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卷材翻转装置的设计及有限元分析
1
作者 侯俊锋 辛洪兵 +2 位作者 赵东洋 肖旸 刘治江 《现代制造工程》 北大核心 2026年第1期145-152,共8页
针对卷材包装企业提高翻转负载、简化包装打捆生产线,以及与卷材运输车接口适配的实际需求,设计一种卷材翻转装置,具有自动取卷、翻转90°和辊道输送等功能。通过SolidWorks软件建立三维模型,完成卷材翻转装置的机械结构总体设计。... 针对卷材包装企业提高翻转负载、简化包装打捆生产线,以及与卷材运输车接口适配的实际需求,设计一种卷材翻转装置,具有自动取卷、翻转90°和辊道输送等功能。通过SolidWorks软件建立三维模型,完成卷材翻转装置的机械结构总体设计。采用ABAQUS软件进行网格独立性验证,并分别对4种工位进行应力和应变分析,验证结构的强度和刚度。结果表明,卷材位于待卷工位时为危险工况,改进设计后最大应力、最大变形量分别减少了31.57%、10.84%;根据Johnson公式对立腿进行中长柱弹塑性屈曲稳定性分析,安全系数为12.93;试验样机运行平稳,可实现30 t卷材在55 s内由卧式转为立式的90°位姿变化,并运输至下一工位。卷材翻转装置整体强度和刚度均满足设计要求。 展开更多
关键词 冶金机械 重载 全自动 翻转装置
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中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊生产实践
2
作者 杨智强 初嘉樑 郭红星 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期50-55,共6页
结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生... 结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生产的中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊具有优异的耐磨性、抗热裂性和高强度,有效解决了传统轧辊易断裂、磨损快的问题,使用寿命显著提高,生产成本大幅降低,在棒材、线材及板带轧制领域具有广阔应用前景。 展开更多
关键词 中镍无限冷硬球墨铸铁 离心复合轧辊 生产工艺 缺陷控制 应用效果
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热连轧机组机械系统振动能量耗散研究
3
作者 杨玉泉 《石油和化工设备》 2026年第1期106-109,共4页
为探究激振作用下热连轧机组机械系统振动能量散失、衰减的程度,以金属加工场景中应用的5机架热连轧机组为例,对其G1~G5四辊轧机主要参数性能进行概述的基础上,对振动能量耗散与抗振性能的关系进行分析,提出表征热连轧机系统对振动能量... 为探究激振作用下热连轧机组机械系统振动能量散失、衰减的程度,以金属加工场景中应用的5机架热连轧机组为例,对其G1~G5四辊轧机主要参数性能进行概述的基础上,对振动能量耗散与抗振性能的关系进行分析,提出表征热连轧机系统对振动能量吸收、传递、消耗程度的振动功率流耗散率指标,并对单激振源和多激振源作用下G1~G5四辊轧机的振动功率流耗散率进行了量化与比较。结果表明,对于此类热连轧机组而言,G2和G3轧机在受到外界激振作用后振动功率流耗散率低,抗振性能不佳,应进行更换提升。 展开更多
关键词 热连轧机组 机械系统 振动能量 耗散
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数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用研究
4
作者 王日新 《中国设备工程》 2026年第2期188-190,共3页
轧钢机械设备作为钢铁生产的核心设备,其运行状态直接关系到生产效率和安全稳定性。但由于设备复杂性及运行环境恶劣,故障频发已成为制约轧钢生产的重要因素。本文在概述相关理论的基础上围绕数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用展... 轧钢机械设备作为钢铁生产的核心设备,其运行状态直接关系到生产效率和安全稳定性。但由于设备复杂性及运行环境恶劣,故障频发已成为制约轧钢生产的重要因素。本文在概述相关理论的基础上围绕数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用展开研究,重点探讨了传感器监测、嵌入式监测及云平台监测的应用,并结合实际案例分析了数据监测技术在故障诊断中的具体应用,能够为轧钢机械设备故障诊断提供一定的理论借鉴与实践指导。 展开更多
关键词 数据监测 轧钢机械设备 故障诊断
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基于MC2DCNN-LSTM模型的齿轮箱全故障分类识别模型
5
作者 陈蓉 王磊 《机电工程》 北大核心 2025年第2期287-297,共11页
针对轧机齿轮箱结构复杂、故障信号识别困难、故障部位分类不清等难题,提出了一种基于多通道二维卷积神经网络(MC2DCNN)与长短期记忆神经网络(LSTM)特征融合的故障诊断方法。首先,设计了一种三通道混合编码的二维样本结构,以达到故障识... 针对轧机齿轮箱结构复杂、故障信号识别困难、故障部位分类不清等难题,提出了一种基于多通道二维卷积神经网络(MC2DCNN)与长短期记忆神经网络(LSTM)特征融合的故障诊断方法。首先,设计了一种三通道混合编码的二维样本结构,以达到故障识别与分类目的,对齿轮箱典型故障进行了自适应分类;其次,该模型将齿轮箱的垂直、水平和轴向三个方向的振动信号融合构造输入样本,结合了二维卷积神经网络与长短时记忆神经网络的优势,设计了与之对应的二维卷积神经网络结构,其相较于传统的单通道信号包含了更多的状态信息;最后,分析了轧制过程数据和已有实验数据,对齿轮故障和齿轮箱全故障进行了特征识别和分类,验证了该模型的准确率。研究结果表明:模型对齿轮箱齿面磨损、齿根裂纹、断齿以及齿面点蚀等典型故障识别的平均准确率达到95.9%,最高准确率为98.6%;相较于单通道信号,多通道信号混合编码方式构造的分类样本极大地提升了神经网络分类的准确性,解调出了更丰富的故障信息。根据轧制过程中的运行数据和实验台数据,验证了该智能诊断方法较传统方法在分类和识别准确率上更具优势,为该方法的工程应用提供了理论基础。 展开更多
关键词 高精度轧机齿轮箱 智能故障诊断 多通道二维卷积神经网络 长短期记忆神经网络 数据分类
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双通道小波核-卷积神经网络轧机设备轴承诊断方法
6
作者 时培明 肖立峰 +2 位作者 许学方 何俊杰 彭荣荣 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第2期335-344,共10页
轧机设备运行过程中产生的振动信号和声音信号包含丰富的状况信息,而使用单类传感器采集信号难以捕获轧机的全面信息。针对上述问题,提出一种基于双通道异源信息融合的小波核-卷积神经网络算法。首先,将采集的振动信号转换成二维小波时... 轧机设备运行过程中产生的振动信号和声音信号包含丰富的状况信息,而使用单类传感器采集信号难以捕获轧机的全面信息。针对上述问题,提出一种基于双通道异源信息融合的小波核-卷积神经网络算法。首先,将采集的振动信号转换成二维小波时频图作为二维卷积神经网络通道的输入;再设计一种小波核网络Wavelet kernel network (WKN)作为一维通道对声音信号进行处理;最后,将各通道提取的特征向量在汇聚层进行拼接,信息融合后实现对轧机设备的轴承状况诊断。为了验证该算法的有效性,搭建轧机状况实验平台。实验结果表明,在变工况下,双通道小波核-卷积神经融合网络对轧机轴承故障诊断准确率可达99%。 展开更多
关键词 故障诊断 轧机轴承 双通道卷积神经网络 小波卷积核
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基于DEI-RBF算法的电脉冲热轧机轧制力预测 被引量：1
7
作者 李静 《山西冶金》 2025年第1期88-90,共3页
电脉冲热轧机的轧制力预测精度直接影响到轧制设备的运行质量。设计了一种通过差分进化改进支持向量机模型(DEI-RBF),以RBF核函数支持向量机构建初始模型。研究结果表明,逐渐提高核函数,测试集拟合性能下降,而训练集的拟合能力提升。加... 电脉冲热轧机的轧制力预测精度直接影响到轧制设备的运行质量。设计了一种通过差分进化改进支持向量机模型(DEI-RBF),以RBF核函数支持向量机构建初始模型。研究结果表明,逐渐提高核函数,测试集拟合性能下降,而训练集的拟合能力提升。加入差分进化算法后,实现了支持向量机回归模型性能的显著提升,获得了比传统轧制力模型更准确的预测结果,可有效指导生产过程。该研究有助于提高锻压设备的机电控制效果。 展开更多
关键词 电脉冲热轧 轧制力预测 支持向量机 差分进化
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长周期服役下精密轧机背衬轴承辊形优化设计研究
8
作者 田飞 陈禄祯 +3 位作者 张明 张乐 张益龙 杨庭松 《轧钢》 北大核心 2025年第6期104-111,116,共9页
二十辊精密轧机具有小辊径工作辊的强轧薄能力和塔式辊系的高刚性特点,可实现高强度钢种的高产量、高质量生产。然而,受实际生产中的非均匀接触应力影响,二十辊精密轧机的背衬轴承易出现非均匀磨损,甚至疲劳失效。为此,本文从辊间接触... 二十辊精密轧机具有小辊径工作辊的强轧薄能力和塔式辊系的高刚性特点,可实现高强度钢种的高产量、高质量生产。然而,受实际生产中的非均匀接触应力影响,二十辊精密轧机的背衬轴承易出现非均匀磨损,甚至疲劳失效。为此,本文从辊间接触应力与背衬轴承服役能力的内在关联入手,建立了二十辊轧机辊系-轧件耦合仿真分析模型,用以分析轧制参数与板形调控参数对背衬轴承辊与二中间辊接触应力的影响规律。结果表明:轧制入口侧的背衬轴承辊为该机型内易产生最大接触应力的背衬轴承辊,且受参数影响表现出应力峰值的变化;增大轧制力会造成辊间接触应力的整体增大,但不会造成其分布规律的变化;增大窜辊量会导致辊间接触力朝窜辊方向发生偏移,致使背衬轴承辊与二中间传动辊的接触应力峰值小幅增长;改变AS-U调节量会通过芯轴轴线倾斜的形式,在大压下轧制过程中迫使背衬轴承在倾斜方向上出现应力尖峰;基于轧制力、窜辊量以及AS-U调节量等参数对背衬轴承辊与二中间传动辊的辊间接触应力影响,提出了一种可长周期服役的二十辊精密轧机背衬轴承VCR辊形。通过分析验证,该辊形可有效消除背衬轴承辊端部的应力尖峰,其中部位置背衬轴承两侧的辊间接触应力峰值可在原基础上降低5.83%,具有长周期服役状态下延长背衬轴承辊寿命的效果。 展开更多
关键词 二十辊精密轧机 背衬轴承 接触应力 仿真分析模型 VCR辊形 长周期服役 冷轧 无取向硅钢
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冷轧铝带轧机喷射润滑系统流量自适应控制方法
9
作者 甄永富 高朝波 +2 位作者 陈旭 彭立广 王亚强 《冶金与材料》 2025年第10期91-93,共3页
喷油润滑系统通过喷射将润滑剂均匀覆盖在轧制区域,以实现润滑、冷却、清洁轧辊和铝带表面的功能,从而提高轧制产品的质量、精度和生产效率。在高效冷轧与绿色制造并重的产业背景下,传统的喷射润滑系统在流量、压力调节方式单一、响应... 喷油润滑系统通过喷射将润滑剂均匀覆盖在轧制区域,以实现润滑、冷却、清洁轧辊和铝带表面的功能,从而提高轧制产品的质量、精度和生产效率。在高效冷轧与绿色制造并重的产业背景下,传统的喷射润滑系统在流量、压力调节方式单一、响应滞后与润滑适配性不足方面暴露出显著短板。文章聚焦冷轧铝带轧机喷射润滑控制中的典型问题,提出多种流量自适应控制方法,构建模糊逻辑、前馈反馈、PID控制与神经网络等路径,实现不同工况下的精准高压喷射控制。 展开更多
关键词 冷轧铝带 喷射润滑 流量自适应 智能控制方法
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智能化轮廓仪在H型钢生产线的应用
10
作者 胡洪 苏成 +1 位作者 邓能辉 郭新文 《山西冶金》 2025年第1期175-177,共3页
主要阐述H型钢产品质量检测工程中存在的主要问题及解决思路、智能化轮廓仪检测装置布置方案选择、智能化轮廓仪检测装置研发方案及实际应用情况等。智能化轮廓仪检测装置在中型H型钢生产线的成功应用,很好地解决了H型钢智能化轮廓仪检... 主要阐述H型钢产品质量检测工程中存在的主要问题及解决思路、智能化轮廓仪检测装置布置方案选择、智能化轮廓仪检测装置研发方案及实际应用情况等。智能化轮廓仪检测装置在中型H型钢生产线的成功应用,很好地解决了H型钢智能化轮廓仪检测必须依靠进口“卡脖子”的技术难题。 展开更多
关键词 智能化轮廓仪 H型钢生产线 表面质量
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吐丝机操作参数对高速线材质量影响的分析与优化
11
作者 王强 《中国金属通报》 2025年第12期155-157,共3页
就当前热轧线材产品而言,线条规整,外表美观是使用用户对整个盘卷市场的基本要求。在热轧高速线材生产过程中,吐丝机将经过高温杂质后的线材由直线形状变成螺旋形状,这种圈型的成品材形状稳定,间距均匀,方便后期的打包运输。本文研究了... 就当前热轧线材产品而言,线条规整,外表美观是使用用户对整个盘卷市场的基本要求。在热轧高速线材生产过程中,吐丝机将经过高温杂质后的线材由直线形状变成螺旋形状,这种圈型的成品材形状稳定,间距均匀,方便后期的打包运输。本文研究了吐丝机操作参数对高速线材质量的影响,并通过实验分析和优化方法进行了深入探讨。详细调查了吐丝机的操作参数,包括拉丝速度、温度、张力、吐丝盘等因素,然后利用实验数据和统计分析方法,系统评估了这些参数对高速线材质量的影响。采用优化技术,优化了吐丝机的操作参数,以提高高速线材质量和生产效率。研究结果表明,通过合理调整吐丝机的操作参数,能够显著改善棒线的质量,降低生产成本,提高生产效率。 展开更多
关键词 吐丝机 操作参数 高速线材质量 优化 生产效率
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热冲压对连铸连轧酸洗热成形带钢显微组织和力学性能的影响
12
作者 李生存 梁江涛 《上海金属》 2025年第6期20-24,共5页
对连铸连轧酸洗热成形带钢进行了热冲压。检测了带钢热冲压前、后在与轧制方向平行!垂直和成45°夹角3个方向的力学性能、显微组织和硬度,也检测了未经热冲压带钢的脱碳和晶间氧化深度;以10、100、200和500s^(-1)的应变速率对带钢... 对连铸连轧酸洗热成形带钢进行了热冲压。检测了带钢热冲压前、后在与轧制方向平行!垂直和成45°夹角3个方向的力学性能、显微组织和硬度,也检测了未经热冲压带钢的脱碳和晶间氧化深度;以10、100、200和500s^(-1)的应变速率对带钢进行了拉伸试验。结果表明:经过热冲压的带钢组织为均匀的马氏体;热冲压后带钢的抗拉强度为1562MPa,满足汽车用热冲压带钢的要求,表面硬度为430~470HV10;以不同应变速率拉伸试验获得的带钢的极限抗拉强度变化不大;未经热冲压的带钢表面脱碳层深度不超过25μm,晶间氧化深度不超过15μm,表面晶间氧化膜主要由Fe、Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)和少量FeO组成。 展开更多
关键词 热成形 连铸连轧 热冲压 酸洗
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一种融合双重注意力机制的卷积火电锅炉三维温度预测模型
13
作者 吴国威 陈世桐 《电力系统装备》 2025年第12期112-113,124,共3页
火电锅炉由于内部状态不可见,常面临爆管、偏烧等安全隐患,严重影响安全性和稳定性。针对锅炉内部温度难以实时监测的问题,文章提出了一种融合双重注意力机制的温度预测模型。即构建并训练一种融合双重注意力机制的卷积神经网络,将聚类... 火电锅炉由于内部状态不可见,常面临爆管、偏烧等安全隐患,严重影响安全性和稳定性。针对锅炉内部温度难以实时监测的问题,文章提出了一种融合双重注意力机制的温度预测模型。即构建并训练一种融合双重注意力机制的卷积神经网络,将聚类后的三维坐标信息与工况数据作为输入,CFD仿真的锅炉内部温度作为训练的真实值。试验结果表明,该模型的综合MAE为42.182,RMSE为67.82,R^(2)为0.899,与传统模型及其他网络模型相比,具有明显的性能优势,对提升锅炉运行的安全性和智能化水平具有重要意义。 展开更多
关键词 CFD 锅炉温度预测 深度学习 火电
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冷轧平整机工作辊快速换辊分析和设计优化 被引量：1
14
作者 勾军年 陶晶 +2 位作者 余小军 刘显军 孙天健 《轧钢》 北大核心 2025年第4期97-103,共7页
针对冷连轧生产线四辊平整机工作辊换辊时间长、换辊装置可靠性低的问题,分析了四辊平整机工作辊换辊装置的结构和原理,通过综合分析换辊步骤和时序,将其中部分串联运行步骤优化为并行运行或搭接运行,找到了影响工作辊换辊时间的关键因... 针对冷连轧生产线四辊平整机工作辊换辊时间长、换辊装置可靠性低的问题,分析了四辊平整机工作辊换辊装置的结构和原理,通过综合分析换辊步骤和时序,将其中部分串联运行步骤优化为并行运行或搭接运行,找到了影响工作辊换辊时间的关键因素为AGC油缸运行速度。为此,采用恒功率泵变量特性对伺服液压系统进行优化设计,以提高AGC缸运行速度,大幅减少换辊作业时长;对换辊装置结构设计、检测元件选型和保障设备安装精度进行了优化和改进,以提高工作辊换辊装置运行的可靠性和稳定性。采用以上措施后,工作辊换辊时长由120 s以上压缩至90 s以内,而且运行可靠性和稳定性有明显改善,为冷连轧产线连续稳定生产和产品质量提高奠定了基础。 展开更多
关键词 冷轧平整机 换辊装置 AGC伺服系统 换辊时间 优化和改进 高生产效率
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极片热轧辊双螺旋流道设计及工艺参数优化 被引量：1
15
作者 闫华军 周旭航 +5 位作者 杨光 代学蕊 苑振革 王宝雨 刘晋平 周兴邦 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期219-227,共9页
目的为精确控制轧辊辊面温度,对极片热轧流道布置与流体速度进行系统性研究。方法分析了单、双螺旋流道布置对轧辊辊面温度的影响,设计了螺距值40、50、60mm3种等螺距双流道和3种不等螺距双流道方案,设置了1、2、3m/s3种热油速度,共构建... 目的为精确控制轧辊辊面温度,对极片热轧流道布置与流体速度进行系统性研究。方法分析了单、双螺旋流道布置对轧辊辊面温度的影响,设计了螺距值40、50、60mm3种等螺距双流道和3种不等螺距双流道方案,设置了1、2、3m/s3种热油速度,共构建了18种热流道工况;利用ANSYS仿真软件对18种工况进行模拟,分析轧辊等螺距、不等螺距、流速对轧辊温度的影响规律,利用方差获得温度均匀的最优参数。结果流速对轧辊辊面温度的影响较大,随着流速的增大,对流换热和导热热阻均增加,但导热热阻增加更为明显,当速度达到临近值时,温度增加量达到最大,因此合理的流速是保证辊面温度的重要因素;在等间距流道条件下,流道间距越小,辊面温度均匀性越高,在满足流道强度和干涉前提下,流道间距取最小值为40mm;不等距流道条件下的轧辊辊面温度均匀性好于等螺距流道方案下的,轧辊中段流道螺距P_(2)的最优值为70 mm,此时辊面温差最小。结论当流速为2.2 m/s时,辊面温度均匀性最好;在等螺距最小间距40 mm条件下,辊面最小温度差为±1.55℃;在轧辊中段流道螺距P_(2)=70 mm的不等距条件下,辊面温度差为±0.71℃,进一步提高了辊面温度均匀性。 展开更多
关键词 电池极片 轧辊热模拟 双螺旋流道 不等距流道 温度均匀性
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矫直辊服役后材料性能对矫直辊断裂行为影响 被引量：1
16
作者 胡典章 高轶桐 +5 位作者 韩文 张智杰 宋玉玮 李旭 丁庆庆 孔宁 《中国冶金》 北大核心 2025年第4期50-57,共8页
矫直辊在服役过程中,由于局部材料力学性能差异及内部缺陷,易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题,以现场矫直辊取样材料为研究对象,通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析,发现同一矫直材料... 矫直辊在服役过程中,由于局部材料力学性能差异及内部缺陷,易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题,以现场矫直辊取样材料为研究对象,通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析,发现同一矫直材料在相邻位置表现出不同的材料力学性能。通过对不同断裂形态的矫直辊断口形貌进行观察和元素成分检测,得出氧化物、碳化物等杂质的存在是矫直辊断裂的主要原因。将拉伸试验获得的力学性能参数导入有限元模型中,研究矫直过程应力敏感区域对承载状态的影响,得出矫直辊材料力学性能的差异引起矫直辊的最大应力及变形量变化、进而增加矫直辊在服役过程中发生失效风险的结论。研究结果可为服役后矫直辊的矫直效率和力学性能的衰减提供研究思路,对矫直辊的断裂方式分析具有指导意义。 展开更多
关键词 矫直辊 断裂 屈服极限 有限元分析 力学性能
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热镀锌沉没辊系转动失效机理及其影响因素研究 被引量：1
17
作者 苗旺 钱胜 +3 位作者 李子正 张冀 王孝建 白振华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期70-78,共9页
针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑... 针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑判断条件,并建立了辊系摩擦驱动力矩、外载荷合力、轴端摩擦阻力矩模型;在此基础上,构建了以转动动力因数为指标衡量沉没辊系转动能力的辊系转动失效临界判据模型。将该模型应用于某热镀锌机组,针对典型规格带钢的生产,分析了带钢张力、矫正辊插入量、刮刀刃辊面径向角度、刮刀力4种工艺参数对沉没辊系转动失效的影响。结果表明:增大带钢张力,对沉没辊转动能力有一定幅度的提升,但对稳定辊、矫正辊转动能力的影响不大;增大矫正辊插入量,沉没辊转动动力因数呈近线性递增,稳定辊转动动力因数先快速增加而后减小,矫正辊转动动力因数先增加而后缓慢递增,但矫正辊插入量增幅不宜大于5 mm;增大刮刀刃辊面径向角度,辊系各辊转动能力都有不同程度的提升;增大刮刀力,辊系各辊转动动力因数大幅减小,在过大的刮刀力设定下,稳定辊、矫正辊面临转动失效风险,实际生产中建议稳定辊、矫正辊、沉没辊的刮刀力分别小于15、300、800 N。 展开更多
关键词 热镀锌 沉没辊系 转动失效 临界判据模型 转动动力因数
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普通高速线材生产线布局减径机组技术探讨 被引量：1
18
作者 郭新文 胡洪 +3 位作者 张奇 丁建军 詹卫金 闫志文 《山西冶金》 2025年第1期132-134,共3页
随着钢铁市场竞争日益激烈,大量企业开始进行工艺升级或设备更新,以实现高质量、低成本产品的生产。针对普通国产高速线材生产线生产过程中存在的问题,提出通过采取优化工艺布局、增设减径机组、进行多级控温轧制等措施来得到超细晶粒产... 随着钢铁市场竞争日益激烈,大量企业开始进行工艺升级或设备更新,以实现高质量、低成本产品的生产。针对普通国产高速线材生产线生产过程中存在的问题,提出通过采取优化工艺布局、增设减径机组、进行多级控温轧制等措施来得到超细晶粒产品,以此实现合金减量化生产,达到降本增效的目的。此次改造实践对于促进企业发展具有重大现实意义。 展开更多
关键词 减径机组 控制轧制 超细晶粒
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热连轧工作辊分段冷却模型及工业应用 被引量：1
19
作者 邵志国 杨利坡 +5 位作者 王海深 徐文军 王秋娜 郑文广 王淑志 王凯弘 《钢铁》 北大核心 2025年第5期111-119,128,共10页
针对热连轧传统冷却模式常见的轧辊温度分布不均、热辊型波动频繁及局部热点等问题,为定量调整轧辊的瞬态温度梯度和在线热辊型,更好地控制产品横向厚差精度,基于在线轧辊的动态热传导特性,沿轧辊横向施加不同强度的冷却水流量,建立热... 针对热连轧传统冷却模式常见的轧辊温度分布不均、热辊型波动频繁及局部热点等问题,为定量调整轧辊的瞬态温度梯度和在线热辊型,更好地控制产品横向厚差精度,基于在线轧辊的动态热传导特性,沿轧辊横向施加不同强度的冷却水流量,建立热连轧工作辊分段冷却有限差分模型。首先通过接触式测温仪沿工作辊横向快速测温,逆向反算在线温度场对流换热系数,结合实际工况参数,对轧制过程温度场进行模拟,通过模拟结果与现场实测数据的对比,验证了模型的可靠性。随后综合考虑开启水量、带宽、轧制时间等关键因素,深入分析热连轧过程中轧辊温度及热凸度的动态变化规律。结果表明,总冷却水开启比例增加20个百分点后,轧辊温度降低6.5℃,热凸度减小32.0μm;轧制时间减少10 s,轧辊温度降低5.1℃,热凸度减小24.3μm,而宽带钢的热膨胀量均匀性更好。通过对比3种典型的横向分段冷却模式,得出冷却水量横向分布在线调整时,轧辊温度及热凸度随之动态变化,根据工况需求选择合适分段冷却模式,可将整体辊温、横向温差精准调整至设定范围内。为热连轧多机架的分段冷却模式选择及板形板凸度综合优化提供重要依据,并且为设计高效率热轧冷却装置及多工况耦合分段冷却系统奠定理论基础。 展开更多
关键词 热连轧 工作辊 分段冷却 温度场 热凸度 数值模拟 温度控制 带钢边降
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基于全流程形状与性能遗传影响的高强钢冷轧板形板厚控制研究 被引量：1
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作者 王宏峰 郑帅帅 +3 位作者 杨庭松 张明 陈禄祯 孙文权 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期76-85,共10页
针对高强薄带钢轧制过程中的头尾厚差波动、高阶板形缺陷问题,以提升高强薄带钢的质量、促进高强薄带钢的稳定制备为目标,从热轧卷取至冷轧变形的全流程入手,围绕DP780和DP980高强度薄带钢,分析了热轧卷取过程中的非均匀相变现象、冷轧... 针对高强薄带钢轧制过程中的头尾厚差波动、高阶板形缺陷问题,以提升高强薄带钢的质量、促进高强薄带钢的稳定制备为目标,从热轧卷取至冷轧变形的全流程入手,围绕DP780和DP980高强度薄带钢,分析了热轧卷取过程中的非均匀相变现象、冷轧过程中的厚差波动现象以及板形难调控现象,探究了非均匀相变对冷轧基料的形状与性能的遗传影响,给出了高强薄带钢热轧-冷轧厚差联合调控策略;探究了冷轧基料的横向非均匀性能分布规律,给出了适配于冷连轧机组和单机架精密轧机的高阶板形控制策略。 展开更多
关键词 高强薄带钢 非均匀相变 横向非均匀性能 板形控制 板厚控制
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