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铝合金双辊铸轧技术的应用与发展
1
作者 朱庆丰 杨旺军 +3 位作者 刘健爽 王全庆 徐征 左玉波 《轻合金加工技术》 2026年第1期5-12,56,共9页
铝合金双辊铸轧是铝合金板带、箔材坯料的三种生产方式之一。双辊铸轧法制备带、箔材的技术路线具有板坯厚度薄、凝固冷却速率快、流程短和成品率高等特点,特别适合制备Fe含量高的8×××系铝合金双零箔。经70多年的发展,... 铝合金双辊铸轧是铝合金板带、箔材坯料的三种生产方式之一。双辊铸轧法制备带、箔材的技术路线具有板坯厚度薄、凝固冷却速率快、流程短和成品率高等特点,特别适合制备Fe含量高的8×××系铝合金双零箔。经70多年的发展,双辊铸轧已被广泛应用于铝合金带、箔材坯料生产,中国已建成1000多条铸轧生产线。经过引进、消化吸收,大部分铸轧设备的设计和制造已实现国产化。但是,我国在铝合金铸轧新装备和新工艺开发方面仍与国外存在差距,国内的大部分铸轧装备仍处于国外1975年水平。国内铝合金铸轧的从业人员对国外铸轧技术发展理念和发展水平还不够了解。本文将在介绍铸轧技术基本原理和特点的基础上,对国外有关铸轧装备和技术的应用和发展现状进行梳理和分析,为国内从事铝合金铸轧的工程技术人员提供一些参考。 展开更多
关键词 铝合金 双辊铸轧 技术原理 铸轧装备 发展动态
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二十辊轧机辊系变形算法优化与辊端压力研究
2
作者 张杰 陈鹏 +2 位作者 王涛 刘晓 王振华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期136-147,共12页
针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差... 针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差范围为5.42%~10.72%。此外,为实现辊系变形迭代计算效率与稳定性的平衡,结合平滑指数法与Adam算法的收敛特性提出了自适应平滑指数法,并在此基础上构建了迭代算法的组合策略,各层辊间压力的迭代效率提高了34.7%~72.3%。相同收敛条件下的仿真结果表明,自适应平滑指数法具有最优的鲁棒性。研究还发现,第一中间辊正向窜辊可同时改善轧件边部减薄和工作辊辊端压靠问题,通过合理调控第一中间辊的窜辊量,能够实现板形质量和辊端压靠现象的双重优化。 展开更多
关键词 板形预测模型 辊端压靠 Adam算法 极薄带 二十辊轧机
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压下率对波纹辊轧制TA1/945复合板界面组织及力学性能的影响
3
作者 刘畅 李朋 +3 位作者 白晋龙 陈科 王涛 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第3期107-118,共12页
通过波纹辊轧制工艺,在900℃下系统探究了压下率(15%~40%)对TA1/945复合板微观组织与力学性能的影响。结果表明,不同压下率下945钢侧均为再结晶组织,随着压下率的增大,945钢侧晶粒发生细化,而TA1侧再结晶比例逐渐升高。TA1/945复合板的... 通过波纹辊轧制工艺,在900℃下系统探究了压下率(15%~40%)对TA1/945复合板微观组织与力学性能的影响。结果表明,不同压下率下945钢侧均为再结晶组织,随着压下率的增大,945钢侧晶粒发生细化,而TA1侧再结晶比例逐渐升高。TA1/945复合板的剪切强度随压下率增大表现为先增大后减小的趋势,在压下率为27%时界面结合强度最优(波峰位置357.34 MPa,波谷位置达372.14 MPa)。小压下率(15%)时表现为界面脆性断裂,而大压下率(40%)下因界面强度超越TA1基体引发韧性断裂。TA1/945复合板剪切强度既依赖于界面的结合强度也依赖于TA1基体强度。 展开更多
关键词 TA1/945复合板 波纹辊轧制 界面结合强度 微观组织演变
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机理和数据融合的热轧带钢终轧温度预测模型
4
作者 王海玉 方坤 +3 位作者 董立杰 赵剑威 郭立伟 李亮举 《轧钢》 北大核心 2026年第1期7-13,30,共8页
在热轧带钢生产过程中,终轧温度的控制精度直接影响带钢的组织性能,是保证带钢尺寸精度和板形良好的关键因素。由于轧制过程具有复杂性、多变量、强耦合特性,传统的机理模型在预测精度上存在明显不足,难以满足高精度、高性能产品控制精... 在热轧带钢生产过程中,终轧温度的控制精度直接影响带钢的组织性能,是保证带钢尺寸精度和板形良好的关键因素。由于轧制过程具有复杂性、多变量、强耦合特性,传统的机理模型在预测精度上存在明显不足,难以满足高精度、高性能产品控制精度的要求。本文结合国内某2 250 mm热连轧精轧机组,利用梯度提升决策树(Gradient Boosting Decision Tree, GBDT)算法,结合机理模型,开发了融合机理和数据的热轧带钢终轧温度预测模型。该模型既具有机理模型的物理可解释性,又能够充分发挥GBDT算法在数据挖掘的优势,实现历史数据和实时反馈的不断学习和调整,从而保持模型预测性能的稳定性和可靠性;同时,该模型具有自训练与闭环控制功能,可实现自动闭环控制。将该模型在线应用后,带钢头部终轧温度长遗传预报偏差由14.55℃降至9.85℃,表明该模型计算精度高,能够满足换钢种规格、换工况下的终轧温度精度控制要求,从而能够提高带钢轧制稳定性和头部终轧温度控制精度,提升产品竞争力。 展开更多
关键词 热轧带钢 终轧温度 有限差分 GBDT算法 轧制稳定性
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终轧温度对不锈钢/碳钢复合板组织与性能的影响
5
作者 李小兵 金一澜 +5 位作者 蒋国民 郑传波 镇凡 邵春娟 曲锦波 麻晗 《材料工程》 北大核心 2026年第3期181-190,共10页
针对316L不锈钢/Q370qE碳钢在热轧复合过程存在各层组织不协调、界面结构不易控制的问题,研究终轧温度对不锈钢复合板组织和性能的影响规律。通过金相显微镜、SEM、TEM和EDS分析复合板的显微组织,采用拉剪、拉伸实验测试力学性能。结果... 针对316L不锈钢/Q370qE碳钢在热轧复合过程存在各层组织不协调、界面结构不易控制的问题,研究终轧温度对不锈钢复合板组织和性能的影响规律。通过金相显微镜、SEM、TEM和EDS分析复合板的显微组织,采用拉剪、拉伸实验测试力学性能。结果表明:终轧温度越高,复合板界面区的脱碳层和渗碳层厚度越大,而Cr、Ni元素扩散距离先增加后减少。840℃终轧时,碳钢层由先共析铁素体、贝氏体和索氏体组成,不锈钢层由部分再结晶的奥氏体组成,脱碳层厚度40μm,渗碳层厚度35μm。随着终轧温度的升高,复合板界面的拉剪强度先增加后降低,而屈服强度和抗拉强度均增加,在高温时增速减缓。复合板的拉剪断裂位置位于碳钢的脱碳层,拉伸断口产生分层现象。因此,840℃终轧复合板的综合力学性能最佳,界面拉剪强度、屈服强度和抗拉强度分别为339、497 MPa和594 MPa,断后伸长率为18.6%。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 终轧温度 界面 扩散 力学性能
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波纹辊结构参数对轧制镁/铝层合板翘曲的影响
6
作者 冯光 杨展鹏 徐清龙 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第3期97-106,共10页
根据点阵强变形轧制(LSDR)原理通过波纹辊制备镁/铝层合板,在改善翘曲和提高结合强度方面有明显优势。通过数值模拟和轧制实验相结合的方法,分析不同幅值与周期的波纹辊轧制镁/铝层合板过程中两种金属的塑性流动和应变变化规律,阐释波... 根据点阵强变形轧制(LSDR)原理通过波纹辊制备镁/铝层合板,在改善翘曲和提高结合强度方面有明显优势。通过数值模拟和轧制实验相结合的方法,分析不同幅值与周期的波纹辊轧制镁/铝层合板过程中两种金属的塑性流动和应变变化规律,阐释波纹辊结构参数对轧制镁/铝层合板翘曲的影响。结果表明:在预热温度为400℃、压下率为40%下,镁/铝层合板的翘曲曲率随着波幅或周期的增大先减小后增大,波幅为0.4 mm、周期为2πmm的波纹辊可以制备板形质量好且拉剪强度高的镁/铝层合板。 展开更多
关键词 镁/铝层合板 轧制 波纹辊 翘曲
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基于LD型多辊冷轧管机的异型管制造方法
7
作者 凡明 纪松山 +4 位作者 展京乐 郭琳 李小荣 赵铁勇 杨博文 《山西冶金》 2026年第1期250-252,共3页
针对异型无缝管材冷轧过程中成形困难、产品成材率低、生产效率低下的问题,创新开发了一整套基于LD型多辊冷轧管机的异型管制造方法,并研究了异型无缝管材的成形机理,同时对异型管成形工艺进行了优化,研究了不同品种的异型管制造方法,... 针对异型无缝管材冷轧过程中成形困难、产品成材率低、生产效率低下的问题,创新开发了一整套基于LD型多辊冷轧管机的异型管制造方法,并研究了异型无缝管材的成形机理,同时对异型管成形工艺进行了优化,研究了不同品种的异型管制造方法,为其他更多异型管冷轧成形提供了思路和方法。 展开更多
关键词 LD型 多辊冷轧管机 异型管
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数字钢铁全国重点实验室在“AI+轧钢”领域的应用探索
8
作者 王国栋 《轧钢》 北大核心 2026年第1期1-6,共6页
本文分析了钢铁行业数字化发展趋势,系统梳理了数字钢铁全国重点实验室(DSL)在轧钢领域的工作。针对热轧、冷轧与热处理等工艺过程,构建了数据、机理与经验知识融合的系列高精度数字孪生模型,设计了适用于生产现场的智能优化方法并应用... 本文分析了钢铁行业数字化发展趋势,系统梳理了数字钢铁全国重点实验室(DSL)在轧钢领域的工作。针对热轧、冷轧与热处理等工艺过程,构建了数据、机理与经验知识融合的系列高精度数字孪生模型,设计了适用于生产现场的智能优化方法并应用于国内外大型钢铁企业,显著提升了钢铁材料三维尺寸精度、组织和力学性能等质量指标。最后,展望了“AI+钢铁”的研究与应用前景。 展开更多
关键词 轧钢 人工智能 创新基础设施 机器学习 数字孪生 智能优化
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汽车用Mg-Mn-Al细晶镁合金低温轧制强韧化机理
9
作者 邓剑锋 孔凡校 《锻压技术》 北大核心 2026年第3期155-164,共10页
采用离心铸造制坯和低温轧制工艺,制备出抗拉强度为382 MPa、伸长率为20.2%的高强韧镁合金板材。显微组织与织构演变分析表明,多系孪晶协调变形与位错滑移的协同作用有效改善了材料的塑性成形能力,并抑制了加工开裂倾向。孪晶界作为优... 采用离心铸造制坯和低温轧制工艺,制备出抗拉强度为382 MPa、伸长率为20.2%的高强韧镁合金板材。显微组织与织构演变分析表明,多系孪晶协调变形与位错滑移的协同作用有效改善了材料的塑性成形能力,并抑制了加工开裂倾向。孪晶界作为优先形核位置,促进了再结晶晶粒细化,吸收了位错滑移能量,同步提升了合金强塑性。Al_(8)Mn_(5)纳米析出相的Orowan强化机制可以有效阻碍位错运动,与细晶强化、孪晶强化共同作用,提高了低温轧制Mg-Mn-Al镁合金的综合力学性能。低温大应变轧制可降低汽车结构件用镁合金板材的生产成本,有助于推动镁合金在汽车轻量化领域的广泛应用。 展开更多
关键词 汽车轻量化 Mg-Mn-Al镁合金 离心铸造 低温轧制 强塑性
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中大尺寸非调质钢轧制控制冷却过程中的传热过程有限元仿真
10
作者 陈良勇 马为涛 +3 位作者 宋仁伯 彭绍峰 戴观文 任鹏飞 《河北冶金》 2026年第1期64-71,共8页
非调质钢具有优异的强度和塑性配合,因其无需进行淬火和回火热处理而被广泛应用于汽车、建筑和重型机械当中。其中,中大尺寸的非调质钢的最终力学性能主要依赖于产线上控轧控冷过程的组织调控,而冷却过程中的传热过程直接影响中大尺寸... 非调质钢具有优异的强度和塑性配合,因其无需进行淬火和回火热处理而被广泛应用于汽车、建筑和重型机械当中。其中,中大尺寸的非调质钢的最终力学性能主要依赖于产线上控轧控冷过程的组织调控,而冷却过程中的传热过程直接影响中大尺寸非调质钢的性能均匀性与生产效率。针对38MnVS6非调质钢轧制控制冷却过程中的传热行为,建立了冷却传热仿真模型,结合有限元法模拟中大尺寸(直径90 mm、100 mm、120 mm)非调质钢棒材在冷却过程中的温度场动态变化,模拟实际控制冷却127 m生产线布局中的6个不连续水冷和风冷段。通过有限元仿真获得的非调质钢控制冷却全过程的温度变化和温度场云图结果表明,棒材在水冷阶段的冷却过程可分为初始快速降温、汽化加速冷却和温度逐渐放缓3个阶段,水冷结束后在空气中冷却时芯部热量向表面传递。随着棒材尺寸增大,传热时间显著延长,表面与芯部温差扩大,冷却均匀性调控难度增加,可能影响最终组织性能。该研究揭示了冷却参数优化在提升温度和性能均匀性中的重要性。仿真结果与现场红外高温计测试吻合度较高,为非调质钢控轧控冷工艺的优化提供了理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 非调质钢 控轧控冷 传热 有限元 温度场 边界条件 反温
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中板轧机工作辊扁头结构优化设计分析
11
作者 孙熙钊 何彦杰 +2 位作者 马晓龙 张涛 赵建楷 《大型铸锻件》 2026年第1期64-68,共5页
为适应轧制板材的需要,中板轧机工作辊扁头扭矩增大,由原轧机设计扭矩为1460 kN·m提升至1900 kN·m,扭矩提升30%,为解决扭矩提升后轧辊扁头强度不足及磨损严重的问题,采用理论和有限元分析相结合的研究方法,通过静载强度校核... 为适应轧制板材的需要,中板轧机工作辊扁头扭矩增大,由原轧机设计扭矩为1460 kN·m提升至1900 kN·m,扭矩提升30%,为解决扭矩提升后轧辊扁头强度不足及磨损严重的问题,采用理论和有限元分析相结合的研究方法,通过静载强度校核、疲劳强度分析及有限元仿真,提出扁头结构优化方案,为轧辊扁头的长寿命、高可靠性设计提供了理论依据与实践参考。 展开更多
关键词 中板轧机工作辊 扁头结构优化 疲劳强度 有限元分析
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“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排
12
作者 李振垒 王国栋 《钢管》 2026年第1期1-9,共9页
针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒... 针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序,实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用,提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径,可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用,有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型,为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。 展开更多
关键词 无缝钢管 短流程制造 直接穿孔轧制 在线控制冷却 组织性能控制 低碳减排
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轧辊用高速钢材料研究进展
13
作者 杨智强 郭红星 段寒木 《中国铸造装备与技术》 2026年第2期51-56,共6页
随着现代轧制工业向高效、精密及绿色化方向发展,传统轧辊材料在极端工况下的性能衰减问题日益凸显。高速钢轧辊凭借其独特的多相组织,展现出卓越的红硬性、耐磨性和抗热疲劳性能,已成为高端轧制装备的核心部件。本文系统综述了轧辊用... 随着现代轧制工业向高效、精密及绿色化方向发展,传统轧辊材料在极端工况下的性能衰减问题日益凸显。高速钢轧辊凭借其独特的多相组织,展现出卓越的红硬性、耐磨性和抗热疲劳性能,已成为高端轧制装备的核心部件。本文系统综述了轧辊用高速钢材料在成分设计、制备工艺、组织调控与服役行为等方面的研究进展,重点剖析了高钒、高硼多元体系的协同强化机理,以及离心复合铸造与喷射成形过程中的组织演化规律。结合工业应用实例与实验数据,明确了当前在成分-工艺-组织-性能一体化调控方面面临的挑战,并前瞻性地提出了高熵化设计、智能制备及表面功能化等未来发展方向。本文旨在为高性能轧辊材料的研发与应用提供理论依据和技术参考。 展开更多
关键词 高速钢轧辊 成分设计 离心铸造 热处理 组织性能 服役行为
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中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊生产实践
14
作者 杨智强 初嘉樑 郭红星 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期50-55,共6页
结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生... 结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生产的中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊具有优异的耐磨性、抗热裂性和高强度,有效解决了传统轧辊易断裂、磨损快的问题,使用寿命显著提高,生产成本大幅降低,在棒材、线材及板带轧制领域具有广阔应用前景。 展开更多
关键词 中镍无限冷硬球墨铸铁 离心复合轧辊 生产工艺 缺陷控制 应用效果
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中厚板生产线在线质量分析平台设计
15
作者 武秀琪 《科技风》 2026年第9期7-9,共3页
本设计通过构建基于大数据的在线质量分析平台,将分散在各制造单元不同系统中的产品质量信息集中到一体化质量管控系统中,实现炼钢、连铸、轧制、热处理、检验等上下游工序间质量信息的互联互通。根据用户需求进行系统设计,使钢铁企业... 本设计通过构建基于大数据的在线质量分析平台,将分散在各制造单元不同系统中的产品质量信息集中到一体化质量管控系统中,实现炼钢、连铸、轧制、热处理、检验等上下游工序间质量信息的互联互通。根据用户需求进行系统设计,使钢铁企业产品质量实现全程一贯制管理。本设计将质量管控模式从经验主义转变为科学系统的平台化数据分析,实现了提升产品质量和生产稳定性并提高用户满意度的目标,推动了钢铁企业智能制造的蓬勃发展。 展开更多
关键词 质量分析 大数据 质量管控 系统设计 自动控制
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钛板带生产线关键工艺装备技术现状与发展趋势
16
作者 韩晨 《有色金属加工》 2026年第2期1-5,21,共6页
文章分析了钛板带生产线中,国产热轧机、冷轧机和精整设备与引进设备的技术差距,并总结了关键工艺装备的发展趋势和实现进口替代的重点方向。
关键词 钛板带 轧制 矫直 工艺装备
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初轧温度对Cu/Al复合管成形性的有限元研究
17
作者 何宗霖 《山西冶金》 2026年第1期107-108,116,共3页
为提高双金属复合管轧制成型性,以三辊纵轧Cu/Al复合管为研究对象,针对其关键工艺参数初轧温度进行了数值仿真研究。结果表明:过高的初始温度会对双金属变形温度场产生较大影响,增大Cu层和Al层在纵向延伸上的差异,影响复合管的成形性。
关键词 热轧复合管 有限元模拟 温度场 延伸率
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特厚板轧制过程中变形渗透规律的定量化研究
18
作者 袁向前 《宝钢技术》 2026年第1期1-4,共4页
采用Abaqus有限元方法+Python优化算法,对特厚板轧制过程中轧件厚度二分之一处和四分之一处的变形渗透规律进行了定量化研究。研究结果表明:在轧制过程中,轧件厚度是影响厚板轧制变形渗透规律的重要因素。当特厚板坯在厚度H_(i)≥500 mm... 采用Abaqus有限元方法+Python优化算法,对特厚板轧制过程中轧件厚度二分之一处和四分之一处的变形渗透规律进行了定量化研究。研究结果表明:在轧制过程中,轧件厚度是影响厚板轧制变形渗透规律的重要因素。当特厚板坯在厚度H_(i)≥500 mm时,轧件厚度二分之一处变形量L_(E1/2)几乎为零。当H_(i)<500 mm时,L_(E1/2)开始提升。当H_(i)在300 mm左右时,L_(E1/2)达到一定水平,说明厚度二分之一处有一定的变形量分布。当H_(i)在150 mm左右时,L_(E1/2)达到较高的水平,也就是钢板进入“轧透”状态。其次,增加道次压下量设定(大压下模式),可以有效提升轧件厚度二分之一处的变形量L_(E1/2)。研究结果还表明,轧件厚度四分之一处的变形量分布L_(E1/4)高于厚度二分之一处的变形量分布L_(E1/2)。根据研究结果优化特厚板的轧制工艺,使得利用360 mm厚度板坯轧制后,获得厚度方向性能钢板(Z35)的最大厚度从120 mm提升到了150 mm。 展开更多
关键词 厚板 轧制 变形渗透 定量化
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热轧带钢机架间出口温度预报技术
19
作者 么洪勇 邝霜 +3 位作者 令狐克志 王瑞 周罗智 白振华 《河北冶金》 2026年第2期23-27,36,共6页
针对某钢厂热轧产线精轧区七机架带钢出口温度受动态传热干扰、非稳态工况及测量盲区影响导致传统模型预测精度不足的问题,本文结合多物理场耦合温度预测方法,通过构建空冷辐射、水冷换热、塑性变形温升、轧辊摩擦热效应及接触传热等子... 针对某钢厂热轧产线精轧区七机架带钢出口温度受动态传热干扰、非稳态工况及测量盲区影响导致传统模型预测精度不足的问题,本文结合多物理场耦合温度预测方法,通过构建空冷辐射、水冷换热、塑性变形温升、轧辊摩擦热效应及接触传热等子模型,建立了热-力耦合效应的温度场计算体系,开发了集成导热系数修正算法的机架间出口温度预报软件,实现了轧制过程各机架出口温度的动态求解。以650CL高强钢种为对象,结合加权法计算钢种比热容与导热系数的温度特性曲线,实测验证结果表明:模型预测值与红外检测结果最大偏差≤10℃,相对误差<1.5%。该技术有效解决了传统机理模型在非稳态轧制阶段误差过大的问题,为优化轧制策略、提升高附加值产品尺寸精度与力学性能提供了可靠的理论支撑。 展开更多
关键词 热轧 出口温度 温度预报 比热容 导热系数
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滚切式定尺剪剪刃间隙调整装置关键技术分析
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作者 杨玉巍 孙嵩楠 胡金璐 《冶金设备》 2026年第1期67-70,56,共5页
剪刃间隙调整装置作为滚切式定尺剪核心技术,直接影响中厚板精整的剪切质量。通过深入分析剪刃间隙调整装置工作原理和关键技术,应用Solidworks建立数学模型,采用参数定制分析的方法对滚切式定尺剪剪刃间隙调整装置进行研究,对研究方案... 剪刃间隙调整装置作为滚切式定尺剪核心技术,直接影响中厚板精整的剪切质量。通过深入分析剪刃间隙调整装置工作原理和关键技术,应用Solidworks建立数学模型,采用参数定制分析的方法对滚切式定尺剪剪刃间隙调整装置进行研究,对研究方案进行计算校核,其可靠性得到了验证,为5000mm以上超大宽幅滚切式定尺剪及切头剪的剪刃间隙调整装置设计提供参考。 展开更多
关键词 中厚板 精整 滚切式定尺剪 剪刃间隙
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