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基于机器学习的锻件热加工质量预测研究现状与发展趋势 被引量：2
1
作者 刘洪涛 张睿 胡志力 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期200-218,共19页
锻件热加工产品结构复杂,性能要求高,工艺窗口窄,成形难度高,导致产品质量波动大。将机器学习技术应用于锻件热加工质量预测是控制产品质量、提高产品良品率的有效解决手段。综述了国内外最近几年关于机器学习的锻件热加工质量预测研究... 锻件热加工产品结构复杂,性能要求高,工艺窗口窄,成形难度高,导致产品质量波动大。将机器学习技术应用于锻件热加工质量预测是控制产品质量、提高产品良品率的有效解决手段。综述了国内外最近几年关于机器学习的锻件热加工质量预测研究进展。首先阐述了锻件热加工质量定义,其次列举了应用于锻件热加工质量预测的常见方法。重点论述了机器学习技术在锻件热加工工艺参数预测及组织性能预测2个方面的研究现状和进展,重点关注样本容量、网络拓扑结构、算法特点对预测结果的影响,及相应解决措施。随着新一代人工智能技术的发展,探讨了基于机器学习的数据-机理融合驱动质量预测方法、数字孪生驱动质量预测方法以及工业大模型驱动质量预测方法等3个方面近期的研究进展,分析了工业大模型驱动质量预测方法在未来可能面对的机遇和挑战。 展开更多
关键词 热加工 锻件 质量预测 机器学习 数据机理 数字孪生 大模型
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油服用UNS N09925合金锻材组织优化的工艺实践
2
作者 王树财 张佳维 +3 位作者 杨亮 于杰 吴银虎 朱玉亮 《特殊钢》 2025年第5期8-13,共6页
为实现油服行业UNS N09925合金的国产化,本研究采用“VIM+VAR”工艺成功冶炼了该合金ϕ508 mm锭,并开展了ϕ228.6 mm(9Inch)锻造棒材的锻造工艺优化试验。为优化锻造加热制度,选用ϕ131 mm锻造棒材为原料研究了热锻态UNS N09925合金从950~1... 为实现油服行业UNS N09925合金的国产化,本研究采用“VIM+VAR”工艺成功冶炼了该合金ϕ508 mm锭,并开展了ϕ228.6 mm(9Inch)锻造棒材的锻造工艺优化试验。为优化锻造加热制度,选用ϕ131 mm锻造棒材为原料研究了热锻态UNS N09925合金从950~1150℃的晶粒度长大规律,试验表明,UNS N09925合金锻材晶粒长大的拐点温度为1020℃,当加热温度达到1100℃以上时,晶粒发生急剧长大。基于锻材晶粒度长大规律,设计采用1120~1160℃和1020~1100℃两组不同的加热制度开展了锻造工艺试验,结果证明,采用1020~1100℃“低温加热”方案生产的两炉ϕ228.6 mm大圆锻材,棒材锻态及固溶态组织最佳,且通过低倍组织、高倍组织、拉伸性能、冲击性能及截面硬度各项试验验证,产品满足API 6A CRA中的各项指标要求,慢应变腐蚀试验TTF比率达到0.88,RA比率达到0.69,满足行业标准中TTF比率≥0.7、RA比率≥0.6的要求。 展开更多
关键词 UNS N09925 晶粒度 再结晶 API 径向锻造
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Fe-C-Cu粉末锻造汽车发动机连杆的组织与力学性能 被引量：15
3
作者 柏琳娜 刘福平 +4 位作者 王邃 江峰 孙军 陈良斌 王丰元 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期41-50,共10页
对采用粉末锻造技术生产出的一款Fe-C-Cu汽车发动机连杆(H16)进行了微观组织分析及力学性能测试,并研究了影响其疲劳性能的因素.结果表明:H16粉锻连杆密度大于7.80 g/cm3,接近全致密,微观组织无氧化穿透或氧化物网络,脱碳层厚度在70 μ... 对采用粉末锻造技术生产出的一款Fe-C-Cu汽车发动机连杆(H16)进行了微观组织分析及力学性能测试,并研究了影响其疲劳性能的因素.结果表明:H16粉锻连杆密度大于7.80 g/cm3,接近全致密,微观组织无氧化穿透或氧化物网络,脱碳层厚度在70 μm以内,微观组织在不同区域呈各向异性.利用升降法得到H16粉锻连杆毛坯在不同存活率下的疲劳极限.结果表明,其疲劳性能及抗拉强度、屈服强度等力学性能超越钢锻连杆,并且不低于国外同类粉锻连杆产品.此外,还发现连杆的弯曲度对疲劳寿命影响较大,而表面喷丸情况及其微观组织特性对疲劳裂纹萌生的位置有一定影响. 展开更多
关键词 粉末锻造 连杆 抗拉强度 疲劳极限 微观组织
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TC4钛合金锻件锻造过程三维热力耦合有限元模拟 被引量：21
4
作者 吕成 张立文 +1 位作者 牟正君 裴继斌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期28-31,共4页
某钛合金零件是应用于航空工业的重要部件,在锻造过程中由于锻件头部变形较大,整体变形不均匀,如果模具尺寸设计不当,很容易引起锻造缺陷的产生。针对以上情况,本文建立了该钛合金锻件锻造过程的三维热力耦合有限元模型,利用刚粘塑性有... 某钛合金零件是应用于航空工业的重要部件,在锻造过程中由于锻件头部变形较大,整体变形不均匀,如果模具尺寸设计不当,很容易引起锻造缺陷的产生。针对以上情况,本文建立了该钛合金锻件锻造过程的三维热力耦合有限元模型,利用刚粘塑性有限元法,对锻件的变形情况进行了数值模拟,得到了变形过程中锻件的充型情况以及温度场和应力场的场量分布,并对锻造缺陷的成因进行了分析。数值模拟与锻造试验吻合较好,为生产工艺的制定提供了有效的参考。 展开更多
关键词 TCA钛合金 锻造 热力耦合 有限元模拟
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基于Hansel-Spittel模型的45Cr4NiMoV合金热变形行为 被引量：17
5
作者 陈学文 周会军 陈天安 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2015年第5期1-4,14,共5页
为了准确描述45Cr4NiMoV的高温流动特性，采用Gleeble-1500D热模拟试验机对45Cr4NiMoV进行了等温压缩试验，研究45Cr4NiMoV在变形温度为750～1200℃、应变速率为0．002～5s^-1条件下的流变特性。基于Hansel—Spittel模型，建立其热变形... 为了准确描述45Cr4NiMoV的高温流动特性，采用Gleeble-1500D热模拟试验机对45Cr4NiMoV进行了等温压缩试验，研究45Cr4NiMoV在变形温度为750～1200℃、应变速率为0．002～5s^-1条件下的流变特性。基于Hansel—Spittel模型，建立其热变形方程，通过相关系数r对所建方程的准确性进行了分析。分析结果表明：该方程可以准确预测45Cr4NiMoV合金的热变形行为。 展开更多
关键词 45Cr4NiMoV合金钢 热压缩变形 流变特性 Hansel—Spittel模型
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Mn18Cr18N护环钢多火次锻造微观组织演变及模拟 被引量：6
6
作者 何文武 刘建生 +2 位作者 郭银芳 陈慧琴 郭会光 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期45-49,共5页
为研究多火次锻造过程微观组织演变规律,文章采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行动态、静态和亚动态再结晶试验,获得动态、静态和亚动态再结晶模型;采用热处理炉进行晶粒长大实验,得到晶粒长大模型;将模型导入有限元软件DEFORM-2D,对其... 为研究多火次锻造过程微观组织演变规律,文章采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行动态、静态和亚动态再结晶试验,获得动态、静态和亚动态再结晶模型;采用热处理炉进行晶粒长大实验,得到晶粒长大模型;将模型导入有限元软件DEFORM-2D,对其进行微观组织模拟,并进行同条件的锻造试验验证。结果表明,数值模拟与试验结果吻合较好。说明该文使用的微观组织模拟系统,能够用于预测Mn18Cr18N钢护环多火次热变形的微观组织演变规律,为实际护环生产工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 多火次锻造 微观组织演变 数值模拟 Mn18Cr18N护环钢
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In718合金高温锻造数值模拟与试验研究 被引量：7
7
作者 齐广霞 梅瑞斌 +2 位作者 包立 庞虹 李龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第21期69-72,共4页
利用MSC．SuperForm有限元分析软件对In718合金镦粗过程进行三维数值模拟和试验研究．分析了不同温度、摩擦和变形速率条件下等效应力-应变分布和载荷曲线。通过热模拟试验研究了In718合金不同条件下的真应力-应变曲线和微观组织。结果... 利用MSC．SuperForm有限元分析软件对In718合金镦粗过程进行三维数值模拟和试验研究．分析了不同温度、摩擦和变形速率条件下等效应力-应变分布和载荷曲线。通过热模拟试验研究了In718合金不同条件下的真应力-应变曲线和微观组织。结果表明：镦粗变形分为三个变形区域，摩擦增加了变形的不均匀性和塑性变形抗力：高温锻造过程中，In718合金在基体边界上发生了动态再结晶，再结晶晶粒细小，动态再结晶进行程度随着工艺条件的不同而不同；In718合金比较合适的锻造温度为1010-1040℃之间，变形速率为0．05～0．5s^-1之间,最大变形程度可以达到70％以上。 展开更多
关键词 IN718合金 摩擦 三维数值模拟 热模拟试验
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45Cr4NiMoV合金钢热变形的本构模型 被引量：7
8
作者 陈学文 陈天安 +1 位作者 朱美玲 周会军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期152-155,共4页
在Gleebles-1500热模拟试验机上,研究了45Cr4NiMoV合金钢在变形温度为800-1150℃、应变速率为0.002-5 s^-1、最大变形量为60%条件下的热变形行为。采用Zener-Hollomon参数法来构建合金的本构模型。通过真应力-应变曲线,发现45Cr4NiMoV... 在Gleebles-1500热模拟试验机上,研究了45Cr4NiMoV合金钢在变形温度为800-1150℃、应变速率为0.002-5 s^-1、最大变形量为60%条件下的热变形行为。采用Zener-Hollomon参数法来构建合金的本构模型。通过真应力-应变曲线,发现45Cr4NiMoV合金钢在热压缩变形过程中发生了动态再结晶,分析了温度、应变速率对动态再结晶的影响,并通过金相试验得到了验证。误差分析表明,所建立的本构模型能较好地反映出其高温流变特性。 展开更多
关键词 45Cr4NiMoV合金钢 热变形 本构模型 动态再结晶
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GCr15SiMn钢的温变形行为及Hansel-Spittel流变应力模型 被引量：18
9
作者 陈学文 杨喜晴 王纳纳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期34-38,共5页
GCr15Si Mn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性。为研究该钢材的温变形行为,采用拉伸试验机对该钢材在变形温度为550-800℃、应变速率为0.01-0.2 s^-1的参数范围内进行了拉伸试验。基于Hansel-Spittel模型建立了... GCr15Si Mn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性。为研究该钢材的温变形行为,采用拉伸试验机对该钢材在变形温度为550-800℃、应变速率为0.01-0.2 s^-1的参数范围内进行了拉伸试验。基于Hansel-Spittel模型建立了该材料的流变应力模型,通过与试验数据对比验证了该模型的准确性,试验值和预测值之间的相关系数为0.93,说明本文所建立的Hansel-Spittel模型能够准确预测GCr15Si Mn钢的温变形特性。 展开更多
关键词 GCr15Si Mn钢 温变形行为 Hansel-Spittel模型 流变应力模型
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Cr12MoV钢锻造过热过烧及对最终组织和性能影响研究 被引量：7
10
作者 胡德林 张建国 +4 位作者 张帆 陈彦 董治洲 刘诚毅 阎维霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1994年第5期5-8,共4页
采用模拟方法．研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢锻造加热过热、过烧对其随后中间球化处理及最终淬火、回火处理的组织和性能的影响。结果表明，锻造加热温度在１１６０℃以上出现过热．在１２２０℃以上出现过烧。严重过热及过烧后，中间退火及... 采用模拟方法．研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢锻造加热过热、过烧对其随后中间球化处理及最终淬火、回火处理的组织和性能的影响。结果表明，锻造加热温度在１１６０℃以上出现过热．在１２２０℃以上出现过烧。严重过热及过烧后，中间退火及最终热处理都不能使其得到改善，一次冲击韧性、多冲疲劳寿命及抗弯强度等均严重降低．但过热及过烧对硬度却无明显影响。 展开更多
关键词 CR12MOV钢 过热 过烧 锻造
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大型轧辊Cr5合金钢热压缩过程微观组织演变元胞自动机模拟 被引量：6
11
作者 陈学文 张亚东 +1 位作者 皇涛 王继业 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期195-200,共6页
为研究大型轧辊Cr5合金钢在热变形时的微观组织演变规律,采用Gleeble-1500D热模拟试验机对Cr5合金钢在变形温度为900～1200℃、应变速率为0.005～5 s-1条件下进行了热压缩实验。基于热压缩实验得到的数据,建立了Cr5钢的动态再结晶元胞... 为研究大型轧辊Cr5合金钢在热变形时的微观组织演变规律,采用Gleeble-1500D热模拟试验机对Cr5合金钢在变形温度为900～1200℃、应变速率为0.005～5 s-1条件下进行了热压缩实验。基于热压缩实验得到的数据,建立了Cr5钢的动态再结晶元胞自动机（CA）模型,并开发了相应的CA程序。利用该CA程序计算得到的流变应力曲线与实验数据较为吻合,验证了Cr5合金钢动态再结晶CA模型的准确性。通过有限元软件FORGE模拟了Cr5钢的热压缩过程,并将采集到的宏观场量导入所建立的CA程序中,以变形温度为1125℃、应变速率为0.1 s-1为例,采用该CA程序模拟了压缩试样不同变形区域的微观组织演变行为。结果表明,Cr5钢在热压缩过程中产生了明显的变形不均匀性,大变形区发生了完全动态再结晶,平均晶粒尺寸达到30.16μm,自由变形区再结晶百分数达到64%,平均晶粒尺寸为40.24μm,难变形区还未达到再结晶临界应变,仍保有初始组织,仿真结果与实际金相照片吻合。 展开更多
关键词 大型轧辊 Cr5合金钢 微观组织演变 元胞自动机 动态再结晶
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以Zener—Hollomon参数表示的GH169合金的本构关系 被引量：17
12
作者 刘东 罗子健 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1995年第1期15-21,共7页
根据ＧＨ１６９合金在Ｔｈｅｒｍｅｃｍａｃｓｔｏｒ—Ｚ型热加工模拟试验机上进行等温恒应变速率压缩试验数据提出一种以Ｚｅｎｅｒ—Ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数（简称Ｚ—Ｈ参数）表示，从而可以直接研究该合金锻造热力参数的本构关系：其... 根据ＧＨ１６９合金在Ｔｈｅｒｍｅｃｍａｃｓｔｏｒ—Ｚ型热加工模拟试验机上进行等温恒应变速率压缩试验数据提出一种以Ｚｅｎｅｒ—Ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数（简称Ｚ—Ｈ参数）表示，从而可以直接研究该合金锻造热力参数的本构关系：其中Ｚ为Ｚ—Ｈ参数；Ｄ０、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３均为等效应变的函数。在绝大多数情况下，计算结果与实验数据的误差不超过７％。对ＧＨ１６９合金锻造过程用有限元法进行数值模拟时，采用本文提供的本构关系将使公式推导过程简化，计算时间大幅度减少。 展开更多
关键词 本构关系 GH169合金 Z-H参数 锻造 热力参数
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特大型支承辊用Cr4合金钢的热变形行为及热加工图 被引量：4
13
作者 陈学文 张亚东 +1 位作者 陈天安 王纳纳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期29-34,共6页
采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为700~1200℃,应变速率为0.002~5 s^(-1)、最大变形量为55%条件下对特大型支承辊Cr4合金钢进行热压缩试验,研究了该合金的热变形行为及热加工特征,建立了Cr4合金钢在试验条件下的热加工图。结果表明... 采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为700~1200℃,应变速率为0.002~5 s^(-1)、最大变形量为55%条件下对特大型支承辊Cr4合金钢进行热压缩试验,研究了该合金的热变形行为及热加工特征,建立了Cr4合金钢在试验条件下的热加工图。结果表明:在其他变形参数恒定时,Cr4合金钢的热变形真应力随应变速率的升高而逐渐变大,随变形温度的提高而急剧降低;在变形温度为750~900℃,应变速率为0.002~0.01 s^(-1),变形温度为750~800℃,应变速率为0.049~2.718 s^(-1)和变形温度为800~1050℃、应变速率为0.1~4.482 s^(-1)的3个区域内易产生流变失稳现象;动态再结晶是触发材料流变软化及稳态流变的主要原因,Cr4合金钢的安全热加工区域的变形温度在950~1150℃之间、应变速率在0.018~0.223 s^(-1)之间。 展开更多
关键词 特大型支承辊 Cr4合金钢 热变形行为 热加工图 动态再结晶
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汽轮机叶片材料高温变形行为及模锻参数优化 被引量：3
14
作者 钟杰 郭成 胡楚江 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期166-171,共6页
采用试验与数值模拟相结合的方法对300MW汽轮机某级动叶片材料高温变形行为及模锻参数优化进行了研究。对1Cr12Ni2W1Mo1V合金进行的高温热模拟试验表明,该材料高温压缩下的流变应力符合双曲正弦函数关系。建立了该材料的高温本构方程,... 采用试验与数值模拟相结合的方法对300MW汽轮机某级动叶片材料高温变形行为及模锻参数优化进行了研究。对1Cr12Ni2W1Mo1V合金进行的高温热模拟试验表明,该材料高温压缩下的流变应力符合双曲正弦函数关系。建立了该材料的高温本构方程,充实了不锈钢的高温材料性能库;应用所建立的材料本构方程,对叶片模锻过程进行了数值模拟,正交模拟试验的结果表明,模具飞边槽桥部宽度b对模锻成形质量影响最大,依次为坯料大头过渡圆角半径r1、模具飞边槽桥部高度h和坯料小头过渡圆角半径r2;生产中采用优化的叶片尺寸及模具结构参数,使材料利用率提高了6.43%,锻打次数减少了2次,终锻件的尺寸精度有了大幅度提高。 展开更多
关键词 叶片 模锻 本构方程 数值模拟 参数优化
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高温耐热合金Nimonic 80A锻造工艺探讨 被引量：10
15
作者 贾崇田 刘庚武 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期16-18,共3页
船舶、坦克用柴油机的排气阀主要采用Nimonic 80A锻制而成。Nimonic 80A具有很高的耐热性能,在高温下强度高,变形抗力大,增加了锻造成形的难度。本文通过研究试验,提出了一套切实可行的胎模锻造成形方法。
关键词 排气阀 高温合金 锻造工艺
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43″汽轮机叶片材料热变形行为及制坯工艺参数优化 被引量：2
16
作者 钟杰 郭成 +1 位作者 岳朋 刘文文 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期94-98,126,共6页
针对制造高质量叶片锻件的材料热变形问题,采用热模拟试验及数据回归拟合的方法建立了某43"汽轮机叶片材料的高温流变应力方程.采用所建立的方程,使用软件DEFORM3D对叶片锻造过程进行了数值模拟和正交试验分析.应力方程计算结果表... 针对制造高质量叶片锻件的材料热变形问题,采用热模拟试验及数据回归拟合的方法建立了某43"汽轮机叶片材料的高温流变应力方程.采用所建立的方程,使用软件DEFORM3D对叶片锻造过程进行了数值模拟和正交试验分析.应力方程计算结果表明,所用材料在高温压缩下的流变应力符合双曲正弦函数关系.试验分析结果表明,凸台直径对叶片锻造质量的影响最为显著,叶根过渡处圆角与摆料位置的影响其次,叶冠过渡处圆角的影响最小,据此对锻造工艺参数进行了优化.生产实践表明:采用优化后的参数可降低载荷,使尺寸公差保持在3mm之内,从而提高了产品质量,减小了材料成本,降低了锻造次数,提高了材料利用率和生产效率,这对叶片材料及模锻件的国产化具有重要意义. 展开更多
关键词 叶片材料 锻造 流变应力方程 参数优化
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钛合金六角头螺栓头部成形过程的有限元分析 被引量：6
17
作者 赵庆云 于雷 +1 位作者 刘风雷 刘华东 《航空制造技术》 2010年第10期64-68,87,共6页
航空用螺栓的头部多样、形状复杂,通常情况下利用镦锻工艺成形。研究采用塑性成形仿真软件,针对Ti-6Al-4V六角头螺栓的头部成形过程进行了有限元模拟,对成形各阶段的应力、应变、温度变化以及材料流动情况进行了分析,同时对成形过程中... 航空用螺栓的头部多样、形状复杂,通常情况下利用镦锻工艺成形。研究采用塑性成形仿真软件,针对Ti-6Al-4V六角头螺栓的头部成形过程进行了有限元模拟,对成形各阶段的应力、应变、温度变化以及材料流动情况进行了分析,同时对成形过程中的缺陷进行了预测,为工艺设计和改进提供了依据。 展开更多
关键词 有限元模拟 TI-6AL-4V 六角头螺栓 镦锻
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锻造加工对30CrNi2MoV钢在低温长时间回火下组织与性能的影响 被引量：2
18
作者 张晓宇 许晓静 +3 位作者 杜东辉 童浩 刘志刚 居士浩 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期23-26,共4页
采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试、光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等手段研究表征了在低温回火及延长回火时间条件下,锻造方式对30CrNi2MoV钢的微观组织与性能的影响。结果表明,经2次镦拔锻造工艺、再经1次镦粗或1次镦粗+1... 采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试、光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等手段研究表征了在低温回火及延长回火时间条件下,锻造方式对30CrNi2MoV钢的微观组织与性能的影响。结果表明,经2次镦拔锻造工艺、再经1次镦粗或1次镦粗+1次拔长后,30CrNi2MoV钢的拉伸强度分别从1 070.1 MPa提升到1 215.4 MPa和1 189.8 MPa,冲击韧性显著提高,分别从39.67 J提高到85.33 J和84.67 J,其硬度也有一定程度的增强,从375HB分别增加到417.83HB和393.87HB。锻件的强度提高来源于材料内部晶粒的细化和均匀性,对材料进行后续锻造,其强化效果要明显高于只经过2次镦拔锻造工艺的效果。 展开更多
关键词 30CrNi2MoV钢 锻造工艺 显微组织 力学性能
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液态模锻和液态挤压强韧化材料的机理探析 被引量：3
19
作者 齐乐华 李贺军 +1 位作者 罗守靖 霍文灿 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 1996年第4期56-60,共5页
在介绍液态模锻和液态挤压两种新工艺的基础上，给出了ＺＡ２７合金的实验数值及各种性能指标均大幅度提高的结果，并由此分析了其强韧化机理。阐明液态模锻使液态金在压力下结晶，导致材料的致密度提高，发生固溶强化和沉淀强化，液态... 在介绍液态模锻和液态挤压两种新工艺的基础上，给出了ＺＡ２７合金的实验数值及各种性能指标均大幅度提高的结果，并由此分析了其强韧化机理。阐明液态模锻使液态金在压力下结晶，导致材料的致密度提高，发生固溶强化和沉淀强化，液态挤压则是在压力下结晶强化的基础上对材料再进行变形强化，从而导致双重强韧化的机理。 展开更多
关键词 材料强韧化 液态模锻 液态挤压 合金
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径向锻造变形量对40CrNi4MoV钢组织的影响
20
作者 樊振宇 蒋波 +4 位作者 张宁 白玉洁 张子博 宗海宇 刘畅 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期40-50,共11页
对比分析了不同径向锻造变形量对40CrNi4MoV钢显微组织的影响。研究结果表明:40CrNi4MoV钢的成分偏析在挤压后退火+径向锻造后退火后得到明显改善,且组织更加均匀。径向锻造后退火态40CrNi4MoV钢的显微组织主要为回火索氏体+细小弥散分... 对比分析了不同径向锻造变形量对40CrNi4MoV钢显微组织的影响。研究结果表明:40CrNi4MoV钢的成分偏析在挤压后退火+径向锻造后退火后得到明显改善,且组织更加均匀。径向锻造后退火态40CrNi4MoV钢的显微组织主要为回火索氏体+细小弥散分布的碳化物。内表面碳化物尺寸较大,分布更为密集且均匀,而外表面碳化物尺寸较小,分布更为稀疏。经径向锻造后试样中间层存在较强的织构,轴向组织中存在<111>和<001>晶粒取向,径向组织中存在<101>晶粒取向。小变形量条件下存在组织不均匀性,部分区域存在聚集的小尺寸晶粒。增大变形量,使组织细化的同时,组织分布更为均匀。径向锻造过程中,增大变形量可以保证锻件组织的均匀性,故可以适当提高变形量。 展开更多
关键词 径向锻造 变形量 显微组织 40CrNi4MoV钢 晶粒取向
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