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柔性旋锻工艺参数对应力的影响优化
1
作者 王顺 刘志卫 +1 位作者 吴剑 邬思军 《兰州工业学院学报》 2026年第1期35-40,68,共7页
通过有限元软件对含芯棒铜管在旋锻成形中的影响因素进行单因素数值模拟,从而确定合适的工艺参数范围,并通过设计正交试验来探讨弹簧弹性系数、轴向进给速度、锻模锥角处倒角半径等工艺参数对管件成形质量的影响。通过正交试验的优化设... 通过有限元软件对含芯棒铜管在旋锻成形中的影响因素进行单因素数值模拟,从而确定合适的工艺参数范围,并通过设计正交试验来探讨弹簧弹性系数、轴向进给速度、锻模锥角处倒角半径等工艺参数对管件成形质量的影响。通过正交试验的优化设计,得到柔性送料方式下含芯棒铜管的较优工艺参数为:弹簧弹性系数为1500 N·mm^(-1)、轴向进给速度为40 mm·s^(-1)、倒角半径为40 mm。最后,基于正交试验优化后的工艺参数,先进行数值模拟验证,后通过硬度测试进行互补验证。实验结果表明:在该工艺参数下,模具磨损较小,且成形后管件表面光滑无缺陷,管件成形后硬度提升约21.7%。 展开更多
关键词 旋锻成形 正交试验 工艺参数 成形质量
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TB6 钛合金锻件显微组织对超声波探伤特征的影响
2
作者 高怀宝 王建国 +5 位作者 孙上清 刘柯 杨晓琨 史蒲英 高慧贤 王凯旋 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期241-247,共7页
为了研究超声波特征信号与材料组织之间的关系,以TB6钛合金锻件为研究对象,通过水浸超声检测方法对锻件端面以C扫描的形式分析了噪声水平及底波分布情况,利用光学显微镜对声衰减系数及超声波探伤噪声水平的不同区域进行了微观组织分析,... 为了研究超声波特征信号与材料组织之间的关系,以TB6钛合金锻件为研究对象,通过水浸超声检测方法对锻件端面以C扫描的形式分析了噪声水平及底波分布情况,利用光学显微镜对声衰减系数及超声波探伤噪声水平的不同区域进行了微观组织分析,利用电子背散射衍射技术对低倍组织不均匀区域的β晶粒及取向进行了分析。结果表明:TB6钛合金锻件端面方向底波一致性较好,最大幅值变化≤5%;厚度方向约30~50 mm范围内存在噪声信号异常区域,最大当量为Φ0.8 mm-2 dB。锻件表面的声速及声衰减系数波动较为稳定,差异较小;厚度方向约30~50 mm范围内可以观察到清晰的金属流线走向,并沿锻件径向分布。锻件高倍组织中α相均匀分布,平均晶粒尺寸约为3.21~3.56μm;β晶粒表层至心部的平均晶粒尺寸由7.14μm增大至8.89μm、最大极密度由7.83增大至23.56。区域Ⅲ形成了强织构组织,该现象造成了TB6钛合金锻件超声波噪声水平的异常增大。 展开更多
关键词 TB6钛合金 超声波探伤 晶粒取向 微观组织 声衰减系数
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基于Deform和灰色关联分析的涡旋盘背压成形工艺参数多目标优化
3
作者 徐智伟 刘锋 +3 位作者 李亚东 庞建军 丁明明 何雨辰 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期68-76,共9页
在保证模具使用寿命和减少生产能耗的前提下,研究通过合理选择成形工艺参数来实现涡旋盘高质量背压成形。针对某款铝合金涡旋盘背压成形过程,以坯料温度、模具温度、挤压速率、摩擦因数、背压距离和背压力为成形工艺参数,以成形载荷峰... 在保证模具使用寿命和减少生产能耗的前提下,研究通过合理选择成形工艺参数来实现涡旋盘高质量背压成形。针对某款铝合金涡旋盘背压成形过程,以坯料温度、模具温度、挤压速率、摩擦因数、背压距离和背压力为成形工艺参数,以成形载荷峰值、端面高度差和零件欠注度为成形目标开展研究。首先,利用Deform-3D软件对涡旋盘背压成形工艺开展Taguchi模拟试验,试验数据的信噪比分析结果表明,成形目标间具有明显竞争关系,不能同时达到最优。然后,基于灰色关联分析获得成形多目标最优工艺参数,相较于初始工艺,优化后的成形载荷峰值、端面高度差和零件欠注度分别减小至544 kN、1.4 mm和1.1%,降幅分别达到25.0%、73.1%和84.5%。最后,通过最优成形工艺参数实现了高质量的涡旋盘背压成形制造。研究表明,所采用方法可靠、有效,为同类产品的加工提供了技术支持和方法参考。 展开更多
关键词 涡旋盘 背压成形 灰色关联分析 多目标优化 成形载荷峰值 端面高度差 零件欠注度
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热机械处理工艺对ER8车轮钢组织与力学性能的影响
4
作者 石晓辉 乔语祺 +2 位作者 陈嘉彬 乔珺威 霍锋锋 《金属热处理》 北大核心 2026年第1期138-144,共7页
基于12种热机械处理工艺获得了不同组织形态的ER8车轮钢,进而对比了其拉伸性能。结果表明,相较于850℃和900℃热变形,950℃热变形使组织中的珠光体区尺寸及先共析铁素体尺寸明显增大。在给定热变形温度条件下,700℃热处理对ER8钢组织形... 基于12种热机械处理工艺获得了不同组织形态的ER8车轮钢,进而对比了其拉伸性能。结果表明,相较于850℃和900℃热变形,950℃热变形使组织中的珠光体区尺寸及先共析铁素体尺寸明显增大。在给定热变形温度条件下,700℃热处理对ER8钢组织形态影响不大,热处理温度超过800℃以后,组织中的先共析铁素体体积分数迅速降低,晶粒尺寸也逐渐变小。分析拉伸性能可知,在给定热变形温度下,700℃热处理降低了ER8钢热变形所引入的残余应力,使得强度降低,塑性升高。而随着热处理温度的继续上升,ER8钢则整体呈现出强度升高,塑性降低的趋势,这与组织中铁素体含量的降低与珠光体的含量的升高有关。ER8车轮钢在850℃热变形+800℃热处理工艺条件下可取得最高的强度及较好的塑性,其屈服强度为595 MPa,抗拉强度为920 MPa,断裂总延伸率达到19%。 展开更多
关键词 车轮钢 热变形 热处理 组织 力学性能
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基于卡箍式柔性管接头的钢管端部成形工艺研究及模具优化设计
5
作者 张红兵 王督 马鑫宇 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期189-194,200,共7页
针对卡箍式柔性管接头在实际使用过程中需要焊接的问题,提出一种无缝钢管端部成形工艺,将卡箍式柔性管接头需要焊接的管端凸台直接用无缝钢管镦锻成形,经计算发现初始模具无法1次镦锻成形。对其成形过程用有限元软件Deform-3D进行模拟,... 针对卡箍式柔性管接头在实际使用过程中需要焊接的问题,提出一种无缝钢管端部成形工艺,将卡箍式柔性管接头需要焊接的管端凸台直接用无缝钢管镦锻成形,经计算发现初始模具无法1次镦锻成形。对其成形过程用有限元软件Deform-3D进行模拟,发现无缝钢管端部刚开始产生变形时初始模具没有起到限制作用,导致无缝钢管端部内壁产生凹陷,在后续镦锻过程中,金属向内流动从而产生折叠缝隙,最终影响成形品质。凸模在镦锻时挤压无缝钢管内壁,使过渡圆角处的金属向前移动,最终形成凸起,造成应力集中现象,其最大应力值为938.39 MPa。为解决上述问题,给凸模底部端面增加斜面,进行先扩孔再加厚的成形工艺,同时将凸模芯轴改为具有锥度的芯轴,此外在凹模与无缝钢管接触的拐角处增加倒角,以便于金属流动成形。优化后的模具,改变了金属的流动,解决了无缝钢管端部产生折叠缝隙和无缝钢管内壁凸起的同时减少了模具的载荷,且发现凸模底部斜度的增大会减小凸模扩大无缝钢管内径过程的整体载荷,增大其最终成形载荷。 展开更多
关键词 无缝钢管 管端成形 金属流向 模具载荷 模具优化
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基于响应面法的TC4钛合金曲柄锻造工艺优化
6
作者 王陈林 周佑才 +2 位作者 黄晨龙 张建辰 王雷刚 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期22-28,共7页
针对TC4钛合金的锻造特点和曲柄锻件的质量要求,需选择合适的锻造成形工艺方案,为此采用有限元模拟与中心复合设计相结合的方法,对曲柄锻造工艺进行模拟分析和优化。首先,选取坯料温度、模具温度、弯曲上模下压量和锻造速度作为因素设计... 针对TC4钛合金的锻造特点和曲柄锻件的质量要求,需选择合适的锻造成形工艺方案,为此采用有限元模拟与中心复合设计相结合的方法,对曲柄锻造工艺进行模拟分析和优化。首先,选取坯料温度、模具温度、弯曲上模下压量和锻造速度作为因素设计4因素5水平正交实验,将借助Deform有限元模拟软件获得的各组实验的终锻件平均损伤值和终锻件充型率作为响应值,然后,利用响应值数据建立响应面模型,通过分析各变量对响应值的影响程度,确定最佳工艺参数组合为:坯料温度为995℃、模具温度为221℃、弯曲上模下压量为24 mm、锻造速度为62 mm·s^(-1)。最后,通过实际生产,验证了响应面模型的准确性,为钛合金曲柄锻件实际生产提供参考。 展开更多
关键词 TC4钛合金 曲柄 锻造 响应面模型 损伤值 充型率
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基于灰色关联分析的Ti-6Al-4V钛合金连杆热锻工艺优化
7
作者 田冀宙 邓伟 +3 位作者 何葛豪 王卓安 杜俊韦 管方楞 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期38-47,共10页
为减少连杆的锻造缺陷、改善产品质量和模具磨损情况,基于灰色关联分析,以Ti-6Al-4V钛合金连杆为对象,采用有限元仿真模拟研究连杆热锻过程中摩擦因数μ、锻造速度V、坯料的始锻温度T和压扁量Δ这4个工艺参数对终锻成形载荷、最大等效... 为减少连杆的锻造缺陷、改善产品质量和模具磨损情况,基于灰色关联分析,以Ti-6Al-4V钛合金连杆为对象,采用有限元仿真模拟研究连杆热锻过程中摩擦因数μ、锻造速度V、坯料的始锻温度T和压扁量Δ这4个工艺参数对终锻成形载荷、最大等效应力和变形均匀性的影响;通过熵值法和灰色关联分析建立了灰色关联度关于这4个工艺参数的预测模型,并使用方差法验证了模型的准确性和显著性。获得最优工艺参数为:摩擦因数μ=0.40、坯料的始锻温度T=975℃、锻造速度V=448.5 mm·s^(-1)、压扁量Δ=14 mm,与初始工艺相比,最优工艺参数组合下终锻成形载荷下降了15.78%、最大等效应力下降了16.18%、变形均匀性改善了19.75%。最后经生产验证,证明了优化工艺参数的可行性,并为连杆实际热锻成形提供参考。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V钛合金 连杆 锻造 灰色关联分析 变形均匀性
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超大型储能飞轮锻件晶粒细化工艺研究
8
作者 杨小涵 陈太辉 +1 位作者 时立佳 张金珠 《金属加工(热加工)》 2026年第2期131-137,共7页
针对轴身直径近3m的30Cr2Ni4MoV钢大型储能飞轮锻件,因大镦粗比锻造导致难变形区晶粒粗大、组织遗传严重的问题,采用传统多次正火工艺难以实现该类锻件的晶粒细化,且较难满足无损检测要求,为此通过试验测定材料的等温转变“鼻尖”温度,... 针对轴身直径近3m的30Cr2Ni4MoV钢大型储能飞轮锻件,因大镦粗比锻造导致难变形区晶粒粗大、组织遗传严重的问题,采用传统多次正火工艺难以实现该类锻件的晶粒细化,且较难满足无损检测要求,为此通过试验测定材料的等温转变“鼻尖”温度,进而有针对性地开发专用等温转变工艺并应用于工程实践,有效提升了锻件晶粒细化效果与经济性,为同类超大型锻件的质量控制提供了关键技术支撑。 展开更多
关键词 储能飞轮锻件 大镦粗比 晶粒细化 等温转变
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基于DEFORM的轴类大锻件锻造数值模拟与工艺研究
9
作者 杨建奇 景财年 +7 位作者 林涛 杨后雷 涂英明 常福华 朱伟华 杨轩 张浩东 王心茹 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期23-27,共5页
基于企业在大型轴类锻件锻造方面的实际工艺流程与生产需求,应用DEFORM软件开展数值模拟研究,旨在对传统镦粗-拔长工艺进行优化。通过分析坯料温度、模具下压速度及摩擦系数三个关键因素,设计正交试验并进行极差分析,确定了最优锻造工... 基于企业在大型轴类锻件锻造方面的实际工艺流程与生产需求,应用DEFORM软件开展数值模拟研究,旨在对传统镦粗-拔长工艺进行优化。通过分析坯料温度、模具下压速度及摩擦系数三个关键因素,设计正交试验并进行极差分析,确定了最优锻造工艺参数。基于所得参数开展全过程模拟,系统研究了工件内部的应力与应变分布规律。本数值模拟研究结果对大型轴类锻件的实际生产具有重要参考价值。 展开更多
关键词 大锻件 DEFORM 数值模拟 工艺优化
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《锻压技术》郑重声明
10
作者 《锻压技术》编辑部 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期202-202,共1页
为充分尊重作者权益,坚决抵制学术不端行为,积极倡导优良学风,努力为学术创新营造良好氛围,本刊郑重声明:对一稿多投,重复发表,存在署名有争议,引用他人著述未注明出处,抄袭、剽窃、弄虚作假,或以上情况的变相形式等学术不端行为的文章... 为充分尊重作者权益,坚决抵制学术不端行为,积极倡导优良学风,努力为学术创新营造良好氛围,本刊郑重声明:对一稿多投,重复发表,存在署名有争议,引用他人著述未注明出处,抄袭、剽窃、弄虚作假,或以上情况的变相形式等学术不端行为的文章,坚决拒绝刊登。 展开更多
关键词 署名争议 一稿多投 学术不端 重复发表 引用未注明出处
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四代核电顶封头锻件锻造工艺及数值模拟分析
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作者 郭彪 徐恩献 +5 位作者 秦红付 张素芳 丁克强 孙长波 董超 史淯升 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期106-115,共10页
对高温气冷堆压力容器顶封头锻件的结构特点进行分析,提出了“自由锻+胎模锻预制弧形板坯+热冲压成形”的复合锻造工艺方案。采用计算机仿真模拟技术,分析在不同砧宽比和料宽比条件下,圆形板坯的锻造应力分布情况,提出控制心部大变形区... 对高温气冷堆压力容器顶封头锻件的结构特点进行分析,提出了“自由锻+胎模锻预制弧形板坯+热冲压成形”的复合锻造工艺方案。采用计算机仿真模拟技术,分析在不同砧宽比和料宽比条件下,圆形板坯的锻造应力分布情况,提出控制心部大变形区塑性夹杂物微裂纹扩展的工艺参数。通过晶粒粗化实验,确定SA508-3-1钢材料热冲压成形的加热温度应为950~1000℃,且保温时间少于8 h。对顶封头热冲压成形过程进行仿真模拟分析,确保热冲压成形过程中坯料的表面拉应力不会引起开裂风险。通过生产试制验证了工艺参数的合理性。 展开更多
关键词 顶封头 自由锻 胎模锻 热冲压 裂纹
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《锻压技术》杂志征稿简则
12
作者 《锻压技术》编辑部 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期123-123,235,共2页
1征稿范围《锻压技术》(月刊)于1958年创刊,由中国机械总院集团北京机电研究所有限公司和中国机械工程学会塑性工程分会共同主办,是学会会刊。《锻压技术》是全国中文核心期刊,被以下检索系统收录:中文核心期刊要目总览(北京大学)、中... 1征稿范围《锻压技术》(月刊)于1958年创刊,由中国机械总院集团北京机电研究所有限公司和中国机械工程学会塑性工程分会共同主办,是学会会刊。《锻压技术》是全国中文核心期刊,被以下检索系统收录:中文核心期刊要目总览(北京大学)、中国科学引文数据库(CSCD)。 展开更多
关键词 中国机械总院集团 北京机电研究所有限公司 征稿简则 锻压技术
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《锻压技术》读者信息反馈卡声明
13
作者 《锻压技术》编辑部 《锻压技术》 北大核心 2026年第1期241-241,共1页
《锻压技术》杂志自2008年起设立“读者信息反馈卡”,旨在加强刊物与读者的交流,促进刊物质量的提高,并竭诚为读者服务。反馈卡填写要求:内容填写完整、没有遗漏,提供的信息准确、详细,字迹书写清晰、整洁。如收到的反馈卡内容填写不完... 《锻压技术》杂志自2008年起设立“读者信息反馈卡”,旨在加强刊物与读者的交流,促进刊物质量的提高,并竭诚为读者服务。反馈卡填写要求:内容填写完整、没有遗漏,提供的信息准确、详细,字迹书写清晰、整洁。如收到的反馈卡内容填写不完整,字迹不清、无法辨认,通讯地址模糊、不详细等。 展开更多
关键词 交流 锻压技术 刊物质量 读者信息反馈卡
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《锻压技术》杂志征稿简则
14
作者 《锻压技术》编辑部 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期170-170,276,共2页
1征稿范围《锻压技术》(月刊)于1958年创刊,由中国机械总院集团北京机电研究所有限公司和中国机械工程学会塑性工程分会共同主办,是学会会刊。《锻压技术》是全国中文核心期刊,被以下检索系统收录:中文核心期刊要目总览(北京大学)、中... 1征稿范围《锻压技术》(月刊)于1958年创刊,由中国机械总院集团北京机电研究所有限公司和中国机械工程学会塑性工程分会共同主办,是学会会刊。《锻压技术》是全国中文核心期刊,被以下检索系统收录:中文核心期刊要目总览(北京大学)、中国科学引文数据库(CSCD)、中国科技期刊引证报告(核心版,CJCR)、中国学术期刊文摘数据库(核心板,CSAD-C)、中国学术期刊文摘数据库(英文版)、中国学术期刊综合评价数据库、中国学术期刊(光盘版)、中国知网、万方数字化期刊群、RCCSE中国核心学术期刊、美国剑桥科学文摘(CSA)、美国化学文摘(CA)、日本科学技术振兴机构数据库(JST)、俄罗斯文摘杂志(AJ)等。 展开更多
关键词 中国机械总院集团 中国机械工程学会塑性工程分会
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智能化温控系统在轴承锻造工艺中的应用
15
作者 阎洪旭 《今日制造与升级》 2026年第1期22-25,共4页
为解决轴承锻造工艺中温度控制精度不足、温降明显等问题,提升锻造质量与效率,开展智能化温控系统应用研究。该研究构建涵盖状态感知、数据处理与执行控制的硬件架构,融合激光位移传感、红外热像监测等技术,结合PID控制、卡尔曼滤波算... 为解决轴承锻造工艺中温度控制精度不足、温降明显等问题,提升锻造质量与效率,开展智能化温控系统应用研究。该研究构建涵盖状态感知、数据处理与执行控制的硬件架构,融合激光位移传感、红外热像监测等技术,结合PID控制、卡尔曼滤波算法及工艺数据库,实现加热—锻造环节温度协同控制与冷却梯度调控。结果表明,系统实现了温度精准调节,优化了轴承钢锻造过程的温度稳定性。研究证实,智能化温控系统在提升轴承锻造质量与生产效率、降低能耗等方面效果显著,具备良好的工程应用价值与经济性。 展开更多
关键词 智能化温控系统 轴承锻造工艺 硬件架构 PID控制算法 温度协同控制
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大规格GH4169合金棒材锻造过程数值模拟研究
16
作者 袁嘉澳 梁增帅 +3 位作者 李丽 李爱民 王艳辉 申文飞 《河北工程大学学报(自然科学版)》 2026年第1期104-112,共9页
针对GH4169大型棒材开坯锻造过程,采用有限元模拟软件Simufact Forming对GH4169合金锻造全过程进行仿真模拟,研究了锻造过程中工件应变场和温度场的分布,并对镦粗和拔长过程中工件整体外形变化情况进行了分析。结果表明:镦粗过程中试样... 针对GH4169大型棒材开坯锻造过程,采用有限元模拟软件Simufact Forming对GH4169合金锻造全过程进行仿真模拟,研究了锻造过程中工件应变场和温度场的分布,并对镦粗和拔长过程中工件整体外形变化情况进行了分析。结果表明:镦粗过程中试样各个位置等效应变分布不均匀,大致呈现“X”型分布,砧子与锻件接触的区域基本不变形,该区域温度和等效应变均较低。拔长过程中,锻件表面区域与空气和上下砧子存在热交换,等效应变高而温度低,且等效应变呈一定周期性分布。锻件的头尾区域形成往内凹陷的状态,是内外金属流动性差异较大所致。 展开更多
关键词 数值模拟 GH4169合金 锻造 温度场 应变场
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大锻件用金属原材料质量控制的问题及新方案改进
17
作者 杨良会 代梅 +3 位作者 任乾光 杨家典 吴永安 张华 《现代企业》 2026年第1期172-174,共3页
国内大锻件广泛应用于飞行器、船舶、兵器等领域,是决定设备质量的重要构件。大锻件生产具有技术密集、投入高、风险大的特点。因此,各生产企业,对锻件生产用金属原材料,从供应商选择到原材料质量,均严加控制。国内金属原材料,入厂均按... 国内大锻件广泛应用于飞行器、船舶、兵器等领域,是决定设备质量的重要构件。大锻件生产具有技术密集、投入高、风险大的特点。因此,各生产企业,对锻件生产用金属原材料,从供应商选择到原材料质量,均严加控制。国内金属原材料,入厂均按相关采购标准做全项目复验后,再投入生产。本文对所在企业多年来大锻件用金属材料管理的现状进行了分析,从锻件产品实现全流程的视角,结合外贸航空锻件金属材料控制的方法,针对存在的问题,提出了新的大锻件用金属原材料质量控制的新方案。 展开更多
关键词 飞行器 金属原材料 质量控制 大锻件
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《大型铸锻件》投稿须知
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《大型铸锻件》 2026年第1期F0002-F0002,共1页
《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期... 《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。 展开更多
关键词 热处理 锻造 科技期刊 大型铸锻件
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铸态00Cr25Ni7Mo4N的热变形行为及其微观组织研究
19
作者 郭旭军 田继红 +3 位作者 陈慧琴 陈国豪 刘利军 温凯 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期180-189,共10页
为探究铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的高温变形行为,采用Gleeble-3800热/力模拟试验机进行热压缩实验,研究了铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在变形温度为1000~1200℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、真应变为0.916条件下的热变形行为... 为探究铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的高温变形行为,采用Gleeble-3800热/力模拟试验机进行热压缩实验,研究了铸态超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在变形温度为1000~1200℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)、真应变为0.916条件下的热变形行为,并绘制真应力-真应变曲线。实验结果表明,00Cr25Ni7Mo4N不锈钢在高变形温度和低应变速率下更容易发生动态再结晶。通过对实验数据进行多元线性拟合计算,得到了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢的热变形激活能,建立了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢的高温塑性本构方程。使用电子背散射衍射技术观察到铁素体在各种变形条件下均发生了动态再结晶,其动态软化机制为连续动态再结晶;而奥氏体的动态软化机制受变形温度的影响,当变形温度较低时,动态回复是奥氏体相的主要软化机制,伴随着变形温度的升高,又呈现出非连续动态再结晶。 展开更多
关键词 00Cr25Ni7Mo4N不锈钢 本构方程 动态回复 连续动态再结晶 非连续动态再结晶
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基于响应面法的端面齿轮精压成形模拟及优化研究 被引量：3
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作者 王雪 朱亚辉 +3 位作者 杨岑 周玉峰 李萍 薛克敏 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期68-75,共8页
为了提高新能源汽车用端面齿轮的成形质量,提高锻件综合性能,减少模具磨损,以端面精压成形工艺代替传统闭式模锻,利用有限元模拟技术和BBD响应面法对其成形过程进行数值模拟和工艺优化。选取摩擦因数、成形速度和坯料温度作为优化参数,... 为了提高新能源汽车用端面齿轮的成形质量,提高锻件综合性能,减少模具磨损,以端面精压成形工艺代替传统闭式模锻,利用有限元模拟技术和BBD响应面法对其成形过程进行数值模拟和工艺优化。选取摩擦因数、成形速度和坯料温度作为优化参数,以最大成形载荷和变形均匀系数作为优化目标,利用响应面模型进行多目标优化,结果表明:坯料温度和摩擦因数对成形载荷的影响最显著,而变形均匀系数主要受坯料温度的影响;最佳工艺参数组合方案为摩擦因数0.11,成形速度1.38 mm·s^(-1),坯料温度400℃。在最优工艺参数下进行锻件成形过程的多物理场分析,结果表明:坯料流动方向有序,齿根部位优先发生塑性变形,齿形端面的等效应力和等效应变分布均匀性在成形过程中不断提高,试验得到的锻件成形质量良好,未发现明显成形缺陷,齿形端面的显微硬度较初始态提升了8.1%。 展开更多
关键词 端面齿轮 端面精压 响应面法 数值模拟 工艺优化
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