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滚切式定尺剪剪刃间隙调整装置关键技术分析
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作者 杨玉巍 孙嵩楠 胡金璐 《冶金设备》 2026年第1期67-70,56,共5页
剪刃间隙调整装置作为滚切式定尺剪核心技术,直接影响中厚板精整的剪切质量。通过深入分析剪刃间隙调整装置工作原理和关键技术,应用Solidworks建立数学模型,采用参数定制分析的方法对滚切式定尺剪剪刃间隙调整装置进行研究,对研究方案... 剪刃间隙调整装置作为滚切式定尺剪核心技术,直接影响中厚板精整的剪切质量。通过深入分析剪刃间隙调整装置工作原理和关键技术,应用Solidworks建立数学模型,采用参数定制分析的方法对滚切式定尺剪剪刃间隙调整装置进行研究,对研究方案进行计算校核,其可靠性得到了验证,为5000mm以上超大宽幅滚切式定尺剪及切头剪的剪刃间隙调整装置设计提供参考。 展开更多
关键词 中厚板 精整 滚切式定尺剪 剪刃间隙
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钢轨矫直除鳞过程数值解析
2
作者 龙鼎 阮金华 +1 位作者 张力升 纪晶 《冶金设备》 2026年第1期51-56,共6页
为了改善钢轨矫直除鳞效果,基于某厂60N规格U75V钢轨矫直装备和工艺,在商业有限元分析平台建立水平矫直工程弹塑性有限元模型,解析了钢轨矫直过程中钢轨弹塑性变形规律,特别是钢轨过渡区在各矫直区的协调变形规律。结果表明:钢轨在矫直... 为了改善钢轨矫直除鳞效果,基于某厂60N规格U75V钢轨矫直装备和工艺,在商业有限元分析平台建立水平矫直工程弹塑性有限元模型,解析了钢轨矫直过程中钢轨弹塑性变形规律,特别是钢轨过渡区在各矫直区的协调变形规律。结果表明:钢轨在矫直过程中头部和底部受拉压交替变形的影响,且整个矫直过程中在各矫直区变形方向各异,钢轨矫直结果受到各矫直辊综合协调作用的影响;上翼缘与腹板过渡区、下翼缘与腹板过渡区在各矫直区的最大变形都出现在靠腹板侧区域,从此处向两侧变形逐渐减小,最小的变形量出现在翼缘侧。 展开更多
关键词 钢轨 矫直 除鳞 数值模拟
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55MN铝合金宽厚板拉伸机组关键技术及装备研发
3
作者 王建民 《有色金属加工》 2026年第1期52-53,58,共3页
文章主要介绍了55MN铝合金宽厚板拉伸机组的关键技术和装备研发。通过对拉伸工艺,拉伸过程中的安全问题,固定钳口、活动钳口的惯性研究,主拉伸缸的内力等多个关键点的计算和阐释,详细分析了在拉伸过程中可能出现的问题,针对每个问题给... 文章主要介绍了55MN铝合金宽厚板拉伸机组的关键技术和装备研发。通过对拉伸工艺,拉伸过程中的安全问题,固定钳口、活动钳口的惯性研究,主拉伸缸的内力等多个关键点的计算和阐释,详细分析了在拉伸过程中可能出现的问题,针对每个问题给出了详细的解决方案。 展开更多
关键词 固定夹紧 活动夹头 主拉伸缸
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直缝焊管JCO成型机管型闭环控制系统设计及应用
4
作者 张洪坤 韩立坤 《钢管》 2026年第1期82-86,共5页
提出了一种直缝埋弧焊管JCO成型机管型闭环控制系统。在成型机上模中间部位安装管型测量子系统,通过工业数据总线与工艺设计子系统相连接;工艺设计子系统通过相应算法处理管型测量子系统反馈的二维轮廓数据,生成成型压制工艺方案并将相... 提出了一种直缝埋弧焊管JCO成型机管型闭环控制系统。在成型机上模中间部位安装管型测量子系统,通过工业数据总线与工艺设计子系统相连接;工艺设计子系统通过相应算法处理管型测量子系统反馈的二维轮廓数据,生成成型压制工艺方案并将相关数据实时传送到成型机生产控制子系统,在整根钢管成型过程中对上模压下位置进行持续修正。该系统成功应用于某公司18 m模片式成型机。生产实践表明,该系统可实现钢管成型过程中板形的自动测量和实时闭环控制,测量的精度、效率及闭环控制效果满足生产工艺要求,取代了生产过程中的人工测量及干预。 展开更多
关键词 直缝焊管 JCO成型 管型闭环控制 工艺设计 装备智能化
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剪切机组自动上卸卷系统的优化与应用
5
作者 王彦国 侯健松 +2 位作者 程东升 盖力建 赵艳泓 《中国金属通报》 2026年第5期4-6,共3页
剪切机组作为金属板带加工领域的关键装备,其用途是按照客户带钢成品宽度的要求进行切边,并依据重量及长度规格实现自动分切。该机组机构紧凑,总长一般控制在13m以内,运行速度较快,无取向中低牌号时速可达500m/min,取向剪切机组350m/mi... 剪切机组作为金属板带加工领域的关键装备,其用途是按照客户带钢成品宽度的要求进行切边,并依据重量及长度规格实现自动分切。该机组机构紧凑,总长一般控制在13m以内,运行速度较快,无取向中低牌号时速可达500m/min,取向剪切机组350m/min。由于设备长度有限、运行速度高,使得上卸钢卷操作过程较为复杂,人工确认环节较多。不仅劳动强度大,也易引发设备的误操作,因此,提升上卸钢卷的自动化水平尤为重要。本文从自动上卸钢卷控制系统的硬件组成、自动功能的描述、控制策略及实现方法等多方面进行了详细介绍。重点对自动上卷过程中的钢卷外径、横移编码器数据计算;钢卷高度对中、宽度对的控制策略及计算方法中结合着示意图及SFC、CFC控制进行了详细的介绍。 展开更多
关键词 剪切机组 钢卷外径计算 对中 SFC控制 CFC控制
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中厚板精整线上矫直机电气系统的稳定性分析
6
作者 齐晓辉 《冶金信息导刊》 2026年第2期18-21,共4页
从机械振动、电源质量、控制器性能及环境干扰四个关键影响因素入手,系统分析电气系统的稳定性瓶颈,结合时域与频域分析方法构建仿真模型,设计了稳定性评价指标体系。针对稳定性问题,提出电源滤波稳压技术、控制策略优化、故障诊断容错... 从机械振动、电源质量、控制器性能及环境干扰四个关键影响因素入手,系统分析电气系统的稳定性瓶颈,结合时域与频域分析方法构建仿真模型,设计了稳定性评价指标体系。针对稳定性问题,提出电源滤波稳压技术、控制策略优化、故障诊断容错及机械电气耦合减振技术,提升系统的可靠性与响应速度。 展开更多
关键词 中厚板 精整线 矫直机 电气系统 稳定性
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滚切式双边剪快速换刀装置结构设计与优化
7
作者 陈伦树 《中国重型装备》 2026年第1期31-35,共5页
介绍了滚切式双边剪的剪刃快速联接技术,通过分析现有两种典型换刀装置的结构特点、换刀流程、应用现状及存在问题,针对性研发了新型换刀装置。该装置在现有集成式换刀装置操作简便和换刀紧凑等特点的基础上,通过升级优化缩短了换刀时... 介绍了滚切式双边剪的剪刃快速联接技术,通过分析现有两种典型换刀装置的结构特点、换刀流程、应用现状及存在问题,针对性研发了新型换刀装置。该装置在现有集成式换刀装置操作简便和换刀紧凑等特点的基础上,通过升级优化缩短了换刀时间、减轻了劳动强度、提高了易维护性,迭代升级后的未来换刀装置可显著提升换刀效率。 展开更多
关键词 中厚板 双边剪 换刀装置 剪刃
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冷轧机分段精细冷却装置结构及检修维护探讨
8
作者 杨洪源 张栋梁 +1 位作者 张天据 施晖林 《山西冶金》 2026年第1期256-258,共3页
由于历史停产及维护不当等诸多原因,广西钢铁2030酸轧机组采用的TOYO-SUN(丰产机械)分段精细冷却装置存在问题较多,不能正常投入使用。通过对其分段精细冷却装置设备组成、结构及控制原理进行剖析,采用鱼骨图及5WHY分析法确定病灶,提出... 由于历史停产及维护不当等诸多原因,广西钢铁2030酸轧机组采用的TOYO-SUN(丰产机械)分段精细冷却装置存在问题较多,不能正常投入使用。通过对其分段精细冷却装置设备组成、结构及控制原理进行剖析,采用鱼骨图及5WHY分析法确定病灶,提出并成功实践整体自主修复方案、弯头平替中部基础冷却喷射阀思路以及检修维护标准,为整梁自主检查修复、解决备件国产化储备问题以及检修维护管理提供参考借鉴。 展开更多
关键词 分段精细冷却 板形控制 检修维护 备件国产化
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碎边剪维护要点
9
作者 康佳信 《冶金信息导刊》 2026年第2期61-64,共4页
碎边剪是连续式酸洗线切边设备的重要组成部分,能否高效稳定地运行,直接影响整条生产线的生产节奏,通过碎边剪结构及原理进行分析,对设备的维护要点从各个部分进行详细分析,并制定解决的措施。
关键词 碎边剪 上刀轴 斜齿轮
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圆盘剪剪切钢板镰刀弯超标的原因分析及改进
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作者 吴福善 韦家成 刘泉 《宽厚板》 2026年第1期21-23,48,共4页
针对圆盘剪剪切中厚钢板镰刀弯超标的质量问题,结合现场观察到的现象,从剪切工艺参数、圆盘剪的设备构造和工作原理等方面进行分析,对可能造成镰刀弯超标的原因应用现场试验的方式逐一验证,确定镰刀弯是由于圆盘剪固定侧打滑导致两边剪... 针对圆盘剪剪切中厚钢板镰刀弯超标的质量问题,结合现场观察到的现象,从剪切工艺参数、圆盘剪的设备构造和工作原理等方面进行分析,对可能造成镰刀弯超标的原因应用现场试验的方式逐一验证,确定镰刀弯是由于圆盘剪固定侧打滑导致两边剪刃转速不同步、钢板在剪切过程中出现跑偏所致。 展开更多
关键词 圆盘剪 镰刀弯 同步轴
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热镀锌沉没辊系转动失效机理及其影响因素研究 被引量:2
11
作者 苗旺 钱胜 +3 位作者 李子正 张冀 王孝建 白振华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期70-78,共9页
针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑... 针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑判断条件,并建立了辊系摩擦驱动力矩、外载荷合力、轴端摩擦阻力矩模型;在此基础上,构建了以转动动力因数为指标衡量沉没辊系转动能力的辊系转动失效临界判据模型。将该模型应用于某热镀锌机组,针对典型规格带钢的生产,分析了带钢张力、矫正辊插入量、刮刀刃辊面径向角度、刮刀力4种工艺参数对沉没辊系转动失效的影响。结果表明:增大带钢张力,对沉没辊转动能力有一定幅度的提升,但对稳定辊、矫正辊转动能力的影响不大;增大矫正辊插入量,沉没辊转动动力因数呈近线性递增,稳定辊转动动力因数先快速增加而后减小,矫正辊转动动力因数先增加而后缓慢递增,但矫正辊插入量增幅不宜大于5 mm;增大刮刀刃辊面径向角度,辊系各辊转动能力都有不同程度的提升;增大刮刀力,辊系各辊转动动力因数大幅减小,在过大的刮刀力设定下,稳定辊、矫正辊面临转动失效风险,实际生产中建议稳定辊、矫正辊、沉没辊的刮刀力分别小于15、300、800 N。 展开更多
关键词 热镀锌 沉没辊系 转动失效 临界判据模型 转动动力因数
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矫直辊服役后材料性能对矫直辊断裂行为影响 被引量:1
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作者 胡典章 高轶桐 +5 位作者 韩文 张智杰 宋玉玮 李旭 丁庆庆 孔宁 《中国冶金》 北大核心 2025年第4期50-57,共8页
矫直辊在服役过程中,由于局部材料力学性能差异及内部缺陷,易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题,以现场矫直辊取样材料为研究对象,通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析,发现同一矫直材料... 矫直辊在服役过程中,由于局部材料力学性能差异及内部缺陷,易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题,以现场矫直辊取样材料为研究对象,通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析,发现同一矫直材料在相邻位置表现出不同的材料力学性能。通过对不同断裂形态的矫直辊断口形貌进行观察和元素成分检测,得出氧化物、碳化物等杂质的存在是矫直辊断裂的主要原因。将拉伸试验获得的力学性能参数导入有限元模型中,研究矫直过程应力敏感区域对承载状态的影响,得出矫直辊材料力学性能的差异引起矫直辊的最大应力及变形量变化、进而增加矫直辊在服役过程中发生失效风险的结论。研究结果可为服役后矫直辊的矫直效率和力学性能的衰减提供研究思路,对矫直辊的断裂方式分析具有指导意义。 展开更多
关键词 矫直辊 断裂 屈服极限 有限元分析 力学性能
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采用曲率积分法的中厚板冷矫直过程解析模型
13
作者 韩文 马炜师 +2 位作者 胡典章 刘睿 李洪波 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第3期357-366,共10页
为提高中厚板产线钢板冷矫直效果及效率,使用曲率积分法建立9辊冷矫直工艺解析模型,探讨不同钢板因素及工艺策略对曲率比、矫直力等主要参数的影响规律,经验证,模型总矫直力偏差在10%以内。借助该模型分析了不同钢板因素对矫直力和残余... 为提高中厚板产线钢板冷矫直效果及效率,使用曲率积分法建立9辊冷矫直工艺解析模型,探讨不同钢板因素及工艺策略对曲率比、矫直力等主要参数的影响规律,经验证,模型总矫直力偏差在10%以内。借助该模型分析了不同钢板因素对矫直力和残余曲率的影响,其中钢种、板厚的影响较大,初始曲率比的影响较小;借助该模型分析了1、2、8、9号矫直辊压下量对矫直的影响,其中,矫后残余曲率比和总矫直力均随压下量的增大而增大,8号辊对矫后残余曲率比调控能力最强,2号辊对总矫直力的影响最大,相比而言,1、9号辊的影响均较小。参考研究成果调整现场矫直策略,需矫直3道次及以上的钢板数量占比由30%~35%降低至10%~15%,效果较明显。 展开更多
关键词 中厚板 辊式矫直机 曲率积分法 残余曲率 矫直力
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连续管收卷力计算及马达选型
14
作者 杜学斌 王建国 +3 位作者 马海宽 贾祥 高国杰 王冬梅 《钢管》 2025年第3期65-68,共4页
连续管综合性能的提高对收卷机提出了更高的要求。以连续管收卷机为研究对象,建立了连续管收卷机收卷时的力学模型,通过计算确定最大收卷力,根据最大收卷力及生产速度计算收卷力矩,从而对驱动马达进行选型设计。通过验证,所选用的马达... 连续管综合性能的提高对收卷机提出了更高的要求。以连续管收卷机为研究对象,建立了连续管收卷机收卷时的力学模型,通过计算确定最大收卷力,根据最大收卷力及生产速度计算收卷力矩,从而对驱动马达进行选型设计。通过验证,所选用的马达既满足了收卷力的要求,也满足了生产线对收卷机速度的要求。 展开更多
关键词 连续管 收卷机 选型 收卷力
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极薄镀锌板冷连轧流程板形控制实践
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作者 李靖 齐海峰 +1 位作者 史虎 马进峰 《金属制品》 2025年第1期61-63,共3页
从生产实践角度分析了极薄镀锌板板形缺陷的产生原因,结果表明带钢边部覆盖函数直接影响板形。从冷硬带钢板形、光整机板形和拉矫机板形3个方面采取控制措施。对板形控制程序进行解析,将冷硬带钢边部覆盖率降至50.0%。根据经验设定光整... 从生产实践角度分析了极薄镀锌板板形缺陷的产生原因,结果表明带钢边部覆盖函数直接影响板形。从冷硬带钢板形、光整机板形和拉矫机板形3个方面采取控制措施。对板形控制程序进行解析,将冷硬带钢边部覆盖率降至50.0%。根据经验设定光整机前后带钢张力和轧制力等参数,镀锌生产线拉矫机延伸率设定为恒定值控制,适当增加拉矫机延伸率,将拉矫机延伸率增加0.1%,调整带钢边部覆盖函数可以对带钢板形控制起到积极作用,镀锌生产线光整机和拉矫机的协同作用也可有效改善带钢板形。 展开更多
关键词 镀锌板 冷连轧 板形仪 光整机 延伸率 覆盖函数
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宽幅高精度箔带材送料装置设计
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作者 杨松涛 胡佳楠 孔德刚 《有色金属加工》 2025年第2期54-56,共3页
文章介绍了一种宽幅高精度箔带材送料装置。该装置通过电动辊筒带动“S型”皮带运动,具有伸缩、摆动功能,结构紧凑,满足宽幅高精度箔带材的送料功能。
关键词 宽幅箔带材 电动辊筒 皮带送料 精整生产线 结构设计
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基于多驱动协同的涂层机组控制技术研究
17
作者 高聪敏 郭韡 +3 位作者 赵流韵 张镭 王文康 王雅静 《山西冶金》 2025年第11期134-136,139,共4页
为满足高品质超薄宽幅涂层铝板对涂层均匀性、厚度精度及传动控制的高要求,需通过高精度张力控制和多电机同步驱动技术保障生产稳定性。鉴于此,围绕涂层机组工艺,分段构建张力控制模型,分别针对入口段、工艺段和出口段设计差异化控制策... 为满足高品质超薄宽幅涂层铝板对涂层均匀性、厚度精度及传动控制的高要求,需通过高精度张力控制和多电机同步驱动技术保障生产稳定性。鉴于此,围绕涂层机组工艺,分段构建张力控制模型,分别针对入口段、工艺段和出口段设计差异化控制策略。入口段以1号张力辊为主速度基准,通过开卷机、压平机与张力辊的协同实现张力平衡;工艺段以3号张力辊为核心,结合活套与张力辊的闭环控制,确保固化炉垂度精度;出口段则以5号张力辊为基准,通过卷取机与夹送辊的配合维持张力稳定。此外,还提出了开卷机与卷取机的力矩限幅控制模型,通过速度激励与力矩限制实现恒张力输出。工程应用表明,该模型在厚度为0.18~0.50 mm、宽度为800~1800 mm的铝板生产中表现优异,张力波动显著降低,产品一致性和生产效率大幅提升,为高端涂层铝板的国产化提供了可靠技术支撑。 展开更多
关键词 涂层机组 控制技术 张力模型 张力控制 速度控制
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一种低能耗高工效跟踪剪板机液压控制系统
18
作者 石志鹏 张云鹤 +2 位作者 俄立业 吴俊建 沈志昆 《锻压装备与制造技术》 2026年第1期69-72,共4页
介绍了JCL-25.0×2500液压跟踪剪板机的液压系统工作原理,通过对蓄能器与变量泵的精准选型及独立控制油泵的应用优化,系统实现了剪切频率30次/min、单次剪切时间<2s的性能指标,为同类设备的节能高效升级提供了技术参考。
关键词 跟踪剪板机 液压控制系统 蓄能器选型 变量泵 独立控制油泵
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公路机电剪修机结构设计及关键部件有限元仿真分析
19
作者 田耀武 孙恒哲 《机械管理开发》 2026年第1期69-71,共3页
提出一种公路机电剪修机,通过机械作业替代人工作业,提升修剪效率,保障道路通行安全与视线畅通。整机结构采用SolidWorks三维建模,包含剪切装置、导向轮、步进电机、伸缩台等核心组件,剪切装置通过带传动驱动圆盘刀具,具有低噪声、高效... 提出一种公路机电剪修机,通过机械作业替代人工作业,提升修剪效率,保障道路通行安全与视线畅通。整机结构采用SolidWorks三维建模,包含剪切装置、导向轮、步进电机、伸缩台等核心组件,剪切装置通过带传动驱动圆盘刀具,具有低噪声、高效率的特点。为验证关键部件可靠性,利用ANSYS Workbench对剪切装置传动轴进行有限元静力学分析。材料选用调质40Cr,经网格细化处理后仿真显示:传动轴最大应力为198.98 MPa(位于轴颈处),最大应变仅1.33×10^(-3),均低于设计阈值,证明结构刚度满足工况需求。该剪修机结构设计合理,传动轴性能稳定,为后续实物样机制作奠定了技术基础,对推动公路绿化作业发展具有实践意义。 展开更多
关键词 剪修机 结构设计 剪切装置传动轴 有限元分析
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硅钢生产涂辊与带钢接触特征分析及试验
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作者 周演哲 王雄奎 +5 位作者 王兴东 余翔 郭湛 刘怀广 李小白 吴宗武 《钢铁》 北大核心 2025年第8期225-237,共13页
硅钢两辊式挤压涂覆是涂液与涂辊、带钢之间的液固耦合作用过程,辊面带微刻槽的涂辊受载变形具有高度非线性特征。为提高宽幅带钢涂覆均匀度,深入研究了辊系受载后辊面接触应力及刻槽面积分布。在无流体条件下,开展辊系力学分析;针对涂... 硅钢两辊式挤压涂覆是涂液与涂辊、带钢之间的液固耦合作用过程,辊面带微刻槽的涂辊受载变形具有高度非线性特征。为提高宽幅带钢涂覆均匀度,深入研究了辊系受载后辊面接触应力及刻槽面积分布。在无流体条件下,开展辊系力学分析;针对涂辊的橡胶与钢筒复合结构,首次提出了带钢与橡胶、橡胶与橡胶接触的辊间总压力计算方法;基于超弹性橡胶本构模型,采用整体-局部策略,结合实际参数建立了适用于多槽型分析的有限元模型;首次设计并搭建了涂辊受载变形视觉检测试验平台,通过施加不同载荷并运用图像处理算法提取压痕宽度,验证了有限元方法的准确性;研究揭示了载荷、橡胶硬度、带宽和带厚对辊面接触应力、刻槽面积分布的影响规律。研究表明,载荷为20 kN时,单个刻槽受载接触区的接触应力由刻槽中部向端部先增大后减小;刻槽受载后底边和侧边均发生不规则凸起;最大接触应力为中部接触应力的2.457倍;辊面不同位置的刻槽面积减少率为29.609%~31.176%;载荷为10~30 kN时,带钢与涂辊接触区的涂辊端部应力相对中部增加了4.079%~9.112%,刻槽面积减少了1.144%~3.421%;带钢宽度为1000~1400 mm时,端部应力相对中部增加了4.988%~9.208%,面积减少了1.552%~3.016%;橡胶硬度越大,应力分布越不均匀,而面积分布则趋于均匀;带厚对应力及刻槽面积分布的影响可忽略不计。研究结果为后续流固耦合分析提供了重要的试验依据和数据支持。 展开更多
关键词 涂辊 带钢 涂覆 均匀度 有限元 橡胶刻槽面积 接触应力 压痕宽度 视觉检测
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