一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法 被引量：1

1

作者 陈伟文 《有色金属材料与工程》 CAS 2018年第4期63-63,共1页

专利申请号：2017107509887公布号：CN107470530A申请日：2017.08.28公开日：2017.12.15申请人：西北有色金属研究院本发明公开了一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法,该方法为：（1）对射频超导腔用高纯铌铸锭进行机械加工；（2）切割... 专利申请号：2017107509887公布号：CN107470530A申请日：2017.08.28公开日：2017.12.15申请人：西北有色金属研究院本发明公开了一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法,该方法为：（1）对射频超导腔用高纯铌铸锭进行机械加工；（2）切割高纯铌铸锭，得到高纯铌坯料；（3）高纯铌坯料进行真空退火处理； 展开更多

关键词 高纯铌 超导腔 射频 锻造 西北有色金属研究院 真空退火处理 专利申请号 机械加工

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铝合金卡车轮锻造工艺研究 被引量：2

2

作者 陈小英 陈佳筠 张锐 《中国金属通报》 2018年第5期143-145,共3页

由于传统铝合金车轮锻造存在工艺路线长、成本高以及碾锻机稳定性差等问题,本论文以卡车轮为研究对象,制定了车轮锻造新工艺,成型过程仅需要一台锻压机。对锻造过程进行了有限元模拟,考察卡车轮锻造过程中不同模具温度对锻件温度、等效... 由于传统铝合金车轮锻造存在工艺路线长、成本高以及碾锻机稳定性差等问题,本论文以卡车轮为研究对象,制定了车轮锻造新工艺,成型过程仅需要一台锻压机。对锻造过程进行了有限元模拟,考察卡车轮锻造过程中不同模具温度对锻件温度、等效应变、流线的影响情况,本文选择了合适的模具温度,并通过实际试验进行验证。试验后得到的样件充型良好,验证了工艺路线以及工艺参数的正确性和可行性。 展开更多

关键词 卡车轮 锻造 模具温度

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Ti6Al4V钛合金棒材的制备方法

3

《钛工业进展》 CAS 2024年第1期48-48,共1页

申请号:CN202211052421.X申请日:2022-08-29公开(公告)日:2023-12-19公开(公告)号:CN115740306B申请(专利权)人:西部超导材料科技股份有限公司摘要:本发明公开的Ti6Al4V钛合金棒材的制备方法包括高温锻造、低温锻造+高温锻造、低温拔长... 申请号:CN202211052421.X申请日:2022-08-29公开(公告)日:2023-12-19公开(公告)号:CN115740306B申请(专利权)人:西部超导材料科技股份有限公司摘要:本发明公开的Ti6Al4V钛合金棒材的制备方法包括高温锻造、低温锻造+高温锻造、低温拔长及成形锻造。本发明摒弃了传统的棒材自由锻多火次镦拔的工艺方案,采用高低高工艺,充分利用再结晶与温度和时间的关系,通过高低两个温度段的坯料拔长锻造,采用拔长弹簧砧和成形弹簧砧拔长成形工艺,有效实现Ti6Al4V钛合金棒材组织的细化均匀以及锻造过程中的一致性,且能够大幅提高生产效率及成品率。 展开更多

关键词 TI6AL4V钛合金 锻造过程 自由锻 高温锻造 成形工艺 镦拔 多火次 棒材

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一种钛合金轴类锻件的成形方法

4

《钛工业进展》 CAS 2024年第3期13-13,共1页

申请号:CN202410156725.3申请日:2024-02-04公开(公告)日:2024-04-26公开(公告)号:CN117920933A申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院摘要:本发明提供了一种钛合金轴类锻件的成形方法,包括以下步骤:(1)对钛合金轴类锻坯进行表面... 申请号:CN202410156725.3申请日:2024-02-04公开(公告)日:2024-04-26公开(公告)号:CN117920933A申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院摘要:本发明提供了一种钛合金轴类锻件的成形方法,包括以下步骤:(1)对钛合金轴类锻坯进行表面处理后加热;(2)将锻压模具装配于锻压机上并采用电热棒进行预热;(3)将加热后的锻坯转移于预热后的锻压模具型腔中进行热挤压。本发明采用设置有电热棒的锻造模具对锻坯进行热挤压,更易实现锻坯温度控制,并且变形方式采用垂直挤压方式,提高了组织和性能的均匀性,并减少了毛边余量。 展开更多

关键词 轴类锻件 锻压模具 模具型腔 热挤压 锻造模具 锻坯 表面处理 变形方式

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一种高组织均匀性Ti17钛合金大规格棒材锻造方法

5

《钛工业进展》 CAS 2023年第4期34-34,共1页

本发明涉及钛合金锻造技术领域,公开了一种高组织均匀性的Ti17钛合金大规格棒材的锻造方法。其锻造工艺路线:第一次高温均匀化处理+开坯锻造→第二次高温均匀化处理+相变点以上锻造→首次α+β相区锻造→相变点以上热处理+锻造→第二次... 本发明涉及钛合金锻造技术领域,公开了一种高组织均匀性的Ti17钛合金大规格棒材的锻造方法。其锻造工艺路线:第一次高温均匀化处理+开坯锻造→第二次高温均匀化处理+相变点以上锻造→首次α+β相区锻造→相变点以上热处理+锻造→第二次α+β相区锻造→α+β相区拔长锻造→α+β相区成品锻造。 展开更多

关键词 锻造方法 大规格棒材 相变点 锻造技术 β相区 锻造工艺 高温均匀化处理 组织均匀性

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一种高均匀性650℃用高温钛合金大尺寸细晶整体叶盘的制备工艺

6

《钛工业进展》 CAS 2022年第6期12-12,共1页

申请号:CN202210956813.2申请日:20220810公开(公告)日:20221220公开(公告)号:CN115488277A申请(专利权)人:中国科学院金属研究所摘要:本发明公开了一种高均匀性650℃用高温钛合金大尺寸细晶整体叶盘的制备工艺,其具体过程为:将合金铸锭... 申请号:CN202210956813.2申请日:20220810公开(公告)日:20221220公开(公告)号:CN115488277A申请(专利权)人:中国科学院金属研究所摘要:本发明公开了一种高均匀性650℃用高温钛合金大尺寸细晶整体叶盘的制备工艺,其具体过程为:将合金铸锭在1150~1250℃开坯锻造,然后将所得坯料在β相变点以上10~30℃进行镦拔变形,锻后水冷,再将坯料加热至850~870℃保温12~20 h后随炉升温至990~1000℃进行镦拔变形,然后加热至相变点以上10~30℃进行镦拔变形。 展开更多

关键词 高温钛合金 坯料加热 相变点 镦拔变形 开坯锻造 高均匀性 整体叶盘 Β相

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一种提高β钛合金组织均匀性的开坯锻造方法

7

《钛工业进展》 CAS 2021年第5期18-18,共1页

申请号:CN202110458703.9申请日:20210427公开(公告)日:20210723公开(公告)号:CN113145778A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:本发明公开了一种提高β钛合金组织均匀性的开坯锻造方法。该方法将β钛合金铸锭经高温加热保温后进行... 申请号:CN202110458703.9申请日:20210427公开(公告)日:20210723公开(公告)号:CN113145778A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:本发明公开了一种提高β钛合金组织均匀性的开坯锻造方法。该方法将β钛合金铸锭经高温加热保温后进行径向锻造,然后回炉进行均匀化处理,再空冷至室温。其中,径向锻造过程中,将β钛合金铸锭沿长度方向与锻砧的轴向方向平行放置,然后反复对向压扁变形,且压扁变形量为30%~40%。 展开更多

关键词 径向锻造 均匀化处理 开坯锻造 Β钛合金 组织均匀性 压扁变形 平行放置 轴向方向

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H型铝合金车轮锻造成形工艺

8

《铝加工》 CAS 2020年第5期55-55,共1页

中国专利CN105563044A本发明介绍了一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为:(1)坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420℃±10℃;(2)热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;... 中国专利CN105563044A本发明介绍了一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为:(1)坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420℃±10℃;(2)热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;(3)双向热旋压,采用双向旋压的方式完成H型轮辋成形。 展开更多

关键词 坯料加热 锻造成形 热模锻 铝合金车轮 模具预热温度 热旋压 预锻 中国专利

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一种H型铝合金车轮锻造成形工艺

9

《铝加工》 CAS 2018年第1期46-46,共1页

中国专利CN105563044A本发明涉及一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为：（1）坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420±10℃;（2）热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;... 中国专利CN105563044A本发明涉及一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为：（1）坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420±10℃;（2）热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;（3）双向热旋压,采用双向旋压的方式完成H型轮辋成形。 展开更多

关键词 铝合金车轮 成形工艺 锻造模具 H型 加热温度 中国专利 工艺流程 预热温度

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一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法

10

《铝加工》 CAS 2017年第4期41-41,共1页

本专利介绍的一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法，其特征在于：在毛坯的头部结构加工出方形的厚度小于150mm的头部工艺凸台，然后在毛坯中间的三角框部的上下表面加工出减厚凹槽，其深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯... 本专利介绍的一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法，其特征在于：在毛坯的头部结构加工出方形的厚度小于150mm的头部工艺凸台，然后在毛坯中间的三角框部的上下表面加工出减厚凹槽，其深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯加工出减厚凹槽后，毛坯内部任意一点到毛坯至少一个表面的最小距离小于150mm； 展开更多

关键词 锻件毛坯 铝合金 优化 状态 热锻 表面加工 头部结构 专利介绍

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具有改进性能的AlZnMgCu合金产品

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《铝加工》 CAS 2017年第6期40-40,共1页

本专利涉及的是轧制、挤压或锻造厚度大于60mm的AlZnMgCu合金产品,其化学成分（质量分数,%）如下：Cu＋Mg〈4.1,Mg〉Cu,其它元素每种〈0.05,总的〈0.10,将该产品固溶热处理,淬火,并时效到T6状态.

关键词 AlZnMgCu 产品 合金 性能 固溶热处理 质量分数 化学成分 轧制

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