期刊文献+
共找到791篇文章
< 1 2 40 >
每页显示 20 50 100
基于跨尺度特征提取的锻件表面裂纹检测算法 被引量:2
1
作者 张岳 张上 +3 位作者 王恒涛 张朝阳 许欢 熊偌炎 《计算机集成制造系统》 北大核心 2025年第2期499-511,共13页
锻件表面裂纹危害性大,检测效率低,为解决传统人工磁粉检测锻件裂纹场景中存在的问题,提出一种锻件表面裂纹实时检测算法。首先采集重卡转向节生产流水线中探伤车间的磁粉检测图像,制作锻件表面裂纹数据集;然后提出轻量多尺度卷积模块LM... 锻件表面裂纹危害性大,检测效率低,为解决传统人工磁粉检测锻件裂纹场景中存在的问题,提出一种锻件表面裂纹实时检测算法。首先采集重卡转向节生产流水线中探伤车间的磁粉检测图像,制作锻件表面裂纹数据集;然后提出轻量多尺度卷积模块LMSConv,实现单模块跨尺度特征提取,同时提出大型可分离内核注意力快速空间金字塔池化模块LSKA-SPPF,进一步加强整体跨尺度特征融合能力;最后,更改Bbox损失函数为Focal EIoU,以提高锚框回归精度。锻件表面裂纹数据集与NEU-DET数据集上的实验结果表明算法检测精度高,复杂度低,对比其他主流单阶段目标检测算法,所提算法漏检率和误检率降低,具有较强的鲁棒性,能够满足锻件裂纹检测的需要。 展开更多
关键词 表面缺陷检测 跨尺度特征 锻件裂纹 单阶段目标检测
在线阅读 下载PDF
开式冷辗加工尺寸误差分析 被引量:2
2
作者 李丹 司东宏 李斌 《轴承》 北大核心 2004年第1期34-35,共2页
以PCR系列冷辗机为例 ,分析开式冷辗工件尺寸误差产生的主要因素 ,并对一些误差因素进行了定量分析 。
关键词 辗扩 加工 工件 尺寸 误差
在线阅读 下载PDF
27SiMn钢连接头弯曲失效分析及热处理工艺优化
3
作者 孟凡西 魏建华 +2 位作者 曹国钦 潘慧超 杜学山 《金属热处理》 北大核心 2025年第9期244-249,共6页
针对某超大采高支护装备连接头发生的弯曲失效问题,通过宏观形貌观察、化学成分分析、微观组织检验、力学性能测试及断口形貌分析等方法系统研究了失效机理。结果表明连接头失效的主要原因是材料碳含量偏低(低于设计标准)及热处理工艺... 针对某超大采高支护装备连接头发生的弯曲失效问题,通过宏观形貌观察、化学成分分析、微观组织检验、力学性能测试及断口形貌分析等方法系统研究了失效机理。结果表明连接头失效的主要原因是材料碳含量偏低(低于设计标准)及热处理工艺不当导致的工件硬度不合格。基于此,提出以下改进方案:(1)原材料控制:建立进厂材料碳含量快速检测机制,采用直读光谱仪进行100%检测,确保碳含量符合质控指标;(2)最佳优化工艺为:采用阶梯式热处理工艺,工件在<300℃时装炉,以≤60℃/h升温至600℃保温60 min,再以≤150℃/h升温至920℃保温120 min后水淬;淬火后2 h内进行回火处理,在≤280℃装炉,以≤130℃/h升温至540℃保温3.5 h后水冷。工艺改进后,连接头的强度和硬度均匀性显著提高,经工程验证,改进后的产品在服役周期内未再发生弯曲失效现象。 展开更多
关键词 27SIMN钢 支护装备 连接头 失效分析 热处理
原文传递
支护装备用27CrNiMo推杆尾断裂原因分析
4
作者 杨明杰 孟凡西 +5 位作者 许慧杰 苏辉 魏建华 曹国钦 潘慧超 杜学山 《煤矿机械》 2025年第3期104-108,共5页
推移框架上的推杆尾由27CrNiMo锻件加工而成,工艺路线:锻造→气割→机加工→热处理→拼焊,该锻件在矿上使用过程中出现断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对工件断裂原因进行综合分析... 推移框架上的推杆尾由27CrNiMo锻件加工而成,工艺路线:锻造→气割→机加工→热处理→拼焊,该锻件在矿上使用过程中出现断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对工件断裂原因进行综合分析。结果表明:断裂的推杆尾为脆性断裂,断面可见放射状扩展图案,断口形貌特征为沿晶+穿晶断裂,为典型的脆性断口。在腐蚀环境中,裂纹起源于角部焊缝内部焊接缺陷处的过渡圆弧部位,该处存在孔洞和夹渣缺陷,这些因素造成母材锻件沿水平纵向扩展引发锻件断裂。 展开更多
关键词 推杆尾 焊接缺陷 断口形貌 应力集中
原文传递
大型轴类锻件产生小当量超声波探伤密集缺陷的原因及改善途径 被引量:2
5
作者 李兆劲 《大型铸锻件》 2001年第1期37-39,共3页
通过解剖发电机转子等大型轴类锻件,确认了锻件内部小当量超声波探伤密集缺陷的实质和产生原因。应用新的锻造工艺理论,根据生产锻件质量统计,确定只有控制砧宽比、料宽比、镦粗高径比、加热温度、变形量、应力状态等工艺参数锻造生产,... 通过解剖发电机转子等大型轴类锻件,确认了锻件内部小当量超声波探伤密集缺陷的实质和产生原因。应用新的锻造工艺理论,根据生产锻件质量统计,确定只有控制砧宽比、料宽比、镦粗高径比、加热温度、变形量、应力状态等工艺参数锻造生产,才能提高轴类锻件质量。 展开更多
关键词 轴类锻件 探伤缺陷 焊合 砧宽比 料宽比 高径比 超声波探伤
在线阅读 下载PDF
钛合金锻造的开裂及预防
6
作者 王绍灼 李燕 +3 位作者 王芬 孟晗 唐超 杜吉杰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期215-218,共4页
钛合金锻造过程经常发生各种开裂,危害严重。结合公司多年钛合金生产过程中发生的开裂实例,对各种钛合金坯料锻造开裂现象进行分类描述,对危害性进行简要说明,对产生原因进行深入分析,对开裂特点进行系统总结。在此基础上,提出预防并解... 钛合金锻造过程经常发生各种开裂,危害严重。结合公司多年钛合金生产过程中发生的开裂实例,对各种钛合金坯料锻造开裂现象进行分类描述,对危害性进行简要说明,对产生原因进行深入分析,对开裂特点进行系统总结。在此基础上,提出预防并解决钛合金坯料锻造开裂的具体措施,以确保锻造开裂对钛合金生产和质量的影响降至最低。 展开更多
关键词 钛合金 锻造开裂 预防
原文传递
楔横轧变形过程中内部空心缺陷产生机理的模拟研究 被引量:25
7
作者 刘桂华 任广升 +2 位作者 徐春国 蒋智 沈智 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期150-152,156,共4页
利用Deform-3D软件对楔横轧变形过程进行了三维有限元模拟仿真,得到了三维变形状态下轧件内部应力、应变场的全部信息和材料的流动形态,揭示了在整个变形过程中轧件内部应力应变状态及其历史演化过程,进而对楔横轧内部空心缺陷产生的机... 利用Deform-3D软件对楔横轧变形过程进行了三维有限元模拟仿真,得到了三维变形状态下轧件内部应力、应变场的全部信息和材料的流动形态,揭示了在整个变形过程中轧件内部应力应变状态及其历史演化过程,进而对楔横轧内部空心缺陷产生的机理做出了明确的阐述。 展开更多
关键词 楔横轧工艺 变形过程 数值模拟 物理模拟 缺陷产生机理 计算机仿真 锻件
在线阅读 下载PDF
大型管板锻件夹杂性裂纹形成机理探讨 被引量:17
8
作者 曹起骧 韩静涛 +3 位作者 马庆贤 郑涛 谢云岫 李福利 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1994年第1期14-19,共6页
本文针对大型管板锻件内部产生夹杂性裂纹的机理进行了分析研究。认为产生锻造质量缺陷的主要原因为:非金属夹杂物经较大的变形而成为薄片状。这种片状夹杂在一定的力学条件作用下,产生微观乃至宏观裂纹;夹杂性裂纹的产生与夹杂物的... 本文针对大型管板锻件内部产生夹杂性裂纹的机理进行了分析研究。认为产生锻造质量缺陷的主要原因为:非金属夹杂物经较大的变形而成为薄片状。这种片状夹杂在一定的力学条件作用下,产生微观乃至宏观裂纹;夹杂性裂纹的产生与夹杂物的自身特性及变形工艺密切相关。通过改变锻造工艺和工艺参数,可有效地控制夹杂物的形貌,减少夹杂性裂纹的生成。根据研究结论,作者从控制夹杂物形貌的角度出发,提出了直拔制坯十双凸成形的管板锻件锻造新工艺,生产实践证明,这种工艺可大大提高管板锻件的内部质量。 展开更多
关键词 夹杂物 裂纹 管板锻件 锻件 锻造
在线阅读 下载PDF
大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺 被引量:16
9
作者 韩静涛 许树森 +5 位作者 陈钢 陶钢 李柏松 陈志平 李锦科 曹起骧 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第3期35-39,共5页
夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题,为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺... 夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题,为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率,且改善了产品的内在质量,其经济和社会效益十分显著。 展开更多
关键词 夹杂性裂纹 锻件 裂纹 修复 控制锻造
在线阅读 下载PDF
大锻件内部空洞的锻合压下率 被引量:9
10
作者 崔振山 徐秉业 +2 位作者 任广升 徐春国 刘桂华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第3期6-8,13,共4页
采用大变形热力耦合有限元法模拟了圆柱体锻件心部空洞的热锻闭合压下率。基于数值模拟结果 ,分析了影响空洞闭合的主要因素及其影响规律 ,构造了考虑各种影响因素在内的锻合压下率计算公式。应用该公式得到的心部锻合压下率与有限元计... 采用大变形热力耦合有限元法模拟了圆柱体锻件心部空洞的热锻闭合压下率。基于数值模拟结果 ,分析了影响空洞闭合的主要因素及其影响规律 ,构造了考虑各种影响因素在内的锻合压下率计算公式。应用该公式得到的心部锻合压下率与有限元计算结果的相对误差不超过 6 % ,从而在计算锻合压下率时可代替有限元法 。 展开更多
关键词 空洞闭合 大锻件 数值模拟 锻合压下率 内部缺陷 有限元法 内部空洞
在线阅读 下载PDF
电镦成形中产品缺陷原因分析与质量控制策略 被引量:15
11
作者 肖小亭 章争荣 +3 位作者 孙友松 刘易凡 陈绮丽 罗天友 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2001年第1期45-46,48,共3页
分析了电镦成形中造成产品质量缺陷的各种原因 。
关键词 气门芯 电镦成形 缺陷分析 质量控制策略
在线阅读 下载PDF
带钢缺陷图像的自动阈值分割研究 被引量:11
12
作者 陈黎 黄心汉 +2 位作者 王敏 何永辉 龚世强 《计算机工程与应用》 CSCD 北大核心 2002年第7期244-246,共3页
文章根据带钢缺陷图像的特点,提出了基于灰度统计特性的图像边缘检测方法,结合纹理检测、聚类分析,实现了对带钢缺陷图像的自动阈值分割。实验结果表明,该方法具有在精度和速度方面的优势,适合对带钢表面图像的缺陷进行实时检测。
关键词 图像分割 阈值 边缘检测 聚类分析 带钢缺陷 钢板轧制
在线阅读 下载PDF
筒形机匣等温精锻时模具的加热及有限元热场分析 被引量:7
13
作者 王真 单德彬 +5 位作者 薛克敏 王昊 徐福昌 吕炎 孔祥永 赵玉珍 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1996年第4期45-49,共5页
通过理论分析和计算确定了筒形机匣等温精密模锻时模具的加热温度,制定出正确的加热方案,并根据实际需要设计并选择了合理、可行的加热装置。开发了有限元热场分析的计算程序,并对筒形机匣等温精锻模具进行了热场分析,模拟了模具的... 通过理论分析和计算确定了筒形机匣等温精密模锻时模具的加热温度,制定出正确的加热方案,并根据实际需要设计并选择了合理、可行的加热装置。开发了有限元热场分析的计算程序,并对筒形机匣等温精锻模具进行了热场分析,模拟了模具的动态及稳态温度场状况,验证了加热装置及方案设计的正确、可行性。该程序的开发和应用为等温模锻时确定模具的加热温度提供了新的理论依据和方法。 展开更多
关键词 等温精锻 加热 温度 热场 锻造 模具 有限元
在线阅读 下载PDF
大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究 被引量:13
14
作者 马庆贤 曹起骧 +3 位作者 谢冰 谢云岫 宋士丹 吴书勤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1994年第4期25-32,共8页
大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究(续)(清华大学100084)马庆贤,曹起骧,谢冰(第一重型机械集团公司161042)谢云岫,宋士丹,吴书勤4夹杂性裂纹产生过程的模拟研究4.1实验条件大型钢锭的解剖实验表... 大型饼类锻件变形规律及夹杂性裂纹产生过程研究(续)(清华大学100084)马庆贤,曹起骧,谢冰(第一重型机械集团公司161042)谢云岫,宋士丹,吴书勤4夹杂性裂纹产生过程的模拟研究4.1实验条件大型钢锭的解剖实验表明:低熔点非金属夹杂物(如硫化物、... 展开更多
关键词 饼类锻件 锻件 变形 夹杂性裂纹 裂纹
在线阅读 下载PDF
大型支承辊锻件内部夹杂性缺陷形成机理的FEM分析 被引量:11
15
作者 黄华贵 杜凤山 张芳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期477-481,共5页
以大型Cr5钢支承辊锻件为对象,通过分析大型钢锭内部夹杂物种类及其变形特性,并考虑夹杂物与钢锭几何尺寸的实际比例关系,采用在钢锭内部分别预置球形塑性夹杂物和硬质夹杂物的方法,建立了大型钢锭高温锻造过程的非线性有限元模型。模... 以大型Cr5钢支承辊锻件为对象,通过分析大型钢锭内部夹杂物种类及其变形特性,并考虑夹杂物与钢锭几何尺寸的实际比例关系,采用在钢锭内部分别预置球形塑性夹杂物和硬质夹杂物的方法,建立了大型钢锭高温锻造过程的非线性有限元模型。模拟结果表明:在锻造过程中,塑性夹杂物与钢锭基体金属协调变形,其三维形态呈"球形→椭球→扁平、细长片状"演变规律。结合硬质夹杂物周围基体金属流动规律、应力应变分布和物理模拟试验结果,对夹杂性裂纹缺陷的形成机理进行了分析,并给出了砧宽比和V形砧夹角对缺陷形态的影响规律。 展开更多
关键词 大锻件 支承辊 夹杂物 夹杂性缺陷 有限元方法
在线阅读 下载PDF
大型锻件内部夹杂性缺陷产生机理研究 被引量:6
16
作者 马庆贤 张国伟 +1 位作者 钟约先 曹起骧 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第8期943-945,968,共4页
夹杂性裂纹是大型锻件致废的主要缺陷形式之一。为提高大型锻件的质量 ,研究了塑性变形过程中夹杂性缺陷的形成机理 ,分析了其变化过程和形成条件 ,探讨了其损伤和修复规律。研究表明 ,缺陷损伤与修复现象同时存在于塑性变形过程中 ,是... 夹杂性裂纹是大型锻件致废的主要缺陷形式之一。为提高大型锻件的质量 ,研究了塑性变形过程中夹杂性缺陷的形成机理 ,分析了其变化过程和形成条件 ,探讨了其损伤和修复规律。研究表明 ,缺陷损伤与修复现象同时存在于塑性变形过程中 ,是夹杂性裂纹发展和变化的两个方面 ,根据其成因条件不同加以控制有助于提高质量。据此提出了根治夹杂性缺陷产生的方法 。 展开更多
关键词 大型锻件 质量控制 裂纹 损伤 修复 夹杂
在线阅读 下载PDF
材料内部孔隙性缺陷自修复过程 被引量:12
17
作者 袁朝龙 钟约先 马庆贤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第2期12-16,共5页
为了更好地指导在大型锻件生产中修复孔隙性缺陷 ,文章采用大量的物理模拟实验研究了 2 0MnMo钢内部孔隙性缺陷在高温保温时自修复过程。根据自修复过程中的组织变化现象 ,解释了孔隙性缺陷自修复过程。研究得出再结晶是孔隙性缺陷孔隙... 为了更好地指导在大型锻件生产中修复孔隙性缺陷 ,文章采用大量的物理模拟实验研究了 2 0MnMo钢内部孔隙性缺陷在高温保温时自修复过程。根据自修复过程中的组织变化现象 ,解释了孔隙性缺陷自修复过程。研究得出再结晶是孔隙性缺陷孔隙消失的主要原因 。 展开更多
关键词 孔隙性缺陷 大型锻件 自修复 物理模拟 再结晶 裂纹
在线阅读 下载PDF
锻造裂纹的分析与防治 被引量:25
18
作者 何文武 郭会光 刘建生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期16-19,23,共5页
介绍了锻造裂纹的主要试验研究方法:高温拉伸、热镦粗、热扭转、热弯曲和应变诱导裂纹,并结合裂纹附近微观组织和热力学理论探讨了多种材料锻件裂纹形成的原因。得出锻件裂纹不仅取决于材料本身的内因,而且与力学性能、组织结构、制件... 介绍了锻造裂纹的主要试验研究方法:高温拉伸、热镦粗、热扭转、热弯曲和应变诱导裂纹,并结合裂纹附近微观组织和热力学理论探讨了多种材料锻件裂纹形成的原因。得出锻件裂纹不仅取决于材料本身的内因,而且与力学性能、组织结构、制件尺寸等因素有关。阐述了目前锻造裂纹的预防原则、内裂修复原理以及应用情况。 展开更多
关键词 锻造 裂纹 内裂修复
在线阅读 下载PDF
有效控制夹杂性裂纹的大型锻件锻造及处理方法 被引量:16
19
作者 韩静涛 陈志平 +3 位作者 李锦科 许树森 陈钢 曹起骧 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1996年第1期20-26,共7页
大型锻件的夹杂性裂纹问题是长期以来困扰我国重型行业发展的重要因素之一。为从根本上解决此问题,本文对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,得到了夹杂性裂纹形成及其在高温条件下自修复的规律。在此基础上,提出了能... 大型锻件的夹杂性裂纹问题是长期以来困扰我国重型行业发展的重要因素之一。为从根本上解决此问题,本文对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,得到了夹杂性裂纹形成及其在高温条件下自修复的规律。在此基础上,提出了能有效控制夹杂性裂纹的大型锻件锻造工艺。大型管板和模块锻件的控制夹杂性裂纹锻造工艺已在生产中应用,大大地提高了大型锻件的成品率和产品内在质量,具有十分显著的经济和社会效益。 展开更多
关键词 裂纹 锻件 锻造
在线阅读 下载PDF
多孔体材料在镦粗变形过程中表面裂纹的有限元预测 被引量:6
20
作者 张兴全 彭颖红 +2 位作者 阮雪榆 李淼泉 吴诗怠 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期14-17,共4页
将传统的镦粗试验方法用于多孔体材料的塑性变形过程.以多孔体材料的塑性理论为基础,采用体积可压缩的刚塑性有限元法模拟多孔体材料的塑性变形过程.同时以Lee-Kuhn通过实验获得的局部应变极限准则为破裂条件,获得了在不同... 将传统的镦粗试验方法用于多孔体材料的塑性变形过程.以多孔体材料的塑性理论为基础,采用体积可压缩的刚塑性有限元法模拟多孔体材料的塑性变形过程.同时以Lee-Kuhn通过实验获得的局部应变极限准则为破裂条件,获得了在不同摩擦因子、高径比和初始相对密度条件下鼓形部位出现破裂的极限工艺参数.将模拟601AB多孔体材料的结果与Lee-Kuhn实验结果进行了对照. 展开更多
关键词 多孔体材料 工艺参数 表面裂纹 有限元 镦粗
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 40 下一页 到第
使用帮助 返回顶部