、工艺润滑制度及防皱辊/防颤辊对带钢受力的影响三个方面分析了C翘的形成机理;在半平面无限体假设下对带钢进... 为了解决带钢在平整过程中出现C翘缺陷问题,优化了带钢平整过程中的工艺参数,开发了一套带钢C翘预报及治理策略。从轧制过程、工艺润滑制度及防皱辊/防颤辊对带钢受力的影响三个方面分析了C翘的形成机理;在半平面无限体假设下对带钢进行受力分析,得到出口带钢水平方向各处在厚度上的应力分布,得到带钢厚度方向上最大和最小横向延伸量,进而通过几何关系得到带钢C翘的高度;找到一组最优防皱辊/防颤辊的高度设定值使综合控制目标函数最小,控制带钢厚度方向的延伸量,达到了减小C翘高度的目的。将模型及治理策略应用到国内某平整机组,C翘高度预报误差控制在10%以内,机组最大翘曲范围从1.4~6.5 mm降低到0.9~4.5 mm。结果证明C翘预报及治理策略满足生产需求,翘度值明显减小,降低了机组因翘曲造成的返修率。 展开更多
关键词 带钢 平整 防皱辊 防颤辊 横向延伸 C翘
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退火温度对冷轧304不锈钢带力学性能和残余应力的影响 被引量：2
8
作者 张勇 麻永林 +2 位作者 李志峰 宫美娜 赵娜娜 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2015年第2期174-178,共5页
为得到退火温度对冷轧304不锈钢板形及力学性能的影响,利用拉伸机对不同退火温度下带的力学性能进行了测定,采用盲孔法对钢带表面残余应力进行了测定,得到了退火温度对钢带力学性能和残余应力的影响规律.试验结果表明,随着退火温度的升... 为得到退火温度对冷轧304不锈钢板形及力学性能的影响,利用拉伸机对不同退火温度下带的力学性能进行了测定,采用盲孔法对钢带表面残余应力进行了测定,得到了退火温度对钢带力学性能和残余应力的影响规律.试验结果表明,随着退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度先升高后下降,当退火温度为500℃,退火张力在9 kgf/mm2时,304不锈钢带的屈服强度和抗拉强度最大;且在该温度下残余应力分布最均匀,说明304不锈钢在500℃退火时力学性能最佳且板形最好. 展开更多
关键词 不锈钢 退火温度 力学性能 残余应力
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含镁三元合金镀层组织调控新理论的研究及应用
9
作者 郑飞 吴长军 +3 位作者 郭浩 田茂飞 苏旭平 许秀飞 《工业加热》 2025年第9期15-19,共5页
首创提出了含镁三元合金镀层组织调控的理论,指出决定镀层组织的因素除了镀层成分外,还有镀层凝固的工艺路线。可以通过调整凝固过程的冷却速度,来优化凝固路线,获得最理想的组织,从而实现提高产品性能的目的。在充分兼顾产品的表面质... 首创提出了含镁三元合金镀层组织调控的理论,指出决定镀层组织的因素除了镀层成分外,还有镀层凝固的工艺路线。可以通过调整凝固过程的冷却速度,来优化凝固路线,获得最理想的组织,从而实现提高产品性能的目的。在充分兼顾产品的表面质量和抑制液态氧化的前提下,科学规划了低铝、中铝、高铝三类含镁镀层的凝固路线,在综合各方面理论研究与实践经验的基础上,优化了镀层液态冷却和凝固的工艺参数。以全新的理论指导含镁三元合金镀层热浸镀工艺流程的设计以及关键设备和智能化系统的开发,并应用到了实际工程项目中,生产出的产品耐腐蚀性能达到了国际领先水平。 展开更多
关键词 含镁合金镀层 组织调控理论 凝固路线 镀后冷却速度
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铝硅镀层结构对22MnB5热冲压钢高温摩擦系数的影响
10
作者 陈新宇 孙正启 +3 位作者 周澍 杨达朋 戚宇彤 易红亮 《现代交通与冶金材料》 2025年第2期98-104,共7页
使用高温摩擦设备对热冲压生产中常用的22MnB5铝硅镀层板进行了高温摩擦系数测试,分析了镀层的摩擦磨损机制,研究了镀层结构对高温摩擦系数的影响。结果表明,Al-Si镀层在高温下同时发生磨粒磨损与黏着磨损,但该作用只发生于镀层的表面... 使用高温摩擦设备对热冲压生产中常用的22MnB5铝硅镀层板进行了高温摩擦系数测试,分析了镀层的摩擦磨损机制,研究了镀层结构对高温摩擦系数的影响。结果表明,Al-Si镀层在高温下同时发生磨粒磨损与黏着磨损,但该作用只发生于镀层的表面。镀层结构对AS25/25与AS75/75的表面粗糙度无明显影响,Al-Si镀层的表层相是影响高温摩擦系数的关键因素。随着加热时间的延长,由于表层相对软韧的FeAl相占比增加,导致了高温摩擦系数的增大,因此实际生产中加热时间不宜过长。 展开更多
关键词 Al-Si镀层 22MnB5 热冲压 摩擦系数 磨损
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热镀锌带钢表面锌灰的形成和控制
11
作者 刘石双 许秋 +4 位作者 袁天祥 张良 刘延强 张逸忠 黄立春 《上海金属》 2025年第2期75-80,86,共7页
热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量,应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状,包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致,主要受带钢温度、锌液温度、锌液... 热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量,应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状,包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致,主要受带钢温度、锌液温度、锌液成分和露点等因素的影响。采取优化氮气加湿系统,严格控制带钢温度、锌液温度、锌液成分、露点等工艺参数,制订合理的捞渣、清灰操作规程等措施能减少或消除热镀锌带钢表面锌灰,从而提高热镀锌带钢的表面质量。 展开更多
关键词 热镀锌 带钢 表面质量 锌灰
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厚板轧制工艺参数对成材率的影响
12
作者 金自力 李涛 《特殊钢》 北大核心 2002年第6期24-25,共2页
在铅试样正交实验的基础上 ,采用方差分析研究了首次横、立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响。得出厚板的成材率受成品宽度和首次横 (立 )轧扁锭的厚度的影响较大。
关键词 厚板轧制 工艺参数 成材率
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热镀锌铝镁带钢表面黑点缺陷的形成与控制
13
作者 李润昌 周纪名 +1 位作者 刘璇 李研 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第5期101-106,114,共7页
某钢厂热镀锌铝镁产线生产厚度大于1.2mm的锌铝镁带钢时,镀层表面会出现大量无规则的黑点缺陷,严重影响带钢表面质量。本文采用电子探针显微分析仪、X射线光电子能谱仪和扫描电子显微镜等方法对黑点缺陷的成分和形貌进行了分析。结果表... 某钢厂热镀锌铝镁产线生产厚度大于1.2mm的锌铝镁带钢时,镀层表面会出现大量无规则的黑点缺陷,严重影响带钢表面质量。本文采用电子探针显微分析仪、X射线光电子能谱仪和扫描电子显微镜等方法对黑点缺陷的成分和形貌进行了分析。结果表明,黑点缺陷分为C-O化物黑点和无C-O化物黑点。C-O化物黑点中,C、O元素含量比正常镀层位置高5%~6%,反复打磨可消除。结合产线排查,认为是机械用油脂类污染物所致。无C-O化物黑点表面、截面MgZn_(2)二元相和Zn-Al-Mg三元相均未形成良好层片状结构。结合镀层凝固参数,当冷却风机功率由75%降低至45%时,此类黑点缺陷发生频次逐渐降低,缺陷尺寸逐渐减小至彻底消失。通过优化热镀锌铝镁带钢镀层的凝固参数、清洁生产规避油脂污染,可以彻底消除黑点缺陷。 展开更多
关键词 锌铝镁镀层 黑点缺陷 C-O化物
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干平整对钢板表面耐蚀性的影响
14
作者 魏烈省 唐艳秋 王磊 《现代冶金》 CAS 2015年第4期1-4,共4页
为确定干平整过程对冷轧钢板表面耐蚀性的影响,以镀锡基板为例,采用扫描电镜(SEM)、电化学分析和大气腐蚀试验等方法对干平整前后的板面耐蚀性进行了研究,结果发现干平整过程有益于耐蚀性的提高,耐蚀性差异可作为制定中间库防锈措施和... 为确定干平整过程对冷轧钢板表面耐蚀性的影响,以镀锡基板为例,采用扫描电镜(SEM)、电化学分析和大气腐蚀试验等方法对干平整前后的板面耐蚀性进行了研究,结果发现干平整过程有益于耐蚀性的提高,耐蚀性差异可作为制定中间库防锈措施和管理要求的参考依据,并提出了对库存防锈管理要求的建议。 展开更多
关键词 干平整 耐蚀性 扫描电镜 镀锡基板
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国内外镀锡板生产发展状况 被引量：61
15
作者 王晓东 黄久贵 +2 位作者 李建中 田彦文 刘常升 《上海金属》 CAS 2008年第4期45-48,共4页
介绍镀锡板的生产史和国内外镀锡板近年的生产发展状况,分析国内外镀锡板市场消费现状,指出国内镀锡板生产技术、消费结构与欧美日等镀锡板生产强国的差距。
关键词 镀锡板 发展 生产 消费结构
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冷轧钢板表面形貌与漆膜鲜映性的关系研究 被引量：20
16
作者 孔宪梅 宋强 +1 位作者 谢洪潮 陈大融 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1999年第3期438-441,共4页
冷轧钢板表面形貌对漆膜鲜映性有着重要的影响。本文测试了不同类型的钢板——喷丸板、电火花板和激光板的三维形貌，并分析了钢板喷漆前后表面形貌的变迁规律和表面频率结构的变化规律；对各钢板样品做了喷漆实验，测量了漆膜的鲜映性... 冷轧钢板表面形貌对漆膜鲜映性有着重要的影响。本文测试了不同类型的钢板——喷丸板、电火花板和激光板的三维形貌，并分析了钢板喷漆前后表面形貌的变迁规律和表面频率结构的变化规律；对各钢板样品做了喷漆实验，测量了漆膜的鲜映性，分析了钢板表面形貌与漆膜鲜映性的关系，提出了轿车用钢板表面形貌参数及各参数的定量指标。 展开更多
关键词 冷轧钢板 表面形貌 鲜映性 漆膜 汽车
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R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制 被引量：15
17
作者 于孟 张清东 +1 位作者 李瑞 王波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期44-49,共6页
以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双... 以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。 展开更多
关键词 镀锡基板 平整 粗糙度 三维形貌 双机架平整机
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热镀锌钢上锌花的研究进展 被引量：10
18
作者 卢锦堂 王新华 +2 位作者 陈锦虹 孔纲 车淳山 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期72-75,共4页
由大晶粒组成的锌花是热浸锌镀层有别于其它镀层的显著特征,综述了热镀锌钢上锌花的研究现状,包括锌花的外观形貌、形貌与锌晶体学位向的关系、合金添加剂的作用以及锌花对热浸锌镀层腐蚀性能和力学性能的影响。从过冷度、晶体学位向和... 由大晶粒组成的锌花是热浸锌镀层有别于其它镀层的显著特征,综述了热镀锌钢上锌花的研究现状,包括锌花的外观形貌、形貌与锌晶体学位向的关系、合金添加剂的作用以及锌花对热浸锌镀层腐蚀性能和力学性能的影响。从过冷度、晶体学位向和润湿作用3个方面论述了锌花的形成机制。 展开更多
关键词 锌花 热镀锌 锌合金 凝固模型
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基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法 被引量：14
19
作者 姚林 阳建宏 +1 位作者 徐金梧 王植 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期627-631,共5页
提出了基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法.以带钢热镀锌生产中带钢力学性能和锌层质量的质量监控为研究对象,用偏最小二乘方法建立了生产过程参数与质量结果之间的回归模型,对生产过程控制能力进行了分析,并给出了产品质... 提出了基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法.以带钢热镀锌生产中带钢力学性能和锌层质量的质量监控为研究对象,用偏最小二乘方法建立了生产过程参数与质量结果之间的回归模型,对生产过程控制能力进行了分析,并给出了产品质量的预测方法.用鞍钢股份有限公司带钢热镀锌的实际生产数据进行验证.结果表明,偏最小二乘法比传统的多元线性回归方法具有更好的预测精度,基于偏最小二乘回归的锌层质量预测模型,其相对预测误差可达到5.93%. 展开更多
关键词 带钢热镀锌 偏最小二乘法 质量监控 预测方法
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冷轧平整机振纹实测研究 被引量：8
20
作者 侯福祥 张杰 +3 位作者 史小路 曹建国 谢建强 王聪 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期613-616,共4页
针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系... 针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系统的振动以自激振动为主,振动频率为150Hz,在稳定轧制阶段工作辊对支持辊的相对运动形成支持辊表面振纹;在支持辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动进一步加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存.在对振纹形成过程认识的基础上提出了振纹抑制措施,即在轧件入口侧增加抑振辊或改变轧制速度. 展开更多
关键词 平整机 振纹 自激振动 强迫振动
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