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铝合金双辊铸轧技术的应用与发展
1
作者 朱庆丰 杨旺军 +3 位作者 刘健爽 王全庆 徐征 左玉波 《轻合金加工技术》 2026年第1期5-12,56,共9页
铝合金双辊铸轧是铝合金板带、箔材坯料的三种生产方式之一。双辊铸轧法制备带、箔材的技术路线具有板坯厚度薄、凝固冷却速率快、流程短和成品率高等特点,特别适合制备Fe含量高的8×××系铝合金双零箔。经70多年的发展,... 铝合金双辊铸轧是铝合金板带、箔材坯料的三种生产方式之一。双辊铸轧法制备带、箔材的技术路线具有板坯厚度薄、凝固冷却速率快、流程短和成品率高等特点,特别适合制备Fe含量高的8×××系铝合金双零箔。经70多年的发展,双辊铸轧已被广泛应用于铝合金带、箔材坯料生产,中国已建成1000多条铸轧生产线。经过引进、消化吸收,大部分铸轧设备的设计和制造已实现国产化。但是,我国在铝合金铸轧新装备和新工艺开发方面仍与国外存在差距,国内的大部分铸轧装备仍处于国外1975年水平。国内铝合金铸轧的从业人员对国外铸轧技术发展理念和发展水平还不够了解。本文将在介绍铸轧技术基本原理和特点的基础上,对国外有关铸轧装备和技术的应用和发展现状进行梳理和分析,为国内从事铝合金铸轧的工程技术人员提供一些参考。 展开更多
关键词 铝合金 双辊铸轧 技术原理 铸轧装备 发展动态
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二十辊轧机辊系变形算法优化与辊端压力研究
2
作者 张杰 陈鹏 +2 位作者 王涛 刘晓 王振华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期136-147,共12页
针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差... 针对传统二十辊轧机板形预测模型未考虑辊端压靠从而导致轧制力与辊间压力仿真结果不准确的问题,基于影响函数法提出了轧制力修正计算方法。仿真结果表明,改进模型在非轧制区计算所得辊端压力占总轧制力的1.65%,其中辊间压力的计算误差范围为5.42%~10.72%。此外,为实现辊系变形迭代计算效率与稳定性的平衡,结合平滑指数法与Adam算法的收敛特性提出了自适应平滑指数法,并在此基础上构建了迭代算法的组合策略,各层辊间压力的迭代效率提高了34.7%~72.3%。相同收敛条件下的仿真结果表明,自适应平滑指数法具有最优的鲁棒性。研究还发现,第一中间辊正向窜辊可同时改善轧件边部减薄和工作辊辊端压靠问题,通过合理调控第一中间辊的窜辊量,能够实现板形质量和辊端压靠现象的双重优化。 展开更多
关键词 板形预测模型 辊端压靠 Adam算法 极薄带 二十辊轧机
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中大尺寸非调质钢轧制控制冷却过程中的传热过程有限元仿真
3
作者 陈良勇 马为涛 +3 位作者 宋仁伯 彭绍峰 戴观文 任鹏飞 《河北冶金》 2026年第1期64-71,共8页
非调质钢具有优异的强度和塑性配合,因其无需进行淬火和回火热处理而被广泛应用于汽车、建筑和重型机械当中。其中,中大尺寸的非调质钢的最终力学性能主要依赖于产线上控轧控冷过程的组织调控,而冷却过程中的传热过程直接影响中大尺寸... 非调质钢具有优异的强度和塑性配合,因其无需进行淬火和回火热处理而被广泛应用于汽车、建筑和重型机械当中。其中,中大尺寸的非调质钢的最终力学性能主要依赖于产线上控轧控冷过程的组织调控,而冷却过程中的传热过程直接影响中大尺寸非调质钢的性能均匀性与生产效率。针对38MnVS6非调质钢轧制控制冷却过程中的传热行为,建立了冷却传热仿真模型,结合有限元法模拟中大尺寸(直径90 mm、100 mm、120 mm)非调质钢棒材在冷却过程中的温度场动态变化,模拟实际控制冷却127 m生产线布局中的6个不连续水冷和风冷段。通过有限元仿真获得的非调质钢控制冷却全过程的温度变化和温度场云图结果表明,棒材在水冷阶段的冷却过程可分为初始快速降温、汽化加速冷却和温度逐渐放缓3个阶段,水冷结束后在空气中冷却时芯部热量向表面传递。随着棒材尺寸增大,传热时间显著延长,表面与芯部温差扩大,冷却均匀性调控难度增加,可能影响最终组织性能。该研究揭示了冷却参数优化在提升温度和性能均匀性中的重要性。仿真结果与现场红外高温计测试吻合度较高,为非调质钢控轧控冷工艺的优化提供了理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 非调质钢 控轧控冷 传热 有限元 温度场 边界条件 反温
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中板轧机工作辊扁头结构优化设计分析
4
作者 孙熙钊 何彦杰 +2 位作者 马晓龙 张涛 赵建楷 《大型铸锻件》 2026年第1期64-68,共5页
为适应轧制板材的需要,中板轧机工作辊扁头扭矩增大,由原轧机设计扭矩为1460 kN·m提升至1900 kN·m,扭矩提升30%,为解决扭矩提升后轧辊扁头强度不足及磨损严重的问题,采用理论和有限元分析相结合的研究方法,通过静载强度校核... 为适应轧制板材的需要,中板轧机工作辊扁头扭矩增大,由原轧机设计扭矩为1460 kN·m提升至1900 kN·m,扭矩提升30%,为解决扭矩提升后轧辊扁头强度不足及磨损严重的问题,采用理论和有限元分析相结合的研究方法,通过静载强度校核、疲劳强度分析及有限元仿真,提出扁头结构优化方案,为轧辊扁头的长寿命、高可靠性设计提供了理论依据与实践参考。 展开更多
关键词 中板轧机工作辊 扁头结构优化 疲劳强度 有限元分析
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“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排
5
作者 李振垒 王国栋 《钢管》 2026年第1期1-9,共9页
针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒... 针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序,实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用,提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径,可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用,有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型,为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。 展开更多
关键词 无缝钢管 短流程制造 直接穿孔轧制 在线控制冷却 组织性能控制 低碳减排
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中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊生产实践
6
作者 杨智强 初嘉樑 郭红星 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期50-55,共6页
结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生... 结合生产实践,全面介绍了中镍无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊的工艺特点、技术优势及生产应用效果。通过分析材料成分设计、离心铸造工艺、热处理技术及质量控制要点,阐述了该类型轧辊的生产关键技术。实践表明,采用离心复合铸造技术生产的中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊具有优异的耐磨性、抗热裂性和高强度,有效解决了传统轧辊易断裂、磨损快的问题,使用寿命显著提高,生产成本大幅降低,在棒材、线材及板带轧制领域具有广阔应用前景。 展开更多
关键词 中镍无限冷硬球墨铸铁 离心复合轧辊 生产工艺 缺陷控制 应用效果
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热轧带钢机架间出口温度预报技术
7
作者 么洪勇 邝霜 +3 位作者 令狐克志 王瑞 周罗智 白振华 《河北冶金》 2026年第2期23-27,36,共6页
针对某钢厂热轧产线精轧区七机架带钢出口温度受动态传热干扰、非稳态工况及测量盲区影响导致传统模型预测精度不足的问题,本文结合多物理场耦合温度预测方法,通过构建空冷辐射、水冷换热、塑性变形温升、轧辊摩擦热效应及接触传热等子... 针对某钢厂热轧产线精轧区七机架带钢出口温度受动态传热干扰、非稳态工况及测量盲区影响导致传统模型预测精度不足的问题,本文结合多物理场耦合温度预测方法,通过构建空冷辐射、水冷换热、塑性变形温升、轧辊摩擦热效应及接触传热等子模型,建立了热-力耦合效应的温度场计算体系,开发了集成导热系数修正算法的机架间出口温度预报软件,实现了轧制过程各机架出口温度的动态求解。以650CL高强钢种为对象,结合加权法计算钢种比热容与导热系数的温度特性曲线,实测验证结果表明:模型预测值与红外检测结果最大偏差≤10℃,相对误差<1.5%。该技术有效解决了传统机理模型在非稳态轧制阶段误差过大的问题,为优化轧制策略、提升高附加值产品尺寸精度与力学性能提供了可靠的理论支撑。 展开更多
关键词 热轧 出口温度 温度预报 比热容 导热系数
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06Ni9DR合金钢用SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层的高温氧化防护性能及其机理
8
作者 杨启宝 桑绍柏 +3 位作者 李亚伟 杨富云 朱天彬 王恒 《硅酸盐学报》 北大核心 2026年第1期216-224,共9页
针对06Ni9DR合金钢在轧制前序加热环节中氧化严重的问题,本工作制备了4种不同SiC含量的SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层,测试了涂层在不同时间的防护性能并揭示了SiC在氧化防护中的作用机制。结果表明,在1200℃氧化10 min后,4种复合涂... 针对06Ni9DR合金钢在轧制前序加热环节中氧化严重的问题,本工作制备了4种不同SiC含量的SiC–Al_(2)O_(3)–玻璃复合涂层,测试了涂层在不同时间的防护性能并揭示了SiC在氧化防护中的作用机制。结果表明,在1200℃氧化10 min后,4种复合涂层均达到96%以上的优异防护效果。随着氧化时间延长至180 min,低SiC比例复合涂层因SiC氧化带来的“发泡”效应,导致氧化防护率降至40.9%;相比之下,高SiC比例复合涂层因液相含量减少导致“发泡”效应明显减弱,涂层内部仍保留平均孔径约为2.7μm的微孔结构,可以最大限度发挥SiC的“耗氧”机制,最终保持了96.1%的氧化防护效果,并能有效改善镍合金钢加热后的表面质量。 展开更多
关键词 镍合金钢 氧化防护 碳化硅 消耗氧气 发泡衰减 扩散路径
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轧制温度对Ti650高温钛合金棒材组织性能的影响
9
作者 钱坤 张国君 +3 位作者 王晓 辛社伟 周伟 侯红苗 《中国材料进展》 北大核心 2026年第1期58-65,共8页
研究了轧制温度对Ti650合金拉伸及蠕变性能的影响。采用光学显微镜分析了不同轧制温度对合金等轴α相及次生α相形貌、含量的影响;使用EBSD分析技术对轧制后的合金的晶体取向进行表征。结果表明:随着轧制温度的升高,Ti650合金强度逐渐增... 研究了轧制温度对Ti650合金拉伸及蠕变性能的影响。采用光学显微镜分析了不同轧制温度对合金等轴α相及次生α相形貌、含量的影响;使用EBSD分析技术对轧制后的合金的晶体取向进行表征。结果表明:随着轧制温度的升高,Ti650合金强度逐渐增加,塑性变化不大;初生α相、次生α相、织构等均会对Ti650合金拉伸性能产生影响;Ti650合金的高温蠕变性能与轧制温度升高导致的初生α相含量和尺寸及次生α相片层厚度有关,随着轧制温度升高蠕变残余应变表现出先降低后升高的趋势,在1000℃轧制时抗蠕变性能最佳。 展开更多
关键词 Ti650钛合金 显微组织 织构 拉伸性能 高温蠕变
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退火温度对三辊斜轧45CS/TA2复合管微观组织和力学性能的影响
10
作者 任晏辰 牛辉 +3 位作者 付伦 季策 王涛 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期245-255,共11页
针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到... 针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到595 MPa,剪切强度为275 MPa,伸长率为41%。微观分析表明,550℃退火后,界面形成了厚度适宜的TiC层,抵消了动态回复带来的不利影响,提升了界面结合强度。同时,钛侧轧制变形晶粒因退火转变为亚结构而使基体伸长率提升,基于强结合的异质金属在拉伸过程中持续协同变形效应,促使整体伸长率提升。而经650℃退火的复合管,由于TiC层过厚,导致界面结合强度下降,虽然钛侧发生了再结晶,但由于界面结合强度大幅下降,分层失效显著,导致伸长率提升并不明显。 展开更多
关键词 45CS/TA2复合管 三辊斜轧 界面微观结构 力学性能
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Cu-Ni-Sn-P合金中Sn和Ni元素对其综合性能的影响
11
作者 赵久辉 刘羽飞 刘诚毅 《铜业工程》 2026年第1期42-47,共6页
通过对水平连铸坯进行多道次冷轧和热处理,制备了不同成分的Cu-Ni-Sn-P(C19040)合金带材,研究了Sn和Ni元素对Cu-Ni-Sn-P合金带材力学性能、抗软化性能和热收缩性能的影响。结果表明:Sn元素的增加因固溶强化提升了Cu-Ni-Sn-P合金力学性... 通过对水平连铸坯进行多道次冷轧和热处理,制备了不同成分的Cu-Ni-Sn-P(C19040)合金带材,研究了Sn和Ni元素对Cu-Ni-Sn-P合金带材力学性能、抗软化性能和热收缩性能的影响。结果表明:Sn元素的增加因固溶强化提升了Cu-Ni-Sn-P合金力学性能和抗软化性能,但加剧了Sn偏析,劣化了热收缩性能;Ni元素的增加促进形成了更多的Ni-P第二相,显著提高了抗软化性能。当Sn和Ni的质量分数分别为1.5%和0.85%时,Cu-Ni-Sn-P合金具备较高的综合性能(硬度174HV、抗拉强度565 MPa、延伸率4.3%、热收缩率0.006%、抗软化硬度141HV),能满足引线框架材料的需求。 展开更多
关键词 Cu-Ni-Sn-P合金 力学性能 抗软化性能 热收缩率 综合性能
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剪切区域跟踪系统的优化与应用
12
作者 刘春燕 《冶金动力》 2026年第1期27-30,共4页
物料跟踪是厚板厂生产线控制系统中的一项关键功能,贯穿于整个生产流程。该系统可对线上钢板进行精确定位,实时获取其位置与状态信息,确保钢板准确进入指定区域,并驱动相应设备执行预定动作。然而在实际生产中,剪切线辊道交界区域频繁... 物料跟踪是厚板厂生产线控制系统中的一项关键功能,贯穿于整个生产流程。该系统可对线上钢板进行精确定位,实时获取其位置与状态信息,确保钢板准确进入指定区域,并驱动相应设备执行预定动作。然而在实际生产中,剪切线辊道交界区域频繁出现跟踪信息错误、辊道交接跳电等问题。为解决上述问题,对该跟踪系统实施优化,旨在减少影像跟踪错误、降低设备故障率,并构建统一的跟踪管理系统,以满足厚板生产不断提升的产能需求。 展开更多
关键词 剪切区域 钢板 跟踪系统 辊道
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基于ZigBee的轧钢产线温度在线监测系统设计
13
作者 毕飞 邓宝诚 +2 位作者 郑广德 王仲 矫健 《机械工程师》 2026年第1期137-140,144,共5页
北营轧钢厂三、四高线区域轧钢机产线的电动机-减速机机组结构振动较大,时常会造成轴承过热损坏、甚至轴的断裂的问题,导致设备失效,严重影响生产安全与生产效率。针对该问题研发出一套基于ZigBee无线传输的温度在线监测系统,实现设备... 北营轧钢厂三、四高线区域轧钢机产线的电动机-减速机机组结构振动较大,时常会造成轴承过热损坏、甚至轴的断裂的问题,导致设备失效,严重影响生产安全与生产效率。针对该问题研发出一套基于ZigBee无线传输的温度在线监测系统,实现设备温度在线测量、传输、记录、报警等功能。实验室内测试结果表明,该系统能够有效测试并稳定上传测点温度至上位机,温度信号可有效反映出设备的健康状态。该系统对提高轧钢产线及其同类型产品的运维效率、降低运维成本、保障生产安全具有较高的工程价值。 展开更多
关键词 ZIGBEE 温度监测 轧钢机 无线传感网络
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超高强钢平整机组辊系关键参数协同优化
14
作者 朱嘉濠 张豪 +1 位作者 王立萍 白振华 《钢铁》 北大核心 2026年第1期90-100,共11页
某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适... 某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适用于2种直径工作辊与1种直径支撑辊搭配的平整机板形解析模型,且该模型能反映2种辊系的受力情况,通过现场生产数据验证模型精度良好。接着,以低强度钢典型规格和钢种为研究对象,以低强度钢生产过程中的板形质量良好为约束条件,在弯辊力限定范围内,对支撑辊削肩的深度和宽度范围进行预优化。进一步,以典型规格和极限规格超高强钢为研究对象,采用粒子群优化算法,以最小化辊间接触压力峰值并均匀化辊间压力分布为优化目标,在支撑辊削肩参数预优化的基础上和弯辊力限定范围内,同时输出工作辊和支撑辊的关键辊系参数,实现辊系协同优化。然后,将输出的辊系参数代入板形解析模型,以板形质量最优为目标,遍历并输出不同钢种和规格的最优弯辊力。最后,将优化后的辊系参数和弯辊力代入板形解析模型,对比优化前后超高强钢的辊间力情况。结果表明,辊间力峰值平均降低了26.73%,辊间力均匀程度平均提高了49.98%。通过现场工业验证,辊系优化后,超高强钢和低强度钢产品板形依然保持良好,从根本上消除了工作辊剥落事故,并将换辊周期内的平均轧制吨位从997 t提升至1231 t。本研究为平整机组多钢种、多规格轧制条件下的辊系优化提供了理论指导和工程实践,对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。 展开更多
关键词 超高强钢 平整 辊间力 辊系参数 粒子群算法 协同优化 剥落 弯辊力
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激光熔覆制备TiC陶瓷涂层工艺优化及性能研究
15
作者 陈涛 宋逸昕 +3 位作者 王海舟 张屹 武伟宁 陈玉瑜 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第1期47-54,共8页
为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层,探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系,采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案,运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响,分析... 为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层,探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系,采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案,运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响,分析优选参数下涂层的微观组织和耐磨性能。结果表明,激光功率、粉末粒径分别是涂层厚度、硬度的显著影响因素。采用优选参数(功率为800 W、速度为10 mm/s、粒径为0.5μm)制备的TiC陶瓷涂层较Ti-6Al-4V基体的硬度提高了77%,耐磨性能较基体提高了37.5%,涂层磨损机理主要为轻微的磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 TiC陶瓷涂层 熔覆参数 微观结构 耐磨性能
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基于GA-BP的弧形端坯料辊切成形工艺优化
16
作者 代月晨 王英 +2 位作者 束学道 张歆研 许雅妮 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期157-165,共9页
为了更快捷、准确地解决弧形端坯料辊切成形过程中的工艺参数优化问题,提出一种基于遗传算法(GA)与反向传播(BP)神经网络的工艺参数智能优化策略。建立了弧形端坯料辊切成形有限元模型,分析了弧形端成形过程,构建了综合弧形半径偏差和... 为了更快捷、准确地解决弧形端坯料辊切成形过程中的工艺参数优化问题,提出一种基于遗传算法(GA)与反向传播(BP)神经网络的工艺参数智能优化策略。建立了弧形端坯料辊切成形有限元模型,分析了弧形端成形过程,构建了综合弧形半径偏差和弧度角偏差的成形质量评价指标,通过正交试验结合极差法分析了挡板间隙、辊切速度和展宽角等关键工艺参数对成形质量的影响优先级。在此基础上,建立了GA-BP神经网络预测模型,实现工艺参数与成形质量偏差之间的非线性映射,并结合多目标优化算法得出一组最优工艺参数组合。试验验证表明:在优化后的工艺参数组合下弧形端坯料的成形质量较高,并且预测与试验结果的误差在2.11%以下,验证了该方法的工程实用价值与理论可靠性。 展开更多
关键词 辊切成形 工艺优化 神经网络 遗传算法 多目标优化
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高强钢内筋筒体对轮主动旋压塑性变形行为
17
作者 陈开达 赵升吨 +4 位作者 邵旭山 李帆 朱文宇 孙浩然 黄晓鹏 《精密成形工程》 北大核心 2026年第1期224-235,共12页
目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性... 目的针对固体火箭领域中超高强度钢带筋筒体生产制造成本高、生产周期长、比强度不高的问题,提出一种超高强度钢内筋薄壁筒体对轮主动旋压成形方法,并通过数值模拟和实验验证其可行性。方法建立了D406A超高强度钢内筋对轮主动强旋塑性变形过程的有限元模型,通过正交实验分析了旋轮进给率、旋轮圆角半径、旋轮工作角等工艺参数对内筋成形精度的影响。通过旋压机对直径720 mm的筒体进行成形实验,验证了内筋旋压成形的可行性。结果在内筋对轮主动旋压成形过程中,旋轮工作角对壁厚精度影响最大,旋轮圆角半径次之,旋轮进给率影响最小,最佳工艺参数如下:旋轮进给率为0.5 mm/r,旋轮圆角半径为8 mm,旋轮工作角为25°。结论通过有限元模拟和实验,确定了影响内筋对轮主动旋压成形质量的主要工艺参数及最佳工艺参数组合,并验证了新成形工艺的可行性。 展开更多
关键词 高强钢 内筋筒体 对轮旋压 塑性变形 数值模拟
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镁铝复合板制备工艺研究进展
18
作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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异型截面钢辊弯成形冠状缺陷的形成机理及影响因素研究
19
作者 王泽华 肖瑶 +2 位作者 焦毅维 李明 李大龙 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第2期178-188,共11页
具有盲角的异型截面钢在辅助弯曲成形过程中极易产生腹板冠状缺陷,严重影响板材尺寸精度与成形稳定性。为揭示其产生机理并优化成形参数,以有盲角的异型截面钢为研究对象,建立了多道次辊弯成形有限元模型,系统分析了腹板冠状缺陷的产生... 具有盲角的异型截面钢在辅助弯曲成形过程中极易产生腹板冠状缺陷,严重影响板材尺寸精度与成形稳定性。为揭示其产生机理并优化成形参数,以有盲角的异型截面钢为研究对象,建立了多道次辊弯成形有限元模型,系统分析了腹板冠状缺陷的产生机理,重点研究成形基准、板料厚度、辅助弯曲半径等参数对缺陷形成的影响规律。结果表明,腹板上下层的应变差是导致冠状缺陷的根本原因;当成形基准下降75%、板料厚度为2~2.5 mm、辅助弯曲半径控制在125~150 mm时,可显著改善缺陷。实验验证显示,模型预测的弯曲角度与实测数据的最大偏差为0.3°(相对误差0.33%),最大关键尺寸偏差为0.34 mm(相对误差0.31%),充分证明了模型的准确性。明确了冠状缺陷的形成机理与主要影响因素,为异型截面钢的高精度辊弯成形提供了理论与工艺依据。研究结果可进一步用于构建辊弯成形数字孪生模型,实现在线监测、参数自适应优化与智能制造场景下的快速工艺迭代。 展开更多
关键词 辊弯成形 冠状缺陷 辅助弯曲 异型截面
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轴向闭式辗轧成形对7050铝合金组织性能的影响
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作者 赵佳航 王建国 +3 位作者 刘东 南俊刚 张宇 梁郅睿 《中国材料进展》 北大核心 2026年第1期30-36,共7页
通过轴向闭式辗轧(ACDR)成形技术对7050铝合金进行成形加工,并进行仿真模拟,研究了ACDR对7050铝合金组织和性能的影响。结果表明,ACDR后7050铝合金厚板的应变分布为:中心>1/2 R>边缘,成形过程中存在“蘑菇效应”。通过OM和SEM观... 通过轴向闭式辗轧(ACDR)成形技术对7050铝合金进行成形加工,并进行仿真模拟,研究了ACDR对7050铝合金组织和性能的影响。结果表明,ACDR后7050铝合金厚板的应变分布为:中心>1/2 R>边缘,成形过程中存在“蘑菇效应”。通过OM和SEM观察后发现不同位置的锻态组织存在一定差异,中心位置为等轴晶组织;1/2 R处发生动态回复;边缘处组织已模糊不清,呈现纤维状。经过472℃×150 min固溶处理和120℃×400 min+160℃×360 min双级时效处理后分别对中心和边缘的径向和弦向试样进行常温拉伸性能测试,结果表明,ACDR后7050铝合金在中心和边缘处的屈服强度和延伸率存在一定差异,在径向和弦向两个方向力学性能差异不大。 展开更多
关键词 轴向闭式辗轧 7050铝合金 组织和性能 铝合金厚板
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