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高牌号硅钢UCMW冷连轧机辊径组合与辊形方案 被引量:1
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作者 张海东 王景聪 +4 位作者 贾大朋 马丽坤 江东海 王蕾 张勃洋 《中国冶金》 北大核心 2025年第1期87-100,共14页
高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机... 高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机的4机架、5机架、6机架的硅钢专用冷连轧生产线,其辊形、辊径、辊系结构都各不相同,为新的同类工程设计带来困惑。为研究适用于高牌号硅钢冷连轧机的具体轧机结构,开展以下工作。首先,取样35WD1900热轧硅钢板并通过模拟连轧试验与常温拉伸试验得到了硅钢的应力-应变曲线。然后,针对1 500 mm UCMW轧机,基于Abaqus平台建立轧件辊系一体化单机架轧制与模拟连轧的有限元仿真模型。并通过大量工况仿真比较,确定出连轧机门户机架工作辊最优辊径范围为320~360 mm,中间机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm,成品机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm。同时,在冷连轧工艺中,5机架连轧一直是主流选择,通过深入对比5机架、6机架和7机架连轧对轧后带钢凸度遗传与演变的影响规律,并综合考虑经济成本,认为6机架是较优机架数选择。最后,针对高牌号硅钢的连轧生产优化设计对应的中间辊与工作辊辊形。研究结果对高牌号薄规格硅钢冷连轧机的设计有参考价值,为硅钢连轧工艺的改进和优化提供了指导方向。 展开更多
关键词 无取向硅钢 力学性能 冷连轧 有限元仿真 辊径选择
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汽车板碎边缺陷机理分析与控制
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作者 焦会立 杨莹莹 +3 位作者 李奕 裴兴伟 倪有金 关建东 《轧钢》 北大核心 2025年第4期151-155,168,共6页
针对迁钢生产的汽车用冷轧超低碳钢来料碎边缺陷严重且发生率高达30%,经冷轧后出现严重毛刺缺陷,不易打磨干净,在连退炉区脱落导致铁屑粘附在炉辊上形成结瘤,造成周期性的硌印缺陷,严重影响汽车板表面质量的问题,通过缺陷微观分析,发现... 针对迁钢生产的汽车用冷轧超低碳钢来料碎边缺陷严重且发生率高达30%,经冷轧后出现严重毛刺缺陷,不易打磨干净,在连退炉区脱落导致铁屑粘附在炉辊上形成结瘤,造成周期性的硌印缺陷,严重影响汽车板表面质量的问题,通过缺陷微观分析,发现缺陷周围存在大量氧化质点及铜元素富集情况,可将缺陷追溯于板坯加热前,即铜元素在板坯表层析出和富集是造成碎边缺陷的根本原因;结合火焰清理(简称机清)板坯产品缺陷发生率高达30%,而非机清板坯产品无此缺陷的宏观规律,对机清板坯质量及机清设备开展检查,得到碎边缺陷产生原因为:板坯机清时侧面烧嘴间隙铜箔局部烧损导致铜元素渗入板坯侧面,产生“铜脆”类缺陷而导致。通过对机清烧嘴管控及对热轧工序加热及除鳞工艺优化等措施,有效解决了碎边缺陷。 展开更多
关键词 超低碳钢 热轧带钢 碎边缺陷 板坯 机清 铜脆
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改进黑猩猩算法动态优化冷轧FGC厚差控制研究
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作者 齐名军 王志宝 谷海红 《轧钢》 北大核心 2025年第5期66-79,共14页
为提高冷轧轧制力模型的计算精度,减小带钢头部厚度超差长度,提高带钢成材率,本文对基本黑猩猩优化算法进行了改进,用其对影响轧制力计算的变形抗力和摩擦因素进行动态调整,获得最佳的轧制力计算模型。仿真实验结果表明:采用优化后模型... 为提高冷轧轧制力模型的计算精度,减小带钢头部厚度超差长度,提高带钢成材率,本文对基本黑猩猩优化算法进行了改进,用其对影响轧制力计算的变形抗力和摩擦因素进行动态调整,获得最佳的轧制力计算模型。仿真实验结果表明:采用优化后模型,各机架设定轧制力与实际值偏差不超过2.12%,其标准差由优化前的10.4%降至1.2%。生产实践证明:轧制力模型优化后带钢头部厚度超差长度小于20 m的比例,从优化前的35.84%增加到至60.2%,证明该方法能显著提高轧制力模型预报精度,从而提高带钢成材率。 展开更多
关键词 轧制力模型 黑猩猩算法 动态变规格(FGC) 优化 厚度超差 控制因子
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SDX51D带钢拉矫破鳞前后氧化铁皮分析及酸洗工艺
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作者 孟晔 高国强 +2 位作者 孙莉莉 方锡祯 薛润东 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期132-140,共9页
酸洗是冷轧产品制造流程中的关键环节,金属材料的表面状态和酸液的浓度、温度、处理时间等因素均会对酸洗效果产生显著影响。利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析研究了SDX51D带钢宽度方向不同部位及拉矫破鳞处理前后的氧化铁皮成分构成... 酸洗是冷轧产品制造流程中的关键环节,金属材料的表面状态和酸液的浓度、温度、处理时间等因素均会对酸洗效果产生显著影响。利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析研究了SDX51D带钢宽度方向不同部位及拉矫破鳞处理前后的氧化铁皮成分构成与结构特征;通过电化学方法研究了带钢宽度方向不同位置、拉矫破鳞前后、酸洗浓度和酸洗温度对酸洗结束时间的影响;采用电位导数首零法判断酸洗结束的时间。研究结果表明:SDX51D带钢宽度方向边部氧化铁皮成分为Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4),中部成分为Fe_(3)O_(4)和FeO,中部氧化铁皮厚度较边部薄3μm且厚度不均,与基体结合不紧密,酸洗时间较边部减少10 s。拉矫破鳞后的氧化铁皮裂纹增多,厚度平均减少2~3μm,有利于酸洗,酸洗时间较拉矫破鳞前减少20 s。综合考虑SDX51D带钢的酸洗效果,酸洗工艺建议酸洗温度为80℃、酸洗浓度为10%。 展开更多
关键词 拉矫破鳞 氧化铁皮 酸洗浓度 酸洗温度 电位导数首零法
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过时效温度对深冲双相钢组织、织构与性能的影响
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作者 韩冰 刘国龙 +3 位作者 李建英 马晓杰 刘帅 冯运莉 《金属热处理》 北大核心 2025年第8期110-117,共8页
双相钢具有良好的抵抗局部变形能力,故在室温下的成形性有限。为提高双相钢深冲性能,通过冷轧-退火-过时效工艺,结合微观组织、织构的演变特点,分析了过时效温度对双相钢的力学性能及深冲性能的影响。结果表明,过时效处理后的双相钢组... 双相钢具有良好的抵抗局部变形能力,故在室温下的成形性有限。为提高双相钢深冲性能,通过冷轧-退火-过时效工艺,结合微观组织、织构的演变特点,分析了过时效温度对双相钢的力学性能及深冲性能的影响。结果表明,过时效处理后的双相钢组织均由铁素体、马氏体和碳化物组成,且马氏体的体积分数随过时效温度的升高而降低。在240℃和270℃过时效处理的试样具有较强的γ织构。随过时效温度升高,对深冲性能有利的{111}<112>织构密度逐渐降低。在过时效温度为240℃时,试验钢得到最优的综合力学性能和成形性能,屈服强度为336.7 MPa,抗拉强度为505.4 MPa,伸长率为36.7%,r值为1.4,n值为0.193。 展开更多
关键词 深冲双相钢 时效温度 组织 织构 性能
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冷连轧动态变规格控制及失稳分析
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作者 万军 齐海峰 +1 位作者 李靖 关军 《山西冶金》 2025年第4期241-243,共3页
冷连轧连续轧制于1970年日本钢管生产中首次实现,其核心技术之一是动态变规格。主要介绍了冷连轧动态变规格FGC(Flying Gauge Change)的概念及基本原理,分析了轧制力设定精度、轧制参数切换、焊缝追踪、切月牙对动态变规格稳定轧制的影... 冷连轧连续轧制于1970年日本钢管生产中首次实现,其核心技术之一是动态变规格。主要介绍了冷连轧动态变规格FGC(Flying Gauge Change)的概念及基本原理,分析了轧制力设定精度、轧制参数切换、焊缝追踪、切月牙对动态变规格稳定轧制的影响,提出了动态变规格稳定轧制控制措施。通过相关措施的实施,有效地减少了动态变规格过程中出现的各类事故,提高了轧制稳定性,取得了良好的效果。 展开更多
关键词 冷连轧 动态变规格 辊缝 辊速 失稳
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基于泰勒展开的冷滚打花键表面质量加工参数优化
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作者 王禄 司金凤 袁好杰 《山东工业技术》 2025年第4期46-54,共9页
基于文献试验数据,本文研究冷滚打花键表面质量加工参数的影响规律,并获得最优加工参数范围。以滚打轮转速和工件进给速度作为输入,以表面粗糙度、残余应力、硬化程度为输出,建立了基于泰勒高阶展开的冷滚打花键表面质量加工参数预测模... 基于文献试验数据,本文研究冷滚打花键表面质量加工参数的影响规律,并获得最优加工参数范围。以滚打轮转速和工件进给速度作为输入,以表面粗糙度、残余应力、硬化程度为输出,建立了基于泰勒高阶展开的冷滚打花键表面质量加工参数预测模型。使用该模型,在试验参数范围内可以得出:滚打轮转速增加,表面粗糙度减小;工件进给速度增加,表面粗糙度增加;滚打轮转速增加,残余应力增大,且存在最大值;工件进给速度增加,残余应力增大;滚打轮转速增加,硬化程度减小;工件进给速度增加,硬化程度增大。使用该模型,在文献试验条件下得到的最优加工参数范围为:滚打轮转速2013~2101 r•min-1,工件进给速度32~38 mm•min-1,文献最优值在此范围内,验证了此范围的有效性。 展开更多
关键词 冷滚打花键 泰勒展开 拟合 多目标优化
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冷轧低合金高强钢开发及应用
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作者 尹树春 刘宇 +2 位作者 李涛 韩涛 杨智淏 《锻压技术》 北大核心 2025年第4期160-164,共5页
为满足汽车工业对高强度、高加工性能材料的需求,开发了一种综合性能优良的HC420LA冷轧低合金高强钢。采用C-Mn-Nb-Ti复合微合金成分设计方法,结合优化的热轧及退火工艺制度,通过热模拟技术系统地研究了全工序中的加热温度、冷轧压下率... 为满足汽车工业对高强度、高加工性能材料的需求,开发了一种综合性能优良的HC420LA冷轧低合金高强钢。采用C-Mn-Nb-Ti复合微合金成分设计方法,结合优化的热轧及退火工艺制度,通过热模拟技术系统地研究了全工序中的加热温度、冷轧压下率、退火温度及退火速度等参数,确保了产品质量的稳定性。结果表明:开发的冷轧低合金高强钢的力学性能优异,屈服强度为433~492 MPa、抗拉强度为510~581 MPa、断后伸长率为18.5%~25.5%,完全满足汽车主机厂的加工要求。成品为铁素体单相组织,具有良好的组织变形能力,表现出优异的冷弯及扩孔性能。同时,成品组织中的带状结构主要源于再结晶不充分,通过提高退火温度、降低退火速度可有效降低各向异性,进一步优化材料性能。该研究为同类产品工业生产中工艺参数的制定提供了借鉴,有利于推动高强度钢的开发与应用。 展开更多
关键词 低合金高强钢 冷轧 退火工艺 冷弯性能 扩孔性能
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Si元素对高成形性双相钢拉伸变形行为的影响
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作者 韩冰 闫佳鹤 +3 位作者 李建英 吴亚辉 刘帅 冯运莉 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期238-247,共10页
以Cr-Mo系高成形性双相钢(Fe-0.1Cr-0.4Mo)成分为基础,添加适量的Si元素设计了一种新型含Si双相钢,并利用单轴拉伸试验、光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射等表征技术,对比研究了Si元素对高成形性双相钢的退火组织、织构演变... 以Cr-Mo系高成形性双相钢(Fe-0.1Cr-0.4Mo)成分为基础,添加适量的Si元素设计了一种新型含Si双相钢,并利用单轴拉伸试验、光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射等表征技术,对比研究了Si元素对高成形性双相钢的退火组织、织构演变、拉伸变形行为的影响。结果表明:随着Si元素的添加(含硅钢)显微组织明显细化,马氏体含量增多且均匀分布于铁素体晶界处;随退火温度升高,试验钢中马氏体含量增加,强度升高,840℃退火时含硅钢抗拉强度达554 MPa,屈服强度为291 MPa,伸长率37.37%,显示出优异的综合力学性能;此外,含硅钢大角度晶界数量较高,γ织构增强,其中{111}<112>取向强度达到9.75,使其塑性应变比达到1.47,加工硬化指数达0.215,具有卓越的成形性能。 展开更多
关键词 双相钢 SI元素 高成形性 微观组织 拉伸性能
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冷连轧机组动态变规格时带钢楔形区参数优化设定
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作者 王文奇 李健 白振华 《钢铁》 北大核心 2025年第2期76-83,共8页
冷连轧过程中,连续轧制的带钢从一个规格变化到另外一个规格称为动态变规格(FGC),在这个过程中必然会存在一个带钢厚度的楔形过渡区。楔形过渡段的设计包括厚度曲线设计、轧制速度设计以及张力的设计,在这个过程中有2方面问题需要考虑,... 冷连轧过程中,连续轧制的带钢从一个规格变化到另外一个规格称为动态变规格(FGC),在这个过程中必然会存在一个带钢厚度的楔形过渡区。楔形过渡段的设计包括厚度曲线设计、轧制速度设计以及张力的设计,在这个过程中有2方面问题需要考虑,从板材成材率的角度楔形区应该越短越好;同时为了使动态变规格过程中张力及轧制压力变化平稳,防止断带事故发生,楔形区也不能太短。某钢厂5机架冷连轧机组动态变规格过程中楔形区设定不合理,在对生产实绩的跟踪中发现现场发生多次断带,机组不得不停机重新穿带,极大降低了生产效率。基于以上问题,充分考虑轧机的设备和工艺特征,在分析机组动态变规格控制逻辑的基础上,进行楔形段带钢厚度变化曲线的参数化设计,推导适用于动态变规格时的带钢变断面张力微分方程,建立楔形区张力和速度的关系模型。在以上分析的基础上,以保证不断带和轧制压力均匀过渡为目标,结合部分机组设备及工艺条件的限制,建立了动态变规格时楔形段控制目标函数,开发了一套冷连轧机组动态变规格时楔形区参数优化设定技术。该技术可以通过迭代计算得到冷连轧机组动态变规格时最优楔形区参数。将该技术应用于现场后,设计出了符合现场设备及工艺条件的楔形段厚度变化曲线及速度调节曲线,提高了变规格时机组运行的稳定性,经过统计调研发现,机组断带次数较之前有明显的降低,提升了现场冷轧机组的生产效率。 展开更多
关键词 冷连轧 动态变规格 楔形区 轧制速度 张力控制 带钢 断带 轧制力 厚度控制 楔形区优化
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基于AGC系统的冷轧带钢厚度控制精度提升研究
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作者 韩光成 李婷 +3 位作者 彭希平 杨龙飞 赵震晟 袁建光 《甘肃冶金》 2025年第2期106-110,共5页
通过对冷轧带钢厚度控制精度的关键因素进行分析,特别是自动厚度控制(AGC)系统在其中的作用。通过仿真研究,探讨了伺服阀响应、轧辊质量和刚度等参数的优化对厚度控制精度的影响。结果表明:通过优化伺服阀放大器增益和伺服阀频率等参数... 通过对冷轧带钢厚度控制精度的关键因素进行分析,特别是自动厚度控制(AGC)系统在其中的作用。通过仿真研究,探讨了伺服阀响应、轧辊质量和刚度等参数的优化对厚度控制精度的影响。结果表明:通过优化伺服阀放大器增益和伺服阀频率等参数,系统的跟随误差大幅降低,厚度控制精度显著提升。 展开更多
关键词 冷轧带钢 AGC系统 厚度控制精度 跟随误差 液压伺服系统
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基于PSO算法优化的超高强钢冷轧润滑工艺优化
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作者 战波 郭根发 朱嘉濠 《重型机械》 2025年第4期91-98,共8页
针对六机架冷连轧机组生产超高强钢过程中存在的工艺润滑与冷却能力不足问题,从乳化液参数调控机理与多目标协同优化角度展开系统性研究。提出一种基于机理建模与智能优化相结合的工艺润滑制度动态调控方法。首先构建了润滑油膜厚度预... 针对六机架冷连轧机组生产超高强钢过程中存在的工艺润滑与冷却能力不足问题,从乳化液参数调控机理与多目标协同优化角度展开系统性研究。提出一种基于机理建模与智能优化相结合的工艺润滑制度动态调控方法。首先构建了润滑油膜厚度预测模型。该模型综合考虑浓度、温度、流量参数对基油动力粘度的非线性影响,定量表征工艺参数与摩擦系数的映射关系,揭示油膜厚度随轧制载荷与流速变化的临界过渡机制。为解决六机架机组工艺参数优化中多变量和强耦合问题,引入粒子群优化(PSO)算法进行全局寻优。经工业验证,优化后的工艺润滑制度显著改善了带钢上下表面润滑状态一致性,有效抑制了关键机架的热滑伤与打滑现象。乳化液系统的冷却能力得到系统性释放,轧制温升与板形波动显著降低,为超高强钢薄规格产品的稳定生产提供了技术支撑。 展开更多
关键词 冷连轧 超高强钢 乳化液多目标优化 PSO算法 轧制稳定性
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来料板形对六辊冷轧机弯辊控制特性的影响
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作者 金鑫 李萍 +3 位作者 吴辉 齐海峰 苑少强 王秀琪 《河北冶金》 2025年第1期33-40,75,共9页
采用轧制-拉伸法构建了DP600的变形抗力模型,以此模型为基础,基于影响函数法建立了六辊冷轧机的轧辊弹性变形模型,并与体积不变原理相结合建立了冷轧带钢轧后板形预测模型。采用勒让德多项式构建了边浪、中浪、1/4浪和边中浪4种典型的... 采用轧制-拉伸法构建了DP600的变形抗力模型,以此模型为基础,基于影响函数法建立了六辊冷轧机的轧辊弹性变形模型,并与体积不变原理相结合建立了冷轧带钢轧后板形预测模型。采用勒让德多项式构建了边浪、中浪、1/4浪和边中浪4种典型的来料板形缺陷模式,通过板形预测模型分别研究了工作辊弯辊力和中间辊弯辊力对不同板形模式的控制特性。结果表明,由于工作辊弯辊力对工作辊挠曲的影响较大,可显著改变承载辊缝形状,所以工作辊弯辊对板形缺陷的调控功效强于中间辊弯辊。随着工作辊弯辊力的增加,4种来料板形模式中的二次板形分量和四次板形分量呈相同的变化趋势;而随着中间辊弯辊力的增加,4种来料板形模式中的二次板形分量和四次板形分量呈相反的变化趋势,这也说明控制四次板形缺陷时,工作辊弯辊力和中间辊弯辊力要采用相反的调整趋势。国内某六辊五机架冷连轧机组在轧制600 MPa以上高强钢时,经常出现四次板形缺陷无法消除,将计算结果用于该机组的弯辊力优化中,板形1/4浪缺陷得到一定程度的改善。 展开更多
关键词 来料变形 变形抗力 影响函数法 弯辊力 冷轧机 板形缺陷
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基于变形抗力和摩擦因数优化的冷轧轧制力预测模型
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作者 孙友昭 孙亚敏 +3 位作者 周锦波 雷奇瑛 杨荃 王晓晨 《轧钢》 北大核心 2025年第5期61-65,共5页
轧制力预测模型是冷轧设定控制系统的核心。由于冷轧过程中存在多变量、强耦合、非线性、时变性等复杂影响因素,导致传统轧制力理论模型预测精度低、经验参数依赖性强,无法满足高精度冷轧极薄带的生产要求。轧制力的设定主要取决于变形... 轧制力预测模型是冷轧设定控制系统的核心。由于冷轧过程中存在多变量、强耦合、非线性、时变性等复杂影响因素,导致传统轧制力理论模型预测精度低、经验参数依赖性强,无法满足高精度冷轧极薄带的生产要求。轧制力的设定主要取决于变形抗力和摩擦因数的计算精度,本文通过对经典的Bland-Ford-Hill冷轧轧制力理论模型分析,建立了变形抗力和摩擦因数的逆计算公式,得到变形抗力和摩擦因数的真实值。然后,构建了差分进化算法(DE)优化的最小二乘支持向量机(LSSVM)模型(DE-LSSVM),将变形抗力和摩擦因数的真实值输入至DE-LSSVM中训练后,实现了对变形抗力和摩擦因数的修正,进而实现了轧制力理论预测模型的优化。实验结果表明:与传统轧制力理论模型相比,基于变形抗力和摩擦因数优化的轧制力预测模型的预测偏差可控制在5%以内。 展开更多
关键词 冷轧 轧制力 预测模型 变形抗力 摩擦因数 差分进化算法 最小二乘支持向量机
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电脉冲辅助M50轴承钢冷环轧-淬回火处理的遗传效应
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作者 曾小宝 张国良 陈裕 《机械传动》 北大核心 2025年第8期122-130,共9页
【目的】M50钢作为当前主流的航发轴承套圈材料,在淬回火处理前往往对其进行冷环轧处理以实现套圈的成形。然而,M50常温下变形抗力较大,传统冷环轧工艺在大变形量下极易产生微纳损伤,影响其晶粒细化程度,进而限制了其在淬回火过程中的... 【目的】M50钢作为当前主流的航发轴承套圈材料,在淬回火处理前往往对其进行冷环轧处理以实现套圈的成形。然而,M50常温下变形抗力较大,传统冷环轧工艺在大变形量下极易产生微纳损伤,影响其晶粒细化程度,进而限制了其在淬回火过程中的微观组织遗传效果,导致其力学性能提升有限。因此,提出了一种在相同冷环轧参数下通过电脉冲辅助进一步提升M50钢的晶粒细化程度的方法,进而提升M50钢在淬回火过程中的微观组织遗传效果。【方法】采取电脉冲辅助M50冷环轧-淬回火(Electric Pulse-assisted Cold Ring Rolling-Quenching and Tempering,EPCRR-QT)处理,通过在冷环轧过程中对M50钢同步施加脉冲电流,进一步优化了微观组织,并分析了其在淬回火处理时的微观组织演变规律。【结果】结果表明,相较于传统冷环轧-淬回火试样,电脉冲辅助M50冷环轧-淬回火试样的原奥氏体晶粒尺寸细化了15.2%,残余奥氏体含量、碳化物Mo2C含量、小角度晶界占比同样有所降低,淬火态、回火态的维氏硬度分别提升了4.7%、4.4%。 展开更多
关键词 M50轴承钢 电脉冲辅助 冷环轧 淬回火 遗传效应
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双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷成因分析及改进
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作者 余志军 梁泽成 +2 位作者 宁子识 宁琳锋 周晓仪 《轧钢》 北大核心 2025年第4期156-160,共5页
针对双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷导致冷轧切损量大的问题,对缺陷进行宏观及微观形貌分析,并排查热轧生产过程,明确了双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷的产生原因,提出了针对性改进措施。结果表明:双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷的... 针对双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷导致冷轧切损量大的问题,对缺陷进行宏观及微观形貌分析,并排查热轧生产过程,明确了双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷的产生原因,提出了针对性改进措施。结果表明:双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷的形成是由于在粗轧过程中,板坯与立辊粗糙面接触后形成凹坑缺陷,凹坑缺陷在轧制过程中沿轧制方向延伸形成细线状缺陷,并随着粗轧过程中板坯边角部金属流动逐渐上翻至上表面,经平辊轧制后在双相钢冷轧基料上表面形成边部簇状细线缺陷。通过缩短立辊更换周期和调整粗轧轧制模式,消除了双相钢冷轧基料边部簇状细线缺陷,提高了双相钢边部质量。 展开更多
关键词 双相钢 簇状细线缺陷 立辊表面质量 轧制模式
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轧制路径对铜/铝复合板显微组织及力学性能的影响
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作者 王金仙 周新 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期220-226,共7页
采用0°、45°和90°的路径轧制的方法制备了铜/铝复合板,研究并揭示了轧制路径对铜/铝复合板微观组织和力学性能的影响规律和机理。通过对比不同轧制路径下铜/铝复合板的界面微观结构特征分布及力学性能发现,0°、45&#... 采用0°、45°和90°的路径轧制的方法制备了铜/铝复合板,研究并揭示了轧制路径对铜/铝复合板微观组织和力学性能的影响规律和机理。通过对比不同轧制路径下铜/铝复合板的界面微观结构特征分布及力学性能发现,0°、45°和90°轧制制备的铜/铝复合板的抗拉强度分别为223.5、113.8和179.6 MPa;断后伸长率分别为14.2%、24.6%和25.6%,90°轧制相比0°轧制铜/铝复合板的伸长率提高了80.28%,大大提高了铜/铝复合板的成形性能。这主要是由于轧制路径的改变改善了铜/铝复合板的晶体取向和织构强度,其中90°轧制对织构强度的改善最为明显,由0°的10.54减弱至2.71,大大提高了材料的成形性能。 展开更多
关键词 轧制路径 铜/铝复合板 微观组织 力学性能
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Mo元素强化CoCrNi中熵合金不完全再结晶异质结构设计及变形机理研究 被引量:1
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作者 李子垚 苏鸿宏 +7 位作者 吴诗昶 侯毅熙 庞大为 汪鑫 蒋成 毛圣成 张泽 韩晓东 《电子显微学报》 北大核心 2025年第2期182-189,共8页
CoCrNi合金是典型的中熵合金,其具有高的室温拉伸塑性,在能源、航空航天等领域具有广泛的应用前景。但其强度通常不高,限制了作为关键结构部件服役的潜力。本文通过Mo元素添加及冷轧退火工艺制备出具有不完全再结晶异质结构Co_(30)Ni_(3... CoCrNi合金是典型的中熵合金,其具有高的室温拉伸塑性,在能源、航空航天等领域具有广泛的应用前景。但其强度通常不高,限制了作为关键结构部件服役的潜力。本文通过Mo元素添加及冷轧退火工艺制备出具有不完全再结晶异质结构Co_(30)Ni_(30)Cr_(33)Mo_(7)中熵合金,并结合扫描电镜与透射电镜在微纳米层次研究其塑性变形机理。结果表明,异质结构Co_(30)Ni_(30)Cr_(33)Mo_(7)中熵合金具有优良的强塑性,其屈服强度与抗拉强度分别为656 MPa与1123 MPa,延伸率达到了38%。Mo元素添加提供析出相强化作用,同时降低合金层错能,使内部产生高比例的退火孪晶。在塑性变形阶段,异质结构导致合金内部产生非均匀变形,激发大量层错和变形孪晶,引发异变诱导硬化,提高了合金的加工硬化能力和强韧性。因此,通过Mo元素添加及冷轧退火工艺向CoCrNi中熵合金中引入不完全再结晶异质结构的方式为提高其强度提供了可行办法。 展开更多
关键词 CoCrNi中熵合金 异质结构 异变诱导强化
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冷轧压下率对退火态Cr-Mo系深冲双相钢组织与性能的影响
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作者 陈菲 杨明维 +4 位作者 刘春雨 李建英 马晓杰 刘帅 冯运莉 《机械工程材料》 北大核心 2025年第8期47-53,共7页
在不同压下率(70%,75%,80%)下对4.00 mm厚热轧态Cr-Mo系深冲双相钢进行冷轧,再在860℃下保温3 min进行退火处理,研究了冷轧压下率对试验钢组织、拉伸性能和深冲成形性能的影响。结果表明:随着冷轧压下率增加,试验钢中铁素体晶粒细化,马... 在不同压下率(70%,75%,80%)下对4.00 mm厚热轧态Cr-Mo系深冲双相钢进行冷轧,再在860℃下保温3 min进行退火处理,研究了冷轧压下率对试验钢组织、拉伸性能和深冲成形性能的影响。结果表明:随着冷轧压下率增加,试验钢中铁素体晶粒细化,马氏体含量增加,γ织构〈111〉//ND(ND为轧制面法向)取向密度先降后升,γ织构分布由70%冷轧压下率时的集中变得分散。当冷轧压下率不大于75%时,试验钢中η织构{554}〈225〉与ε织构{332}〈113〉的强度不低于热轧态试验钢,说明不大于75%压下率的冷轧变形有助于形成与维持有利于深冲成形性能的织构。随着冷轧压下率增加,试验钢的抗拉强度提高,断后伸长率、塑性应变比和加工硬化指数降低,强塑积先升后降;当冷轧压下率为75%时强塑积最佳,塑性应变比和加工硬化指数适中,此时试验钢兼具较高强度与良好深冲成形性能。 展开更多
关键词 深冲双相钢 合金元素 冷轧压下率 织构 深冲成形性能
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基于有限元模拟的DP590冷连轧中间辊窜辊板形控制
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作者 刘需 刘天武 +4 位作者 马成 杨婷 赵轶哲 刘宏强 姜正义 《河北冶金》 2025年第3期62-66,72,共6页
板形是衡量宽幅高强冷轧板带钢质量的关键要素之一,多种板形影响因素共同作用于板形指标,其中,中间辊窜辊被广泛用于改善板带钢板形。以河钢集团2 180 mm酸轧联合生产线冷连轧机组轧制DP590的板形控制工艺为研究对象,建立了考虑材料加... 板形是衡量宽幅高强冷轧板带钢质量的关键要素之一,多种板形影响因素共同作用于板形指标,其中,中间辊窜辊被广泛用于改善板带钢板形。以河钢集团2 180 mm酸轧联合生产线冷连轧机组轧制DP590的板形控制工艺为研究对象,建立了考虑材料加工硬化效应和板形继承的冷连轧多机架弹塑性有限元模型,解决了变形较大时板带单元的畸变问题,并通过S1~S5机架的实测轧制力和S5机架出口的实测板凸度对比,验证了模型的准确性。在此基础上计算了不同中间辊窜辊条件下轧机出口板形的变化情况,拟合获得中间辊窜辊量对最终板形指标影响的功效系数。通过功效系数反映出S1~S5的中间辊窜辊量对板凸度指标的影响是负向的,并大体呈现出逐渐减小的趋势,这取决于带钢的塑性刚度;对平直度指标的影响是正向的,从S1到S4其对二次平直度的调节能力明显增强,然后在S5处下降。同时,利用板形功效系数对2 180 mm酸轧联合生产线的不同钢卷生产工艺参数差值进行了计算和分析,验证了模型的有效性和对2 180 mm产线的可用性。 展开更多
关键词 中间窜辊 板形 有限元 DP590 功效系数 平直度 凸度
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