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Fuzzy-TOPSIS驱动的热轧带钢轧制力机理-数据集成建模
1
作者 李京栋 邵健 +5 位作者 周锦波 王海玉 董立杰 杨荃 郄浩堂 杨庭松 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期126-135,共10页
针对机理模型在复杂工况下预测精度不足以及数据驱动模型缺乏物理约束、泛化能力有限的难题,提出了一种模糊逼近理想解排序法(Fuzzy-TOPSIS)驱动的热轧轧制力机理-数据集成建模方法。该方法以机理模型为物理约束核心,融合多种数据驱动... 针对机理模型在复杂工况下预测精度不足以及数据驱动模型缺乏物理约束、泛化能力有限的难题,提出了一种模糊逼近理想解排序法(Fuzzy-TOPSIS)驱动的热轧轧制力机理-数据集成建模方法。该方法以机理模型为物理约束核心,融合多种数据驱动基学习器,通过Fuzzy-TOPSIS实现模型性能的多维量化与自适应加权,从而建立兼具物理一致性与非线性表达能力的集成预测框架。采用粒子群优化算法对各基学习器的关键超参数进行全局寻优,并构建多指标性能评估体系以验证模型的稳健性与泛化性能。结果表明,所提模型在测试集上取得了最高预测精度与最优综合性能,整体表现优于传统的Stacking、Bagging和Voting等集成方法。工业现场试验数据结果进一步表明,该模型在MR-T4钢种的实际生产中将热连轧精轧机架的轧制力平均相对偏差由7.4%降至4.1%,显著提升了轧制力预测精度与模型对复杂工况的适应能力。 展开更多
关键词 热轧带钢 轧制力预测 机理-数据集成建模
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中板轧机工作辊扁头结构优化设计分析
2
作者 孙熙钊 何彦杰 +2 位作者 马晓龙 张涛 赵建楷 《大型铸锻件》 2026年第1期64-68,共5页
为适应轧制板材的需要,中板轧机工作辊扁头扭矩增大,由原轧机设计扭矩为1460 kN·m提升至1900 kN·m,扭矩提升30%,为解决扭矩提升后轧辊扁头强度不足及磨损严重的问题,采用理论和有限元分析相结合的研究方法,通过静载强度校核... 为适应轧制板材的需要,中板轧机工作辊扁头扭矩增大,由原轧机设计扭矩为1460 kN·m提升至1900 kN·m,扭矩提升30%,为解决扭矩提升后轧辊扁头强度不足及磨损严重的问题,采用理论和有限元分析相结合的研究方法,通过静载强度校核、疲劳强度分析及有限元仿真,提出扁头结构优化方案,为轧辊扁头的长寿命、高可靠性设计提供了理论依据与实践参考。 展开更多
关键词 中板轧机工作辊 扁头结构优化 疲劳强度 有限元分析
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卷材翻转装置的设计及有限元分析
3
作者 侯俊锋 辛洪兵 +2 位作者 赵东洋 肖旸 刘治江 《现代制造工程》 北大核心 2026年第1期145-152,共8页
针对卷材包装企业提高翻转负载、简化包装打捆生产线,以及与卷材运输车接口适配的实际需求,设计一种卷材翻转装置,具有自动取卷、翻转90°和辊道输送等功能。通过SolidWorks软件建立三维模型,完成卷材翻转装置的机械结构总体设计。... 针对卷材包装企业提高翻转负载、简化包装打捆生产线,以及与卷材运输车接口适配的实际需求,设计一种卷材翻转装置,具有自动取卷、翻转90°和辊道输送等功能。通过SolidWorks软件建立三维模型,完成卷材翻转装置的机械结构总体设计。采用ABAQUS软件进行网格独立性验证,并分别对4种工位进行应力和应变分析,验证结构的强度和刚度。结果表明,卷材位于待卷工位时为危险工况,改进设计后最大应力、最大变形量分别减少了31.57%、10.84%;根据Johnson公式对立腿进行中长柱弹塑性屈曲稳定性分析,安全系数为12.93;试验样机运行平稳,可实现30 t卷材在55 s内由卧式转为立式的90°位姿变化,并运输至下一工位。卷材翻转装置整体强度和刚度均满足设计要求。 展开更多
关键词 冶金机械 重载 全自动 翻转装置
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中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊生产实践
4
作者 杨智强 初嘉樑 郭红星 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期50-55,共6页
结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生... 结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生产的中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊具有优异的耐磨性、抗热裂性和高强度,有效解决了传统轧辊易断裂、磨损快的问题,使用寿命显著提高,生产成本大幅降低,在棒材、线材及板带轧制领域具有广阔应用前景。 展开更多
关键词 中镍无限冷硬球墨铸铁 离心复合轧辊 生产工艺 缺陷控制 应用效果
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铝带热轧机工作辊清刷装置工艺优化研究
5
作者 田进红 《有色金属加工》 2026年第1期50-51,共2页
文章系统分析了铝带热轧机组清刷装置的工艺应用要点,重点探讨了装置参数调控对轧辊表面粘铝层形态的影响机制。实践表明,优化清刷工艺可有效延长轧辊修磨周期15%~20%,使带材表面缺陷率降低30%以上,对提升轧制效率与产品表面质量具有显... 文章系统分析了铝带热轧机组清刷装置的工艺应用要点,重点探讨了装置参数调控对轧辊表面粘铝层形态的影响机制。实践表明,优化清刷工艺可有效延长轧辊修磨周期15%~20%,使带材表面缺陷率降低30%以上,对提升轧制效率与产品表面质量具有显著作用。 展开更多
关键词 清刷装置 粘铝控制 轧辊磨损 接触弧长 压力梯度 乳液冷却
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高线无人值守系统的设计与实现
6
作者 李威 《冶金信息导刊》 2026年第1期58-60,共3页
针对高线钢材生产过程中称重环节效率低下、人工干预过多的问题,设计并实现了一套基于RFID识别、AI视觉识别与PLC控制技术的高线无人值守系统。该系统通过多技术融合,实现了标准卷和异常卷的自动识别、称重与校秤作业,显著提升了生产效... 针对高线钢材生产过程中称重环节效率低下、人工干预过多的问题,设计并实现了一套基于RFID识别、AI视觉识别与PLC控制技术的高线无人值守系统。该系统通过多技术融合,实现了标准卷和异常卷的自动识别、称重与校秤作业,显著提升了生产效率与数据准确性。试验结果表明,标准卷识别准确率达99.7%,称重误差率低于0.3‰,异常卷误检率小于0.5%,系统响应时间小于1 s。与传统人工值守模式相比,该系统可减少80%的人力成本,避免因人为操作失误导致的生产事故,为企业智能化转型提供了技术支撑。 展开更多
关键词 无人值守系统 RFID识别 AI视觉识别 PLC控制 自动化称重
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热轧1580线轧机刚度符合率提升的研究
7
作者 王海舟 党珞真 +1 位作者 池耀鹏 翟浩 《四川冶金》 2026年第1期29-33,共5页
针对唐钢公司1580热轧生产线多次出现带钢轧制不稳、轧烂堆钢等生产中断现象,通过PDA数据采集系统和激光测量系统对轧机水平系控制精度、垂直系控制精度进行了详细分析研究。结果表明:轧机牌坊本体尺寸精度、轧辊轴承座尺寸精度、轧机... 针对唐钢公司1580热轧生产线多次出现带钢轧制不稳、轧烂堆钢等生产中断现象,通过PDA数据采集系统和激光测量系统对轧机水平系控制精度、垂直系控制精度进行了详细分析研究。结果表明:轧机牌坊本体尺寸精度、轧辊轴承座尺寸精度、轧机压下装置HGC油缸磁尺偏差精度均对轧机刚度提升产生重要影响,针对刚度改善进一步分析、研究,并制定相应的提升改进措施,使1580线轧机刚度符合率由70%提高到85%以上,产品跨度减薄、品种转换、规格转换等轧制稳定性得到显著提升,每月一次检验合格率由64%提高到90%及以上。 展开更多
关键词 1580生产线 轧机刚度 刚度偏差 刚度符合率 精度
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短应力轧机的分析应用
8
作者 张波 《中国金属通报》 2026年第2期171-173,共3页
短应力轧机通过结构创新有效解决了传统轧机刚度不足与变形过大的问题。该设备采用无牌坊设计,显著缩短应力传递路径,大幅提升轧机整体刚性与稳定性。其对称式压下调整机制可实现负偏差精确控制,配合分散化负荷分布特性,使轴承寿命延长... 短应力轧机通过结构创新有效解决了传统轧机刚度不足与变形过大的问题。该设备采用无牌坊设计,显著缩短应力传递路径,大幅提升轧机整体刚性与稳定性。其对称式压下调整机制可实现负偏差精确控制,配合分散化负荷分布特性,使轴承寿命延长1.4倍~1.6倍,设备作业率提高15%以上。模块化辊系预装技术使换辊时间缩短30%,生产连续性显著增强。研究结果表明,短应力轧机在板带材轧制领域展现出高精度、高稳定性及低维护成本的优势,为现代化轧制工艺升级提供了关键装备解决方案。 展开更多
关键词 短应力轧机 结构优化 轧机刚度 轴承寿命 作业率
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铝箔轧机厚差AGC系统的研究分析
9
作者 王刚 吴凤珍 《现代工业工程》 2026年第4期160-162,共3页
本文对铝箔轧机厚差自动厚度控制AGC系统进行研究。介绍了铝箔轧制厚度控制的重要性和重要性,并介绍了AGC系统的原理和构造,介绍了AGC系统的检测装置,控制单元,执行机构等介绍。详细研究影响铝箔轧机厚差的因素,如轧辊磨损,来料厚度,张... 本文对铝箔轧机厚差自动厚度控制AGC系统进行研究。介绍了铝箔轧制厚度控制的重要性和重要性,并介绍了AGC系统的原理和构造,介绍了AGC系统的检测装置,控制单元,执行机构等介绍。详细研究影响铝箔轧机厚差的因素,如轧辊磨损,来料厚度,张力等影响因素。介绍了AGC系统的传统控制策略及其局限性。引出AGC系统的智能控制策略,即模糊控制、神经网络控制等。介绍了其优点。介绍了铝箔轧机厚差AGC系统的发展。为提高铝箔轧制精度和产品质量提供参考。 展开更多
关键词 铝箔轧机 厚差 AGC系统 控制策略 发展趋势
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马钢2130酸轧机组三辊张紧装置抱死故障原因分析
10
作者 赵峻嘉 《冶金动力》 2026年第1期6-10,共5页
为解决马钢2130酸轧机组三辊张紧装置轴承抱死问题,对相关影响因素进行了逐一分析。研究发现,轴承抱死的根本原因是辊身窜动导致轴承内部结构损坏,同时润滑脂加速乳化速度,最终造成润滑失效。通过密封圈改型、压盖凸台修磨、防松焊接、... 为解决马钢2130酸轧机组三辊张紧装置轴承抱死问题,对相关影响因素进行了逐一分析。研究发现,轴承抱死的根本原因是辊身窜动导致轴承内部结构损坏,同时润滑脂加速乳化速度,最终造成润滑失效。通过密封圈改型、压盖凸台修磨、防松焊接、喷嘴角度调整、线外加油系统改造以及加装远程监测设备等措施,有效解决了三辊张紧轴承抱死问题,显著提升了三辊张紧装置的运行稳定性。 展开更多
关键词 2130酸轧 三辊张紧装置 轴承抱死 远程监测
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热连轧机组机械系统振动能量耗散研究
11
作者 杨玉泉 《石油和化工设备》 2026年第1期106-109,共4页
为探究激振作用下热连轧机组机械系统振动能量散失、衰减的程度,以金属加工场景中应用的5机架热连轧机组为例,对其G1~G5四辊轧机主要参数性能进行概述的基础上,对振动能量耗散与抗振性能的关系进行分析,提出表征热连轧机系统对振动能量... 为探究激振作用下热连轧机组机械系统振动能量散失、衰减的程度,以金属加工场景中应用的5机架热连轧机组为例,对其G1~G5四辊轧机主要参数性能进行概述的基础上,对振动能量耗散与抗振性能的关系进行分析,提出表征热连轧机系统对振动能量吸收、传递、消耗程度的振动功率流耗散率指标,并对单激振源和多激振源作用下G1~G5四辊轧机的振动功率流耗散率进行了量化与比较。结果表明,对于此类热连轧机组而言,G2和G3轧机在受到外界激振作用后振动功率流耗散率低,抗振性能不佳,应进行更换提升。 展开更多
关键词 热连轧机组 机械系统 振动能量 耗散
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清洁生产审核在钢铁集团冷轧企业的实践
12
作者 闫韶娟 《全面腐蚀控制》 2026年第1期329-331,共3页
某钢铁集团冷轧企业以降低能耗、水耗,减少污染物排放,实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,通过清洁生产方案的实施实现了环境效益、社会效益与经济效益的统一,为冷轧企业实施清洁生产、推行行业绿色发展提供了参考和借鉴。
关键词 冷轧企业 清洁生产审核 节能 降耗
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森德威(SUNDWIG)二十辊轧机液压AGC压下系统故障判断与消除
13
作者 喻辅梅 华成 《酒钢科技》 2026年第1期60-65,共6页
森德威(SUNDWIG)二十辊轧机为四立柱分体式轧机,轧机辊缝调节和板形厚度控制均靠液压AGC压下系统来实现。在轧机运行一段时间后,液压压下系统出现故障是在所难免的。本文系统研究了森德威二十辊轧机液压压下系统的组成和工作原理,从现... 森德威(SUNDWIG)二十辊轧机为四立柱分体式轧机,轧机辊缝调节和板形厚度控制均靠液压AGC压下系统来实现。在轧机运行一段时间后,液压压下系统出现故障是在所难免的。本文系统研究了森德威二十辊轧机液压压下系统的组成和工作原理,从现场实际运行情况出发,总结了液压AGC系统常发故障的表现及处理方法,为同类轧机液压AGC系统的故障诊断与维护提供参考。 展开更多
关键词 四立柱分体式轧机 液压AGC压下系统 常发故障 故障处理
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超高强钢平整机组辊系关键参数协同优化
14
作者 朱嘉濠 张豪 +1 位作者 王立萍 白振华 《钢铁》 北大核心 2026年第1期90-100,共11页
某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适... 某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适用于2种直径工作辊与1种直径支撑辊搭配的平整机板形解析模型,且该模型能反映2种辊系的受力情况,通过现场生产数据验证模型精度良好。接着,以低强度钢典型规格和钢种为研究对象,以低强度钢生产过程中的板形质量良好为约束条件,在弯辊力限定范围内,对支撑辊削肩的深度和宽度范围进行预优化。进一步,以典型规格和极限规格超高强钢为研究对象,采用粒子群优化算法,以最小化辊间接触压力峰值并均匀化辊间压力分布为优化目标,在支撑辊削肩参数预优化的基础上和弯辊力限定范围内,同时输出工作辊和支撑辊的关键辊系参数,实现辊系协同优化。然后,将输出的辊系参数代入板形解析模型,以板形质量最优为目标,遍历并输出不同钢种和规格的最优弯辊力。最后,将优化后的辊系参数和弯辊力代入板形解析模型,对比优化前后超高强钢的辊间力情况。结果表明,辊间力峰值平均降低了26.73%,辊间力均匀程度平均提高了49.98%。通过现场工业验证,辊系优化后,超高强钢和低强度钢产品板形依然保持良好,从根本上消除了工作辊剥落事故,并将换辊周期内的平均轧制吨位从997 t提升至1231 t。本研究为平整机组多钢种、多规格轧制条件下的辊系优化提供了理论指导和工程实践,对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。 展开更多
关键词 超高强钢 平整 辊间力 辊系参数 粒子群算法 协同优化 剥落 弯辊力
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新能源驱动下机械制造电气传动系统节能改造
15
作者 狄甜甜 《今日制造与升级》 2026年第1期154-157,共4页
为了实现机械制造行业的绿色低碳转型,文章基于新能源驱动下的分层式电气传动系统节能改造架构,提出融合多源参数优化、智能运行调控、部件结构优化以及能量回收于一体的节能改造设计方案,旨在通过精确的控制策略和先进的技术集成,最大... 为了实现机械制造行业的绿色低碳转型,文章基于新能源驱动下的分层式电气传动系统节能改造架构,提出融合多源参数优化、智能运行调控、部件结构优化以及能量回收于一体的节能改造设计方案,旨在通过精确的控制策略和先进的技术集成,最大化提升系统在复杂工况下的适应性与能效利用。工程应用表明,改造后的系统在精密加工中心集群和港口起重机等典型制造场景中,显著提高了能源利用率,降低了能耗与运营成本,为机械制造行业的可持续发展提供了有力的技术支持。 展开更多
关键词 新能源驱动 电气传动系统 节能改造设计
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数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用研究
16
作者 王日新 《中国设备工程》 2026年第2期188-190,共3页
轧钢机械设备作为钢铁生产的核心设备,其运行状态直接关系到生产效率和安全稳定性。但由于设备复杂性及运行环境恶劣,故障频发已成为制约轧钢生产的重要因素。本文在概述相关理论的基础上围绕数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用展... 轧钢机械设备作为钢铁生产的核心设备,其运行状态直接关系到生产效率和安全稳定性。但由于设备复杂性及运行环境恶劣,故障频发已成为制约轧钢生产的重要因素。本文在概述相关理论的基础上围绕数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用展开研究,重点探讨了传感器监测、嵌入式监测及云平台监测的应用,并结合实际案例分析了数据监测技术在故障诊断中的具体应用,能够为轧钢机械设备故障诊断提供一定的理论借鉴与实践指导。 展开更多
关键词 数据监测 轧钢机械设备 故障诊断
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5500 mm厚板剪切线夹送辊漏油原因分析与对策
17
作者 刘晓松 赵立军 +3 位作者 高轶桐 张秀超 徐恒 刘杰 《冶金设备管理与维修》 2026年第1期66-67,共2页
基于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500 mm厚板剪切线夹送辊的设计结构,分析了剪切线夹送辊漏油的原因,采用优化夹送辊定距套内孔公差配合方案,即由原来的间隙配合改为过盈配合。该方案实施后,解决了夹送辊漏油问题,提高了剪切钢板... 基于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500 mm厚板剪切线夹送辊的设计结构,分析了剪切线夹送辊漏油的原因,采用优化夹送辊定距套内孔公差配合方案,即由原来的间隙配合改为过盈配合。该方案实施后,解决了夹送辊漏油问题,提高了剪切钢板的表面质量。 展开更多
关键词 5500 mm厚板轧机 剪切线 夹送辊 漏油 表面质量
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Mann-Kendall法在连轧管机轧制力趋势分析中的应用
18
作者 杨玉祥 王贞艳 +1 位作者 王清华 胡建华 《钢管》 2026年第1期33-37,共5页
无缝钢管连轧管机轧制过程中,轧制力作为关键参数,识别其变化趋势对于分析轧制效果和预测设备性能具有重要意义。Mann-Kendall法作为一种非参数检验方法,无需样本遵从特定分布,适用于检测时间序列中的突变和趋势变化。提出采用Mann-Kend... 无缝钢管连轧管机轧制过程中,轧制力作为关键参数,识别其变化趋势对于分析轧制效果和预测设备性能具有重要意义。Mann-Kendall法作为一种非参数检验方法,无需样本遵从特定分布,适用于检测时间序列中的突变和趋势变化。提出采用Mann-Kendall法判断轧制力时间序列中是否存在突变,确定突变发生的时间并应用实际生产数据进行验证。结果显示,该方法不仅计算简便,而且可以清晰地判断出轧制力时间序列中的增大或减小趋势以及潜在的突变点,为优化轧制工艺、提高设备稳定性和生产效率提供有力支持。 展开更多
关键词 连轧管机 轧制力 MANN-KENDALL法 趋势分析
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55MN铝合金宽厚板拉伸机组关键技术及装备研发
19
作者 王建民 《有色金属加工》 2026年第1期52-53,58,共3页
文章主要介绍了55MN铝合金宽厚板拉伸机组的关键技术和装备研发。通过对拉伸工艺,拉伸过程中的安全问题,固定钳口、活动钳口的惯性研究,主拉伸缸的内力等多个关键点的计算和阐释,详细分析了在拉伸过程中可能出现的问题,针对每个问题给... 文章主要介绍了55MN铝合金宽厚板拉伸机组的关键技术和装备研发。通过对拉伸工艺,拉伸过程中的安全问题,固定钳口、活动钳口的惯性研究,主拉伸缸的内力等多个关键点的计算和阐释,详细分析了在拉伸过程中可能出现的问题,针对每个问题给出了详细的解决方案。 展开更多
关键词 固定夹紧 活动夹头 主拉伸缸
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基于MC2DCNN-LSTM模型的齿轮箱全故障分类识别模型
20
作者 陈蓉 王磊 《机电工程》 北大核心 2025年第2期287-297,共11页
针对轧机齿轮箱结构复杂、故障信号识别困难、故障部位分类不清等难题,提出了一种基于多通道二维卷积神经网络(MC2DCNN)与长短期记忆神经网络(LSTM)特征融合的故障诊断方法。首先,设计了一种三通道混合编码的二维样本结构,以达到故障识... 针对轧机齿轮箱结构复杂、故障信号识别困难、故障部位分类不清等难题,提出了一种基于多通道二维卷积神经网络(MC2DCNN)与长短期记忆神经网络(LSTM)特征融合的故障诊断方法。首先,设计了一种三通道混合编码的二维样本结构,以达到故障识别与分类目的,对齿轮箱典型故障进行了自适应分类;其次,该模型将齿轮箱的垂直、水平和轴向三个方向的振动信号融合构造输入样本,结合了二维卷积神经网络与长短时记忆神经网络的优势,设计了与之对应的二维卷积神经网络结构,其相较于传统的单通道信号包含了更多的状态信息;最后,分析了轧制过程数据和已有实验数据,对齿轮故障和齿轮箱全故障进行了特征识别和分类,验证了该模型的准确率。研究结果表明:模型对齿轮箱齿面磨损、齿根裂纹、断齿以及齿面点蚀等典型故障识别的平均准确率达到95.9%,最高准确率为98.6%;相较于单通道信号,多通道信号混合编码方式构造的分类样本极大地提升了神经网络分类的准确性,解调出了更丰富的故障信息。根据轧制过程中的运行数据和实验台数据,验证了该智能诊断方法较传统方法在分类和识别准确率上更具优势,为该方法的工程应用提供了理论基础。 展开更多
关键词 高精度轧机齿轮箱 智能故障诊断 多通道二维卷积神经网络 长短期记忆神经网络 数据分类
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