多轴低温锻造及低温退火对TiZrNb多主元合金组织和力学性能的影响

1

作者 颜芷旺 熊峰 +2 位作者 李义朋 唐思文 颜建辉 《锻压技术》 北大核心 2025年第8期19-27,共9页

采用真空感应熔炼制备了TiZrNb多主元合金,系统研究了多轴低温锻造(MACF)及后续退火工艺对TiZrNb多主元合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:经5次MACF循环处理后,合金内部引入高密度的滑移带与扭折带,这些微观缺陷有效钉扎位错运动... 采用真空感应熔炼制备了TiZrNb多主元合金,系统研究了多轴低温锻造(MACF)及后续退火工艺对TiZrNb多主元合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:经5次MACF循环处理后,合金内部引入高密度的滑移带与扭折带,这些微观缺陷有效钉扎位错运动,使屈服强度显著提升至900 MPa;然而,高密度缠结位错限制了位错的后续滑移能力,导致低温锻造态合金的加工硬化率较低。对MACF试样进行673 K低温退火后,位错发生动态重组,形成了由硬化的滑移带网络包围低位错密度区域的独特亚结构,同时退火过程原位析出高密度纳米级ω相,有效优化了合金的强度-塑性匹配。最终,经5次MACF循环、673 K退火的试样展现出最优的综合力学性能,屈服强度达910 MPa,抗拉强度为972 MPa,同时伸长率提升至8.51%。 展开更多

关键词 多主元合金 多轴低温锻造 低温退火 显微组织 力学性能

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基于GWO-BP神经网络对某拨叉件锻造金属流动性的参数分析

2

作者 严志颖 梅益 +1 位作者 严豪 李沁瑞 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期11-19,共9页

针对某窄口拨叉锻件在叉部出现的缺料问题,采用正交实验法并构建了一个4×6×4×1的BP神经网络进行训练、验证与优化。研究了金属流动速度与毛坯温度、模具温度、摩擦因数及锻造速度之间的关系,以提高金属流动性,改善叉部... 针对某窄口拨叉锻件在叉部出现的缺料问题,采用正交实验法并构建了一个4×6×4×1的BP神经网络进行训练、验证与优化。研究了金属流动速度与毛坯温度、模具温度、摩擦因数及锻造速度之间的关系,以提高金属流动性,改善叉部缺料现象。结果表明,所建立的BP神经网络模型的金属流动速度平均绝对误差为0.2174 mm·s^(-1),相关系数为0.99769,证明该模型具有良好的模拟效果和较高的预测精度。经过GWO算法优化,最大金属流动速度从7.31 mm·s^(-1)提升至9.77 mm·s^(-1),增幅达到33.65%。对比优化前后的结果,叉部金属的填充效果显著改善。 展开更多

关键词 窄口拨叉件 锻造缺料 金属流动性 正交实验 GWO-BP神经网络

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基于有限元模拟的100CrMo7-3轴承钢两阶段辗扩工艺

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作者 沈鑫珺 张永鹏 +2 位作者 邓杰 王煜彬 时大方 《锻压技术》 北大核心 2025年第9期173-179,共7页

为了满足风电齿轮箱用100CrMo7-3轴承钢套圈细化晶粒的需求,将板材轧制的两阶段轧制工艺引入到辗扩工艺中,提出一种基于温度控制的晶粒细化新方法。通过有限元数值模拟与现场试验相结合的方法,系统研究了间隔时间对100CrMo7-3轴承钢奥... 为了满足风电齿轮箱用100CrMo7-3轴承钢套圈细化晶粒的需求,将板材轧制的两阶段轧制工艺引入到辗扩工艺中,提出一种基于温度控制的晶粒细化新方法。通过有限元数值模拟与现场试验相结合的方法,系统研究了间隔时间对100CrMo7-3轴承钢奥氏体晶粒细化的影响规律。结果表明:与常规辗扩工艺相比,两阶段辗扩工艺可显著细化奥氏体晶粒,消除混晶缺陷。当间隔时间为94 s时,奥氏体平均晶粒尺寸由原工艺的76.3μm细化至62.4μm,细化率达到18.2%,且奥氏体晶粒的尺寸均匀性得到明显改善。进一步分析表明,两阶段辗扩的间隔时间是调控辗扩温度的关键工艺参数,通过合理控制间隔时间可在更低的变形温度下发生奥氏体再结晶,从而达到更好的晶粒细化与均匀化效果。研究结果不仅为轴承钢环件晶粒细化提供了新的工艺思路,也为其他合金环件的晶粒尺寸控制提供了重要参考。 展开更多

关键词 100CrMo7-3轴承钢 两阶段辗扩 间隔时间 辗扩温度 晶粒细化

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基于DEFORM模拟的42CrMo4钢锻造过程中的组织演变规律

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作者 高晟 杨军 +6 位作者 蒋鹏 张永鹏 李帅傧 慕斌 沈鑫珺 时大方 任得余 《锻压技术》 北大核心 2025年第7期10-20,共11页

42CrMo4钢以其优异的性能成为风电轴承套圈的首选材料,但其热变形过程复杂,真实工件尺度下组织演变的研究较少,影响其优化调控。利用DEFORM有限元软件模拟42Cr Mo4钢的实际生产过程,建立高温热变形的组织演变模型,研究温度场、应变场和... 42CrMo4钢以其优异的性能成为风电轴承套圈的首选材料,但其热变形过程复杂,真实工件尺度下组织演变的研究较少,影响其优化调控。利用DEFORM有限元软件模拟42Cr Mo4钢的实际生产过程,建立高温热变形的组织演变模型,研究温度场、应变场和微观组织变化对奥氏体演变机制及晶粒尺寸变化的影响。结果表明:在第3次镦粗时,最大载荷为68920k N;因应变速率低于0.06s^(-1),镦粗过程中锤头接触区外奥氏体发生100%动态再结晶;锤头接触区外奥氏体晶粒在第1次镦粗时显著细化至约70μm,而锤头接触区的奥氏体在第1次拔长时细化至约40μm;后续锻造过程对奥氏体晶粒细化影响不大,且变形间隔奥氏体会略微粗化。 展开更多

关键词 42CrMo4钢 锻造 本构模型 再结晶 奥氏体温度

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ZL105合金深筒薄壁件液态模锻成形工艺及模具设计 被引量：17

5

作者 王家宣 熊洪淼 +2 位作者 晏建武 胡德锋 孙俊明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期34-37,共4页

根据某产品深筒薄壁件的特点 ,选用ZL10 5合金在试验模具中用液态模锻成形工艺 ,成形出了内径 4 0mm ,壁厚 4mm ,深 10 0mm的深筒薄壁模拟锻件。并对深筒薄壁模拟件的液态模锻成形工艺影响因素进行了分析 。

关键词 模具设计 铸铝合金 液态模锻 深筒薄壁件

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1Cr13环锻件热加工工艺优化 被引量：7

6

作者 钱喜根 黄瑶 +2 位作者 王雷刚 陈洪 范禹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期70-73,共4页

1Cr13钢热加工过程中容易开裂,根据钢的合金相图,制定了加热工艺规范及选择锻造温度区间为900～1180℃。采用有限元模拟分析比较了预镦粗+扭压镦粗工艺对1Cr13环锻件的鼓形、等效应变和等效应力的影响。结果表明,预镦粗+扭压镦粗的相对... 1Cr13钢热加工过程中容易开裂,根据钢的合金相图,制定了加热工艺规范及选择锻造温度区间为900～1180℃。采用有限元模拟分析比较了预镦粗+扭压镦粗工艺对1Cr13环锻件的鼓形、等效应变和等效应力的影响。结果表明,预镦粗+扭压镦粗的相对直径比K=0.71,小于普通墩粗的数值。针对1Cr13辗环变形抗力大、组织不均匀的缺点,提出了两火辗环工艺。生产实践证明,采用优化后的热加工工艺可减少锻造裂纹、细化锻件晶粒、提高环件尺寸精度,从而提高了产品的合格率。 展开更多

关键词 1Cr13环锻件 镦粗裂纹 锻造温度 有限元模拟 辗环

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不同温度下TA15钛合金梁锤锻成形有限元分析 被引量：4

7

作者 夏玉峰 佟莹 +1 位作者 田飞 权国政 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第7期95-97,共3页

以TA15钛合金梁的锤锻成形工艺为例,利用Deform有限元模拟软件,研究了850、900、950℃三种初始温度下零件锤锻成形所需要的锤击次数、每次锤击的行程及最大损伤因子的变化情况。通过有限元模拟分析,得到锻造次数依次为7、5、4次,最大损... 以TA15钛合金梁的锤锻成形工艺为例,利用Deform有限元模拟软件,研究了850、900、950℃三种初始温度下零件锤锻成形所需要的锤击次数、每次锤击的行程及最大损伤因子的变化情况。通过有限元模拟分析,得到锻造次数依次为7、5、4次,最大损伤因子区域位于梁右端顶部圆角处,其值在打靠阶段开始即行程为86mm时达到最大。通过比较,最终选择950℃为成形方案。这为梁的实际生产和钛合金锻造成形性的进一步研究提供了一定的理论基础。 展开更多

关键词 TA15钛合金 锤锻成形 锻造次数 损伤因子

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TC11钛合金叶片终锻过程三维有限元模拟 被引量：3

8

作者 齐广霞 王中原 徐培培 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第17期122-125,共4页

叶片是决定燃气涡轮发动机寿命的重要零件。钛合金是理想的压气机叶片材料,但其锻造过程复杂,容易产生缺陷。针对这种情况,运用三维造型软件Pro/E创建了叶片及其模具的几何模型。利用有限元软件模拟了不同参数下的成形过程,分析了叶片... 叶片是决定燃气涡轮发动机寿命的重要零件。钛合金是理想的压气机叶片材料,但其锻造过程复杂,容易产生缺陷。针对这种情况,运用三维造型软件Pro/E创建了叶片及其模具的几何模型。利用有限元软件模拟了不同参数下的成形过程,分析了叶片的温度场、等效应力场和等效应变场等的变化情况。研究结果表明:下压速度对金属流动性和成形质量起关键作用,合理的下压速度有利于提高金属的塑性,减小局部的应力集中,变形体变形更加均匀,更容易获得性能良好的锻件。研究结果为TC11钛合金叶片锻造工艺的制定提供理论依据。 展开更多

关键词 Pro/E建模 三维有限元模拟 精锻 叶片

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2T气液锤系统动态特性仿真 被引量：2

9

作者 朱才朝 秦大同 +1 位作者 唐中一 谢志江 《重庆大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1996年第5期76-78,共3页

对被改造的２Ｔ气液锤系统进行了详细分析，应用功率键合图和状态空间分析法，就其提升过程进行了计算机仿真。

关键词 锻锤 功率流 计算机化仿真 气液锤

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摩托车曲柄锻模高速加工 被引量：2

10

作者 王昶 胡亚民 黄虹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期57-59,共3页

介绍了锻模的高速加工 。

关键词 摩托车 曲柄 锻模 高速加工 CAD CAM

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砧座振动特性的Simulink仿真分析 被引量：4

11

作者 任中全 贺文海 唐伟 《机床与液压》 北大核心 2004年第5期132-133,共2页

以单自由度系统为力学模型 ,以MATLAB的组件Simulink为工具 ,对电动液压锻锤砧座的振动过程进行动态模拟 ,从而分析了砧座的振动特性。

关键词 仿真 电动液压锻锤 砧座 振动 SIMULINK

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无支承轴承法兰盘模锻参数优化 被引量：2

12

作者 李育文 何培英 +1 位作者 王红卫 丁光显 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期5-6,10,共3页

法兰盘模锻成形的关键是保证坯料充满整个型腔 ,模具结构参数对金属流动的影响较大 ,采用 3～ 5节点轴对称弹塑性有限元程序 ,对带有薄法兰的轴承座的模锻过程进行了模拟计算 。

关键词 无支承轴承 法兰盘 模锻 参数优化

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等径三通多向模锻金属流动研究 被引量：21

13

作者 徐吉生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期11-14,共4页

通过对等径三通多向模锻过程的弹塑性有限元模拟和实验验证 ,揭示了等径三通成形过程中金属流动的一般规律 ,为此类锻件的工艺设计提供了有价值的参考依据。

关键词 多向模锻 等径三通 金属流动 弹塑性有限元分析

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单拐曲轴的锤上模锻工艺 被引量：7

14

作者 余承辉 杨继璋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第11期115-117,共3页

单拐曲轴结构较为复杂,正常情况下应在30kN模锻锤上锻造。通过对单拐曲轴的结构进行分析,制定出该锻件锻造成型的工艺流程,阐述了模锻工步及其型腔的设计,以及模锻操作方法,实现了在20kN模锻锤上锻造生产。

关键词 弯曲轴线类锻件 卡压 拔长 滚挤 弯曲

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自由锻锤的隔振法结构研究与计算机模拟 被引量：2

15

作者 辛勇 杨国泰 何成宏 《锻压机械》 1996年第3期50-53,共4页

采用锻锤砧下直接隔振技术，为５ｔ自由锻锤设计了一种加配重板簧沉垫式的新型隔振结构，按砧座－基础二个自由度有阻尼振动系统的力学模型对该装置做了计算机模拟。并给出了隔振系统在同时作用粘性和摩擦阻尼时，阻尼分析和计算的处理... 采用锻锤砧下直接隔振技术，为５ｔ自由锻锤设计了一种加配重板簧沉垫式的新型隔振结构，按砧座－基础二个自由度有阻尼振动系统的力学模型对该装置做了计算机模拟。并给出了隔振系统在同时作用粘性和摩擦阻尼时，阻尼分析和计算的处理方法。 展开更多

关键词 锻锤 隔振 计算机模拟 自由锤锻 锻造

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大型汽轮机中间轴的锻造 被引量：2

16

作者 郭宝强 张玉亭 刘艳光 《锻压装备与制造技术》 2010年第4期53-54,共2页

文章对影响中间轴锻件内部质量的锻造因素进行了分析。采用在漏盘内对坯料整体镦粗成形,从而提高了中心压实效果,使中间轴的内部质量达到技术条件要求。

关键词 机械制造 锻造 中间轴 工艺方案

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06Cr25Ni20钢环锻件锻压成形规律研究 被引量：1

17

作者 陈洪 王雷刚 +2 位作者 钱喜根 吴君三 宋亚东 《大型铸锻件》 2012年第5期1-3,共3页

针对06Cr25Ni20钢环锻件在锻压制坯时锻坯双鼓形表面产生纵向裂纹以及冲孔时外径表面裂纹扩大且内孔圆角处产生纵向裂纹的情况,在对裂纹产生的原因进行理论分析的基础上,对原工艺进行了优化,提出了叠镦的镦粗方法,并根据毛坯外径和毛坯... 针对06Cr25Ni20钢环锻件在锻压制坯时锻坯双鼓形表面产生纵向裂纹以及冲孔时外径表面裂纹扩大且内孔圆角处产生纵向裂纹的情况,在对裂纹产生的原因进行理论分析的基础上,对原工艺进行了优化,提出了叠镦的镦粗方法,并根据毛坯外径和毛坯外径/冲头直径≥2.5～3的原则,设计了冲头直径和锥度。实践证明,改进后的工艺极大的降低了裂纹产生几率。 展开更多

关键词 06Cr25Ni20钢 锻造 纵向裂纹 叠镦 工艺优化

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基于金箔工艺的文创产品创新设计策略 被引量：4

18

作者 朱云峰 《轻工科技》 2018年第5期143-144,163,共3页

围绕金箔产业发展的困境,提出将金箔工艺融合于文创产品进行创新设计。首先分析金箔工艺的历史发展与传承及分析金箔工艺的传统市场,在此基础上进而分析金箔工艺的文创市场发展,并辅以金箔工艺文创产品SWOT分析,进而从造型元素创新、材... 围绕金箔产业发展的困境,提出将金箔工艺融合于文创产品进行创新设计。首先分析金箔工艺的历史发展与传承及分析金箔工艺的传统市场,在此基础上进而分析金箔工艺的文创市场发展,并辅以金箔工艺文创产品SWOT分析,进而从造型元素创新、材质工艺创新、系列化开发设计等三个层面提出金箔工艺文创产品的创新设计策略。 展开更多

关键词 金箔工艺 文创产品 创新设计 策略

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冲头速度对球销座热锻成形工艺研究

19

作者 罗若 赵博宁 李国坚 《南方农机》 2022年第14期166-168,共3页

针对球销座热锻过程中填充不满的问题,笔者采用Deform软件模拟了球销座热锻的填充过程,分析了不同冲头速率对其成形过程中锻件应力、应变、温度场、速度、最大主应力分布的影响。仿真结果表明,不合理的冲头速率会导致锻件关键位置的应... 针对球销座热锻过程中填充不满的问题,笔者采用Deform软件模拟了球销座热锻的填充过程,分析了不同冲头速率对其成形过程中锻件应力、应变、温度场、速度、最大主应力分布的影响。仿真结果表明,不合理的冲头速率会导致锻件关键位置的应力、应变分布不均匀,进而导致锻件在冷却过程中产生应力,影响锻造的质量。 展开更多

关键词 球销座 冲头速率 应力 应变

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一级涡轮盘锻造开裂原因分析 被引量：3

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作者 金泉林 吴慧英 刘晓飞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第2期23-27,共5页

根据GH4 133B高温材料试验结果 ,应用数值模拟技术对高温合金一级涡轮盘锤锻工艺进行了数值模拟 ,模拟结果揭示出 :初锻温度较低、锤的间隔时间和运料时间较长可能是引起开裂的重要原因。根据对开裂原因的分析 ,提出了避免开裂的工艺方... 根据GH4 133B高温材料试验结果 ,应用数值模拟技术对高温合金一级涡轮盘锤锻工艺进行了数值模拟 ,模拟结果揭示出 :初锻温度较低、锤的间隔时间和运料时间较长可能是引起开裂的重要原因。根据对开裂原因的分析 ,提出了避免开裂的工艺方案。后续的数值模拟工作和锻造实验证明 。 展开更多

关键词 锻造 开裂 原因分析 数值模拟 锤锻 涡轮盘 力学性能 缺陷

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