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退火温度对三辊斜轧45CS/TA2复合管微观组织和力学性能的影响
1
作者 任晏辰 牛辉 +3 位作者 付伦 季策 王涛 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期245-255,共11页
针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到... 针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到595 MPa,剪切强度为275 MPa,伸长率为41%。微观分析表明,550℃退火后,界面形成了厚度适宜的TiC层,抵消了动态回复带来的不利影响,提升了界面结合强度。同时,钛侧轧制变形晶粒因退火转变为亚结构而使基体伸长率提升,基于强结合的异质金属在拉伸过程中持续协同变形效应,促使整体伸长率提升。而经650℃退火的复合管,由于TiC层过厚,导致界面结合强度下降,虽然钛侧发生了再结晶,但由于界面结合强度大幅下降,分层失效显著,导致伸长率提升并不明显。 展开更多
关键词 45CS/TA2复合管 三辊斜轧 界面微观结构 力学性能
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镁铝复合板制备工艺研究进展
2
作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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基于冷轧及退火的NiTiCu形状记忆合金结构及相变研究
3
作者 牛黎彬 孙冬 +2 位作者 常振国 闫丙尧 江树勇 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期71-78,共8页
采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及差示扫描量热(DSC)等分析测试手段研究了室温轧制及不同退火温度(450、550和650℃)对NiTiCu形状记忆合金微观组织及相变的影响。结果表明,室温轧制后NiTiCu形状... 采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及差示扫描量热(DSC)等分析测试手段研究了室温轧制及不同退火温度(450、550和650℃)对NiTiCu形状记忆合金微观组织及相变的影响。结果表明,室温轧制后NiTiCu形状记忆合金中生成了非晶组织、Ⅰ型马氏体孪晶和Ⅱ型马氏体孪晶。同时,退火温度的升高促进了轧后NiTiCu形状记忆合金晶粒生长,而粗晶有助于马氏体相变的发生,进而提高了NiTiCu形状记忆合金的相变温度。但退火温度的变化对NiTiCu形状记忆合金的相变滞后温度影响较小,不同退火温度下NiTiCu形状记忆合金的相变滞后温度均保持在27.7℃左右。此外,在650℃退火温度下,NiTiCu形状记忆合金中有Ni3Ti和Ni2Ti析出相。 展开更多
关键词 形状记忆合金 轧制 退火 微观组织 马氏体相变
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复杂异形截面环件径向轧制孔型填充快速模拟
4
作者 周黎 兰箭 郑继荣 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期79-85,共7页
为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等... 为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等效矩形截面环件胀形过程速度场,然后通过二维轴对称有限元软件求解当前胀形步环件孔型填充情况。以钛合金机匣环件为例,采用二维轴对称有限元软件求解时间只需5~15 min,与三维有限元环件轧制模拟结果相比,环件截面填充率和内外径尺寸精度误差均在10%以内。通过环件二维轴对称多步胀形有限元模拟计算,可大幅减少环件轧制工艺设计与优化时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 复杂异形截面环件 快速模拟 二维轴对称 有限元模拟
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数据驱动的四辊卷板多道次滚弯成形曲率预测方法
5
作者 钟冠华 吕佑龙 左丽玲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期86-97,共12页
针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形... 针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形数据,设计多尺度通道注意力机制,学习各影响因素对成形曲率贡献的差异性,以获取自适应加权融合的关键特征;其次,基于时间卷积网络对各道次间的时序关系进行建模,以实现多道次滚弯成形曲率预测。实验结果表明,相较于传统的机器学习模型,所提方法的滚弯成形曲率预测误差较小,平均绝对误差下降至7.4424 mm,平均绝对百分比误差下降至0.5593%,均方根误差下降至13.8689 mm。 展开更多
关键词 四辊卷板 数据驱动 通道注意力机制 时间卷积网络 曲率预测
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32 MN超高压静液挤压机
6
作者 张君 杨建 +3 位作者 张宗元 黄胜 曹静 张健涛 《大型铸锻件》 2025年第5期10-15,共6页
介绍了穿甲弹用超细长钨合金杆芯的性能要求和目前常用的生产方法,分析了旋锻工艺和静液挤压工艺的优缺点。介绍了国内静液挤压装置的发展历史和现状,阐述了32 MN静液挤压机研制的关键技术:超高压介质选取,超高压密封、超高压管路及其附... 介绍了穿甲弹用超细长钨合金杆芯的性能要求和目前常用的生产方法,分析了旋锻工艺和静液挤压工艺的优缺点。介绍了国内静液挤压装置的发展历史和现状,阐述了32 MN静液挤压机研制的关键技术:超高压介质选取,超高压密封、超高压管路及其附件,超高压挤压筒研制,通过关键技术攻关建立了32 MN静液挤压机并采用静液挤压方式试挤了铝合金棒材,最高液体压力达到了1800 MPa;采用静液挤压装置挤压了钨合金杆件,结果表明:静液挤压方式可以提高钨合金杆件的抗拉强度,提高侵彻性。 展开更多
关键词 液体超高压 静液挤压 钨合金杆件 最高液体压力
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厚板生产技术的发展、现状及展望(三) 被引量：2
7
作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第3期1-18,34,共19页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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热轧带钢残余应力形成机理与调控研究进展 被引量：2
8
作者 孙杰 吴豪 +1 位作者 彭文 张殿华 《中国冶金》 北大核心 2025年第6期1-15,共15页
随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然... 随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然而,由于热轧带钢生产过程中伴随着复杂的传热、变形、物理冶金等因素,使得带钢内部容易形成残余应力。残余应力的存在会引发一系列问题,例如导致材料尺寸发生变化、降低材料的耐应力腐蚀性能和抗疲劳性能,并且会对后续结构的强度产生严重的负面影响。特别对于板带钢而言,残余应力是导致平坦度缺陷的根源性因素。当残余应力超过一定阈值时,会引发带钢的屈曲变形,进而产生表观平坦度缺陷;而当残余应力虽未达到引发屈曲的程度时,会形成潜在的平坦度缺陷,这种潜在缺陷往往会在后续的切割过程中导致带钢发生变形。鉴于上述情况,对热轧带钢残余应力问题的研究具有重要意义,是突破钢铁行业发展瓶颈的关键所在。为此从残余应力的形成机理出发,聚焦于残余应力问题最为突出的热轧板带生产流程,深入探讨残余应力的研究进展和分析方法,并对残余应力在线调控技术的发展趋势进行前瞻性展望。 展开更多
关键词 热轧 带钢 残余应力 平坦度缺陷 调控策略
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控制轧制对直接淬火EH500海工钢的组织与性能影响 被引量：1
9
作者 罗登 朱拓 +3 位作者 高海亮 肖大恒 李艳梅 叶其斌 《钢铁》 北大核心 2025年第3期104-116,共13页
控制轧制调控奥氏体组织状态,对直接淬火高强钢的组织与性能至关重要。以EH500高强海工钢为研究材料,探讨控制轧制工艺对其直接淬火后微观组织与力学性能的影响。钢板经过不同温度控制轧制后,分别在温度为780、820、860℃时开始直接淬火... 控制轧制调控奥氏体组织状态,对直接淬火高强钢的组织与性能至关重要。以EH500高强海工钢为研究材料,探讨控制轧制工艺对其直接淬火后微观组织与力学性能的影响。钢板经过不同温度控制轧制后,分别在温度为780、820、860℃时开始直接淬火,并在550℃进行回火热处理。结果显示,随着直接淬火温度升高,显微组织由带状分布变成均匀分布,铁素体体积分数由60%减少至20%,贝氏体体积分数则从40%增加到80%,晶粒尺寸从5.0µm增加到5.4µm,大角度晶界密度由0.34µm^(-1)增加至0.41µm^(-1),织构组元从变形织构{113}〈110〉和{332}〈113〉演变成旋转立方织构,并且织构强度从8.92大幅降低至3.26和2.64。回火对显微组织形态、铁素体与贝氏体比例、晶粒尺寸和织构组元类型影响很弱,但将马氏体/奥氏体组元转变成碳化物,并使角度晶界密度增加至0.37~0.42µm^(-1),也使织构强度降低至3.88、2.71和1.82。直接淬火温度升高将屈服强度从438 MPa提高到509 MPa和529 MPa,但将-40℃冲击功从87 J降低到84 J和56 J。550℃回火后,屈服强度分别增加至526、556、560 MPa,-40℃冲击功分别提高至237、266、256 J,均满足EH500钢强度和冲击韧性指标要求。 展开更多
关键词 EH500海工钢 控制轧制 直接淬火 显微组织 织构 晶界取向差 强度 韧性
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新能源汽车电工钢二十辊轧机轧制工艺技术研发 被引量：1
10
作者 刘松 徐利璞 +5 位作者 刘云飞 魏志毅 黄煜 计江 刘江林 柳宇 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期115-124,共10页
针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性,研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础,极大降低了边裂... 针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性,研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础,极大降低了边裂和断带风险,并显著提升了成材率。综合运用预控AGC、监控AGC和秒流量AGC的板厚控制技术与控制策略和核心算法更先进的板形控制技术,不仅为电工钢规模化生产提供了软件保障,而且对其板形和板厚等核心技术指标完成了有效控制。通过软硬件的协同作用,本轧制工艺技术使带材精度和同板差得到有效控制,厚度精度达±1μm,板形精度达5 I。电工钢的成材率和生产效率得以提升,而且其磁性增强、铁损降低,满足了新能源汽车的需求。 展开更多
关键词 新能源汽车 电工钢 二十辊轧机 在线监测 板形控制
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优特钢长材开坯生产工艺技术及其应用实践 被引量：1
11
作者 钱宝华 樊泽兴 +1 位作者 马靳江 牛强 《轧钢》 北大核心 2025年第3期92-97,116,共7页
优特钢长材生产技术的进步、产品品质的提升和市场需求的扩大,促进了开坯生产工艺的复兴与发展。讨论了开坯生产的坯料选择及准备、加热、轧制、冷却以及在线与离线精整工艺,介绍了开坯生产线的主要布置型式、典型工程以及系列化牌坊式... 优特钢长材生产技术的进步、产品品质的提升和市场需求的扩大,促进了开坯生产工艺的复兴与发展。讨论了开坯生产的坯料选择及准备、加热、轧制、冷却以及在线与离线精整工艺,介绍了开坯生产线的主要布置型式、典型工程以及系列化牌坊式开坯轧机、无牌坊短应力线轧机的选型要求。提出了单机架往复式、半连轧布置可作为专业化开坯线的首选工艺布置方式,为优特钢长材开坯生产线的工程设计、生产应用提供参考。 展开更多
关键词 优特钢 长材 铸坯质量 开坯工艺 轧制技术 布置型式 轧机选型
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高牌号硅钢UCMW冷连轧机辊径组合与辊形方案 被引量：1
12
作者 张海东 王景聪 +4 位作者 贾大朋 马丽坤 江东海 王蕾 张勃洋 《中国冶金》 北大核心 2025年第1期87-100,共14页
高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机... 高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机的4机架、5机架、6机架的硅钢专用冷连轧生产线,其辊形、辊径、辊系结构都各不相同,为新的同类工程设计带来困惑。为研究适用于高牌号硅钢冷连轧机的具体轧机结构,开展以下工作。首先,取样35WD1900热轧硅钢板并通过模拟连轧试验与常温拉伸试验得到了硅钢的应力-应变曲线。然后,针对1 500 mm UCMW轧机,基于Abaqus平台建立轧件辊系一体化单机架轧制与模拟连轧的有限元仿真模型。并通过大量工况仿真比较,确定出连轧机门户机架工作辊最优辊径范围为320~360 mm,中间机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm,成品机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm。同时,在冷连轧工艺中,5机架连轧一直是主流选择,通过深入对比5机架、6机架和7机架连轧对轧后带钢凸度遗传与演变的影响规律,并综合考虑经济成本,认为6机架是较优机架数选择。最后,针对高牌号硅钢的连轧生产优化设计对应的中间辊与工作辊辊形。研究结果对高牌号薄规格硅钢冷连轧机的设计有参考价值,为硅钢连轧工艺的改进和优化提供了指导方向。 展开更多
关键词 无取向硅钢 力学性能 冷连轧 有限元仿真 辊径选择
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航天用铝合金渐进成形韧性断裂数值预测的研究进展 被引量：1
13
作者 高正源 李沛豪 +7 位作者 李正芳 安治国 李治兵 孙鹏飞 任重 李江 张义 乔正阳 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期129-142,共14页
随着现代工业的进步,为了满足航天制造和汽车工业领域日益增长的高精度定制零件需求,轻量化制造已成为航天和汽车工业的重要发展方向,其中渐进成形技术以其柔性无模的特性满足了高精度、低成本、个性化生产的需求。铝合金因其优异的比... 随着现代工业的进步,为了满足航天制造和汽车工业领域日益增长的高精度定制零件需求,轻量化制造已成为航天和汽车工业的重要发展方向,其中渐进成形技术以其柔性无模的特性满足了高精度、低成本、个性化生产的需求。铝合金因其优异的比强度和成形性,成为渐进成形的首选材料,但其在复杂应力条件下易发生韧性断裂,这对零件的质量和性能提出了挑战。近年来,随着计算机等相关学科的进步,有限元仿真技术与相关韧性断裂准则已成为预测铝合金成形断裂缺陷的重要手段。本文总结了材料发生塑性变形时的本构模型,并对宏观场景下快速预测的耦合韧性断裂准则与微观分析和高精度模拟的非耦合韧性断裂准则的研究现状进行了详尽综述,探讨了各类本构模型和断裂准则在渐进成形中的适用性和精度,同时分析了通过优化网格尺寸、温度和刀具路径等工艺参数来提高成形性能并提升断裂预测精度的方法。最后,结合实验与数值仿真结果,验证了数值仿真在预测韧性断裂缺陷方面的准确性,并综述了工艺参数对材料韧性断裂预测精度的影响。在此基础上,未来应聚焦于提升铝合金渐进成形性能和断裂预测精度,发展更精确的本构模型与韧性断裂准则,优化温度、网格尺寸和刀具路径等工艺参数。同时,探索新型铝合金及复合材料的断裂预测方法,结合多场耦合仿真技术,为高端制造中的应用提供支持。 展开更多
关键词 渐进成形 韧性断裂 铝合金 有限元分析 数值预测 断裂模型
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汽车板碎边缺陷机理分析与控制 被引量：1
14
作者 焦会立 杨莹莹 +3 位作者 李奕 裴兴伟 倪有金 关建东 《轧钢》 北大核心 2025年第4期151-155,168,共6页
针对迁钢生产的汽车用冷轧超低碳钢来料碎边缺陷严重且发生率高达30%,经冷轧后出现严重毛刺缺陷,不易打磨干净,在连退炉区脱落导致铁屑粘附在炉辊上形成结瘤,造成周期性的硌印缺陷,严重影响汽车板表面质量的问题,通过缺陷微观分析,发现... 针对迁钢生产的汽车用冷轧超低碳钢来料碎边缺陷严重且发生率高达30%,经冷轧后出现严重毛刺缺陷,不易打磨干净,在连退炉区脱落导致铁屑粘附在炉辊上形成结瘤,造成周期性的硌印缺陷,严重影响汽车板表面质量的问题,通过缺陷微观分析,发现缺陷周围存在大量氧化质点及铜元素富集情况,可将缺陷追溯于板坯加热前,即铜元素在板坯表层析出和富集是造成碎边缺陷的根本原因;结合火焰清理(简称机清)板坯产品缺陷发生率高达30%,而非机清板坯产品无此缺陷的宏观规律,对机清板坯质量及机清设备开展检查,得到碎边缺陷产生原因为:板坯机清时侧面烧嘴间隙铜箔局部烧损导致铜元素渗入板坯侧面,产生“铜脆”类缺陷而导致。通过对机清烧嘴管控及对热轧工序加热及除鳞工艺优化等措施,有效解决了碎边缺陷。 展开更多
关键词 超低碳钢 热轧带钢 碎边缺陷 板坯 机清 铜脆
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矫直辊服役后材料性能对矫直辊断裂行为影响 被引量：1
15
作者 胡典章 高轶桐 +5 位作者 韩文 张智杰 宋玉玮 李旭 丁庆庆 孔宁 《中国冶金》 北大核心 2025年第4期50-57,共8页
矫直辊在服役过程中,由于局部材料力学性能差异及内部缺陷,易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题,以现场矫直辊取样材料为研究对象,通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析,发现同一矫直材料... 矫直辊在服役过程中,由于局部材料力学性能差异及内部缺陷,易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题,以现场矫直辊取样材料为研究对象,通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析,发现同一矫直材料在相邻位置表现出不同的材料力学性能。通过对不同断裂形态的矫直辊断口形貌进行观察和元素成分检测,得出氧化物、碳化物等杂质的存在是矫直辊断裂的主要原因。将拉伸试验获得的力学性能参数导入有限元模型中,研究矫直过程应力敏感区域对承载状态的影响,得出矫直辊材料力学性能的差异引起矫直辊的最大应力及变形量变化、进而增加矫直辊在服役过程中发生失效风险的结论。研究结果可为服役后矫直辊的矫直效率和力学性能的衰减提供研究思路,对矫直辊的断裂方式分析具有指导意义。 展开更多
关键词 矫直辊 断裂 屈服极限 有限元分析 力学性能
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电脉冲诱导下AZ31镁合金动态再结晶与β-Mg_(17)Al_(12)相低温溶解的协同机制影响 被引量：1
16
作者 高翔宇 严仁杰 +3 位作者 张涛 王艳艳 郭应龙 邹金超 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期62-68,共7页
目的探讨了电脉冲处理对轧制态AZ31镁合金显微组织演变及力学性能的影响机制。方法通过调控电流密度和频率,结合金相观察、XRD分析、力学性能测试及断口形貌表征,揭示了电脉冲处理诱导动态再结晶与β-Mg_(17)Al_(12)相低温溶解的协同作... 目的探讨了电脉冲处理对轧制态AZ31镁合金显微组织演变及力学性能的影响机制。方法通过调控电流密度和频率,结合金相观察、XRD分析、力学性能测试及断口形貌表征,揭示了电脉冲处理诱导动态再结晶与β-Mg_(17)Al_(12)相低温溶解的协同作用机理。结果脉冲电流的焦耳热效应和电子风力协同促进了晶粒的等轴细化,当电流密度为37.5 A/mm^(2)、频率为200 Hz时,晶粒尺寸由轧态的24.59μm细化至18.65μm,延伸率提升了133%,抗拉强度仅下降了7.2%。XRD分析结果表明,β相在250℃以下发生非热溶解。究其原因是电子风力驱动Al原子扩散;同时,脉冲电流诱导位错增殖形成的界面缺陷提供了更多的原子扩散通道,加速了β相的溶解。断口形貌从脆韧混合型向全韧性转变,韧窝密度与尺寸随再结晶程度的增加而显著优化。显微硬度测试结果显示,随着电流密度和频率的增大,硬度逐渐下降,该变化趋势与镁合金的再结晶程度和位错密度降低相关。结论电脉冲处理通过细化组织、溶解脆性相及降低位错密度,使AZ31镁合金的强塑性匹配性得到有效改善,为镁合金短流程精密成形技术提供了理论支持与工艺优化方向。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 电脉冲处理 力学性能 组织演变 位错增殖
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热镀锌沉没辊系转动失效机理及其影响因素研究 被引量：1
17
作者 苗旺 钱胜 +3 位作者 李子正 张冀 王孝建 白振华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期70-78,共9页
针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑... 针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑判断条件,并建立了辊系摩擦驱动力矩、外载荷合力、轴端摩擦阻力矩模型;在此基础上,构建了以转动动力因数为指标衡量沉没辊系转动能力的辊系转动失效临界判据模型。将该模型应用于某热镀锌机组,针对典型规格带钢的生产,分析了带钢张力、矫正辊插入量、刮刀刃辊面径向角度、刮刀力4种工艺参数对沉没辊系转动失效的影响。结果表明:增大带钢张力,对沉没辊转动能力有一定幅度的提升,但对稳定辊、矫正辊转动能力的影响不大;增大矫正辊插入量,沉没辊转动动力因数呈近线性递增,稳定辊转动动力因数先快速增加而后减小,矫正辊转动动力因数先增加而后缓慢递增,但矫正辊插入量增幅不宜大于5 mm;增大刮刀刃辊面径向角度,辊系各辊转动能力都有不同程度的提升;增大刮刀力,辊系各辊转动动力因数大幅减小,在过大的刮刀力设定下,稳定辊、矫正辊面临转动失效风险,实际生产中建议稳定辊、矫正辊、沉没辊的刮刀力分别小于15、300、800 N。 展开更多
关键词 热镀锌 沉没辊系 转动失效 临界判据模型 转动动力因数
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普通高速线材生产线布局减径机组技术探讨 被引量：1
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作者 郭新文 胡洪 +3 位作者 张奇 丁建军 詹卫金 闫志文 《山西冶金》 2025年第1期132-134,共3页
随着钢铁市场竞争日益激烈,大量企业开始进行工艺升级或设备更新,以实现高质量、低成本产品的生产。针对普通国产高速线材生产线生产过程中存在的问题,提出通过采取优化工艺布局、增设减径机组、进行多级控温轧制等措施来得到超细晶粒产... 随着钢铁市场竞争日益激烈,大量企业开始进行工艺升级或设备更新,以实现高质量、低成本产品的生产。针对普通国产高速线材生产线生产过程中存在的问题,提出通过采取优化工艺布局、增设减径机组、进行多级控温轧制等措施来得到超细晶粒产品,以此实现合金减量化生产,达到降本增效的目的。此次改造实践对于促进企业发展具有重大现实意义。 展开更多
关键词 减径机组 控制轧制 超细晶粒
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热镀锌炉鼻子高精度加湿系统控制实践 被引量：1
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作者 彭起 熊俊伟 乔军 《冶金动力》 2025年第1期5-10,共6页
锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,... 锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,可以实现对氮气湿度和流量的精确控制。实际应用显示,系统能有效维持ZnO膜的完整性,提高热镀锌板的表面质量。 展开更多
关键词 热镀锌板 锌渣缺陷 高精度加湿系统 自动控制 表面质量提升
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铸轧法制备CTP铝版基表观质量缺陷形成机制及控制 被引量：1
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作者 潘秋红 蒋明元 +1 位作者 李轩 张泽旭 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期98-106,共9页
以铸轧法制备的CTP铝版基多种表观质量缺陷样品为研究对象,采用金相观察、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、共聚焦显微镜等分析检测手段,研究了CTP铝版基表观质量缺陷的形成原因及机理。结果表明:因内部组织不良导致的表观质量缺陷主要有... 以铸轧法制备的CTP铝版基多种表观质量缺陷样品为研究对象,采用金相观察、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、共聚焦显微镜等分析检测手段,研究了CTP铝版基表观质量缺陷的形成原因及机理。结果表明:因内部组织不良导致的表观质量缺陷主要有粗晶、横波纹和成分夹杂等原因;因外部因素导致的表观质量缺陷有润滑不良、冷轧张力配置不当、外来杂质等。基于此,提出了控制细化剂的质量和添加量、控制铸轧工艺参数、提升设备稳定性、改进润滑系统和合理配置轧制张力等预防及控制措施。 展开更多
关键词 CTP铝版基 表观质量缺陷 形成机制
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