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热轧带钢机架间出口温度预报技术
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作者 么洪勇 邝霜 +3 位作者 令狐克志 王瑞 周罗智 白振华 《河北冶金》 2026年第2期23-27,36,共6页
针对某钢厂热轧产线精轧区七机架带钢出口温度受动态传热干扰、非稳态工况及测量盲区影响导致传统模型预测精度不足的问题,本文结合多物理场耦合温度预测方法,通过构建空冷辐射、水冷换热、塑性变形温升、轧辊摩擦热效应及接触传热等子... 针对某钢厂热轧产线精轧区七机架带钢出口温度受动态传热干扰、非稳态工况及测量盲区影响导致传统模型预测精度不足的问题,本文结合多物理场耦合温度预测方法,通过构建空冷辐射、水冷换热、塑性变形温升、轧辊摩擦热效应及接触传热等子模型,建立了热-力耦合效应的温度场计算体系,开发了集成导热系数修正算法的机架间出口温度预报软件,实现了轧制过程各机架出口温度的动态求解。以650CL高强钢种为对象,结合加权法计算钢种比热容与导热系数的温度特性曲线,实测验证结果表明:模型预测值与红外检测结果最大偏差≤10℃,相对误差<1.5%。该技术有效解决了传统机理模型在非稳态轧制阶段误差过大的问题,为优化轧制策略、提升高附加值产品尺寸精度与力学性能提供了可靠的理论支撑。 展开更多
关键词 热轧 出口温度 温度预报 比热容 导热系数
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06Ni9DR合金钢用SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层的高温氧化防护性能及其机理
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作者 杨启宝 桑绍柏 +3 位作者 李亚伟 杨富云 朱天彬 王恒 《硅酸盐学报》 北大核心 2026年第1期216-224,共9页
针对06Ni9DR合金钢在轧制前序加热环节中氧化严重的问题,本工作制备了4种不同SiC含量的SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层,测试了涂层在不同时间的防护性能并揭示了SiC在氧化防护中的作用机制。结果表明,在1200℃氧化10 min后,4种复合涂... 针对06Ni9DR合金钢在轧制前序加热环节中氧化严重的问题,本工作制备了4种不同SiC含量的SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层,测试了涂层在不同时间的防护性能并揭示了SiC在氧化防护中的作用机制。结果表明,在1200℃氧化10 min后,4种复合涂层均达到96%以上的优异防护效果。随着氧化时间延长至180 min,低SiC比例复合涂层因SiC氧化带来的“发泡”效应,导致氧化防护率降至40.9%;相比之下,高SiC比例复合涂层因液相含量减少导致“发泡”效应明显减弱,涂层内部仍保留平均孔径约为2.7μm的微孔结构,可以最大限度发挥SiC的“耗氧”机制,最终保持了96.1%的氧化防护效果,并能有效改善镍合金钢加热后的表面质量。 展开更多
关键词 镍合金钢 氧化防护 碳化硅 消耗氧气 发泡衰减 扩散路径
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1000 MPa级超高强钢工业大生产热轧关键工艺研究
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作者 刘自权 贾亚飞 《福建冶金》 2026年第2期31-35,共5页
针对1000 MPa级超高强钢在工业大生产酸轧过程中出现的通卷性能波动大、头尾强度差异显著等难题,本研究通过多工艺参数协同调控策略,系统性优化了热轧轧制工艺、卷取温度、层流冷却模式及下线保温工艺。结果表明:高温卷取(683℃)使带钢... 针对1000 MPa级超高强钢在工业大生产酸轧过程中出现的通卷性能波动大、头尾强度差异显著等难题,本研究通过多工艺参数协同调控策略,系统性优化了热轧轧制工艺、卷取温度、层流冷却模式及下线保温工艺。结果表明:高温卷取(683℃)使带钢热轧屈服强度标准差降低75%,U形冷却技术将热轧头尾屈服强度波动从239 MPa压缩至85 MPa,保温罩应用可抑制热轧带尾强度异常升高104 MPa。本文通过系统性优化热轧轧制工艺参数,为1000MPa级超高强钢的工业大生产提供了有益借鉴。 展开更多
关键词 超高强钢 热轧工艺 性能均匀性 高温卷取 层流冷却
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卷取后不同冷却方式对SPHC热轧钢卷力学性能的影响
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作者 王锡龙 于立伟 成春宇 《冶金信息导刊》 2026年第1期18-20,共3页
针对实际生产中同一批次、相同热轧工艺下的SPHC热轧钢卷出现性能差异的现象进行研究,发现卷取后不同冷却方式(堆垛缓冷和风冷)是影响性能的主要因素。通过对卷取后不同冷却方式的钢卷进行力学性能测试与金相组织分析,结果表明,堆垛缓... 针对实际生产中同一批次、相同热轧工艺下的SPHC热轧钢卷出现性能差异的现象进行研究,发现卷取后不同冷却方式(堆垛缓冷和风冷)是影响性能的主要因素。通过对卷取后不同冷却方式的钢卷进行力学性能测试与金相组织分析,结果表明,堆垛缓冷钢卷平均屈服强度272.4 MPa、平均抗拉强度332.8 MPa,风冷钢卷的平均屈服强度307.9 MPa、平均抗拉强度354.1 MPa;堆垛缓冷钢卷铁素体晶粒度8级,风冷钢卷铁素体晶粒度9级。研究揭示了不同冷却方式影响了晶粒长大行为,是造成力学性能差异的根本原因。 展开更多
关键词 SPHC钢 冷却速度 晶粒度 性能均匀性
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Effect of N-doped GO quantum dots with MoS_(2) and Al_(2)O_(3)nanofluids on the surface quality of hot rolling of copper and steel plates
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作者 Sang Xiong Chenyi Yan Yue Qi 《Nano Materials Science》 2026年第1期78-92,共15页
A solvothermal approach was used to generate N-doped graphene oxide quantum dots(NGOQDs)using MoS_(2) and Al_(2)O_(3)nanocomposites.Through the use of TEM,XRD,Raman,ATR-FTIR,and XPS,the produced composites'shape,c... A solvothermal approach was used to generate N-doped graphene oxide quantum dots(NGOQDs)using MoS_(2) and Al_(2)O_(3)nanocomposites.Through the use of TEM,XRD,Raman,ATR-FTIR,and XPS,the produced composites'shape,composition,and structure were described.Tribological behavior and lubrication properties of NGOQDsMoS_(2) and NGOQDs-Al_(2)O_(3)nanocomposites as additive in nanofluids during hot roll cladding of copper and steel were studied and rolling lubrication mechanism was disclosed.The outcome demonstrates that tribological performance may be greatly enhanced by combining NGOQDs,and surface quality of the rolled copper and steel,and the addition of NGOQDs-MoS_(2) and NGOQDs-Al_(2)O_(3)nanoparticles can further improve the hot-rolling lubrication properties.The tribofilm,formed through the tribochemically induced lubrication process,significantly enhances the wear and corrosion resistance of rolled copper and steel surfaces. 展开更多
关键词 Graphene oxide quantum dots Tribological behavior ADDITIVES NANOFLUID
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热轧钢板为何会“长红锈”?——红色氧化铁皮的形成与影响因素综述
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作者 刘自贺 王立辉 董伊康 《金属世界》 2026年第1期49-55,共7页
在热轧钢板生产过程中,表面时常会出现一片片显眼的“红锈”,即红色氧化铁皮。这种缺陷在含硅量较高的钢中尤为常见,直接影响钢板外观,并可能降低其后续加工与使用性能。那么,这些“红锈”究竟是如何形成的?简单来说,当钢坯在加热炉中... 在热轧钢板生产过程中,表面时常会出现一片片显眼的“红锈”,即红色氧化铁皮。这种缺陷在含硅量较高的钢中尤为常见,直接影响钢板外观,并可能降低其后续加工与使用性能。那么,这些“红锈”究竟是如何形成的?简单来说,当钢坯在加热炉中高温加热时,表面会与氧气、水蒸气等发生反应,生成一层氧化皮。如果其中内层的氧化亚铁(FeO)未被完全清除,在后续轧制过程中会被压碎并进一步氧化,转变为红色的三氧化二铁(Fe2O3),从而形成红色氧化铁皮。值得注意的是,钢中的硅元素会与铁、氧结合,在氧化皮与钢板之间形成一层牢固的混合氧化物,增强氧化皮与基体的结合,使其更难去除。本文系统梳理了国内外关于红色氧化铁皮的最新研究,生动解释了其形成过程,并重点探讨了温度、炉内气氛以及硅等合金元素对其产生的影响。最后,结合现有认识,对如何在实际生产中控制该缺陷、提升热轧钢板的表面质量提出了可行建议与未来展望。 展开更多
关键词 三氧化二铁 红色氧化铁皮 热轧钢板
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退火温度对热轧中锰钢组织性能的影响
7
作者 李国仓 熊维亮 +5 位作者 刘旭辉 谢光辉 孟繁莉 胡月 隋亚飞 吴腾 《材料科学》 2026年第1期18-24,共7页
基于汽车轻量化原则,通过两阶段控制轧制和两相区退火热处理技术得到了强韧性优异的800 MPa级热轧中锰钢,研究了退火温度对其组织与性能的影响。研究表明:随着退火温度增加,钢中奥氏体体积分数先增加后减少,抗拉强度先减少后增加,屈服... 基于汽车轻量化原则,通过两阶段控制轧制和两相区退火热处理技术得到了强韧性优异的800 MPa级热轧中锰钢,研究了退火温度对其组织与性能的影响。研究表明:随着退火温度增加,钢中奥氏体体积分数先增加后减少,抗拉强度先减少后增加,屈服强度由694 MPa减少到492 MPa,伸长率先增加后减少在21.0%~31.5%,强塑积先增加后减少。当退火温度为640℃时,得到的奥氏体最多为21.3%,其抗拉强度为796 MPa、屈服强度为570 MPa,伸长率为31.5%,强塑积为25.1 GPa·%,综合力学性能最好。 展开更多
关键词 热轧中锰钢 退火温度 显微组织 力学性能
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中厚板热轧轧制电耗计算软件开发及应用
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作者 李耀军 赵日东 +3 位作者 白冰 耿明山 王永涛 曹建宁 《轧钢》 北大核心 2025年第4期119-126,共8页
随着“双碳”战略的实施,钢铁行业对中厚板热轧轧制所需的电耗优化提出了更高的要求。为了实现中厚板热轧轧制电耗的量化计算与预测,通过构建电耗理论计算模型,开发了一套中厚板热轧轧制电耗计算软件。该软件可根据生产钢种及产品目标需... 随着“双碳”战略的实施,钢铁行业对中厚板热轧轧制所需的电耗优化提出了更高的要求。为了实现中厚板热轧轧制电耗的量化计算与预测,通过构建电耗理论计算模型,开发了一套中厚板热轧轧制电耗计算软件。该软件可根据生产钢种及产品目标需求,制定轧制规程,并计算出各道次轧制生产所耗电能及单块板坯的吨钢电耗,为钢企量化中厚板轧制过程的电耗,优化轧制工艺提供数据支撑。通过与钢厂生产数据对比,在厚度命中率达到99%的情况下,该软件计算结果与实际生产数据基本保持一致,粗轧各道次电耗偏差保持在10%以内,粗轧吨钢电耗偏差为-3.12%~3.86%,能够准确反映钢板在轧制过程中的电耗。经过验证,该软件可以为开发新钢种与新工艺、钢厂排产、轧机主电机选型提供数据支撑,有助于钢企进一步实现节能减排,为钢企创造经济效益。 展开更多
关键词 中厚板 热轧 吨钢电耗 理论计算 节能减排
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基于多源信息融合的超大型环件轧制过程几何形状分阶段测量模型和方法
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作者 汪小凯 郑戈飞 +3 位作者 黄康文 刘子强 韩星会 华林 《中国机械工程》 北大核心 2025年第11期2747-2756,共10页
为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直... 为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直径增长速度模型和外轮廓圆度误差模型,分析了环件直径增长速度和圆度误差的形成机制。通过在ABAQUS软件中构建?10 m超大型环件轧制有限元仿真模型,将所提多源融合方法与工业相机拍摄、单点激光测量进行对比分析,验证了所提方法具有更高的准确性,并探究了芯辊进给速度对环件几何状态的影响。最终,通过缩比轧制实验验证了所提方法的有效性,轧制末期环件外轮廓拟合精度达91.7%。 展开更多
关键词 超大型环件 径轴向轧制 环心偏移 圆度误差 误差分离
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新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢轧制边裂损伤数值模拟
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作者 郑晓华 薛天祥 +1 位作者 张艳秋 江树勇 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期143-151,共9页
针对新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢,基于Arrhenius高温本构模型,采用刚粘塑性有限元法对其轧制成形过程进行数值模拟。通过控制变量法研究了轧制温度、压下量和轧制速度对新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢轧制成形过程中边部区域温度变化情... 针对新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢,基于Arrhenius高温本构模型,采用刚粘塑性有限元法对其轧制成形过程进行数值模拟。通过控制变量法研究了轧制温度、压下量和轧制速度对新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢轧制成形过程中边部区域温度变化情况、损伤分布和轧制力的影响。同时基于正交实验获得了新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢的最佳轧制工艺参数:轧制温度为850℃、压下量为10%、轧制速度为0.8 m·s^(-1)。并基于极差分析确定了新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢轧制过程中边裂损伤行为对上述工艺参数的敏感程度为:压下量>轧制速度>轧制温度。最后,基于优化的工艺参数制备了表面质量良好的Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅钢板材。 展开更多
关键词 高硅钢 轧制 边裂损伤 压下量 轧制速度 轧制温度
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两阶段智能优化算法求解紧凑型带钢生产热轧调度问题 被引量:2
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作者 梁望 钱斌 +2 位作者 胡蓉 张梓琪 张长胜 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第1期102-116,共15页
针对实际生产中广泛存在的紧凑型带钢生产热轧调度问题(HRSP_CSP),提出一种两阶段智能优化算法(TIOA)进行求解。为合理控制成本并确保效益,采用主次目标进行优化。主目标为如何加入最少的无委托带钢(即订单外生产的带钢)来构成最小轧制... 针对实际生产中广泛存在的紧凑型带钢生产热轧调度问题(HRSP_CSP),提出一种两阶段智能优化算法(TIOA)进行求解。为合理控制成本并确保效益,采用主次目标进行优化。主目标为如何加入最少的无委托带钢(即订单外生产的带钢)来构成最小轧制批次;次目标为如何在主目标确定的轧制批次中,确定各批次内的带钢集合和轧制顺序,以实现轧制平均平滑率(即各批次带钢轧制平滑率的平均值)最小。基于HRSP_CSP的特点,TIOA设计为两阶段优化算法。在TIOA的前一阶段,分析问题特征,提出启发式算法获取问题的最优解(即最小轧制批次)。在TIOA的后一阶段,分析问题性质,提出改进人工蜂群(IABC)算法在较短时间内获取问题的优质解。IABC算法采用基于集合的编码方式,并设计问题解的最优解码策略来提升解的质量,同时设计结合无效邻域判断策略的两类Swap邻域操作以增强局部搜索效率。通过仿真实验和算法对比,验证了TIOA的有效性。 展开更多
关键词 启发式算法 热轧调度 人工蜂群 紧凑型带钢生产
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960MPa级工程机械用钢热轧过程的氧化铁皮演变研究 被引量:1
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作者 吴浩鸿 赵文聪 +3 位作者 王皓 汪宏兵 陈强 曹光明 《热加工工艺》 北大核心 2025年第5期105-111,116,共8页
针对高强工程机械用钢960QT热轧全流程的工艺,设计了高温氧化动力学、氧化铁皮热变形、氧化铁皮结构转变等实验,系统研究了热轧过程中目标钢种高温氧化行为的演变规律。结果表明,960QT经过高温氧化后,Cr发生选择性氧化,提升了氧化激活能... 针对高强工程机械用钢960QT热轧全流程的工艺,设计了高温氧化动力学、氧化铁皮热变形、氧化铁皮结构转变等实验,系统研究了热轧过程中目标钢种高温氧化行为的演变规律。结果表明,960QT经过高温氧化后,Cr发生选择性氧化,提升了氧化激活能,其氧化激活能为168.96 kJ/mol。随轧制温度升高,氧化铁皮塑性也提高,在高温下氧化铁皮具有良好的变形能力,轧制变形后氧化铁皮的完整性更好。根据氧化铁皮的结构转变实验,发现在氧化皮中的FeO会经历先共析Fe3O4析出以及共析组织生成两个阶段,并系统绘制了氧化铁皮结构转变TTT曲线,发现结构转变过程符合C型规律,共析转变的鼻尖温度在450℃左右。结合以上实验结果,对热轧全流程生产工艺进行了优化设计,960QT表面状态得到了明显改善。 展开更多
关键词 960QT 高温氧化 热变形 结构转变
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涟钢1580mm热连轧线国产化探索与实践 被引量:1
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作者 王学强 陈振民 +5 位作者 严立新 汪净 李辉 沈昊 周志宇 王孝朋 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期96-105,129,共11页
为了进一步突破国外品牌在常规热连轧自动化数学模型和主传动变频领域长期的技术封锁,从生产工艺、设备特点、智能化以及质量指标等方面介绍了涟钢1580mm热连轧线。该生产线从选址到后期建设均由中国自行设计和建造,过程自动化数学模型... 为了进一步突破国外品牌在常规热连轧自动化数学模型和主传动变频领域长期的技术封锁,从生产工艺、设备特点、智能化以及质量指标等方面介绍了涟钢1580mm热连轧线。该生产线从选址到后期建设均由中国自行设计和建造,过程自动化数学模型、基础自动化数学模型、中压传动系统及主电机均由中国自主研发,控制模型准确可靠,传动系统高效稳定,达到国际一流、国内先进水平,是中国首条全国产1580mm热连轧线。该生产线以先进钢铁材料为导向,生产的硅钢质量指标优异,为打造国家先进制造业高地提供坚实的材料保障。 展开更多
关键词 热连轧线 全国产化 控制模型 传动系统 热轧硅钢
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终轧温度及常化时间对稀土高强无取向硅钢组织、织构的影响
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作者 吴忠旺 张慧敏 +5 位作者 李涛 李宗维 张梦宇 金自力 任慧平 刘朋成 《热加工工艺》 北大核心 2025年第18期198-202,共5页
采用ZEISS多功能金相显微镜、电子背散射衍射的EBSD技术和晶粒粒径分析软件研究了不同终轧温度及常化时间对稀土高强无取向硅钢组织、织构的影响。结果表明:热轧后,随着终轧温度的升高,热轧再结晶率升高,中心层条状晶粒及表层初次再结... 采用ZEISS多功能金相显微镜、电子背散射衍射的EBSD技术和晶粒粒径分析软件研究了不同终轧温度及常化时间对稀土高强无取向硅钢组织、织构的影响。结果表明:热轧后,随着终轧温度的升高,热轧再结晶率升高,中心层条状晶粒及表层初次再结晶晶粒宽度降低,过渡层晶粒厚度升高。在相同热轧工艺下,常化时间越长,晶粒尺寸越大,晶粒有异常长大现象。在相同常化时间下,讨论不同终轧温度对常化组织的影响得知,终轧温度越高,常化后晶粒平均晶粒尺寸反而越小。在相同热轧工艺下,常化时间越长,退火的再结晶晶粒尺寸要大一些,但影响不大。随着终轧温度的升高,各织构占比明显升高。常化后,有利织构{100}及{110}面织构含量显著升高,不利织构{111}占比降低。 展开更多
关键词 稀土 高强无取向硅钢 终轧温度 织构
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4J36因瓦合金热轧中厚板裂纹缺陷检测及产生原因分析 被引量:1
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作者 程云霞 刘国平 +1 位作者 李鸿亮 武小强 《甘肃冶金》 2025年第1期126-129,133,共5页
通过对4J36因瓦合金热轧中厚板裂纹缺陷样的检测分析,确定混晶问题是造成热轧开裂的主要原因。4J36导热系数较低,在连铸凝固过程中会形成梯度较大且持续时间较长的温度场,促进粗大柱状晶的形成产生枝晶偏析。特别是三角区,在热轧轧制后... 通过对4J36因瓦合金热轧中厚板裂纹缺陷样的检测分析,确定混晶问题是造成热轧开裂的主要原因。4J36导热系数较低,在连铸凝固过程中会形成梯度较大且持续时间较长的温度场,促进粗大柱状晶的形成产生枝晶偏析。特别是三角区,在热轧轧制后粗晶区与细晶区呈片层状交错分布,显著降低其高温强度,在大变形下导致开裂。 展开更多
关键词 4J36因瓦合金 热轧中厚板 裂纹缺陷 凝固偏析 冷却强度
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大型环件动态轧制过程几何尺寸接触-非接触融合测量方法研究
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作者 杨俊磊 邓加东 +3 位作者 钱东升 兰箭 万剑平 丁佐军 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期282-289,共8页
针对大型环形锻件轧制过程中国产轧环机测量外径尺寸误差较大的问题,结合轧环机具体结构尺寸,建立大型环件径-轴向轧制过程导向辊位置数学模型,通过轧环机具体结构尺寸与导向辊伸缩臂距离传感器实时计算左导向辊和右导向辊的动态位置。... 针对大型环形锻件轧制过程中国产轧环机测量外径尺寸误差较大的问题,结合轧环机具体结构尺寸,建立大型环件径-轴向轧制过程导向辊位置数学模型,通过轧环机具体结构尺寸与导向辊伸缩臂距离传感器实时计算左导向辊和右导向辊的动态位置。将驱动辊、左导向辊和右导向辊的接触测量与锥辊侧激光点的非接触测量相融合,运用几何反演计算方法,综合测量大型环件轧制过程中环件尺寸信息,解决目前单激光点测量易受到环件偏心、椭圆等因素影响的问题。基于ABAQUS有限元分析软件对接触-非接触融合测量方法进行了模拟验证。结果表明,模拟值与理论值的最大误差小于0.2%。通过对机加工过的标准环件进行轧环机传统测量与接触-非接触融合测量做对比,实现测量误差至少缩小50%。 展开更多
关键词 环形锻件 径-轴向轧制 尺寸测量 有限元模拟
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基于约束与路径优化的NSGA-Ⅲ热轧批量计划方法
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作者 李少斌 张勇军 +2 位作者 肖雄 孙彦广 顾佳晨 《钢铁》 北大核心 2025年第12期111-124,159,共15页
钢铁制造中,热轧计划的质量直接影响生产效率、成本及交货期。针对现有热轧批量计划模型存在目标覆盖不全及算法难以有效解决多目标冲突等问题,将热轧批量计划多目标编制问题建模为奖金收集车辆路径问题(prize-collecting vehicle routi... 钢铁制造中,热轧计划的质量直接影响生产效率、成本及交货期。针对现有热轧批量计划模型存在目标覆盖不全及算法难以有效解决多目标冲突等问题,将热轧批量计划多目标编制问题建模为奖金收集车辆路径问题(prize-collecting vehicle routing problem, PCVRP),并提出基于约束与路径优化改进的第3代非支配遗传算法(non-dominated sorting genetic algorithm Ⅲ, NSGA-Ⅲ)实现问题求解。模型以连铸计划产出的虚拟板坯和库存实体板坯为输入对象,综合考虑热轧计划相邻板坯属性变化、轧制单元长度和批量计划长度、热坯数所占比例等关键评价要素,并构建形成了3个核心评价值与综合评价值结合的优化评价体系。算法采用约束满足和路径近邻池随机策略初始化种群,在保证多样性的前提下提高初始解的质量;设计了融合模型约束和路径优化的交叉变异操作算子,提高算法收敛效率并避免陷入局部最优。通过上述模型与算法的协同设计,实现了对多目标冲突的有效平衡与问题的高效求解。最后,使用某钢厂的实际生产数据进行试验,结果表明,相较于MOEA/D(multiobjective evolutionary algorithm based on decomposition)、NSGA-Ⅱ和GA(genetic algorithm),该优化算法综合评价值优化幅度分别提升2.3%、5.1%、35.4%。此外,在迭代过程中,所提方法将初始解的综合评价值提高了57.5%,这表明模型和算法能显著提高热轧批量计划的求解效率和质量。 展开更多
关键词 热轧批量计划 多目标优化 PCVRP NSGA-Ⅲ 路径优化 约束满足 随机近邻初始化 扭转变异算子
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控轧控冷工艺对ULCB钢组织与性能的影响
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作者 王天琪 柴希阳 +1 位作者 罗小兵 师仲然 《金属热处理》 北大核心 2025年第9期146-150,共5页
通过CCT曲线和实验室控轧控冷工艺试验,研究了一种超低碳贝氏体(ULCB)钢连续冷却过程的相变特性以及组织性能。结果表明,ULCB试验钢在较宽的冷速范围内(0.03~44℃/s)不发生铁素体转变,只得到贝氏体组织,且硬度值约为270 HV5,波动较小。U... 通过CCT曲线和实验室控轧控冷工艺试验,研究了一种超低碳贝氏体(ULCB)钢连续冷却过程的相变特性以及组织性能。结果表明,ULCB试验钢在较宽的冷速范围内(0.03~44℃/s)不发生铁素体转变,只得到贝氏体组织,且硬度值约为270 HV5,波动较小。ULCB钢的组织与性能受终轧温度的影响较小,在不同的终轧温度下(750~900℃),ULCB钢的组织形态一致,均为粒状贝氏体,性能波动较小,但受终轧冷却速度影响较大,终轧缓冷(0.2~2.3℃/s)后组织为粒状贝氏体,终轧加速冷却(13.8℃/s)后组织为板条贝氏体,且ULCB钢的强度得到明显提升,但韧性下降。综合分析,ULCB试验钢可在较宽的工艺窗口内获得组织均一、性能稳定的贝氏体组织,工艺适应性较好。 展开更多
关键词 ULCB钢 CCT曲线 控轧控冷 微观组织 性能
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热轧工艺对不锈钢复合板焊缝组织及残余应力的影响
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作者 陈璇 乔建英 +3 位作者 李海斌 智俊杰 帅美荣 王建梅 《热加工工艺》 北大核心 2025年第24期27-35,共9页
通过轧制真空复合板,分析热轧工艺对304不锈钢焊缝微观组织及残余应力的影响,压下率分别为:0%、10%、20%、30%、30%/20%。结果表明:随着轧制压下率的增加,晶粒分布逐渐均匀,平均晶粒直径由150.3μm减小至77.9μm;部分大角度晶界转变为... 通过轧制真空复合板,分析热轧工艺对304不锈钢焊缝微观组织及残余应力的影响,压下率分别为:0%、10%、20%、30%、30%/20%。结果表明:随着轧制压下率的增加,晶粒分布逐渐均匀,平均晶粒直径由150.3μm减小至77.9μm;部分大角度晶界转变为小角度晶界(LAGB),LAGB占比由62.0%增加至89.6%;LAGB阻碍位错运动,使得位错在LAGB处聚集,几何必需位错密度由1.32×10^(13)m^(-2)增加至3.61×10^(13)m^(-2);位错密度的增加导致材料内部晶格畸变程度增加,材料内部应力状态发生改变,残余应力由23.7 MPa的残余拉应力转变为114.3 MPa的残余压应力。 展开更多
关键词 304不锈钢焊缝 真空热轧 微观组织 几何必需位错密度 残余应力
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1100 mm中宽带热连轧产线精轧除鳞系统优化
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作者 花凌冬 李衡 +2 位作者 彭闯 宋玉玮 孔宁 《钢铁》 北大核心 2025年第5期102-110,共9页
某1100 mm中宽带热连轧产线生产Q195、Q235B、Q355B系列带钢时,出现通板条纹状氧化铁皮缺陷,经调整除鳞系统射流压力等工艺参数后,表面质量缺陷未明显改善,产品表面仍无法满足用户要求。为控制带钢表面通板条纹状氧化铁皮缺陷,建立了除... 某1100 mm中宽带热连轧产线生产Q195、Q235B、Q355B系列带钢时,出现通板条纹状氧化铁皮缺陷,经调整除鳞系统射流压力等工艺参数后,表面质量缺陷未明显改善,产品表面仍无法满足用户要求。为控制带钢表面通板条纹状氧化铁皮缺陷,建立了除鳞喷嘴流体力学仿真模型,探究了不同除鳞方案的除鳞效果,分析了喷嘴间距、喷嘴收缩角以及喷嘴偏转角对除鳞效果与产品表面质量的影响规律。研究发现,喷嘴收缩角越小,除鳞系统中射流速度分布越集中,改善喷嘴间距可以有效改善除鳞射流速度分布的均匀性;适当减小喷嘴收缩角,可提高除鳞能力与产品表面质量。在此基础上,通过设计分析确定了系统的带钢表面除鳞质量提升优化方案,实施了现场除鳞系统的升级改造,并针对该方案开展了3轮次的除鳞效果验证试验。试验结果表明,通过除鳞系统优化,显著提升了产线除鳞能力,Q235B系列带钢表面缺陷比例从原有的43%降低至15%,Q195、Q355B系列带钢表面缺陷比例也从原有的42%、40%分别降低至14%和12%,用户表面质量缺陷异议由原来的平均5卷/月减小至1卷/月,有效改善了热连轧中宽带钢表面通板条纹状氧化铁皮缺陷。该工作可为类似除鳞系统改进及中宽带钢表面质量控制研究提供理论与实践参考。 展开更多
关键词 热连轧 除鳞 流体仿真 中宽带钢 氧化铁皮缺陷 表面质量控制 喷嘴优化 工艺参数优化
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