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32 MN超高压静液挤压机
1
作者 张君 杨建 +3 位作者 张宗元 黄胜 曹静 张健涛 《大型铸锻件》 2025年第5期10-15,共6页
介绍了穿甲弹用超细长钨合金杆芯的性能要求和目前常用的生产方法,分析了旋锻工艺和静液挤压工艺的优缺点。介绍了国内静液挤压装置的发展历史和现状,阐述了32 MN静液挤压机研制的关键技术:超高压介质选取,超高压密封、超高压管路及其附... 介绍了穿甲弹用超细长钨合金杆芯的性能要求和目前常用的生产方法,分析了旋锻工艺和静液挤压工艺的优缺点。介绍了国内静液挤压装置的发展历史和现状,阐述了32 MN静液挤压机研制的关键技术:超高压介质选取,超高压密封、超高压管路及其附件,超高压挤压筒研制,通过关键技术攻关建立了32 MN静液挤压机并采用静液挤压方式试挤了铝合金棒材,最高液体压力达到了1800 MPa;采用静液挤压装置挤压了钨合金杆件,结果表明:静液挤压方式可以提高钨合金杆件的抗拉强度,提高侵彻性。 展开更多
关键词 液体超高压 静液挤压 钨合金杆件 最高液体压力
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厚板生产技术的发展、现状及展望(三) 被引量：2
2
作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第3期1-18,34,共19页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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控制轧制对直接淬火EH500海工钢的组织与性能影响 被引量：1
3
作者 罗登 朱拓 +3 位作者 高海亮 肖大恒 李艳梅 叶其斌 《钢铁》 北大核心 2025年第3期104-116,共13页
控制轧制调控奥氏体组织状态,对直接淬火高强钢的组织与性能至关重要。以EH500高强海工钢为研究材料,探讨控制轧制工艺对其直接淬火后微观组织与力学性能的影响。钢板经过不同温度控制轧制后,分别在温度为780、820、860℃时开始直接淬火... 控制轧制调控奥氏体组织状态,对直接淬火高强钢的组织与性能至关重要。以EH500高强海工钢为研究材料,探讨控制轧制工艺对其直接淬火后微观组织与力学性能的影响。钢板经过不同温度控制轧制后,分别在温度为780、820、860℃时开始直接淬火,并在550℃进行回火热处理。结果显示,随着直接淬火温度升高,显微组织由带状分布变成均匀分布,铁素体体积分数由60%减少至20%,贝氏体体积分数则从40%增加到80%,晶粒尺寸从5.0µm增加到5.4µm,大角度晶界密度由0.34µm^(-1)增加至0.41µm^(-1),织构组元从变形织构{113}〈110〉和{332}〈113〉演变成旋转立方织构,并且织构强度从8.92大幅降低至3.26和2.64。回火对显微组织形态、铁素体与贝氏体比例、晶粒尺寸和织构组元类型影响很弱,但将马氏体/奥氏体组元转变成碳化物,并使角度晶界密度增加至0.37~0.42µm^(-1),也使织构强度降低至3.88、2.71和1.82。直接淬火温度升高将屈服强度从438 MPa提高到509 MPa和529 MPa,但将-40℃冲击功从87 J降低到84 J和56 J。550℃回火后,屈服强度分别增加至526、556、560 MPa,-40℃冲击功分别提高至237、266、256 J,均满足EH500钢强度和冲击韧性指标要求。 展开更多
关键词 EH500海工钢 控制轧制 直接淬火 显微组织 织构 晶界取向差 强度 韧性
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新能源汽车电工钢二十辊轧机轧制工艺技术研发 被引量：1
4
作者 刘松 徐利璞 +5 位作者 刘云飞 魏志毅 黄煜 计江 刘江林 柳宇 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期115-124,共10页
针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性,研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础,极大降低了边裂... 针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性,研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础,极大降低了边裂和断带风险,并显著提升了成材率。综合运用预控AGC、监控AGC和秒流量AGC的板厚控制技术与控制策略和核心算法更先进的板形控制技术,不仅为电工钢规模化生产提供了软件保障,而且对其板形和板厚等核心技术指标完成了有效控制。通过软硬件的协同作用,本轧制工艺技术使带材精度和同板差得到有效控制,厚度精度达±1μm,板形精度达5 I。电工钢的成材率和生产效率得以提升,而且其磁性增强、铁损降低,满足了新能源汽车的需求。 展开更多
关键词 新能源汽车 电工钢 二十辊轧机 在线监测 板形控制
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优特钢长材开坯生产工艺技术及其应用实践 被引量：1
5
作者 钱宝华 樊泽兴 +1 位作者 马靳江 牛强 《轧钢》 北大核心 2025年第3期92-97,116,共7页
优特钢长材生产技术的进步、产品品质的提升和市场需求的扩大,促进了开坯生产工艺的复兴与发展。讨论了开坯生产的坯料选择及准备、加热、轧制、冷却以及在线与离线精整工艺,介绍了开坯生产线的主要布置型式、典型工程以及系列化牌坊式... 优特钢长材生产技术的进步、产品品质的提升和市场需求的扩大,促进了开坯生产工艺的复兴与发展。讨论了开坯生产的坯料选择及准备、加热、轧制、冷却以及在线与离线精整工艺,介绍了开坯生产线的主要布置型式、典型工程以及系列化牌坊式开坯轧机、无牌坊短应力线轧机的选型要求。提出了单机架往复式、半连轧布置可作为专业化开坯线的首选工艺布置方式,为优特钢长材开坯生产线的工程设计、生产应用提供参考。 展开更多
关键词 优特钢 长材 铸坯质量 开坯工艺 轧制技术 布置型式 轧机选型
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热轧带钢残余应力形成机理与调控研究进展 被引量：1
6
作者 孙杰 吴豪 +1 位作者 彭文 张殿华 《中国冶金》 北大核心 2025年第6期1-15,共15页
随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然... 随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然而,由于热轧带钢生产过程中伴随着复杂的传热、变形、物理冶金等因素,使得带钢内部容易形成残余应力。残余应力的存在会引发一系列问题,例如导致材料尺寸发生变化、降低材料的耐应力腐蚀性能和抗疲劳性能,并且会对后续结构的强度产生严重的负面影响。特别对于板带钢而言,残余应力是导致平坦度缺陷的根源性因素。当残余应力超过一定阈值时,会引发带钢的屈曲变形,进而产生表观平坦度缺陷;而当残余应力虽未达到引发屈曲的程度时,会形成潜在的平坦度缺陷,这种潜在缺陷往往会在后续的切割过程中导致带钢发生变形。鉴于上述情况,对热轧带钢残余应力问题的研究具有重要意义,是突破钢铁行业发展瓶颈的关键所在。为此从残余应力的形成机理出发,聚焦于残余应力问题最为突出的热轧板带生产流程,深入探讨残余应力的研究进展和分析方法,并对残余应力在线调控技术的发展趋势进行前瞻性展望。 展开更多
关键词 热轧 带钢 残余应力 平坦度缺陷 调控策略
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高牌号硅钢UCMW冷连轧机辊径组合与辊形方案 被引量：1
7
作者 张海东 王景聪 +4 位作者 贾大朋 马丽坤 江东海 王蕾 张勃洋 《中国冶金》 北大核心 2025年第1期87-100,共14页
高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机... 高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机的4机架、5机架、6机架的硅钢专用冷连轧生产线,其辊形、辊径、辊系结构都各不相同,为新的同类工程设计带来困惑。为研究适用于高牌号硅钢冷连轧机的具体轧机结构,开展以下工作。首先,取样35WD1900热轧硅钢板并通过模拟连轧试验与常温拉伸试验得到了硅钢的应力-应变曲线。然后,针对1 500 mm UCMW轧机,基于Abaqus平台建立轧件辊系一体化单机架轧制与模拟连轧的有限元仿真模型。并通过大量工况仿真比较,确定出连轧机门户机架工作辊最优辊径范围为320~360 mm,中间机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm,成品机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm。同时,在冷连轧工艺中,5机架连轧一直是主流选择,通过深入对比5机架、6机架和7机架连轧对轧后带钢凸度遗传与演变的影响规律,并综合考虑经济成本,认为6机架是较优机架数选择。最后,针对高牌号硅钢的连轧生产优化设计对应的中间辊与工作辊辊形。研究结果对高牌号薄规格硅钢冷连轧机的设计有参考价值,为硅钢连轧工艺的改进和优化提供了指导方向。 展开更多
关键词 无取向硅钢 力学性能 冷连轧 有限元仿真 辊径选择
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热镀锌沉没辊系转动失效机理及其影响因素研究 被引量：1
8
作者 苗旺 钱胜 +3 位作者 李子正 张冀 王孝建 白振华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期70-78,共9页
针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑... 针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑判断条件,并建立了辊系摩擦驱动力矩、外载荷合力、轴端摩擦阻力矩模型;在此基础上,构建了以转动动力因数为指标衡量沉没辊系转动能力的辊系转动失效临界判据模型。将该模型应用于某热镀锌机组,针对典型规格带钢的生产,分析了带钢张力、矫正辊插入量、刮刀刃辊面径向角度、刮刀力4种工艺参数对沉没辊系转动失效的影响。结果表明:增大带钢张力,对沉没辊转动能力有一定幅度的提升,但对稳定辊、矫正辊转动能力的影响不大;增大矫正辊插入量,沉没辊转动动力因数呈近线性递增,稳定辊转动动力因数先快速增加而后减小,矫正辊转动动力因数先增加而后缓慢递增,但矫正辊插入量增幅不宜大于5 mm;增大刮刀刃辊面径向角度,辊系各辊转动能力都有不同程度的提升;增大刮刀力,辊系各辊转动动力因数大幅减小,在过大的刮刀力设定下,稳定辊、矫正辊面临转动失效风险,实际生产中建议稳定辊、矫正辊、沉没辊的刮刀力分别小于15、300、800 N。 展开更多
关键词 热镀锌 沉没辊系 转动失效 临界判据模型 转动动力因数
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普通高速线材生产线布局减径机组技术探讨 被引量：1
9
作者 郭新文 胡洪 +3 位作者 张奇 丁建军 詹卫金 闫志文 《山西冶金》 2025年第1期132-134,共3页
随着钢铁市场竞争日益激烈,大量企业开始进行工艺升级或设备更新,以实现高质量、低成本产品的生产。针对普通国产高速线材生产线生产过程中存在的问题,提出通过采取优化工艺布局、增设减径机组、进行多级控温轧制等措施来得到超细晶粒产... 随着钢铁市场竞争日益激烈,大量企业开始进行工艺升级或设备更新,以实现高质量、低成本产品的生产。针对普通国产高速线材生产线生产过程中存在的问题,提出通过采取优化工艺布局、增设减径机组、进行多级控温轧制等措施来得到超细晶粒产品,以此实现合金减量化生产,达到降本增效的目的。此次改造实践对于促进企业发展具有重大现实意义。 展开更多
关键词 减径机组 控制轧制 超细晶粒
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热镀锌炉鼻子高精度加湿系统控制实践 被引量：1
10
作者 彭起 熊俊伟 乔军 《冶金动力》 2025年第1期5-10,共6页
锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,... 锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,可以实现对氮气湿度和流量的精确控制。实际应用显示,系统能有效维持ZnO膜的完整性,提高热镀锌板的表面质量。 展开更多
关键词 热镀锌板 锌渣缺陷 高精度加湿系统 自动控制 表面质量提升
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轧制温度对异步+角轧AZ31镁合金板材组织和性能的影响 被引量：1
11
作者 刘光明 刘赞 +3 位作者 王晨泽 潘丽芳 安艳飞 陈勇 《铸造设备与工艺》 2025年第2期44-51,共8页
本研究通过准等温异步+角轧轧制工艺,在300℃、350℃和400℃的不同轧制温度下制备了AZ31镁合金板材,并系统分析了轧制温度对微观组织及相应力学性能的影响。结果表明,随着轧制温度的变化,平均晶粒尺寸分别为6.48μm(300℃)、6.08μm(350... 本研究通过准等温异步+角轧轧制工艺,在300℃、350℃和400℃的不同轧制温度下制备了AZ31镁合金板材,并系统分析了轧制温度对微观组织及相应力学性能的影响。结果表明,随着轧制温度的变化,平均晶粒尺寸分别为6.48μm(300℃)、6.08μm(350℃)和9.59μm(400℃)。在350℃轧制时,拉伸孪晶(TTWs)的体积分数最高(37.82%),基面织构强度最弱(12.53 mrd),板材的抗拉强度(UTS)和延伸率(EL)分别达到325.99 MPa和17.32%,这主要归因于动态再结晶降低了应力集中,同时拉伸孪晶改变了晶粒取向,促进了变形能力,从而实现了良好的强塑性协同效应。本研究有望为实现镁合金板材强度与延展性的更好平衡提供一种新方法。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 异步+角轧轧制 轧制温度 织构演变
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厚板生产技术的发展、现状及展望(四)
12
作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第4期1-19,共19页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术
13
作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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中厚板热轧轧制电耗计算软件开发及应用
14
作者 李耀军 赵日东 +3 位作者 白冰 耿明山 王永涛 曹建宁 《轧钢》 北大核心 2025年第4期119-126,共8页
随着“双碳”战略的实施,钢铁行业对中厚板热轧轧制所需的电耗优化提出了更高的要求。为了实现中厚板热轧轧制电耗的量化计算与预测,通过构建电耗理论计算模型,开发了一套中厚板热轧轧制电耗计算软件。该软件可根据生产钢种及产品目标需... 随着“双碳”战略的实施,钢铁行业对中厚板热轧轧制所需的电耗优化提出了更高的要求。为了实现中厚板热轧轧制电耗的量化计算与预测,通过构建电耗理论计算模型,开发了一套中厚板热轧轧制电耗计算软件。该软件可根据生产钢种及产品目标需求,制定轧制规程,并计算出各道次轧制生产所耗电能及单块板坯的吨钢电耗,为钢企量化中厚板轧制过程的电耗,优化轧制工艺提供数据支撑。通过与钢厂生产数据对比,在厚度命中率达到99%的情况下,该软件计算结果与实际生产数据基本保持一致,粗轧各道次电耗偏差保持在10%以内,粗轧吨钢电耗偏差为-3.12%~3.86%,能够准确反映钢板在轧制过程中的电耗。经过验证,该软件可以为开发新钢种与新工艺、钢厂排产、轧机主电机选型提供数据支撑,有助于钢企进一步实现节能减排,为钢企创造经济效益。 展开更多
关键词 中厚板 热轧 吨钢电耗 理论计算 节能减排
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退火温度对TA1/TC4波纹轧复合板力学性能及微观组织的影响
15
作者 张鹏 宁少波 +4 位作者 王涛 任忠凯 赵浩 刘文文 郭继保 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第2期194-202,共9页
对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复... 对波纹轧制工艺制备得到的TA1/TC4复合板进行轧后退火研究,通过拉伸、拉剪测试以及界面微观组织表征,研究了退火温度对波纹热轧TA1/TC4复合板变形失效行为的作用机制。结果表明,低温退火(350~450℃)时,复合板基材的静态回复程度较低,复合板内部的加工硬化现象仍较明显,导致复合板韧塑性能力提升不明显,随着退火温度的升高,复合板塑性改善明显。当退火温度高于500℃时,复合板的拉伸和剪切性能下降明显,对复合板的综合力学性能存在不利影响。力学性能测试结果表明,在500℃,1 h的退火条件下,复合板的综合力学性能最佳,此时屈服强度为802.3 MPa,剪切强度为366.54 MPa,伸长率接近10.5%。 展开更多
关键词 波纹轧制 TA1/TC4复合板 退火温度 力学性能 界面微观组织
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终轧温度及常化时间对稀土高强无取向硅钢组织、织构的影响
16
作者 吴忠旺 张慧敏 +5 位作者 李涛 李宗维 张梦宇 金自力 任慧平 刘朋成 《热加工工艺》 北大核心 2025年第18期198-202,共5页
采用ZEISS多功能金相显微镜、电子背散射衍射的EBSD技术和晶粒粒径分析软件研究了不同终轧温度及常化时间对稀土高强无取向硅钢组织、织构的影响。结果表明:热轧后,随着终轧温度的升高,热轧再结晶率升高,中心层条状晶粒及表层初次再结... 采用ZEISS多功能金相显微镜、电子背散射衍射的EBSD技术和晶粒粒径分析软件研究了不同终轧温度及常化时间对稀土高强无取向硅钢组织、织构的影响。结果表明:热轧后,随着终轧温度的升高,热轧再结晶率升高,中心层条状晶粒及表层初次再结晶晶粒宽度降低,过渡层晶粒厚度升高。在相同热轧工艺下,常化时间越长,晶粒尺寸越大,晶粒有异常长大现象。在相同常化时间下,讨论不同终轧温度对常化组织的影响得知,终轧温度越高,常化后晶粒平均晶粒尺寸反而越小。在相同热轧工艺下,常化时间越长,退火的再结晶晶粒尺寸要大一些,但影响不大。随着终轧温度的升高,各织构占比明显升高。常化后,有利织构{100}及{110}面织构含量显著升高,不利织构{111}占比降低。 展开更多
关键词 稀土 高强无取向硅钢 终轧温度 织构
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长型材直接轧制的铸轧界面技术
17
作者 冯光宏 张宏亮 +2 位作者 上官方钦 赵飞宇 张兴中 《钢铁》 北大核心 2025年第7期157-166,241,共11页
在“碳达峰、碳中和”的背景下,中国钢铁行业低碳转型发展是大势所趋。长型材直接轧制工艺省去了轧钢加热炉,节能减排效果显著,是典型的低碳界面技术。针对单线直接轧制生产线和多线耦合直接轧制生产线的铸轧界面出现的温度均匀性、头... 在“碳达峰、碳中和”的背景下,中国钢铁行业低碳转型发展是大势所趋。长型材直接轧制工艺省去了轧钢加热炉,节能减排效果显著,是典型的低碳界面技术。针对单线直接轧制生产线和多线耦合直接轧制生产线的铸轧界面出现的温度均匀性、头尾温差、铸轧界面衔接匹配、质量稳定性控制等问题进行研究分析,并实现了如下目标。长型材单线直接轧制生产线最低出坯温度为950℃,铸坯头尾温差不超过50℃;单线直轧工艺层流运行直轧率可达98%;直接轧制工艺的铸轧界面层流运行需满足连铸通钢量与轧钢秒流量相当的原则,采用铸坯温度和铸坯最长等待时间的预报模型,可以有效地分配多条生产线的铸坯输送,提高铸轧界面的输送效率;还提出了100万t和300万t 2种典型产能的长型材电炉-直轧生产线的层流运行模式,实现了直接轧制工艺铸轧界面的高效衔接。 展开更多
关键词 长型材 铸轧界面 能量流 直接轧制 直轧率 层流运行 出坯温度 质量稳定性
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航天用铝合金渐进成形韧性断裂数值预测的研究进展
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作者 高正源 李沛豪 +7 位作者 李正芳 安治国 李治兵 孙鹏飞 任重 李江 张义 乔正阳 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期129-142,共14页
随着现代工业的进步,为了满足航天制造和汽车工业领域日益增长的高精度定制零件需求,轻量化制造已成为航天和汽车工业的重要发展方向,其中渐进成形技术以其柔性无模的特性满足了高精度、低成本、个性化生产的需求。铝合金因其优异的比... 随着现代工业的进步,为了满足航天制造和汽车工业领域日益增长的高精度定制零件需求,轻量化制造已成为航天和汽车工业的重要发展方向,其中渐进成形技术以其柔性无模的特性满足了高精度、低成本、个性化生产的需求。铝合金因其优异的比强度和成形性,成为渐进成形的首选材料,但其在复杂应力条件下易发生韧性断裂,这对零件的质量和性能提出了挑战。近年来,随着计算机等相关学科的进步,有限元仿真技术与相关韧性断裂准则已成为预测铝合金成形断裂缺陷的重要手段。本文总结了材料发生塑性变形时的本构模型,并对宏观场景下快速预测的耦合韧性断裂准则与微观分析和高精度模拟的非耦合韧性断裂准则的研究现状进行了详尽综述,探讨了各类本构模型和断裂准则在渐进成形中的适用性和精度,同时分析了通过优化网格尺寸、温度和刀具路径等工艺参数来提高成形性能并提升断裂预测精度的方法。最后,结合实验与数值仿真结果,验证了数值仿真在预测韧性断裂缺陷方面的准确性,并综述了工艺参数对材料韧性断裂预测精度的影响。在此基础上,未来应聚焦于提升铝合金渐进成形性能和断裂预测精度,发展更精确的本构模型与韧性断裂准则,优化温度、网格尺寸和刀具路径等工艺参数。同时,探索新型铝合金及复合材料的断裂预测方法,结合多场耦合仿真技术,为高端制造中的应用提供支持。 展开更多
关键词 渐进成形 韧性断裂 铝合金 有限元分析 数值预测 断裂模型
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中厚板平面形状控制研究发展现状及展望
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作者 李旭 董梓硕 +3 位作者 丁敬国 曹善鸿 曹剑钊 张殿华 《轧钢》 北大核心 2025年第5期15-29,51,共16页
中厚板在轧制过程中易出现多种平面形状缺陷,严重影响板材质量与成材率,进而制约产品性能与产线运行效率。作为保障成品外形质量的关键技术环节,平面形状控制长期以来受到轧钢领域的广泛关注。本文系统梳理了中厚板平面形状控制技术的... 中厚板在轧制过程中易出现多种平面形状缺陷,严重影响板材质量与成材率,进而制约产品性能与产线运行效率。作为保障成品外形质量的关键技术环节,平面形状控制长期以来受到轧钢领域的广泛关注。本文系统梳理了中厚板平面形状控制技术的发展脉络,涵盖了从基础理论、实验研究到工程应用的演进过程,并进行了简要阐述、对比和评论。在此基础上,进一步总结了近年来智能化装备与数据驱动控制技术在该领域的研究进展,并结合当前钢铁工业的智能化发展趋势,对平面形状控制的未来研究方向进行了探讨,旨在为技术优化与升级提供理论支持与思路借鉴。 展开更多
关键词 中厚板 平面形状控制 端部缺陷 镰刀弯 数据驱动
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基于LOF-KF-WOA优化模糊PID的带钢酸洗温度控制系统
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作者 王力 辛宇罡 +3 位作者 杨洪凯 张磊 何松霖 杨武全 《轧钢》 北大核心 2025年第5期142-149,183,共9页
针对带钢酸洗温度控制过程中,模糊PID易受噪音干扰、模糊规则匹配性差及系统适应性降低等问题的影响,本文提出了一种基于局域离群因子(Local Outlier Factor,LOF)、卡尔曼滤波(Kalman Filter,KF)与鲸鱼优化算法(Whale Optimization Algo... 针对带钢酸洗温度控制过程中,模糊PID易受噪音干扰、模糊规则匹配性差及系统适应性降低等问题的影响,本文提出了一种基于局域离群因子(Local Outlier Factor,LOF)、卡尔曼滤波(Kalman Filter,KF)与鲸鱼优化算法(Whale Optimization Algorithm,WOA)优化模糊PID的控制策略。首先,应用LOF与平均值法检测并修正传感器的异常温度值,减小异常值对系统的影响;然后,通过KF对多组传感器数据融合,降低噪音和扰动的影响;最后,采用WOA优化模糊PID,减少对人工经验的依赖并提升温度控制的精准度。通过系统仿真软件验证,本方案与常规PID控制、模糊PID控制相比,调节时间缩短了30.2%和17.3%,超调量减少了2.56%和1.88%,同时在准确性、鲁棒性和扰动过滤方面均显著提升,优化了带钢酸洗过程中的温度控制的整体效果。本研究不仅对保证酸洗过程可持续性、提升生产效率及降低成本具有重要意义,还为其他领域PID控制系统的改进提供了有价值的参考。 展开更多
关键词 带钢酸洗 温度控制 局部离群因子 卡尔曼滤波 鲸鱼优化算法 模糊PID 数据融合
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